机械加工检验记录表

机械加工检验记录表常用

机械加工检验记录表(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）

编号：CHME/JL-ZJ-03

岗位安全职责总经理 1.工作内容及要求 1.1总经理对本公司生产指挥和经营管理工作统一领导，全面负责。 1.2负责贯彻执行国家有关质量的法律、法规及方针政策，制定、发布质量方针并组织实施。 1.3批准并建立和完善与质量体系相适应的组织机构，明确职责、权限及相互关系，负责管理评审和内部质量审核及签署报告。 1.4决定重大质量决策，对公司的工作质量、产品质量和服务质量负全责。 1.5充分调动公司各方面的积极因素，发挥副经理及各职能部门的作用，确保公司质量方针目标的实现。 1.6负责职工的思想、文化、业务教育，组织职工进行技术创新，支持合理化建议活动。 2.责任与权限 2.1总经理有企业经营管理工作的决策权和生产指挥权。 2.2总经理负责主持经理办公会议，研究解决生产经营和行政管理中的决策问题，对经营管理中的重大问题，意见不一致时，经理有权作出决定。 3.检查与考核 3.1总经理的工作由董事会负责检查和考核。 3.2总经理应严以律己，自觉接受董事会的监督、检查。管理者代表

1.作内容及要求 1.1管理者代表在公司总经理领导下工作。 1.2负责公司质量管理和质量保证等工作的组织和协调。 1.3负责建立、实施并保持质量体系的正常运行。 1.4负责组织内部质量体系审核，并将年度审核结果报告给总经理。 1.5协助总经理做好管理评审工作。 1.6负责质量体系文件的修改工作。 1.7负责对员工进行质量意识教育。 1.8按时完成领导交办的各项工作、任务。 2.责任与权限 2.1对总经理负责，执行总经理决定，有权对总经理的工作提出建议。 2.2对保证公司质量体系有效运行负责，有权下达质量管理工作指令，并监督实施。 3.检查与考核 3.1由总经理负责检查与考核。 3.2按对公司质量管理和质量保证工作的贡献和失误，由总经理视其情况，给予奖罚。销售主管 1.工作内容及要求 1.1销售经理在总经理直接领导下，负责销售部的各项工作。 1.2负责贯彻公司质量方针和质量体系文件，参与质量体系的策划、建立等重大质量决策。 1.3领导销售订货、回款，带领销售员全面完成公司全年销售目标。 1.4领导合同评审工作，负责对重大合同的签订和审批。

机械加工检验记录表完整优秀版

机加工检验记录表编号：序号：

常用材料机械加工切削参数推荐表共 26 页 2021年9月目录 1 切削用量选定原则3 2 车削加工切削参数推荐表4

2.1 车削要素4 2.2 车削参数4 3 铣削加工切削参数推荐表13 3.1 铣削要素13 3.2 铣削参数14 4 磨削加工切削参数推荐表25 4.1 磨削要素25 4.2 平面磨削25 4.3 外圆磨削26 4.4 内圆磨削27 1 切削用量选定原则选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。选择切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。从切削加工生产率考虑：切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍，都可提高生产率一倍。从刀具耐用度考虑：应首先采用最大的切削深度，再选用大的进给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。从加工质量考虑：精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采

用较高的切削速度。 2 车削加工切削参数推荐表 2.1 车削要素切削速度v ：工件旋转的线速度，单位为m/min 。进给量f ：工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量，单位为mm/r 。切削深度a p ：垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸，单位为mm 。 Ra ：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm 。 d w ：工件直径，单位为mm 。外圆车削示意图内圆车削示意图切削速度与转速关系： 3.3181000nd dn v = = π m/min d v d v n 3.3181000= =π r/min v ：切削速度，工件旋转的线速度，单位为m/min 。 n ：工件的转速，单位为r/min 。 d ：工件观察点直径，单位为mm 。 2.2 车削参数 45钢热轧状态（硬度：187HB ）外圆车削

机加工工艺纪律检查表完整优秀版

工艺纪律检查记录表受查单位：机加工车间检查时间：年月日

2.空间不够可另加附页。由技检部负责汇总并进行评分。

工艺纪律检查表序号检查项目标准分检查内容结果被检查人实得分 1 文件和资料 5 1.工艺文件是否齐全、破损、看不清，是否理解和被执行？ 5 2.工艺文件是否符合现场加工，是否有指导性？ 5 3.作业流程是否清楚？ 5 4.生产记录单是否记录规范，正确？ 2 设备和工装 5 1.设备是否按规定进行定期维护，是否正确填写记录？ 5 2. 工位器具是否按要求配备？ 5 3.工装夹具是否定期保养？ 3 生产5 1.是否按要求进行自检，检验方法是否正确？ 5 2.是否进行了首检？ 5 3.出现不合格时的流程是否熟悉，是否会调整程序或夹具？ 5 4.操作员工是否按照工艺文件操作，操作是否规范？ 4 物流 5 1.产品标识是否清楚，产品区域是否清楚不易混料？ 5 检验5 1.检具是否齐全，有效？ 5 2.产品是否有明确的检验状态？ 5 3.是否有关键数据？是否进行了 SPC控制？是否对异常点进行了分析？ 6 区域5S 5 1.现场是否有脏物、水渍等？ 5 2.产品放置是否整齐？ 5 3.产品是否按规定标识并区分放置？ 7 安全生产 5 1.是否穿戴好安全防护用品？ 5 2.是否知道设备安全操作规程？安全防护设备是否正在使用？被检查工位综合得分整改项目及完成期限负责人：日期：整改措施及完成情况负责人：日期：检查日期：检查人员：记录人：

工艺纪律管理制度工艺纪律评分标准详见《工艺纪律检查表》 1. 车间主任会同检验员，工艺科长根据工艺纪律要求每月对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次，并将检查情况报制造部，品管部，技术部 2. 2． .在副总的领导下，技术、质管、生产等部门负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查，按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总，提出处理意见。 1工艺纪律 1．1生产车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。 1．2各产品工艺技术文件的变动更改，必须经公司技术部下达的书面修改通知书，经副总签字批准后方可生效。 1．3由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。 1．4在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，经副总认可后方可改动。 1．5新进公司的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。 1．6对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。 2．工艺纪律的执行 2．1工艺纪律由技术部会同制造部，品管部负责贯彻实施、监督执行，并对工艺执行部门进行抽查，填写检查记录，进行考核。 2．2工艺纪律平时由班、组长车间组织、进行检查，及时掌握工艺纪律执行情况。自动改进，不进行考核 2．3有关部门发现违犯工艺纪律的人或事时，上报制造部立即进行处理，情节严重的报副总经理处理工艺纪律检查评分考核标准一、总则：强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将根据公司工序质控点的检查记录和结论，对违反工艺纪律的人与事进行奖罚，旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识，同时找出改进之处，使企业产品质量持续提高，让用户满意。二、检查组组成：检查组工作由技术部牵头，品管部和制造部等相关部门组成。每次检查，各部门至少要派出一名员工参与。三、检查项目确定与频次： 3．1检查项目为企业工序质控点（见《工艺纪律检查记录表》）； 3．2一般情况，工艺纪律检查为每月一次不定期抽查，如遇特殊情况可增加检查频次，如：（1）质量严重不稳定；（2）用户有重大抱怨；（3）生产秩序较乱；（4）工艺发生重大变更；（5）使用较大量新员工；（6）新产品批产初期。四、考核办法： 1、考核标准：每次工艺纪律检查总分设为100分，分值设置按各工序质控点来分配（详见《工艺纪律检查记录表》），由检查组根据实际情况给予公正评分，最后由质量保证部统计汇总交由行政管理部作为考核的依据； 2、奖罚办法： 2．1相关奖励：（1）奖励额度：（2）奖励分配办法： 2．2相关处罚：（1）处罚额度：（2）处罚分配办法： 3、所有奖、罚款项全部从员工当月工资中支、扣。 4、每次工艺纪律检查结果及奖、罚决定将统一张榜公布。 5、日常工艺纪律检查由当班品管人员巡检，对违反纪律人员按情节当场开出违纪《扣款单》，处以元罚款。如日常巡检中发现存在的问题比较突出，可增加每周抽检的频次

机加工成品检验记录表

钢筋加工检验批质量验收记录表 GB5 4-2002 （I） 010602□□ 框架结构纵向受力钢筋的强度，当设计无要求时，对一、二级抗震等级应符合以下要求：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准的比值不大于1.3；检查钢筋复试报告。③当钢筋发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成份等专项检验报告。④受力钢筋弯钩和弯折应符合以下规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍；135°弯钩，HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩平直长度符合设计要求；不大于90°的弯折时，弧内径不小于钢筋直径的5 倍。尺量检查。⑤除焊接封闭环式箍筋外，末端均应弯钩，形式符合设计要求，设计无要求时，应符合以下规定：弯弧内直径应满足4项的要求，尚应不小于受力钢筋直径；弯折角度：一般结构不小于90°，有抗震要求结构应为135°；弯后平直部分长度：一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。2、一般项目：①钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。观察检查。②钢筋调直采用冷拉法时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%；H RB335、

委托加工监督检查记录表

委托加工监督检查记录表 1. 概述委托加工监督检查记录表是一种监管工具，用于记录委托加工过程中的监督检查情况。该记录表旨在确保委托加工过程符合规定标准，从而保障受托方的权益，提高加工产品的质量和安全性。 2. 监督检查的目的监督检查的目的是确保委托加工过程中的各个环节符合相关法规和标准要求，保证产品的质量和安全。监督检查的主要内容包括但不限于以下几个方面： 2.1 加工设备和工艺流程 2.1.1 设备检查 - 检查加工设备是否符合规定标准，如机械设备是否经过合格检验、是否定期维护保养等。 - 检查设备是否存在故障或损坏，是否能正常运行。 2.1.2 工艺流程检查 - 检查委托加工过程中的工艺流程是否符合规范要求，如是否按照指定的步骤进行加工。 - 检查工艺参数是否合理，如温度、压力等是否控制在适宜范围内。 2.2 原材料和辅助物料 2.2.1 原材料检查 - 检查原材料的进货记录和质量证明，确保原材料符合规定标准，如是否存在变质、过期等情况。 - 检查原材料的储存条件是否符合要求，如温度、湿度等是否适宜。 2.2.2 辅助物料检查 - 检查委托加工过程中使用的辅助物料，如包装材料、印刷油墨等，是否符合相关标准。 2.3 生产作业和记录 2.3.1 生产现场检查 - 检查生产现场的卫生条件，如清洁程度、异味等是否超过规定限值。 - 检查生产作业操作人员是否穿戴必要的防护设备。

2.3.2 生产记录检查 - 检查生产过程中的记录表格，如生产日志、生产检验记录等，确保记录的真实性和完整性。 3. 监督检查流程监督检查一般按照以下流程进行： 3.1 调查准备 •按照委托加工监督检查计划，确定检查时间、地点和人员。 •准备相关的检查工具和设备。 3.2 检查执行 •对委托加工过程中的各个环节进行检查，按照事先确定的检查内容进行逐条核查。 •记录检查过程中发现的问题和不合规情况，及时与受托方沟通，并制定整改措施。 3.3 检查总结 •对检查结果进行总结，明确不合规问题和整改建议。 •编写委托加工监督检查记录表，列明检查的时间、地点、人员、检查内容、发现的问题和整改要求。 4. 委托加工监督检查记录表的内容委托加工监督检查记录表一般包含以下内容： 1.委托加工方基本信息：包括名称、地址、联系人等。 2.受托加工方基本信息：包括名称、地址、联系人等。 3.检查时间和地点：记录监督检查的时间和地点。 4.检查人员：记录参与监督检查的人员姓名和职务。 5.检查内容：详细列明监督检查的内容，包括设备、工艺流程、原材料、辅助物料、生产现场等。 6.检查结果：记录检查中发现的问题、不合规情况和整改建议。 7.处理意见：根据检查结果，提出相应的处理意见，包括补救措施和整改要求。 8.监督检查人员签字：监督检查人员对记录的真实性进行确认，签署姓名和日期。

滚丝机检查验收记录表

滚丝机是一个广泛应用于制造业的设备，用于将某些材料从大块转化为小块，或者将材料加工成所需形状的工具。在进行滚丝机的检查验收过程中，根据滚丝机检查验收记录表进行记录是一项非常重要的任务。本文将详细介绍滚丝机检查验收记录表的内容和要求，并阐述其在滚丝机检查验收中的作用。一、滚丝机检查验收记录表滚丝机检查验收记录表是一份记录滚丝机检查和验收过程的文档。它包括以下内容： 1.设备信息：记录滚丝机的名称、型号、生产日期等基本信息。 2.检查内容：记录检查的内容，包括机器外观、电气设备、润滑系统等方面。 3.检查结果：记录检查结果，包括合格、不合格和需修理等情况。 4.维修情况：记录维修内容和操作人员，标明日期、时间、维修费用等信息。 5.验收结果：记录整个滚丝机的验收结果，包括合格或不合格。 6.签名：记录操作人员、维修工程师和验收人员的签名。二、滚丝机检查验收记录表的要求滚丝机检查验收记录表的编写应按照以下要求： 1.准确性高，针对性强：记录表上的内容要具体表述，不能出现笼统的表述，应对滚丝机的特性和工作原理深入了解，准确地体现检查和验收结果。 2.规范统一：应按照标准表格进行编写，在表头中包括滚丝机的详细信息，对于每一个检查环节都应该有相应的填写表格，并准确记录结果。 3.连续性强：对于相同滚丝机的检查验收记录表应保持连续性。每次检查的记录应按时间顺序排列，便于链式追溯和分析，避免出现中断或漏洞。 4.保密性高：检查验收记录表应保持机密性，仅限制人员在工厂内部调取和使用。避免信息泄露和被他人篡改的风险。三、滚丝机检查验收记录表的作用 1.提高生产效率：通过检查验收记录表，能够及时发现滚丝机的问题，从而进行及时调整和维修，避免出现意外故障，减少生产中断时间，提高生产效率。 2.保障生产质量：检查验收能够对滚丝机进行全面检查，防止出现因机器故障引发的生产质量问题，保证生产质量的稳定。 3.降低生产成本：检查验收能够及时发现故障点，及早处理维修，减少故障影响面积，降低人工成本和材料成本，为生产提供保障。

(完整word版)钢筋直螺纹丝头加工检验记录表

单位工程名称新立楼监理单位四川省巴中市久顶建筑有限公司施工单位光辉建筑有限责任公司工程部位一层柱子、二层结构梁钢筋规格28/25/22/20 抽检数量 3 接头类型直螺纹套筒连接代表数量500 生产班次 2 生产日期2015.12.16 检验结果钢筋丝头螺纹检验丝头外观检验备注序号直径环通规环止规有效螺纹长度不完整外观检查/ (mm) 螺纹 001 28 √√√√√/ 002 28 √√√√√/ 003 28 √√√√√/ 004 25 √√√√√/ 005 25 √√√√√/ 006 25 √√√√√/ 007 22 √√√√√/ 008 22 √√√√√/ 009 22 √√√√√/ 010 20 √√√√√/ 011 20 √√√√√/ 012 20 √√√√√/ 以下空白专业监理工程师：总包专业工程师：质检员：施工员：年月日年月日年月日年月日注 1 ．螺纹尺寸检验应按JGJl07 — 2010《钢筋机械连接技术规程》标准中 6.1.3条的规定，选用专用的直螺纹环规检验。 2.相关尺寸检验合格后，在相应的格子里打“√”，不合格的打“×” ，并在备注栏加以标注。

单位工程名称新立楼监理单位四川省巴中市久顶建筑有限公司施工单位光辉建筑有限责任公司工程部位二层柱子、三层结构梁钢筋规格25/22/20 抽检数量 3 接头类型直螺纹套筒连接代表数量500 生产班次 3 生产日期2015.12.27 检验结果钢筋丝头螺纹检验丝头外观检验备注序号直径环通规环止规有效螺纹长度不完整外观检查 / (mm) 螺纹 001 25 √√√√√/ 002 25 √√√√√/ 003 25 √√√√√/ 004 22 √√√√√/ 005 22 √√√√√/ 006 22 √√√√√/ 007 20 √√√√√/ 008 20 √√√√√/ 009 20 √√√√√/ 以下空白专业监理工程师：总包专业工程师：质检员：施工员：年月日年月日年月日年月日注 1 ．螺纹尺寸检验应按JGJl07 — 2010《钢筋机械连接技术规程》标准中 6.1.3条的规定，选用专用的直螺纹环规检验。 2.相关尺寸检验合格后，在相应的格子里打“√”，不合格的打“×” ，并在备注栏加以标注。