基于Matlab的织物疵点检测系统

基于Matlab的织物疵点检测系统
基于Matlab的织物疵点检测系统

目录

摘要 (1)

ABSTRACT (1)

第一章绪论 (2)

第1.1节织物瑕疵检测简介 (2)

第1.2节图像处理技术 (4)

第1.3节本文的主要内容以及章节安排 (6)

第二章基础知识 (7)

第2.1节MATLAB的介绍 (7)

第2.2节图像处理工具箱和小波工具箱 (8)

第三章基于小波变换的织物瑕疵分析 (11)

第3.1节二维小波变换 (11)

第3.2节主要分析流程 (13)

第3.3节基于小波变换的瑕疵检测过程 (14)

第四章总结 (21)

参考文献 (22)

致谢 (23)

附录 (24)

摘要

在纺织品生产中,织物疵点检测是很重要的一个环节。本文在对图像处理技术以及织物瑕疵检测特征值的提取方法一定理解基础上,借助Matlab中的图像处理工具箱和小波分析工具箱,重点分析了织物瑕疵检测的过程。实验表明该方法可以识别简单的织物瑕疵。

关键词:织物瑕疵检测图像处理小波变换

Abstract

Fabric defect detection plays an important part in the production process of the fabric. In this paper, on the basis of understanding of image processing technology and the method of character extraction for the fabric defects,the process of fabric defect detection is analyzed with the help of image processing toolbox and wavelet toolbox in Matlab. The experiments show that this method can identify some simple defects in the fabric.

Keyword: Fabric defect detection Image processing Wavelet analysis Wavelet transform

第一章绪论

第1.1节织物瑕疵检测简介

一、织物瑕疵检测的背景及意义

在纺织品生产中,织物的瑕疵检测是质量控制的一项重要内容,而织物疵点又是检验的重点. 在现代科学技术的推动下,纺织行业的生产效率有了大幅提高,但织物疵点检测却依然停留在人工检测阶段。由于该方法存在检测速度低、误检率和漏检率高、检验结果受人员主观因素影响大等缺点,织物疵点的检测技术已成为当今制约纺织行业进一步发展的“瓶颈”。而根据我国国情和纺织业的实际情况,研究并开发适合我国纺织工业情况的疵点自动检测系统,对提高纺织品的质量、增强出口竞争力,兼具重要的社会和经济意义。

二、国外织物瑕疵检测技术的发展现状

自20 世纪70 年代初,国内外的研究人员开始注重织物疵点检测技术,到90 年代后期形成了一个研究高潮[1]。中国、中国台湾、韩国、日本、美国、以色列和瑞士等国家和地区的学者参考和借鉴了其他工业检测系统的开发经验以及数学和计算机等学科的最

新科研成果,发表了大量的相关文章和研究论文,使织物疵点检测的理论水平不断提高,对织物疵点自动检测系统的开发给予了理论指导。并且国外研究人员通过对计算机理论、模式识别、自动控制理论的深入研究和综合运用,推出了织物疵点检测的商业化产品,如以色列埃尔博特(EVS)公司的I-TEX验布系统[2]、瑞士Uster公司Fabriscan自动验布系统和比利时BARCO公司的验布系统。但真正适用于实际生产并被市场接纳的并不多,市场主要占有者为以色列的EVS公司。

三、国内织物瑕疵检测技术的发展现状

国内对于织物疵点自动检测也进行了大量的研究,如东华大学、华中科技大学、浙江理工大学、苏州大学等学校的学者对此都有比较深入的研究,在对图像的识别上已经取得了很好的成果,但鲜有成熟的自动检测系统出现。因此,织物疵点的自动检测是近年来国内外学者共同关注和研究的热门课题之一。

四、织物瑕疵的种类

织物瑕疵的种类有很多,如叉绞(如图1.1)、缺经(如图1.2)、跳梭(如图1.3)和带纬(如图1.4)和坍纬拔出(图1.5)等等。

图1.1叉绞图1.2缺经

图1.3跳梭图1.4带纬

图1.5坍纬拔出

第1.2节 图像处理技术

所谓计算机图像处理是指将图像信号转换成数字格式,并利用计算机对其进行处理的过程。其内容是十分丰富的,包括数字图像变形技术、图像的傅立叶分析技术、图像的平滑处理、图像的锐化处理、图像分割、边缘检测、形状描述、形态学分析、图像压缩编码、彩色图像处理等等。计算机图像处理可以直观地对图像进行变换,这一新兴的技术已在各行业中得以广泛应用。

近10年来,数字图像处理技术的发展进一步深入、广泛和迅速,人们已充分认识到图像处理技术是认识世界、改造世界的重要手段之一。图像信息处理技术已广泛应用于许多社会领域,如工业、农业、国防军事、社会公安、科研、生物医学、通信邮电等等。因此把图像处理应用于织物疵点的识别是有基础和前景的,事实证明也是可行的。

一般来讲,基于图像处理的疵点检测过程为采集织物图像、图像预处理、图像分析和疵点检测分类等阶段,包括训练或学习过程和检测过程(如图1.6所示), 织物疵点检测的核心技术是图像特征值的提取。

图1.6 织物瑕疵自动检测和分类的工作过程

目前提取方法有:灰度共生矩阵法、Markov 随机场法、灰度直方图统计法、灰度匹

配法[3]、二维傅立叶变换法、Gabor 变换法和小波变换法。

灰度共生矩阵法[4]——用灰度等级共同发生矩阵提取织物组织图像中织物疵点特征参数,来评价织物疵点种类。灰度共生矩阵中可得出的纹理特征系数有以下几种:角二阶矩,反映了图像灰度分布均匀程度和纹理粗细度;对比度,反映了图像的清晰度和纹理的沟纹深浅;熵,它度量图像纹理的随机性,熵的最大值暗示图像中灰度分布非常随机;逆

待检测图

像预处图 像 处 理

特 征 提 取 检测分类结果 统 计 结 果

神经网络分类器 织

物图像采集

训练图像预处理

图像处理

特征提取

差矩,它度量图像纹理局部变化的多少。还有和熵、熵、差平均、差方差等特征值。此方法是分析纹理结构的基本方法,不足之处是计算量非常大,不适宜在线高速织物疵点检测。

Markov随机场法[4、5]——通过对正常织物图像的分析,得出织物纹理的MRF(Gauss-Marko Random Field)参数,作为特征值用于检测。不足之处在于仅仅通过随机场模型并不能最大限度地降低图像分析的计算复杂度和提高图像处理的速度,因而还不能实现织物疵点的快速自动检测。Cohen等人使用的统计纹理模型(高斯马尔可夫随机场)于牛仔布和地毯疵点的检测中。

灰度直方图统计法[]4、5、6]——运用织物图像的直线纹理特征,由概率统计生成直方图,有效的提取织物图像的特征波形,和无疵点的织物图像进行比较能确定织物纹理结构的异常位置,正确识别织物疵点。该识别算法原理简单、运算快捷、可靠稳定,且适应性强但并不能识别所有类型的疵点。

灰度匹配法[5、6]——选择一个标准的织物图像作为摸板,先把待检图像与模板相减,再通过一个低通滤波器,通过统计残余图像的灰度分布情况得出特征值。这种方法比较简洁,但它对外界条件要求高,不足之处是必须保证无疵点图像与摸板是一致的。如Takoto 等人研究的一种灰度匹配算法。

傅立叶变换法[7、8]——这种方法具有空域定位能力,具有空频域结合(joint spatial-frequency)的分析能力。它的缺点是对域值的选取很敏感,误检率较高,并且计算量很大。

Gabor变换法——首先根据正常织物的图像设计与之匹配的Gabor滤波器,然后采用该滤波器对待检图形进行处理,在得到的图像中疵点图像被增强,而正常纹理图像被减弱. 最后通过图像阈值化得到疵点的位置和形状信息。

小波变换法[9]——小波变换具有时间-频率都局部化的特点,适合进行图像空域和频域的多分辨率分析。小波变换能更有效的从图像中提取出信息,并且可通过缩放、平移等对图像进行多尺度细化分析处理,最终达到高频部分的空间细分、低频部分的频率细分,从而实现对图像的自适应的分析,甚至可以根据需要而聚焦到图像的任意细节。小波变换综合了泛函分析、傅立叶分析和数值分析等理论的优点,是纯粹数学和应用数学完美结合的又一个成功范例,解决了以前许多由傅立叶变换无法实现的难题,在工程界被公认是继傅立叶变换后又一个里程碑的发现。小波变换有灵活性强,适应范围广,并且容易实现的优点,但其缺点是小波变换不提供具体的频率信息,它只是在不同的尺度上提供信号的细节。如东华大学的黄秀宝等研究的利用了二维连续小波变换方法和基于织物自适应正交小波的方法来检测织物疵点。

第1.3节本文的主要内容以及章节安排

本文在了解织物瑕疵检测的相关知识、掌握织物瑕疵检测主要技术基础上,重点研究了小波变换在织物瑕疵检测中的应用。

本文的内容安排如下:

第一章:绪论,介绍织物瑕疵检测的背景、意义、国内外的发展现状和图像处理的相关知识。

第二章:相关基础知识简介,简单介绍Matlab、图像处理工具箱、小波工具箱。

第三章:基于小波变换的织物瑕疵检测,通过实验具体分析小波变换在瑕疵检测中的应用。

第四章:总结,总结本次实验中成果、出现的问题以及自己的心得。

第二章基础知识

第2.1节 MATLAB的介绍

Matlab语言是由美国MathWord 公司推出的计算机软件,经过多年的逐步发展与不断完善,现已经成为国际公认的最优秀的科学计算与数学应用软件之一。Mat lab之所以成为世界流行的科学计算与数学应用软件,是因为它有着下列强大的功能[9]:

(1) 高质量、强大和值计算功能

为满足复杂科学计算任务的需要,Matlab汇集了大量常用的科学和工程计算算法,从各种函数到复杂运算,包括矩阵求逆、矩阵特征值、工程计算函数以及快速傅立叶变换等。

(2) 数据分析和科学计算可视化功能

在科学计算和工程应用中,经常需要分析大量的原始书记和数值计算结果,MA TLAB能将这些数据以图形的方式显示出来,使数据见的关系清晰明了。

(3) 直观、灵活的语言

(4) 较强的开放性和可扩展性

M-文件是可见的Matlab程序,所以用户啊可以查看源代码。开放的系统设计使用户能够检查算法的正确性,修改已存在的函数,或者加入新部件。

(5) 特殊应用工具箱

Matlab的工具箱加强了对工程科学中特殊应用的支持。工具箱也和Matlab一样是完全用户化的,可扩展性强。将某个或多个工具箱与Matlab联合使用,可以得到一个功能强大的计算组合包,以满足特殊需求。

第2.2节图像处理工具箱和小波工具箱

Matlab工具箱(Matlab Toolbox):为了支持不同的专业领域的用户,Matlab还提供了大量的面向专业领域的工具箱。使用Matlab语言和Matlab工具箱,用户可以专注于算大研究,编程只需要几行就可以完成,而且可以很快画出图形,从而迅速地进行多种算法的比较,从中找到最好的方案。Matlab工具箱中的大多数函数都是通过M文件编写的,用户可以查看其中的源代码,通过适当的修改,便可以形成自己的特殊算法。

一、Matlab中的图像处理工具箱

图像处理工具箱[9、10、11](Image Processing Toolbox)包括:二维滤波器设计和滤波、图像恢复增强、色彩、集合及形态操作、二维变换、图像分析和统计。

相关的函数主要有:

(1)Imshow:显示图像。

其语法格式为:

Imshow(I,n);

Imshow(I,[low high]);

Imshow(RW);

Imshow(x,map);

Imshow(RGB);

(2)Imread:从图像文件中读取图像。

其语法格式为:

A=imread(filename,fmt);

[X,map]=imread(filename,fmt);

[…]=imread(filename);

[…]=imread(…,idx)(TIFT only);

[…]=imread(…,ref)(HDF only);

(3)rgb2gray:转换RGB图像或颜色映像表为灰度图像。

其语法格式为:

I = rgb2gray(RGB);

newmap = rgb2gray(map);

(4)imhist:显示图像的直方图。

其语法格式为:

Imhist=(I,n);

Imhist=(X,map);

[counts,x]=imhist(RGB);

(5)Colorbar:用该函数来给坐标轴添加色彩条。色彩条用来指示图像中不同颜色所对因的数据值。

其语法格式为:

Colorbar 在当前的figure中添加或修改(已存在)色彩条,并调整坐标轴到合适的位置以适应色彩条;

Colorbar(…,‘peer’,axes_handle)创建一个关联于axes_handle坐标轴的色彩条。

二、Matlab中的小波工具箱

小波工具箱[12、13](Wavelet Toolbox)[5]包括:基于小波的分析和综合、图形界面和命令行接口、连续和离散小波变换及小波包、一维及二维小波、自适应去噪和压缩。

相关的函数主要有:

(1)Dwt2:该函数为单层二维离散小波变换。

其语法格式为:

[cA,cH,cV,cD]=dwt2(X,’wname’)计算图像X指定小波基的单层二维离散小波变换分解。其中参数‘wname’为采用的小波基的名称,cA为近似小波系数矩阵,参数cH,cV和cD分别为小波分解的水平细节系数、垂直细节系数和对角细节系数。

[cA,cH,cV,cD]=dwt2(X,Lo_D,Hi_D) 以指定的低通滤波器Lo_D和高通滤波器Hi_D计算图像X的二维小波分解。

(2)Wavedec2:该函数为多层二维离散小波分解。

其语法格式为:

[C,S]=wavedec2(X,N,’wname’) 用指定的小波基计算图像X的N层二维离散小波分解。参数N为正整数。输出结构中包括小波分解数据矩阵C和相应的标记矩阵S。

[C,S]=wavedec2(X,N,Lo_D,Hi_D) Lo_D和Hi_D分别是分解的高通滤波器和低通滤波器。

(3)Appcoef2:用来提取二维信号小波分解的近似系数。

其语法格式为:

A= Appcoef2(C,S,’wname’,N) 从多层小波分解结构[C,S]中提取第N层的近似系数。参数‘wname’为采用的小波名称。当N省略是,表示提取最高层近似系数。

A= Appcoef2(C,S,Lo_D,Hi_D) Lo_D和Hi_D分别是分解的高通滤波器和低通滤波器。

(4)Detcoef2:用来提取信号分解的细节系数。

其语法格式为:

D= Detcoef2(O,C,S,N)从小波分解结构中提取水平、垂直、对角等细节系数。N 必须为整数,形如:0≤N≤size(s,1)-2。

[H,V,D]= Detcoef2(‘all’,C,S,N) 返回水平细节系数H、垂直细节系数V和对角细节系数D(N层)。

(5)Wcodemat:该函数为扩展的伪彩色矩阵比例。

其语法格式为:

Y=Wcodemat(X,NBCODES,OPT,ABSOL)返回输入矩阵X的编码(ABSOL =0时)或返回ABS(X) (ABSOL≠0时)。

Y=Wcodemat(X,NBCODES,OPT)等价于Y=Wcodemat(X,NBCODES,O PT,1);Y=Wcodemat(X)等价于Y=Wcodemat(X,16,‘mat’,1)。

第三章 基于小波变换的织物瑕疵检测

第3.1节 二维小波变换

二维离散小波变换[14]是从原始信号s 开始在每个层次之分解上一层次的近似系数,与一维小波变换不同的是,在对每个进行分解的时候,需要在两个维度分别作用两次滤波器。这样就得到如下四组系数],,,[D i V i H i i cD cD cD cA ,其中,i cA 是第i 层的近似系数,是低通滤波器在两个维度上作用得到的,D i V i H i cD cD cD ,,分别叫做水平细节系数、垂直细节系数和对角细节系数,H i cD 是在横向用低通、纵向作用高通滤波器的结果,

V i cD 是在横向用高通、纵向低通滤波器的结果,D i cD 是在两个维度都用高通滤波器得到的细节系数。在处理二维信号的过程中,需要分别去除横向的、纵向的和两个方向的关联信息,那么就生成了一组近似系数和三组细节系数。分解层析图如图3.1所示,二维小波变换的算法如图3.2所示。

图3.1 二维小波变换的二层分解示意图

图3.2 二维小波变换分解算法结构图

二维小波变换的分解有如下几个主要的函数:

(1)Dwt2:用于二维信号的单层分解。

(2)Wavedec2:用于二维信号的多层分解。

在Wavedec2中,分解后各个系数的排列规则如图3.3所示。

图3.3 Wavedec2在N 层后的系数存在

C 的排列方式:C=[A(N)|H(N)|V(N)|D(N)|…H(N-1)|V(N-1)|D(N-1)| …H(1)| V(1)|D(1)|,其中,A 是近似系数,H 是水平细节系数,V 是竖直细节系数,

D 是对

角细节系数。

矩阵S 的形式:

S(1,:)=近似系数(N )的大小;

S(i ,:)=细节分量(N-i+2)的大小,i = 2,…,N+1; S(N+2,:)=size(X)。

第3.2节 主要分析流程

1、图像获取:在Matlab 中通过读函数imread 和显示函数imshow 把已知的图片显示出来。

2、灰度图像转换: 通过函数rgb2gray 把彩色图像转变成灰度图像:提出了一种对彩色图像进行有选择灰度化的方法,并采用Matlab 实现了该算法。该方法可以将选中的任意颜色灰度化为黑色,而与该颜色距离越远的颜色,其灰度值越高。利用该方法可以较好地提取出彩色图像中不同颜色所反映的信息,便于基于颜色的图像信息传输和处理。

3、小波变换:通过小波变换函数wavedec2对图像做小波分解,也就是求得图像的每个象素在四个方向上的系数,作为四幅子图像的灰度值。采用函数appcoef2和 detcoef2将四个方向上的系数提取出来。

A n c H n c D n c V n c H n 1c -V n 1c - D n 1c - A n

c A n c A n c 32 32 32

32

256

256 256 256 x

4、区域划分:由于这次设计中涉及的织物瑕疵是分布在水平方向和垂直方向上的,所以只需要分析这两个方向上的子图象,这两个子图象划分为3*3的区域。

5、量化:求取每个区域的灰度累加和,考虑噪声影响,对小于100的值作归零处理。

6、疵点识别:量化后对经度纬度两幅子图像分别求3*3区域的平均值,判断大于平均值20%的区域为检测存在问题。表达为“X”,没有问题的区域表示为“O”。

a. 定义经度子图像中,中间竖排三个区域全部为“X”的情况为叉绞或缺经。

b. 定义经度子图像中,中间横排三个区域全部为“X”的情况为跳梭。

c. 定义纬度子图像中,中间横排三个区域全部为“X”的情况为带纬或坍纬拔出。

其他情况视为正常织物。

第3.3节基于小波变换的瑕疵检测过程

1、以叉绞及叉绞对应的正常图像为例,分析基于小波变换的瑕疵检测过程。

(1)通过函数获取织物叉绞图像及对应的正常图像,分别如图1.1和图3.4所示:

图3.4叉绞对应的正常图像

在原始图片彩色效果上,凭肉眼是可以区分出叉绞和正常织品情况的。

(2)小波变换是建立在灰度图像基础之上的,而BMP图像读入内存后,都是彩色图片,所以需要做灰度化处理,结果如图3.5、图3.6所示:

图3.5叉绞的灰度图图3.6叉绞对应的正常图像的灰度图

(3)对图像做小波变换,可以分为四幅子图像。如下所示:

图3.7叉绞的灰度图经过小波变换图3.8对应正常图像的灰度图经过

后得到的四个方向上的系数小波变换后得到的四个方向上的系数

图3.7和图3.8中,左下一象限为低频系数,右下二象限是小波经度方向系数,左上三象限为小波纬度方向系数,右上四象限是小波高频系数。

(4)在检测算法中,只需要考虑小波变换后经度和纬度方向两幅子图像的情况,所以舍去低频系数和高频系数,然后对经、纬两个子图像划分为 3*3 共9个区域,如图3.9和图3.10所示。

图3.9为把图3.7的经度和纬度方向的两幅子图像划分成3*3的区域

图3.10为把图3.8的经度和纬度方向的两幅子图像划分成3*3的区域

(5)量化计算: 量化依据在每个分块小区域中,将小波系数的做累加和。为避免噪声影响,滤掉了系数小于100的值。结果如下图所示:

图3.11 计算图3.9中经度和纬度方向的两幅子图像每个区域的象素和

图3.12 计算图3.10中经度和纬度方向的两幅子图像每个区域的象素和

(6)瑕疵类型识别,如下图所示:

图3.13 图3.14

在量化后的系数中,求两幅子图像的象素平均值,定义系数大于平均值一定量的区域为异常的区域,用“X”表示;小于或者等于平均值的区域为正常区域,用“O”表示。根据“X”的所在区域判别瑕疵的类型,如图3.13所示,右下二象限系数出现中间竖排连续异常的情况,识别为缺经或者叉绞。而图3.14则识别为无瑕疵图像。

2、以带纬及带纬对应的正常图象为例,分析基于小波变换的瑕疵检测过程。

(1)通过函数获取织物图象带纬及带纬对应的正常图像,如图1.3,图3.15所示:

图3.15带纬对应的正常图像

(2)小波变换是建立在灰度图像基础之上的,而BMP图像读入内存后,都是彩色图片,所以需要做灰度化处理,结果如图3.16、图3.17所示:

图3.16带纬的灰度图像图3.17带纬对应的正常图象的灰度图像

(3)对图3.16和图3.17做依次

小波变换,可以分为四幅子图像。如下所示:

图3.18带纬的灰度图经过小波变换后得图3.19带纬对应正常图像的灰度图经过到的四个方向上的系数小波变换后得到的四个方向

上的系数

(4)在检测算法中,只需要考虑小波变换后,经度和纬度方向两幅子图像的情况。对每个子图像划分为 3*3 共9个区域。如下图所示:

图3.20为把图3.18的经度和纬度方向的两幅子图像划分成3*3的区域,其他两幅子图像忽略

图3.21为把图3.19的经度和纬度方向的两幅子图像划分成3*3的区域,其他两幅子图像忽略

(5)量化计算: 量化依据在每个分块小区域中,将小波系数的做累加和。为避免噪声影响,滤掉了系数小于100的值。结果如下图所示:

图3.22 计算图3.20中经度和纬度方向的两幅子图像每个区域的象素和

布料外观疵点图解及成因分析

GTT大讲堂【148】布料外观疵点图解及成因分析-纱线疵点纱线疵点 简称“纱疵”,即织物纱线本身存在瑕疵,常见的纱疵有粗节、棉结、布开花、条干不匀、云织等等。 粗节(竹节) 外观:织物的经纱或者纬纱存在一小段比正常纱捻度少的粗节。 成因:精纺喂入粗纱时,纤维内密度不均匀,有较小密集的纤维束成纱。

布开花 现象:染色织物布面有极少纤维不上色,或者上色较浅,泛白。 成因:1.棉纤维内含有不着色的死棉纤维;2.纺纱时,一根纱线中混入了其他纤维,如棉纱混入极少的聚酯纤维,染色时没有高温染色或者使用分散性染料,使混入的纤维着色不良。 棉结 现象:布面呈现类似接头大小的(棉)纤维团,且纺入纱中。如将其拔下,纱则有可能断裂。(低等棉纺纱常有此问题。) 成因:原棉纤维中有死棉纤维团,在清花工序中没有清干净。

GTT大讲堂【149】布料外观疵点图解及成因分析-织造疵点(1)织造疵点 织疵主要指在织造过程中,由于织机故障、送纱张力问题或者油渍污染等原因造成影响布面效果的织物疵点。织疵现象多种多样,典型的常见的代表有断纱,稀密路、织造破洞、跳纱、组织错误(错综)、蛛网、纬缩、筘痕、油污纱、纬纱扭结、百足以及各种边疵等等。

1、断经 现象:织物上经纱断掉一根或者多根。 成因:经纱在织造的过程中断裂,自停装置失灵,未将经纱接好而继续织造。 2、断纬 现象:织物中的纬纱断裂,但断开的两端间距较短。

成因:1.纬纱在织造的过程中断裂,但瞬间继续织入,仅缺一小段距离。2.纬纱上有严重的粗结或者飞花,拆除时导致纬纱断裂。 3、双纬与脱纬 现象:单纬织物一个梭口内有两根纬纱织入布内。三根及以上并在一起则称之为“脱纬”。 成因:1、全幅双纬:误将两根纬纱混入一个织口;2、非全幅双纬:边剪设定不当或不够锐利,或断纬后未将纱尾消除。

织物疵点检测

DEFECT DETECTION IN REPETITIVE FABRIC PATTERNS R.Perez Computer Engineering Technical University of Valencia Ferrandiz y Carbonell no.2 Alcoy,Spain. email:ruperez@disca.upv.es J.Silvestre Computer Engineering Technical University of Valencia email:jsilves@disca.upv.es J.Munoz Instituto Tecnologico Textil Emilio Sala no.1 Alcoy,Spain email:jmunoz@aitex.es ABSTRACT In this paper a automated analysis system for defect de-tection in the print process of?ocked fabrics with repet-itive patterns is presented.This process represents a less computationally complex method than the detection of any type of pattern in the print process.For this reason,this problem can be solved using a personal computer(PC)in-specting100%of the production that ful?ll the require-ments of repetitive patterns.This system will be extremely useful for companies which produce repetitive pattern tex-tiles in large quantities.The implementation of a prototype system,based on the Fast Fourier Transform,will be de-scribed. KEY WORDS Textile Inspection,Fast Fourier Transform 1Introduction In spite of the advantages that computer vision provides to the fabric inspection process,in the production stage as well as?nal inspection,this technology has had little impact on the textile sector when considering developed systems,research articles and research institute projects. Meier[1]points out that although no electronic system is equal to the human eye,there are disadvantages.These include concentration,reproducibility of the process,es-pecially with the entire width of the fabric,speed and spe-cial functions:analyzing the size,form,con?guration,con-trast and relevancy of the defect to the?nality of the prod-uct.However,the textile industry employs computer vision very little because: ?Visual inspection of irregularities is complex due to the fact that the product is sometimes irregular by na-ture.The textile process can vary signi?cantly and it can still be considered correct. ?Fabric materials are?exible and can easily be dis-torted,which makes it dif?cult to use standard meth-ods for automated inspection. ?The economic cost it is possibly greater in this sec-tor than in others,because of the size of the area to be inspected and the resolution required to detect the defects.For these reasons,the development of systems governed by these restrictions,capable of detecting errors visible to the human eye,are quite expensive.Nevertheless,there have been serious attempts by researchers to introduce these techniques in the textile sector.For example,in regular texture fabrics analysis,Shin[2]develops an algorithm for defect detection and classi?cation based on energy mea-sures and the adaptive mask theorem.Although this needs the design of a classi?er using test data,it is not a gener-ally accepted method(Campbell[3-6])due to the impos-sibility of obtaining representative defect data with all er-ror characteristics.Cohen[7]develops a system based on a Gaussian Markov Random Field(GMRF)model of the correct textile texture,using non-overlapped windows to extract the GMRF parameters and compare it using a clas-si?er,with the correct characteristics of the fabric texture to determine the correctness of the window.Other work on texture defect detection can be seen in papers by Camp-bell[3-6]and Balakrishnan[8],based on Fourier Trans-form and where they also offer an interesting description of the fabric problems,Hoffer[9]uses an Optic Fourier Trans-form(OFT),Lewis[10],develops a Fourier based method using multiresolution decomposition by wavelets,and Es-cofet[11]uses the Fourier Angular Spectra Correlation to detect global defects and Gabor Filters to detect local de-fects.This paper is organized as follow:In section2we explain the problems and their particularities,in section3 we present the developed algorithm and in section4the results and the conclusions are shown. 2Problem description In the textile industry,the print process is the way in which a particular substance,usually dye,is impregnated on to a fabric in some areas using a perforated cylinder with holes positioned to give the desired design.A cylinder is used for each colour in the process.The most common problem in this process is the obstruction of the cylinder holes by dust, solidi?cation of the dye,etc.so that the resulting design is faulty.In the?ocked fabrics industry,it is normal proce-dure to use this process to make?ocked drawings on fabric bases.The colour of the fabric bases is usually the same as the?ock to be printed,as well as the adhesive used to?x the?ock to the weave.Therefore,although this process of

疵点检测系统中疵点检测算法

疵点检测系统中疵点检测算法 1引言 在氟塑料薄膜生产中,薄膜上会出现一些缺陷,称为表面疵点。产生表面疵点有多种原因,比如设备的性能不良、人为操作不当!生产原料在传送过程中被意外污染等。在氟塑料薄膜生产过程中,要经过较多的工序,且每个工序都可能产生一些影响,从而产生疵点。表面疵点会严重地影响塑料薄膜的质量和品质,致使产品的残次品率增加、疵点检测的目的就是在产品生产过程中及时发现这些疵点,通过修复和预防,尽可能降低由疵点导致的产品质量下降,有时也同时完成疵点的分类。 由于疵点种类众多,要找出一种能检验出所有疵点的通用模式识别算法的可能性不大。为了便于本文的讨论,根据氟塑料薄膜表面疵点的特征,并结合常见的疵点类型,将薄膜表面疵点种类简单地划分有机物污染、金属斑点、孔洞三类疵点。 2常见的疵点检测算法 基于机器视觉的疵点检测技术的核心内容是对采集的图像进行分析,将疵点从背景中分离出来"疵点检测的图像分析算法一般有两类"一类是直接对图像的灰度值在空间域进行分析和计算;另一类是通过傅立叶变换!小波变换等算法,先把图像转换到频域,再进行分析和计算畔。 2.1在空间域的疵点检测算法 在空间域进行疵点检测的常用算法中包括灰度匹配法!数学形态法、灰度统计量法、纹理结构模型法。 (1)灰度匹配法:它一般通过将待测产品与无疵点样品进行灰度比较,求出两者灰度的一种度量差,再与设定闽值比较,对待测图像做出判断。这种方法比较简洁,检测速度比较快,适合实时处理。但对图像的质量要求较高,易受噪声的影研句。 (2)数学形态法:该算法首先根据标准无疵点图像的自相关函数计算产品的基本重复单元;然后计算有疵点产品图像像素点的灰度均值及标准差,并根据它们确定产品图像疵点区域与无疵点区域的判别闭值。由己知的无疵点的产品图像得到结构元素。实际检测时,首先将待检产品图像的像素点与该阂值进行逐点比较,对图像进行二值化,然后通过数学形态处理来判断待检产品是否带有疵点并根据疵点的形状确定疵点的类别。这种方法能够判断具体疵点的类别,但由于它要对像素点进行逐点二值化,因而受噪声的影响大,容易引起错误检测。其次,因为这种检测方法的计算步骤多,所以处理速度较慢。 (3)灰度统计量法:这种算法与形态法有些相似,首先根据标准无疵点产品图像的自相关函数计算产品的基本重复单元。然后以基本重复单元为标准窗口大小,计算无疵点产品图像中每幅窗口像素点的平均灰度,并求出这些平均灰度的均值和标准差,并根据公式来确定无疵点窗口和有疵点窗口的判别闭值。这种方法的关键在于选择标准窗口的大小。窗口选择太大,虽然能降低窗口平均灰度的标准差,但是疵点对窗口平均灰度的影响相对减弱,从而造成漏检;另一方面,如果窗口选择偏小,标准差将会增加而使判别闭值范围很大,会引起误检。 (4)纹理结构模型法:通过提取正常纹理中少量特征参数,建立相应的纹理模型,通过分析待检测图像找到异常信息来断定疵点是否存在。首先根据无疵点样品的图像估计该随机场模型参数,并以此为匹配模板。在实际检测时,将待检测图像的模型参数与模板进行对比,通过统计假设法对待检图像做出判断。该方法的最大优点在于采用较少的随机场模型参数表示一幅产品图像,同时又因为其模型参数的估计算法的效率高,从而减少了图像分析的总体计算量。其次由于该方法从图像时域信号统计的角度出发,它对疵点的检测不受疵点类别的限制。这种方法的不足在于仅仅通过随机场模型并不能最大限度地降低图像分析的计算

畜禽养殖综合监测监系统

畜禽养殖综合监测监系统 一、畜禽养殖综合监测监系统方案简介 畜禽养殖综合测控系统”主要由上位机管理系统、自动化控制系统、数据采集系统、现场传感器等部分组成。整套系统可以实现各种动物养殖场的综合监控,包括室的温度、湿度、二氧化碳浓度、氧气浓度、光照强度、压力等,同时可对室的温度、湿度、有害气体 浓度、光照度进行自动或手动控制,以营造一个适于动物生长生活的舒适环境,提高养殊的经济效益。 以畜禽养殖及养殖场的综合监测、监控为例:我国南北、东西方气候差异很大,造成温度、湿度及光照度等参数差别较大,东北、蒙、等北方主要以防寒为主,长江以南则以防暑为主。畜禽养殖的形式依据饲养规模和饲养方式而定。畜禽养殖的建造应遵循便于饲养 管理,便于采光,便于夏季防暑,冬季防寒,便于防疫”等原则。 二、系统功能描述 通过综合控制系统,可以实现对如温度、湿度、气体浓度、光照度等参数的自动调节与控制,同时提供手动控制支持,通过手动与自动的完美结合,达到较理想的控制,为动物营造舒适、健康的成长与生活环境,实现更好的经注效益。 养殖场的形式依据饲养规模和饲养方式而定,养殖场的建造应遵循便饲养管理,便于采光,便于夏季防暑,冬季防寒,便于防疫等原则。

通过综合控制系统,实现对温度、湿度、气体浓度、光照度等自动/手动调节与控制,支持手动控制,为动物营造舒适、健康的成长环境,实现更好的经济效益。 1、畜禽养殖场温湿度调节,保证舒适的温湿度环境。 通过室室外的温度感器进行室风外对比,在炎热夏季,当舍温度高于外界温度时,可启动风机进行空气交换,降低舍温度,同样当舍湿度高开外界湿度且湿度较大时,也可通风排湿;在寒冬尤其是北方,需要对畜禽养殖进行保温处理,适当时进行送暖(如太阳能、电热炉、锅炉供暖)等 (1)、温度因素: 温度是养殖场的成败的关键因素。如果温度过低,容易受凉而引起拉稀或产生呼吸道疾病等; (2)、湿度因素 A、空气湿度的表示方法和养殖场水汽的来源空气湿度简称气湿”表示空气中水汽含量的多少,说明空气的潮湿程度。通常用相对湿度来表示,指空气中当时的实际水汽量与同温度下饱和水汽量之百分比(%)。舍水汽的主要来源是呼出的水汽,可占舍水汽总量的75%,特别是舍温较高时,通过呼吸排出的水汽量很多。其次是空气中的水汽,这部分水汽量因所在地区及天气状况而不同,一般占养殖场水汽的10 %? 15 %。此外,尚有地面、墙壁、水槽及垫料的水分蒸发量,占舍水汽的10 %?15 %。水汽在舍的上部和下部较多,如养殖场保温隔热性不佳,水

织物疵点检测实验

织物疵点检测实验 一、实验目的: (1)了解智能织物疵点检测的工业结构和需求 (2)了解织物疵点检测装置结构 (3)熟悉如何检测装置如何检测织物疵点 二、实验要求: (1)进入实验室按照实验室章程操作,不随意触碰正在运行的对身体有伤害的实验设备,注意安全 (2)认真听取实验指导老师的操作介绍及注意事项 (3)观摩织物疵点检测装置 (4)根据检测结果分析布匹疵点位置 三、实验过程: 随着数字集成技术和图像处理技术的飞速发展,机器视觉已经在工业表面检测领域中得到越来越广泛的应用。以计算机视觉来代替人工视觉不仅可以提高检测速度,降低劳动成本,而且通过布匹疵点自动检测系统可以为布匹质量等级的评定,提供双方可信的参考数据,从而有利于布匹贸易的开展。 通常典型的机器视觉系统由以下5部分:光源、镜头、相机、图像采集卡和图像处理软件组成。 选择光源的目的:增强待处理的物体特征及减弱和消除不需要关注的物体和噪声的干扰,获取高品质、高对比度的图像。按照明方式的不同,光源可以分为:直接照明光源、散射照明光源、背光照明光源。条形方式常用的是LED条形光源,条形方式除具备沐光方式的优点外,其安装角度还可以按照需要进行调节。通过调节光线的角度和方向,可以检测到被测物体表面是否有光泽,是否有纹路,也可以检测到表面特征。聚光方式主要是在条形光源上加入一个柱型透镜,把光线汇聚成一条直线,以产生高亮度线光源,线性聚光方式常常配合线阵相机获得高质量的图像。图像采集卡其功能是将图像信号采集到电脑中,以数据文件的形式保存到硬盘上。 线阵相机每次只采集一行,只有把采集的若干行拼接起来才能形成完整的图像。而要完成这一任务就要保证相机的采集速度和布匹运动速度的匹配,如果速度不匹配就会获得失真的图像,更甚者获取不到图像。 根据照度匹配原理,选择LED长条形阵列照明光源,并讨论了光源的正向和背向照明结构;CCD相机和图像采集卡的选择,并详细说明了选择CCD相机应考虑的因素;疵点尺寸的图像测量是不同于以往疵点检测系统的新功能,因此需要对多CCD相机系统进行标定,这里介绍了图像测量原理和CCD相机标定理论,计算出每个相机的空间精确位置和姿态参数,并结合色织物疵点测量精度的要求,通过实验确定出像素相当量。 软件系统: 1、调用bitflow采集卡SDK实现图像的采集 2、VS2010与OpenCV平台的搭建,实现图像的处理 四、实验结果与总结: 该织物疵点检测符合实际工程项目的要求,并且各项指标良好,基本可以投入实际使用。但是,目前的织物疵点自动检测系统主要是针对白坯布,对基于机器视觉和图像处理技术,及宽幅面、高密度色织物的疵点自动检测还有待发展。

纺织品名词术语

中华人民共和国国家标准 纺织名词术语 (针织品部分) Textile terms and definitions (Knitgoods) UDC677.6 :001.4 GB5708-85 本标准是对一般针织产品及其性能、试验、疵点名词术语所作的规定。 1产品 1.1针织物 1.1.1纬编针织物weft-knirted fabric 用纬编针织机编织,将纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,并相互穿套而形成的圆筒形或平幅形针织物。 1.1.2经编针织物warp-knirted fabric 用经编针织机编织,采用—组或几组经向平行排列的纱线,在经编机的所有工作针上同时进行成圈而形成的平幅形或圆筒形针织物。 1.1.3单面针织物single knit,single jersey 在针织机卜以单针筒或单针床织成的针织物。 1.1.4双面针织物double knit,double jersey 双针筒或双针床针织机织成的针织物。 1.1.5纬平针织物plain knit 采用纬编平针组织编织的针织物。 1.1.6罗纹针织物rib knit 采用罗纹组织编织的针织物。 1.1.7双罗纹针织物interlock fabric 采用双罗纹组织编织的针织物。 1.1.8双反面针织物purl fabric 采用双反面组织的针织物。 1.1.9集圈针织物tuck fabric 采用集圈组织的针织物。 1.1.10起绒针织物rasied knit,knitted fleece 表面起绒,具有绒层或毛茸外观的针织物。 1.1.11长毛绒针织物high pile knitted fabric 纤维毛条或毛纱与地纱一起喂人编织成圈,表面早现较长绒毛的针织物。 1.1.12毛圈针织物terry knitted fabric 由地组织线圈和拉长的沉降弧延展线或衬垫纱线等在表面形成毛圈的针织物。 1.1.13提花针织物jacquard knitted fabric 采用提花组织织成的带有浮线的针织物。 1.1.14丝盖棉针织物 用添纱集圈等组织编织的一种两面由不同纤维的纱线构成的针织物。常以涤纶丝构成其正面,由棉纱

面料疵点英语

面料疵点及英语对译 面料疵点及英语对译 弓纬:布面纬向纹路弯曲呈弓形,称为弓纬。Bowing 荷叶边:布边在拉幅时,布边未挂到针链而导致布边有凹型或者月牙型的点。Scallops 门幅布的有效宽度。Fabric Width 门幅小实际布封比要求的布封小。Narrow Width 磨毛痕布面因坯布时已经有针路在磨毛时使针路更加明显。Sand Mark 起毛:织物在实际穿用与洗涤过程中,不断经受摩擦,使织物表面的纤维端露出于织物,在织物表面呈现许多令人讨厌的毛茸,即为起毛。Hair 起球:若这些毛茸在继续穿用中不能及时,脱离互相纠缠在一起,被揉成许多球形小粒,称为起球。Pilling 树脂印过树脂的布在过树脂时产生的印记。Resin Mark 停车痕定型工艺中停机造成,类似色档Stop Mark 纬斜布面纬向纹路与水平方向不一致,形成一定角度的倾斜。Slanting 循环大循环比订单要求的数值大。Repeat Bigger 油污机器上的油或空中飘浮的灰尘污染布面所导致的黑色油点为油污Oil 预缩痕由于预缩调节的张力太松,而导致布在进入橡胶辊之前打槢在经过辊压后形成的预缩痕。Compact Mark 抓毛痕抓毛时出现痕迹。Brush Mark 软油印工艺中用了柔软迹定型过程中泛于布面类似油污Softener

纬斜布面纬向纹路与水平方向不一致,形成一定角度的倾斜。Skewing 错花织布时穿错纱,造成织物花型错误的情况。Pattern Error 错纱换纱时上错纱Missing Yarn 错组织:调试过程中工艺错误,使得织出的坯布组织同要求的不一致Wrong Construction 断拉架LYCRA在生产过程中被拉断。Broken Lycra 断纱生产过程中纱线被拉断,在布面上呈现为沿纬向纹路裂开。Broken Yarn 断针在布面上呈现为沿经向纹路裂开一般在末端形成一个破洞。Broken Needle 反拉架lycra在编织过程中同棉纱的位置翻转,表面形成一段段的横纹效果Reverse Lycra 飞花织布过程中不同颜色的纤维被织进织物中。Flying 飞拉架lycra在编织过程中没有被织针吃到,浮在坯布外面Missing Lycra 飞纱/漏织纱线在编织过程中没有被织针吃到Missing Stitch 黑油针:由于机台供油不足,使得指针在运转中磨损,磨损的金属混在润滑油中,跟随织针的运转污染坯布,形成纵向油针。Dark Oil Needle 横条:在圆筒针织物中出现一些不正常的连续的横间循环。Barre 花针:由于织针未正常成圈,而吃纱造成的纵向疵点Pin Holes坏针在布面上呈现为沿经向纹路裂开一般在末端形成一个破洞。Laddering 黄白纱:原料本身质地不同而形成Yellow White Yarn 黄油针: 由于机台供油不足,使得指针在运转中磨损,磨损的金属混在润滑油中,跟随织针的运转污染坯布,形成纵向油针。Yellow Oil Needle

79种纺织面料疵点术语大汇总

79种纺织面料疵点术语大汇总 1、横裆疵(Barre) 对针织织物而言,这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。坏地(Bad Place)-对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言,这是一个十分方便的术语。这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。 2、斜纹疵(Bias)(参考纬斜) 对梭织织物而言,这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方;对针织织物而言,这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。 3、鸟眼花纹疵(Birdseye Defect) 对针织织物而言,这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。 4、弓弧(Bow) 对梭织织物而言,这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上;对针织织物而言,这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。 5、断头疵(Broken End) 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方,它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。 6、花纹错色疵(Broken Color Pattern) 对梭织织物而言,这种情况指的是花纹的不连续性,在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生;对针织织物而言,这种情况是由梭换筒错误而产生的。

7、断纬疵(Broken pick) 这种情况指的是,由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。擦伤疵(Bruise)-(参考边撑疵)-这种情况指的是:由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损,从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。 8、斑点疵(Burl mark) 这是一种由于某些物质过量而导致的变形,这些物质包括粗纺线,废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。 9、吊边疵(Buttonhole selvage) 这是一种织物织边缺陷,更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。这种张力往往会限制织边纬纱的正确脱落以及交错,从而产生一种类似于扣眼的瑕疵。 10、擦伤纱(Chafed Yarn) 这种缺陷指的是受到磨损的纱线,纱线受到磨损以后会使纤维失去方向感并令纱线失真。这种缺陷将会影响到纱线的可着色性,并常常会导致径向条花或纬向条痕的产生。 11、碎裂纬纱(Chopped Filling) 这种缺陷是指纬纱方向上产生的不均衡现象,其特点是存在一个明显的或整齐的图案,而该图案是由绘图辊的偏心行为所造成的。 12、破洞疵(Clip mark) 这种缺陷是指织物上未被染上色的地方,这种缺陷的产生是由于夹在织物边缘上的金属小夹子所造成的,这些小夹子是为了避免或修正织物织边在染色时翻折而使用的。 13、粗经疵(Coarse End) 这种情况指的是,有一根经纱的直径要明显大于织物正常经纱的直径。

综合导航显控台综合检测系统设计

自动化技术与应用 2006年第25卷第2期仪器仪表与检测技术 Instrumentation and Measu rement 综合导航显控台综合检测系统设计 戴运桃,万扬,刘利强 (哈尔滨工程大学自动化学院,黑龙江哈尔滨150001) 摘要:综合导航显控台是船舶综合导航系统的核心导航设备,文章针对综合导航显控台设计了综合导航显控台综合检测系统,给出了综合检测系统的结构模型,在充分研究VxWorks操作系统的基础上提出了综合检测系统检测软件的功能设计与结构设计思路。本系统已经应用到实践,能够很好的完成对综合导航显控台的系统检测及故障点定位。 关键词:综合检测;系统设计;嵌入式操作系统 中图分类号:TP274 5文献标识码:B文章编号:1003 7241(2006)02 0062 03 A S upervisio n System for Integrated Navigatio n Display and Contro l Co nsole DAI Yun-tao,WA N Yang,LIU Li-qiang (School of Automation,Harbin Engineering University,Harbin150001,China) Abstract:Integrated Navi gation Display Control Console is the core navi gation equipment of INS.This paper introduces a supervision system for Inte grated Navigation Display and Control Console.It presents the basic structure of the in tegrated supervision sys tem based on the Vxworks real -time operating system.The system has been put into practice. Key words:Integrated supervision;System design;Embedded system 1引言 综合导航显控台是综合导航系统的核心导航设备,是应用组合导航技术和信息融合技术把各个导航设备有机地组合起来,在不改变各导航设备的情况下,采用滤波技术,对各种导航信息进行处理,实现各种导航信息互相取长补短,提高导航定位精度;通过对导航信息进行集中显示,集中控制和综合处理,实现最大限度发挥每一个导航信息的作用,实时向使用部门提供全面的、最佳的导航信息,在综合导航系统中起着非常重要的作用。 综合导航显控台综合检测系统是为了对综合导航显控台进行系统硬件功能检测而研制的。在综合导航显控台出现硬件故障后,维修保障人员可应用!替换法?使用综合检测系统对综合导航显控台进行系统检测、模块检测和电路板检测,定位出故障点或故障模块,从而进行有针对性的维修或更换。 收稿日期:2005-07-212系统结构及功能 综合检测系统应该尽量搭建与用户实际使用环境相同的检测平台,保证被检测系统的完整性,对临时没有的系统设备部件,也应有相应的模拟手段[1]。系统检测时,应该参考面向对象分析的结果,对应描述的对象、属性和各种服务,检测软件是否能够完全!再现?问题空间。系统可以给维修部门对设备故障进行排除提供方便。其总体检测流程如图 1: 图1总体检测流程 2.1综合检测系统结构 综合检测系统主要由主检测平台和辅助检测平台两部分组成,系统的结构模型如图二所示。主检测平台硬件系统采用嵌入式PC104架构,是综合检测系统的主控制单元,包括整机检测

纺织行业标准用语疵点定义

2.定义: 2.1疵点defects 纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。 2.2纱疵Yarn defects 纱线上存在的疵点。 2.3织疵woven defects 在织造过程中产生的织物疵点。 2.4经向疵点 warp direction defect 由经纱形成或在织物经向上呈现的疵点。 2.5纬向疵点 weft direction defects 由纬线形成或在织物纬向上呈现的疵点。 2.6边部疵点 selvedge defects 在布边或距布边一定距离内呈现的疵点。 同义词:边疵,布边疵点 2.7整修疵点repaired defects 对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。 2.8染整疵点defects due to dyeing, printing or finishing 染色、印花、整理工艺过程中产生的疵点。 2.9局部性疵点local defects 在织物上所占部位较小或仅在一处,易于计量其尺寸数量的疵点。 2.10散布性疵点spread defects 在织物上分散面积较大,不易计量其尺寸、数量的疵点。 2.11破损性疵点damaging defects 织物经纬纱断裂,组织受到破坏的疵点。 2.12线状(疵点)line 织物上呈现的粗细如线条状的疵点。 2.13条状(疵点)streak 织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。 2.14严重疵点serious defects 在性质程度上对织物外观质量有较大影响的疵点。 3.由纱疵形成的织物疵点 3.1粗节slub 牵伸不良的纱织入,致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线,其中部直径数倍于邻近正常纱线。连续的粗节纱片段称为竹节。 同义词:枣核纱 3.2偏细纱fine yarn, thin pick, thin end 织物上一根或数根纱线的细度明显小于邻近纱线。 同义词:细径,细纬 3.3扭结纱cockled yarn 牵伸过程中意外夹入一些纤维或形成扭结或卷曲等原因,使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段3.4裂纱split yarn 纱线受磨损或张力过大,使一根纱线的一部分(如长丝中的一根单丝,双股线中的一股)断裂,织物上呈现一根纱线部分偏细。 同义词:单头 3.5毛丝broken filaments 络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂,织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。 3.6亮丝bright yarn 纺丝过程加工不良,如消光剂分布不匀等原因,织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮。 3.7结头不良ending mark 结头不合规格的纱织入,织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。 3.8污渍纱soiled yarn

纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施

纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施 目录 1.针织圆机的结构......................................... 错误!未定义书签。 2.常见疵点............................................... 错误!未定义书签。 2.1 针路 (2) 2.1.1 设备方面 (2) 2.1.2 工艺方面 (3) 2.1.3 原料方面 (4) 2.1.4 调机方面控制 (4) 2.1.5 生产方面 (4) 2.1.6 质量控制 (5) 2.2 横纹 (5) 2.3漏针 (5) 2.4 破洞 (6) 2.5 花针 (6) 2.6 油针 (7) 2.7 反拉架 (7) 2.8 紧拉架 (7) 2.9 飞拉架 (7) 3.结论和尚存问题 (8) 参考文献 (9) 致谢 (10)

摘要 本文旨在通过对针织大圆机生产过程中常见疵点的分析、探讨,寻求更好更合理的解决办法,以求达到有利于提高保全的技能和工作效率、产品质量、机器产量和中国纬编针织物的国际竞争力之目的。文中本人通过了解机器运行原理,编织原理、各种仪器工具的使用的研究,提出了解决纬编针织物常见疵点更独到的方法,对其它类似问题有很好的参考价值、启示作用。 关键词:纬编针织布;针路;横纹;漏针;破洞;花针;油针;反拉架;紧拉架;飞拉架;原因及其解决措施

1 针织圆机的结构 要解决问题,那就先对事物有一定的了解和认识。下面就先介绍一下针织大圆机的结构: 纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。 针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。(一)给纱机构 其作用是将纱线从筒子上退解下来,不断地输送到编织区域,以使编织能连续进行。针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。目前生产中常采用积极式给纱机构,以固定的速度进行喂纱,控制针织物的线圈长度,使其保持恒定,以改善针织物的质量。 (二)成圈机构 其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。成圈机构由织针等多种成圈机件组成,能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。纬编机一般都装有较多的成圈系统,成圈系统数越多,机器一转多编织的横列数越多,生产效率就越高。 (三)牵拉卷取机构 其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出,并卷成一定形式的卷装,以使编织过程能顺利进行。牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响,为了使织物密度均匀、门幅一致,牵拉卷取必须连续进行,而且张力稳定。此外,卷取坯布时还要求卷装成形良好。 (四)传动机构 其作用是将动力传送给上述各个机构,使它们协调工作而完成各自的任务。传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。 (五)辅助装置 其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管,保证编织正常进行,如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。

基于Matlab的织物疵点检测系统

目录 摘要 (1) ABSTRACT (1) 第一章绪论 (2) 第1.1节织物瑕疵检测简介 (2) 第1.2节图像处理技术 (4) 第1.3节本文的主要内容以及章节安排 (6) 第二章基础知识 (7) 第2.1节MATLAB的介绍 (7) 第2.2节图像处理工具箱和小波工具箱 (8) 第三章基于小波变换的织物瑕疵分析 (11) 第3.1节二维小波变换 (11) 第3.2节主要分析流程 (13) 第3.3节基于小波变换的瑕疵检测过程 (14) 第四章总结 (21) 参考文献 (22) 致谢 (23) 附录 (24)

摘要 在纺织品生产中,织物疵点检测是很重要的一个环节。本文在对图像处理技术以及织物瑕疵检测特征值的提取方法一定理解基础上,借助Matlab中的图像处理工具箱和小波分析工具箱,重点分析了织物瑕疵检测的过程。实验表明该方法可以识别简单的织物瑕疵。 关键词:织物瑕疵检测图像处理小波变换 Abstract Fabric defect detection plays an important part in the production process of the fabric. In this paper, on the basis of understanding of image processing technology and the method of character extraction for the fabric defects,the process of fabric defect detection is analyzed with the help of image processing toolbox and wavelet toolbox in Matlab. The experiments show that this method can identify some simple defects in the fabric. Keyword: Fabric defect detection Image processing Wavelet analysis Wavelet transform

高清视频综合监测系统在路口监控的综合应用

高清视频综合监测系统在路口监控的综合应用 发布时间:2011-04-15 点击次数:66 智能交通网 1.交叉路口交通管理面临的问题 交叉路口作为交通网络的节点,在整个城市路网的交通秩序管理中起着至关重要的作用。如果把路网比喻成通信网络,那么路口则相当于通信网络中的交换机或HUB,车流与人流相当于通信网络中的信息流。假如交换机或者HUB出现异常或者超负荷,则网络的服务质量大大下降,由此可以理解监测路口交通流的重要性。 在路口实施路权分配的设备是道路交通信号控制机(以下简称信号机)。信号机有两方面的作用:一是根据路口各方向的交通需求分配路权、调节各方向的流量,使路口的通行能力最大化;二是通过路权控制冲突的交通流,避免交通事故。 但在实际应用中,由于多种因素的影响使信号机的两个作用效能降低,主要因素包括: (1)车辆保有量的迅猛增长、交通需求迅速上升,路口的通行压力急剧增大,这要求信号机的控制方案能及时对交通需求进行响应。因此现代路口信号机都能够装备不同类型的车辆检测器,所检测的数据送入信号机并上传至控制中心,使其实现智能化实时控制。但是目前的控制是开环的,即根据车辆检测器的数据调整信号控制方案而不能对方案调整后的效果进行及时有效地评价,如信号相位绿灯损失时间等无法进行检测和评价; (2)缺少对路口内通行车辆的行车行为进行检测。当进入路口

内的车辆出现异常甚至造成堵塞时不能及时检测,进而造成更大范围的拥堵; (3)有些车辆不按规定的车道通过路口,或者进入路口后不按信号当前相位规定的方向行驶。这种行为如果没有得到有效的监控,一方面增加了交通事故的发生概率,另一方面影响了正常行驶的车辆,造成绿灯相位内路口的通行能力大大下降,增加了路口延误。 2.以往采取的技术措施及其局限性 为了解决上述的问题,通常的技术手段不外乎两方面:一是采用配置了车辆检测器的自适应信号机,二是在灯控路口安装交通违法检测与抓拍系统。 (1)自适应信号机 自适应信号机具有车辆检测器接入端口,可以采用线圈、微波、地磁及视频等检测手段,获取路口的交通需求,并且通过信号机或指挥中心的算法自动调整信号控制方案,以使路口的通行能力最大化。车辆检测器的检测区域一般位于入口道上游,以上检测技术均能满足要求。但是如果要想观察和评估路口的实际通行能力进而反映控制方案的有效性,必须在路口内设置监测区域,这种情况下就只能采用视频检测技术了。 在高清摄像机出现之前,视频检测主要采用的是标清摄像机,像素数量大约44万。在路口有限的安装空间下,其观测范围、图像的精细度都受到限制,虽然能够检测路口内车辆的交通流,但是信号灯的状态还需要配置专门的检测器,由此才能确定在绿灯相位下的交通

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