立式镗床主轴箱的结构设计
立式镗床主轴箱的结构设计
背景信息
立式镗床主轴箱是镗床的关键部件，其结构设计的合理性直接影响到镗床的性能和使用寿命。本文将介绍立式镗床主轴箱的结构设计要点和注意事项。
主轴箱结构设计要点
1. 强度和刚度：主轴箱作为承载和支撑主轴的组件，必须具备足够的强度和刚度，以承受工作时的力和振动，并保持稳定的工作状态。因此，在设计过程中应考虑合适的材料选择和结构设计，以提高主轴箱的刚性和强度。
2. 冷却系统：主轴箱在工作过程中会产生大量的热量，因此必须设计合理的冷却系统，以保持主轴箱的温度在安全范围内。冷却系统通常采用循环水或油冷却，并结合散热片或冷却风扇来实现散热。
3. 密封性：主轴箱需要具备良好的密封性能，以防止灰尘、润
滑剂和其他杂质进入主轴箱内部，影响主轴和轴承的正常运行。在
设计过程中，应采用合适的密封材料和结构，保证主轴箱的密封性能。
4. 维护性：主轴箱是一种易损件，需要定期维护和保养。因此，在设计过程中，应考虑易于拆卸和维修的结构，以方便维护人员进
行保养和维修工作。
结论
立式镗床主轴箱的结构设计是保证镗床性能和使用寿命的关键
因素。合理的结构设计可以提高主轴箱的强度、刚度和密封性，同
时方便维护和保养。在设计过程中，需要综合考虑材料选择、冷却
系统、密封性和维护性等要素，以达到最佳的设计效果。
JCS-018立式加工中心主轴箱及进给系统设计
摘要:本次设计通过对现有加工中心的分析研究,提出一种新的设计方案,其自动化程度更高,结构也相对比较简单.这一点在论文会得以体现.本方案中,主轴箱采用交流调速电机实现无级变速,在X、Y、Z三个方向上的进给运动均采用滚珠丝杠,而动力则由步进电动机通过调隙齿轮来传递,并且采用单片机进行数字控制. 控制系统采用MCS-51系列单片机,通过扩展程序存储器、数据存储器和I/O 接口实现硬件电路的设计.论文中也对软件系统的设计做出了相关说明. 关键词:交流调速电机滚珠丝杠步进电机单片机系统扩展
Abstract: This design tries a new method after the analyze and research of the exited machining center with the higher automatization degrees and the simpler configuration,which will be explained in the paper. In the method, AC adjustable-speed motor is used for the realization of the level shift in variable speed,and in the motion of, we all adopt ball bearing thread haulm for the X、Y、Z direction,The power of which is step by step electromotor transferred by gear that used for adjusting gaps.And more,we used singlechip for numerical control. The control system introduces MCS-51 series singlechip,and the realization of hardware circuit was accomplished by enlarging program memorizer、data memorizer and I/O meet meatus.Also,the paper explained the design for software system. Keywords: AC adjustable-speed motor、ball bearing thread haulm、the step by step electromotor、the enlarge for SCM system
立式加工中心主轴部件设计说明
引言 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,数控技术及装备是发展高新技术产业和尖端工业（如：信息技术及其产业，生物技术及其产业，航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。制造技术和装备是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术则是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。 数控机床技术的发展自1953年美国研制出第一台三坐标方式升降台数控铣床算起，至今已有很多年历史了。20世纪90年开始，计算机技术及相关的微电子基础工业的高速发展，给数控机床的发展提供了一个良好的平台，使数控机床产业得到了高速的发展。我国数控技术研究从1958年起步，国产的第一台数控机床是北京第一机床厂生产的三坐标数控铣床。虽然从时间上看只比国外晚了几年，但由于种种原因，数控机床技术在我国的发展却一直落后于国际水平，到1980年我国的数控机床产量还不到700台。到90年代，我国的数控机床技术发展才得到了一个较大的提速。目前，与国外先进水平相比仍存在着较大的差距。 总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
1 绪论 1.1 加工中心的发展状况 1.1.1 加工中心的国外发展 对于高速加工中心，国外机床在进给驱动上，滚珠丝杠驱动的加工中心快速进给大多在40m/min以上，最高已达到90m/min。采用直线电机驱动的加工中心已实用化，进给速度可提高到80～100m/min，其应用围不断扩大。国外高速加工中心主轴转速一般都在12000～25000r/min，由于某些机床采用磁浮轴承和空气静压轴承，预计转速上限可提高到100000r/min。国外先进的加工中心的刀具交换时间，目前普遍已在1s左右，高的已达0.5s，甚至更快。在结构上，国外的加工中心都采用了适应于高速加工要求的独特箱中箱结构或龙门式结构。在加工精度上，国外卧式加工中心都装有机床精度温度补偿系统，加工精度比较稳定。国外加工中心定位精度基本上按德国标准验收，行程1000mm以下，定位精度可控制在0.006～0.01mm之。此外，为适应未来加工精度提高的要求，国外不少公司还都开发了坐标镗精度级的加工中心。 相对而言，国生产的高速加工中心快速进给大多在30m/min左右，个别达到 60m/min。而直线电机驱动的加工中心仅试制出样品，还未进入产量化，应用围不广。国高速加工中心主轴转速一般在6000～18000r/min，定位精度控制在0.008～0.015mm之，重复定位精度控制在0.005～0.01mm之。在换刀速度方面，国机床多在4～5s，无法与国际水平相比。 虽然国产数控机床在近几年中取得了可喜的进步，但与国外同类产品相比，仍存在着不少差距，造成国产数控机床的市场占有率逐年下降。 国产数控机床与国外产品相比，差距主要在机床的高速、高效和精密上。除此之外，在机床可靠性上也存在着明显差距，国外机床的平均无故障时间（MTBF）都在5000小时以上，而国产机床大大低于这个数字，国产机床故障率较高是用户反映最强烈的问题之一。 1.1.2 立式加工中心的研究进展
机床主轴传动系统结构设计
普通车床主轴箱设计，主要包括三方面的设计，即：根据设计题目所给定的机床用途、规格、主轴极限转速、转速数列公比或级数，确定其他有关运动参数，选定主轴各级转速值；通过分析比较，选择传动方案；拟定结构式或结构网，拟定转速图；确定齿轮齿数及带轮直径；绘制传动系统图。其次，根据机床类型和电动机功率，确定主轴及各传动件的计算转速，初定传动轴直径、齿轮模数，确定传动带型号及根数，；装配草图完成后要验算传动件（传动轴、主轴、齿轮、滚动轴承）的刚度、强度或寿命。最后，完成运动设计和动力设计后，要将主传动方案“结构化”，设计主轴变速箱装配图及零件图，侧重进行传动轴组件、主轴组件、变速机构、箱体、润滑与密封、传动轴及滑移齿轮零件的设计。 【关键词】车床;主轴箱;变速系统;主轴组件。
Ordinary lathe spindle box design, mainly includes three aspects, namely: according to th e design topic given machine usage, specifications, spindle speed, speed ratio or series to iden tify other related movement parameters and select spindle all levels velocity value; through an alysis and comparison to select transmission scheme; draw structures or structural network, de fine speed diagram; determine tooth number of gear and belt wheel diameter and draw transm ission system diagram. Secondly, according to the type of machine and electric motor power, identify calculation speed of the principal axis and the transmission parts, initially decide the diameter of the transmission shaft, the gear modulus, confirm the transmission belt type and it s number; After assembly Sketches finish need to check transmission parts’ (transmission shaf t, chief shaft, gear, rolling bearing) stiffness, intensity or life span. Finally, after completion of the kinematic design and dynamic design still need to make main drive system be" structured " and design spindle gear box assembly drawing and parts drawing, emphasizes on the transm ission shaft component, main components, transmission mechanism, box, lubrication and seal, transmission shaft and the slip gear parts design. Key words lathe; spindle box; transmission system; spindle assembl y.
立式钻床主轴箱的结构设计
立式钻床主轴箱的结构设计 摘要 组合机床是一种专用机床，它是由系列化标准化的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成。。组合机床随着生产力的发展，是由万能机床和专用机床发展而来的。 此次设计的任务是机床立式主轴箱的设计。这次设计的内容有主轴箱设计及其各部件的主要参数。主轴箱的设计是这次任务的重点，它是组合机床的重要部件之一。它是由通用部件，按照被加工零件的加工要求，根据专用要求设计的。合理的安排主轴箱内部每一根轴的的位置，选择合适的各级传动比，将动力和运动由电机或动力部件传给各工作主轴,使之得到要求的转速和转向从而实现对零件的加工。其次，合理安排各主轴和传动轴上齿轮所在的排数；确定主轴和传动轴的支撑方式和预紧方法也是非常重要的工作。 本文依据主轴箱的设计原则完成了对结构型式的选择及动力计算，传动系统的设计与计算，主要轴和轴承以及齿轮的校核，主轴箱总图设计。 关键词主轴箱；传动轴；齿轮；立式钻床
Structure design of vertical drilling machine spindle box Abstract Combined machine tool is a kind of s pecial machine tool. It’s composed of u niversal Parts which systematic and unitized and according to t he shape of the processed parts and special parts of the design of requirements of the machining process. Following with the development of productive forces, combined machine tool developed by u niversal machine tools and special machine tools. This design’s task is the design of vertical machine tool spindle box. This design’s content is the design of spindle box and the parts of this’s major parameter. The key point of this task is the design of spindle box, it is one of the major part of combined machine tool. It is design by universal Parts, and according to p rocessed parts’s processing requirements and p articular requirements. In order to i mplementation of parts processing, arrange the site of each shaft in the spindle box, choose appropriate All levels of drive ratio, let m otivation and sport to the work spindle through motor or power part. By means of it, it can acquire speed and steering. Next, reasonable arrangement the row number of main shaft and shaft’s gear; it is also a very important work that to ensure main shaft and shaft’s support way and pre-tightening methods. In this paper, according to the spindle box’s design princ iples, it complete structure form’s choose and dynamic calculation. The design and calculation of the transmission system. Main shaft and bearing, as well as the check of gear. The design of the spindle box general layout. Keywords The spindle box; Transmission shaft; Gear
普通机床主轴箱设计
1 一、机的选择和参数计算1选择电动机1.1选择电动机的类型1、车床最大加工直径为250mm. 2、主要技术参数主电机功率Pkw 主电机转速n电r·min-1 Nmaxr·min-1 Nminr·min-1 公比Ψ 主轴最低转速nmin 转速级数z 4 1450 1400 63 1.41 100 1 2 3加工工件材料为钢材4刀具为硬质合金刀具按工作要求和条件选取Y系列一般用途全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。电动机的功率3wPkw电机转速为n1450r/min主轴最低转速Nmin100 。公比φ14.1转速级数Z12所以选择电动机型号Y112M-2。 1.2 确定各级速度因为主轴的最低主轴最低转速Nmin100 。公比φ14.1转速级数Z12 查表标准系列参考1-P83可知确定转速的范围为 Nr/min 100 140 200 280 400 560 800 1120 1600 2240 3150 4500 2 二传动设计2.1 主传动方案拟定拟定传动方案包括传动形式的选择以及开停、换向、制动、操作等整个传动系统的确定。传动形式指传动和变速的元件、机构以及组成、安排不同特点的传动形式、变速类型。传动方案和形式与结构的复杂程度密切相关和工作性能也有关系。因此确定传动方案和形式要从结构、工艺、性能及经济等方面统一考虑。传动方案有多种传动形式更是众多比如传动形式上有集中 传动、分离传动扩大变速范围可用增加传动组数也可用背轮结构、分支传动等形式变速箱上既可用多速电机也可用交换齿轮、滑移齿轮、公用齿轮等。显然可能的方案有很多优
化的方案也因条件而异。此次设计中我们采用集中传动形式的主轴变速箱。2.2拟定转速图和结构式在12级转速传动形同的传动组选择传动组选择窗洞组安排方式时考虑到机 床主轴变速箱的具体结构、装置和性能。确定变速组传动副数目实现12级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合A1234 B. 1243 C。12322 D12232 E。12223 方案A、B可节省一根传动轴。但是其中一个传动组内有四个变速传动副增大了该轴的轴向尺寸。这种方案不宜采用。根据传动副数目分配应“前多后少”的原则方案C是可取的。主轴换向采用双向离合器结构。 2 确定变速组扩大顺序12322的传动副组合其传动组的扩大顺序又可以有以下3种形式 A12312226 B。12312422 C. 12312326 因为传动顺序应前密后疏变速组的降速要前慢后快所以结构式为12312326 主 变速传动系从电动机到主轴通常为降速传动接近电动机的 传动转速较高传动的转矩较小尺寸小一些反之靠近主轴的传动件转速较低传递的转矩较大尺寸就较大。因此在拟定主变速传动系时应尽可能将传动副较多的变速组安排在前面 传动副数少的变速组放在后面使主变速传动系中更多的 3 传动件在高速范围内工作尺寸小一些以节省变速箱的造价 减小变速箱的外形尺寸转速图的拟定4 三参数计算3.1 齿轮齿数和带轮直径的确定及传动系统图的绘制确定齿轮齿数时选取合理的齿数和是很关键的。齿轮的中心距取决于
毕业设计组合机床主轴箱及其夹具设计
毕业设计组合机床主轴箱及其夹具设计 引言： 组合机床主轴箱及其夹具是组合机床的重要组成部分，对于机床的性 能和精度有着重要影响。本文将对组合机床主轴箱及其夹具的设计进行详 细分析和论述。 一、组合机床主轴箱设计 1.主轴箱的选材和尺寸设计 组合机床主轴箱的选材通常选择高强度、高刚性的铝合金或钢材料。 在选择材料时，需要考虑到主轴箱的工作环境和工作负载，并结合有限元 分析等方法进行优化。 2.主轴箱的结构设计 主轴箱的结构设计应满足机床主轴的正常工作，并确保机床具有高刚 性和高稳定性。主轴箱通常由壳体、轴承座和主轴组成。在设计主轴箱时，需要考虑壳体的刚性和稳定性，并结合有限元分析等手段进行优化设计。 同时，应结合主轴箱内部的润滑系统，合理设计机油的流动和循环。 3.主轴箱的冷却设计 主轴箱的冷却设计是确保主轴箱在高速转动的同时保持稳定温度的重 要手段。常用的冷却方式有风冷和水冷，根据具体情况选择适合的冷却方式。在设计冷却系统时，需要考虑到冷却剂的流量、压力和温度控制等因素，并确保冷却系统的可靠性和稳定性。 二、组合机床夹具设计
1.夹具的选材和尺寸设计 组合机床夹具的选材通常选择高强度、高硬度的合金钢或特殊耐磨材料。在选择材料时，需要考虑到夹具的工作环境、工作负载和工件材料， 并结合有限元分析等方法进行优化。 2.夹具的结构设计 夹具的结构设计应满足对工件的紧固和定位，并确保夹持力的均匀分布。夹具通常由底座、定位装置和夹紧装置等部分组成。在设计夹具时， 需要考虑夹紧行程、夹紧力等参数，并结合有限元分析等手段进行优化设计。 3.夹具的调试和维护 组合机床夹具的调试和维护是确保机床正常运行和长期使用的重要环节。在夹具的设计过程中，需要预留出足够的调试和维护空间，并设计合 理的调试和维护装置。同时，在夹具的使用过程中，需要制定相应的维护 计划并定期进行维护保养。 结论： 组合机床主轴箱及其夹具的设计对于机床的性能和精度有着重要影响。在设计过程中，需要充分考虑工作环境、工作负载和所用材料等因素，采 用优化的结构和合理的冷却系统，并进行必要的调试和维护。只有确保主 轴箱和夹具的质量和功能，才能满足机床的要求，提高机床的工作效率和 加工精度。
车床主轴箱结构设计大学论文
摘要 车床是应用最广泛的机械之一，约占机械工具的65%。本次我接到的课题就是对车床主轴箱结构进行设计，而主轴箱设计最重要的就是主传动系统的运动设计。主传动系统的运动设计有确定极限转速、确定公比、确定转速等级、确定结构网和结构式绘制转速图、确定齿轮和拟定传动系统图。主运动部件的结构设计有：带传动的设计、确定各种计算转数、确定齿轮模数、确定各轴最小直径和设计部分主轴主件。设计完成后轴与轴承的校核：州的校核主要通过轴颈、结构、运动等计算出轴最大承受能力，能够正常工作的时间。轴承则通过每个不同的轴连接，确定要用的轴承，选出醉倒的轴承，最后确定轴承轴和轴承是否达到要求。 本论文对车床主轴箱传动结构着重进行了设计，车床主轴箱式车床的动 力源将动力和运动传递给车床主轴和基本环节，其机构复杂而巧妙，要 实现其全部功能在软件中的模拟仿真工作量非常大。这次设计的效果没 有预计的完美，有一些硬件上的问题没有得到解决，在模拟仿真的时候，由于计算机的配置不能达到所需要求，致使运行速度非常慢，不但时间 上脱下来，而且所模拟的效果很不理想。我接受的设计任务是对车床的 主轴箱进行设计。主轴箱的结构复杂繁多，烤炉到实际硬件条件，在进 行三维造型的时候在不影响模拟仿真的情况下，我省去了很多细节部件。 本文用简明的语言有侧重的介绍了普通机床中主轴箱的设计过程，先通 过研究背景及选题意义的介绍，来引出本设计的意义。然后分别从参数 拟定、传动设计、传动件的估算和验算、各部件结构设计和主轴组件的
验算5个部分来进行设计的。以齿轮、带轮、皮带轮、轴承、箱体等的参数设计为重点。 关键词：齿轮；结构设计；箱体；轴承
机床主轴箱设计
1． 机床主要技术参数： （1） 尺寸参数： 床身上最大回转直径： 400mm 刀架上的最大回转直径： 200mm 主轴通孔直径： 40mm 主轴前锥孔： 莫式6号 最大加工工件长度： 1000mm （2） 运动参数： 根据工况，确定主轴最高转速有采用YT15硬质合金刀车削碳钢工件获得，主轴最低转速有采用W 16Cr 4V 高速钢刀车削铸铁件获得。 n max = min 1000max d v π= 23.8r/min n min = max min 1000d v π =1214r/min 根据标准数列数值表，选择机床的最高转速为1180r/min ，最低转速为26.5/min 公比?取1.41，转速级数Z=12。 （3） 动力参数： 电动机功率4KW 选用Y112M-4型电动机 2． 确定结构方案： （1） 主轴传动系统采用V 带、齿轮传动； （2） 传动形式采用集中式传动； （3） 主轴换向制动采用双向片式摩擦离合器和带式制动器； （4） 变速系统采用多联滑移齿轮变速。 3． 主传动系统运动设计： （1） 拟订结构式： 1） 确定变速组传动副数目： 实现12级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合： A ．12=3*4 B. 12=4*3 C 。12=3*2*2 D ．12=2*3*2 E 。12=2*2*3 方案A 、B 可节省一根传动轴。但是，其中一个传动组内有四个变速传动副，增大了该轴的轴向尺寸。这种方案不宜采用。 根据传动副数目分配应“前多后少”的原则，方案C 是可取的。但是，由于主轴换向采用双向离合器结构，致使Ⅰ轴尺寸加大，此方案也不宜采用，而应选用方案D 2） 确定变速组扩大顺序：
镗主轴箱的6个轴孔的变速箱组合镗床设计
摘要 该篇论文为镗主轴箱的6个轴孔的变速箱组合镗床设计。镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常以镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要是用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削，其加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备，也可加工螺纹及外圆和端面等。 以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。尽管现在仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180°等方法实施长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心的大量使用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度精度有了较大提高。从机床结构上使工作台回转180°自定位的调头镗孔，几乎是成为了在该种机床上镗削长孔的唯一方法。 本设计说明书主要包括了组合机床总体设计过程，对工艺方案设计、总体设计、部件设计等几方面加以论述。 内容有产品工序分析，组合机床总体布置以及镗床主轴图的绘制。 关键词：主轴箱；组合镗床；加工工艺
Abstract Gearbox combination boring lathe design this paper into 6 hole boring spindle box. Boring machine is mainly used for boring prefabricated holes on the workpiece has been the boring machine. Usually, boring cutter rotating main movement, the workpiece moving boring or for feed motion. It is mainly used for finishing machining high precision hole or a location to complete a plurality of holes, in addition to engage with the hole machining processing and other related processing surface.Different tools and accessories used can also be drilling, milling, cutting,, the machining precision and surface quality than that of drilling machine. Boring machine is the main equipment of large body parts processing. Can also be processed the thread and the outer circle and end. Long hole boring to box part coaxial holes as the representative of the cut, is one of the most important content in the metal cutting. Although there are still using boring mode, guide sleeve, desktop milling and boring machine after the columns support the long boring bar or artificial alignment workpiece rotation of 180 DEG, examples of long hole boring. But in recent years, on the one hand because of the extensive use of CNC milling machine and machining center, precision of the coordinate positioning rotary precision and working table of horizontal boring and milling machine has been greatly improved. From the machine tool structure enable the rotary table 180 ° from the positioning of the turn-around boring, become almost the only method in the machine tool on the long hole boring. This design instruction booklet mainly includes overall design process of machine tool, and discusses the aspects of design, process scheme for the overall design, component design. The contents of product process analysis, combination of general layout of machine tool and boring spindle diagram. Key words:spindle box; combination machine;processing technology
SK40立式数控铣床设计-主轴部件设计
目录 摘要.................................................................................................................................... I Abstract ............................................................................................................................... I I 第1章绪论 (1) 1.1 数控技术及数控加工的基本概念 (1) 1.2 数控机床的组成与分类 (2) 1.3 数控机床的特点与数控机床的发展方向 (4) 1.4 SK40主轴与刀柄简介 (4) 第2章 SK40立式数控铣床主传动系统方案的确定 (6) 2.1 立式数控铣床主传动系统简介 (6) 2.2 对立式数控铣床主传动系统的要求 (6) 2.3 主传动的类型及方案选择 (7) 第3章电机的选择 (9) 3.1 确定主轴传动功率 (9) 3.2 电机的选择 (10) 3.3 主轴的变速过程 (11) 第4章主轴系统参数计算及部件设计 (12) 4.1 主传动变速系统主要参数计算 (12) 4.1.1 计算切削功率 (12) 4.1.2 计算主传动功率 (13) 4.1.3 变速级数Z的确定 (13) 4.2 主轴组件设计 (13) 4.2.1 概述 (13) 4.2.2 主轴结构设计 (14) 4.2.3 主轴强度的校核 (19) 4.3 轴承的设计 (23)
机床主轴箱课程设计报告书
毕业设计（论文）题目 CA6140机床主轴箱设计 教学点省国防科技学校 专业机电一体化 年级 2 0 0 8级 学号 085010472 姓名任龙善 指导教师何立华 时间 2010年6月25日
目录1.概述5 1.1机床主轴箱课程设计的目的5 1.2设计任务和主要技术要求5 1.3操作性能要求5 2.参数的拟定6 2.1确定极限转速6 2.2主电机选择6 3.传动设计7 3.1主传动方案拟定7 3.2传动结构式、结构网的选择7 3.2.1确定传动组与各传动组中传动副的数目7 3.2.2传动式的拟定8 3.2.3结构式的拟定8 4.传动件的估算9 4.1三角带传动的计算9 4.2传动轴的估算12 4.2.1主轴的计算转速12 4.2.2各传动轴的计算转速12
4.2.3各轴直径的估算12 4.3齿轮齿数的确定和模数的计算14 4.3.1齿轮齿数的确定14 4.3.2齿轮模数的计算15 4.3.4齿宽确定19 4.3.5齿轮结构设计20 4.4带轮结构设计20 4.5传动轴间的中心距21 4.6轴承的选择21 4.7片式摩擦离合器的选择和计算22 4.7.1摩擦片的径向尺寸22 4.7.2按扭矩选择摩擦片结合面的数目22 4.7.3离合器的轴向拉紧力2223 4.7.4反转摩擦片数23 5.动力设计23 5.1传动轴的验算23 5.1.1Ⅰ轴的强度计算24 5.1.2作用在齿轮上的力的计算25 5.1.3主轴抗震性的验算27 5.2齿轮校验29 5.3轴承的校验30 6.结构设计与说明31 6.1结构设计的容、技术要求和方案31
6.2展开图与其布置32 6.3I轴（输入轴）的设计32 6.4齿轮块设计33 6.4.1其他问题34 6.5传动轴的设计35 6.6主轴组件设计36 6.6.1各部分尺寸的选择36 6.6.2主轴轴承37 6.6.3主轴与齿轮的连接39 6.6.4润滑与密封39 6.6.5其他问题39 7.总结40 8.明细表49
(完整版)CA6140车床主轴箱的含图毕业设计
(完整版)CA6140车床主轴箱的含图 毕业设计 以下文档格式全部为word格式，下载后您可以任意修改编辑。第1章绪论课题来源随着技术的发展，机床主轴箱的设计会向较高的速度精度，而且要求连续输出的高转矩能力和非常宽的恒功率运行范围。另外还会改善机床的动平衡，避免震动、污染和噪音等。本设计为CA6140机床的主轴箱。作为主要的车削加工机床，CA6140机床广泛的应用于机械加工行业中。CA6140机床主轴箱的作用就是把运动源的恒定转速改变为主运动执行件所需的各种速度；传递机床工作时所需的功率和扭矩；实现主运动的起动、停止、换向和制动。主轴箱通常主要下列装置和机构组成：齿轮变速装置；定比传动副；换向装置；起动停止装置；制动装置；操纵装置；
密封装置；主轴部件和箱体。根据机床的用途和性能不同，有的机床主轴箱可以只包括其中的部分装置和部件。主轴箱是支承主轴并安装主轴的传动变速装置，使主轴获得各种不同转速，以实现主切削运动。该机床主轴箱刚性好、功率大、操作方便。CA6140机床可进行各种车削工作，并可加工公制、英制、模数和径节螺纹。主轴三支撑均采用滚动轴承；进给系统用双轴滑移共用齿轮机构；纵向与横向进给十字手柄操纵，并附有快速电机。该机床刚性好、功率大、操作方便。研究动态及发展趋势机床设计和制造的发展速度是很快的。原先的只为满足加工成形而要求刀具与工件间的某些相对运动关系和零件的一定强度和刚度，发展至今日的高度科学技术成果综合应用的现代机床的设计，也包括计算机辅助设计的应用。但目前机床主轴变速箱的设计还是以经验或类比为基础的传统设计方法。因此，探索科学理论的应用，科
CA6150车床主轴箱设计(有全套图纸)(可编辑)
CA6150车床主轴箱设计(有全套图纸) 全套图纸或资料,联系q 174320523 目录 概述 主运动的方案选择与主运动的设计 确定齿轮齿数 选择电动机 皮带轮的设计计算 传动装置的运动和运动参数的计算 主轴调速系统的选择计算 主轴刚度的校核 一、概述 主传动系统是用来实现机床主运动的传动系统,它应具有一定的转速(速度)和一定的变速范围,以便采用不同材料的刀具,加工不同的材料,不同尺寸,不同要求的工件,并能方便的实现运动的开停,变速,换向和制动等。 数控机床主传动系统主要包括电动机、传动系统和主轴部件,它与普通机床的主传动系统相比在结构上比较简单,这是因为变速功能全部或大部分由主轴电动机的无级调速来承担,剩去了复杂的齿轮变速机构,有些只有二级或三级齿轮变速系统用以扩大电动机无级调速的范围。1.1数控机床主传动系统的特点
与普通机床比较,数控机床主传动系统具有下列特点。 转速高、功率大。它能使数控机床进行大功率切削和高速切削,实现高效率加工。 变速范围宽。数控机床的主传动系统有较宽的调速范围,一般Ra100,以保证加工时能选用合理的切削用量,从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。 主轴变速迅速可靠,数控机床的变速是按照控制指令自动进行的,因此变速机构必须适应自动操作的要求。由于直流和交流主轴电动机的调速系统日趋完善,所以不仅能够方便地实现宽范围无级变速,而且减少了中间传递环节,提高了变速控制的可靠性。 主轴组件的耐磨性高,使传动系统具有良好的精度保持性。凡有机械摩擦的部位,如轴承、锥孔等都有足够的硬度,轴承处还有良好的润滑。 1.2 主传动系统的设计要求 ①主轴具有一定的转速和足够的转速范围、转速级数,能够实现运动的开停、变速、换向和制动,以满足机床的运动要求。 ②主电机具有足够的功率,全部机构和元件具有足够的强度和刚度,以满足机床的动力要求。 ③主传动的有关结构,特别是主轴组件要有足够高的精度、抗震性,热变形和噪声要小,传动效率高,以满足机床的工作性能要求。 ④操纵灵活可靠, 维修方便,润滑密封良好,以满足机床的使用要求。 ⑤结构简单紧凑,工艺性好,成本低,以满足经济性要求。 1.3 数控机床主传动系统配置方式 数控机床的调速是按照控制指令自动执行的,因此变速机构必须适应自动
机械毕业设计(论文)-立式八轴钻床总体及主轴箱设计【全套图纸】[管理资料]
多工位组合机床设计 摘要 本次毕业设计所给题目是：立式八轴钻床总体及主轴箱设计。组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。其加工精度稳定，生产效率高，自动化程度高，极大程度地降低工人劳动强度，因而，组合机床在生产中应用越来越广泛。 由于本次设计中的加工零件为拖拉机后挂犁左支架，为大批量生产。同时所要加工的孔较多，并且要加工的孔呈上下阶梯分布，组合机床设计主要是对孔进行加工，孔加工共分三个工位，第一工位为装卸工位，第二工位钻4个φ21孔，。通过组合机床的设计，保证按要求完成孔的加工，这是本次设计的最终目的。 主轴箱的设计是本次计的重点，也是难点，尤其是主轴箱传动系统的设计。根据所需加工孔的位置及速度要求，合理的设计传动系统、布置传动轴的位置是设计中的关键。要尽量减少传动轴的数量，使传动路线尽量简单。同时还要保证各轴各齿轮不相互干涉，保证传动能顺利实现加工要求。 由于组合机床能够进行多工位加工，提高自动化程度，缩短加工时间和辅助时间。并且大部分都是由通用部件组成，便于设计、制造和维护。而且机床易于改造，当产品和工艺变化时，通用部件还能重复利用，经济性较好。因此，组合机床在大批量生产中被广泛地应用。组合机床的设计也显得相当关键。 关键词：组合机床，多工位，自动化，主轴箱
THE DESIGN OF MULTI-BIT COMBIATION MACHINE TOOL ABSTRACT 全套图纸，加153893706 The title of this graduation design is eight vertical axles drilling spindle box and the overall design. Combination machine is based on the workpiece machining needs, and a large number of common components as the foundation, coupled with a small number of dedicated components, It consisting of a dedicated and efficient machine. At present, the portfolio mainly for two processes of plane processing and holes processing. Its precision machining stability, high efficiency, high degree of automation, great extent reduce labor intensity, and consequently, combination machine in production have been widely applied. Because of the processing components of this design for tractor plow left trestle,and it is linked to mass production. Besides processing to the hole more, and the hole processing submitted the distribution up and down, combination machine primarily designe is hole processing, drilling work is divided into three spaces, the spaces for the first working-position, 2nd-Position drilling 4×φ21 holes, the third-position drilling 4× holes . By combining machine design, ensure the completion of hole processing under requires, this is the ultimate goal of this design. Spindle Box Design is the current focus, and it also difficult, especially spindle box drive system design. According to the processing requirements of the
主轴箱毕业设计问题及回答
主轴箱毕业设计问题及回答 一、问题背景 主轴箱是机械制造中的重要部件，其作用是将电动机的旋转运动传递到机器上，使其正常工作。在毕业设计中，主轴箱也是一个常见的选题方向。然而，在设计主轴箱时会遇到哪些问题呢？如何解决这些问题呢？下面将从不同角度分析和回答这些问题。 二、设计过程中可能遇到的问题 1. 主轴箱的材料选择 在设计主轴箱时，材料选择是非常重要的一环。不同材料具有不同的力学性能和耐磨性能，因此需要根据具体情况进行选择。例如，如果主轴箱需要承受较大的载荷和摩擦力，则可以选择高强度、高硬度、高耐磨性的合金钢或铸铁材料；如果需要较好的耐腐蚀性能，则可以选择不锈钢等耐腐蚀材料。 2. 主轴箱结构设计 主轴箱结构设计也是一个关键环节。在设计过程中需要考虑到以下因
素：传动方式、布局形式、支撑方式、密封方式等。例如，在传动方式上可以采用皮带传动或齿轮传动；在支撑方式上可以采用滑动支撑或滚动支撑等。 3. 主轴箱的加工工艺 主轴箱的加工工艺也是设计过程中需要考虑到的一个重要因素。在加工过程中需要注意以下问题：如何保证加工精度、如何避免变形等。此外，还需要选择合适的加工设备和刀具，以确保加工质量。 三、解决问题的方法 1. 材料选择 在材料选择方面，可以根据主轴箱所需承受的载荷、摩擦力、耐磨性等因素进行综合考虑。同时还需要考虑材料成本、可用性等因素。可以通过查阅相关资料或咨询专业人士来确定最合适的材料。 2. 结构设计 在结构设计方面，可以参考现有主轴箱的结构，并根据实际情况进行调整和优化。此外，还可以使用CAD软件进行模拟分析，以确保结构设计符合要求。
3. 加工工艺 在加工工艺方面，需要选择合适的加工设备和刀具，并根据具体情况制定详细的加工流程和操作规范。此外，在加工过程中还需要进行严格的质量控制，以确保加工质量。 四、结论 在设计主轴箱时，需要综合考虑材料选择、结构设计和加工工艺等因素。通过合理选择材料、优化结构设计和制定详细的加工流程和操作规范，可以确保主轴箱具有良好的力学性能和耐磨性能，同时还可以提高生产效率和产品质量。