5S现场检查
5S现场检查
作者：佚名文章来源：ISOYES收集点击数： 46443 更新时间：2006-9-17 19:30:59
1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走
2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件
3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件
4、不良品放置在不良品区内
5、作业区应标明并区分开
6、工区内物品放置应有整体感
7、不同类型、用途的物品应分开管理
8、私人物品不应在工区出现
9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上
10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）
11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置
12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上
13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开
14、测量工具的放置处不要有其他物品放置
15、装配机械的设备上不能放置多余物品
16、作业工具放置的方法是否易放置
17、作业岗位不能放置不必要的工具
18、治具架上不能放置治具以外的杂物
19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿
20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置
21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置
22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置
23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置
24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住
25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收
26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置
27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置
28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明
29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态
30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置
31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名
32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿
33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所
34、通道上不能放置物品
35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识
36、各种柜、架的放置处要有明确标识
37、半成品的放置处应明确标识
38、成品、零部件不能在地面直接放置
39、不良品放置区应有明确规定
40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分
41、不良品放置场地应设置在明显的地方
42、修理品应放置在生产线外
43、零件放置场所的标识表示应完备
44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名
45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置
46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具
47、作业工具放置处应有余量
48、治具、工具架上应有编码
49、在架子前应能清楚辩明上面的编码
50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分
51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近
52、治具、工具应按成品类别成套放置
53、成品的放置应该按规格型号区分开
54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分
55、成品上应有编码（番号）、数量的表示
56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定
57、治具架应采取容易取出的放置方法
58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）
59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法
60、私用杯子应按规定放置
61、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料
清扫
62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物
63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域
64、地面上浸染的油污应清洗
清洁
65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污
66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污
67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污
68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画
69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落
70、清洁柜、清洁用具应保持干净
71、不做与工作无关的事
72、严格遵守和执行公司各项规章制度
73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工
74、积极认真按时做早、晚令
75、按规定和要求扎头发
修养
76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证
77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟
78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队
79、如需戴手套，按要求将手套戴好
80、对上司应保持基本礼仪
81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好
82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物
83、应注意良好的个人卫生
安全
84、对危险品应有明显的标识
85、各安全出口的前面不能有物品堆积
86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态
87、消火栓的前面或下面不能有物品放置
88、易燃品的持有量应在允许范围以内
89、所有消防设施应处于正常动作状态
90、有无物品伸入或占用通道
91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定
92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现
93、严禁违章操作
94、对易倾倒物品应采取防倒措施
95、有否火种遗留
办公区
96、桌面文具文件摆放是否整齐有序
97、物品是否都是必需品
98、垃圾是否及时倾倒
99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘
100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作
（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
5S现场检查条例
100 5S现场检查 现场检查判定100项 整理 1.必须清除工作台上的无用或暂时无用的物品，例如易损件，工具，固定装置和测量设备 2.不得在生产线上放置多余的物品，也不要放置任何掉落的零件 3.成品，零件和缺少的零件不能直接放在地面上 4.有缺陷的产品放置在有缺陷的产品区域 5.操作区域应标出并分开 6.在工作区中放置物品应具有完整性感 7.不同类型和目的的物品应分开管理 8.个人物品不应出现在工作区中
9.电源线应妥善管理，不得凌乱或摔在地上 10.标记带的颜色应清晰（绿色表示固定，黄色表示可移动，红色表示不良） 11.纸板和塑料盒应平行和垂直放置 12.未使用的固定装置，工具和刀片应放在工具架上 13.夹具架上的模具，工具，刀片和常用物品应加以区分 14.请勿在放置测量工具的地方放置其他物品。 15.多余的物品不能放在组装机械的设备上 16.放置作业工具容易吗？ 17.不得在工作岗位上放置不必要的工具 18.除固定装置外，没有其他杂物可以放置在固定装置机架上 19.零件架，工作台，清洁柜和垃圾桶应水平放置，并与指定位置成直角
纠正 20.耗材，工具，固定装置和测量设备应水平放置，并与指定位置成直角 21.手推车，棚车，手推车和叉车应水平放置，并与指定标志成直角 22.零件和零件箱应整齐地水平放置，并与指定位置成直角 23.成品和成品包装箱应整齐地放置在指定的标志上 24.各部分应与代码相对应，并且代码无法涵盖 25.空盒子不能随机放置，必须整洁美观，必须及时回收 26.地板物件水平放置并与指定标志成直角 27.落线机，样品和检查设备应水平放置，并与指定标志位置成直角 28.文件的存放应根据不同的内容分开存放，并详细说明
5s现场检查记录
5s现场检查记录
现场检查记录QR6.2-07 NO： 检查部门检查时间 查人 具体检查项目额定 分 检查 得分 检查记录 有无车间生产不用 的杂物 5 有无剩余材料近期 不用的东西 3 有无不用的工装夹 具散置在加工位 3 有无不明物件 3 个人物件的放置有
品有否区别放置， 3 有无定位，有无标 识。 整体摆放是否合理 3 和整齐统一 清洁用具，废弃品 等非生产性物品有 5 否处理的统一的规 定和摆放位置。 作业场所是否清 洁，作业员工具箱 5 是否杂乱 产品、设备有无附 4 着灰尘
设备有无按要求保 5 养 图纸摆放、标识等 5 是否整齐，正确 有无吸烟现象 5 有无私人物品乱放 3 现象 有无不按作业指导 4 书操作现象 是否遵守劳动纪律 3 对质量不良是否及 3 汇报 操作工有无违规操 5 作
整理检查表 通道状况1 虽能通行，但要避开，台车不能过去 2 堆放物品超出通道 3 超出通道，但有警示牌 4 很畅通，又整洁 工作场所的设备、材料0 一个月以上未用的物品杂乱的放着 1 角落放置不必要的东西 2 放半个月以后用的东西，杂乱 3 一周内要用的东西，且整理好 4 三天内使用，且整理好 办公桌（作业台）上、下及抽 屉0 不使用的物品杂乱 1 半个月才用一次的物品也有 2 一周内要用但过量 3 当日使用但杂乱 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐 0 杂乱存放不使用的物品 1 料架破旧，缺乏整理
整顿检查表 通道0 有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物 1 虽无杂物，但地面不平整 2 水渍、灰尘不干净 3 早上有清扫 4 使用拖把，并定期打腊，很光亮 作业场所0 同上 1 同上 2 同上 3 零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上 4 同上 办公桌、作业台0 文件、工具、零件很脏乱 1 桌面、作业台面满布灰尘 2 桌面、作业台面虽干净，但破旧未修 3 桌面、台面很干净整齐 4 桌面、椅子及四周均干净亮丽 0 任凭破烂
现场5S检查标准
5 S 系统版本/版次 页码/页数 5S评分标准（现场用） 5S 评分要点 评分标准 扣5分扣4分扣3分扣2分扣1分 整理1.通道状况 有堆放很多物品而且 脏乱、发现烟蒂 虽能通行，但液压车或叉 车要避开堆放物品后才 能运行 摆放的物品超出通道 未明显超出通道（指架子未 超出，而产品超出底线） 很畅通，但地面有垃圾、油污 2.工作场所的设备、材 料 角落放置不必要的东 西 有1个月以上未用物品而 且杂乱放着 放半个月后要用的东西 且乱，不知具体何时用 三天内要用但未整理好当日用，但没整理 3.料架、货架状况 未规范好，造成空间 浪费 物品摆放很凌乱 物品摆放稍乱，未分类 摆放 架物标示不一致，且有灰尘存放整齐但未用标示 4.作业台上、下整洁度 不使用的物品杂乱摆 放 偶尔使用的物品未整齐 摆放 一周内不用的物品未处 理，乱摆放 当日使用，但杂乱 5.原料、半成品、成品 存放 塞满东西，人不易行 走或阻塞消防通道 原料洒落满地 有定位规定但未严格执 行或物品未有标示 有定位，也在管理状态但搬 运不方便 有定位，物品摆放整齐，有标 示，但场地卫生不干净 6.公布栏、看板 看板内容违规公司的 规定 文件有破损且多灰尘或 书写杂乱 有过两周以上，有时限 规定更换的文件 张贴很不整齐，有文件脱落 从左到右张贴整齐，但看板不 清洁不干净 整顿7.设备、机器、仪器、 工具 破损不堪，不能使用， 杂乱放置 不能使用的未集中在一 起，未归类 能使用但脏乱缺乏保养 能使用、有保养、有定位放 置但不整齐 摆放整齐，但不够干净 8.原材料、在制品、半 成品、成品 合格品与不合格品混 放 合格品与不合格品分开 存放，但标示不清楚 标示清楚，但未分类摆 放 分类摆放，未有区域标示物品未充分做到先进先出 9.文件、档案 零乱放置未贴标签， 使用时无法找 乱放置，标签有高低 共同文件有定位，但未 集中保管 分类保管，但无次序 有目录有次序但未整齐摆放， 不能在25秒内找到文件 清扫/清洁10.通道、作业场所 有烟蒂、纸屑等其他 杂物 地面有脏物，不平整有大量水渍、灰尘 道通无定时清扫，作业场所 有零星材料堆放 不很清洁，仅有少许灰尘11.设备、工具、仪器、 消防器材 有生锈、污垢、灭火 器过时 虽无生锈，但有油垢有灰尘 虽无生锈、油污、干净，但 未做保养 使用后未及时清理
5S现场检查标准及流程
5S现场检查标准及流程 一、范围 本办法适用于公司各车间、部室生产现场及办公现场5S现场管理检查。 二、目的 为规范公司生产与办公现场管理，提高生产效率和工作效率，全面提升现场管理水平，为员工创造一个舒适、整洁的工作环境，特制订本办法。 三、引用文件 《公司目视化管理手册》 四、5S管理的定义 整理：区分要与不要的物品，清除一切不必要的物品。 整顿：将必要的物品定置摆放，注明标识，按规范加强过程控制。 清扫：清除污垢，查找问题。 清洁：保持成果，形成制度化、规范化。 素养：依制度行事，养成良好的习惯。 五、部门职责 1、生产管理部职责： 1.1负责制订并定期修订《现场5S管理与考核办法》； 1.2会同综合管理部负责现场管理标准的培训和贯彻； 1.3负责制订现场管理实施计划，开展现场管理工作，对各部门现场管理工作进行指导和落实，推动现场管理升级；
1.4对现场管理工作进行日常及专项检查，并进行考核、评比、通报； 1.5负责整理并发布、推广现场管理优秀成果。 2、其他各部门管理职责： 2.1负责本部门内部现场管理工作的日常管理、检查整改。 2.2制定《现场管理整改月度计划》,内容包括:现场的整理、整顿、工装车及工位器具的制作、库存部件标识等。 六、岗位设置 生产管理部设专（兼）职人员负责现场管理工作推动，各部门设一名专（兼）职现场管理员，协助本部门领导做好本部门的现场日常检查工作，编制并落实本部门的《现场管理整改月度计划》，月底将完成情况汇总上报。 七、现场管理检查与评比 1、现场管理的检查与整改 1.1各部门按照本办法及《渤海公司目视化标识管理手册》，须每日对内部现场管理进行检查，发现问题立即整改。 1.2生产管理部组织相关部门现场管理员，每周至少进行一次现场管理检查。下达不合格整改通知或《红牌曝光单》；各单位按照通知要求进行整改；各单位整改完毕，报生产管理部，红牌撤销。 1.3生产管理部负责对检查结果进行汇总、整理编制5S检查通报及《现场管理改善月度计划》。 2、评比与考核： 2.1生产管理部每一年对各部门现场管理进行总结评比，编制《现场管理奖惩方案》报公司领导批准后实施。 2.2现场管理评分计算办法
【TPM专栏】一份完美5S车间现场检查打分表,拿走不谢
一份完美5S车间现场检查打分表，拿走不谢 01 作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料 检查标准： 作业现场5S管理责任分区明确； 作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符； 设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取放； 现场没有无用或长久不用的物品； 作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁
（有下列情况之一者）0分 1．作业现场未实行责任分区； 2．作业现场未实行定置管理，无定置图； （有下列情况之一者）1-10分 1.不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场； 2.设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制； 3.超过2个月不使用的物料有序存放在现场； 4.工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放； 5.工作台、物品柜内物品未分类摆放； 6.作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。 （有下列情况之一者）11-20分 1．生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放； 2．设备完好率达80%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制； 3．设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时； 4．生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序； 5．生产现场废弃的油液等未及时收回； 6．工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐； 7．工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放； 8．有温湿度控制措施，无记录。 （有下列情况之一者）21-30分
1．作业现场全面实行定置管理； 2．设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制； 3．生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚； 4．仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放； 5．工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量； 6．工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多； 7．占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污； 8．工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施； 9．工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一”标识； 10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。 （有下列情况之一者）31-40分 1．作业现场实现定置管理，目视管理、色彩管理等先进管理方法； 2．设备完好率达90%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象90%以上得到有效控制； 4．工具箱（柜）整洁，工具、物品等有限量控制，做到定位、定量摆放； 5．工作台、物品柜整洁，物品分类合理，定置有序摆放、且有限量控制； 6．工具箱、工作台等存放的刃具95%有防护措施； 7．摆放于工位器具架上的工装、机床附件等分区分类定置摆放，85%实行了“一对一”标识；8. 90%以上通用工具实施“形迹管理”。
5S现场检查内容(doc 6)
5S现场检查一百条 1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、不良品放置在不良品区内 5、作业区应标明并区分开 6、工区内物品放置应有整体感 7、不同类型、用途的物品应分开管理 8、私人物品不应在工区出现 9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14、测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、装配机械的设备上不能放置多余物品 16、作业工具放置的方法是否易放置 17、作业岗位不能放置不必要的工具 18、治具架上不能放置治具以外的杂物 19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置
整顿 20、 按水平直角放置 21、 直角放置 22、置 23、 24、 25、 26、 27、 直角放置 28、 29、 30、 场所水平直角放置 31、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置零件应与编码相对应，编码不能被遮住空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收底板类物品在指定标志场所水平直角放置落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平
文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任 部门及担当者姓名 32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34、通道上不能放置物品 35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 36、 37、 38、 39、 40、 41、 42、 43、 44、 45、 46、 47、 48、
最全5S管理制度(含检查表)
5S 管理制度方案 第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进5S 现场管理，特制订本制度。 第二条适用范围：公司的所有区域。 第三条适用对象：公司所有员工。 第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”, 由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。 第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为 “5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）:需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3清扫（Seiso）:清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4清洁（SeiketsU）:将前3S （整理、整顿、清扫）的实施做到
彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5素养（Shitsuke）:努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。 第七条5S要求 （一）整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3 个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 （二）整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批 准和备案。 b 车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c 所有物料应有合适的货架存放，不得直接摆放在地面上。 物料的存放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记
5S现场检查
5S现场检查 1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、不良品放置在不良品区内 5、作业区应标明并区分开 6、工区内物品放置应有整体感 7、不同类型、用途的物品应分开管理 8、私人物品不应在工区出现 9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上
13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14、测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、装配机械的设备上不能放置多余物品 16、作业工具放置的方法是否易放置 17、作业岗位不能放置不必要的工具 18、治具架上不能放置治具以外的杂物 19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置 整顿 20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置
24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置 27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名 32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34、通道上不能放置物品
5s检查处罚通告_行政公文
5s检查处罚通告 5s检查处罚通告范文一： 现场5S检查不合格项处罚通知 处罚原因：根据现场5S管理，20xx年5月8日对车间内现场不符合项的检查确认，并下发整改通知单，在规定时间内没有完成整改，20xx年5月16日复查后仍存在诸多不符合项目，20xx年5月23日再次复查，仍有不符合项目，因此公司给予现金处罚，一条不符合项罚款5元，望各车间各工段长以此为戒，积极按照公司规定完成各项任务。 以下是处罚内容： 倒角拉键负责人李雷浩，不符合项有2项，罚款10元。 1、倒角拉键区有没用的工件筐、铁销满地都是; 2、现场有不明的未加工产品。 数控车床负责人李小雷，不符合项有4项，罚款20元。 1、工装在设备上摆放; 2、现场没有定时打扫卫生，铁销满地; 3、办公室内垃圾已满，满地烟头，有不明零部件和装具; 4、数控现场刀具随处可见，工具管理不合格。 P轴负责人李建伟，不符合项有3项，罚款15元。 1、设备内铁销、手套、刀具、饮料瓶、工件随意摆放; 1 / 5
2、P轴无标示卡; 3、工装、工件在设备上摆放。 冷挤压、热处理负责人孙建超，不符合项有3项，罚款15元。 1、热处理区抽水泵漏水; 2、表面处理通道处有无用容具; 3、锯床的锯末、废钢段存放在现场较混乱。 5s检查奖励处罚通告： 致： 有关： 日期： 编码：抄送： 一、目的: 确保良好的工作环境,降低浪费,提高工作效率。 二、范围:工厂所有部门。 三、定义: 1. 整理:把要与不要的物品区分开,将不要的舍去。 2. 整顿:物品存放明显标识。 3. 清扫:把环境、设备、清扫、擦拭干净。 4. 清洁:维持以上3S,保持状态。 5. 素养:讲文明,将程序,敬业热情。 四、权责: 1. 各部门负责人。 2 / 5
5S现场检查一百条概述
整理 1.必须清除工作台上的无用或暂时无用的物品，例如易损件，工具，固定装置和测量设备 2.不得在生产线上放置多余的物品，也不要放置任何掉落的零件 3.成品，零件和缺少的零件不能直接放在地面上 4.有缺陷的产品放置在有缺陷的产品区域 5.操作区域应标出并分开 6.在工作区中放置物品应具有完整性感 7.不同类型和目的的项目应分开管理 8.个人物品不应出现在工作区中 9.电源线应管理好吧，它不应该凌乱或扔在地上 10.标记带的颜色应清晰（绿色表示固定，黄色表示可移动，红色表示不良） 11.纸板和塑料盒应平行和垂直放置 12.未使用的固定装置，工具和刀片应放在工具架上 13.夹具架上的模具，工具，刀片和常用物品应加以区分 14.请勿在放置测量工具的地方放置其他物品。 15.多余的物品不能放在组装机械的设备上 16.放置作业工具容易吗？
17.不得在工作岗位上放置不必要的工具 18.除固定装置外，没有其他杂物可以放置在固定装置机架上 19.零件架，工作台，清洁柜和垃圾桶应水平放置，并与指定位置成直角纠正 20.耗材，工具，固定装置和测量设备应水平放置，并与指定位置成直角 21.手推车，棚车，手推车和叉车应水平放置，并与指定标志成直角 22.零件和零件盒应在指定位置整齐和水平地以直角放置 23.成品和成品包装盒应整齐地放置在指定的标志上 24.各部分应与代码相对应，并且代码不能隐藏 25.空盒子不能随机放置，它们必须整洁美观，必须及时回收 26.落地式物品水平放置并与指定标志成直角 27.沉降机，样品和检验设备应水平放置，并与指定位置成直角 28.文件的存放应根据不同的内容分开存放，并详细说明 29.标记带应水平且成直角，且无损坏或褶皱 30.标牌，说明书，标准和工程标牌应水平放置，并与指定标牌成直角 31.宣传白板和公告栏的内容应适时更改，并标明负责部门和负责人的姓名 32.休息后应重新整理休息区的椅子 33.用完清洁用具后，应将它们放在清洁柜中或指定的地方 34.不能在通道上放置任何物品
现场5S管理检查记录表
现场定置管理和5S检查记录表 1 车间定置图绘制是否完整？有无少区或漏区未标识？3分/次2区域颜色标识是否清晰？区域责任人有无标识？3分/次3消防/危险品颜色标识是否醒目？看板内容记录是否完整、及时？3分/次4现场物料分类、标识及不合格品、边料等整理、放置？2分/次5现场有无乱堆乱放，定置管理是否有效？与作业无关的物品清除？2分/次6生产现场的清洁、维护情况？（地面、门窗、机器表面清洁）2分/次7员工穿戴整洁，无串岗？通道畅通无阻？无乱接乱搭现象？安全隐患？4分/次 8工装、工具柜标识清楚，整洁2分/次扣分项扣分数得分数（满分：100）
现场定置管理和5S检查注意事项 一、检查内容 定置管理：车间定置管理图全面，无漏或少区域。 现场区域区域颜色标志清晰；各类区域设置合理，齐全。 所有区域均有责任人标识并实施责任管理制。 易燃、易爆等安全、消防用品标识清晰。 各类目视看板内容齐全、记录及时。 整理：现场物品分类、标识和废品、余边料的整理、清理管理。 整顿：现场物品定置管理图实施有效；现场无乱堆乱放现象。 清扫：现场地面清洁，无水、油污或其它灰尘杂物；设备表面、工作台面干净、整洁; 现场设备日常维护、润滑良好；门窗干净。 清洁：员工穿带整洁；现场无争吵、窜岗、闲聊、干私活现象。 安全：通道畅通无阻；消防设备完好无损；用电安全，无乱接乱搭现象。 二、扣分要求 定置管理实施检杳：每项每次扣分为：3 分。 整理/整顿管理检查: 每项每次扣分为：2分, 清扫/维护管理检查: 每项每次扣分为：2分, 清洁/安全管理检查: 每项每次扣分为：4分, 三、评分标准 a)满分为：100分；扣分累加；得分=100-扣分累加值 b)评级标准：90以上为优秀，挂优秀车间锦旗；80-90分为良好、挂合格车间锦旗 80分以下为待改进，挂待改进车间旗。 C) 评级频次为：检查为每两周一次；评级分为两次检查所得平均分值。该项考核分计车间月度综合 考核。每月汇同“工艺纪律检查”得分考核评级一次。 四、检查时间：每月和第二周和第四周五下午2：00。 五、检查人员：车间主任、计划调度员、设备员。其中设备员为小组长负责检查结果的整理。 六、检查结果要求在下一个工作日下午3：00整理完毕并发至各被检查部门并予以公告通报。 七、第二次检查时须重点检查第一次检查不合格整改完成项目。
5S现场检查内容
100 5S现场检查 1.必须清除工作台上的无用或暂时无用的物品，例如易损件，工具，固定装置和测量设备 2.多余的物品和不可掉落的零件不应放在生产线上 3.成品，零件和缺少的零件不能直接放在地面上 4.有缺陷的产品放置在有缺陷的产品区域 5.工作区应标出并分开 6.在工作区中放置物品应具有完整性感 7.不同类型和目的的物品应分开管理 8.个人物品不应出现在工作区中 9.电源线应妥善管理，不得凌乱或摔在地上 10.标记带的颜色应清晰（绿色表示固定，黄色表示可移动，红色表示不良） 11.纸板和塑料盒应平行和垂直放置 12.未使用的固定装置，工具和刀片应放在工具架上 13.夹具架上的模具，工具，刀片和常用物品应加以区分 14.请勿在放置测量工具的地方放置其他物品。 15.多余的物品不能放在组装机械的设备上 16.放置作业工具容易吗？
17.不得在工作岗位上放置不必要的工具 18.除固定装置外，没有其他杂物可以放置在固定装置机架上 19.零件架，工作台，清洁柜和垃圾桶应水平放置，并与指定位置成直角 纠正 20.消耗品，工具，固定装置和测量仪器应水平放置，并与指定位置成直角 21.手推车，棚车，手推车和叉车应水平放置，并与指定标志成直角 22.零件和零件箱应整齐地水平放置，并与指定位置成直角 23.成品和成品包装盒应整齐地放置在指定的标志上 24.各部分应与代码相对应，并且代码无法涵盖 25.空盒子不能随意放置，必须整洁美观，必须及时回收 26.地板物件应水平放置，并与指定标志成直角 27.滴落机，样品和检查设备应水平放置，并与指定位置成直角 28.文件的存放应根据不同的内容分开存放，并详细说明 29.标记带应水平且成直角，且无损坏或褶皱 30.标志，说明，标准和工程标志应水平放置，并与指定标志成直角 31.宣传白板和公告栏的内容应适时更改，并注明负责部门和负责人的姓名 32.休息后应重新整理休息区的椅子 33.清洁用具用完后，应放入清洁柜或指定的地方 34.不能在通道上放置任何物品
5S现场检查
5S现场检查 作者：佚名文章来源：ISOYES收集点击数： 46443 更新时间：2006-9-17 19:30:59 1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、不良品放置在不良品区内 5、作业区应标明并区分开 6、工区内物品放置应有整体感 7、不同类型、用途的物品应分开管理 8、私人物品不应在工区出现 9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14、测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、装配机械的设备上不能放置多余物品 16、作业工具放置的方法是否易放置 17、作业岗位不能放置不必要的工具
18、治具架上不能放置治具以外的杂物 19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿 20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置 27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名 32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34、通道上不能放置物品 35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识
5S现场检查
５S现场检查 作者:佚名文章来源:ISOYES收集点击数: 46443 更新时间：200６-９-17 19:30:59 1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 ２、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 ４、不良品放置在不良品区内 5、作业区应标明并区分开 ６、工区内物品放置应有整体感 7、不同类型、用途的物品应分开管理 ８、私人物品不应在工区出现 9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确(绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 １２、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 1３、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14、测量工具的放置处不要有其他物品放置 1５、装配机械的设备上不能放置多余物品 1６、作业工具放置的方法是否易放置 17、作业岗位不能放置不必要的工具
1８、治具架上不能放置治具以外的杂物 19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿 ２0、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、零件应与编码相对应,编码不能被遮住 25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置 ２7、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置３1、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名 32、休息区的椅子,休息完后应重新整顿 33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 3４、通道上不能放置物品 35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识
现场5S管理检查记录表
现场5S管理检查记录表 被检查车间检查人/周数 具体检查记录 序号检查不合格记录扣分量 1 车间定置图绘制是否完整？有无少区或漏区未标识？ 3分/次 2 区域颜色标识是否清晰？区域责任人有无标识？ 3分/次 3 消防/危险品颜色标识是否醒目？看板内容记录是否完整、及时？ 3分/次 4 现场物料分类、标识及不合格品、边料等整理、放置？ 2分/次 5 现场有无乱堆乱放，定置管理是否有效？与作业无关的物品清除？ 2分/次 6 生产现场的清洁、维护情况？（地面、门窗、机器表面清洁） 2分/次 7 员工穿戴整洁，无串岗？通道畅通无阻？无乱接乱搭现象？安全隐患？ 4分/次 8 工装、工具柜标识清楚，整洁 2分/次 扣分项扣分数得分数（满分：100） 一、检查内容 定置管理：车间定置管理图全面，无漏或少区域。 现场区域区域颜色标志清晰；各类区域设置合理，齐全。 所有区域均有责任人标识并实施责任管理制。 易燃、易爆等安全、消防用品标识清晰。 各类目视看板内容齐全、记录及时。 整理：现场物品分类、标识和废品、余边料的整理、清理管理。 整顿：现场物品定置管理图实施有效；现场无乱堆乱放现象。
清扫：现场地面清洁，无水、油污或其它灰尘杂物；设备表面、工作台面干净、整洁； 现场设备日常维护、润滑良好；门窗干净。 清洁：员工穿带整洁；现场无争吵、窜岗、闲聊、干私活现象。 安全：通道畅通无阻；消防设备完好无损；用电安全，无乱接乱搭现象。二、扣分要求 定置管理实施检查：每项每次扣分为：3分。 整理/整顿管理检查：每项每次扣分为：2分。 清扫/维护管理检查：每项每次扣分为：2分。 清洁/安全管理检查：每项每次扣分为：4分。 三、评分标准 a) 满分为：100分；扣分累加；得分=100-扣分累加值 b) 评级标准： 90以上为优秀，挂优秀车间锦旗；80-90分为良好、挂合格车间锦旗 80分以下为待改进，挂待改进车间旗。 C）评级频次为：检查为每两周一次；评级分为两次检查所得平均分值。该项考核分计 车间月度综合考核。每月汇同“工艺纪律检查”得分考核评级一次。四、检查时间：每月和第二周和第四周五下午2：00。 五、检查人员：车间主任、计划调度员、设备员。其中设备员为小组长负责检查结果的整理。六、检查结果要求在下一个工作日下午3：00整理完毕并发至各被检查部门并予以公告通报。七、第二次检查时须重点检查第一次检查不合格整改完成项目。
“5S”现场管理检查考核办法
“5S ”现场管理检查考核办法签发： 1 目的 规范本事业部“ 5S '现场管理活动，提升本事业部5S管理水平。 2 范围 本办法适用于电源技术事业部的“5S”现场管理。 3 组织机构 “ 5S ”现场管理检查小组成员： 组长： 付组长： 组员： 4 职责 4.1 “ 5S ”检查小组负责每周“ 5S”的现场检查、评分、公示（检查评分表及图片及时发送 相关人员）和月度“ 5S”汇总、考评、PPT的制作；负责“ 5S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“5S”创新活动的推动。 4.2各车间（部门）、班组（库房）负责本责任区域“5S”的日常维护、自查、自纠；对“ 5S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改；为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“ 5S”创新活动。“5S”活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。 4.3质保部是事业部“ 5S ”的归口管理部门。 5 实施办法 本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“ 5S”现场管理检查表》，从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜 公示；月底前再将前四周的评分平均，得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩。具体奖惩办法如下： 5.1 奖罚金额为：名次 一线员工 班长第一名 员工每人奖励10 元 每人各奖励20 元
第二名 员工每人奖励 5 元 每人各奖励10 元 倒数第一名 员工每人扣罚10 元 每人各扣罚20 元 倒数第二名 员工每人扣罚 5 元 每人各扣罚10 元 5.2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，并予通报批评。 5.3月度考评中连续3 个月被评为第一名的班组，事业部授予“先进班组”流动红旗，并奖励班组300元，由班长分配。在“5S”工作中有突出亮点的班组予以奖励，奖金100-200元。 5.4对于“ 5S”现场管理检查（含公司检查）开具的整改项，车间（部门）主任（经理）应及时组织责任班组（库房）实施整改，如未按期完成整改的，每项扣罚车间主任（部门经理）50 元、责任班组班长（库房保管员）20 元，依此累计扣罚。 5.5 在公司的检查考评处于整改单位时，公司所罚金额由责任区域的负责人按责任大小的比例予以承担（承担比例由“ 5S”检查小组根据公司检查所反馈的问题大小确定）。 5.6 “5S”检查小组按评分结果对奖励和处罚的班组（库房）开出《奖惩单》，经总经理批准后在工资中予以发放和扣除。 5.7 末两名的班组（库房）若月度得分在80分及以上者可免于罚款。 5.8 规范奖金和罚款的管理，账款分离，分设两人负责做账和出纳。 6 准备工作及要求 6.1 质保部在检查前负责检查表的准备、通知相关人员，并交各检查人员作检查依据。 6.2 检查人员在检查时按实际情况进行评分，评分过程中在检查表中明确、具体、量化的陈述出班组存在问题点之事实。发现优秀的改善案例（亮点）及问题点应拍照记录。 6.3 检查人员应认真、工整、规范填写检查结果得分，及时计算出总分，以利质保部汇总统计。 7 本办法解释权属事业部。 8 本办法自发布之日起执行。
工厂5S检查考核标准.doc
工厂 5S 检查考核标准 一、目的 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作环境，确保5S 和现场生产管理工作能得到有效的实施，使工厂现场管理提升到一个新台阶，特制定以下制度。 二、范围 适用于总装工厂各区域5S 现场管理。 三、考核内容 项工作考核过程中发现问题点的轻重不同，考核的程度也不同，根据工厂考核制度结合 实际情况进行分类考核，特制定考核标准如下所示： 3.1规范及要求 序号规范及要求考核项备注 1 消防器材禁止随意挪动，消防栓禁止随意使用，消防通道严 扣 3 分禁堵塞，消防器材严禁有空瓶出现。 2 灭火器材前 0.8 米禁止放任何物料工具，物料摆放距电源开 扣 3 分关插座发热体 80cm以上 3 天那水等生产现场使用的化学品必须进行标识，饮用水瓶不 扣 3 分 A 类能放现场 4 厂区内不准搭乘叉车及手推车（站在车上推着走）扣 3 分 5 电源开关插座无松脱无导线外露、保持完好状态扣 3 分 6 不得跨越装配线、各种护栏或设施扣 3 分 7 工具柜、储物柜凌乱，藏有其它物料扣 2 分 8 男员工不准留长发（前面不可遮住眼睛，后面不能盖住衣领）， 扣 2 分女员工头发长的必须扎起来，超过肩膀的必须盘起来 9 各种物料、地台板、叉车、周转器具按定位摆放整齐、不超 扣 2 分 线 B 类混放物料（包括拉式、推式物料混放；拉式物料与推式物料 10 混放；合格与不合格的物料混放的、生产物料与工具备件混扣 2 分 放的） 11 风批管、压缩空气、氮气、石油气、氧气等管道漏气未挂红扣 2 分
牌 易采光的情况下开启照明灯、人离开未随手关灯关风扇、空 12 调、生产结束或中休未及时关闭所有能耗开关（水电气）、 扣 2 分焊接岗位的点火器火苗过大和停工 3 分钟以上未熄火的、空 调温度超过 25℃ 13 雪种登记表、氦气使用登记表弄虚作假，未按翻修记录或登 扣 2 分记表要求登记的 14 设备未搞经常搞清洁活动 , 漏油漏水 , 放其它物料等扣 2 分 15 返修机、欠产机、不合格物料未做标识扣 2 分 16 仓储笼内装生产生活垃圾、边上有牛皮癣、叠放不规范等扣 2 分 17 未有任何保护的前提下 , 成品机随意放地面上扣 2 分 18 成品机 , 物料保护不当 , 导致出品质问题扣 2 分 19 闲置工装器具处理不及时、已处于报废状态的工具备件未清 扣 1 分退到设备维修处的 20 各种标识牌、警示牌摆放整齐并保持清洁扣 1 分 21 消防器材要定时清洁扣 1 分 上班时间正确佩戴厂卡、袖卡、厂服要配套，厂卡套内不允 22 许放其它杂物，外衣不允许有不扣钮扣的现象，班组长、巡扣 1 分 检以上人员按要求穿带颜色衣领的厂服 23 工作时间内不准睡觉，看刊报纸杂志，不听耳机或打与工作 扣 1 分 无关的电话，玩手机等。 C 类人离工位台、现场办公桌时，抽屉凳子归位，摆放整齐，不 24 扣 1 分 乱扔垃圾 25 车辆按规定区域停放，不超黄线，不阻塞通道出入口扣 1 分 26 装物料的箱子直接放地面上，非物料放到生产线体边扣 1 分 27 物料摆放不整齐、超高歪斜、未从上至下足层取用而出现孤 扣 1 分岛 28 生产中产生的垃圾未及时清扫 , 生活垃圾乱扔者扣 1 分 29 生产中螺丝钉掉地面上未及时拾取扣 1 分 30 拖把摆放不整齐 , 洗拖把水脏未及时更换 , 地面积水多扣 1 分
(5S现场管理)5S管理检查要点
5S管理检查要点： 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件
5S整理之"要"与"不要"分类标准范例（一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其它（私人用品）
（二）不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、账本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟