酱油生产工艺流程
酱油关键工序作业指导
一、调配
1.生酱油必须在储罐内沉淀15天以上，抽取上清液。
2.酱油沉渣必须回收，用压榨法过滤余油。
3.沉淀后的酱油按不同产品规格配制，泵入灭菌锅，灭菌锅装料不可过满，以防沸腾时溢出。
5.根据品种及质量要求的不同，在调配中添加的盐、防腐剂及助鲜剂要经过准确称取并且适量，再按统一的质量标准要求进行调配，使产品到达感官指标、理化指标和卫生指标的质量标准要求。在调配过程中，配制酱油中酿造酱油的比例〔以全氮计〕不得少于50%
二、加热灭菌
1.加热灭菌的温度控制在100℃〔用温度计测量〕，保持30分钟，熄火后保证灭菌效果，并作好记录。
2.所有辅助生料必须在开始加热前参加灭菌锅。
3.加热灭菌结束后，酱油如在70-80℃℃℃以下〔用温度计测量〕，泵入贮罐。
4.熟酱油在贮罐内澄清7天，排去残渣，澄清液即可泵入灌装车间灌装。
三、过滤
1.要用200目筛网布进行过滤。
2.要确保筛网完好无损，加工前、加工过程中、加工结束后筛网情况必须观察并作好记录。
酱油的生产工艺流程
酱油生产流程：
1、关键控制点（CCP） 危害分析和危害评估完成之后，确定关键控制点，并填写《HACCP 计划表》。酱油的生产过程至少可设以下几个关键控制点：（1）原料验收，（2）蒸煮，（3）菌种制备，（4）制曲，（5）制醪，（6）发酵，（7）调配，（8）灭菌，（9）贮存，（10）罐装。 2、关键限值（CL）的确定 根据酱油的生产工艺及生产过程中检验，进行多次修定，最终确定产品的关键限值。 3、原料验收控制 所采购的原材料必须符合相应的国家标准、食品行业强制性标准或企业标准，采取原材料索证制度和验收制度对达不到要求的原材料应拒收、拒用，更不能选用发霉、失效、污染和有毒、有害的物质。 4、蒸煮 严格控制原料的粉碎粒度、配比、蒸煮的时间、压力和水份，保证蛋白质的适度变性，杀灭原料上的微生物，防止二次污染。 5、制曲 对制曲的温度、通风量、制曲、翻曲时间及成曲的质量应严格控制，对制曲设备、设施应建立完善的清理消毒制度。 5、制醪 控制醪液的盐度、水份和温度和制醪设备、设施的卫生管理。6、发酵 控制发酵温度、发酵周期，随时检测发酵的成熟度，防止发酵过
程的污染。 7、淋油 控制淋油水的温度，淋油速度和泡淋时间。 8、调配 严格执行产品的标准，制定调配操作规程，控制防腐剂的使用。 9、灭菌 对酱油的灭菌要进行人员、设备、工艺的确认，并严格执行要求。 10、罐装 要保证酱油在灭菌后到罐装过程中间环节的卫生，防止酱油的二次污染。 11、建立监控程序并实施纠正预防措施 关键控制点和关键限值确定后，必须对CCP实施有效的监控，对在监控中发现的问题，立即采取纠正措施，保证CCP处于受控状态并评估产品的安全性及对受影响的产品做出合理的处置。 12、建立CCP记录和验证程序 在生产中严格执行HACCP计划表的规定，并做好相应的验证记录，对验证资料进行统一管理，并至少保留三年以上。
酱油(蚝油、鱼露)生产工艺流程
酱油生产工艺流程图 一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机 二．原料：发酵原油、食糖、食盐、味精、水、焦糖色、山梨酸钾 三．工艺流程 购、验内包装购、验添加剂购、验发酵原油输入自来水购、验外包装内包装库存添加剂库储存原料仓贮存外包装库存 清洗/消毒加热/调配 冷却 装瓶 封口/加盖 灯检 贴标/打日期 装箱/打外包装 成品仓库储存 运输出口
四．酱油生产工艺描述： 1．验发酵原油： 本厂在实施采购发酵原油时，必须派品检员、采购员到发酵原油生产厂进行实地考察评估。确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。 2．原料仓库储存： 发酵原油到厂经检验合格放原料仓储存。由于发酵原油进厂前经加热杀菌,盐度在15%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。 3．购、验外包装料： 外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。 3．外包装仓库储存： 验收合格的外包装料存放入原料仓库。 4．购、验内包装料： 内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，采购前要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保证函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。5．内包装库储存： 验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，
酱油醋生产工艺
酱油醋生产工艺 酱油和醋是我国传统的调味品，有着悠久的历史。酱油是由大豆、小麦等经过一系列的发酵和精制工艺制成的，而醋则是由稻米、大麦等经过一系列的发酵和酸化工艺得到的。 酱油的制作工艺可以分为四个主要步骤：酿造、发酵、精制和贮存。首先将大豆和小麦进行蒸煮处理，然后再研磨成糊状。接着，将磨好的大豆和小麦放入发酵罐中进行发酵，添加一定量的盐和麸皮，控制温度和湿度，促进有益菌的生长。发酵期间，酱油中的淀粉会被酵母菌和乳酸菌分解为氨基酸和糖类。发酵过程通常需要长达数个月甚至数年的时间，以保证酱油发酵得到充分。 发酵完毕后，酱油需要进行精制处理。酱油会通过过滤和澄清的过程，去除杂质、浑浊物和不需要的沉淀物，使酱油变得透明而纯净。这一步骤通常采用多次过滤和沉淀的方法来实现高质量酱油的提取。 最后，将精制后的酱油贮存于特定的容器中，通常是木桶或陶瓷坛。贮存的时间也会影响酱油的味道和品质。酱油会随着时间的推移，逐渐变得更为浓郁和香味更浓厚。贮存期可以从数个月到数年不等，以满足不同需求的消费者。 与酱油相比，醋的制作过程更为简单粗糙。首先，将稻米或大麦放入发酵罐中，加入适量的水，并加热至一定温度。然后加入酵母菌，待发酵开始。酵母菌通过酵解淀粉和糖类，产生乙醇。接下来，会有一种醋酸菌在乙醇的基础上继续发酵，将乙
醇转化为醋酸。发酵过程通常需要一个月左右的时间。 发酵完成后，醋会被过滤，去除不需要的固体颗粒。最后，醋被存储在特定的容器中，让其进一步发酵和陈化，以增强其味道。 总的来说，酱油和醋的生产工艺都依赖于发酵和陈化的过程。通过科学合理的工艺流程和质量控制，可以生产出高质量的酱油和醋。这些传统的调味品一直以来都深受消费者的喜爱，并在中华美食文化中扮演着重要的角色。
酱油酿造工艺流程
酱油酿造工艺流程 酱油是中国传统的调味品之一，具有悠久的历史和独特的风味。其酿造工艺要经过一系列的步骤，下面是一般的酱油酿造工艺流程。 第一步准备原料 酱油的原料主要包括大豆、麦粉、盐、水等。首先要对大豆进行清洗和浸泡，以去除杂质和激活大豆中的酶，然后将大豆磨成豆浆。 第二步煮制豆浆 将磨好的豆浆加热至80-90°C，搅拌均匀，使蛋白质变性，除 去异味和活性酶。煮制过程中还可根据需要添加麦粉，以增加酱油的甜味和浓度。 第三步发酵 将煮好的豆浆放凉至30°C左右，接种酱油酵母或发酵速成剂，促使淀粉分解为酵母使发酵产生的酵素。发酵时间一般为3-6 个月，期间需要定期搅拌和控制温度。发酵过程中，微生物会转化淀粉和蛋白质为酪氨酸和氨基酸，这是酱油特殊的鲜味形成的关键。 第四步提取和压榨 经过发酵的豆浆通过过滤或离心机进行分离，分离得到的液体即为酱油。将酱油经过脱水处理，降低水分含量，并提取酱油中的杂质，此步骤也可以通过压榨来进行。
第五步加盐和酿造 将提取的酱油加入盐，并进行搅拌和发酵，通常发酵时间较长，可以达到12-24个月。在这个过程中，酱油中的有机物质与氧 气反应，产生具有酱油特有的香气和口味。 第六步过滤和贮存 发酵完成后，酱油需要通过过滤去除悬浮物和杂质，以得到清澈透明的酱油。过滤后的酱油会进行贮存，一般放置在木桶或陶罐中贮藏，以保持其香气和品质。 以上是一般酱油酿造的基本流程，不同地区和不同品牌的酱油制作工艺可能有所不同。但总体来说，酱油酿造需要长时间的发酵和精心的管理，通过发酵和氧化等过程，酱油才能呈现出丰富的香气和复杂的口感。无论是古老传统的酱油工艺还是现代工业化生产，酱油一直都是中国菜肴中不可或缺的一味佳品。
酱油生产的工艺流程
酱油生产的工艺流程 酱油是中国传统的调味品，生产酱油的工艺流程主要分为发酵和提取两个步骤。下面就给大家介绍一下酱油的生产工艺流程。 首先，酱油的生产需要用到大豆和小麦粉，这两种原料是酱油的主要成分。首先将大豆清洗干净，然后将其浸泡在水中，浸泡的时间根据豆的大小而定，一般浸泡6-8小时。浸泡后，将 浸泡好的大豆磨成豆浆，这个过程叫做磨浆。 接下来，将小麦粉和豆浆混合在一起，形成团状。这个过程叫做混合。接着将混合好的团放入一个容器中进行蒸煮，将其加热到一定温度，这个过程叫做蒸煮。蒸煮的时间也是根据豆的大小而定，一般需要30分钟到1小时。 蒸煮完成后，将蒸煮好的豆饼放在一个容器中进行发酵。发酵的过程需要将豆饼与酒曲混合在一起，然后将其封闭，放置在一个适宜的温度下进行发酵。发酵的时间一般在3-6个月之间，这个过程中，酒曲中的酶会将豆饼中的淀粉转化为糖，然后再将糖转化为酸和氨基酸，这就是发酵的过程。 发酵完成后，将发酵好的豆饼榨油，得到酱油的液体部分。经过榨油后，酱油液体中还存在一些固体颗粒，这是因为发酵过程中产生的蛋白质沉淀，需要通过过滤的方式去除。将酱油液体过滤后，就得到了纯净的酱油。 酱油生产的最后一步是熬制，将过滤好的酱油液体倒入一个大容器中，加热熬制。熬制的目的是将酱油中的水分蒸发掉，使
其变得浓稠。熬制的时间一般需要几个小时到几十个小时，取决于生产厂家的要求。熬制完成后，酱油就可以出厂销售了。 这就是酱油生产的工艺流程，从大豆的清洗到提取酱油，每一个步骤都需要精心的操作和专业的技术。通过这样的工艺流程，可以制作出纯正的酱油，为人们的饭菜增添了独特的风味。
酱油工艺流程
酱油工艺流程 酱油是一种常见的调味品，使用广泛。它有着悠久的历史和丰富的工艺流程。下面我将为大家介绍一下酱油的制作过程。 酱油的工艺流程可以分为：原料选购、制曲发酵、制酱熏晒、沉淀提取、杂质去除和煮沸熬制等几个步骤。 首先是原料的选购。酱油的主要原料包括黄豆、小麦、盐和水。黄豆需要优质的大豆，小麦可以选择优质的小麦粉。而盐则需要使用非工业盐，以保证酱油的口感和品质。 接下来是制曲发酵。制曲是酱油的关键环节。在制曲过程中，将黄豆和小麦按一定比例混合，在特定的温度和湿度条件下进行发酵。发酵时，大豆中的蛋白质会被酶分解为氨基酸，而小麦中的淀粉则会被酶转化为糖。这个过程大约需要3-6个月的 时间。 制曲发酵完成后，就需要进行制酱熏晒了。制酱熏晒是将制曲发酵好的酱曬干，并进行熏晒。这一步是为了进一步提取酱油的香味和色泽。在制酱熏晒的过程中，需要注意温度和湿度的控制，以免影响酱油的质量。 制酱熏晒完成后，还需要进行沉淀提取。这一步是将酱油中的固体物质和水分分离，以获得较纯净的酱油。通过沉淀提取，可以去除掉一些杂质和不溶性物质。这个过程需要耐心和细致地操作，以保证酱油的质量。
沉淀提取后，还需要进行杂质去除。这一步是通过过滤和脱色等操作，进一步提高酱油的纯度和透明度。杂质去除的过程需要严格控制过滤和脱色的条件和时间，以避免酱油的损失和过滤不彻底。 最后是煮沸熬制。这一步是将酱油进行煮沸和熬制，以增加酱油的浓度和香味。在煮沸熬制的过程中，需要控制火候和时间，以保持酱油的色泽和口感。 至此，酱油的制作过程就完成了。通过以上的工艺流程，我们可以获得优质的酱油。当然，不同地区和不同品牌的酱油制作过程可能会有所不同，但总的来说，酱油的制作离不开以上的环节。 总结起来，酱油的工艺流程包括原料选购、制曲发酵、制酱熏晒、沉淀提取、杂质去除和煮沸熬制等几个步骤。每一个步骤都需要细心和耐心地操作，以保证酱油的质量和口感。酱油是我们生活中常见的调味品，希望通过了解酱油的制作过程，能让大家更加珍惜这一传统美食。
酱油的制作工艺流程
酱油的制作工艺流程 酱油是一种用于添加味道的调味品。它是由大豆、面粉、麦芽或麸皮等原料，经过一系列的发酵、腌制及加工而制成的一种酱料。酱油在中国传统菜肴中有着至关重要的作用，其制作以一定的工艺技术和流程为基础。本文将介绍酱油的制作工艺流程。 一、原料选用 酱油的制作原料是大豆、面粉、麦芽或麸皮等，制作好的酱油质量的好坏大部分取决于原料的品质。对于大豆的选用，需要挑选外表饱满干净的大豆，以保证酱油的质量。而面粉可以使用精制面粉或者籼米加工而成，麦芽和麸皮作为辅料，其选用也应该注意杂质的问题。 二、蒸煮大豆 首先是大豆的处理，把挑选好的大豆清洗干净，浸泡在水中后，用大火蒸煮，然后放凉，晾干。简单来说，就是将干净的大豆蒸熟后晾凉。 三、混合面粉 将面粉和麦芽或者麸皮混合在一起，加入适量的水，搅拌均匀后放置微温处，以便面团发酵。 四、制作曲
将上述发酵面团稍稍晾干，然后在上面加入酵母曲，然后拌匀，接着你需要把它们分别装入大缸中。 五、混合发酵大豆和面团 把步骤二和步骤四中的发酵面团和蒸煮好的大豆混合在一起，并加入适量的盐，拌匀均匀后还要再次微温发酵，待发酵时间到达后，就可以进行下一步了。 六、进行第一次压汁 将步骤五中的混合物装入专用的桶中，通过压汁的方式将抽出来的汁液倒入另一个桶中，然后将大豆等固体残渣和汁液分开。 七、第一次酿制 将第六步中分离出的汁液加入大缸或者盆中，再加入适量的麸皮，调节酱油的口感和颜色，放置在温度适宜的场所进行发酵，发酵过程约2至3个月。 八、研磨豆渣 将步骤六中的豆渣研磨成粉末状，这样便于将它再次加入到下一批发酵的酱油中。 九、进行第二次压汁
酱油制作工艺流程
酱油制作工艺流程 酱油是中国传统的调味品之一，其制作工艺历史悠久，技术独特。下面将详细介绍酱油的制作工艺流程。 一、原料准备 1.大豆：选用新鲜大豆，去除杂质和碎皮，浸泡12小时，使其吸水膨胀。 2.小麦：选择优质小麦，并去除杂质和碎皮。 3.盐：选择纯净无污染的食用盐。 4.水：使用清洁卫生的自来水或山泉水。 二、发曲 1.将小麦磨成粉末后加入适量的水，揉搓成圆形面团。 2.将面团放入发曲房中，在温度为30-35℃、湿度为60-70%的环境下进行发酵，约需5-7天时间。
3.发曲成熟后取出晾干备用。 三、磨浆 1.将浸泡好的大豆放入石磨中磨成细浆，约需2-3小时时间。同时加入适量的水稀释豆浆，使其达到一定稠度。 2.将磨好的豆浆倒入锅中加热至80℃左右，持续加热30分钟杀菌。 四、制曲 1.将发曲和磨好的豆浆混合均匀，放入制曲房中进行发酵，约需2-3天时间。期间需不断搅拌，使其均匀发酵。 2.发酵完成后，取出晾干备用。 五、酿造 1.将制好的曲和盐放入大缸中，加入适量的水搅拌均匀。 2.将混合好的原料放入酿造房中，在温度为25-30℃、湿度为70-80%的环境下进行长时间的发酵和陈化。约需6个月至1年时间。
3.期间需不断搅拌，使其均匀发酵，并控制温度和湿度等参数以保证产品质量。 六、提取 1.经过长时间的发酵和陈化后，用过滤器将沉淀物过滤掉，得到纯净的酱油液体。 2.将提取出来的液体进行蒸馏或者浓缩处理，去除多余水分。 七、灌装 1.将处理好的酱油液体装入瓶子中，密封保存。 2.酱油的质量和口感会随着陈化时间的增加而不断提高，因此生产厂家会根据市场需求进行不同档次的陈化和灌装。 以上就是酱油制作工艺流程的详细介绍。酱油制作虽然时间长、工序繁多，但其制作过程中注重细节，讲究技术和经验，是一门非常具有挑战性的手艺。
海天酱油工艺流程
海天酱油工艺流程 海天酱油作为中国著名的酱油品牌，其工艺流程一直备受关注。下面将详细介绍海天酱油的工艺流程，让大家对制作酱油有更深入的了解。 海天酱油的工艺流程始于大豆的选择。海天酱油选用优质大豆作为原料，通过筛选、浸泡、蒸煮等工艺步骤，确保大豆的质量和纯度。接下来，将处理好的大豆磨碎成浆状，制成大豆饼。 然后，海天酱油进行大豆发酵。将大豆饼放入发酵室中，加入适量的盐和微生物发酵剂，经过一段时间的发酵，大豆中的蛋白质和碳水化合物会被微生物分解，产生出丰富的氨基酸和有机酸等物质。这个过程中，温度、湿度等条件需要严格控制，以保证发酵的效果和品质。 接着，海天酱油进行酿造。经过发酵的大豆饼被加水搅拌，形成酱油糊。酱油糊经过蒸煮、压榨等工艺步骤，去除大豆渣，得到原酿造液。然后，将原酿造液进行过滤，去除杂质和沉淀物，得到清澈的酱油液。 之后，海天酱油进行熬煮。将酱油液放入熬煮锅中，经过高温加热，使酱油中的水分蒸发，浓缩酱油的味道。这个过程中，需要掌握熬煮时间和温度，以确保酱油的色泽、香气和口感。
海天酱油进行熟化和贮存。将熬煮好的酱油放入贮存罐中，进行熟化。熟化过程中，酱油会进一步发酵，产生更多的香气和风味。熟化的时间一般为数月至数年，不同类型的酱油有不同的熟化时间。 经过以上的工艺流程，海天酱油最终制成。海天酱油以其独特的酱香和口感，深受消费者的喜爱。在制作过程中，海天酱油注重原料的选择和工艺的控制，确保产品的质量和口感。 总结起来，海天酱油的工艺流程包括大豆选择、大豆发酵、酿造、熬煮和熟化等环节。每个环节都需要精心控制，以确保酱油的品质和口感。海天酱油以其独特的工艺和口感，成为中国酱油行业的翘楚。
酿造酱油的工艺流程
酿造酱油的工艺流程 一、原料准备 酿造酱油的主要原料是黄豆、小麦和盐。首先，黄豆需要进行浸泡，一般是浸泡12小时，使其充分吸水，增加蛋白质含量。小麦则需要进行炒制，使其变得金黄香脆。盐是酿造过程中的调味品，用于提鲜。 二、磨浆 将浸泡好的黄豆和炒制好的小麦混合，加入适量的水一起磨浆。磨浆的目的是将黄豆和小麦的颗粒破碎，释放出其中的营养成分。磨浆一般使用石磨或者机械研磨设备，研磨时间不宜过长，一般约为30分钟。 三、发酵 将磨浆好的混合物进行发酵。发酵的过程中，黄豆中的蛋白质会被分解成氨基酸，小麦中的淀粉被酵素分解成糖，同时产生一种特殊的酵母菌。发酵一般需要放置在温度适宜的环境中，一般为25-35摄氏度，时间约为3-6个月。发酵过程中会有一定的酵母菌和细菌产生，这些微生物会产生一些气体和酸性物质，使得酱油的味道更加浓郁。 四、沉淀和澄清 经过发酵的混合物会出现沉淀物和浊液。首先，将浊液倒出，然后
将剩余的沉淀物进行沉淀和澄清处理。一般采用静置法或者过滤法进行处理。静置法是将沉淀物静置一段时间，使其自然沉淀并澄清。过滤法是通过滤纸或者滤网进行过滤，将沉淀物分离出来。这个过程的目的是去除混浊物，使酱油更加清澈透明。 五、煮沸和杀菌 经过沉淀和澄清处理的液体需要进行煮沸和杀菌。煮沸的温度一般为90-100摄氏度，时间约为30-60分钟。煮沸的目的是杀死其中的细菌和酵母菌，防止酱油变质。同时，煮沸还有助于酱油的调味和浓缩。 六、贮存和陈化 煮沸后的液体需要进行贮存和陈化。酱油的陈化是一个漫长的过程，一般需要数年甚至更长时间。在贮存和陈化的过程中，酱油会逐渐变得更加醇厚和香味浓郁。贮存和陈化的容器一般选用陶瓷坛或者木桶，以便酱油能够充分呼吸。 七、过滤和澄清 经过贮存和陈化后的酱油需要进行最后的过滤和澄清处理。这一步骤是为了去除其中的杂质和沉淀物，使酱油更加纯净。过滤和澄清一般采用滤网或者滤纸进行，过滤的时间和次数根据需要进行调整。 八、包装和销售 经过过滤和澄清处理后的酱油就可以进行包装和销售了。一般来说，
酱油生产工艺流程
酱油生产工艺流程 一、前期蒸煮、制曲、发酵： 原料浸泡（浸泡罐或者浸泡池)→原料进锅（斗式提升机)→原料润水(润水绞龙）→混合料蒸煮(旋转蒸煮锅）→熟料出锅(下料斗)→熟料出料（定量绞龙）→熟料输送（皮带输送机）→熟料冷却(风冷机）→混合料接种(接种混合机)→混合料输送(平面输送机)→制曲通风（酿造专用风机)→温度湿度调节（加温加湿装置）→翻曲(翻曲机)→出曲(真空吸曲送料系统或人工)→自动化制曲（圆盘制曲机）→盐水罐→温水罐→发酵(发酵罐）→灭菌(酱油灭菌机）→板框式过滤机→室外沉淀罐. 二、中期调配： 室内沉淀罐→溶糖锅→调配罐→焦糖色煮色锅→酱油浓缩锅→酱油灭菌器→酱油过滤器→包装。 三、后期包装线 上瓶机→外刷瓶机→洗灭灌封一体机→贴标机→热收缩膜机→自动装箱机→入库。 将黄豆浸泡2－3小时左右用斗提机提至三楼，浸泡方案有两种，一种是用水池来浸泡，一种是用浸泡罐，再输送到蒸煮锅蒸煮。再到风冷机将物料冷却→在接种混合机将菌种接入熟料→用输送机输送到每一个曲池里面进行制曲，制曲时间40个小时。制曲是酱油酿造的关键流程,制曲直接影响霉活率，霉活率越高出油率越高.目前,全国酱油的出油率普遍都在2.5左右,而我们现在的设备工艺可以达到一
吨混合料出4吨原油，甚至4。5吨原油.真空吸曲机(或人工)将物料盐水搅拌以后送至每一个发酵池，发酵一定时间后就可以出原油了。从出曲到送料整个操作过程只要几个人操作，节省劳动力.发酵有两种方案，一种是发酵池，一种是采用不锈钢发酵罐。 中国做了几百年的原油，1。味2.色。老抽的波米度32.生抽28。但是目前很多生抽还达不到28。在波美度达不到的情况下使用增稠剂来提高波美度。增稠剂易与下列物品结合： 1.未变性的蛋白质； 2.固形悬浮物; 3.其它分子； 与上述物质结合后易生成沉淀物。 而广东目前使用浓缩锅，其优点: 1.将水分蒸发； 2.将酱油里面的焦化物质带走。 酱油内的焦糖色素是经过5—6小时100多度高温熬制出的, 里面约有15％的焦化物质。焦化物质使酱油呈红带乌的颜色， 其形态为一点点的小颗粒.而经过浓缩锅的酱油呈红带金黄的 颜色.浓缩锅只有50度的工作温度。 3.酱油沸腾后其固性悬浮物浮于表面，被负压抽走。 瞬时高温灭菌机 1.酱油在高温区低于10秒钟。防止酱油的雾化和气化。 2.其是酱油工艺最先进的设备之一。目前的工艺酱油在曲池
酱油工艺分类
酱油工艺分类 一、传统酱油制作工艺 传统酱油是以大豆和麦曲为主要原料，经过发酵和熟成而制成的。具体工艺流程如下： 1.原料准备：选择优质的大豆和高质量的麦曲作为主要原料。大豆需要先进行清洗、浸泡、蒸煮等处理，麦曲需要研磨成粉末状。 2.混合发酵：将蒸煮好的大豆和麦曲粉末混合均匀，然后放入发酵室进行发酵。发酵时间一般为数月到一年不等，期间需要适时搅拌和控制温度。 3.熟化提取：经过发酵后的混合物会形成一种黑褐色的液体，这就是酱油。需要将其进行过滤和澄清处理，去除杂质和固体颗粒。然后将其进行煮沸和熟化，使其口感更加醇厚。 4.贮存和陈化：熟化后的酱油需要贮存和陈化一段时间，这样可以使其味道更加浓郁和复杂。传统酱油一般需要陈化数年到数十年不等，有的甚至需要数百年。 二、酱油膏制作工艺 酱油膏是一种较为简化的制作方法，其工艺流程相对简单，加工时间也较短。具体工艺流程如下：
1.原料准备：选择适宜的大豆和麦曲作为主要原料，与传统酱油相比，酱油膏中的大豆含量相对较低。 2.发酵和熟化：将大豆和麦曲进行混合，然后进行发酵和熟化。发酵时间相对较短，一般为数周到数月不等。 3.熬制和浓缩：经过发酵后的混合物需要进行熬制和浓缩，使其水分含量减少，口感变得更加浓郁。 4.贮存和包装：熬制和浓缩后的酱油膏需要进行贮存和包装，以保持其新鲜度和品质。 三、酱油精制作工艺 酱油精是一种经过多次精制和浓缩的酱油制品，其味道更加浓郁和纯正。具体工艺流程如下： 1.原料准备：选择高品质的大豆和麦曲作为主要原料，与传统酱油相比，酱油精中的大豆含量较高。 2.发酵和熟化：将大豆和麦曲进行混合，然后进行发酵和熟化。发酵时间相对较长，一般为数月到一年不等。 3.精制和浓缩：经过发酵后的混合物需要进行多次的精制和浓缩，以去除杂质和水分，使其味道更加纯正和浓郁。 4.贮存和包装：精制和浓缩后的酱油精需要进行贮存和包装，以保
低盐固态法生产酱油的的工艺流程
低盐固态法生产酱油的的工艺流程 低盐固态法生产酱油的工艺流程 1. 引言 酱油是中国传统调味品之一，具有浓郁的风味和独特的口感。然而， 传统的酱油生产工艺中使用的高盐含量，对于一些健康意识较强的消 费者来说，可能存在一定的健康隐患。低盐固态法生产酱油应运而生，通过改良工艺，既能保持传统酱油的风味特点，又能减少食品中的盐 分含量，进而满足现代人对健康食品的需求。 2. 工艺流程 低盐固态法生产酱油相较于传统的发酵酱油工艺有所不同，其工艺流 程如下： 第一步：材料准备 选取优质的黄豆为主要材料，搭配适量的小麦或大米。黄豆经过去杂、浸泡、清洗等处理后，待水分饱和后进行磨浆，制成黄豆浆，以备后 续使用。 第二步：固态发酵 将黄豆浆倒入专用的酱缸中，适量加入麦曲或稻糠等固态发酵剂。酱
缸应具有良好的密封性，保证酱油发酵过程中的温湿度条件。缸口上 覆盖酱曾，以便于控制空气流入。置于发酵室，保持稳定的温度和湿度，促使黄豆浆发酵。发酵时间根据所用酱曾种类和温湿度而定，一 般在数月至数年之间。 第三步：压制提取 发酵结束后，将固体酱油经过压榨提取其中的液态部分。可使用机械 压榨或手工操作，将固态酱油转化为液态酱油。压榨后的酱油保留部 分固态颗粒物和菌体，增加其口感和风味。 第四步：过滤和调理 为了去除悬浮颗粒物和杂质，将酱油经过精细过滤，使其更加清澈透明。根据个人口味和市场需求，加入适量的食盐、麦芽糖或其他调味 料进行调理。这一步可以根据制作人的经验和口味喜好进行灵活调整，以达到理想的口感和风味。 第五步：贮存和成熟 将调理好的酱油贮存在特制的酱缸中，进行两次发酵和成熟。这一过 程通常需要数月至数年的时间，让酱油逐渐得到提纯和风味的升华。 待酱油达到理想的质地和风味后，即可装瓶销售或存放备用。 3. 对低盐固态法的个人观点和理解 低盐固态法生产酱油是一种非常有价值的创新工艺，它不仅保留了传
酱油发酵工艺流程
酱油发酵工艺流程 一、酱油的概述 酱油是一种具有悠久历史的调味品，是中国传统的大众调料之一。它以大豆、小麦、盐和水为主要原料，经过发酵、熟成等工艺制成。酱油具有香气浓郁、味道鲜美、色泽深红等特点，被广泛应用于中式菜肴中。 二、酱油的分类 根据生产工艺和原料不同，酱油可以分为以下几类： 1. 生抽：使用大豆、小麦等原料，经过长时间发酵制成，颜色较浅，口感清爽。 2. 老抽：使用大豆、小麦等原料，经过长时间发酵和陈年制成，颜色较深，口感浓郁。 3. 鲜味生抽：在生抽的基础上加入其他调味料制成。 4. 鲜味老抽：在老抽的基础上加入其他调味料制成。
三、酱油的发酵工艺流程 1. 原材料准备 首先需要准备好所需原材料：黄豆（或黑豆）、小麦粉、盐和水。其中，黄豆是酱油的主要原料，小麦粉是辅助原料，盐是调味料，水则是溶解剂。 2. 清洗、浸泡 将黄豆清洗干净后浸泡在水中，一般需要浸泡12-18小时。这样可以使黄豆充分吸收水分，并加速发芽。 3. 磨碎、煮热 将浸泡好的黄豆经过磨碎成细小颗粒，然后加入适量的水煮热。接着将小麦粉加入其中，搅拌均匀。 4. 发酵 将混合好的黄豆、小麦粉和盐放入发酵桶中，在温度适宜的条件下进行发酵。发酵时间一般为3-6个月不等。期间需要定期搅拌和调整温
度、湿度等条件。 5. 过滤、沉淀 待发酵完成后，需要将发酵液过滤出来，并用沉淀池进行沉淀。这样 可以使杂质和废物沉淀到底部，保证出品的纯度。 6. 调味、熟成 将过滤好的发酵液加入适量的盐和水，进行调味。接着放入熟成桶中 进行熟成，时间一般为3-12个月不等。期间需要定期搅拌和调整温度、湿度等条件。 7. 瓶装、销售 待酱油熟成完成后，需要进行瓶装和销售。酱油可以按照不同的品牌、口味等进行包装和销售。 四、酱油的质量控制 1. 原材料选择：选择优质的黄豆、小麦粉等原材料，保证各项指标符 合要求。