非氰化浸金方法综述
非氰化浸金方法综述
【摘要】：评述无氰提金工艺。介绍水氯化法、溴化法、碘化法、硫代硫酸盐法、硫脲法、石硫合剂法、二氧化氯法等无氰提金工艺的研究与应用现状和优缺点。
现今浸金工艺很多，占主导地位的仍然是氰化法，但氰化法的剧毒性严重危及环境及人体健康。为了减少环境污染，提高金的回收率，冶金工作者提出了多种新的浸金方法，这些方法可大致分为两种类型，其一是在传统氰化法的基础上发展预处理工艺；其二是非氰化法浸金。下面就金浸出过程中无氰浸出方法及工艺作一回顾和评述。
一、水氯化法
该方法的工业应用早于氰化法，但氰化法的应用使得该法没有得到应有的发展。随着非氰化浸金法研究的发展，水氯化法重新受到冶金学家的重视。其浸金的化学反应方程式如下：
2Au+3Cl2+2HCl→2HauCl4
由反应可知金被氯氧化并且与氯离子配合，因此称其为水氯化法浸金。用作水氯化法氧化剂的主要是氯及其含氧酸的盐。由于氯的活性很高，不存在金粒表面的钝化问题。因此与氰化法相比，金的浸出速率快得多。
上述是早期氯化法，随后又有很多改进。Newment公司采用类似Tervitt Canyon选金厂的氯化过程，并于1988年4月将其改造成“闪速”氯化系统。研究证明“闪速”氯化金浸出率提高6%，氯气消耗量降低25%。
秘鲁和法国曾报道了一种金的盐水浸出法（Brine浸出法）新工艺，即用高浓度的氯化钠溶液和硫酸为介质，以二氧化锰作氧化剂，在溶液中产生元素氯，快速浸出金。
从现有资料看，有关用氯气进行浸出的改进报道并不多见。水氯化法中氯气泄露问题使研究者寻求其他氧化剂代替氯气。研究较多的是用氯酸钠、次氯酸钠和高锰酸钾等氧化剂在氯盐体系中浸出金。
有文献介绍用次氯酸钠一步加压氧化处理难浸矿石的方法。硫化物被分解的同时金银溶解，并可同时用碳吸附或用其他方法回收。也有文献报道了利用氯化硫和二氯化硫从黑砂中提取金，该法溶金具有较高的效率，能达到金的完全溶解和提取。
有文献将氰化法、硫脲法与水氯化法进行了比较，氰化法试剂的单耗为氯化法的1.5倍，而硫脲法试剂的单耗为氯化法的25倍。水氯化法提金工艺费用最低。该工艺的特点是浸出速率快、能耗低、设备简单、成本低、回收率高。其最大问题是Cl2易泄露。当前水氯化法体系的研究趋势是寻求代替氯气的氧化剂和强化水氯化法浸出，向无污染方向发展。
二、溴化法和碘化法
金在溴-溴化物中的溶解反应如下：
2Au+3Br2+2Br-→2AuBr4-
溴－溴化物浸出机理与氯－氯化物相似。Shaff在1881年就申请了有关用溴提金工艺的专利（美国专利No.267723），但是直到近些年由于环保和矿石性质变化等原因，此工艺才受到重视。近些年国外的研究较多，也发表了不少文章，宣称要以生物浸出-D法和K法等溴化浸出法与氰化浸出法相抗衡，并强调此种方法不污染环境。
用溴－溴化钠溶液浸泡法从紫木函原生矿中提金的研究表明，浸泡15～20d，金的浸出率达90%，并可利用氯气使溴再生。用氯化钠－溴水方法浸出含硫金矿焙砂，金回收率达
97%以上。中科院新疆化学研究所利用溴化物作催化剂来加快次氯酸钠－氯化钠体系的浸金速率，取得了令人满意的结果。有关溴浸出金的动力学研究也有报道，在溴饱和条件下，金的溶解速率为0.73mg·cm-2·h-1，而在饱和氯条件下为0.63mg·cm-2·h-1。溴在反应中对金的溶解有选择性，当金矿石含有铁、铜、铅、锌等金属元素时，溴可溶解＞88%的金，而其他元素的浸出率＜30%。
溴化法是有利于环保的新工艺，其特点是浸出时间短、金的回收率高、药剂费用与氰化法相近、低污染、溴可循环利用，与倡导的绿色冶金方向一致。
碘法浸金工艺在国内研究报道不多，主要用在工业废料金的回收方面。Frinkel Stein等论证了AuI2-配合物比AuCl4-配合物更为稳定，碘化物是一种浸金的优良配位剂。A.Davis
的研究表明，在Au-I—I2-H2O和Au-I--ClO--H2O两个体系中，I3-是主要的氧化剂，并且指出ClO-和I-相遇时就会生成I2(s)。
QI.P.H用旋转圆盘技术研究了影响碘－碘化物体系溶金速率的因素，给出反应速率方程：
计算出反应活化能Ea=34.4kJ·mol-1。在c(I2)=5×10-3mol·L-1和c(NaI)=10-2mol·L-1时，金的溶解速率为2.1×10-9mol·cm-2·s-1。
碘化法浸金过程一般在弱碱性介质中进行，设备防腐易于解决，加之药剂用量少，污染轻，是非常有前景的金浸出方法。
三、硫代硫酸盐法
硫代硫酸盐浸金的化学反应方程式如下：
2Au+4S2O32-+H2O+0.5O2=2Au(S2O3)23-+2OH-
S2O32-在酸性溶液中可以被氧化，其产物依次为S4O62-→H2SO3→S2O62-→SO42-，但是在碱性条件下S2O32-却非常稳定。试验证明在硫代硫酸盐法浸金过程中，铜离子和氨具有催化作用。为了保持S2O32-在溶液中稳定存在并使溶液中的铜成为铜氨配离子，必须保持一定数量的游离氨，浸出液也必须保持pH＞9.2。在溶液中有游离氨时，铜主要以Cu(NH3)2+和Cu(NH3)42+的形态存在，溶液中没有游离氨或单独用硫代硫酸钠浸出时，Cu则以Cu(S2O3)35-存在。
姜涛的研究进一步揭示了金的阳极溶解机理：NH3优先扩散到金粒表面与金离子配合，生成氨配离子进入溶液后被S2O32-取代而形成更稳定的金硫代硫酸根配离子。在硫代硫酸盐法浸金动力学研究中揭示了在金的浸出过程中铜、氨具有催化作用。
热力学研究及试验证实硫代硫酸盐法浸金过程需在碱性介质中进行，因此对设备无腐蚀。该工艺浸金速率高，所用试剂毒性不大，但是硫代硫酸盐体系的热稳定性比较差，浸金剂耗量大，允许温度波动范围窄，其使用受到限制。
四、硫脲法
近十几年来，国内外对硫脲法的研究报道较多。主要工艺有硫脲碳浆法、硫脲树脂法、硫脲铁浆法和硫脲电积法等。
用硫脲提取贵金属有很大的优越性，因其低毒、浸金速率快、试剂易再生，对砷、锑、铜、硫等影响氰化浸出的矿物组成不太敏感而受到研究者关注。
当有硫脲存在时，Au+/Au电对的电极电势由1.68V降为0.38V，很显然，金容易被氧化溶解于硫脲溶液中。
由于电对SC(N2H3)2/SC(NH2)2与Au[SC(N2H4)2+]/Au的标准电极电势（0.42V和0.38V）接近，因此要使金氧化溶解而又不氧化硫脲，就要选用合适的氧化剂，并适当调整有关物质的浓度。硫脲法常用的氧化剂是Fe(Ⅲ)盐类和空气氧。
在酸性（pH＜1.5）条件下，采用Fe3+作为氧化剂，浸金反应如下：
Fe3++SC(NH2)2+Au→Au[SC(NH2)2]++Fe2+
硫脲本身也部分被氧化，生成二硫甲脒，反应为：
2SC(NH2)2[SC(N2H3)2]+2H++2e-
E0=0.42V
中间产物二硫甲脒以一定速率分解导致硫脲不可逆的消耗。在酸性介质中硫脲自身也会发生分解、水解等副反应，加大了硫脲的用量。
据报道，法国1977年开始用硫脲法从锌焙砂中提取金银，墨西哥科罗拉多矿从1982年起用硫脲法进行黄金生产。在我国硫脲－铁板置换工艺经多次工业化试验后，已在广西某矿通过国家鉴定并转入工业生产。
硫脲提金工艺尚需进一步完善。其中很重要的一点就是硫脲的药剂用量和价格都高出氰化法很多。另外，推广使用硫脲法在技术上也存在一些障碍，特别是在氧化条件下硫脲会氧化分解成二硫甲脒。
针对传统硫脲浸金中存在的主要问题，有人提出用磁场强化硫脲浸金的方法，取得了很好的效果。文献研究表明SO2的加入可改进硫脲浸出法的效率，SO2在浸出过程中可以使二硫甲脒还原为硫脲。另据报道，广西龙水金矿浮选金精矿采用加温硫脲碳浆法提取金，金的浸出率达94.26%，金的回收率达90.2%。研究表明，降低硫脲用量，提高金的浸出率的主要条件是适当的温度、氧化剂、吸附剂等因素的有机结合。
五、石硫合剂法（LSSS）
此法是我国首创的新型无氰提金技术，所用浸金试剂由石灰或Ca(OH)2与硫磺合成。该试剂具有无毒、易于合成、浸金速率快、在碱性介质中使用，因而对设备和材质要求不高等优点。LSSS浸金时有效成分主要是多硫化钙(CaSx)和硫代硫酸盐，由于多硫化物与硫代硫酸盐都适于金的浸出，因此，该方法具有良好的浸金性能。在浸金过程中，多硫根离子S x2-具有氧化和配合的双重作用，而S2O3-可做配位体，其主要的溶金反应如下：
6Au+2S2-+S42-→6AuS-
8Au+3S2-+S52-→8AuS-
6Au+2HS-+2OH-+S42-→6AuS-+2H2O
8Au+3HS-+3OH-+S52-→8AuS-+3H2O
2Au+4S2O32-+H2O+0.5O2→2Au(S2O3)23-+2OH-
另外研究者对含铜氨的石硫合剂提出电化学－催化机理，即NH3在阳极催化多硫根离子和硫代硫酸根离子的配合反应，Cu(NH3)42+在阴极催化氧的还原反应。
总而言之，石硫合剂法具有药剂价廉易得、浸金速率快、对难处理矿浸出率高、适应性强、无毒无污染等特点，但后续工艺还不完善，有待进一步研究。
六、二氧化氯法
作者在对现有各种浸金方法进行比较分析的基础上，首次提出用ClO2-Cl--H2O体系从矿石中浸金的新方法。在中性及碱性条件下浸金反应为：
5Au+17Cl-+3ClO2+6H2O→5AuCl4-+12OH-
动力学试验表明，浸金反应对ClO2呈1级反应，对Cl-呈0.5级反应，反应的活化能
Ea=28.99kJ·mol-1，反应受扩散过程控制。ClO2溶金速率比氰化法、水氯化法和溴化法都快，但稍慢于碘化法。
用该方法浸出某典型氧化型金矿，金的浸出率达95.5%，而常规氰化法对该矿样的浸出率只有91.4%。
ClO2作为强氧化剂在水处理方面已经获得广泛应用，在工业和民用领域作为消毒剂和漂白剂也得到广泛应用。由于ClO2氧化性强、经济实用、对人体和环境无害，二氧化氯法是一种很有发展前景的绿色浸金工艺。
除以上介绍的各种非氰提金工艺外，还有硫氰酸盐法、细菌浸出法、腐殖酸法等，限于篇幅，不再赘述。
西部具有丰富的矿产资源，在开发和利用黄金资源的同时应特别注意对西部环境的保护。上面所介绍的非氰化浸金工艺，都强调了资源和环境主题，尽管有些新工艺还只是处于试验阶段或中间试验阶段，但是，从黄金选冶技术的发展趋势看，应加强这些无害提金工艺的研究，扩大试验范围和进行工业实践。
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氰化物废液的处理
含氰废液的危害开展氰化物项目分析需配制氰化物标准贮备液、中间液和使用液。用剩的氰化物使用液和含氰废液都是剧毒。 氰化物能抑制细胞呼吸，造成组织的呼吸障碍，使呼吸及血管中枢缺氧受损。吸入、口服或经皮肤接触均能引起中毒，所以若不进行妥善处理，将造成极大的环境污染，毒害生物、危害人类。氰化物即使侵入人体很少量，中毒也很严重。急性中毒时，轻者又黏膜刺激症状，唇舌麻木、头痛、眩晕、下肢无力、胸部压迫感、恶心、呕吐、心悸、血压上升、气喘、瞳孔散大。重者则呼吸不规则，昏迷，强直性痉挛，大小便失禁，全身反射消失，皮肤黏膜出现鲜红色，血压下降，可迅速发生呼吸障碍而死亡。急性中毒如急救幸免于死亡，还可能发生许多神经系统后遗症。 含氰废水是一种毒性非常强的工业废水，长期大量排放低浓度含氰污水，也可造成大面积地下水污染，而严重威胁供水水源。氰化物是剧毒物质，特别是当处于酸性PH值范围内时，它变成剧毒的氢氰酸。含氰废水必需先经处理，才可排入下水道或溪河中。由于氰化物有剧毒，处理后指标必须绝对达标，若排入水体将造成严重污染，而且氰络合物影响废水的进一步处理，因此首先要去除废水中的氰化物，处理后水质测定达标后才能进行下一步处理。 含氰废水处理方法 含氰废水处理原则：主要是根据废水的来源、性质、水量、氰化物存在形式和氰化物的含量来决定。按处理的原理可分为：化学法、物理法、物理化学法、生化法。在实
际生活中，一般根据是否回收废水中的氰来划分，即: 回收氰化物的方法和破坏氰化物的方法。 回收氰化物法 沉淀净化法沉淀净化法是加拿大Helmo 金矿研制开发的一种独特除氰方法，其原理是在pH ＝6～7 的条件下，将预先混合的硫酸铜和硫酸亚铁溶液加入氰化废液，使氰化物作为氰化亚铜沉淀除去，废液中的Cu、Ni、Zn 也都随Fe(OH)3共同沉淀，而被除去。最后再加入少量的H2O2进一步脱氰。 破坏氰化物法 氯氧化法 氯氧化法是化学氧化法的一种，它是利用活性氯氧化氰化物，使其分解为低毒物或无毒物的方法。常见的含氯药剂有氯气、液氯、漂白粉、次氯酸钙、次氯酸钠和二氧化氯等。它们在水溶液中都生成ClO-，然后进行氧化作用。一般氯氧化法在碱性条件下进行，故又称碱性氯化法，该方法工艺比较成熟，应用也最普遍。碱性氯化法适用于水量和浓度均可变的含氰废水处理。具体操作为：在pH≥10 的碱性介质中加入不低于废液中氰化物含量10 倍的漂白粉，经搅拌、缓和均匀后放置2～ 4 小时，使反应完全，氰化物经漂白粉氧化后分解为CO2和N2，达到无毒、无害排放。在处理过程中一定要控制pH≥10，以免生成剧毒氯化氰。相关反应原理如下：
氰化法提金的基本原理
氰化法提金的基本原理？ (2006-1-10) 氰化法提金的基本原理？氰化法提金浸出的主要影响因素？ 氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。氰化物对金溶解作用机理的解释目前尚不一致，多数认为金在氰化溶中有氧存在的情况下可以生成一 种金的络合而溶解其基本反应式为： 4Au+8KCN+O 2+2H 2 O— 4KAu(CN) 2 +4KOH 一般认为金被氰化物溶解发生两步反应： 2Au+4KCN+O 2+2H 2 O— 2(CN 2+H 2 O+2KOH 2Au+4KCN+O 2 +H 2 O 2 —2KAu(CN) 2 +2KOH 金的表面在氰化物溶液中逐渐地由表及里地溶解。溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关. 浸出时氰化物浓度一般为，金的溶解速度随氰化物浓度的提高而呈直线上升到最大值。然后缓慢上升，当氰化物浓度达时，金的溶解速度和氰化物浓度无关，甚至下降（因氰化物水解）。 金的溶解速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶被或高压充气氰化可以强化金的溶解。氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵＞氰化钙氰化钠＞氰化钾。氰化钾的价格最贵，目前多数使用氰化钠，氰化物的耗量取决于物料性质和操作因素，常为理论量的20-200倍. 物料性质影晌金的浸出率。氰化法虽是目前提金的主要方法，但某些含金矿物原料不宜直接采用氰化法处理，若矿石中铜、砷、锑、铋、硫、磷、磁铁矿、白铁矿等组分含量高时将大大增加氰化物耗量成消耗矿桨中的氧。降低金的浸出率，矿石中含碳高时，碳会吸附已溶金而随尾矿损失。预先氧化焙烧或浮选方法可除去有害杂质的影晌。氰化物水解反应为：KCN+H 2 OyKOH+HCN因此会挥发出有毒的HCN;加入石灰是氰化物水解减弱，上式反应向左方向进行，减少氰化物的损失。石灰还有中和酸类物质作用并可沉淀矿浆中得有害离子，使金的溶解处于最佳条件，常用石灰作保护碱。石灰加入量使矿浆值达到11~12 为宜，矿浆lang=EN-值过高时对溶金不利。金粒大小主要影晌氰化时间，粗拉金（>74微米）的溶解速度慢。所以氰化前采用混汞、重选或浮选预先回收粗粒金是合理的。在磨矿过程中使细金粒充分单体解离仍是提高金的浸出率重要因素。 氰化时矿泥含量和矿浆浓度直接影晌组分扩散速度。矿浆浓度应小于 30~33％。矿泥多时矿浆浓度应小于22-25％，但浓度不宜过低，否则增加氰化物的消耗。 氰化时间取决于物料性质、氰化方式及氰化条件而异。一般搅拌氰化浸出时
含氰电镀废水的处理方法
含氰电镀废水的处理方法 含氰电镀废水处理的几种方法：一般有碱性氯化法、电解法、活性炭法。 1碱性氯化法 基本原理是在含氰废水中投加氧化剂(如漂白粉)，将氰氧化成二氧化碳和氮。氧化分为两个阶段，第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐，第二阶段再将氰酸盐氧化成二氧化碳和氮气。主要水处理构筑物需设氧化反应池两座、沉淀池一座以及相应的投药装置等。反应池中设pH计及ORP计(氧化还原电位计)控制水质及投药量，并设搅拌装置。第一阶段氧化反应时间控制在10～15min，pH值控制在10～11，第二阶段氧化反应时间控制在10～30min，pH值控制在8左右。 2电解法 电解法处理含氰废水的实质就是次氯酸氧化法，其原理同样是基于氧化反应，与碱性氯化法不同的是其所投加的氧化剂是通过电解食盐水所产生的次氯酸根。因此需设一套电解食盐水装置。该方法的优点是处理效果稳定可靠，管理方便，操作简单，无泥渣，可不设沉淀池。缺点是耗电量较大。 3活性炭法 此种方法主要用于氰化镀铜废水处理。基本原理：含有氰化物的废水在有足够的溶解氧和铜离子的条件下，通过活性炭的催化氧化作用，生成NH3及CuCO3·Cu(OH)2等物质，从而破坏氰化物的毒性，同时铜和氰构成的络合离子被活性炭吸附。基本流程：废水→氧化剂
柱→活性炭柱(两级)→排放或回收。活性炭吸附达饱和后，用6%的硫酸铵和含有效氯为8g/L的次氯酸钠再生。此种方法的优点是投资少，操作简单，费用低，水处理效果好。缺点是再生废液难处理，易造成二次污染。 对于含氰废水，除上述处理方法外，还有离子交换法、薄膜蒸发回收法等。离子交换法同样存在再生废液二次污染的问题，且投资大、成本高。而薄膜蒸发回收法设备较复杂，且需消耗蒸气，辅助设备较多，运行管理不易掌握，因此在中小型电镀生产厂中很少使用。
全泥氰化炭浆工艺讲解学习
全泥氟化炭浆工艺 全泥氟化炭浆工艺-概述 全泥氟化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆（一200目含量占90 — 95%以上）后，先进行氟化浸出，再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。包括原料准备、搅拌氟化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生和含氟污水处理等七个作业阶段。 全泥氧化炭浆工艺-原料准备阶段 破碎阶段 —般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流程（图2）。含金物料经过预先筛分，筛上粗物料进入一段破碎，破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业。作业的目的主要控制各段破碎比和保证二段破碎产品的粒度，采用二段一闭路流程更能严格保证破碎物的粒度。一般各段破碎比为3?5,太大或太小均不利于提高破碎效率、降低成本和保护设备。二段破碎产品粒度应小于广1.5cm,最大不超过 3cm,可以通过
调节破碎机排矿口尺寸来控制。生产中要贯彻“预先筛分，多破少磨”的原则。磨矿阶段 多采用两段两闭路磨矿流程。第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机和螺旋分级机组成。第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机和水力旋流器组成。将第二段闭路磨矿分级流程的预先分级和检查分级合并在一起有利于提高磨矿效率和保证产品细度。破碎好的含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后,矿浆中 -200目含量为55%- 65%O再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一200目物料含量就可达90%- 9概以上，符合全泥氟化工艺的细度要求。本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度。一般磨矿浓度:第一段为75%- 80%,第二段为60365%;溢流浓度:第一段为25%"30%,第二段为14%- 20%;溢流细度（一 200目含量）：第一段为55%"65%,第二段为90写一95%以上。磨矿浓度的控制主要通过调节给水量、给矿量和返砂比等，若磨矿浓度偏高，则増加给水量、减少给图3两段两闭路磨矿流程矿量,増大返砂比等，反之亦然。溢流浓度的控制可以通过调节溢流给水量，溢流堰高低，进矿口，排矿口、溢流口大小等，而溢流细度的控制则要调节溢流堰高低、溢流口大小及钢球量、钢球配比、返砂比，磨矿浓度，溢流浓度等。总之，在磨矿作业中各项技术参数都是互相联系，相辅相成、相互制约的，因此在调节控制的过程中要综合考虑，协调作用。 除屑作业 多级除屑流程。第一级除屑作业设在碎矿前，要人工捡出原矿中木屑等杂物。第二级除屑作业设在螺旋分级机的溢流处，采用孔径为2飞mm的平面筛板。第三级除
全泥氰化炭浆工艺
全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆（一20０目含量占90一９5％以上)后,先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法.包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生和含氰污水处理等七个作业阶段. 破碎阶段 ?一般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流程(图2）.含金物料经过预先筛分，筛上粗物料进入一段破碎,破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业。作业的目的主要控制各段破碎比和保证二段破碎产品的粒度,采用二段一闭路流程更能严格保证破碎物的粒度。一般各段破碎比为3～5,太大或太小均不利于提高破碎效率、降低成本和保护设备。二段破碎产品粒度应小于1～1.5ｃm，最大不超过3ｃm,可以通过调节破碎机排矿口尺寸来控制。生产中要贯彻“预先筛分，多破少磨"的原则。 磨矿阶段 多采用两段两闭路磨矿流程。第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机和螺旋分级机组成。第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机和水力旋流器组成。将第二段闭路磨矿分级流程的预先分级和检查分级合并在一起有利于提高磨矿效率和保证产品细度。破碎好的含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后，矿浆中一２0０目含量为55%一65%。再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一200目物料含量就可达90%一９5％以上，符合全泥氰化工艺的细度要求.本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度。一般磨矿浓度:第一段为７5%一80%,第二段为６０%～65%;溢流浓度:第一段为25％~3０％，第二段为１4％一２０％;溢流细度（一2０0目含量)：第一段为55%~65%，第二段为90写一95％以上.磨矿浓度的控制主要通过调节给水量、给矿量和返砂比等,若磨矿浓度偏高，则增加给水量、减少给图３两段两闭路磨矿流程矿量，增大返砂比等，反之亦然。溢流浓度的控制可以通过调节溢流给水量,溢流堰高低，进矿口，排矿口、溢流口大小等，而溢流细度的控制则要调节溢流堰高低、溢流口大小及钢球量、钢球配比、返砂比,磨矿浓度，溢流浓度等。总之,在磨矿作业中各项技术参数都是互相联系，相辅相成、相互制约的，因此在调节控制的过程中要综合考虑，协调作用。 除屑作业
金的浸出工艺综述
金的多种浸出工艺综述 原矿品位低于10克/吨的矿石是常见的，而且某些尾矿再处理作业所处理的品位在1克/吨以下。较大的颗粒状金，现在都用机械方法回收。但是，较小的金颗粒常常分散在整块矿石中，因而只能用化学方法回收，也就是浸出。 1.1氰化物浸金法 氰化法仍是目前国内外主要的提金方法。氰化法之所以经久不衰，主要是因为它工艺简便、成本低廉。 一、溶金原理 现已公认，氰化法浸金是金的电化学自溶解过程，即金腐蚀过程，为一共扼电化学反应，它遵循电化学动力学规律。氰根一金溶解反应一般写成如下形式: 根据电化学机理，阳极反应为金的溶解: 阴极反应为: 在碱性氰化体系中，金阳极溶解的可逆性较大，氧阴极还原可逆性小而极化较大。若NaCN浓度低于0.05%时，金溶解受CN-扩散控制，当NaCN浓度大于0.05%时，金的溶解速度由氧阴极还原反应所决定。我国氰化浸金时，NaCN浓度大多大于0.05%，控制步骤主要为氧阴极还原过程。 二、氰化法浸金实践 氰化浸金的最大缺点之一就是浸出速度太慢，一般需要24一48h才能达到浸出终点。随着氰化浸金工艺的发展，人们逐渐认识到，矿浆中溶解氧的含量是影响浸金速度的一个重要因素，并为提高溶解氧的浓度采取了一系列切实可行的措施。 早期的氰化浸金都是通过鼓入空气来提供金溶解所需的氧。就改善供氧条件来说，使气体充分弥散或用纯氧代替压缩空气的方法，虽也能达到一定的效果，但还很难构成突破性的进展。最近几年的研究和生产实践表明，真正的突破性进展是通过加入各类化学氧化剂 (H2O2，Na2O2，BaO2，O3，KmnO4)而实现的，其中尤以H2O2:和Na2O2:等过氧试剂效 果更为明显。这是因为过氧试剂除能大大提高矿浆中的溶解氧含量以外，还具有活性氧利用率高等优点。 德国Degussa公司于1987年开发了过氧化氢助剂(PAL)法，同年9月在南非Fairview金矿试用成功。实践表明，PAL法可大大加快浸出速度，缩短浸出时间，降低氰化物耗量。Fairview金矿氰化物消耗量从17kg/t降到lokg/t，金浸出率提高12%;澳大利亚的PineGreek 金矿采用过氧化氢以后，氰化物耗量从17kg/t降到10kg/t，金浸出率提高7%，尾渣金品位 从o.79g/t降到0.629/t。目前全世界已有20多个工厂采用了H2O2:助浸工艺。我国山西某金矿投产10多年来未采用专门的充气设备，故浸出率不高，总回收率在70%左右。往浸出液中加入H2O2:后收到了明显效果，可以不用混汞，一次浸出率达90%以上，且工艺过程简单 易行。需要指出的是，过氧化氢助浸时，溶液中溶解氧的含量并不一定比充入纯氧时高，但仍能达到很好的助浸效果。例如，有一家选金厂原先使用纯氧，在溶解氧的体积分数为30xl0-6的条件下，浸出过程达到了最佳化。但后来在进行过氧化氢助浸试验时，矿浆中溶解氧的体
氰化物废液的处理
含氰废液的危害 开展氰化物项目分析需配制氰化物标准贮备液、中间液和使用液。用剩的氰化物使用液和含氰废液都是剧毒。 氰化物能抑制细胞呼吸，造成组织的呼吸障碍，使呼吸及血管中枢缺氧受损。吸入、口服或经皮肤接触均能引起中毒，所以若不进行妥善处理，将造成极大的环境污染，毒害生物、危害人类。氰化物即使侵入人体很少量，中毒也很严重。急性中毒时，轻者又黏膜刺激症状，唇舌麻木、头痛、眩晕、下肢无力、胸部压迫感、恶心、呕吐、心悸、血压上升、气喘、瞳孔散大。重者则呼吸不规则，昏迷，强直性痉挛，大小便失禁，全身反射消失，皮肤黏膜出现鲜红色，血压下降，可迅速发生呼吸障碍而死亡。急性中毒如急救幸免于死亡，还可能发生许多神经系统后遗症。 含氰废水是一种毒性非常强的工业废水，长期大量排放低浓度含氰污水，也可造成大面积地下水污染，而严重威胁供水水源。氰化物是剧毒物质，特别是当处于酸性PH值范围内时，它变成剧毒的氢氰酸。含氰废水必需先经处理，才可排入下水道或溪河中。由于氰化物有剧毒，处理后指标必须绝对达标，若排入水体将造成严重污染，而且氰络合物影响废水的进一步处理，因此首先要去除废水中的氰化物，处理后水质测定达标后才能进行下一步处理。 含氰废水处理方法 含氰废水处理原则：主要是根据废水的来源、性质、水量、氰化物存在形式和氰化物的含量来决定。按处理的原理可分为：化学法、物理法、物理化学法、生化法。在实际生活中，一般根据是否回收废水中的氰来划分，即:回收氰化物的方法和破坏氰化物的方法。 回收氰化物法 沉淀净化法 沉淀净化法是加拿大Helmo金矿研制开发的一种独特除氰方法，其原理是在pH ＝6～7的条件下，将预先混合的硫酸铜和硫酸亚铁溶液加入氰化废液，使氰化物作为氰化亚铜沉淀除去，废液中的Cu、Ni、Zn也都随Fe(OH)3共同沉淀，而被除去。最后再加入少量的H2O2进一步脱氰。 破坏氰化物法
几种氰化法提金介绍备课讲稿
几种氰化法提金介绍
2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯 1.氰化法提金概述 氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。 氰化法提金主要包括如下两个步骤： （1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为： 4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH 氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。 自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。 （2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。锌粉（丝）置换
法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。 2.渗滤氰化法 渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。 渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。槽的直径或边长一般为 5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。 渗滤氰化法的工艺过程： （1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。有干法和湿法两种装法。干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。 （2）渗滤浸出：装料完毕后即可把氰化液送入槽中。氰化液在槽中的流向有两种：一种是上进下出。即氰化液从槽顶注入，并在重力作用下自上而下通过矿砂层；一种是下进上出，好氰化液靠压力作用自下而上通过矿砂层。浸出完成后用水洗涤氰化尾矿。 （3）尾矿排出：有干法和湿法两种。干法通过槽底工作门排出氰化尾矿；湿法是用高压水冲刷氰化尾矿，让尾矿浆沿预先安排好的尾矿管（槽）流出。
黄金提取工艺综述
第34卷1998年第1期V o l 134 1998 N o 11 西北师范大学学报(自然科学版)Journal of N o rthw est N o r m al U niversity (N atural Science ) 103 收稿日期:1997203202 修改稿收到日期:1997210207 科研综述 黄金提取工艺综述刘宝剑 毛学锋 (西北师范大学化学系兰州730070)第一作者简介 刘宝剑,男,30岁.1989年毕业于西北师范大学化学系,现为该系实验师.主要研究方向为热分析. 中图法分类号 T F 831 摘 要 介绍了提取黄金时常采用的氰化法、硫脲法、硫代硫酸盐法、碘法、溴法等方法.对难处理的金矿石采用焙烧、化学氧化、生物氧化进行预处理,利用锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法及其它方法对溶解金进行回收.对上述过程作了较为详细的描述.介绍了黄金提取工艺的新进展. 关键词 黄金 金属提取工艺 贵金属 1 黄金提取的前期试验研究 在黄金提取前需进行矿石的工艺矿物学研究及柱浸试验.通过工艺矿物研究,查明含金矿物的种类、相对含量及载体矿物;确定金在各种载体矿物及脉石中的分配、可见金与次显微金的比例、金的粒度及嵌布特征.这些结果将为浸取选取试剂及浸取的前期预处理方法等提供重要依据.柱浸试验要提供经济合理的入浸粒度;金的浸出速度;所能达到的最高浸出率;氰化物及保护碱的消耗量.对于粘土矿物含量高、粉矿多的矿石,需要先经过制粘处理,确定适宜的粘结剂种类、用量、团量水份,提供浸透矿石所需溶液的量、尾渣的含水率、矿石的比重及堆比重、 矿石喷淋后的塌陷度、溶液在矿石内的最大流速等〔1～5〕. 2 黄金的提取方法 目前应用于工业生产的提金方法主要有氰化法、硫脲法、硫代硫酸盐法、溴法及碘法. 2.1 氰化法 氰化法具有提金回收率高,对矿石适应性强,方法简便,能就地产金等优点,至今仍被广泛应用.金在氰化物溶液中反应如下: 4A u +8N aCN +O 2+2H 2O =4N aA u (CN )2+4N aO H. 反应中,在氰化物浓度低时,金的溶解速度取决于氰化物溶液浓度,当氰化物溶液浓度大于0.05%时,金的溶解速度随氧浓度而定.因此,可通过充空气、通纯氧增大氧的浓度,或加入过氧化氢、过氧化钙、高锰酸钾等作为氰化氧化剂,较大幅度地提高金的浸出率,加快浸出速度,节省氰化物用量.氰化法能应用于硫化物矿石、砷化物矿石等耗氧性难处理矿石.但由于其 排放物的剧毒性,难以适应环保要求〔1,4,6～9〕.
含氰电镀废水的处理方法
含氰电镀废水处理的几种方法：一般有碱性氯化法、电解法、活性炭法 1 碱性氯化法 基本原理是在含氰废水中投加氧化剂(如漂白粉)，将氰氧化成二氧化碳和氮。氧化分为两个阶段，第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐，第二阶段再将氰酸盐氧化成二氧化碳和氮气。主要水处理构筑物需设氧化反应池两座、沉淀池一座以及相应的投药装置等。反应池中设pH 计及ORP计(氧化还原电位计)控制水质及投药量，并设搅拌装置。第一阶段氧化反应时间控制在10～15min，pH值控制在10～11，第二阶段氧化反应时间控制在10～30min，pH值控制在8左右。 2 电解法 电解法处理含氰废水的实质就是次氯酸氧化法，其原理同样是基于氧化反应，与碱性氯化法不同的是其所投加的氧化剂是通过电解食盐水所产生的次氯酸根。因此需设一套电解食盐水装置。该方法的优点是处理效果稳定可靠，管理方便，操作简单，无泥渣，可不设沉淀池。缺点是耗电量较大。 3 活性炭法
此种方法主要用于氰化镀铜废水处理。基本原理：含有氰化物的废水在有足够的溶解氧和铜离子的条件下，通过活性炭的催化氧化作用，生成NH3及CuCO3·Cu(OH)2等物质，从而破坏氰化物的毒性，同时铜和氰构成的络合离子被活性炭吸附。基本流程：废水→氧化剂柱→活性炭柱(两级)→排放或回收。活性炭吸附达饱和后，用6%的硫酸铵和含有效氯为8g/L的次氯酸钠再生。此种方法的优点是投资少，操作简单，费用低，水处理效果好。缺点是再生废液难处理，易造成二次污染。 对于含氰废水，除上述处理方法外，还有离子交换法、薄膜蒸发回收法等。离子交换法同样存在再生废液二次污染的问题，且投资大、成本高。而薄膜蒸发回收法设备较复杂，且需消耗蒸气，辅助设备较多，运行管理不易掌握，因此在中小型电镀生产厂中很少使用。
氰化炭浆法提金
氰化炭浆法提金（一） 人们早在1880年就开始用活性炭从含金溶液中回收金银。但作 为一种提金的新工艺直到20世纪70年代才得到迅速发展并臻于 完善。1973年美国霍姆斯特克炭浆厂投产以来，炭浆法工艺在 全世界范围内得到广泛应用，已有 40多个厂投产，许多新建的 大型黄金矿山都采用了炭浆法工艺。 炭浆法工艺是在常规的氰化浸出、锌粉置换法基础上改 革后 的回收金银的新工艺。主要 由浸出原料制备、搅拌浸出与 逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解或脱氧锌粉置换、熔炼铸锭 及活性炭的再生活化等主要作业组成。 KCN r IF 篆滾再曝城 「林严 til 貳门；/■ -T 一嚮…一丄」 pi tt
1浸出原料制备：通常是将原矿经两段（或三段）一闭 路碎矿、两段磨矿，制备成适合氰化浸出的矿浆。根据我国含金矿石的特性和生产实践，磨矿细度一般为80?90% -200目。磨好的矿浆一般经浸前浓缩机脱水，以提高浸出浓度。 2搅拌浸出与逆流炭吸附：浸出条件与常规氰化法相同，一般用5?8段浸出。炭的逆流吸附有两种方式，一种是在浸出 槽添加活性炭进行逆流吸附，边浸出边吸附，通常称为炭浸法 （CIL），张家口、潼关、红花沟等金矿的炭浆厂米用这种方式；另一种是在氰化浸出之后再加几个炭吸附槽进行4?6段逆流炭 吸附，通常称为炭浆法（CIP），灵湖、赤卫沟金矿炭浆厂采用这种方式。活性炭的添加量为每升矿浆15?40克，粒度6?16 目。采用空气提升器或串炭泵定时进行逆流串炭。炭吸附的总时 间一般为6?8小时，金的吸附率在99%以上。炭载金为3?7 千克/吨。 炭吸附槽的设计非常关键，其好坏直接影响到炭的磨损程度，从而影响到炭浆厂的技术经济指标。单纯就炭的磨损而言， 当然是空气搅拌槽最好，但它功率消耗高，增加生产成本。对机械搅拌槽来说，关键是确定叶轮的形状、转速和线速度，要尽量减少叶轮的剪 切力，以使炭的磨损减少到最小程度。据有关资料 报导，目前国内外比较理想的炭吸附槽是双叶轮、中空轴进气的机械搅拌槽
氰化物复习题及答案
氰化物复习题及参考答案（16题） 一、填空题 1、水中氰化物主要来源于工业污染物质，在、、、、、、等工业废水中存在。 答：电镀有机化工选矿炼焦造气化肥 《水和废水监测分析方法》第三版，Ｐ307 2、水中氢化物有氰化物和氰化物两类。 答：简单络合 《水和废水监测分析方法》第三版，Ｐ306 3、测定氰化物的水样，采集后，必须立即加固定，一般每升水样加，使样品的pH ，并将样品贮于。在采样品进行测定。 答： NaOH 0.5克NaOH >12 聚乙稀瓶或硬质玻璃瓶中 24小时以内《水和废水监测分析方法》第三版，Ｐ307 4、测定氰化物的水样，如含有氧化剂（如有效氯），则应在采样时，加入相当量的予以除去。 答：亚硫酸钠溶液 《水和废水监测分析方法》第三版，Ｐ307 5、测定含氰化物的水样中，含有大量硫化物。采样时应先加入 ,除去硫化物后,再加入氢氧化钠固定。否则，在碱性条件下，干扰测定。 答：碳酸镉或碳酸铅固体粉末氰离子和硫离子作用形成硫氰酸离子 《水和废水监测分析方法》第三版，Ｐ307 6、异烟酸吡唑酮比色法测定水中氰化物，用1cm比色皿其最低检出浓度为，测定上限为。 答： 0.004mg/L 0.25mg/L 《水和废水监测分析方法》第三版，Ｐ311 7、吡啶巴比妥酸光度法测定水中氰化物，用1cm比色皿其最低检出浓度为，测定上限为。 答： 0.002mg/L 0.45mg/L 《水和废水监测分析方法》第三版，Ｐ313 二、选择题（选择正确的答案序号填入） 8、测定水中总氰化物进行予馏时，加入EDTA是为了( )。 （1）保持溶液的酸度；（2）络合氰化物；（3）使大部分络合氰化物离解。答：（3） 《水和废水监测分析方法》第三版，Ｐ314 9、水样中加磷酸和EDTA，在pH<2的条件下，加热蒸馏，所测定的氰化物是( )。（1）易释放氰化物；（2）总氰化物；（3）游离氰化物。 答：（2） 《水和废水监测分析方法》第三版 10、某一含氰废水，若加入酒石酸在pH4的介质中蒸馏，其馏出物为( )
几种氰化法提金介绍
. 2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯 1.氰化法提金概述 氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。 氰化法提金主要包括如下两个步骤： （1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH 氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。 自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。 （2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。 2.渗滤氰化法 渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。 渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。 渗滤氰化法的工艺过程： （1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。有干法和湿法两种装法。干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
非氰化浸金方法综述
非氰化浸金方法综述 【摘要】：评述无氰提金工艺。介绍水氯化法、溴化法、碘化法、硫代硫酸盐法、硫脲法、石硫合剂法、二氧化氯法等无氰提金工艺的研究与应用现状和优缺点。 现今浸金工艺很多，占主导地位的仍然是氰化法，但氰化法的剧毒性严重危及环境及人体健康。为了减少环境污染，提高金的回收率，冶金工作者提出了多种新的浸金方法，这些方法可大致分为两种类型，其一是在传统氰化法的基础上发展预处理工艺；其二是非氰化法浸金。下面就金浸出过程中无氰浸出方法及工艺作一回顾和评述。 一、水氯化法 该方法的工业应用早于氰化法，但氰化法的应用使得该法没有得到应有的发展。随着非氰化浸金法研究的发展，水氯化法重新受到冶金学家的重视。其浸金的化学反应方程式如下： 2Au+3Cl2+2HCl→2HauCl4 由反应可知金被氯氧化并且与氯离子配合，因此称其为水氯化法浸金。用作水氯化法氧化剂的主要是氯及其含氧酸的盐。由于氯的活性很高，不存在金粒表面的钝化问题。因此与氰化法相比，金的浸出速率快得多。 上述是早期氯化法，随后又有很多改进。Newment公司采用类似Tervitt Canyon选金厂的氯化过程，并于1988年4月将其改造成“闪速”氯化系统。研究证明“闪速”氯化金浸出率提高6%，氯气消耗量降低25%。 秘鲁和法国曾报道了一种金的盐水浸出法（Brine浸出法）新工艺，即用高浓度的氯化钠溶液和硫酸为介质，以二氧化锰作氧化剂，在溶液中产生元素氯，快速浸出金。 从现有资料看，有关用氯气进行浸出的改进报道并不多见。水氯化法中氯气泄露问题使研究者寻求其他氧化剂代替氯气。研究较多的是用氯酸钠、次氯酸钠和高锰酸钾等氧化剂在氯盐体系中浸出金。 有文献介绍用次氯酸钠一步加压氧化处理难浸矿石的方法。硫化物被分解的同时金银溶解，并可同时用碳吸附或用其他方法回收。也有文献报道了利用氯化硫和二氯化硫从黑砂中提取金，该法溶金具有较高的效率，能达到金的完全溶解和提取。 有文献将氰化法、硫脲法与水氯化法进行了比较，氰化法试剂的单耗为氯化法的1.5倍，而硫脲法试剂的单耗为氯化法的25倍。水氯化法提金工艺费用最低。该工艺的特点是浸出速率快、能耗低、设备简单、成本低、回收率高。其最大问题是Cl2易泄露。当前水氯化法体系的研究趋势是寻求代替氯气的氧化剂和强化水氯化法浸出，向无污染方向发展。 二、溴化法和碘化法 金在溴-溴化物中的溶解反应如下： 2Au+3Br2+2Br-→2AuBr4- 溴－溴化物浸出机理与氯－氯化物相似。Shaff在1881年就申请了有关用溴提金工艺的专利（美国专利No.267723），但是直到近些年由于环保和矿石性质变化等原因，此工艺才受到重视。近些年国外的研究较多，也发表了不少文章，宣称要以生物浸出-D法和K法等溴化浸出法与氰化浸出法相抗衡，并强调此种方法不污染环境。 用溴－溴化钠溶液浸泡法从紫木函原生矿中提金的研究表明，浸泡15～20d，金的浸出率达90%，并可利用氯气使溴再生。用氯化钠－溴水方法浸出含硫金矿焙砂，金回收率达
含氰废水处理方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 含氰废水处理方法 黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含氰废水排放。黄金选厂含氰废水主 要为氰化贫液，含氰量较高，一般在200 毫克/升以上，最高达2000 毫克/升。钨、钼、铅、锌含氰废水主要为精矿浓缩脱水的排水，氟含量一般较低，为30～100 毫克/升。尾矿水中含氰量更低，一般小于20 毫克/升。根据废水中含氰量高低进行回收和处理。 1)回收法 一般用于含氰量高的废水。投加硫酸于含氰废水中，使在发生塔中生成氰 化氢气体，再将氰化氢气体送至吸收塔，与氢氧化钠溶液接触反应为氰化钠溶液。回用于生产。发生塔中氯化物回收率一般为90%左右，尚有10%氰化物随发生塔排水排出，需投加石灰乳调节pH 值至9～10，经浓缩池沉淀，底流含 氢氧化铜，用压滤机压滤脱水后回收铜等金属，上清液再投加漂白粉除氰。当 投药比CN：Cl=1：9～13 时，含氰量可达到国家工业三废排放标准。实例：山东某金矿氰化贫液pH=12，含氰化物1200～2000 毫克/升，铜300～500 毫克/升，锌230 毫克/升，硫氰化物800 毫克/升，采用回收法回收氰化钠用于生产。系统处理能力为50 毫克/升，其主要技术经济指标如下：硫酸用量：6 千克/米3 废水。氢氧化钠用量：NaOH：CN=1：l。漂白粉用量：1.7～3.2 千克/米3 废水。每日回收氰化钠：50～90 千克。每日回收铜：13～21 千克。处理每立米贫液回收氰化钠值：9 元处理每立米贫液成本：6 元处理每立米贫液盈利：3 元处理后的排水指标，符合国家工业三废排放标准。 2)处理法一般多用于含氰量低的废水。处理方法很多，有碱式氯化法、硫 酸亚铁一石灰法、吹脱法、吸附法、电解法等。其中，硫酸亚铁一石灰法、吹 脱法处理效率低，处理后的出水，达不到国家工业三废排放标准，且易造成二
国内外浸金技术的发展和现状
国内外浸金技术的发展和现状 氰化浸金法[1，2] 氰化提金法在18世纪末开始应用于提金工业，因其具有工艺成熟、成本低 廉等特点，虽历经百年而仍在当前的黄金工业中具有支配地位。对于易处理金矿石，人们首选氰化法来提金；即使是难处理金矿，经过强烈的氧化预处理后，也 依然采用氰化法回收金。金是一种化学性质稳定的贵金属，但在含氧或氧化剂的氰化溶液中，能与氰化物生成络合物而溶解。对金在氰化物中的溶解反应，研究者提出了各种理论。 （1）Elsner的氧论早在1846年Elsner认为大气中的氧对金矿的氰化浸出是必不可少的条件，并提出了下述反应化学式： 4Au + 8CN- + O2 + 2H2O = 4Au(CN)2- + 4OH-（2）Bodlander的过氧化氢论Bodlander后来提出金的溶解过程是通过生成H2O2作为一种中间产品，分两步进行的。认为金的氰化过程中产生H2O2，对于金的溶解起着非常重要的作用。 2Au + 4CN- + O2 + 2H2O = 2Au(CN)2- + 2OH- + H2O2 2Au + 4CN- + H2O2 = 2Au(CN)2- + 2OH- （3）Boonstra的金属腐蚀论Boonstra的研究证实了金在氰化物溶液中的溶解类似于金属的腐蚀过程，在该过程中溶解的氧被还原成H2O2和OH-，金氰化浸出的电化学反应可简单表示为： 阳极反应： 2Au 2Au+ + 2e- 2Au+ + 4CN- 2Au(CN)2- 2Au + 4CN- 2Au(CN)2- + 2e- 阴极反应： 1/2O2 + 2e- O2- H2O + O2- 2OH- H2O + 1/2O2 + 2e- 2OH- （4）供氧体理论1995年，童雄、钱鑫研究认为，金的溶解过程需要供氧 体氧化剂，只要供氧体氧化剂的氧化电势大于0.54V，都可以代替氧气强化或促进金的溶解氰化。
全泥氰化炭浆工艺讲解学习
全泥氰化炭浆工艺
全泥氰化炭浆工艺 - 概述 全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆(一200目含量占90一95%以上)后,先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生和含氰污水处理等七个作业阶段。 破碎阶段 一般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流程(图2)。含金物料经过预先筛分,筛上粗物料进入一段破碎,破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业。作业的目的主要控制各段破碎比和保证二段破碎产品的粒度,采用二段一闭路流程更能严格保证破碎物的粒度。一般各段破碎比为3~5,太大或太小均不利于提高破碎效率、降低成本和保护设备。二段破碎产品粒度应小于1~1.5cm,最大不超过 3cm,可以通过调节破碎机排矿口尺寸来控制。生产中要贯彻“预先筛分,多破少磨”的原则。 磨矿阶段 多采用两段两闭路磨矿流程。第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机和螺旋分级机组成。第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机和水力旋流器组成。将第二段闭路磨矿分级流程的预先分级和检查分级合并在一起有利于提高磨矿效
率和保证产品细度。破碎好的含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后,矿浆中一200目含量为55%一65%。再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一200目物料含量就可达90%一95%以上,符合全泥氰化工艺的细度要求。本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度。一般磨矿浓度:第一段为75%一80%,第二段为60%~65%;溢流浓度:第一段为25%~30%,第二段为14%一20%;溢流细度(一200目含量):第一段为55%~65%,第二段为90写一95%以上。磨矿浓度的控制主要通过调节给水量、给矿量和返砂比等,若磨矿浓度偏高,则增加给水量、减少给图3两段两闭路磨矿流程矿量,增大返砂比等,反之亦然。溢流浓度的控制可以通过调节溢流给水量,溢流堰高低,进矿口,排矿口、溢流口大小等,而溢流细度的控制则要调节溢流堰高低、溢流口大小及钢球量、钢球配比、返砂比,磨矿浓度,溢流浓度等。总之,在磨矿作业中各项技术参数都是互相联系,相辅相成、相互制约的,因此在调节控制的过程中要综合考虑,协调作用。 除屑作业 多级除屑流程。第一级除屑作业设在碎矿前,要人工捡出原矿中木屑等杂物。第二级除屑作业设在螺旋分级机的溢流处,采用孔径为2~3mm的平面筛板。第三级除屑作业设在水力旋流器给矿前,采用20目的平面筛网。第四级除屑作业设在浓缩脱水前,采用24~28目的弧形筛。 本段作业须及时清除筛上杂物,并经常检查筛网使用情况,发现损坏及时更换,以保证矿浆的除屑质量。 矿浆在氰化浸出前需要严格除屑是因为原矿带进的木屑,砂砾、导火线、编织袋的碎片、渣子等杂物,容易造成水力旋流器的进浆口及沉砂口,浓缩机的排矿
氰化浸金过程详解
世上无难事，只要肯攀登 上海明工重型设备有限公司 上海明工重型设备有限公司始建于1956 年（原上海大明铁工厂），是一家出口企业。公司以生产大、中型系列矿山机械、冶金机械、建材设备为主，集研发、生产、销售为一体的股份制企业。70 年代，公司参加了我国首次运载火箭研制工作，攻克了钢铝合金的焊接难关，试制成功火箭燃料箱，获得上海市重大科技进步一等奖，周恩来总理曾高度赞扬：“大明、大明，大名鼎鼎”。2005 年，为配合市政建设，公司在上海嘉定马陆高科技园区置地50 余亩，新建厂房18000 平方米，资产1.5 亿，员工400 多人，拥有专业技术人员70 多人，中、高级工程师20 多人的专业技术队伍，拥有一支训练有素的铆工和焊工队伍。 公司注重基础管理，建有企业管理网络，工作现场实现定置管理，物流实现ABC 管理，公司内部实行计算机信息化，生产技术进行微机管理，产品开发工艺采用CAD、CAPP 技术，公司不断坚持新产品研发和研制，投入技改资金，完善产品开发，满足用户的不同需求。 公司将继续高举“实业报国、振兴中华民族经济”的旗帜，将一如既往地发挥长期的技术优势，在设备精良、设计能力高强、生产队伍宏大的前提下，实现与国际水准接轨，竭诚与四海宾朋携手再创辉煌、共同托起中华民族工业的太阳。 经营信条：创民族名牌，让用户满意是我们永久的追求。 公司产品包括大型球磨机、大型回转窑、烘干机、成套水泥生产线、鄂式破碎机系列、反击式破碎机系列、制砂机（冲击式破碎机）系列、振动给料机系列、振动筛系列、洗砂机系列、皮带输送机等几十种系列、数百余种规格的煅烧、破碎、制粉成套设备,广泛适用于矿业、化工、冶金、建材、煤炭、耐火材
ccccc 氰化及非氰化提金方法综述
万方数据
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玉涵，等氰化及非氰化提金方法综述 ３．２硫脲法 硫脲浸金是一种利用金在酸陛条件下可与硫脲形成可溶性络离子的性质将金提出的方法。使用硫脲从矿石中浸出金的研究大约始于２０世纪３０年代，１９３７年罗斯等人采用硫脲溶液从金矿石中浸出了金，前苏联对硫脲浸金做了大量的早期研究¨３｜。之后，各国冶金工作者进行了许多理论和应用研究，建立了半工业试验厂。 硫脲是１８６８年首次合成的，又称硫化尿素，是一种具有还原性质的有机配合剂，可与许多金属离子形成络合物的白色晶体¨４｜，在碱性溶液中不稳定，易分解。在酸性和有氧化剂存在的条件下，硫脲与金形成阳离子络合物，反应为： Ｆｅ３＋＋２ＣＳ（ＮＨ２）２＋Ａｕ叫Ａｕ［ＣＳ（ＮＨ：）］ｆ＋Ｆｅ２＋ Ａｕ＋２ＣＳ（ＮＨ２）２＋Ｈ＋＋１／４０２叫Ａｕ［ＣＳ（ＮＨ２）］ｆ＋１／２Ｈ２０ 我国从６０年代开始研究硫脲法，近年来在硫脲提金方面也进行了许多有益的探索，取得较大的进展。时至今日，硫脲提金已逐渐进入工业生产阶段，并延伸出多种新型改进工艺，如：硫脲碳浆法、硫脲树脂法、硫脲铁浆法、硫脲电积法¨５｜、超声波强化硫脲提金以及磁场强化硫脲提金¨４１等。此外，Ｔ．ＬＤｅｎｇ等人研究了用亚硫酸钠一一硫脲混合体系从生物氧化残渣中提取金，减少了Ｆｅ¨对硫脲的消耗¨６Ｉ。ＤｅｎｇＴｉａｎｌｏｎｇ等研究的用生物氧化——硫脲混合体系从难处理浮选精矿提取并取得了较好的浸出效果ⅢＪ。 与氰化法相比，硫脲具有溶金速度快、毒性小、对铜铅砷硫等杂质离子敏感程度较低、工艺流程短、操作简便等优点，在处理其它载金物如阳极泥、含金铀矿、酸浸渣和细菌浸渣等时有一定的优越性。但硫脲不稳定，易被氧化，造成耗量过大，且价格较贵，不适宜处理含碱性脉石较多的矿石。 硫脲浸金法作为一种发展中的冶金方法，具有很大的可开发性，主要致力于理论和实践两方面［１８｜。并成为有希望取代氰化法的方法之一。３．３氯化法 氯化法提金是以氯气、电解碱金属盐（ＮａＣｌ）溶液析出的氯气，或漂白粉加硫酸反应生成的氯气作为浸出剂提取矿石中的金。氯化提金始于１８４８年，曾大规模应用于美国、澳大利亚的金矿选矿中，后来逐渐被氰化法所取代¨引。随着人们对资源和环境的日益重视，以及非氰化浸金工艺的逐渐发展，氯化法重新受到了冶金学家的重视。 国内外学者对氯化浸金体系的浸金机理等方面展开了基础性的研究，并应用到生产实践当中。一般来说，在氯化浸金体系中，金的浸出是一个氧化络合过程，其氧化电位取决于生成的金氯络合物的稳定常数和特定的浸出条件ⅢＪ。金的氯化浸出可表示为： Ａｕ＋２Ｃ１一—＿÷ＡｕＣｌｆ＋ｅ Ａｕ＋４Ｃ１一一ＡｕＣｌ一４＋３ｅ 这种方法更多的被应用于对氰化物难浸金矿的预处理¨Ｊ。 有学者认为，在氯化法中采用辐照装置可使金的溶解加快，同时提高氯气的使用率心１｜。最近，秘鲁和法国报道了一种金的盐水浸出新工艺，即用高浓度的ＮａＣＩ溶液和Ｈ：Ｓ０。，以ＭｎＯ：作氧化剂，在溶液中产生元素氯，后者在水溶液作用下能够很快溶解金［２２｜。美国正在研究一种炭氯浸金的提金方法，该法将粗粒活性炭和碳质难浸金矿一起搅拌，氯气在酸性条件下与矿浆作用，金溶解为金氯络合物，然后在炭粒表面还原成金旧引。 水溶液氯化法适用于处理较单一的含炭或不含炭金矿，其优点是金浸出率较高，浸出剂价廉易得，但氯化物的腐蚀性较强，且硫化物的介入对金的回收影响较大，这在一定程度上影响了其工业化程度。 ３．４石硫合剂法 石硫合剂法是我国首创的一项无氰提金技术，采用的试剂是用廉价易得的石灰和硫磺合成的一种新型浸金试剂，它无毒，易于合成，且浸金速度快，对难浸金矿的适应性强，金浸出卒高，对设备材料要求低。 石硫合剂主要成分为多硫化钙（ＣａＳ）和硫代硫酸盐（ＣａＳ：０，）。其浸金过程是多硫化物与硫代硫酸盐的联合作用，因此石硫合剂法具有极好的浸金性能旧Ｊ。其主要溶金反应为： ２Ａｕ＋２Ｓ２一＋Ｈ２０＋１／２０２卅ＡｕＳ一＋２０Ｈ一 ２Ａｕ＋４ｓ２０；一＋Ｈ２０＋１／２０２—２Ａｕ（Ｓｚ０３）；一＋２０Ｈ一 石硫合剂法的浸金机理为电化学一催化机理ⅢＪ，即在含有铜氨的石硫合剂中，ＮＨ，在阳极催化多硫根离子和硫代硫酸根离子与金离子的络合反应，ｃｕ（ＮＨ，）：＋在阴极催化氧的还原反应。 有文献提出在石硫合剂浸金过程中，添加一定量的ＮａＣｌ可较好地提高浸出率并降低生产成 １１ 万方数据