锅炉排污操作步骤复习进程
锅炉排污操作步骤
一、锅炉排污，要求每班一次。在接班时进行排污。
二、锅炉排污阀如下图示：
三、排污操作步骤：
1、排污前，保证是在高水位，低负荷的前提下进行排污。
2、首先打开炉前排污阀，再缓慢打开炉后排污阀。此步骤切记要缓慢打开，目的在于一是暖管（尤其是冬季操作），二是防止突然开启时，发生意外（如连接垫片漏等造成事故）。
3、暖管时要缓慢开炉后排污阀至全开，然后再关闭此阀，再次打开炉后排污阀，再关闭，反复此操作二至三次（一般是三次），开启阀门时间控制在2~3秒。最后再关闭炉前排污阀。
4、对相同排污进行以上操作。
5、总体一次排污工作完成后，锅炉液位应下降20~30cm。
四、锅炉排污操作注意事项
1、保证锅炉在高水位、低负荷情况下进行排污操作；
2、确保锅炉排污操作前，仅为单台锅炉进行排污，严禁两台或三台同时进行排污操作；
3、排污时开启阀门要求缓慢开启，严禁急开急关；
4、开启排污阀，要注意开启阀门的顺序，严禁通过控制炉前排污阀来控制排污。
5、排污操作时，要同时对本台锅炉，两侧及后侧进行排污，不得只操作一侧；
6、操作过程中若遇特殊情况，不能处理时，应及时汇报或进行紧急停炉操作。
锅炉排污系统事故应急预案演练方案
内蒙古锡林河煤化工有限责任公司 锅炉环境污染事故应急预案演练方案 1 演练目的 为做好公司锅炉系统突发事件的应急处置工作，指导和应对可能发生的大气污染事故，及时、有序、高效开展事故抢险救援工作，妥善处置、排除隐患，最大限度地减少事故可能造成的损失，保障员工及周边居民安全，制定本方案。 2 演练时间及地点 2017年9月25日上午9:00 乌拉盖锡林河热力有限公司锅炉房 3演练类型 现场模拟事故 4 公司锅炉系统基本情况 锅炉系统基本信息一览表 5 危害程度分析 当锅炉排污系统出现故障失去效用时，可能发生大量跑冒烟尘事故，扩散到大气中，污染周边环境，影响周边居民生活、农作物生长，紊乱社会秩序，严重时影响公司形象。
按锅炉排污系统故障程度将事故分为两级： 轻微超标：日常运行过程中，管路产生堵塞、水泵压力偏低，以及煤质变化造成的短时或暂时烟气超标现象； 严重超标：由于人员操作失误或设备故障引起排污系统失去效用，造成长期连续烟尘严重超标现象。 6 应急组织机构与职责 6.1组织机构 二级应急救援指挥部人员组成 总指挥：易永平季春利 副总指挥：门树臣侯星野黄晨 成员：扈晓强姚猛薛振平田庆辉祝恒阳王铁民周庆云领导小组下设办公室，设在安全环保部。 6.2指挥部工作职责 （1）贯彻执行国家、当地政府、上级有关锅炉系统安全的方针、政策标准； （2）确定现场指挥人员，明确事故状态下各级人员的职责； （3）组织制定现场处置方案，指导、协调各救援小组开展救援工作； （3）负责人员、资源配置、应急队伍的调动； （4）批准本预案的启动和终止；
（7）负责事故信息的上报工作； （8）负责调查保护事故现场及相关数据； （9）接受政府、上级公司的指令和调动； （10）组织应急救援预案的演练。 6.3总指挥职责 （1）负责批准公司锅炉污染事故应急救援预案的启动和终止； （2）了解和判别锅炉污染事故的种类、级别，预判可能造成的危害； （3）组织进行应急救援召集应急救援小组各组长，按实际情况调整和布置救援措施； （4）负责锅炉污染事故信息报告和信息通报； （5）负责锅炉污染事故后期处置工作。 6.4副总指挥职责 （1）协助总指挥组织实施各项应急措施和现场处置措施。 （2）总指挥不在现场或不便履行职责时，行使总指挥职责。 6.5小组职责 6.5.1组织协调组职责 （1）在指挥部领导下，组织、协调各区域的工作； （2）发生锅炉污染事故后迅速了解、收集信息，并及时共享； （3）协调各区域内、外救援队伍实施应急救援； （4）明确救援目标和设备行驶路线； （5）根据锅炉污染事故的性质、特点，告知群众应采取的安全防护措施。 6.5.2应急救援组职责
锅炉排污废水净化处理方法的制作流程
本技术公开了一种锅炉排污废水净化处理方法，其包括钠盐废水处理、镁盐废水处理、碳酸沉淀母液、草酸沉淀母液和其他工艺废水的处理；所述其他工艺废水包括白云石预处理废水、草酸沉淀洗涤水、碳酸沉淀洗涤水、纯水站制备废水、锅炉废水和烟气净化系统废水。本技术方法工艺简单可行、成本低、处理效果好、处理效率高、耗能低等，使得锅炉产生的废水做到分质收集、分质处理、分质回用，真正地实现稀土萃余钠盐、镁盐、草酸沉淀母液、碳酸沉淀母液及其他工艺废水的零污染排放和资源的循环利用。 技术要求 1.一种锅炉排污废水净化处理方法，其特征在于：包括钠盐废水处理、镁盐废水处理、碳酸沉淀母液、草酸沉淀母液和其他工艺废水的处理； 所述钠盐废水处理方法步骤如下：将钠盐废水输送至隔油池中，静置2-3h分层后，回收萃取剂，得粗钠盐废水；将粗钠盐废水经过破乳装置，在转速为500-1000r/min下破乳30- 50min，除去乳化物，得到除油钠盐废水；在除油钠盐废水中加入氢氧化钠溶液，调节pH 至8-10，再加入絮凝剂进行化学反应；反应后分离的钠盐废水经过砂滤处理，分离出滤渣和澄清钠盐废水；用软锰矿对澄清钠盐废水进行吸附处理，过滤，除去软锰矿渣；最后 将钠盐废水输送至三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶完成后进入离心机，分离出氯化钠 晶体，并回收冷凝水； 所述镁盐废水处理处理方法步骤如下：将镁盐废水输送至隔油池中，静置2-3h分层后，回收萃取剂，得粗镁盐废水；将粗镁盐废水经过破乳装置，在转速为500-1000r/min下破乳30-50min，除去乳化物，得到除油镁盐废水；在除油镁盐废水中加入氢氧化镁溶液，调节pH至8-10，再加入絮凝剂进行化学反应；反应后分离的镁盐废水经过砂滤处理，分离出 滤渣和澄清钠盐废水；用软锰矿对澄清镁盐废水进行吸附处理，过滤，除去软锰矿渣； 最后将镁盐废水输送至三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶完成后进入离心机，分离出氯 化镁晶体，并回收冷凝水； 所述碳酸沉淀母液的处理方法是将碳酸沉淀母液进入三效蒸发装置进行浓缩结晶，结晶 完成后进入离心机，分离出氯化钠晶体，并回收冷凝水；
锅炉安全操作注意事项
锅炉安全操作注意事项 一、点火前的检查 1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常。 2、烟道检查：烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好。 3、进入炉膛和烟道检查时，必须指定专人在外监护。 4、炉火检查：（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损，各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好。（2）防爆门完好。（3）安全阀有校验标签而且完好灵敏。 5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固，保温层完整。 6、取样和加药设备及附件良好。 7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。 二、锅炉点火前的准备 1、检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，给水温度应符合说明书的要求，上水应缓慢，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。 2、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因，及时排除。 3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使用说明书的要求进行。
三、锅炉点火 1、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位臵正确，燃气、燃油符合要求，各仪表指示正确。然后按点火顺序点火，点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板，通风不少于15分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。 2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止供应燃料，停止点火，开大引风档板，按规定通风后重新点火，点火时，人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门后点火。 3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。 四、运行中的调整 1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”：即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整和汽压、汽温、汽包水位稳，风压燃烧稳，燃料稳，增减负荷稳。 2、水位保持在低于水位计上部可见边缘25cm，高于水位计下部可见边缘25cm 的范围内，调节水位应缓慢、均匀，水位计保持灵活完好，每班至少要冲洗水位计2次，水位报警器每交班时进行一次音响灯光（报警）试验。 五、排污 1、锅炉排污由化验员现场监视，排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。 2、排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后进行排污。 3、在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但水位过高和汽水共腾时除外。
锅炉排污及布置
理论课教案教案编号 编写教师周智勇编写日期2012年11月22日审核教师审核日期年月日教学班级 教学日期2012年月日 课程名称锅炉及锅炉房设备 课题：第十一章锅炉房汽水系统与锅炉房布置 11-4排污系统11-5热水锅炉房热力系统11-6 锅炉房布置教学目标：1．熟悉排污系统组成及重要性； 2．掌握锅炉房热力系统组成； 3.掌握锅炉房热力系统图组成。 教学重点：掌握热水锅炉房热力系统组成及锅炉房热力系统图组成。教学难点：锅炉房热力系统图的绘制。 教学方法：讲授法、讨论法 其它说明： 时间分配教学组织1分钟小结与作业4分钟引入新课5分钟分钟讲解新课80分钟分钟 课后记事：
教学内容 教学方法 [复习引入] 略。 [讲解新课] 第十一章 锅炉汽水系统与锅炉房布置 §11-4 排污系统 一、锅炉排污 1.意义：锅炉排污，就是排掉一部分浓缩的锅炉水，同时补充相同数量的给水，将锅炉水冲淡。锅炉运行时，锅炉水会产生不少水渣，水渣在锅内沉积过多会形成水垢。锅炉排污除了保持水质，还有排除水渣的目的。 2.方式 1）连续排污； 2）定期排污。 二、锅炉排污率的计算 §11-5 热水锅炉房热力系统 一、热水锅炉房的热力系统确定时，要考虑的因素 1. 除了用锅炉自生蒸汽定压的热水系统外，在其他定压方式的热水系统中，热水锅炉在运行时的出口压力不应小于最高供水温度加20℃相应的饱和压力，以防止锅炉有汽化危险。 2.热水锅炉应有防止或减轻因热水系统的循环水泵突然停运后造成锅炉水汽化和水击的措施。 3. 热水系统的附件设置 4. 安全阀的设置要求 5. 每台锅炉进水阀的出口和出水阀的入口处都应装压力表和温度计。 6.循环水泵选择要求。 7. 补给水泵的选择应符合下列要求。 8. 恒压装置。 §11-6 锅炉房热力系统图组成 一、热力系统图组成 讲授 % 100?--= js g q js S S S S p
锅炉操作流程
锅炉操作流程 一、锅炉运行前准备 1、检查设备各部位和安全阀件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认良好后方可进入工作状态。 2、打开炉门，检查炉膛、锅筒和炉管是否处于良好状态。 3、试冲洗水位表，检查炉内水位是否正常，检查汽连管、水连管是否畅通。 二、锅炉启动 1、启动锅炉，给设备送电 2、调节好引风大于鼓风的比例，严禁正压燃烧，启炉时先开启引风，后开启鼓风；停炉时则先停鼓风后停引风。 3、向炉内添加燃料时，司炉人员应站在侧边，不许正对炉门，同时注意不准有爆炸物等危险品投入锅炉。 三、锅炉运行 1、冲洗水位表（不可面对水位表），密切注意两只水位表所在水位是否一致，如发现失灵立即修复或停炉检修；排污佩戴手表，在高水位低负荷的情况下进行。待汽压上升，水位情况正常时应进行排污和冲洗水位表（指停炉几天的情况），每班应冲洗水位表、排污至少一次。 2、供汽时，首先排放风汽包凝结水，并缓缓打开主蒸汽阀，当风汽包压力与锅炉压力平衡后才可缓缓打开供汽阀。 3、锅炉运行时，应注意事项： a. 应密切注意炉膛火焰、水位表水位、锅炉压力表及其他设备运行的工作情况; b. 注意观察锅炉各个部位，如发现锅筒，炉管，人孔，手孔，安全阀，水位表，压力表，排污阀等有漏水或漏汽异常情况，要立即停炉并向上级领导汇报等待检修； c. 锅炉压力应控制在额定范围内，如发现两只表相差大时，应设法找出失灵的表，并立即更换； d. 运行时不允许对带有压力高温的设备进行维修，必须维修时应事先做好安全保护措施，并有旁人监护； e. 气压表超过红线时应立即停止燃烧，并给锅炉进水或打开安全阀，必要时排污； f. 适当给锅炉加入防垢剂及炉膛旺火焰投入清灰剂 g. 及时清理炉渣炉灰烟管，以保持锅炉正常燃烧，压力手稳快速上升，节省燃料等其他成本。 四、锅炉停炉 1、停炉时，应检查锅炉各部位是否关闭；水位表水位是否处于正常位置；炉外燃料不能掉入火星；燃料堆放应远离炉门至少2米以外，并清扫周围卫生。长时间停炉，应关闭水阀，切断锅炉电源。 2、紧急停炉情况 a. 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及采取共它措施，但水位仍继续下降； b. 锅炉水位超过最高水位（满水）经放水仍不能见到水位； c. 给水泵全部失放或给水系统故障，不能向锅炉进水，以及止回阀失灵； d. 水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏危机运行人员安全； e. 燃料设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红，炉管爆裂漏水，锅炉鼓包等严重威胁锅炉安全运行的情况； f. 其它异常情况危及锅炉安全运行的，应立即停炉。 五、交接班制度 1、按照交接班制度的规定进行交接班，接班人员应提前10分钟到达锅炉房，了解锅炉运行情况；接班人员若特殊情况迟到或缺勤，应向领导报告，并坚守岗位直到有人接班后方可离去。 2、交班时，锅炉气压、水位正常，安全附件通风，除尘装置应完好有效，打扫卫生无异常情况时才能接班。 3、认真填写交接班记录，如有其它异常情况，须向接班人说明原因，必要时可向领导汇报或请示。 六、锅炉保养 1、锅炉需要停炉一段时间时，可采取干法或湿法保养； 2、锅炉若长时间停炉后启用，烧炉前一天应进行暖炉； 3、定期给引风机加入机油（黄油），对各阀门、螺丝及时清除灰尘并灌机油（黄油）； 4、每周手动试验排汽，每月起压自动排气各一次，确保安全阀的灵敏可靠性。
2018常规蒸汽锅炉安装范围指引
1.报价中各设备的就位、管道连接。 2.烟道：设备就位及安装。含此过程用的钢材、标准件、防锈漆。 3.给水管道：从需方已经接入锅炉房内的给水管阀门后开始接管，设备就位及 安装，管道连接及其过程的阀门、仪表安装。 4.蒸汽管道：供方负责从锅炉主汽阀开始接管到锅炉房内分汽缸进口止，并配 置盲板，分汽缸出口盲板及引出管道由需方负责； 5.安全阀管道：供方负责将安全阀排气管接至锅炉房外1米以内安全地点。 6.排污管道：从锅炉的各排污接口到锅炉房内的安全位置或锅炉房内的下水道 口。 7.燃气管道：需方需将燃气管道接到锅炉房内并安装阀门，供方将其接至锅炉 的燃烧器。 8.电气控制：需方将主电源接到锅炉配电柜（箱），供方完成锅炉运行所需电 气设备、仪表的连接工作。 9.需方应提供的安装条件：提供水、电（水电供方可免费使用）进入锅炉房、 汽车到达锅炉房的道路畅通，锅炉房全部设备（锅炉房的照明系统、通风系统、燃气检漏系统等）土建基础施工完毕并符合GB50041-2008锅炉房设计规范要求，且具备安装工程施工的基本条件。 10.供方负责办理《锅炉安装监督检验报告》，需方负责办理《特种设备使用登 记证》及《锅炉注册登记表》，供方协助。 11.锅炉煮炉、试运行时，由需方提供煮炉材料，供方负责技术指导。
附件3：燃气蒸汽锅炉安装工程范围 1、报价中各设备的就位、管道连接，燃烧机FGR烟气再循环系统的安装、锅 炉房内管道的保温。 2、烟道：从锅炉——余热回收装置——烟囱范围内的全部设备就位及烟道制 作、防锈。含此过程用的钢材、标准件、防锈漆。 3、锅炉补水管道：用户方需将自来水管道接入锅炉房内，安装方从用户方已 经接入锅炉房内的给水管阀门后开始接管，到全自动水处理（供方提供配套定量树脂，用户方需购买工业用盐）——软水箱——循环水泵——余热回收装置——软水箱——锅炉给水泵——锅炉的管道连接及其过程的阀门、仪表安装。 4、蒸汽管道：从锅炉主汽阀开始接管到锅炉房内分汽缸进口止，分汽缸出口 阀门及管道由用户方负责；如果无分汽缸，供方负责从锅炉主汽阀开始接管到锅炉房内出汽口或伸出锅炉房1米。 5、安全阀管道：供方负责将安全阀排气管接至锅炉房外1米以内安全地点， 排水系统由用户方负责。 6、排污管道：从锅炉的各排污接口到锅炉房内的安全位置或锅炉房内的下水 道口。 7、燃气管道：用户方需将燃气管道接到锅炉房内并安装阀门仪表等（根据天 然气公司要求），供方将其接至锅炉的燃烧器。 8、电气控制：用户方将主电源接到锅炉配电柜（箱），锅炉配电柜与炉体如 需分离放置，之间连接线由用户方负责，供方完成锅炉运行所需电气设备、仪表的连接工作。（锅炉房内的照明、通风、下水道、燃气检漏系统等锅炉房配套建设由用户方负责） 9、用户方应提供安装条件：提供水、电（可免费使用）进入锅炉房、汽车到 达锅炉房的道路畅通、全部设备土建基础施工完毕并具备安装工程施工的基本条件。 10、供方负责办理《锅炉安装监督检验报告》，用户方负责办理《特种设备使 用登记证》及《锅炉注册登记表》，供方协助。 11、锅炉煮炉、试运行时，由用户方提供煮炉材料，供方负责技术指导。
锅炉排污节能
提高锅炉连续排污控制水平, 有效节约能源 葛震弘宋徐辉 ( 斯派莎克工程中国有限公司, 上海200233 ) 摘要:文章强调了连续排污对蒸汽锅炉安全稳定运行的重要性, 同时对蒸汽锅炉的连续排污自动控制与人工手动控制方法进行了分析对比, 阐明了连续排污自动控制方法在保障 锅炉安全稳定运行方面的优势和所能取得的巨大的经济效益. 关键词: 锅炉; 溶解固形物(TDS); 连续排污自动控制 Applying Boiler TDS Automatic Controls for Energy Saving Ge Zhenghong Song Xuhui ( SpiraxSarco Engineering (China) Ltd. , Shanghai 200233 ) Abstract: The paper emphasizes the essentiality of boiler TDS controls for boiler’s safety and stable operation, analyzes and compares the TDS automatic controls with the TDS manual control means, illuminates that the advantages of automatic TDS controls on ensuring the boiler operating safety and stability, and the economic benefits that can be obtained.. Key words: Boiler, Total Dissolved Solids (TDS); Automatic TDS Controls 1. 国内工业蒸汽锅炉连续排污的现状与问题 近20年以来, 我们国家在工业锅炉的生产和制造技术上取得了很大进步, 有的锅炉成品和技术还打入了国际市场. 然而在锅炉辅助控制装置部分相对来讲还比较落后, 控制水平较低. 特别是在锅炉的连续排污控制方面, 到目前为止国内绝大多数的工业蒸汽锅炉还是采用落后的手动控制方式. 一方面锅炉连续排污的手动控制方式降低了锅炉整体的控制水平, 另一方面在锅炉运行时控制不稳定而且滞后 要么会因过量排污造成巨大的能源浪费, 增加锅炉的燃料耗量, 增加了锅炉的运行成本; 要么由于排污量不足不能保证锅炉内的水品质标准, 容易发生汽水共腾现象, 产生虚假水位, 导致锅炉水位控制系统误操作甚至造成低水位停炉. 这样就会严重影响锅炉供汽的安全性和稳定性. 当锅炉内水质严重恶化时, 就会发生蒸汽带水现象, 就是高浓度的炉水发泡膨胀, 被蒸汽大量携带进入蒸汽系统, 将引起下游蒸汽管网疏水阀结垢和泄漏, 造成蒸汽阀门的冲蚀, 控制失灵和泄漏, 以及用汽设备的结垢和腐蚀, 甚至发生水锤损坏用汽设备的情况. 不仅锅炉不能正常运行, 还给下游蒸汽管网和用汽设备的正常运行造成严重威胁. 上述种种问题表明解决工业蒸汽锅炉的连续排污控制问题是当务之急. 而其最好的解决方案就是采用锅炉连续排污自动控制方式, 这是提高锅炉控制水平, 节能降耗, 保障锅炉高效
锅炉定期排污的注意事项
锅炉定期排污的注意事项 锅炉定期排污又叫间断排污和底部排污。因为定期徘污是在锅炉水系统极低的地方，如在锅炉的泥包和下联箱等处底部、间断地进行而得名。定期排污的目的，是为了排除锅炉内形成的粘质物、泥渣、沉淀和腐蚀产物等。定期排污闭门的开启，应掌捉时间不能过长，一个徘污点一次排污的时间，按规定要求不超过30秒。徘污时间过长，徘污旦过多，不但排掉了好水，浪费了热能，而且严重时会使锅炉水循环遭到破坏。尤其对带有水冷壁上升管中的水发生倒流现象，达将是很危险的。 在有良好水处理设备的系统中，一般每班只排污一次，也可每天排污一次。在实行炉内水处理的锅炉，如一般立式或卧式锅炉，则应适当增加排污次数，每班可排污1—2次，视炉水质量而定。 排污工作应在锅炉低负荷时进行，容易沉积于锅炉底部。 禁止二台锅炉同时进行排污。一台锅炉同时开二个排污点、也是不许可的。各个徘污点应是逐个地进行。 禁止利用任何杠杆来延长手轮直径或搬把长度以开启价污阀门。 当炉内水位出现不正常情况和锅炉出事故时，应立即停止排污工作。 定期排污管道上，要装有串联着的两个阀门，其中一个是做为调整使用，另一个是为了保证设备运行的安全、不使渗漏。 两个串联阀门的操作程序，应该遵守下列规则： 首先，完全开启第二个排污阀门（从离开锅炉算起）。然后微开第一个徘污门，使之预热排污管道系统。在管道系统预热完毕后，再缓慢开大第一个排污门进行排污。排污完毕关闭徘污门时，其操作程序与上述程序相反进行。这种入式叫做保护第二截门的方式。实际工作中。有些做法与此相反。结果容易造成排污阀门渗漏，徘走大量饱和炉水，使很多的热能白白地跑掉。 保护第二截门的方式有下列几个优点： 1、第一个截门完好，在不进行排污操作期间，第二个截门是处于冷状态的，不受炉水浸泡、腐蚀和泥渣沉积。在进行排污操作时，第二个截门在开启过程中也不受高压炉水的冲刷。易于保证安全和不泄漏。截门开度小时受炉水的冲刷最强。第一截门调节，第二截门在开启时全开，关闭时全关，最先开启，最后关闭不作调节，保证不受高压炉水影响。相反，若采取保护第一截门的方式，则第一个截门本来就是处于炉水浸泡、腐蚀酌环境中。在开启第一个截门的过程
蒸汽锅炉常用的几种排污方式
蒸汽锅炉常用的几种排污方式河北艺能锅炉有限责任公司
蒸汽锅炉排污是锅炉正常运行的一个关键环节，定期排污装置也是关键装置。在运行中，由于炉水不断的蒸发、浓缩，使水中的含盐量不断增加。所谓排污即是连续或定期从炉内排出一部分含高浓度盐分的炉水。以达到保持炉水质量和排除锅炉底部的泥渣、水垢等杂质的目的，这是排污最主要的作用，它的第二个作用就是当锅炉满水或停炉清洗时排放余水。 定期排污装置设在蒸汽锅炉锅筒、集箱的最低处，一般由二只串联的排污阀和排污管组成。常用的排污阀有旋塞式、齿条闸门式、摆动闸门式、慢开闸门式等多种型式。 1．旋塞式排污阀 旋塞式排污阀主要由阀芯和阀体两部分组成，如图6—12所示。阀芯呈上大下小的圆锥形，中间开有长圆形的对穿孔，以流通炉水。当阀芯旋转906时，其长圜孔与阀体接触，阀门且口关闭。阀芯上部用填料与阀体密封。这种阀门属于快开型，特点是结构简单，但是阀芯很容易受热膨胀，使阀芯转动困难，所以目前已较少使用，仅在p 锅炉连续排污测控系统 杜津津,郭福田,程代京,王晓辉 (西安交通大学电气工程学院 陕西西安 710049) 摘 要:本文分两部分介绍了锅炉连续排污测控系统。首先介绍了流量测量模块,接着着重介绍了排污控制模块及实现算法。该系统采用了单片机技术,实现了锅炉排污流量的在线监测和控制,达到了节能降耗的目的。 关键词:连续排污;调节;单片机;锅炉 中图分类号:TP 368.1 文献标识码:B 文章编号:1004373X (2003)2309502 Continuous Blow Down System of Boiler DU Jinjin ,GUO Futian ,CHENG Daij ing ,WANG Xiaohui (Co ll eg e o f Electric a ls Engineering,Xi ′an Ji a oto ng U niversity ,Xi ′an,710049,Chi na) Abstract :T his pa per intr oduces the continuous blo w dow n sy stem of boiler in tow part s .First ,the paper simply pr esents the measuring blo w mo dule ;Seco nd ,the paper emphasizes the contr ol m odule a nd ar it hmet ic o f co nt inuo us blo w do w n system of bo iler .It is equipped w ith do uble singlechips,w hich can ex amine and co nt ro l o n line so that ex ha ust can be reduced. Keywords :continuo us blow do w n;reg ulat ing;M CU ;bo iler 收稿日期:200309 15 1 概 述 锅炉连排测控系统是由锅炉排污流量测量和排污控制2个模块组成。其原理框图如图1 所示。 图1 锅炉排污测控器原理图 2 流量测量部分 锅炉流量测量部分是由节流件、变送器和流量算法软件构成。当被测介质流过节流件时,节流件前后将产生差压 P ,通过变送器将来流压力和差压转变成4～20mA 标准电流信号,并将这2个节流信号送入排污流量测量模块,在DCS 系统中取得汽包压力信 号,按多相流量测量原理计算得到被测介质的瞬时流量和累计流量。3 锅炉排污控制部分 锅炉排污控制部分由炉水品质在线仪表、电动排污调节阀、控制软件及硬件电路组成。化水在线仪表送入排污流量控制模块的信号有电导率、PH 值、二氧化硅、磷酸根,根据排污控制算法确定是否调整排污门的开度,控制其排污量。控制算法采用带约束条件的PID 控制算法,以排污量作为反馈量。在正常工作时,以PH 值、二氧化硅、磷酸根为控制变量,在保证炉水指标的前提下,尽量减少排污量;在二氧化硅、磷酸根仪表缺信号或失效时以电导率为控制变量;在全部在线仪表失效时,以手动控制方式工作。 3.1 控制算法3.1.1 PID 算法 (1)模拟PID 控制 理论和实践均证明在连续控制系统中,对象为一阶和二阶惯性环节或同时带有滞后时间不大的滞后环节时,PID 控制是一种较好的方法。这些对象的传递函数为: G 0(s )=K e - s 1s +1 (1)或 G 0(s )= K e - s ( 1s +1)( 2s +1) (2)95 《现代电子技术》2003年第23期总第166期仿真与测试 锅炉排污 排污是锅炉运行操作中重要操作，目的是排除含盐量高的锅水和锅筒、集箱底部沉积和杂质。排污应按照正确方法进行，避免引起锅炉事故。 1、锅炉排污存在的问题 排污不及时。在锅炉运行中，随着锅水浓缩碱度提高的同时，生成一定的固体杂质沉淀在锅内，因此及时进行排污是非常必要的。锅炉排污依据是锅水碱度的化验值。锅炉运行中一般每班进行1-2 次定期排污，当锅水碱度超过水质标准的要求时，应增加排污次数。反之，当锅水碱度不超标时，则可以减少排污次数。而有些单位由于锅炉负荷较大等原因，只强调保持汽压稳定，而不适时进行排污，这种做法是不正确的。应在供汽间隙进行必要的排污，以保证锅水水质合格。排污不全面。有些司炉操作人员在进行排污时，只对离操作室近的地点进行排污。其余不方便的地方，就很少进行排污。某单位一台4t/h 锅炉，由于锅炉房内布置紧凑，锅炉左侧离墙较近，对左侧集箱进行排污时，需转弯出去才能操作，因而司炉人员对该集箱很少进行排污。在锅炉定期检验时发现该集箱中堆有较多泥垢，险些造成水循环故障。因此锅炉排污应全面进行，不得空位。 排污阀修理更换不及时。锅炉的排污阀多数是2支串联安装，当排污阀发生损坏时，应及时进行检修或更换。必须停炉才能更换的，也应及早安排，不得因排污阀损坏而在锅炉运行中形成既无法进行排污，又不及时维修更换。有的还因此酿成锅炉事故。某台2t/h 蒸汽锅炉，就是由于锅筒的排污阀损坏不能进行排污，且又未及时进行修理，使锅筒底部积有杂质，造成轻微鼓包。如果排污正常，是可以避免出现事故的。 排污操作方式不妥。主要表现为：打开排污阀以后，就站在一旁观察水位。这样排污水自由流出，形不成水流震荡，排污效果较差；排污时间过长或过短。时间过长，致使大量热水流失，增加了热能损耗。锅炉排污量增大1%，燃料的消耗量将增加0.3%左右.而时间过短,则排污效果不佳,使锅水水质恶化；边排污、边补水。有的操作人员在打开排污阀排污的同时，就开启给水泵向锅内进水。由于给水加入稀释了锅水浓度，减弱了排污效果。因而宜在排污结束后，再向锅内进水。 2、锅炉排污的正确操作 综上所述，锅炉要按正确的方式和方法进行。锅炉排污应在低负荷时进行，因为此时锅水中的杂质容易沉淀。在高负荷时不宜进行水冷壁系统的排污，以免破坏水循环。但是锅筒中的锅水可以进行适当的排污。排污的原则是：勤排、 关于加强对炉水、凝结水、蒸汽等汽水品质 监督的管理规定 为进一步加强对炉水、凝结水和蒸汽品质的控制管理，保证锅炉和汽轮机组长期安全稳定运行，经研究，特制定本管理规定： 一、燃化车间要加强对汽水化验监督人员和化验用仪器仪表的定期校验管理。要求其化验人员认真履行岗位职责，按时取样和分析，严格控制各项指标符合规定标准。 二、当汽水控制指标偏差增大或超标时，汽水化验监督人员应及时分析查明原因，并要向值长作出详细回报。 三、当需要锅炉定排或加大连排改善炉水、蒸汽品质时，汽水化验监督人员应填写“锅炉排污通知单”联系锅炉运行人员进行排污，并要到排污地点监督其执行（排污单一式两份，锅炉、燃化车间各保存一份，以备查证）。 锅炉运行人员接到排污通知单后，应在排污通知单上签上接收人姓名，并根据排污通知单上要求的阀门开度认真及时排污，直至达到汽水品质合格；排污后锅炉运行人员要在排污通知单上签上排污人姓名，不准先签名后排污。 如锅炉运行人员未按要求进行排污操作，致使汽水品质仍然不合格的，汽水化验监督人员除要求锅炉运行人员继续加强排污外，要向车间和值长作出回报。特殊情况下不能执行操作的，锅炉运行人员必须向值长申明原因，由值长如实 记录，并回报有关领导。 锅炉运行人员正常情况下应将靠近汽包的阀门全开，连接连排扩容器的阀门作为调节门使用，以便于调节锅炉连续排污量的大小。 锅炉车间对其运行人员及其操作负有领导和管理责任。并应保证定、连排阀门操作灵活方便、安全可靠。 四、汽水化验监督人员当发现疏水、中科回水或凝结水品质不合格，不能回收时，要及时回报值长，查明原因，并通知汽机运行人员排入地沟，直至合格为准。 如汽机运行人员怠慢、拒绝执行，汽水化验监督人员要向值长和车间回报，由车间负责向有关领导回报。 当凝结水有硬度，系凝汽器泄露造成时，汽机运行人员应联系车间采取正确有效的方法予以及时处理。 汽机车间对其运行人员及其操作负有领导和管理责任。并应保证其管辖的设备安全、可靠运行。 五、值长在当值时间内对本值运行人员的操作及汽水品质的监督负有全权领导责任。在发生汽水品质变化或超标时，值长应采取积极的态度和措施予以控制、解决，不得为“节水”而拖延和懈怠。但各单位不因为保证汽水品质为理由出现浪费汽水现象。 六、对上述规定执行情况，由安全生产部负责监督和考核。对违反上述规定的单位和个人，将根据职责划分，并视 蒸汽锅炉排污水等回收及余热利用 摘要：采用余热利用新技术，对锅炉排污水等余热回收利用，提高锅炉热效率，达到节能降耗的目的。 关键词：锅炉排污;余热利用;节能降耗 我厂是始建于上世纪五十年代的热电联产企业。随着国家对节能减排要求的提高，我厂对锅炉的余热回收工作也上入一个新台阶，现就已取得的成果做以下展示。 1.排污水等余热情况分析 为了保证锅炉的炉水水质符合规定的标准，减少蒸汽中的含盐量，将炉水中杂质控制在一定限度以内，在锅炉运行中，需要不断地通过连续排污排除含盐、碱量较大的炉水，且通过定期排污排除沉积在锅炉底部的水渣、污泥等沉淀物。因此在增加锅炉排污率的同时，会不可避免地给热电厂带来部分热能损失。而排污率每增加1%，将使燃料的耗用量增加约0.12—0.18%，根据有关资料，按南岔热电厂使用软化水的处理方法，锅炉排污率应当为5%，疏水率为1%，因此，积极地采取余热回收利用措施，减少热电厂的排污水和热能损失，并用之产生一定的经济效益非常必要。 南岔热电厂锅炉排污水主要指的是连续排污、定期排污和疏水。连续排污水的温度为240℃，压力为3.82MPa，定期排污温度为200℃，压力为3.82MPa。热电厂以前的生产模式是锅炉排污系统采用了单级排污系统。锅炉连续排污经连续排污膨胀器扩容后回收少量的二次蒸汽热量，其余排污热水和蒸汽直接排放。锅炉定期排污经定期排污膨胀器扩容降压后也直接排放到下水井和大气中，因此会产生了较大的热能浪费及对周围环境产生不良影响。 2.排污水等余热回收方案 首先，改造连续排污系统，利用续排污扩容器闪蒸原理，将运行中四台35吨/小时锅炉所排出200℃以上，压力为3.7MPa的汽水混合物扩容降压至0.6MPa，从而实现汽水分离。产生的低压蒸汽用于除氧器加热给水，凝结水用在锅炉房内的输煤栈桥和灰间的的冬季采暖，经过两个采暖期的使用实践证明，利用连续排污汽水作为热源，能满足供热和生产要求。 其次，对四台35吨/小时的中温中压锅炉低点排污系统进行改造，先将排污水集中引到一台扩容器内，且将已经利用的连续排污扩容器内的饱和水，也同样引入到定期排污扩容器内。这两部分具有一定热能水经低点扩容器的进一步冷凝降温后流入到自制的15M3储水箱内。经过对储水箱的回收水定期排污和监测，按化验结果，使水质达到一定的标准后，便可进行储水。在水箱水位达到一定高度后，利用加设的自启装置，水泵便能够按水箱储水量自动运行，做到无人监守。 五、某电厂300MW机组锅炉连续排污系统的改进 字体[大][中][小]甘肃某电厂300MW机组是引进型亚临界机组，锅炉采用WGZ 1025-17.45-7型自然循环锅炉。该厂针对300MW机组锅炉连续排污系统在运行中存在的问题，将锅炉连续排污系统与事故放水系统进行了合并，提高了排污效果，对提高机组运行的安全性、经济性起到了重要作用。 图5-3改造前的连续排污与事故放水系统T1～T4—调节阀;E1、E2—汽包事故放水 电动阀 (一) 锅炉连续排污系统存在的问题 锅炉汽包尺寸为1743mm×145mm。原设计汽包连续排污管和事故放水管分别设在汽包几何中心线下400mm和50mm处。连续排污管为沿汽包轴向布置的1根多孔管，由汽包两端引出，后合并为1根，经过1只截止阀和1只调节阀(两只阀常开)后又分成两路：一路至连续排污扩容器;另一路至定期排污扩容器，如图5-3所示。 该锅炉连续排污系统及疏、放水系统存在以下问题： (1)锅炉连续排污系统庞大，阀门过多;连续排污扩容器旁路系统利用率低，与锅炉定期排污母管接在一起，进行锅炉定期排污时，引起连续排污扩容器旁路系统管道、阀门振动; 连续排污扩容器蒸汽排大气没有多大实际意义(设计的连续排污二次蒸汽取样系统从未使用);连续排污扩容器内的水排向定期排污扩容器，热量完全损失。 (2)汽包事故放水经过定期排污扩容器全部排放，事故放水动作后，若不能及时关闭，将导致水位急剧下降，甚至发生汽包低水位事故。 (3)锅炉侧主蒸汽、再热蒸汽系统疏水基本上没有回收措施，汽水损失较大。 (4)原设计送风机、一次风机暖风器疏水回至其疏水箱，再通过疏水泵打至除氧器，系统投运效果不理想。技术改造后，暖风器疏水通过疏水泵打至厂用辅助蒸汽系统管道疏水扩容器，再次扩容降温、降压后，蒸汽排向大气，水则经多级水封筒后回至凝汽器。 (二) 改造措施 为了保证汽包各段连续排污的均匀性和满足事故放水的要求，改造中将汽包内的连续排污管分为两段，通过两根?60×4mm联络管(使其总排量大于事故放水管?89×5mm排量)与事故放水管汇通;至事故放水一次电动门前，引出至连续排污扩容器排污管，在该引出管上再接一路至锅炉疏水扩容器(需增加的设备)，并设两只电动门E3、E4作为汽包溢流阀。当汽包水位高至150mm时，E3、E4连锁开启;若汽包水位继续高至200mm时，原事故放水阀E1、E2连锁开启，同时E3、E4连锁关闭;当汽包水位恢复至100mm时，上述电动门全部连锁关闭。在E3、E4之间至E2后，设置手动旁路，在连续排污扩容器故障切除的情况下，锅炉连续排污可通过此旁路系统进行(见图5-4)。 在汽包事故放水二次门E2后接入来自连续排污扩容器水侧的预热水(采用小流量)，从而实现汽包事故放水管路的全线连续暖管。为了防止事故放水阀E1、E2开启时，连续排污扩容器内的水倒流，可在连续排污支管上增加止回阀。 为了确保系统合并后锅炉连续排污的效果和进一步提高汽包事故放水的安全性，将原汽包事故放水管入口位置由几何中心线下50mm提高到几何中心线处，端部封死后开孔，安装一个虹吸破坏管(约?60×4mm)，在其管口设计一个浮子阀(见图5-5)。 关于锅炉定期排污操作规定 批准： 审核： 编写： Xx年xx月xx日 为保证炉水品质合格，定期从锅炉各水冷壁下联箱排出炉水中的沉淀物，对锅炉定排工作做如下规定。 1、在锅炉点火后升压初期开水冷壁下联箱放水门进行排污、放水。 2、锅炉正常运行中，每月五日夜班低负荷时段进行锅炉定期排污。 3、定期排污尽量在低负荷时进行，如夜班机组负荷>480MW，可停止定期排污， 并将连续排污流量加大至10t/h，汇报化学人员，以便加强水质监督。 4、定期排污前汇报机组长且锅炉运行正常，并通知化学运行做好记录；排污后 两小时对定排管道测温，并将测温结果及定排时间记录在定期工作登记表中。 5、锅炉定排时必须加强锅炉水位的监视与控制，可在定排之前应适当提高汽包 水位，防止汽包缺水。 6、定期排污期间严禁定排、连排扩容器超压，保证安全运行。 7、定期排污过程中，如发生管道剧烈振动，应立即关小或停止排污。 8、定期排污过程中，如发生汽包水位事故（除汽包满水外）应立即停止排污。 9、有下列情况之一者，应停止排污：1）机组运行异常或发生事故。2）排污系 统发生故障时。3）汽包水位低或给水系统发生异常时。4）本机组高加系统有检修工作时。 10、定期排污过程中，若发生排污系统汽、水外漏，应立即停止排污，必要时 应进行锅炉降压或停炉，避免事故扩大或发生人员伤害。 11、定期排污前首先检查排污系统无检修工作，工作人员已撤离现场排污处应 照明充足；排污系统有缺陷禁止排污，并联系检修人员处理。 12、定期排污前，应检查移动平台无损坏，且固定装置无异常。 13、定期排污时，检查水冷壁后墙下集箱放水手动门、电动门处于关闭状态； 站在阀门侧面缓慢开启水冷壁后墙下集箱放水手动门，当有过流声时，停止操作暖管5分钟；暖管结束后，全开水冷壁后墙下集箱放水手动门，再将后墙放水电动门开启3-5秒（约1/4开度）后停止，排污3分钟后依次关闭电动门、手动门，手动门必须关严。如果电动门开启过程中无法停止，立即将电动门控制方式切至就地停止或关闭，防止后墙电动门、手动门全开，锅炉水循环破坏及汽包水位大幅度降低。 锅炉的排污问题 河北艺能锅炉有限责任公司 1.什么叫纵置式锅筒水管锅炉? 锅筒纵向中心线与锅炉前后中心线重合或平行的锅炉称为纵置式锅筒水管锅炉，工业锅炉以双锅筒居多，天鹿SZS系列和SZL系列均为纵置式锅炉。 2.什么叫横置式锅筒水管锅炉? 锅筒纵向中心线与锅炉前后中心线垂直的锅炉称为横置式锅筒水管锅炉。天鹿DHL系列角管式锅炉、SHX 系列循环流化床锅炉为横置式水管结构。 3.什么是锅炉排污?分哪几类? 锅炉排污：锅炉运行中，将带有较多盐分和水渣的锅炉水排放到锅炉外。 锅炉排污分：(I)定期排污;(2)连续排污。 锅炉连续排污的目的是什么?结构有何特点? 锅炉连续排污的目的是：通过连续不断地放掉一部分锅炉水，以降低其中的盐分及水表面的浮游物。 锅炉连续排污的结构特点：排污管的人口装在汽包水面以下(稍下)，沿汽包全长布置; 在入口管上装开有斜切口的立管，或在入口管上钻有小孔，立管的切口或入口的小孔应朝向锅炉水浓度较大的一侧，不应靠近给水管或加药管。 锅炉连续排污扩容器的作用是什么?中压、高压、超高压锅炉连续排污有何不同? 锅炉连续排污扩容器的作用是：回收工质和热量。排污水是饱和水引入扩容器后，由于容积增加，压力下降，对应的饱和温度下降就会使一部分自行汽化，蒸汽可以回收到相应的热力系统中。扩容器内未经汽化的水，由于含盐量高，一般是先让它经过生水预热器，利用其热量后再排入地沟;中压锅炉由于压力和温度较低，常采用单级，而高压锅炉为提高回收效果，常采用两级排污扩容器;但超高压锅炉以上由于给水质量要求高，排污量不大，为简化系统也采用单级。 4.什么是锅炉容量 是指蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉提供热能的一种能力。容量大供热的能力大、出力大;反之就小。如：容量为1t/h蒸汽锅炉，即表示该锅炉在1小时内可以将1吨的水变成一定压力下饱和蒸汽的能力; 如0.7MW的热水炉和有机热载体炉表示可以在1小时内产生相当于0.7MW功率的热量(相当于1吨蒸汽的热量)。 5.什么是锅炉受热面 通常是指接触火焰或烟气一侧之金属表面积(另一侧接触水或导热油)。锅炉的热交换就是通过这样的金属表面积来进行的。一般用米2(m2)来计量的，受热面积大，锅炉容量就大，反之就小。 锅炉的日常保养 锅炉正常运行时要求做到，锅筒内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行操作水平。1．给水要求：锅炉给水需进行处理，给水总硬度不大于毫摩尔/升，PH值在7～9之间。 2．锅内水位：由给水自动控制装置来完成。 3．水位表： 每班至少冲洗水位表一次，使水位表玻璃板保持经常性清洁，确保水位清晰、正确可靠，如发现玻璃板垫圈漏水、漏汽时应上紧垫料。 4．给水设备：所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。 5．压力表： 应定期检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应即停炉修理或更换。为了保证压力表正确性，每半年至少校验一次，如发现损坏，应进行修理或更换。 6．安全阀： 注意安全阀的作用是否正常。为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔2-4星期应升高汽压一次，作排汽试验，以校验安全阀作用。 7．锅炉本体及管道的保温： 为减少锅炉散热损失，应定期保养、维护锅炉及蒸汽管道的保温状况，以达到良好的保温效果。 8．清除水垢及积灰： 应定期检查锅炉传热面的积垢和积灰情况，如烟管。使之保持最佳传热条件，以利提高传热系数，增加热效率。9．锅炉的维修保养： 应经常检查锅炉的各大部件运行是否正常，发现漏风、汽、烟等现象应立即堵住，使锅炉保持良好的运行状态。10．锅炉房清洁： 锅炉房应保持清洁，锅炉房里不应堆放其它杂物。注意室内照明，对水位表、压力表应有良好照明，使司炉看得清楚，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常。 11．交接班： 为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉在交接班时，要切实做好以下工作： （1）接班的司炉工人，要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。 （2）交班的司炉要做到： A．燃烧系统工作正常；各机械设备运转正常； B．锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠，并使锅炉房清洁整齐，灯光明亮； C．交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况问题记入运行记录簿中。 排污： 一般给水内含有或多或少矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来，蒸发量越大运行时间越长，沉淀物就越多。为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉烧坏必须保证水质量，炉水碱度不超过20毫克当量/升，超过上述范围时，应对炉水排污。 排污时应注意下列事项： 1．如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管。排污时应注意： 1）禁止二台锅炉同时排污。 2）如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。 2．排污应在低负荷、高水位时进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污降低水位25-50毫米范围为适宜。3．排污时具体操作如下： 每台锅炉排污时微开排污阀，以便预热管道，待管道预热后，再缓缓开大排污阀，排污完毕后关闭排污阀。排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将排污阀关小直至冲击消失为止。然后在缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。 4．排污完毕关毕排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是： 关闭排污阀过一些时间后，在离开排污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却则排污阀必有渗漏。锅炉连续排污测控系统
锅炉排污规程
关于运行锅炉排污的规定
蒸汽锅炉排污水等回收及余热利用
某电厂300MW机组锅炉连续排污系统的改进
锅炉定期排污操作规定
锅炉的排污问题
蒸汽锅炉操作手册日常保养操作要求