技术质量管理

技术质量管理
技术质量管理

四、技术质量管理: (此项工作由技术经理主抓,项目班子成员配合辅助)

2、施工组织设计及各类方案管理

在单位工程施工进度总控制计划指导下,在施工图纸下发1个月内完成施工组织总设计(依据招标施组,进行优化),通过项目部自身组织论证会(各专业参加)后报公司组织现场论证、审批后方可实施,并留公司、项目部、劳务等参加人员签到及会议记要。

各类方案的编制由技术副经理负责,依据施工总控计划及施组要求,安排各专业参与组织进行编制、审批,方案交底在施工前10天完成,并做好相关记录。没有方案交底,不得进行技术交底。此项目工作由项目经理、技术副经理组织负责。

3、技术交底管理:

各分项工程技术交底由专业施工员负责,在方案交底完成后、施工前5天之内必须完成。经技术副经理审批后,在施工前2天内进行现场交底,并做好相关记录等。没有技术交底不得展开现场样板施工,没有样板施工验收不得进行全面展开施工。此项工作由技术副经理、生产(执行)经理组织负责。

4、工程质量管理:

样板制:所有分项工程必须实行样板引路,各专业施工员在施工方案的指导下指挥在每一分项工程施工前进行样板制做,必须由项目部生产、技术副经理、质量检查员组织验收后方可大面积施工;同时,由样板的实施各专要拿出各项材料使用的指标量,为成本控制打基础。结构样板:由技术副经理组织,生产各部门参加。分钢筋、木工、砼、水、电专业分别在结构施工第一段涉及到本专业施工的部位进行样板制作。凡是结构有变化层必须有样板,在开工前确定样板施工部位。

装修样板:在装修施工大面积展开前,根据现场实际技术副经理确定装修样板工序的制部位和交竣工样板间或层,由装修施工员及装修队伍根据施工总进度计划组织落实、实施,必须

在装修展开之前完成(装修样板一般在3层或4层做,即该部位结构验收20天至1个月内完成),并确定各部位装修的交竣工标准。装修样板层未施工验收完成(质量标准、指标量、明确安全监督关键、人员工期确定),不得大面积展开施工。

三检制及验收汇签:自检、互检、交接检在工程施工过程中必须严格执行;在验收过程中严格执行汇签制度,此项工作由质量检查员负责(见附表1);拆模板必须有拆模申请,由木工施工员负责。在结构、装修施工期间质量管理必须坚持“三上墙”工作的落实,保证质量问题在各工序施工过程中得到处理和解决。结构模板拆除完成一周未进行“三上墙”,分析该部位质量问题通病,上部结构不得继续施工;装修隔墙、砌筑超过三层以上未进行“三上墙”和分析质量问题通病,不得展开第四层的二次结构的工作。

日常质量管理:

在施工过程中,技术副经理要根据工程特点安排好技术员、质量检查员、测量员、资料员、试验员的各项技术质量管理阶段性的工作计划并督促相关责任人落实。协调生产组织按方案、技术交底落实。对技术做法及现场质量出现的问题必须及时进行报核心组研究后汇同生产部门进行监督处理。

会诊制:项目部每周定期(周六)组织各专工长、劳务队队长、班长及主要骨干对本周进行质量会诊,通过分析原因、制定整改措施、明确责任、复查等措施、手段提高各分项工程的质量;

奖惩制:根据公司“技术质量管理处罚实施细则”,对出现的屡次质量问题查找责任人及责任单位进行严处;

5、工程技术相关资料管理

①施工图纸、组织设计及方案的管理:

施工图纸由技术副经理安排技术员负责发放,并建立台帐(图纸与设计联系要求晒12套)。首先留足竣工4套图纸(土建、水电),技术组3套图纸(技术副经理、技术员共1套,质量检查员1套、测量员1套),生产组3套图纸(木工、钢筋各1套,生产副经理、砼、装修共用1套),劳务队结构、装修各1套图纸(施工队伍图纸不足自行复印)。结构、装修阶段施工完成后,由技术副经理安排技术员负责收回图纸。凡丢失图纸由相关责任人赔偿。

施工组织设计、方案的管理统一由技术副经理负责,要做到施工管理人员、施工队伍队长及主要管理人员人人清楚。

施工图纸交底由技术副经理负责,首先召开交底前动员会并有记录(时间和相关要求)。设计交底前与各专业、劳务队队长及主要管理人员召开汇总会,安排相关责任人打印提前送

达设计、甲方技术负责部门准备。最后是交底过程要进行汇签工作。保证施工图纸的变更有效、及时。

②技术资料管理:

监理例会会议要求监理在下发之前技术副经理、生产副经理、项目经理先传阅后,对监理例会中各方提出问题特别是我方提的问题要严格审核,我方同意监理单位方可向相关方发文(此项工作由技术副经理负责安排资料员进行传阅)。

工程技术资料由技术副经理负责统一协调,各专业必须按施工部位及时报验资料,每周由技术副经理安排资料员汇同监理统计所缺资料,凡是资料缺的专业暂停一切验收,资料与验收必须同步,严禁后补,缺资料的专业每一份处罚5元(无论土建各专还是水电专业)。质量检查员没有资料就进行验收的连同质量检查员一并处罚。如技术副经理不进行检查、协调,造成资料滞后对技术副经理处罚200—1000元,相关责任人100—500元,并追究相关责任人责任。

工程技术资料材料等报告及合格证等由技术副经理负责协调,材料配合。如因材料相关资料影响生产及资料归档,技术副经理未与材料员及时协调解决。对技术副经理处罚200—1000元,对材料员处罚100—500元。

③技术洽商管理:

技术、经济洽商编写由技术员、水电专业施工员负责,编制完成后要经技术副经理、经营副经理、项目经理审核后,方可与甲方、监理、设计办理。技术、经济洽商办理后由技术副经理安排技术员下达至各专业(经营副经理、生产副经理、土建木、钢筋、砼、装修施工员、水电施工员、质检员、安全员、测量员、技术员)及相关施工队伍,建立发文登记,并将原件在资料员存档。

技术、经济洽商未办理完成之前现场变更项目未经过核心组研究签字施工不得进行,如有违反对相关责任人进行处罚。

④技术方面的质量检测、测量设备设施等管理:

技术方面的质量检测、测量设备设施(包括资料、测量、试验、质量等)统一由技术副经理管理。所有设备、设施必须建立台帐,并有领用人签字。凡丢失者由领用人赔偿,如未进行处理者由技术副经理赔偿。

6、日常收发文管理制度

项目部所有与各单位的收发文由技术副经理负责管理,监理例会及各类会议必须归案(由承担相关责任的副经理指定人员记录,所有会议必须在资料进行存档备查)。

与甲方、监理、分包等召开的协调会、例会等记要及与政府部门、相关单位来往文件(包括政策变化)必须全部收归资料进行存档,为交竣工、结算提供依据。资料员和各专业必须

建立收发文制度,各专业、各口每月把收发文件的情况报送资料员、预算员。与甲方、监理、分包等单位的重要发文必须经过预算审核、项目经理签字认可。

生产、技术、经营方面与各单位的发文明统一由技术副经理安排资料员负责,项目部相关责任人及相关责任队伍必须都要签字,要做到发文不留死角,避免出现相互推诿扯皮。文件需送达的单位及人员由生产、技术、经营副经理汇同项目经理确定,发文签字及送达由资料员完成。

7、对分包的技术质量管理的要求:

首先分承包方必须与项目部签定质量、安全保证责任书,分承包方在施工过程中必须认真执行项目部的有关质量管理办法,并严格按照国家规范标准施工,必须按照项目部编制的分项工程工艺流程组织施工,不偷减工序;并严格按照项目部编制的方案和技术交底施工,认真落实“三检制”中的自检、互检和甲方的管理制度。在施工过程中分承包方不能出现重大工程质量事故,且分承包方必须达到项目部所承揽工程的质量等级。

分承包方根据工程需要应及时到项目部领取图纸文件、变更洽商,办理领取手续并建立台帐。分承包方管理人员根据项目部编写的技术交底,负责向每位操作人员及时准确的交底,分承包方无权编写、变更技术交底内容。

项目部负责测量方案的编写并向分承包方管理人员进行交底,分承包方负责安排测量人员作日常的具体测量工作,分承包方人员在测量放线工作中必须及时按程序向项目部负责测量管理工作的施工员质检员申报验线,放线成果和验收结果由项目部、分承包方各保留一份。分承包方负责安排试验工作日常试验操作工作,对试验设备进行日常维护保管,及时建立台帐。劳务分承包方安排专人负责试验工作管理,及时检查试验落实情况。项目部负责验收计划、试验方案的编制,项目部负责现场试验室的建设,试验设备的配仪器校订等工作,项目部负责承担试验费用、运输费用。如在测量、试验等工作方面出现问题,按规章制度追究其双方责任人的责任。

8、技术质量管理处罚规定:

①施工进度总控制计划、施工组织设计及各类方案管理:

此项管理工作未按要求完成,对技术副经理处罚500元,相关责任人处罚100元,如造成后果追究相关责任人责任。

②技术交底管理:

此项管理工作如未进行或及时安排,对技术副经理处罚500元,相关责任人处罚100元,如造成后果追究相关责任人责任。

③工程质量管理:

此项管理工作如未进行或及时安排,对技术副经理处罚500元,相关责任人处罚100元,如造成后果追究相关责任人责任。

④工程技术资料管理

此项管理工作如未进行或及时安排,对技术副经理处罚500元,相关责任人处罚100元,如造成后果追究相关责任人责任。

⑤日常收发文管理制度

此项管理工作如未进行或及时安排,对技术副经理处罚500元,相关责任人处罚100元,如造成后果追究相关责任人责任。

⑥对分包的技术质量管理的要求:

此项管理工作如未进行或及时安排,对技术副经理处罚500元,相关责任人处罚100元,如造成后果追究相关责任人责任。

项目分项工程各专业验收签字单(附表1)

注:各专业验收完成后,必须签字齐全方可进入下一道工序(墙体报验由钢筋施工员移交木工施工员,

木工验收后报验单由质检员与水暖、电器核实验收情况,确认无误后把该手续移交砼施工员备查。

顶板则由木工至钢筋,钢筋验收后报验单由质检员与水暖、电器核实验收情况,确认无误后把手续

移交砼工长备查。墙体、顶板各一张)。

针对各分项工程的质量问题要及时的下达质量检查意见书,对提出质量问题屡次不改的要分析原因,对故意不改者追究责任并进行严肃处罚。

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施工技术质量管理制度

施工单位质量、技术 管 编制单位:四川科艺建筑工程有限公司 编制日 2011年07月 期: 15 日 目录 质量、技术管理制1、 度 ......... 3 2、项目经理责任制................................... 4

现场质量检验制3、度....... (5) 工程进度保证措4、施....... (7) 5、安全生产文明施工管理制度 (10) 质量、技术管理制度 1、项目部设置质量管理机构,制定本工程质量管理目标,落实岗位责任制,按 照质量环境保证体系要求,切实做好工程全过程的质量控制各项工作。 2、严格按图纸施工,施工质量符合国家现行有关标准。 3、工程实行样板制,材料样板、样板管井、钢筋笼编制经业主、监理等签字确 认后,方可大面积施工。 4 、材料的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行有关标准规定,材料 进场应有合格证、检验报告等有效证明,按规定对进场材料抽样送检。 5、施工前必须复检标高,检验轴线,确保符合设计要求和满足施工要求,并 办理施工场地移交手续。

6、隐蔽工程未验收,不能进行下道工序施工作业 7、施工前,必须做好质量技术交底,相同作业内容,其施工方法应尽量统一,避免各施各法。 8、加强施工过程质量控制,及时发现质量问题,定出可行的预防措施,避免出现重大、严重质量事故。 9、严格质量检查制度,做好自检、互检、巡检,上工序质量不符合要求,不应进行下道工序施工作业。 10、做好成品、半成品保护。 11 、施工质量评定按国家标准:GB50300—2001 、GB50210—2001 、GB50209—2002、GB50325—2001、GB50222—95、GB50303—2002 之规范执行。 12、做好质量保证资料归档工作,认真做好施工日记,原材料检验、进货记录、各种检查记录和验收记录。 项目经理责任制 1、认真贯彻执行国家、行业的规范、规程、标准及企业指定的各项规章制度,确保完成公司下达的各项经济技术指标。 2、明确作为项目运行过程中的第一责任人,同时作为项目KPI 的责任人;确 定部门人员的职责权限和组织制定各项规章制度。

技术质量管理流程

建设公司技术质量管理流程 为深入贯彻落实集团战略解码要,根据公司现行技术质量管理制度及技术管理体系文件;进一步规范技术质量管理工作,明确各级管理职责及业务流程;优化管理,更好地指导基层项目全面开展施工技术质量管理工作,现将各项技术质量管理体系工作流程梳理如下: 一、公司技术质量管理组织体系 根据公司相关文件及技术质量管理体系,我公司技术质量管理实行二级管理体系,其组织架构为: (一)公司对所属项目实行技术质量管理工作统一领导,分级管理: --公司设公司总工程师(一级)。 --公司技术质量部在公司总工程师领导下负责公司的各项技术质量管理工作。 --项目部设项目技术负责人(二级),在公司技术质量部及工程部的领导下负责工程项

目的各项施工技术管理工作。 (二)公司总工程师是公司系统内技术管理工作的最高领导,有对重大技术问题处理的最终决策权和否决权。 (三)副总工程师是总工程师的助手,协助总工程师监督各项目施工工程质量和技术工作的总体控制,直接对总工程师负责;总工程师因公外出不在期间,行使总工程师职权,履行总工程师职责。 (四)公司设技术质量部接受公司总工程师、副总工程师的领导。技术质量部是各级总工程师的参谋和助手,也是具体办事机构。 (五)项目技术负责人在公司总工程师与副总工程师的领导下,在分管的项目部技术工作范围内行使职权。项目技术负责人须在公司系统内进行选聘,如需在外部引进时,必须与公司人力资源管理部门签订聘用合同,试用合格后上岗。 (六)项目部机构设置和人员安排。小型工程以下项目,设技术管理人员和 1~2 名专业工长负责工程技术工作,并接受公司各职能部门领导;中型以上项目,设项目总工程师,接受公司总工程师和公司各职能部门领导,项目部下设工程技术质量管理岗, 根据工程的特点配备配备项目专职质量管理人员及相关专业技术管理人员。实行分包管理的工程项目,工程分包商应配备相应的专职技术人员(具备一定专业技术职称)。 (七)各级行政领导、项目经理应支持和尊重总工程师对有关技术问题的处理决定。二、项目部技术质量管理主要职责及流程 (一)项目经理职责 1.项目经理是公司在该工程项目的代理人,代表公司对工程项目全面负责,是安全生产

技术与质量管理

技术与质量管理·2014下半年《技术与质量管理》作业 1. 一、判断题 1.统计质量控制体现了事先检验的思想。(对) 2. 2.提高工序能力指数首选方法是宽大公差范围。(错) 3. 3.控制图的主要作用是寻找影响产品质量的因素。(错) 4. 4.所选正交表的列数要等于因素数。(错) 5. 5.当相关数r>0时,两个变量之间的相关关系为完全线性相关。(错) 6. 二、单项选择题 1、直方图定量表示的主要特征值标准差S越小,表明( B )。 A、数据分散程度越小,加工精度越差 B、数据分散程度越小,加工精度越好 C、数据分散程度越大,加工精度越差 D、数据分散程度越大,加工精度越好 7. 2、在生产现场,引起质量波动的因素主要来自五个方面,统称为( B )。 A、4W1H B、4M1E C、4Q1R D、4H1K 8. 3、对于调整型抽样方案( D )。 A、当Pi=AQL时,采用加严检查 B、当Pi=AQL时,采用放宽检查 C、当PI

现场技术质量管理制度

现场技术质量管理制度 1、制度内容及适用范围 本制度主要内容为:图纸自审制度;图纸会审制度;施工组织设计(方案)的编制与管理;施工作业指导书的编制与管理;技术交底制度;技术核定制度;单位工程施工记录制度;隐蔽工程验收制度; 本制度适用各项目工程的技术质量管理。 2、图纸自审制度 2.1图纸自审由施工技术负责人负责组织。 2.2接到图纸后,施工技术负责人应及时安排或组织技术部门有关人员及有经验的老工人进行自审,并提出各专业自审记录。 2.3及时召集有关人员,组织内部会审,针对各专业自审发现的问题及建议进行讨论,弄清设计意图和工程的特点及要求。 2.4图纸自审的主要内容: 2.4.1各专业施工图的张数、编号、与图纸目录是否相符。 2.4.2施工图纸、施工图说明、设计总说明是否齐全,规定是否明确,三者有无矛盾。 2.4.3图面上的尺寸、标注是否清晰准确、有无错误。 2.4.4图纸上的编号、规格型号及数量是否相符。 2.5图纸经自审后,应将发现的问题以及有关建议,做好记录,待图纸会审时提交讨论解决。 3、图纸会审制度 3.1图纸会审目的 了解设计意图,明确质量要求,将图纸上存在的问题和错误,专业之间的矛盾等,尽最大可能解决在工程开工之前。 3.2会审参加人员 专业工程师、施工技术负责人、专业技术人员、质检员及其它相关人员。 3.3会审时间 一般应在工程项目开工前进行,特殊情况也可边开工边组织会审(如图纸不能及时供应时)。 3.4会审组织 由建设单位组织,施工单位应根据施工进度要求,督促业主尽快组织会审。 3.5会审内容 3.5.1审查施工图设计是否符合国家有关技术、经济、政策和有关规定。 3.5.2审查施工图是否符合现场实际情况,是否有僻陋、笔误等。 3.5.3审查图纸及说明是否齐全和清楚明确。

技术与质量管理

1.请简述不同阶段对质量的不同理解。 答:质量管理在其发展过程中,大体上经历了以下三个阶段。 1、质量检验阶段 质量检验作为一种科学的管理方式,始于本世纪30年代,主要代表人物是美国工程师、科学管理的创始人泰罗 (F.W.Taylor),其主要贡献是:将检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来,建立专职检验制度;包括设立专职的检验人员,检验机构。制定检验的基本依据――技术标准。泰罗还适应大量生产的要求,实施零部件的标准化、通用化,与之相关的计量技术也有很大的发展,最终是质量检验走向科学。 1924年,美国贝尔电话研究所的休哈特(W.A.Shewhart)博士提出了“预防缺陷”的概念。他认为质量管理除了检验外,还应做到预防质量问题发生,解决的方法就是采用他所提出的控制图。 与此同时,同属于美国贝尔电话研究所的的道奇(H.F.Dodge)和罗米格(H.G.Rommig)又共同提出,在破坏场合采用“抽样检验表”,并提出第一个抽样检验方案。质量检验阶段一种延续到40年代。 2.统计质量管理阶段(简称SQC阶段) 统计质量管理形成于本世纪40-50年代,主要代表人物是美国贝尔电话研究所的休哈特(W.A.Shewhart)博士、道奇(H.F.Dodge)和罗米格(H.G.Rommig)等。 利用数理统计原理预防产生废品并检验产品质量,在方式上由专职检验人员转到由专业质量控制工程师和技术人员承担。这标志着由事后检验的观点转变为防止质量事故的发生并事先加以预防的概念,是质量管理工作前进了一大步。 在统计质量管理的发展过程中,美国的质量管理专家戴明(W.E.Deming)博士,以及世界上的众多学者都做出许多贡献,在实践中也取得显著的成果。 3.全面质量管理阶段(简称TQM阶段) 全面质量管理阶段的理论提出于本世纪60年代,至今仍在不断发展和完善之中,其主要代表人物是美国质量管理专家费根堡姆(A.V.Feingbaum)朱兰(J.M.Juran)等他们提出全面质量管理的思想,或称“综合质量管理”。费根堡姆于1961年出版了《全面质量管理》一书,主张用全面质量管理的思想去加强质量管理,提倡讲究质量成本,加强企业经营中的全面质量管理。全面质量管理阶段的标志是把企业的经营管理,数理统计技术手段与现代化科学技术密切地结合起来,建立一套质量体系,以保证经济地生产出满足用户要求的产品。 2. 请简述质量管理的发展阶段。 答:1、检验质量管理阶段; 2、统计质量管理阶段(40年代至60年代) 3、全面质量管理阶段(20世纪60年代至今) 3.请简述什么是质量管理小组。 答:QC即英文QUALITYCONTROL的简称,中文意义是品质控制,其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的企业会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能,担任这类工作的人员就叫做QC人员,相当于一般企业中的产品检验员。 所谓QC小组,是企业员工围绕生产活动中的问题自由结合、自愿参加组织起来,主动进行质量管理活动的小组。 4.请简述排列图、直方图、因果分析图的区别。 答:排列图,又称帕累托图,是将质量改进项目从重要到次要进行顺序的一种图示技术。主要作用为:按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响和作用;找出“关键的少数”,抓住关键问题,识别质量的机会。它是从影响产品的众多因素中找出主要因素的一种有效方法。 直方图,是频数直方图的简称,是把加工过程中测得的数据按一定的组距加以分组归类做出直方图,然后与设计规格的公差范围对比,判断生产过程是否稳定。目的和用途为:直观的显示了质量波动的状态,较直观的传递有关过程质量状况的信息,当人们根据直方图的图形研究质量数据波动之后,就能掌握过程的状况,从而确定在什么地方进行质量改进方法。直方图是用来整理质量数据(连续性数据),从中找出质量分布规律,预测工序质量好坏和估计不合格产品率的一种常用工具。 因果分析图,因果分析图是寻找质量问题原因的一种方法。 5. 请解释工序能力。 答:处于稳定状态下工序的实际加工能力。工序能力,就是过程处于统计控制状态下,加工产品质量正常波动的经济幅度,通常用质量特性值分布的6倍标准偏差来表示,记为6σ 6. 请简述控制图的统计原理。 答:1、±3σ原理;2、两类错误。

如何提高工艺管理水平

如何提高工艺管理水平? 来源:未知作者:精益研究员日期:2012年05月25日 一、切实做好过程策划工作,提高工艺工作的准确性 过程策划是过程质量控制的重要内容,是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量,工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期,就应以用户要求为基础,并超过产品要求进行产品生产的基础策划,制订详细的过程开发计划,充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素,明确各接口部门的工作任务和职责,将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门,并按照任务要求进行检查督促,确保按规定要求完成工作任务。 切实做好过程策划工作,准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析,组织必要的工艺方案设计与评审,做到计划落实,目标明确,措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作,才能合理地组织开展全面的工艺工作,提高工艺工作的准确性,减少盲目投资,避免造成不良资产积压和资源浪费,提高企业的经济效益和社会效益。 过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键,我公司在这方面有过失败的教训,也有成功的喜悦。过去几年,我公司由于没有建立一套行之有效的工艺管理体系,在新产品开发过程中不注重过程策划工作,没有工艺部门的积极介入,在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的投入,产品试制过程中没有持续的改进措施,产品质量难以得到有效保证,导致新产品开发失败的事例屡屡发生。例如,我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统的过程中,就是由于过程策划工作做得不好,没有进行必要的工艺验证和工装验证,产品质量得不到保证而最终失去了市场。相反,工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中,由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量能力审核模式,过程策划工作做得比较仔细,编制了完整的开发计划,充分考虑了人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的因素,制订了详细完整的工艺方案,在样品试制、小批试制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证,并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量。因此,不但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求,而且产品质量和过程质量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同。 二、建立工序质量控制点,提高工序的质量能力 工序质量控制是过程质量控制的基本点,是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程,其定义分为三类: (1)一般工序:对产品形成质量起一般作用的工序; (2)关键工序:对产品形成质量,特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序; (3)特殊工序:其结果不能通过后面的检验和试验,而只能通过使用后才能完全验证的工序。 建立工序质量控制点,即在加强一般工序质量控制的同时,采取有效的控制方法,对关键工序和特殊工序进行重点控制,保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面: (1)根据有关原则确立工序质量控制点,在工艺文件中编制关键工序控制点表,列出重要的控制参数和控制内容,并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚; (2)在生产现场设立标识牌,车间技术副主任负责控制点的日常工作,工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查; (3)编制工艺规程和作业指导书,对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的

4技术质量管理规定

山东省沂南县特殊教育学校新建项目 技术质量奖罚措施 一、土方工程 检查项目 1、基槽清理必须干净,无积水、淤泥现象,否则视情况罚款 2、100—500元。 3、垫层浇筑前,基坑内不得出现积水,排水不得利视情况罚款 1000—2000元。 4、垫层砼未凝固前不得有积水漫过垫层下表面现象,违者罚款 100---300元不等。 二、模板工程 检查项目: 1、模板必须清理干净并刷隔离剂,钢模板必须打磨,违者罚100-200 元,并立即改正。 2、模板拼缝必须加海绵条违者罚100-200元,并立即改正。 3、模板支设完毕经自检合格并填写自检表后报技术员校验,经二次 校验不合格者罚500-1000元。 4、模板拆除必须以技术员的交底为准,私自拆除者罚1000-2000元, 并立即停止作业。 5、混凝土浇注时木工必须跟班看护,违者罚100-500元。 6、模板加固不牢出现漏浆、鼓模,每次罚款200---1000元。 实测项目:实测值见技术交底。

三、混凝土工程: 检查项目: 1、材料质量必须符合技术交底的要求,当发现材料质量与技术交 底的要求不符时应停止使用并报技术员处理,违者罚100-500元并承担因此造成的损失。 2、混凝土的搅拌必须设专人计量,计量必须准确并做好纪录违者 罚100-500元并立即改正。 3、蜂窝麻面漏筋的视其严重情况罚200-1000元,以上问题不准 私自处理必须经技术员同意后进行,影响结构安全的必须返工罚1000-5000元。 4、养护不及时(以保持混凝土表面湿润为宜)违者罚200-500元。 5、施工缝处理必须报技术员验收违者罚100-300元,并立即改正; 污染钢筋必须于下道工序施工前清理干净,违者罚100-500元并立即改正。 实测项目: 实测值见技术交底。 四、砌体工程 检查项目: 1、材料质量必须符合技术交底的要求,当发现材料质量与技术交 底的要求不符时应停止使用并报技术员处理,违者罚200-500元并承担因此造成的损失。 2、沙浆的搅拌必须设专人计量,计量必须准确并做好纪录违者罚

技术质量管理制度

技术质量管理制度汇编二0一三年十月

技术质量管理制度汇编目录 总则 第一部分有关机构设置及岗位责任制、培训教育、奖罚规定§1.技术、质量管理组织机构设置及人员配备的有关规定 §2 技术、质量管理岗位责任制 §3 质量教育和技术培训制度 §4 关于奖励与处罚的暂行规定 第二部分技术工作制度 §5 图纸学习、会审制度 §6 施工组织设计(方案)编制与审批制度 §7 设计变更和技术核定制度 §8 技术交底及技术复核制度 §9 翻(放)样和样板间工作制度 §10 材料检验、验收制度 §11 工程技术资料管理制度 §12 技术进步工作制度 第三部分质量工作制度 §13 工程质量验收与检验评定制度 §14 工程质量检查制度 §15 质量目标管理制度 §16 QC小组活动管理制度 §17 计量工作及计量器具管理制度 §18 回访保修制度 §19 工程质量事故(问题)处理制度

总则 一、质量管理是企业为实现自己的质量目标而进行的一系列有针对性有计划、有组织的活动的总称,施工企业质量管理的目的是以最合理的成本、按既定的工期、建造出用户满意的建筑产品。其基本任务是组织企业全体职工认真贯彻执行国家及地方政府颁布的各项技术法规和质量标准,采取积极措施,贯彻预防为主的方针,把质量隐患消灭在萌芽状态中,以保证和提高工程质量。本公司的质量管理,要在继续推行全面质量管理的基础上,逐步按照ISO9000系列国际标准建立质量体系,以质量第一、用户至上的方针指导全公司的质量管理工作。 二、技术管理是指企业对生产技术所进行的一系列有计划、有组织的活动,施工企业技术管理的目的是充分利用现有的物质技术条件,不断地改进施工技术和加强各项技术工作的组织、管理,不断提高施工技术水平、保证工程质量、提高劳动效率、降低生产成本,增加经济效益、增强企业实力和竞争力;其主要任务是正确贯彻党和国家各项技术政策、科学地组织各项技术工作,建立正常的技术工作秩序、推动技术进步,不断地改进和革新,推广应用新技术,在企业的经营生产活动中充分发挥科学技术第一生产力的作用。 三、为贯彻本公司质量第一,用户至上,以优秀的产品和服务实现对用户负责、对业主负责、对社会负责、对历史负责的承诺的质量方针,适应时代发展和企业发展的需要,特将公司有关技术、质量管理制度进行修订、补充,汇编成册,予以颁布,凡xxxx集团的所有分公司、下设控股子公司及以xxxx名义承建的工程项目部、各部门、员工均应自觉遵守、认真贯彻、严格执行,各分公司、控股子公司可依据公司的制度制定有关具体规定。

技术与质量管理模拟试题

模拟试题 一、单项选择题(每题3分, 共30分) 1.二次抽样方案包括几个参数?( C ) A.3B.4C.5D.6 2.质量管理体系认证的实施者是( A ) A.第三方机构 B.公司最高领导 C.客户D.品质经理 3.ASI的四阶段QFD瀑布展开的模式不包括( D ) A.产品规划B.零部件配置 C.工艺规划 D.质量规划 4.6管理过程设计模式的常用工具和技术不包括( D ) A.质量功能展开 B.失效模式与影响分析 C.DFX设 计 D.螺旋曲线 5.卡诺提出的顾客需求类型不包括( D ) A.基本型B.期望型C.兴奋型 D.生理型 6.DMAIC的实施步骤不包括( C ) A.定义阶段B.测量阶段C.计划阶段D.分析阶段7.基于以往成功的经验和失败教训,用智能方法进行设计的方法是(B) A.创新设计B.基于知识的设计 C.三次设计 D.并行设计

8.如果工序能力指数为1.2,则属于(B) A.一级B.二级C.三级D.四级 9.绘制直方图时,如果收集了100个数据,应该分几组(C)。 A 3 B 5 C 7 D 9 10.常用寿命分布函数一般不包括( A ) A.二次分布 B.指数分布 C.正态分布 D.威布尔分布 二、判断题(每题2分,共20分) 1.质量不仅针对产品,即过程的结果,也针对过程和体系或者它们的组合。(√) 2.QC工序表是一种在制造过程中用于表明各道关键工序的质量管理要点的作业图表。(√) 3.为满足用户要求,进行质量体系认证所发生的费用属于内部成本。(×) 4.6意为6倍标准差,意味着每百万次活动或机会中不出现多于3.4次的失误。(√) 5.质量记录是在质量活动中阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。(√) 6.试验设计中影响试验结果的试验条件叫做水平。(×)7.质量展开强调在产品设计之前,就先行规划、确定并部署制造过程中重要的质量保证点。(×) 8、质量战略就是质量目标。(×)

工序质量管理制度

采矿作业部工序质量管理办法 1目的 为了强化工序质量管理工作,加强生产过程控制,稳定工序质量,以工序质量保产品质量,特制订本办法。 2适用范围 适用于采矿作业部工序质量管理工作。 3职责 3.1部长、书记 负责作业部工序质量管理办法的制定与完善。 3.2 生产部长 负责建立三级工序质量控制点,确定车间级工序质量控制点工序控制目标及考核指标,并按级进行管理。 3.3 生产技术员 负责工序质量控制过程的检查与考核;负责工序质量问题整改措施的制定、落实及考核。 4 工序质量管理和控制要求 4.1 工序管理要树立“严格验收上工序、认真控制本工序、优质服务下工序”的“三工序”管理思想,以工序质量保过程质量,以过程质量保产品质量。同时建立以预防为主的主动管理方式,强化工序质量的过程控制管理,保证各工序处于稳定的受控状态。

4.2作业部开展工序控制过程中,要从人、机、料、法、环、测等六个方面对影响工序稳定的各种因素进行系统分析,找出影响工序质量的主要因素,运用统计技术对工序质量进行分析诊断,对质量特性值的波动进行监控,发现异常波动,要认真查找原因,加以整改,防止工序质量不稳定造成批量不合格品的产生。 4.3充分调动岗位人员的积极性和主动性;加强岗位人员的质量 意识教育和技能培训,不断提高各工序的控制水平。各工序岗位人员要严格按照技术操作规程操作,对于发现的违规违制行为要严格考核。 4.4 为了保证工序质量的稳定,必须加强设备的维护与检修,坚持点巡检制度,岗位人员发现设备或在线检测装置不能正确反映过程参数时,应及时将信息反馈有关人员进行处理,保证设备或在线监测装置运行正常。 4.5上下工序之间要做好信息的传递、沟通工作。尤其在异常情 况下,更要及时准确的传递信息,便于发现问题及时采取纠正措施,最大限度减少损失。 4.6 建立工序控制点 4.6.1 工序质量控制点的建点原则是在关键工序以及质量控制的薄弱环节建立工序质量控制点,对重要的质量特性进行强化管理。 4.6.2 工序质量控制点分为公司级、厂级和车间级。作业部三级工序工序控制点确定后,要制定相应的作业指导书(见附表 1)

XX公司技术质量管理体系

技术质量中心 部门名称: 技术质量中心 上级部门: 总经理 下级部门: 技术管理部、质量管理部、中心试验室 部门本职: 技术与质量管理 主要职能: 1.进行行业市场调查,收集产品开发与技术改进信息。 2.新产品的开发设计、现有产品的改进。 3.生产工艺文件的制定与更新、发放、登记、更换和归档管理。 4.新工艺、新技术、新材料的应用研究。 5.组织生产车间进行工艺技术、质量管理方面的知识、技能培训。 6.协助、指导生产车间解决技术问题、质量问题。 7.监督、检查和统计、上报生产车间的工艺纪律执行情况。 8.组织制订公司质量管理目标及各部门目标。 9.参与原辅材料供应厂商业绩的评审与考核。 10.产品质量检验,及检验结果的统计、分析与上报。 11.组织进行不合格品的评审,并监督处理结果。 12.检验、试验仪器设备的规划与管理。 13.质量事故的调查、分析和处理。 14.组织进行质量体系内部审核和质量改进活动,不断改进质量体系。

技术管理部 部门名称: 技术管理部 上级部门: 技术质量中心 下属岗位: 研发员、工艺员 部门本职: 产品开发与工艺、技术管理 主要职能: 1.制定产品开发及工艺技术管理有关规章制度并监督执行。 2.进行行业市场调查,收集产品开发与技术改进的信息。 3.新产品的开发设计。 4.现有产品的改进。 5.生产工艺文件的制定与更新。 6.工艺路线的优化、简化。 7.新工艺、新技术、新材料的应用研究。 8.组织实施生产车间的工艺技术培训。 9.协助、指导生产车间解决技术问题。 10.监督、检查和统计、上报生产车间工艺纪律的执行情况。 11.产品工时、材料消耗定额的制定与更新。 12.工艺技术文件的发放、登记、更换和归档管理。 13.本部门有关文件、记录的保管与归档管理。

技术部质量管理制度

技术质量管理制度 一、总则 为加强咨询设计及施工项目的质量管理,保证交付运行的项目能够符合顾客的要求,不断提升技术人员的设计能力及产品的专业品质,特制定此技术质量管理制度。此制度将保障项目设计标准、质量控制标准及流程的管理严格按照GB/T 50380-2006(工程建设设计企业质量管理规范)、GB/T19001-2008(质量管理体系要求)、GB/T 28001—2001(职业健康安全管理体系规范)和GB/T 24001—2004(环境管理体系)等标准管理体系的要求有效运行。最终达到设计产品和施工服务符合顾客要求和适用的法律法规要求,增强顾客满意。 二、质量方针 质量第一,诚信服务,遵法环保,人本管理,持续改进,追求卓越。 质量第一――坚持“百年大计、质量第一、预防为主、终身负责”的管理理念,严格执行国家有关工程设计、建设方面的法律、法规和强制性标准。加强设计和施工的全过程控制管理,认真做好质量安全控制工作; 诚信服务――坚持以顾客为关注焦点,信守承诺严格履行合同,在合同履约过程中做到沟通及时、以诚相待、服务周到。为工程项目设计建造的全过程提供全方位高品质的服务,努力提高顾客满意度; 遵法环保――坚持“依法治企”,认真履行社会责任。严格遵循国家有关环境保护、节能减排降耗等政策,使设计产品和施工过程满足国家法律法规要求; 人本管理――坚持以人为本的经营理念,重视员工的身心健康和合法权益,严格执行相关法律法规和职业健康安全保障措施,保持良好的职业健康安全绩效; 持续改进――坚持不断完善和改进质量管理体系,在过程管理中发现薄弱环节并严格执行纠正预防措施,使设计产品质量和设计施工全过程处于可控在控状态,保持管理体系的有效性、适宜性和充分性; 追求卓越――逐年提高技术质量管理目标,坚持开展行业对标管理,以行业标杆为学习榜样找差距定措施抓落实。保持设计团队的技术和管理不断创新、工程项目力争创优、企业绩效持续改善

2018上半年《技术与质量管理》作业

2018 上半年《技术与质量管理》作业 一、判断题 1、朱兰螺旋曲线就是质量环。(√ ) 2、质量战略就是质量目标。(√ ) 3、质量管理体系要素要考虑组织的持续发展和质量改进。(√ ) 4.当相关数 r>0 时,两个变量之间的相关关系为完全线性相关。(× )5.统计质量控制体现了事先检验的思想。(√ ) 二、单项选择题 1.影响试验结果的试验条件叫做(C) A.水平B.因子C.指标D.效应 2.二次抽样方案包括几个参数?(C) A.3B. 4C. 5D.6 3.顾客意想不到的产品特性属于(D) A.基本型需求B.期望型需求C.兴奋型需求D.意外型需求 4、直方图定量表示的主要特征值标准差S 越小,表明 ( B)。 A、数据分散程度越小,加工精度越差 B、数据分散程度越小,加工精度越好 C、数据分散程度越大,加工精度越差 D、数据分散程度越大,加工精度越好 5.QFD 起源于( B)。 A.中国B.日本C.美国D.德国 三、概念解释题 1.计数标准型抽样检验 答:计数标准型抽样检验是根据过去的检验情况,按一套规则随时调整检验的严格程度,从而改变也即调整抽样检验方案。计数调整型抽样方案不是一个单一的抽样方案,而是由一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。 2.综合评分法 答:综合评分法是先分别按不同指标的评价标准对各评价指标进行评分,然后采用加权相加,求得总分,这一种方法是用于评价指标无法用统一的量纲进行定量分析的场合,而用无量纲的分数进行综合评价。

3.有效度 答:有效度是在维修方面的定义,它指的是机械或设备能正常工作或在发生故障 后在规定里能修复,而不影响正常生产的概率大小。 4、工序能力指数 答:工序能力指数:表示工序能力对设计的产品规范的保证程度。评价加工工艺系统满足加工技术要求的程度。 5、MTTF 答: MTTF(mean time to failure, 平均失效前时间),定为主随机变量,出错时间等的“期望值”使用最为广泛的一个衡量可靠性的参数。 四、简答题 1.请简述质量功能展开。 答:质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析,转化为产品的设计要求,零部件特性,工艺要求,生产要求的质量工程工具,用来指导产品的 健壮设计和质量保证。这一技术产生于日本,在美国得到进一步发展,并在全球得到广泛应用。质量功能展开是展开六西格玛必须应用的最重要的方法之一。在概念设计,优化设计和验证阶段,质量功能展开也可以发挥辅助的作用。 2.请问质量管理新七种工具是哪些? 答:质量管理的新七种工具中最常用的是关联图,系统图,亲和图。 1、关联图 2、亲和图 3、系统图 4、矩阵图 5、矩阵数据分析图 6、过程决策程序 图 7、网络图 3、简述顾客满意度测评指标体系的原则 答: 1、由顾客来确定测评指标体系 2、测评指标必须能控制 3、测评指标必须能测量 4、建立顾客满意度测评指标体系还需要考虑到竞争者的比较。 5、简述 2000 版 ISO9000 族标准的构成。 答: 2000 版 ISO9000 族标准的四个核心标准。 ISO9000:2000 质量管理体系 --基础和术语 ISO9000:2000 质量管理体系 --要求 ISO9000:2000 质量管理体系 --业绩改进指南 ISO9000:2000质量和环境审核指南 5.请简述正交表安排试验的一般步骤。 答: 1、确定试验因素及水平数 2、选用合适的正交表 3、列出试验方案及试验结果

工艺技术与质量管理

工艺技术管理 从毕业参加工作以来对公司及车间的管理活动有一些了解和体会,车体车间技术组主要是机车车体技术、质量管理的工作,不同于单纯的技术工作,而是对车间生产中一切技术管理工作及相关的管理工作之间进行科学的管理和严密的组织,是车间管理的一个基础且重要组成部分。同时,在车间质管组回归质保部的新形势下,技术组不仅仅要承担技术管理方面的工作,更应该建立车间内部的质量管理机制,更好的配合公司质量管理和车间质量管理的统一。车间技术管理的主要任务是:合理地组织车间的一切技术及质量管理工作,建立良好的车间生产技术管理秩序及相关记录,建立监督车间内部质量管理体系,保证上下工序衔接有序,开展内部工装样板改造,合理改进组装工序,编写组装操作规程,现场组织指导,总结质量频发部位及制定相关处置措施,向上工序反馈质量问题,提升产品质量,提高劳动生产率。 目前公司整体的工艺技术管理水平一般,给车间的工艺管理和质量管理带来很大的困难,个别工位及工序在实际生产中有比较突出的问题,严重影响车体的整体生产效率和质量水平。比较突出的问题大致有:上下工序间的工艺人员交流少,上下工序工人对质量的自检意识差,不严格按照工艺参数和操作规程工作,小型工装少导致组装小部件没有客观尺寸控制,回修反馈质量问题在后续生产中改进速度慢,工艺文件对部分细节体现不够明确,发现问题返料周期长,工艺

评审时分析问题不够透彻,工艺纪律抽查不够严格,跟踪服务不够完全等技术管理问题。 车体车间工艺技术管理作为车间的基础管理,影响着其他管理的水平,对工艺技术人员有着比其他基础管理更高的要求,要了解材料、工艺参数、焊接变形、操作规程、工装设备、电器、焊接顺序、打磨等各方面的基本知识。针对车体车间目前的工艺管理水平,要求车体工艺人员在生产过程中细化各个方面的基础工作。 首先,工艺员要对本车间组焊的工艺参数和操作规程精确掌握,且要求生产工人严格执行。这是组焊生产中最重要的两个技术文件。对于不遵守操作规程和不严格控制工艺参数的操作人员除了要在思 想上进行教育,技术上进行帮助外,还必须采用必要的经济手段进行惩罚,来不得半点马虎,或许正是你这次的马虎变成了不可挽救的后果。 车间本着教育改正的原则,对上下工序工艺员的交流少及工人师傅的自检意识差的问题,主要从教育培训及现场分析为主,按责任制打分为辅,逐渐培养从工艺人员到工人互相监督互相促进的良好工作氛围。对打分不合格的人员实行待岗培训。对个别顽固不化的实行停发工资,待各项考评合格后在恢复工资,直到三个月二次各项考评合格才可恢复正常工作水平。 其次,开展工艺研究整合,积极分析新工艺、新工装,是处理回修反馈突出问题及小批量惯性问题,提高产品质量的必要途径。

生产质量与技术的关系

只要有生产制造工厂,三个难兄难弟几乎同时出现,其间的关系、权利、责任划分争论从未停止过。 很多道行较浅的弟兄认识让人哭笑不得:生产认为质量什么事也没干,就是动动嘴;反过来,质量人员经常强调生产管理混乱,这么简单的事都做不好。 道行深一点的人员认识各异:有人认为:生产就是按标准100%实施操作,其它都不用管;有人认为:质量只需要做最后抽检,只需要说Y或者N;现在很多类所谓质量战略,全面质量管理、6sigma都是一个方向或者 方法,与实际操作都有很大的距离。 也许有更直观点的三者: 1.生产管理认为:生产部门可以说是企业的动脉,承担企业产品生产盈利的部门,是所有其它的部门的中心,没有产品生产一切都是零!可想而知。 2.质量管理认为:先是有质量要求在先,要做什么样要求的产品,品质要达到何种要求,由市场与品质部门针对 市场及消费者要求提出,然后由技术部制订达到这种要求所要求的技术规范,和选用材料、设备及工艺方法,最后由生产部门组织人员去生产,而控制整个过程就是全面质量管理的过程,所以质量管理为先。 3.技术管理认为:顾客要求高品质产品,而高品质的产品源于技术部门制订的技术规范和选用材料、生产设备及 工艺方法,因此而言,技术部门是优化生产,提高生产效率和品质的主导者。 到目前为止,弟兄的理解是,技术部门针对产品设计、制造工艺进行开发规划;生产管理根据制造工艺,进行生产规划,进行过程管理。质量部门在产品和工艺开发过程中,在制造过程管理中,进行监控,就是过程控制。因此,确定以上部门工作重心,在日常的工作中,已相应部门为主要负责人,其它部门参与。进行生产规划,以产品制造工艺为基础,进行生产线规划设计,确定制造流程。进行过程管理,以各个行业对于的质量体系要求,设置相应的过程控制点,进行制造过程质量控制。所设置的控制点,必须在确保制造流程稳定,质量受控的前提下,确保减少不创造价值的过程。 所以,说来三者就是一根绳上的三个蚂蚱,齐头并进才是最佳之道,这三者的工作是相互连续,相互依存的关系。确定各个部门的主要职责后,在实际操作中,结合项目管理方法,成立对于的项目组,汇集三个部门的人员,在项目中相应的工作中,指派相应部门人员负责,可以更好完成三个方面的工作,保证不同部门之间的沟通。忌相 互妒忌、拆台----得有资本,不然你就会变成小丑一样,在舞台上跳啊跳啊跳啊的,就被赶下台了。 再看看,生产管理的是需要保证100%按标准实施,事实上,世界上有哪家公司有完全对的标准呢,国内公司能做到80%对的估计都不多。就算是赫赫有名的企业,在工序和工艺的制作方面也不能随便下结论,也经常发 现太多要改善的地方,所以生产管理基本上也是左右为难。企业的发展与管理永远不可能分开,所以生产管理始终追求的是持续改善的过程,而非一成不变的100%标准。 质量管理吧好象是个警察就对了,可是实际工作中要是真的做了警察,我看估计离离职也不远了,因为在实际工作中需要合作的工作还很多。三者工作始终穿插在一起,需要有部门之间的合作,不然任何一个部门都是没有办法独立解决发生在自己部门的事情。 简单地说,三个部门相互服务,相互制约,相互监督。只要摆正各自的姿态,深度认识合作意识:我们这个部门的任务就是支持另外两个部门的,他们就是我的客户,同时加强部门之间的沟通,针对事件进行任务分析,确定 各自的任务,支持其它部门;一心为公司生产出让客户满意的产品就对了,要记住:客户还有内部客户之说呀! 技术设计出来的产品要让生产能顺利生产,品质要及时发现变异使生产或技术回归正轨,生产要按要求生产使品质受控并及时提报技术品质问题以利全面改善。

先进的国际质量管理技术与方法

先进的国际质量管理技术与方法 一、 CUSUM(累积和)控制图和EWMA(指数加权滑动平均)控制图随着SPC控制理论中常规控制图的普遍使用,其缺点也逐渐显现出来,其中一条就是对过程的小偏移不灵敏。而CUSUM和EWMA则可解决类似问题。 1、 CUSUM控制图的设计思想就是对数据的信息加以积累。CUSUM控制图分别可用于计量性数据(正态分布),不合格品数(泊松分布变量),不和格品率(二项分布变量)。CUSUM控制图的理论基础是序贯分析原理中的序贯概率比检验,这是一种基本的序贯检验法。该控制图通过对信息的累积,将过程的小偏移累加起来,达到放大的效果,提高检测过程小偏移的灵敏度。 2、 EWMA控制图中控制统计量同样利用了历史数据,且该控制图可以对不同阶段的数据取不同的权重,距今越近的数据权重越大,距今越远,数据权重越小。EWMA控制图设计的本质就是寻找最优参数(λ,K)组合的过程,所依据的原则是:对给定的稳态ARL(0),使过程出现设定偏移量的偏移时具有最小失控ARL。 二、稳健设计技术 产品/工艺过程的稳健设计方法和技术开发阶段的稳健技术开发方法统称为稳健设计技术。它是开发高质量低成本产品最有效的方法。在实际生产中噪声因素(原材料的微小变化、操作人员水平的差异、机器设备

的微笑波动等)的存在,由此产生的波动也不可避免?quot;永无止境地减少波动,使产品、工艺过程、技术功能对各种噪声因素不敏感,向着波动为零的目标不断迈进。(即位质量工程的理论支柱-波动理论)。而如果采用源头治理的办法,利用稳健技术设计寻找可控因素的一组水平组合,使产品/工艺过程性能或技术功能的输出质量特性围绕设计目标值的波动尽可能减少。 基本功能的性能稳健取决于两点:一是输出质量特性本身的波动小;二是该质量特性应尽可能接近设计目标值。而S/N该度量指标可以比较准确反映这两个目标。 稳健技术开发的实现过程: 1、进行初始设计并确认理想功能 2、识别可控因素和噪声因素 3、实施一步优化,即优化系统的稳健性 4、实施二步优化,确定对灵敏度影响显着的可调因素 三、质量机能展开(QFD)(又名质量屋) 质量功能展开是一项强有力的综合策划技术,尤其适用于大型产品(如飞机、汽车和大型设备)。它是一个总体的概念,提供一种将顾客的需求转化为对应于产品开发和生产的每一阶段(即:市场战略、策划、产

加强工艺管理--提高产品质量

加强工艺管理提高产品质量 要增强企业在国内外市场的竞争能力和应变能力,就要提高企业素质,推 行科学管理.工艺管理是企业管理重要的基础工作之一,其内容极其广泛,从指导员 工操作技术到企业计划安排、执行生产调度、确定劳动组织、实施质量管理、与材 料供应等项工作,无不以此为依据。同时,它又决定着产品质量、生产效率、原材料、工具和动力的消耗,工艺管理又决定着新产品研究开发到投入市场商品化的周期。它对降低消耗,提高效益,降低废品率,提高优质品产值率,起着重要的作用。从工艺管理工作入手,把企业引上依靠科技进步、管理现代化的正确道路,其影响绝非仅局限于工艺工作范围,它关系到企业的发展途径。 产品质量优劣、效益高低、关系到企业自身的物质利益,关系到企业在市场激 烈竞争中的命运和前途。从这两点讲,都应当不断加强工艺管理,提高工艺技术水 平。针对公司目前实际情况,结合公司“技术创新年”的规划要求,按今年工艺管 理工作的工作计划,在今天的质量工作会议上,就工艺管理和全面质量管理的辨证 关系做一点探讨,并提几点建议: 一、提高中层管理人员和全体员工对工艺管理、质量管理工作重要性的理解和认识。 1、工艺技术是新产品开发、老产品更新换代的重要技术保障。新产品开发、 老产品更新换代,一般不仅仅是外型尺寸的变化,而是产品性能、功能、结构方面 的改进和提高。因此,对设计、材料、工艺等都会有更高的要求。先进、合理的工 艺技术是产品发展的前提和条件,对产品的开发和创新起着重要作用。 2、工艺水平是影响机械产品质量的主要原因。当前产品存在的大量质量问题, 是由于企业工艺落后造成的,尤其是工艺管理不善和工艺纪律松弛是导致产品质量 问题的直接原因。在影响质量的诸因素中,其中加工工艺因素能占到40%左右。其 他如设备缺陷因素占25%,材质因素占20%,其他因素占15%左右。在我国发生 的球罐泄露和锅炉爆炸事故中,90%是由于焊接工艺质量低劣而引起的。 3、工艺管理和工艺技术是企业提高劳动生产率、降低物耗能耗、提高经济效 益的重要途径。劳动生产率的提高,60%∽80%是依靠采用先进的工艺技术和管理 技术而实现的。通过工艺管理,促使废品率的下降,合格率的提高,产量和效益才 能大大提高。

技术质量管理办法(最终版)

技术质量管理办法 (试行) 北京中关村开发建设股份有限公司 第三建筑工程分公司 2011-03-01

目录 一、施工组织设计、施工方案管理办法 (5) 第一章总则 (5) 第二章施工组织设计的编制 (6) 第三章施工组织设计的审批 (7) 第四章危险性较大分部分项工程施工方案的管理 (8) 第五章施工组织设计的执行与管理 (11) 第六章施工组织设计审批专用表格的使用 (11) 第七章附则 (12) 二、施工图纸和工程洽商管理办法 (19) 第一章总则 (19) 第二章图纸的接收与分发 (19) 第三章图纸变更的标识 (20) 第四章工程洽商的管理 (20) 第五章附则 (21) 三、工程资料管理办法 (22) 第一章总则 (22) 第二章管理与职责 (22) 第三章施工前期工程资料管理 . 23

第四章施工中工程资料管理 (24) 第五章竣工验收阶段工程资料管理 (25) 第六章工程资料归档管理 (25) 第七章附则 (26) 四、工程试验管理办法 (28) 第一章总则 (28) 第二章职责 (28) 第三章管理程序 (29) 第四章检查内容 (29) 第五章附则 (30) 五、工程测量管理办法 (32) 第一章总则 (32) 第二章测量工作的职责 (32) 第三章桩位点的交接 (33) 第四章桩的保护 (33) 第五章测量施工程序 (33) 第六章技术资料的整理 (34) 第七章沉降观测 (34) 第八章仪器的保管和监控 (34) 第九章附则 (35) 六、质量管理办法 (36) 第一章总则 (36) 第二章质量管理机构的设置和职能

(36) 第三章工程质量检查与验收 (39) 第四章工程质量问题、事故的评审认定和处理 (42) 第五章工程质量奖罚规定 (43) 第六章附则 (45) 七、计量管理办法 (46) 第一章总则 (46) 第二章计量管理机构的设置 (46) 第三章计量器具的管理 (46) 第四章计量数据的管理 (49) 第五章计量原始记录与技术档案资料的管理 (49) 第六章计量管理奖罚细则 (50) 第七章附则 (51)

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