连续式炭化机(环保无烟炭化机)
连续式炭化机
环保无烟炭化机
一种新型无污染环保节能炭化机，由河南三兄机械工程师设计，生产线实现自动控制：从进料控制、主机内温度控制、主机转速控制以及出料速度控制等，均采用PLC智能化控制。独特的设计原料会自动烘干并自动排除水分，大大提高了炭化的效率和炭化质量。连续式炭化机环保无烟炭化机将各种生物质颗粒在机体内经高温干馏无氧炭化，成为含炭量在75%以上的优质生物质炭，是一套效果非常理想的生物质炭化设备。炭化机充分利用了物料在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气、各种烃类、醇类、酯类、醛类等300余种能燃烧的碳氢化合物，经净化、泠凝后的可燃气体给自身设备加热提供了热源能量，并使整个生产流程不产生任何害性气体，真正达到了不污染环境的目的。
节能环保型连续式炭化机三兄从型号上分大致有325型、377型、426型（称其为450是一种误称，因450管是不存在的）；从单排、双排到多排，炭化管一般为四层结构，可根据客户需求定做五层和六层；从炭化材料上分种类就多了，主要有椰壳炭化机、烟梗炭化机、秸秆炭化机、木屑炭化机、竹屑炭化机、麻杆炭化机、稻壳碳化机、锯末炭化机、棕榈壳炭化炉、椰壳炭化机、果壳炭化机、杏壳炭化机等各种类型。根据不同原料属性量身定制。
一、连续式炭化机环保无烟炭化机用途性能特点：
是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮、椰壳、果壳、棕榈壳等含碳的木质物料（体积在30mm以下颗粒状）在机内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的先进技术。解决了炭化机在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用生物质资源。
二、连续式炭化机环保无烟炭化机工作原理：
本机配备有：生物质气化炉、烟气净化器、风机、自配气燃烧器、炭化炉等设备（详见附图）。本炭化机采用了干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系
统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化机内部有四层管道从上至下，第一、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给，生产线往复循环加热炭化。
三、三兄连续式炭化机环保无烟炭化机技术参数：
主电机可调速电机 380v/50hz 功率5.5kw
风机可变频调速 380v/50hz 功率 3kw
炭化温度：500℃─800℃
新型环保高效节能连续式炭化机环保无烟炭化机优点总结：
一、在生产环境中无烟气，达到国家环保要求；
二、根据用户需求可实行PLC自动控制；
三、可通过一次点燃气化炉产生的可燃气体进行连续生产；
四、生产过程中炭化温度可达500℃，最高温度可达600-900℃，节能高效；
五、产量高，有日产3吨、5吨、10吨、20吨生产线可供选择；
六、经济效益“聚财机”：生物质炭化过程无任何废物产生，主产品副产品共创利润，（1）主产品是
木炭和炭粉（2）气化炉产出炭粉（3）木焦（4）木醋液，均可销售
气化式炭化炉
气化式炭化炉 概述 气化炭化炉是一种先进的气化式连续炭化设备，利用气化炉前期造气和自身产生的可燃气做炭化热源对自身进行炭化，同时炭化过程中产生的一氧化氮、甲烷、氧气等可燃气体全部回收净化，再次循环燃烧利用，使整个炭化过程实现无烟气无污染的环保程序。 气化式炭化炉的种类 气化式炭化炉有双排式炭化炉、单排式炭化炉、轨道式炭化炉、卧式炭化炉等四种型号，其中双排式炭化炉和单排式炭化炉自动化程度较高，采用自动上料、自动下料，省时省人工；轨道式炭化炉采用循环进料，循环炭化，吊装方便；卧式炭化炉则是运用自然冷却的方式操作简单。 工艺流程图（气化流程图和炭化流程图） 郑州三兄木炭机巩义制造厂气化工艺流程图 —→—→—— 郑州三兄木炭机巩义制造厂炭化工艺流程图 ——— 炭化工艺描述 环保气化炭化炉生产炭粉工艺描述：首先用生物质气化炉作为前期造气的气源，通过净化冷却系统把气化炉点燃产生的烟气变成液化气样的可燃气体，然后通过烟道到达炭化炉底部，进行点燃，对炭化炉进行加热炭化，等温度达到400°c以上时候，开始往主机内输送原料，原料一般用3cm以下的的各种果壳、竹屑、锯末、花生壳及粉碎后的麻杆、树皮、椰壳等，经筛选、除杂后入炉，炭化机上边两层管道烘干原料，炭化机底部两层管道炭化原料，然后
经过成品冷却出料机冷却出料，再通过输送机进一步冷却输送到成品仓，采用生产原料直接上料、出料连续式进行，炭化阶段产生的可燃烟气回收利用持续炭化不间断。 轨道式气化炭化炉生产木炭工艺描述：第1步把装好原料的1#炭化罐推入1#炭化炉内封闭好，点燃气化炉，把产生的烟气通过净化冷却系统变成可燃气体，然后通过烟道到达炭化炉底部进行点燃，开始对炭化炉进行加热，加热初期先对炉内原料进行烘干。烘干完成之后进入炭化阶段，炭化阶段产生的可燃烟气回收净化作为自身炭化的热源，气化炉工作停止。第2步把装好原料的2#炭化罐推入2#炭化炉，利用1#炉的热能点火加热，等到炭化自产生烟气后，回收净化利用。1#炉炭化完成后，把1#罐吊离冷却，3#罐推入1#炉，按照第2步方法点燃。就这样循环连续炭化不间断。
无烟炭化炉的特点和结构原理
无烟炭化炉 简述 无烟炭化炉是机制木炭机配套设备，可以达到生产无烟无尘，烟气回收后可供烘干机等设备使用。该设备是将花生壳、锯木、玉米杆、甘蔗渣、树枝、稻壳、竹屑、高粱杆、葵花籽壳、酒糟、玉米芯、高粱杆、椰壳、咖啡渣、棉花杆、豆杆、山芋草、枯树叶等废弃物为原料，经过高温制成优质、环保高效机制木炭或炭粉。 工作原理 无烟炭化炉由气化炉、烟气净化系统、炭化机、冷却机四大设备构成,以自产燃气炉为热源，无烟式炭化炉是将物料先经过气化炉燃烧，产生烟气，经过烟气净化系统顾虑出木焦油烟等气杂质后，将烟气传输进炭化机进行燃烧，达到一定温度时，炭化机添加需要炭化的物料，经过管道的传输，使物料在炭化机内燃烧，有机物燃烧需要满足三点：热量、氧气和有机物，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在炭化机内部800度高温下，经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。 在炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。最后炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度，炭在出来后进行输送的过程中，因为炭充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃。需要加装雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温，达到完全杜绝火源。 六大特点 ⒈炭化时间短； ⒉无烟无尘、环境型产品； ⒊操作简单，一看就会； ⒋产品质量有保证，炭化率为100%，炭化物不粉不碎、外形好看。 5.生产出来的炭材料清洁无毒，热能源高，市场销路好，前景广阔。 6.产品不含化学物质，无毒无异味，无污染，燃烧时间长等优点。
浅析水工混凝土的碳化机理及防碳化处理措施
浅析水工混凝土的碳化机理及防碳化处理措施 发表时间：2019-01-03T14:27:20.213Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第28期作者：崔小虎 [导读] 当混凝土拌和时，硅酸盐水泥主要成分CaO水化作用生成Ca（oH）2，它在水中溶解度低。 新疆旭元泽水利工程有限公司乌鲁木齐 830057 摘要：水工钢筋混凝土结构最常见的病害就是混凝土碳化。由于碳化，混凝土逐渐由碱性转化为中性。在碱性介质中，钢筋表面会形成一层钝化膜，能有效地抵制钢筋锈蚀。而当混凝土碳化后，pH值降低，保护钢筋的钝化膜消失，在氧和水的作用下钢筋便产生电化学腐蚀，钢筋锈蚀形成的铁锈体出现体积膨胀，此时混凝土中产生低抗膨胀应力，当锈蚀达到一定程度后，混凝土就会被胀裂，形成沿钢筋的裂缝，继而出现保护层崩落、露筋等现象。混凝土中出现裂缝与钢筋锈蚀会破坏水工建筑物构的完整性和承载能力，致使许多水工建筑物的使用寿命大为缩短。 关键词：水工混凝土；碳化机理；防护措施 1、混凝土的碳化机理 当混凝土拌和时，硅酸盐水泥主要成分CaO水化作用生成Ca（oH）2，它在水中溶解度低，除少量溶于孔隙液中，使孔隙液成为饱和碱性溶液外，大部分以结晶状态存在，成为孔隙液保持高碱性储备，它的PH值为12.5-13.5，空气中的二氧化碳不断透过混凝土中水干后留下的粗毛细孔道，气相扩散到混凝土中部分充水的毛细孔中，与其中孔隙液滚解的Ca（OH）2进行中和反应，产生不溶于水的CaCO3沉积于毛细孔中，这时毛细孔周围水泥石中羟钙石补充溶解为Ca2+和OH-，反向扩散到孔隙液中，与继续扩散到水中的CO2反映，一直到孔隙夜PH值降到8.5-9，这层混凝土的毛细孔中才不再进行这种中和反应，这就是混凝土碳化，即碳酸盐化。另外凡是能与Ca（OH）2进行中和反映的气体，如SO2、SO3、H2S等均能进行上述反应，使混凝土强度降低，混凝土质地疏松，容易产生裂缝，引起钢筋锈蚀，导致混凝土结构破坏。 2、混凝土中钢筋锈蚀机理 最初的混凝土孔隙中充满饱和的Ca（OH）2溶液，它使钢筋表面发生初始电化学腐蚀，该腐蚀物在钢筋表面形成一层致密的覆盖物，那Fe2O3和Fe3O4，即钝化膜，在高碱性环境中，PH值大于11.5时，它可以阻止钢筋进一步腐蚀。当混凝土碳化深度超过钢筋保护层达到钢筋表面时，钢筋周围孔隙液PH值降到8.5-9.0时，钝化膜破坏，钢筋完成电化学反应，导致钢筋锈蚀。2FeO2生成FeO；FeOH2CO3生成FeCO3和水，钢筋生锈时，体积增大，破坏其保护层，沿钢筋方向产生裂缝。水和空气进入裂缝，加速钢筋锈蚀。当然，引起混凝土中钢筋锈蚀的因素不只是上述机理，在海洋环境中，氯化物就是一个非常重要的影响因素。事实上，氯化物引起的钢筋去钝化要比混凝土严重得多，氯化物影响明显的工程（海洋工程）中，在考虑混凝土碳化对钢筋锈蚀的影响时更应考虑到氯化物影响。 3、影响混凝土碳化因素 大气中混凝土的碳化通常是一个缓慢的过程。碳化速度取决于混凝土渗透性和大气中二氧化碳等有害物质的含量，施工时周边环境条件，以及混凝土浇筑方法和养护条件等。 3.1水泥品种。一般来说，普通硅酸盐水泥要比早强硅酸盐水泥碳化稍快，掺混合材料的水泥碳化速度更快，掺合量越大碳化越快，但掺和减水剂或加气剂，可大大改善混凝土的和易性，减小水灰比，制成密实性混凝土，使碳化减漫。尤其起加气减水刘，由可抗冻性提高，可大大改善钢筋混凝土建筑物的耐久性。 3.2骨料种类。混凝土骨料本身坚硬、密实，总的说来，天然砂、砾石、碎石等比水泥浆透气性小，因此混凝土碳化主要通过水泥浆进行。但是在轻混凝土中，由于轻骨科本身气泡多，透气性大，所以能通过骨料使混凝土碳化。一般来说，轻混凝土比普通混凝土碳化快，需掺用加气剂或减水剂来减缓它的碳化进度。 3.3水灰比。混凝土的碳化速度与它的透气性有很密切的关系，混凝土的透：汽性，碳化进行越慢，水灰比小的混凝土由于水洗紧组织密实，透气性八，而碳化进度就慢，同理单位水泥用量多的混凝土碳化较慢。 3.4环境条件。因为碳化是液相反应，十分干操的砼即一直处于相对湿放传于25%空气中，混凝土很难碳化，空气相对湿度在50%-75%的大气中，不密实的混凝土最容易碳化；，但在相对湿度大于95%的潮湿空气中或在水中混凝土反而难以碳化，这是因为混凝土含水时透气性小，碳化慢；在湿度相同时、风速愈高、温度越高，混凝土的碳化也越快。 3.5浇筑和养护条件。密实的混凝土表层孔隙很小，易从潮湿的空气中吸取水分而充满水，故不易碳化；欠密实的混凝土表层中大孔隙内无水，二氧化碳可以由气相护散到充水的毛细孔隙内进行碳化反应，所以越密实的混凝土其抗碳比能力越强。混凝土浇筑与养护质量是影响混凝土密实性的一个重要因素。如果浇筑时不规范，特别是振捣不密实，以及养护不当、养护时间不足时，就会造成混凝土内部毛细孔隙粗大，且大多相互连通，严重时会引起混凝土蜂窝、裂缝，使水、空气、侵蚀性化享物质沿着粗大毛细孔道或裂缝进入混凝土内部，从而加速混凝土阳碳化和钢筋锈蚀。 4、混凝土的防碳化处理工程措施 4.1、碳化处理方法。根据混凝土碳化程度不同，部位不同，处理方法也不同。对碳化深度过太，钢筋锈蚀明显、危及结构安全的构件应拆除重建；对碳化深度较小并小于钢筋保护层厚度，碳化层比较坚硬的，可用优质涂料封闲；对于碳化深度大于钢筋保护层或者碳化深度较小，但碳化层疏松剥落的，均应凿陈碳化层，粉刷高强砂浆或浇筑高强混凝土；对寸钢筋锈蚀严重的，应在修补前除锈油漆，并根据锈蚀情况和结构要求加补钢筋。防碳化处理后的结果要达到阻止或尽可能减缓外界有害气体进入混凝土内侵蚀。使混凝土和钢筋一直处在高碱性环境中。 4.2、几种常见混凝土碳化处理方案 4.2.1、环氧厚浆涂抖 1.性能特点，环氧厚浆涂料是由环氧基料、增韧剂、防锈剂、防锈防渗填料及固化剂等等多种成份组成，适用于混凝土表层封闭。它具有以下特点：（1）稳定性好。该涂料在大气、淡水、海水及酸碱溶液等介质中长期稳定。（2）物理性能好。该涂料附着力强，涂层坚
自动化制炭设备生产线
自动化制炭设备生产线 采用自动化制炭机生产线，是一次投资，常年受益，何乐而不为？ 众所周知，在我们身边有着丰富的生物质废弃资源（锯末、竹屑，木屑，废木材，树枝，树杈、下房木、稻壳，秸秆、麻杆、玉米芯，棉杆、椰壳、果壳、棕榈壳等含碳废弃物），资源再利用已不是陌生的话题，生物质能源再利用不仅可以得到政府的支持还可以创造价值。 木炭和炭粉作为一种废物再生能源燃料，发热量高，无烟，无味，无毒，清洁卫生，用途广泛，工业、农业、医药、畜牧业及民用等行业需求量很大，仅在工业上的用途达上百种行业，而我国现有的木炭和炭粉生产能力根本不能满足现有的市场需求。 随着劳动力成本的不断提高，制炭厂家对制炭设备自动化程度的要求也越来越高， 随着全球经济的发展，环境保护越来越受到各国的重视，据专家考证，众多老式炭厂生产时产生的浓重烟雾，成为环境污染的新源头，甚至成为殃及城市阴霾天气的罪魁祸首，已经引起世界各国的高度重视。 针对以上现状，河南三兄在吸收国内外制炭设备先进技术的基础上，经创新改进研制生产了环保制炭设备自动化生产线，选用新型环保自动化制炭设备生产线，规模化生产木炭和炭粉，是个巨大的致富契机。
三兄自动化制炭设备生产线工艺先进、省工省力、生产效率高、生产成本低、产品质量好、环保节能。整套设备通过合理的配比链接可将原料的粉碎、筛分、烘干、制棒、炭化采用环保自动化生产，大大减少人工成本的投入、增加了产量、保证环保无烟化生产环境， 我们可根据用户需求为其提供合理的自动化生产线配套方案 这里给你介绍两种配套方案，三兄独家发明新型环保制炭设备。 第一种，环保型机制木炭自动化生产线 设备选型：粉碎机、烘干机、单螺旋自动上料机、双螺旋自动下料机、制棒机、自动切棒、钢网输送机、环保气化式炭化炉；该生产线优势：环保，在生产过程中，用肉眼看不到任何烟尘，实现无污染排放，完全符合国家规定；成本低，节约电耗20%-30%，降低人工成本达80%以上，工人劳动强度显著下降；自动化程度高，操作简单，生产效率高。 第二种，环保连续式炭粉自动生产线 设备配置：粉碎机、生物质气化炉、净化冷却塔、炭化主机、螺旋上料机、冷却出料机、成品输送机、炉灰卸灰机、自动化控制柜。该生产线是加工炭粉的新型无烟连续式制炭设备，要求原料粒度在50cm以下（颗粒状物料可直接炭化，超过50cm的先粉碎再炭化），具备优势：可24小时连续炭化，炭化烟气回收净化循环使用不污染环境，产量高电耗低，无燃料消耗，自动化控制，省工省力，操作便捷。
羊毛碳化设备
羊毛碳化设备 羊毛碳化设备价格 羊毛碳化设备多少钱一台呢，主要看客户用的材质，和机器的大小，卓功机械的生产的大中小，高、低温炭化机，详情可咨询焦工电话在上方 羊毛碳化设备能炭化的物料 连续炭化机能炭化的物料极广范围大连续炭化机能将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮、污泥炭化，垃圾、生物质、生物质、生物质，有机物，麻杆、核桃壳、炭化等含碳的木质物料（直径在15mm以下颗粒状）在在炭化机内高温条件下进行干馏、无氧炭化并 且炭化率高的理想设备。同时可高温热解垃圾、动物尸体、废旧轮胎，氧化镁、氧化钠等化学品。本炭化机合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献 生物质炭化工作原理 炭化机是将物料先经过气化炉燃烧，产生烟气，经过烟气净化系统顾虑出木焦油烟等气杂质后，将烟气传输进炭化机进行燃烧，达到一定温度时，炭化机添加需要炭化的物料，经过管道的传输，使物料在炭化机内燃烧，有机物燃烧需要满足三点：热量、氧气和有机物，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在炭化 机内部800度高温下，经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧 成炭。在炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。最后炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度，炭在出来后进行输送的过程中，因为炭 充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃。需要加装雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温，达到完全杜绝火源。 羊毛碳化设备厂家： 郑州卓功机械设备有限公司，厂址位于河南省巩义市康店镇工业区连续羊毛碳化设备优 点 1. 此设备采用了智能控制系统节约了劳动力，迈向了高效/
碳化炉三连罐碳化炉
碳化炉三连罐碳化炉 炭化炉三连罐炭化炉又叫大型无烟炭化炉，该设备在生产过程中，全程无污染烟，而且该设备在机制木炭机行业算是大型设备。该设备主要有炭化机，气化炉，烟尘净化器三大部件组成。大型无烟炭化机在生产碳粉过程中，只需要三到四个人操作即可。用人少，产量最小每小时100kg；最大每小时600kg.大型无烟炭化炉在生产碳粉过程中，温度在400度就可以进料，温度上升快，炭化最高温度可以达到900度左右。是一种制中高温炭粉的首选设备。大型无烟炭化炉主要有两种，一种是原木炭化设备（可以对原木，制棒机制出来的芯棒进行直接炭化，又叫吊装式炭化炉）另一种是木炭、炭粉生产线（可以对麻秆，秸秆，稻壳，谷壳，果壳，竹末等物料进行碳化）。两种设备的炭化原理是一样的，都是用气化炉造气供炭化炉使用，但是两各设备的外型和制炭流程是不同的。三连罐炭化炉又叫自燃式无烟环保炭化炉，是目前销售较好的生产设备。 三连罐无烟炭化炉是方形炭化炉的更新产品，是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。它用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，具有结构独特、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。我厂最新开发的环保除烟罐可将炭化时产生的木焦油等烟气通过化学物理方法一次性回收除理，大大减少对空气中烟气的排放，杜绝污染！ 无烟炭化炉是木炭机生产最终产品-----机制木炭的重要设备，自燃式无烟炭化炉是式方形炭化炉的更新产品，是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。它用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，具有结构独特、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。我公司生产的新型环保炭化炉节能高效、新型环保炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。炭的特点：机制炭与普通土法相比，具有燃烧时间长，含炭量高，发热量大，灰份小，无烟、无味。 无烟连续式碳化炉与普通碳化炉的区别巩义金禾无烟连续式碳化炉碳化时无烟环保、炭化速度快，质量好，炭质表面金属色。连续式炭化炉由钢制结构和耐火材料制成，炭化时可收集碳、焦油等，烟尘通过净化、分离后，产生大量的可燃气体循环利用。木焦油可以提炼柴油，将废弃物最大能量使用。巩义金禾无烟连续式碳化炉可以连续碳化农作物秸秆、树枝、锯末、杂草、稻壳、椰壳、棕榈壳、果壳等多种原料，且碳化时不用粉碎，对原料湿度无严格要求，大大降低了碳化成本。普通的碳化炉不具备上述优点，炭化时间长，炭化速度慢，不能连续性生产，尤其是烟气污染严重。无烟连续式碳化炉与土窑碳化及普通碳化技术也有着本质的区别。无烟连续式碳化炉还实现了连续进料、连续碳化、分层碳化、智能控制、自动收集焦油以及烟气回收净化利用等生产工艺，从而提高了碳粉品质，解决了传统碳化生产效率低、劳动强度高等种种弊端，真正实现了再生资源高效合理的利用。 气化式炭化炉设备无烟垃圾处理机变废为宝连续性无烟炭化设备的投产标志着炭化行业的发展跨上了一个崭新的台阶，有利于炭化产业沿着节能环保、资源合理利用的轨道健康发展。巩义金禾气化式炭化炉设备生产工艺：⑴气化炉造气→⑵净化喷淋冷却→⑶点燃灶头加温炭化→⑷把自燃气变为可燃气继续炭化→⑸炭化完毕→⑹自然冷却→⑺成品连续性炭化炉设备、无烟垃圾处理机工作流程：启动控制柜、供水系统；气化炉造气：⑴往气化炉里放入可燃物（如锯末、木材边角料、粉碎后的芦苇、稻壳、稻草、秸秆等任选一种均可）点燃，产生的烟气经过输气管道进入冷却净化系统进行喷淋净化冷却变为可燃气体；⑶可燃气体通过输气管道进入炭化炉底部灶头部位，点燃灶头加温炭化炉，对炭化炉里的原料进行烘干；⑹当温度到达300°时，炭化炉内的原料开始炭化，产生烟气；⑺烟气经过输气管道进入冷却净化系统进行喷淋净化冷却变为可燃气体，继续炭化，这时气化炉工作停止；⑻炭化4-5小
废塑料热解制油设备
塑料制品充满市场，占据了我们生活乃至生产的各个领域，给我们带来方便，带来各种好处。然而放心塑料真让人头痛。它扔在水里化不掉，埋在土里沤不烂。天长日久，废塑料积累多了，成为一大公害。人们形象地称之为白色污染。 废旧塑料热解制油设备价格 废旧塑料热解制油设备多少钱一台呢，主要看客户用的材质，和机器的大小，郑州卓功机械的生产的大中小，高、低温热解炭化机，废旧塑料热解制油设备通过可燃气管道连接的炉体和可燃气处理部分组成，前者包括上层裂解室、中层半裂解半煅烧室、下层煅烧室及底层燃烧器等部件，后者则包括环保无烟气化炉、烟尘处理器、可燃气净化器、可燃气冷凝器及引风机等部件。环保无烟炭化炉主要针对环保无烟的处理彻底且速度快；设备的制炭效果好。 废旧塑料热解制油设备是一种新型高效节能环保型制炭设备，该设备适用于环保无烟、环保无烟、环保无烟、环保无烟、垃圾等细小粉末状的炭化，不易用于炭化较大的材料，运用先进的炭化技术，是整个流程不产生有害气体，不污染环境。 废旧塑料热解制油设备工作原理是将物料先经过气化炉燃烧，产生烟气，经过烟气净化系统顾虑出木焦油烟等气杂质后，将烟气传输进炭化机进行燃烧，达到一定温度时，炭化机添加需要炭化的物料，经过管道的传输，使物料在炭化机内燃烧，有机物燃烧需要满足三点：热量、氧气和有机物，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足不了氧气的
需求，使物料在炭化机内部800度高温下，经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。在炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。最后炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度，炭在出来后进行输送的过程中，因为炭充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃。需要加装雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温，达到完全杜绝火源。 连续废旧塑料热解制油设备优点 1.此设备采用了智能控制系统节约了劳动力，迈向了高效/ 自动化/智能化发展 2突破传统碳化设备不能连续碳化的难题智能连续上料|碳化|连续出碳新工艺 3实现了碳/气/油/肥联产的生产工艺，解决了传统高能耗/污染大/效率低缺陷 4碳化过程中可自动收集焦油/木醋液及可燃气体等，实现再生能源高效利用 5环保：不砍伐树木，利用有机质废料生产，变废为宝。而生产普通木炭要砍伐树木，破坏生态环境。 6清洁卫生：易燃、无烟、无炭头、燃烧无火花、燃烧期间残灰自然落下不飘起来、灰份3%或6%左右燃烧后残灰
生物质炭化技术
生物质碳化技术 摘要 针对生物质炭化技术相对滞后的现状，从生物质特性研究入手，在分析炭化机理的基上，重点评述了生物质炭化影响因素和工艺装置的研究进展。指出原料、预处理方式和工艺参数是影响生物炭产量的3 个主要因素，并对比了窑炭化、固定床炭化的优缺点，为后续生物质炭化技术发展指明方向。 关键字 生物质炭化机理影响因素炭化设备
目录 一，生物质特性 (1) 二，生物质炭化技术特征 (1) 三，生物质炭化机理 (1) 四，影响炭化的因素 (2) 五，我国生物质炭化设备发展现状 (3) 六，生物质炭化存在的问题及建议 (4) 七，参考文献 (4)
一，生物质特性 一切有生命的、可以生长的有机物质统称为生物质，包括植物、动物和微生物。目前，关于动物和微生物的研究主要集中在生物化学领域，而热化学领域则主要以植物为研究对象，故本文提到的生物质主要指植物。对于植物型生物质来说，绿色植物通过光合作用把CO2和H2O转化为葡萄糖，进而通过脱水把葡萄糖缩合成淀粉，最终以纤维素、半纤维素、木质素等成分组成植物本身。 生物质是继煤、石油、天然气之后的第四大能源，具有清洁、可再生、分布广泛、二氧化碳“净零排放”等优势，同时也存在能量密度低、运输成本高、利用设备(技术)不完善等问题。实际上，在生物质的利用过程中，首先要对其特性进行分析，才能更有针对性的设计后续处理工艺。目前，工程上以元素分析和工业分析分别从定性和定量两个方面对生物质的性质进行衡量，基本上能够满足生物质在热化学转化过程中的分析需要。 总体来看，生物质原料含碳量较低、含氧量较高，灰分和固定碳较少、挥发分较多。与煤相比，生物质的燃点、灰分、含硫量、热值更低，碳、氧、挥发分含量更高。 二，生物质炭化技术特征 作为生物质热化学转化技术的一种，生物质炭化技术是指切碎或成型后的生物质原料，在绝氧或低氧环境下被加热升温引起分子内部分解形成生物炭、生物油和不可冷凝气体产物的过程。生物质炭化技术也称为生物质干馏技术，与气化、液化等生物质热化学转化技术相比，具有以下典型工艺特征：1）加热速率慢，一般在30℃/min以下；2）保温炭化时间长，一般从15min到几天不等；3）热裂解温度较低，一般不超过550 ℃；４）炭化环境要求绝氧或低氧，尽量减少氧化反应。影响生物质炭化过程与生物炭特性的因素有原料特性参数和炭化工艺技术参数等，其中原料特性参数主要包括原料种类、粒径和含水率等，工艺技术参数主括炭化温度、升温速率、环境压力、反应气氛和保温时间等。 三，生物质炭化机理 炭化是指有机物质受热分解而留下残渣或炭的过程。在这一过程中，原料中的非碳物质被除去，产生以固定碳为基础的孔洞结构，反应相对复杂。一般来说，生物质原料进入炭化装置中，先后经历干燥、预炭化、炭化和燃烧 4 个阶段，最终生成生物炭。干燥阶段是生物质炭化的准备阶段，当温度达到120～150 ℃时，生物质中所蕴含的水分受热率先析出，变成“干生物质”。预炭化阶段是生物质炭化的起始阶段，当温度达到150～275℃时，“干生物质”受热，其中不稳定成分(如半纤维素) 发生分解，析出少量挥发分。炭化阶段是生物质炭化的主要阶段，当温度达到275～450℃时，半纤维素和纤维素发生剧烈的热分解，产生大量的挥发分，放出大量反应热，剩余固态产物即为“初步生物炭”。燃烧阶段是生物质炭化的结尾阶段，当温度达到450～500℃时，利用炭化阶段放出的大量热，对初步生物炭进行煅烧，排除残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中固定碳含量，获得最终的生物炭。
连续式炭化炉
连续式炭化炉 环保无烟连续式炭化炉对细节的生产设计甚至达到了吹毛求疵的地步，为了让客户对该无烟连续式炭化炉、全自动连续式炭化炉、新型连续式炭化炉、环保连续式炭化炉、气化式连续式炭化炉、节能连续式炭化炉、连续式炭化炉生产线、碳粉连续式炭化炉等炭化机设备更符合大众客户的生产需要，在生产制造过程中专门找来了同样吹毛求疵的优质电机配件互相合作，以彰显其卓越的品质就是俗语说的好马配好鞍。更多功能型号的大型生产线专门配置了相应的智能制动化输送装置，一个冷却器的焊接安装就需要一个出色电焊工花费十几个小时，而生产一套高品质的生产线就需要花费专业技术人员一个多月的时间，我们的车间经常都可以看见夜晚加工加点的场景，功夫不再长短而在于其所创作的价值，往往高价值的东西都需要超过一般事物几倍甚至几十倍的心血，连续式炭化炉正是如此。 现在连续式炭化炉产品已经受到大家广泛的重视，同时也在不断的研发新的科技炭化设备产品。所以这样具有品誉以及实力的生产厂家，自然是会受到连续式炭化炉消费企业或者客户的广泛认可。而且这种发展的效果，更是大家所期待的了解的，所以如果想要找寻相关的研究机构，或者找寻合作的伙伴，首先需要考量我们。当然如果要是从使用的角度分析，这其中也是需要考量其中连续式炭化炉的性价比，只要性价比能够达到相关的操作效果，这就是一种理想的新型连续式炭化炉选
择。所以如果能够有相关的企业能够达到这样的发展效果，这也是非常令人期待的，通过上面的表述，可以这样的理解，河南巩义机械厂绝对是您不错的选择！ 环保新型连续式炭化炉炭化机炭化稻壳原料其方法较多但是真正使炭化温度能在800℃～1000℃，炭化率能达到百分之一百。炭化后其固定炭稻壳的本身外形不受损坏能保持其完整的炭化设备目前市场上销售的不多见。我公司生产的稻壳炭化专用炉新型连续式炭化炉采用目前先进的旋风螺旋炭化工艺由一台稻壳燃烧器与一炭化塔组合而成炭化塔为直筒内衬耐火砖。 新型连续式炭化炉供料由风送从进料管吸射入生稻壳生稻壳由切线进入炭化室沿螺旋线下落受到高温辐射炭化释放出水份挥发份完成炭化释放出来的挥发份在炉内燃烧。增加炉温并从顶部排出经热交换器可与采暖洗浴联接进行再利用。 环保型无烟连续式炭化炉碳化、果壳、棕榈壳、稻壳、锯末、竹屑等颗粒状原料是指经过加热至它们的着火点温度以下，使其不充分燃烧而形成的木炭化物质。环保连续式炭化机是碳化果壳、棕榈壳、稻壳、锯末竹屑等物料最好的设备，不需烘干、不需粉碎，直接连续炭化。这些原料经过该连续式炭化炉设备炭化后品质非常好，根据碳含量的不同在市场上价格也不一，分辨不同品质可以用手搓，碎成颗粒状的黑色固体，且不会揉成团、沙粒状，这样的炭是品质非常好的。环保连续式炭
无烟炭化炉是怎么处理炭化废气的
无烟炭化炉是怎么处理炭化废气的 2020年1月15日无烟炭化炉是木炭机生产终产品-----机制木炭的重要设备，无烟炭化炉是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。它用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，具有结构独特、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。河南北工生产的新型环保炭化炉节能高效、新型环保炭化炉具有一机两用的，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。机制炭的特点：机制炭与普通土法相比，具有燃烧时间长，含炭量高，发热量大，灰份小，无烟、无味、无毒等特点。 要先采用天然气、柴油等燃料在炭化炉底部燃烧加温，作为前期炭化的热源，对炭化炉内内装原木、机制棒、木块等原料进行加热炭化，炭化过程为密闭无氧干馏炭化，炉内原料高温裂解，并产生大量的烟气，烟气全部回收、返回炭化炉底部，转化为可燃气体再次利用，作为自身继续加热炭化的燃气，整个生产过程中，炭化产生的烟气全部转化为可燃气体循环使用，无烟气和污水排放，达到环保节能的效果。生产过程中，炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化。 无烟炭化炉设备采用自动化控制，整套设备操作简单节省人力，耗能低产量大。可以直接炭化稻壳、锯末、果壳、咖啡壳、棕榈壳、山核桃壳、竹屑、粉碎后的椰壳、秸秆、麻杆、树皮及其他不超过5CM的生物质物料，湘西州滚筒式炭化机，原理和管道式连续炭化机一样，其炭化过程属于干馏式炭化，也叫流化床式炭化设备。
无烟炭化炉设备是节能环保的炭化生产设备，而无烟炭化炉设备正确的投资和使用才能保证木炭机环保无烟的生产，无烟炭化炉设备在使用的过程中更加省时省工，提高无烟炭化炉设备的生产效率。
连续式炭化机(环保无烟炭化机)
连续式炭化机 环保无烟炭化机 一种新型无污染环保节能炭化机，由河南三兄机械工程师设计，生产线实现自动控制：从进料控制、主机内温度控制、主机转速控制以及出料速度控制等，均采用PLC智能化控制。独特的设计原料会自动烘干并自动排除水分，大大提高了炭化的效率和炭化质量。连续式炭化机环保无烟炭化机将各种生物质颗粒在机体内经高温干馏无氧炭化，成为含炭量在75%以上的优质生物质炭，是一套效果非常理想的生物质炭化设备。炭化机充分利用了物料在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气、各种烃类、醇类、酯类、醛类等300余种能燃烧的碳氢化合物，经净化、泠凝后的可燃气体给自身设备加热提供了热源能量，并使整个生产流程不产生任何害性气体，真正达到了不污染环境的目的。 节能环保型连续式炭化机三兄从型号上分大致有325型、377型、426型（称其为450是一种误称，因450管是不存在的）；从单排、双排到多排，炭化管一般为四层结构，可根据客户需求定做五层和六层；从炭化材料上分种类就多了，主要有椰壳炭化机、烟梗炭化机、秸秆炭化机、木屑炭化机、竹屑炭化机、麻杆炭化机、稻壳碳化机、锯末炭化机、棕榈壳炭化炉、椰壳炭化机、果壳炭化机、杏壳炭化机等各种类型。根据不同原料属性量身定制。 一、连续式炭化机环保无烟炭化机用途性能特点： 是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮、椰壳、果壳、棕榈壳等含碳的木质物料（体积在30mm以下颗粒状）在机内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的先进技术。解决了炭化机在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用生物质资源。 二、连续式炭化机环保无烟炭化机工作原理： 本机配备有：生物质气化炉、烟气净化器、风机、自配气燃烧器、炭化炉等设备（详见附图）。本炭化机采用了干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系
连续式炭化生产流程
连续式炭化生产流程 连续式炭化主要针对颗粒原料，可一边进料一边出成品连续式生产，其生产流程如下： （1）气化炉造气：干燥原料在炉内点燃，产生的烟气通过烟气净化设备变成可燃气，作为炭化机前期升温的热源； （2）进料：等温度达到炭化温度时，开始通过上料机把原料输送进入主机； （2）主机热解干馏炭化过程 ■热解干燥：加热初期，是排出蒸汽的过程，含水率越高，这个过程越长，气化炉工作时间越长；此阶段是吸热反应，需要不断的进行外加热；（需要特别说明下：1、河南三兄重工巩义市木炭机厂制造的气化炉，是无燃料损耗的，该气化炉造气后燃料成为合格炭粉； 2、三兄的主机结构有四层炭化管，干燥过程在主机第一二层炭化管内完成； 3、三兄设计的上料机转速、主机管道螺旋转速都是变频的，可根据原料特性调节，以便顺利在第一层完成干燥过程） ■预炭化：当原料中水分被蒸干之后，随着温度的上升，进入预炭化阶段，这个阶段的温度达到300度以上，原料中的半纤维素等不稳定成分开始分解，这时排出含多种可燃气体的烟气； ■烟气回收：预炭化排出的烟气不排放，进入烟气净化设备，经过净化之后变成混合燃气作为炭化热源，焦油木醋液分离析出；这时气化炉关小； ■热解炭化：当温度继续上升，原料开始快速分解，生产大量
分解物：甲烷、乙炔、乙烯、醋酸、甲醇、丙醇、木焦油等，该混合气体回收后进入烟气净化设备； ■烟气净化：热解炭化排出的烟气进入烟气净化设备，将可燃气、木焦油、木醋液分离，可燃气（热值非常高）作为炭化热源循环使用，木焦油进入焦油分离器，木醋液进入污水池，焦油木醋液分离析出；这时气化炉关闭；（不断进料、不断产烟、热源不停，生产连续进行） ■冷却出炭：由热解炭化主机出来的产品进入冷却出炭机，被冷却到常温、输出、储存。 四、自控系统 按照工艺要求，河南三兄环保木炭机生产线自控设备先进合理，对主要工艺参数采取分段控制、自动调节的方法，根据含水率、温度要求、原料硬度等，对生产线的运行参数自动调整，针对工艺的不同过程，有相应的子程序，使各个工段的设备在最佳状态下工作。 1、采用液晶显示模拟屏，配套设备的运行状态清晰可见，任何阶 段出现故障可自动切断生产线电源； 2、主机内设有测温点自动检测，控制系统根据检测值可自动调整 达到设定值； 3、控制系统可自动调节进料、出炭速度，匀速进料出炭。
如何选炭化炉、炭化机
如何选炭化炉 如何选炭化炉，怎样才能炭化出好质量的木炭，炭化过程中需要注意什么问题呢？这个问题不但是用户考虑的问题，也是我们郑州三兄木炭机巩义制造厂科研人员重点研制的科目，以下的观点希望能给用户提供一个良好的方案。 炭化是制炭的重要环节，炭化炉和炭化工艺对炭的质量好坏起决定性作用，炭化炉按工艺区分可分为自建土窑炭化炉、机制式炭化炉、环保气化式炭化炉（即干馏式）等三种炭化炉。 一、自建土窑炭化炉 所谓土窑就是全部采用普通砖和泥巴砌成的炭化炉，只有一个点火口，1～2个进气口，出烟口在炉顶或在炉底。 自建土窑炭化炉特点是结构简单，投资小，与钢板相比可以省去运输费用；点火时要烧掉一部分薪棒，并且点火时间长，进风不是很均匀，炭化不是很彻底，有夹生现象；炭化过程中不能人为的控制炭化温度，需要根据平时的炭化经验来控制；其构造上没有除焦油装置，废烟气对周围环境污染比较严重，冷却依靠自然冷却，冷却速度慢，有的用户采用浇水降温，影响了炭的质量；炭化周期长，一般为7-15天。 二、机制式炭化炉 机制式炭化炉是根据土窑的结构特点而研发出来的第二代炭化设备，设备造价高于土窑，炭化效果也强于土窑。 机制式炭化炉与土窑相比点火快，进风均匀，可以人为的控制炭
化温度；炭化周期比土窑短，每炉炭化时间只有10小时左右；炭化时密封性能好，但有些炭化炉是用薄钢板封装点焊，其密封性能会差一些。若用>2mm的钢板直接封装，并全部密焊，其密封性能就会得到保证； 炭化炉使用时间长，薄钢板点焊的炭化炉一般在四年左右，厚钢板封装密焊的炭化炉，其寿命都在五年以上；炭化炉炉膛的耐火度高，凡炉膛用保温砖及中温浇注料砌、浇的，一般说来耐火度在400～500℃；设备上安装有焦油分离器，可以减少废气对环境的影响；其缺点是造价高于土窑，并且增加了运输费用；对周围有一定的烟气污染。三、环保气化式炭化炉 环保气化式炭化炉具备环保、高效、节能的优势，可直接炭化，无需粉碎、烘干、制棒，炭化成品保持原料原状，炭化时间短，产量高，成品率达100%，炭化炉在设备设计上运用特殊材质制造，钢耐火度达1200℃以上，可24小时连续生产；炭化过程采用自动化控制，炭化产生的烟气全部回收净化并转化为可燃气继续循环利用，生产环境无烟气污染，无任何原料损耗，连气化炉前期造气用的燃料，燃烧后都可以做炭粉直接销售。不足之处是造价高于土窑和机制式炭化炉；运输费用高。 综上所述，环保气化式炭化炉适合规模化生产，虽然设备投资大，但其环保无烟、高效高产、节能低耗的特性，是上上之选择。自建土窑炭化炉（不算房租）投资几千元即可投产（技术学习费在外），风险小，当月投产当月可赢利，但有污染、炭化效率低、炭化周期长，