机加车间各工种培训大纲
培训大纲
培训地点：车间三楼会议室
培训时间：
授课人：
培训人员：车间全体职工
培训内容：技术工人专业技术知识培训
维修电工、钳工培训
一、培训目的
为进一步提高本单位员工的技能水平，储备更多更为优秀的高技能复合型人才。使员工的技能水平由单一技能向多重技能转变，以适应不断变化的客户需求与组织发展需要。并通过提升员工的个人能力实现员工与企业同步成长的最终目标。
二、培训内容
车间设备维修工岗位职责
a.负责车间设备的维修保养工作，保证设备正常运行。
b.遵守安全操作规程，按计划搞好设备保养，及时排除设备故障。
c.搞好设备巡回检查，及时消除事故隐患。
d.监督指导设备的使用、维修、保养。
e.搞好安全文明生产，保持工作场地清洁卫生。
1、维修电工
维修电工，从事机械设备和电气系统线路及器件的安装、调试与维护、修理的人员。维修电工主要掌握：维修电工常识和基本技能，室内线路的安装，接地装置的安装与维修，常见变压器的检修与维护，各种常用电机的拆装与维修，常用低压电器及配电装置的安装与维修，电动机基本控制线路的安装与维修，常用机床电气线路的安装与维修，电子线路的安装与调试，电气控制线路设计，可编程控制器及其应用。
工作要求
操作前确认 a.持证上岗 b.正确穿戴安全防护用品 c. 仪器仪表、工具 d.切断电源
e.验电、放电
f. 现场环境、站位
g.灭火器材有效，消防设施完备
操作后确认a.清点所带工具、零件 b.确无零件、工具遗失 c.确定人员 d.火种、火源检查
安全检查项目
1．仪器仪表调整符合标准2.验电笔、绝缘钳等工具齐全完好3.现场维修挂牌操作4.登高作业防护用具齐全完好5.临时线路申请6.拆除零件摆放有序7.维修台账齐全8.周围环境，人员配备、站位合适9.防护用具齐全有效10.消防器材齐全、正确使用11.持证上岗
2、维修钳工
机加车间维修钳工指当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，通过钳工进行维护和修理，做好设备的维护、保养、检修润滑等项工作，其应按期有计划地进行，并填写好记录。对工人要求必须熟悉维修设备结构、性能、润滑工作原理，熟悉设备主要零件和易损件、
消耗件，材质及性能技术要求。
工作要求
操作前确认a.持证上岗b.正确穿戴安全防护用品c. 对检修作业区内设置临时栏杆或防护措施。d. 作业环境符合安全、健康要求，安全通道畅通 e. 灭火器材有效，消防设施完备
操作后确认a．地面无油污、棉纱等杂物。b．恢复电源、水源、气源。c.维修完毕，拆除临时防护栏等d.辅助工具、材料放置 e.火种、火源检查
车床技术工人培训
一、培训目的：
通过培训使职工全面掌握车工专业技术理论知识和操作技能，独立完成工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析，能胜任工厂、企业等机械零件车削加工，机械设备的维护、保养等一般性的工作。
二、操作技能培训目标
(1)培养员工熟练掌握普通车工的基本操作，能独立加工简单轴类工件、套类工件、螺纹
工件、锥面及成形面，进行内外径、长度、深度、高度、锥面及成形面、螺纹的检验等基本技能；
(2)能适应企业实际工作的需要，对设备和工、夹、室、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；
(3)熟悉安全生产知识，养成文明生产的习惯
三、培训内容
（1）轴类零件的加工
轴类零件的种类和技术要求，轴类零件的毛坯形式，车削轴类零件的常用车刀，轴类零件的装夹，台阶长度的控制方法。
（2）套类零件的加工
套类零件的技术要求，套类零件的车削特点，保证套类零件精度的方法，钻孔与扩}L，车孔，铰孔，车内沟槽。
（3）内外径、长度、深度、高度的检验
游标卡尺的使用方法，千分尺的使用方法，内径百分表的使用方法，内径千分尺的使用方法，塞规的结构及使用，卡规的结构及使用。
（4）螺纹的加工 1
普通螺纹简介，英制螺纹和管螺纹，普通螺纹的尺寸计算，普通螺纹基本尺寸，车削普通螺纹的进刀方法，车削普通螺纹时切削用量的选择，车削螺纹时乱牙的原因及预防方法。
（5）螺纹的检验
螺纹千分尺结构原理，公法线千分尺及量针，三针测量时千分尺读数的计算，螺纹量规。
（6）锥面及成型面的加工
圆锥的种类，圆锥各部分的名称，圆锥的计算，车削圆锥的方法。成型面，成型面的车削方法，对零件进行滚花和抛光。
（7）锥度及成型面的检验 1)用角度样板测量锥度 2)用万能角度尺测量锥度 3)用涂色法检验锥度
四、工作要求：
操作前确认1. 持证上岗2. 正确穿戴安全防护用品3. 各部分螺丝齐全、牢固，刀具、卡具、工件装夹牢固4. 合上电源，设备试运行正常5. 作业环境符合安全、健康要求、安全通道畅通6. 灭火器材有效、消防设施完备。
操作后确认1. 机床清理、保养2. 各操作手柄恢复零位后关闭电源3. 工件、辅助工具、材料定置摆放4. 填写设备运行记录
立式车床操作工严禁酒后上班。上班期间必须正确佩戴劳保用品，设备运行期间，严禁打手机、用手机聊天、发短信，禁止聚众闲谈，看报纸杂志。进入厂区，禁止吃饭、打闹等与工作无关的事情。
起重工培训
一、培训目的：
通过本次培训，熟悉起重基本操作知识。
二、培训内容
安全操作要求
操作前确认a.持证上岗b.正确穿戴安全防护用品c. 吊钩、滑轮检查d. 钢丝绳吊链检查e. 制动器、限位器检查f. 控制器、门窗、照明、信号装置g. 现场环境、人员、距离检查h. 灭火器材有效，消防设施完备
操作后确认a. 大车、小车停放位置b. 吊钩升起c. 控制器位置d. 关闭电源e. 填写设备运行记录
车间起重工岗位职责
a、吊装物品时要防止物品或砸伤地面，吊装物品要做到“稳、准、快”。
b、吊放物品要按定置位置存放。
c、认真维护保养行车，保证设备完好，并认真填写各类记录。
行车“十不吊”内容
1、超过额定负荷（有起重臂的按其幅度而定）；
2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡；
3、吊索和附件捆绑不牢；
4、吊挂重物直接进行加工；
5、歪拉斜挂；
6、工件上站人、工件上浮放或有活动物件；
7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物件；
8、带棱角缺口工件未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）；
9、埋在地下的物件；
10、违章指挥。
铣工培训
一、培训目的：
通过本次培训，熟练掌握基本操作知识。
二、培训内容
铣床操作规程
1、操作前，应检查铣床导轨、工作台面和主轴锥孔部分有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。
2、检查冷却液系统是否正常、清洁，应符合规定的要求。
3、开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2~3分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。
4、按照工件材质、铣削要求，选择合适的刀具。不得用机动对刀，对刀只能用手动进行。
5、工件、夹具、工具及附件放上工作台面时，要注意轻放，严禁敲打和冲击工作台面。
6、在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30~50mm处便应停止，改用手动操作进刀。
7、、工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
8、变速前应先停车，变速中禁止开车，变速时要将变速杆扳到规定的位置。不得在铣刀切入工件的状况
下停车。
9、铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震
动。
10、实训操作完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到最低位置。关闭铣床面板上的电源及总电源开关，
做好机床的清洁保养工作
镗工培训
一、培训目的：
镗工岗位必须熟练掌握本岗位安全技术操作规程，按规定穿戴好劳动保护和安全防护用品，严格执行镗工作业标准，接受生产指令和设备日常检查、维护工作。按时参加班前会，认真听取班长布置当天工作任务及安全注意事故。
二、培训内容：
1.作业程序
熟悉图纸——检查工件是否符合图纸要求——装卡工件——调整加工量——粗加工——尺寸检查——精加工——总体检查——卸活
2. 作业要求：
（1）认真审查图纸，各部位尺寸及公差要求。
（2）检查毛坯材质及尺寸，计算加工余量。
（3）根据图纸及技术一切我，合理选择刀具、夹具、量具，合理选择切削用量。
3. 几种类型加工要求：
A、粗精镗平面类
（1）毛坯件时，按平台划线与机床纵横导轨找正夹固，两腿叉开紧固压板螺栓后进行加工。
（2）有基准面的工件，按基准面找正测量各部尺寸，是否符合图纸要求，然后进行粗镗，留出余量后，最后进行精镗。
（3）凡加工对开轮类，需按对分面找正。
B、粗精镗箱体类
（1）必须保证箱体前后孔的同心度和孔的平行度的公差。
（2）粗镗保证箱体孔和前后端面的垂直度。
（3）加工箱体不在同一各水平面时，应先以一个孔为基准然后加工其余几个，但必须保证图纸要求的孔距公差。
（4）在加箱体的多台孔时，应先加工小孔，再扩大孔。
（5）在加工所有的箱体时先粗镗所有的孔，然后松开重新找正，均匀压紧，进行精镗。
C、其它类型加工
（1）加工花键时，按划线找正，用样板检查花键节距时，应用单牙样板检查牙
型，用连二样板检查牙距，最后精车用全样板检查。
（2）加工对轮接手第一孔时，必须进行同接，测量其他孔必须测量孔距。（3）加工曲线面工件时应注意平台划的线，看清楚再加工，先粗车后精车时勤用样板检查。
（4）加工直径300-600，长度600-2000的孔型工件时使用镗杆加工，加工前找正，必须按床头尾同时找正。
E.卸活时：
（1）切断电源，松开夹具等
（2）清理工具，夹具，量具，刀具，压板，螺丝等。
（3）清扫床面及床周围铁屑，工件放到指定位置。
4. 设备维护要求
（1）擦抹导轨面及各面，并注润滑油除防锈油。
（2）每班注意观察油箱、油窗及时加油。
5.安全操作要求
（1）、工作前配戴好劳保品，要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把位置是否正确，快速进刀有无障碍，极限档块应安设正确。
（2）、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。扳快速手柄移动时，要先开动一下，看转动部位和方相是否相附，严禁突然开动快速移动手柄。
（3）、机床开动前，检查镗刀和主轴肖子是否把牢、工件是否卡压牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
（4）、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
（5）、镗杆转动时不准量尺寸、对样板和手摸加工面。铛孔，扩孔时不准将头部贴近加工孔观察刀具运行情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
（6）、使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘、螺丝斜铁甩出伤人，要特别注意防止纹住衣服造成人身事故。
（7）、起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。（8）、工作结束后，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
（9）、使用拐背刀杆和滑块切削时，不准头部伸出看进刀情况和量活，主轴外侧面要设有安全防护措施，如量活或看进刀情况要停车断电。
（10）、用弯板卡压工件时，应该用主轴迎着工件和用螺丝压板卡牢固后再抽钢绳。
（11）、使用主轴时，首先检查肖子装的是否牢固，肖子不准加纸加垫，肖子规格保证与主轴肖槽一致相符，不准高出主轴，以免调整时纹衣服伤人。（12）、卡压工件不宜用力过猛，两腿叉开以防螺帽堆扣滑倒伤人，并且操作者要做到随时检查各部压板松紧情况。各手柄扳回空位。
刨插工培训
一、培训目的：
刨床工应进行质量和安全、专业技术知识和相关质量体系文件的培训，使其具备本岗位应知应会的能力。
二、培训内容
1. 设备及工具
刨床、刨刀、虎钳、高度盘、钢尺、深度尺、钢板尺、扳手、游标卡尺、锉等。
2. 刨床加工
（1）刨床操作者应了解和熟悉刨床的结构、性能。
（2）准备工作 a.熟悉图样和工艺要求，准备好各种刨刀。 b. 合理选择刨削用量。c. 工艺要求及工艺过程
3.1 工件的装夹
(1).要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正。 (2).工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上(3).工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以保证夹紧可靠.(4)多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工线找正到同一平面上。 (5)在龙门刨床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量将件同时加工或加配重。(6)在刨床工作台上装夹较高的工件时应加辅助支承，以使装夹牢靠。(7)工件装夹以后，应用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。
3.2.刀具的装夹
装夹刨刀时，刀具伸出的长度应尽量短，并注意刀具与工件的凸出部分
不要相碰。
3.3.刨削加工
(1) 刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变形。
(2).刨削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。
(3)在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音，应立即停车检查。
(4) 在龙门刨床上应尽量采用多刀刨削。
4、自检
按图样检查刨削件是否符合图样要求，偏差是否在允许的偏差范围内。并检查加工件毛刺是否清理干净。
磨床培训
一、培训目的：
磨床工应进行质量和安全、专业技术知识和相关质量体系文件的培训，使其具备本岗位应知应会的能力。
二、培训内容
1、工件的装夹
1.1轴类工件装夹前应检查中心孔，中心孔要镲净，不得有椭圆、棱圆、符合JB/T5000的有关规定。经过热处理的工件需重新修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加润滑油然后装好拨盘。
1.2用两顶尖装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。
1.3内外圆同轴度要求高的套类工件外圆磨削用芯轴装夹，芯轴锥度用1/3000。
1.4用卡盘装夹主要用于磨削短工件的内外圆及端面。
1.5用电磁吸盘装夹主要用于磨削工件平面或较薄的环形工件端面。在磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾
倒，当磨削垂直平面或斜面时，可使用弯板、精密平口钳等通用或专用夹具装夹，然后放在电磁吸盘上。
1.6在外圆磨床上磨削洗长轴时用中心架，并应调整好中心架与床头架，尾座的同轴度。
1.7在内、外圆床上磨削偏重工件，装积后应调整好配重，保证，磨削时的平衡。
2、砂轮的选用和安装
2.1根据工件的材质、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选择砂轮型号。 2.2砂轮安装前应严格检查不许有裂纹。
2.3安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不同的法兰，法兰的直径不应小于砂轮直径的1/3，并应在法兰与砂轮之间垫上耐油橡胶板、牛皮等弹性垫。
2.4紧固砂轮法兰时，必须按180度对称依次拧牢螺钉，切忌拧的过紧，以防将砂轮压裂。
2.5修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。3磨削加工
3.1磨削工件时，应先开动机床，砂轮空转时间一般不少雨分钟，然后进行磨削加工。
3.2在磨削过程中不得中途停车，要停车时必须先停止进给退出砂轮后，然后停止。
3.3磨细长轴时，为防止工件弯曲变形，必须用中心架作辅助支承。
3.4当工件在精度要求高、结构复杂、易变形、加工余量和生产批量大时，要把粗磨（半精磨）与精磨分开进行。尤其是易变形和精度要求高的工件可在粗磨
后进行人工时效，然后再精磨。
3.5磨削外圆时，应检查中心孔的锥度和粗糙度；经热处理的工件，磨削前必须重新修正中心孔。
3.6为了保证轴类工件、键槽、螺纹等局部结构的位置精度，可把铣键槽、车螺纹等工序放在粗磨后精磨前进行。
3.7磨削阶梯轴时，应先磨长的加工面，这样便于校正工作台，消除锥度误差，而且便于检验工件淬火后的变形。
3.8磨削接替轴的台阶端面，通常用砂轮端面磨削，当磨好外圆后将砂轮径向后退出再进给磨端面。
3.9磨削锥面时，应根据工件长度和锥度大小确定磨削方法，在磨削过程中要经常用锥度量规检查锥度。
3.9.1当磨削锥度较小的工件时，应转动工作台磨外锥面；粗磨时通过试磨法校验机床工作角度。
3.9.2当磨削短而且锥度较大的工作时，应转动头架磨外锥面。工件装在头架在头架卡盘上，使头架转角等于圆锥面的半锥角。
3.10磨削偏心轴外圆时，应根据偏心距、磨削4长度、生产批量等正确选择工艺方法，但必须在卡盘或工件上加配重。
3.11当工件的内外表面都磨削时一般应先磨内孔，然后用内孔定位磨外圆，以保证同轴度。
3.12当磨通孔工件时应调整好工作台行程长度和位置再磨，要保证砂轮在两端反向时越出工件内孔的长度，其超程量一般为砂轮宽度的1/3-1/2。
3.13 当磨削不通孔工件时为了防止形成锥面，选择砂轮宽度应比磨通孔砂轮小
些。当磨浅孔孔深接近砂轮宽度时，可将砂轮右侧修小一些，以减少砂轮实际磨削宽度。磨浅孔还可以采用横向切入法磨削。磨内孔台阶面时，把砂轮端面修成凹形，先粗磨内圆柱面留余量0.04 mm～0.05 mm，然后磨内端面，最后磨成内孔。 3.14磨深孔时磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。
3.15在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。 3.16磨削平面3.16.1磨削4前应檫净电磁吸盘台面，如台面有毛刺应用油石磨平。 3.16.2工件放在台面之前，应先用锉刀、油石将定位面周边毛刺或碰伤凸起痕迹修平。
3.16.3如果工件有较大变形而磨削余量又不大时，应将工件多次翻面反复磨削。
3.16.4当工件精度要求较高时，应将粗、精磨分开进行。 3.17磨削薄片工件3.17.1应在与电磁吸盘之间垫一块0.5 mm厚的薄橡胶板，先将一个平面大部分磨光后，反面磨另一面，反复磨削几次达到平直后再精磨。
3.17.2当薄片工件产生翘曲变形时，可利用平板垫纸效验平直性，然后将工件与电磁盘间用纸垫实吸紧再磨平面，然后经多次翻面反复磨削直到达到要求。 3.18刃磨刀具
3.18.1刃磨齿轮滚刀，插齿刀及铲背成形加工的刀具，只能刃磨刀具的前面。刃磨立铣刀，绞刀不能磨前刃面和外圆只能磨切削刃的后面。 3.18.2刃磨刀具时，要注意防止刀具过热烧伤和崩刃。
3.19磨削时冷却液要充足，应均匀喷射到砂轮和工件接触的砂轮宽度上。 3.20冷却液应清洁并应定期更换
钻工、划线钳工培训
一、培训目的：
通过培训使职工全面掌握钻钳工专业技术理论知识和操作技能，独立完成工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析，以及机械设备的维护、保养等一般性的工作，实行安全生产。
二、培训内容
1、划线
划线的精度在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求。
（一）划线的作用
a. 确定工件加工表面的加工余量和位置；
b. 检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；
c. 合理分配各加工面的余量；
d. 在毛坯误差不太大时，可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
(二 )划线的种类及工具
划线分为平面划线、立体划线。（平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。）
a、基准工具：（1）划线平板（2）划线方箱
b、测量工具：（1）游标高度尺（2）钢尺（3）直角尺
c、绘划工具：（1）划针（2）划规（3）划卡（4）划针盘（5）样冲
d、夹持工具：（1）V形铁（2）千斤顶
(三）划线基准的类型及基准的选择
a.以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
b.以一个平面与一个对称平面为基准。
c.以两个相互垂直的中心平面为基准。
（1）划线前零件图样分析
根据图纸要求划出零件的加工界限称划线。图样是划线的依据，划线前必须对图样进行仔细的分析，才能正确定正正确的划线工艺。图样分析方法和步骤如下： a、看标题栏通过分析图样的标题栏了解零件的名称，比列，材料等，初步了解零件的用途，性质及大致的大小等。 b、分析视图分析视图是对图样进行分析的关键，其目的是要搞清各视图之间的投影配置关系，明确各视图的表达重点。 c、分析形态根据对各视图的分析，想象出来零件的形状，明确组成零件的各基本简单形状间的连接关系以及一些细小结构，在脑子里想像形成一个完整的零件结构。 d、分析尺寸结合对零件视图和零件的形态分析，找出零件长，宽，高三个方向上的尺寸基准零件形体的定影，定位尺寸及尺寸偏差。 e、了解技术要求根据图内、图外的文字和符号了解零件的表面粗糙度，公差，热处理理等方面的要求。 f、零件加工工艺的分析根据以上零件图样的分析，初步确定零件的基本加工。
（2）划线基准的确定
划线时基准的确定应遵循以下几点：
1）根据划线的类型确定基准的数字，在保证划线正常进行的情况下尽量减少基准的数字
2）划线时可选划线基准尽量与设计基准想一致，以减少由于基准不重合产生基准不重合误差，同时也能方便划线尺寸的确定。
3）在毛坯上划线时应以已加工表面为划线基准。
4）确定划线基准时还应考虑零件按量的合理性，当零件的设计基准而不利于零件的放置时，为了保证划线的安全顺利进行，一般选择较大和平直的而作为划线的基准。
5）划线基准的确定在保证划线质量的同时还要考虑划线效率的提高。
（3）划线尺寸的计算
划线尺寸的计算是根据图样要求和划线内容计算出所需划线内容的坐标尺寸。（4）划线前的准备工作
1、工件的清理及检查
2、工件的涂色
3、在工件孔中心装配中心块
(四）划线步骤
（1）研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和
及有关的加工工艺。（2）初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。（3）工件表面涂色（淡金水）（4）正确安放工件和选用划线工具。（5）划线
（6）详细检查划线的精度以及线条有无漏划（7）在线条上打样冲眼。
2、钻工
各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。
（一）、钻孔
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。
（二）、钻孔操作
1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。
2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。
3.在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。
4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。
5.钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。
6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。
（三）、扩孔与铰孔
1.扩孔
扩孔用以扩大已加工出的孔（铸出、锻出或钻出的孔），它可以校正孔的轴线偏差，并使其获得正确的几何形状和较小的表面粗糙度，其加工精度一般为IT9～
IT10级，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。扩孔的加工余量一般为0.2～
4mm。扩孔时可用钻头扩孔，但当孔精度要求较高时常用扩孔钻，扩孔钻的形状与钻头相似，不同是：扩孔钻有3～4个切削刃，且没有横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗实、刚性好，不易变形，导向性好。
2.铰孔
铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。
注意：铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度；防止产生切屑瘤；并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。（四）、钻头的刃磨
钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动。左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2ф的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与称性。为防止发热退火，需用水冷却。
（五）、钻孔的安全技术及文明生产
1.钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液。
2.钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。
3.钻孔时不要带手套，以防止绞到手。
车间技术人员培训
一、培训目的：
三梁四柱液压机结构图
三梁四柱液压机结构（图） 三梁四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统等。现将各部分结构和作用分述如下 （1）机身（见外形图） 机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，上下运动。通过调节四个调节螺母，调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。 在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰把滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内，装有铜导套，以便于磨损后更换，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。 在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。 （2）主油缸 主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有一道向上，一道向下的进口Y形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。 在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装
有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。 在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。在缸体的上端面，装有充液筒，用螺栓坚固联接，并用耐油橡胶圈密封。 （3）顶出油缸 顶出油缸的形式和作用原理与主油缸相同。缸底采用了螺纹结构，可以拆卸。 在活塞头的外圈，只布置两道（一上一下）方向相反的孔用Yx形密封圈。 在活塞杆外伸端的端面上，设有一个螺纹孔，以供配置顶杆用。 （4）充液系统 充液系统由充液阀和充液筒两部分组成。 当滑块快速下行时，由于主油缸上腔的负压而吸开充液阀的主阀，使充液筒内的大量油液流入主缸上腔，以使滑块能顺利的快速下行。卸压时，控制油首先进入控制阀内，使其控制活塞克服弹簧力，推动卸荷阀芯下行，使主缸上腔的高压油通过卸荷阀芯与充液筒内接通，达到卸压的目的。 在充液筒上部设有长形油标，用来观察油位。充液筒旁的溢流管，把充液筒的容积分为两部分：下部油液是供滑块快速下行用的，上部容积则是容纳滑块回程时，主缸上腔排出的油液。在充液筒的侧下部，装有一闸阀，用于定期更换油液。 充液阀是用阀座上的螺纹与油缸缸底紧固联接的，并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面与主缸上端面相联接，并用螺栓紧固，耐油橡胶垫密封的。在筒的盖上设有通气孔，在充液筒内设有吊钩。 （5）动力机构 动力机构是由油箱。高压油泵、电动机、集成阀块等组成。它是产生和分配工作油液，使主机能完成各项预定动作的机构。
(完整版)维修电工培训教学大纲
维修电工培训教学大纲 一、维修电工国家职业标准 1. 职业概况 1.1 职业名称: 维修电工。 1.2 职业定义从事机械设备和电气系统线路及器件等的安装、调试与维护、修理的人员。 1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境: 室内，室外。 1.5 职业能力特征具有一定的学习、理解、观察、判断、推理和计算能力，手指、手臂灵活，动作协调，并能高空作业。 1.6 基本文化程度: 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培 训期限：初级不少于500 标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。 1.7.2 培训教师培训初、中、高级维修电工的教师应具有本职业技师以上职业资 格证书或相关专业中、高级专业技术职务任职资格；培训技师和高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2 年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备标准教室及具备必要实验设备的实践场所和所需的测试仪表及工具。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象: 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作3 年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7 年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作8 年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专 业毕业生，连续从事本职业工作3 年以上。——技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作10 年以上。 （3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作时间满2 年。 ——高级技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5
四柱液压机工作原理解读
四柱液压机工作原理 四柱液压机四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。 四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。［1］（二用途8 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。 四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、 手动及半自动三种操作方式。 （三特点 机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及 半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 液压机简介 （又名:油压机利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。 工作原理
四柱液压机［2］的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满 足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5用齿轮泵;中压（油压小于6.3用叶片泵；高压（油压小于32.0用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 安全操作 1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机系列引 &开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
电工培训计划
大榭岛油库2014年度电工培训计划 按照南京处全面质量管理体系要求，根据全处发展和对岗位人员知识与能力的需要，结合大榭岛油库目前值班电工实际工作能力的差距、知识结构层次的不同、新老员工的交替以及对待学习专业知识的态度等现状，充分发挥培训老师的带头、引领作用，不断提高新老员工的学习力，树立“我学习，我快乐”的“学乐”精神。后续“鞭子”跟进，起到推动作用。着力点放在引领、推动两个方面，同步落实“安全供电、安全用电、节约用电”的指导方针，全面提升学员综合能力，特制定值班电工2014年度值班电工教育培训计划。 一、培训组织 电工技术教育培训小组组长：潘大江 电工技术教育培训小组成员：王海红周力梁勇毕建宁电工技术教育培训教师：毕建宁二、实施办法 一、根据学员不同层次制定初、中、高级电工培训计划。二、按照培训计划编制初、中、高级电工培训教学大纲。三、围绕教学大纲采用每季度集中培训与每日、每周分散培训 的方法展开培训计划，达到日积月累的效果。 四、对于达不到响应等级要求的学员从初级开始从新培训。因 势利导、循序渐进。 五、制定培训考核细则、加大培训考核力度。六、着力点放在引领、推动两个方面。 三、培训目标 1、熟练掌握变电所倒闸操作技能，正确使用电工测量仪表及安全器具。 2、懂得电气设备的性能，电气安全装置知识，电气安全防护及人身事故抢救方法，电气人身设备事故实例，电气防火安全知识。 3、熟知电气安全操作规程及本岗位注意事项。知道安全用电的基本知识，电气防火安全知识，电气安全防护及人身事故抢救方法。 4、逐步提高判断问题、解决问题的能力。掌握常见故障的排除方法。 四、培训考核 1、所有人员都必须遵守培训计划，无故不参加的每人次考核30元。有人无故影响正常培训的，根据情节严重每人次考核50-100元。（待定）
维修电工培训大纲(高级)(可编辑修改word版)
高级维修电工培训大纲 一、培训目标 总体目标： 通过培训，培训对象可以掌握维修电工高级工必须的理论知识和操作技能。熟悉主要电气设备的结构、工作原理，掌握电气控制线路的工作原理、安装调试、检测维护等理论知识 和操作技能，可以在电子、电工等行业从事供电管理、电气安装、维护、控制等工作。 通过培训，使学员达到以下要求： 1）掌握电路和磁路基本知识：了解磁场基本性质；电磁感应概念；晶体管特性；及示波器的应用。 2）掌握电子电路知识：了解放大电路基础及应用；晶闸管性质及应用；二极管，MOSFET，GTR，IGBT 等半导体器件的性能特点。同时具备焊?简单元器件的操作能力。3）掌握电机及拖动基础知识：了解变压器，交流电机的机构；掌握电机的调试方法；掌握电机的换向原理及电机故障分析处理方法。同时具备安装调试电机控制电路的实践操作能力。4）掌握自动 控制知识：了解可编程控制器的基本原理；可编程控制器在工业电气设备控制系统中的应用。 三、教学计划安排 （一）理论培训。共28课时。 1、电力拖动：元件的识别，检测，布局设计；电路工作原理分析。共8 课时。 2、电子装配：元件的识别，检测，布局设计；电路工作原理分析。共8 课时。 3、PLC：可编程控制器基本构成和工作原理学习，基本指令学习，典型实例练习。共12 课时。 （二）实际操作。共84 课时。 1、电拖实训。共24 课时。
（1）元器件布局，共8 课时。 （2）布线与工艺调整，共8 课时。 （3）功能调试，共8 课时。 2、电子装配实训，共32 课时。 （1）元器件的合理布局与安装，共10 课时。 （2）焊?练习，电路安装与焊?，共12 课时。 （3）电路功能调试，共10 课时。 3、PLC 实训，共30 课时。 （1）基本指令学习，典型实例练习，共14 课时。 （2）用PLC 改造三相异步电机启动控制电路共，共8 课时。（3）主电路安装和程序调试，共8 课时 （三）培训总课时量合计为112 学时。
四柱液压机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6854 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 四柱液压机安全操作规 程正式样本
四柱液压机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 四柱液压机维护保养和安全操作规程 液压油，低于20度时万用N32／GB3141的高于30度时，可用N46／GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。 2．油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月； 4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。 5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心
40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 6．每半年校正检查一次压力表； 7．机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。 安全操作规程 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器； 2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具； 3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产： 4、不得超载或超过最大偏心距使用： 5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。
四柱液压机说明书模板
四柱液压机说明书 1、主液压泵( 恒功率输出液压泵) , 2、齿轮泵, 3、电机, 4、滤油器, 5、7、8、22、25、溢流阀, 6、18、24、电磁换向阀, 9、21、电液压换向阀, 10、压力继电器, 11、单向阀, 12、电接触压力表, 13、19、液控单向阀, 14、液动换向阀, 15、顺序阀, 16上液压缸, 1 7、顺序阀, 20、下液压缸, 23节流器, 26、行程开关 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行: 2YA、5YA通电, 电液换向阀9右位工作, 道通控制油路经电磁换向阀18, 打开液控单向阀19, 接通液压
缸16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行: 大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 液压缸16活塞接触工件, 开始慢速下行( 增压下行) : 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电, 切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路, 上腔压力升高, 同时切断( 大气压油→吸入阀 13 →上液压缸16上腔) 吸油路。进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 四柱液压机的启动保压: 液压缸16上腔压力升高达到预调压力, 电接触压力表12发出信息, 2YA断电, 液压缸16进口油路切断, (单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压, 利用液压缸16上腔压力很高, 推动液动换向阀14下移, 打开外控顺序阀15, 防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力, 电接触压力表12又会使2YA通电, 动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。主泵( 恒功率输出) 主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T, 主泵卸荷。 保压结束、液压缸16上腔卸荷后: 保压时间到位, 时间继电器发出信息, 1YA通电( 2TA断电) , 液压缸16上腔压力很高, 推动液动
四柱液压机技术参数
四柱液压机技术参数 四柱液压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是TM106普通型的升级产品, 四柱液压机采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛。（欢迎来电咨询：400-6626-500） 四柱液压机特点： 1、采用四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。 2、安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮； 3、工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率； 4、压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作； 5、工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力高效； 四柱液压机适用范围： 各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途最广泛； 四柱液压机 适用范围：（精密压铸品切边机，精密四柱三板液压机，50吨油压冲切机，30吨快速油压机，铝镁制品切边机,五金制品冲边机,按键切割机）。本系列油压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是TM106普通型的升级产品, 采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛. 四柱液压机产品技术特点： 1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相 AC220 60HZ交流电源. 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下 3. 设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝. 4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下. 5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽. 6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制. 7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置 8.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作； 9.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重。
四柱液压机安全操作规程
四柱液压机安全操作规程 1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，平时必须做到人离机停。 2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品， 3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装模具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 4、检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。 5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。 6、凡连班工作的设备，交班人员根据上述（3和5条）规定共同检查进行交接班。 7、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 8、严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。9．校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。 10、操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人。
11、任何时候都严禁将手，头置于模具（或压装胎具）与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离。 12、压制或校正工件时，不要用手把住工件及清扫杂物。严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件。 13、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。 14、液压机的压模装拆、修理和润滑工作，要在停机前、后进行同时要关闭电源。 15、液压机配套模具（或压装胎）、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用。 16、操作者坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。多人操作时，要有专人开机、指挥，相互协调配合。 17、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 18、工作完毕，应将工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方，做到工完料净场地清。
四柱液压机的安全操作规程
行业资料：________ 四柱液压机的安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
四柱液压机的安全操作规程 1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。 3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。 （开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。） 4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。 5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 （严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。） 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。 第 2 页共 5 页
四柱裁断机安全操作规程 1注意事项： 1．1四柱裁断机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2．1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内； 2．2按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车12分钟。 3工作中认真做到: 3．1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作； 3．2工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命； 3．3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法重新设定； 3．4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险； 3．5操作人员如需暂离岗位时，请务必关闭电机开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤； 第 3 页共 5 页
四柱液压机的安全操作规程示范文本
四柱液压机的安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
四柱液压机的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后 再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可 生产。 3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液 压机。 （开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及 滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完 善。） 4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。 5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产 品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认
安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 （严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。） 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀
(完整)初级维修电工培训大纲计划
初级维修电工培训教学大纲为提高维修电工的培训质量，使经过培训的工人掌握维修电工必备专业知识与技术技能，适应工作需要，特制定培训计划与大纲： 初级维修电工培训计划 一、说明 1、课程的性质和任务 本课程是培训初级维修电工的专业课。 本课程的任务是通过教学与培训，使培训对象掌握初级维修电工基础知识，能够运用维修电工基本技能独立完成一般常用机械设备和电气系统线路及器件等的安装、调试与维修等常规工作。 2、教学中应注意的问题 明确培训目标和培训任务，掌握培训大纲要求。结合短期教训教育的特点，切实把握理论联系实际的教学原则，使培训对象通过理论及实操技能培训，达到初级维修电工水平。 二、培训目标 本培训计划是以《中华人民共和国工人技术等级标准》、《中华人民共和国职业技能鉴定规范》为依据，使培训对象通过培训，达到标准、规范所要求的初级电焊工技能水平。 1、理论知识 依据《维修电工国家职业标准》对初级维修电工的理论知识
要求，通过培训，使培训对象掌握维修电工的职业道德及相关法律法规知识，电子、电路基本概念，变压器和交、直流电动机工作原理等基础知识和专业知识等。 2、操作技能 依据《维修电工国家职业标准》对初级维修电工的操作技能要求，通过培训，使培训对象能够掌握电工常用工具材料的应用，能够根据技术要求进行电气故障检修、配线、与安装、电气线路调试等基本技能，达到独立上岗操作的水平。 三、教学要求及内容 （一）职业道德及相关法律法规知识 1、教学要求 通过培训，使培训对象具备电气设备维修人员的基本道德并能遵守职业守则，了解有关法律法规知识。 2、教学内容 （1）职业道德基本知识 （2）职业守则 （3）相关法律法规知识 3、教学建议 在教学中结合案例分析，提高培训对象的职业道德和行业素质。 （二）交、直流电路基础 1、教学要求
2000kN四柱液压机液压系统工作原理
2000kN四柱液压机液压系统工作原理 作者殷洪福 2000kN四柱液压机是一台宽工作台的压力机，工作台尺寸为2000mm（左右）×1500mm（前后）。这台机的设计目标是大尺寸薄板零件的拉深、翻边、冲裁工艺。这台机的液压系统有几个特点：1．设置高压、低压两个可以根据工艺力的大小而自动切换的油源；2．上下油缸可以单独运行，也可以差动运行；3．主油缸的柱塞内包含顶出油缸，可以进行上顶出（脱模）操作。 为说明液压系统的工作原理，以设备的典型运作过程（凹模在上方、凸模在下方的反向拉深工艺过程）为例。 图示液压系统是完成一次工作循环之后的状态。下一次工作循环从系统升压开始。系统工作原理说明如下。 1．系统升压 先导式溢流阀12原处于卸荷状态，高压油源失效。低压油源仍处于供油状态。 将手动换向阀11的手柄推到位置Ⅰ，控制油路X1升压，使溢流阀12恢复正常工作状态，高压油源恢复供油，系统压力升高至设定数值。 2．滑块快速下降 将手动换向阀9的手柄拉到位置Ⅲ，支承滑块的油缸4的下腔回油路接通，滑块在自重的作用下，快速下降，直至上模（凹模）接触工件。滑块在下降过程中一方面将上油缸3的柱塞向下拉，使上油缸3内腔产生负压，造成正向打开液控单向阀（大流量的充液阀）2的趋势；另一方面压迫油缸4下腔的油，使之压力升高，压力油通过控制油路X2迫使液控单向阀2彻底打开（正反向都处于开启状态），于是，充液过程开始，油箱1内的油通过大直径油管被吸进上油缸3。与此同时，另一部分来自两个油源的油通过换向阀9进入上油缸3。
有一个问题需要说明：滑块快速下降主要靠自重作用，但是，自重作用并不可靠，如果滑块下降受阻（或许是因为滑块与立柱之间的滑动付力学异常），就可能发生下降不顺甚至卡死的现象。这种现象通常不会发生。然而，这种现象一旦发生，就会进入如“工作行程”那样的过程，滑块被上油缸3的柱塞强迫下降，系统依然正常工作。 单向节流阀13的作用是增加油缸4下腔回油路上的阻力，以求提高控制油路X2的压力，以便打开液控单向阀2。 3．滑块工作行程 滑块快速下降，直至上模接触工件，之后，滑块工作行程开始，下降阻力（包括拉深力、压边力）增加，下降速度降低，致使油缸4下腔的压力迅速降低（因为通过单向节流阀13的流量减少, 节流阀前后压力差减小），控制油路X2的压力亦随之降低，以至无力保持液控单向阀2反向开启状态，此时两个油源（低压油）继续通过换向阀9进入上油缸3，使上油缸3的压力升高，液控单向阀2关闭，充液停止。随后，上油缸3的压力迅速升高，如果此时低压油仍不足以克服工作阻力（通常是这样），那么，系统即时自动切换油源，高压油将接着进入上油缸3，升压，工作行程继续进行。 4．滑块回程 工作行程终止后，将换向阀9的手柄推到位置Ⅰ，油缸4上腔以及上油缸3的压力消失，而油缸4下腔的压力升高，通过油路X2使液控单向阀2再次反向打开，接通上油缸3的回油路，滑块被油缸4顶推上升，上油缸3的油通过大直径油管返回油箱。 滑块上升到适当高度后，将换向阀9的手柄拉回位置Ⅱ（放开手后，手柄会自动回复到位置Ⅱ），滑块停止上升，并由油缸4支承。 5．上顶出行程 上油缸3柱塞的中部装有顶出油缸。该油缸活塞由换向阀8控制顶出、退回，并由单向调速阀15调节顶出速度。 6．下油缸动作 下油缸5在本例工艺过程中的作用是压边。滑块下降之前，下油缸5处于顶出状态，即换向阀10的手柄处于位置Ⅰ，并且在滑块下降过程中（包括快速行程和工作行程），换向阀10的手柄位置始终保持不变。因此，在滑块工作行程中，下油缸5始终与上油缸3“对着干”，从而产生压边力。但由于上油缸3的截面积远大于下油缸5下腔的截面积，在相等的油压下，上油缸3向下的推力远大于下油缸5向上的顶力，以至除了克服拉深力、油缸4的阻力外，剩余推力还足以克服下油缸5的对抗力，迫使下油缸5的活塞向下退缩。在下油缸5的活塞退缩过程中，下油缸5下腔的油通过换向阀10（反向流动）、换向阀9进入上油缸3，使上油缸3获得“额外”的高压油，提高工作行程速度（提高90 %）。上下油缸如此运行称为“差动运行”。 滑块完成工作行程之后转入回程时，换向阀10的手柄位置可以保持不变，即仍处于位置Ⅰ，这时下油缸5的活塞将随着滑块上升而顶出（使工件脱出凸模），这样，下油缸5将会耗用部分压力油，从而降低滑块回程速度。为了提高滑块回程速度，应关闭下油缸5的进油路，即将换向阀10的手柄拉到回位置Ⅱ，待滑块上升到终点后，再将手柄推回到位置Ⅰ。 换向阀10的手柄位置Ⅲ是为适应其它工艺操作而设的（实施本例操作时，位置Ⅲ实为空置）。 溢流阀14用来调节下油缸5的顶出力（压边力）。实施本例操作时，如前面所述，上下油缸的运行方式为“差动运行”，此时溢流阀14的设定压力大于溢流阀12的设定压力（供油压力），这样，下油缸5下腔的油就不可能通过溢流阀14排出，而是全部进入上油缸3。当要实施拉深力较大而压边力较小的工艺操作时，就应采用“非差动运行”方式，即令溢流阀14的设定压力小于溢流
初级维修电工培训大纲
初级维修电工培训大纲 1。课程任务和说明 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握维修电工基础知识，能够运用维修电工基本技能独立完成一般常用机械设备和电气系统线路及器件等的安装、调试及维修等常规工作。 2 理论知识培训目标 依据《维修电工国家职业标准》中对初级维修电工的理论知识要求,通过培训，使培训对象掌握维修电工的职业道德及相关法律法规知识，电子、电路基本概念，变压器和交、直流电动机工作原理等基础知识和专业知识等。 3 操作技能培训目标 依据《维修电工国家职业标准》中对初级维修电工的操作技能要求，通过培训，使培训对象能够掌握电工常用工具材料的应用，能够根据技术要求进行电气故障检修、配线及安装、电气线路调试等基本技能,达到独立上岗操作的水平。 4.课时分配 第一单元职业道德和直流电路6 第二单元磁及电磁4 第三单元正弦交流电路10 第四单元半导体二极管和三极管12 第六单元电子技术操作技能实例15 第七单元电工测量基础知识24 第八单元直流电流和电压的测量12 第九单元交流电流和电压的测量12 第十单元功率和电能的测量6 第十一单元万用表和兆欧表6 第十二单元电工常用工具及材料20 第十三单元低压电器6 第十四单元动力及照明8 第十五单元电气安全技术6 第十六单元低压电器及动力照明操作技能实例24 第十七单元变压器14 第十八单元交流异步电动机8 第十九单元电机及变压器操作技能实例20
第二十一单元交流异步电动机控制电路27 每单元课时安排包括讲授理论知识，复习和实际操作练习 总课时数：240课时。 5.教学建议: 培训人员往往受制于年龄、基础、阅历等，一般对知识、技能的掌握很粗,实训时一般学生在实验板上照图能接出线路即可，但实验板跟实际生活中的应用相比是大大简化的，学生踏入社会仍然无法适应岗位要求。因此在教学过程中重点探讨维修电工基础教学，教师应该以实用为导向，引导学生理解线路原理、掌握接线标准和规范、了解一些基础的电气标准，有个规范、标准的概念对专业技术人员来说终身受益，也才会有终身学习、不断提升的基础和积极主动性. 教学内容： 第一篇电工基础 第一单元直流电路 第一节电路及基本物理量 一、电路和电路图二、电路中的物理量 1、电流。 2、电流密度. 三、电阻和电阻率 第二节欧姆定律 一、部分电路欧姆定律二、全电路欧姆定律三、电路的三种状态 1、通路。 2、断路。 3、短路。 第三节电阻的串联、并联及混联 一、电阻的串联电路二、电阻的并联电路三、电阻的混联电路 1、画等效电路简图，计算等效电阻. 2、电阻混联的计算。 第四节电功及电功率 一、电功及电功率 1、电功. 2、电功率。 3、负载获得最大功率的条件. 二、焦耳—楞次定律三、负载的额定值 第五节基尔霍夫定律 一、基尔霍夫第一定律二、基尔霍夫第二定律 第六节电位及电位的计算 一、电位二、电位差 第七节电容器 一、电容器及电容量二、电容器的各和主要指标三、电容器的串联、并联和混联第二单元磁及电磁 第一节电流的磁场 一、磁的基本知识 1、磁铁及其性质. 2、磁场及磁感线。
电工培训 计划
电工培训教学计划 一、培训目的 通过培训，使学生具有维修电工的基本技能，能熟练掌握维修电工所必须具备的基本理论知识和基本实践技能，为从事维修电工工作打下良好基础。 二、培训内容 1、电路基本知识 2、电机和变压器知识 3、模电和数电基本知识 4、安全用电基本知识 5、常用电工仪表与工具的使用 6、低压电器基本知识 7、电气控制线路的安装与调试 8、机床控制线路故障分析与排除 9、简单控制电路设计方法 10、供配电知识 三、培训形式 理论复习和实际操作交错进行，每班安排一个指导老师。 四、培训时间和地点 时间：2011年10月27日至2011年11月6日 地点：信阳明港钢厂职工培训中心
为保证每个学员都能达到培训要求，时间为58课时。 培训各知识点教学要求及教学要点 一电路基本知识 教学要求： 学会直流电路的分析与计算方法、了解简单交流电路的分析与计算以及三相交流电相电流、线电流、相电压、线电压的概念和计算。教学内容： 1、直流电路的分析与计算 2、简单交流电路的分析与计算 3、三相交流电相电流、线电流、相电压、线电压的概念和计算二电机和变压器知识 教学要求： 了解电机与变压器的结构与原理、特性以及故障检修方法。 教学内容： 1、三相异步电动机的结构和工作原理
2、三相异步电动机故障检修 3、变压器结构和工作原理 4、变压器空载与负载运行 5、变压器外特性 6、三相变压器联结组别与并联运行 7、变压器维护与检修 三模电和数电基本知识 教学要求： 了解模拟电子技术和数字电子技术的基本知识。 教学内容： 1、晶体管、晶闸管及单结晶体管工作原理 2、基本放大电路特点 3、反馈电路的应用知识 4、功率放大电路的应用知识 5、数字电路知识 四安全用电基本知识 教学要求： 了解安全用电基本知识及安全操作技术规程。 教学内容： 1、触电原因、急救方法和预防措施 2、安全操作技术规程 五常用电工工具和仪表 教学要求： 了解常用电工工具和仪表的使用方法。 教学内容： 1、万用表、兆欧表、钳形电流表的使用方法 2、电桥（直流双臂电桥、直流单臂电桥等）的使用方法
中级维修电工培训计划和教学大纲
中级维修电工培训计划和教学大纲 1、培训目标 1、1 总体目标培养具备以下条件的人员：能够熟练掌握和运用维修电工基础知识和专业知识，能熟练运用基本技能独立完成职业工作前准备、安装、调试与维修等常规工作和有一定复杂性技术工作。 1、2 理论知识培训目标依据《维修电工国家职业标准》中对中级维修电工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握电路和磁路、电子电路、安全用电、仪器、仪表、晶闸管、电机、拖动与自动控制等基本知识。 1、3操作技能培训目标依据《维修电工国家职业标准》中对中级维修电工的操作技能要求，通过培训，使培训对象能够对较复杂机械设备电气控制线路图进行分析、能够正确使用有关仪器、仪表，能够检修故障电动机，能够对较复杂机械设备的控制电路及电气故障进行分析、检修、排除，能够对选配器材进行按图安装、测试、调整。 2、教学要求 2、1 理论知识要求 2、1、1 电路和磁路 2、1、2 电子电路 2、1、3 安全用电
2、1、4 仪器、仪表 2、1、5 晶闸管 2、1、6 电机 2、1、7 拖动与自动控制 2、2 操作技能要求 2、2、1 线路分析 2、2、2 仪器、仪表的使用 2、2、3 电动机检修 2、2、4 电气故障检修 2、2、5 配线与安装 2、2、6测绘与调试 3、教学计划安排总课时数：400课时。理论知识授课：160课时。 理论知识复习：47课时。 操作技能授课：33课时。 操作技能练习：120课时。 机动课时：40课时。中级维修电工培训大纲 1、课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握中级维修电工工作的基础理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能够独立上岗完成较复杂的电气线路及电气设备、机床的检查和故障排除。
150T四柱液压机液压系统毕业设计
1 绪论 本设计的内容是150T四柱液压机液压系统设计。液压技术是机械设备中广泛采用的技术方式。该技术采用液体作为工作介质，通过动力组件将机械能转换为液体的压力能，在通过管道、控制组件，借助执行组件将压力能转换为机械能，驱动负载实现运动，完成所需动作。 液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，液压传动系统有液压泵、阀、执行器及辅助件等液压组件组成。液压传动原理是把液压泵或原动机的机械能变为液压能，然后通过控制、液压阀和液压执行器，把液压能转变为机械能，以驱动工作机构完成所需的各种动作。 液压传动技术是机械设备中发展速度最快的技术之一，其发展速度仅次于电子技术，特别是近年来液压与微电子、计算机技术相结合，使液压技术的发展进入了一个新的阶段。从70年代开始，电子学和计算机进入液压技术领域，并获得了重大的效益。例如在产品设计、制造和测试方面，通过利用计算机辅助设计进行液压系统和组件的设计计算、性能仿真、自动绘图以及资料的采取和处理，可提高液压产品的质量、降低成本并大大提高交货周期。总之，液压技术在与微电子技术紧密结合后，在微电脑或微处理器的控制下，可以进一步拓宽它的应用领域，使得液压传动技术发展成为包括传动、控制、检测在内的一门完整的自动化技术，使它在国民经济的各个方面都得到了应用。 本文研究内容是150T四柱液压机液压系统设计，整个设计过程基本上体现了一个典型的液压系统的设计思路。液压传动在金属切削机床行业中得到了广泛的应用。例如磨床、车床、铣床、钻床以及组合机床等的进给装置多采用液压传动，它可以在较大范围内进行无级调速，有良好的换向性能，并易实现自动工作循环。组合机床是由具有一定功能的通用部件（动力箱、滑台、支承件、运输部件等）和专用部件（夹具、多轴箱）组成的高效