圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施
圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施
弹簧圆锥破碎机使用中的的常见故障原因分析及检修措施。
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类。圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、园锥齿轮传动、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、润滑系统、控制系统等几部分组成。
1.主要常见故障
圆锥破碎机运行中常见的故障有：大小圆锥齿轮磨损，轮齿折断；油泵运转，但油压低于0.09MPa；油中有水，油箱中油位增高；防尘系统排出的水中有油；油温油压升高；润滑油的油质变差；破碎机经常振动；有剧烈冲击声，支承套跳起，然后恢复正常工作；破碎机有强烈振动、动锥自转加快等故障。这些故障不但影响了破碎机破碎效率的正常发挥，而且使破碎机许多部件的使用寿命大幅度降低，备件、辅助材料消耗明显上升，同时增加了维修和生产的劳动强度。因此，合理处理好这些故障是保证圆锥破碎机正常运转的必要条件。
2.常见故障原因分析
2.1.圆锥齿轮磨损快，并时有发生轮齿折断。
2.1.1.圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏
圆锥破碎机的工作原理：电动机通过大小园锥齿轮组成的传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下，其轴线以球面轴承的球心为顶点，绕破碎机中心线作旋摆运动，矿石破碎腔内不断的受到冲击挤压，达到破碎矿石的目的。圆锥破碎机偏心轴套在旋转过程中因偏心及大园锥齿轮配重块的强大离心作用下，使其配重一侧总是压在机架衬套上，而对称面一侧与机架衬套始终保持一定间隙，所以大圆锥齿轮在转动过程中不是绕本身的中心线旋转，而是以机架衬套的间隙L的1/2即L/2为半径，绕破碎机中心线作圆周运动。
一对圆锥齿轮正常啮合，必须是两齿轮轴心线垂直相交，并且节圆重合。而大圆锥齿轮的这种特殊运转状态破坏了圆锥齿轮正常啮合关系，因此运转过程中齿轮的齿面上产生很大的冲击负荷和滑动摩擦。同时因为圆锥破碎机偏心轴套与机架衬套的间隙比较大，所以导致圆锥齿轮受冲击负荷、磨损或轮齿折断的现象较普遍。特别是小圆锥齿轮，因齿数少，齿根薄，轮齿折断相比大园锥齿轮更常见，这就是圆
圆锥破碎机说明及参数
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 弹簧圆锥破碎机说明及参数 一、用途 弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。 二、技术性能 三、外形图
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 四、机器的结构和组成 1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。 2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。 五、机器的试车 （一）空运转试验 1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 4、空运转试验应符合下列要求： （1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. （2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 （3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 （4）回油温度不得超过50°。 （5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。 （二）负荷试验 1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。 2、负荷试验应连续进行24~48小时。 3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。 4、负荷试验应符合下列要求。 六、机器的维护 1、弹簧圆锥破碎机工作时，应注意的事项。 （1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。正确的给矿条件：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。 （3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。
颚式破碎机工安全操作规程(2021版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 颚式破碎机工安全操作规程 (2021版)
颚式破碎机工安全操作规程(2021版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、开车前做好以下工作： （1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。 （2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。 （3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。 （4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。 （5）开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到： （1）不准带负荷启动，开车后运转正常方可给矿。 （2）起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。 （3）停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 （4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。
（5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到： （1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。 （2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或出料口时，必须待车停稳后方可进行。 （3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。 （4）经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
圆锥破碎机设备操作维护检修规程
弹簧圆锥破碎机操作维护检修规程 目录 1 总则 2 完好标准 3 操作规程 4 维护保养规程 5 检维修规程 6 试车与验收规程 1 总则 1.1 主体容与适用围： 1.1.1 本规程规定了立式复合破碎机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。 1.1.2 本规程适用于全公司立式复合破碎机。 1.2 编写修订依据： SHS 01001-2004 油化工设备完好标准 技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度GB 50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 2 完好标准
2.1 零、部件完整齐全,质量符合要求 2.1.1 设备基础完整无损,地脚螺拴、定位丝杆可靠适用。 2.1.2 零件齐全，灵活好用。 2.1.3 电流表指示灵敏、准确。 2.1.4 V带齐全无损，力适中。 2.1.5 各紧固件齐全可靠。 2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2.2.1 设备能力满足生产要求。 2.2.2 运转平稳无杂音,电流指示稳定。 2.2.3 润滑剂选用正确,各轴承温度不超过75℃。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备有产品合格证,安装、检修及竣工验收记录齐全。 2.3.2 设备运转时间或累计运转时间有统计、记录。 2.3.3 设备有总图和易损零、部件图纸。 2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 机组整洁,油漆完整。 2.4.2 轴承润滑密封可靠无泄漏。 2.4.3 壳体中分面密封可靠。 3弹簧圆锥破碎机操作规程 3.1 启动前 3.1.1 检查流程是否正确。
颚式破碎机操作规程
颚式破碎机操作规程 一、操作内容 1、设备主要性能及主要技术参数 1.1主要性能： 颚式破碎机主要对煤或矸石中碎和细碎到合适粒度。其破碎方式为曲动挤压式，依靠两块耐磨颚板将物料挤碎，其出料粒度均匀，生产效率高，破碎后的物料形状呈片状居多。 1.2主要技术参数： 料口尺寸：150*125mm；给料粒度:≤100mm；出料粒度:≤6-38mm；生产效率:500-3000kg/h 。 2、设备操作 2.1、操作准备： 使用前需用手盘动皮带轮。无卡阻现象后，方可启动，严禁带负荷启动。 2.2、操作方法和步骤 启动后应空转一分钟，待无异常现象发生后，再向破碎机加料口均匀加入一定量的煤样。破碎完毕，应立即切断电源，随时清除碎屑，并保持清洁。 2.3操作要领 2.3.1起动应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。碎石机正常运转后，方可投料。 2.3.2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。 3、安全规定及注意事项 3.1使用前需闭锁开关，确认安全后用手转动皮带轮。 3.2若无卡阻现象，方可启动，严禁带负荷启动。 3.3破碎前要盖好专用盖子，以防止煤样飞溅伤人。 3.4若下料不畅，应用木棒轻捅，严禁使用铁器捅料，以免卡阻打断保险，损坏设备。 3.5破碎机若发生故障，应及时停机并汇报单位负责人后进行处理。 4、清扫、润滑和检修设备运行正常的方法和要求：
4.1清扫设备方法和要求： 设备运转时，不允许进行清理修整工作，并绝对禁止矫正大物料在颚腔中的位置，或者从破碎机中取出不能通过的物料。每次使用后，应将粉碎装置和压紧装置擦拭干净，机械外部也需打扫清洁。 4.2设备润滑的发放及要求： 定期在注油孔处加注黄油、钙基、钠基或钙钠基润滑脂，周期一般为六个月； 4.3检修设备运行正常的方法和要求 检查转动部位有无异响、异常振动，检查电机和油箱等温度有无过热现象，要求使用测温仪检查要求温度满足在正常运行要求的温度范围内。检查紧固件是否牢固特别是连接螺栓，要求紧固件紧固牢固、可靠；检查设备是否存在漏油、渗油现象，要求通过视觉观察无跑、冒、滴、漏的现象。 二、设备维护保养内容： 1、设备的构造及主要技术要求 本机主要由机座、偏心轴、颚板、连杆、调节机构与闭锁弹簧等组成，偏心轴部分：轴承座内装有两个309滚动轴承，轴上偏心部分装连杆，其上装6213轴承。连杆上的连杆头装在偏心轴上。调节机构：为了调节出料粒度和补偿由颚板齿的磨损致使排料增大。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。 2、设备润滑管理制度； 2.1经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 2.2颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。 2.3加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 2.4颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
圆锥破碎机设计说明书
1 绪论 引言 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎
圆锥破碎机的常见故障及处理方法(分类整理打印版)
圆锥破碎机的常见故障及处理方法 故障现象1：电流过高。 原因：1、给料过多；2、润滑不足；3、轴承损坏；4、球面轴承损坏； 5、轴承接触面严重不足； 6、由外负荷以及齿轮间隙不当使大锥齿轮上部与球面轴承下部摩擦或使球面瓦产生裂纹。 处理方法：1、调整给料；2、加强润滑，并拆检对运动部件检查；3、更换轴承；4、更换；5、重新刮研或更换；6、检查上园盘的销子是否从偏心套中脱出，拆检并消除，并调整大小锥齿的间隙，改善外负荷情况，均匀给料，不允许过大破碎物进破碎腔。 故障现象2：水槽不进水。 原因：水系统堵塞。 处理方法：停车检查破碎机内部，找出原因并消除之。 故障现象3：破碎机带负荷突然停车。 原因：1、油温升高，油位或油压过低至使继电器动作；2、油泵及其它与破碎机有连锁反应的设备发生故障；3、传动轴承咬死；4、外部电源中断；5、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。 处理方法：1、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；2、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；3、拆检并更换轴承；4、拉开电气开关，清除破碎腔内矿石，待电源恢复后再按规定开车；5、可用气割等方法清除卡在破碎腔内的非破碎物。 故障现象4：产品中大块矿石增大多。 原因：破碎壁、轧臼壁磨损。 处理方法：重新调整间隙或更换破碎壁、轧臼壁。 故障现象5：破碎和空转时产生可听见的霹雳声。 原因：1、躯体或轧臼壁松动；2、轧臼壁的U型螺栓或耳环破坏；3、躯体或轧臼壁不园产生冲击。 处理方法：1、紧固螺栓或重新浇铸锌合金；2、拆下调整套，更换U型螺栓或修复耳环；3、
安装时检查衬板的园度，必要时进行机加工。 故障现象6：敲击声后联轴器转动而破碎机不动。 原因：1、传动部联轴器或齿轮的键断；2、主轴折断。 处理方法：1、拆检换新；2、拆检换新。 故障现象7：传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声。 原因：园锥齿轮安装不合格，啮合差，间隙过大，传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。 处理方法：校正啮合间隙或更换齿轮。 故障现象8：有剧烈冲击声，支承环跳起，然后又正常工作。 原因：破碎腔内掉入非破碎物，且易造成主轴折断。 处理方法：加强挑铁或安装除铁器。 故障现象9：破碎机工作时经常振动。 原因：1、弹簧压力不足；2、给料中有一定量的细料和粘性物料；3、给料不均或给料过多；4、排料口过小。 处理方法1、按规定扭紧弹簧上压紧螺母或更换弹簧；2、减少进料中的细料和粘性物料3、按正确方法给料；4、调整排料口在允许范围内。 故障现象10：破碎机强烈振动，破碎园锥部自转很高。 原因：1、主轴与衬套间缺油或油中有灰尘；2、锥形衬套的间隙不足；3、碗形轴承瓦磨损或制造原因,接触面深达内园，园锥躯体下沉。 处理方法：1、检修或更换衬套、主轴等，并找出缺油原因，消除之；2、调整衬套间隙； 3、重新研刮，并达到要求。 故障现象11：油中有水，油箱内油位上升。 原因：1、稀油站有水进去；2、冷却器漏，且水压大于油压；3、小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。
圆锥破碎机操作维护检修规程样本
圆锥破碎机操作维护检修规程 一、操作规程 1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件: 1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适( 油标的中间位置) , 油质是否良好, 颜色是否正常, 清理回油滤网异物。 1.2各油管及接头是否漏油。 1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。 1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。 1.5各部连接螺栓是否紧固。 1.6蓄能器压力是否正常。 1.7破碎腔内是否有积矿。 1.8PLC工作是否正常。 1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。 1.10正常开车必须利用计算机启动, 不准手动操作。其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。 1.11以上若不正常需处理至正常。否则, 不准启动破碎机。 2.启动程序: 2.1在启动破碎机前首先检查如下项目: 2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。 2.1.2检查报警及故障是否处理, 如果没处理请及时处理。 2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。
2.1.4启动润滑油泵: 润滑油箱油温不得低于17℃, 否则, 破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热; 油温合适后启动润滑泵, 延时2分钟, 方可启动破碎机。当油箱油温低于20℃时, 加热器自动加热; 当油箱油温高于25℃时, 加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于45℃时, 风机散热器自动启动, 对润滑油进行冷却; 当回油温度低于35℃时, 风机散热器自动停止。 2.1.5启动液压泵: 启动HP4破碎机前, 如果上次停机时是正常停机, 则可不进行清腔工序, 如上次停车属故障停车( 包括: 断电、紧急停车等情况) , 破碎腔内存有矿石, 则必须进行清腔工序, 步骤如下: 2.1.5.1将选择开关置于手动位置, 按下清理按钮不放, 直至液压杆完全退回为止。此时, 在多数情况下可清空破碎腔。 2.1.5.2若未清空破碎腔, 应按住清理按钮, 使调整环落到安全楔块上, 切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后, 按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止; 待拆下全部安全楔块后, 将调整环落到机架上。 2.1.5.3松开清理按钮, 按下加压按钮; 待橙色压力降指示灯熄灭后, 按住加压按钮约30秒, 对保持回路进行适当加压, 将选择开关置于补偿位置。 2.1.5.4检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其它操作。
颚式破碎机工作业指导书 - 制度大全
颚式破碎机工作业指导书-制度大全 颚式破碎机工作业指导书之相关制度和职责，1、开车前做好以下工作:(1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。(2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传... 1、开车前做好以下工作: (1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。 (2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。 (3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。 (4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。 (5)开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到: (1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。 (2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。 (3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 (4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。 (5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到: (1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。 (2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待车停稳后方可进行。 (3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。 (4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。话务员职责课长职责课题职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
圆锥破碎机种类各项参数
1、圆锥破碎机介绍： 圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。 2、圆锥破碎机结构： 圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成. 3、圆锥破碎机产品
4、圆锥破碎机工作原理： 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。 圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。
5、长城重工圆锥破碎机技术参数
P Y B 2200 2200 300 30-60 59-100 280-26 220 80 4622×3302×44 70 P Y Z 230 10-30 200-58 80 4622×3302×44 70 P Y D 100 5-15 120-34 81.4 4622×3302×44 70 6、液压圆锥破碎机 SMH系列液压圆锥破碎机简介： SMH 系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机，在设计中将转速、冲程以及破碎腔型进行了优化组合，使其实现了粒间层压破碎，显著提高了产量，产品形状也大为改善。
圆锥破碎机的操作注意事项
圆锥破碎机的操作注意细节 一、粗碎圆锥破碎机的操作 1、粗碎圆锥破碎机生产运行应注意下列事项： (1)应注意内部有无异常敲击声； (2)机器运转是否平稳，物料的进人与排出是否畅通； (3)油泵的运转，各点油流指示器，油温与油压是否正常。 2、检查下列各部分是否符合要求： (1)从冷却器排出的油的温度一般为45～53℃； (2)回油温度小于60℃； (3)给油管的压力为O．08～0．1 5MPa。 3、应检查、调整或更换下列零件： (1)检查各紧固件是否松动，如有应拧紧； (2)检查衬板有无松动及磨损情况，衬板磨损至一定程度 后，排料粒度变粗，需要提高动锥以调整排料口宽度，衬 板磨损严重，则要更换定锥或动锥的衬板。 二、粗碎圆锥破碎机在工作时注意事项 为了能使设备的正常运转、提高设备寿命，粗碎圆锥破碎机在工作时应注意以下事项： (1)起动前，要检查润滑系统，圆锥的破碎区域，校正皮带的拉紧程度，所有螺针要紧固。 (2)先开动油泵电机5—10分钟后，检查润滑系统的工作情况，当其正常工作后方可启动主 电机。 (3)破碎机空负荷运转1—2分钟后才能开始给矿。由于旋回破碎机是挤满给矿，所以要注意给矿 情况是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中还要注意检查排矿情况，不允许在密封装置下面的空间堆积矿石。 (4)正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中的矿石全部排除后，才能停止主电机运转。 最后停止油泵电机。停车后要全面检查破碎机的各个部位，发现问题要及时处理。 三、粗碎圆锥破碎机的维修 粗碎圆锥破碎机的使用厂矿应根据物料的性质及生产要求制订定期检修制度，定期检 修一般分小修、中修和大修，其检修内容及周期如下。 (1)小修的内容及周期 检查破碎机主轴悬挂装置、防尘装置、偏心轴套与圆锥齿轮，衬板、传动轴部 分、止推圆盘及润滑系统等部件并更换润滑油。小修的检修周期约为1～3个月。 (2)中修内容及周期 中修包括小修的全部内容；检查并在必要时更换衬板；检查并修复传动轴部 分、偏心套筒、内外衬套、止推圆盘、悬挂装置以及电气设备等部件。中修的 检修周期约为6～1 2个月。 (3)大修内容及周期 大修包括中修的全部内容；检查并修复或更换破碎机机架、横梁及修理基础。大 修的检修周期约为5年。上述小修、中修及大修的检修周期因物料性质而异，当破 碎坚硬物料(f=10～1 6)时，中修周期约为3～4个月，而破碎中硬、软质物料
PE750-1060鄂式破碎机操作、维护、检修规程
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 PE750*1060 鄂式破碎机操作、维护、检修规程 一、操作规程1、操作规程应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内衬板联接处是否有足够的润滑脂。2、应仔细检查有的紧固件是否完全紧固。 3、传动皮带是否良好，发现皮带有破碎现象及时更换，当皮带或皮带轮上油污时，应用干抹布擦净。 4、检查防护装置是否良好、齐全，如发现不安全现象，应立即清除。 5、起动前必须检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，如有矿石或其它杂物时，则应清除。 6、检查起动部位是否良好，情况良好方可起动。 7、本机应在无负荷情况下起动，绝对不允许超负荷起动。 8、破碎机停车，必须待矿石排除后方可停车，但停车时应先停止给矿。二、维护规程1、维护操作人员要按定点、定时、定量、定质的原则，以润滑图标注各部润滑加油，不得有漏油现象。2、设备运转中应经常检查轴承温度的变化，温度不得超过60 度，同时检查各部螺丝有无松动，弹簧松紧状况是否正常，电机是否超载运行，声音有无异常，给料是否均匀等。3、在破碎时，若破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电机，必须将物料消除后，方可启动。4、设备运转中，不得清扫或擦卫生，等停车后再清扫。三、检修规程1、检修周期：小修1-6 个月，中修1-2 年，大修3-5 年。2、检修内容：①小修：更换磨损的衬板、肘板、调整排矿口间隙，紧固各部螺栓、疏通油路、修补各部漏斗及部作。②中修：包括小修内容外，更换或修补牙板，调整修理侧板和肘板垫，检查或更换拉杆，拉杆弹簧，检查调整皮带松紧度。检查清洗各部轴承、油量，各部接触面情况，动颚轴磨损情况，清洗润滑系统，处理各部密封。③大修：包括中修内容外，修理或更换各部轴承，调整机座，修理基础，修理或更换机座机体，修理或更换偏心轴、动颚皮带轮、飞轮等。设备全部解体清洗，彻底检查，大修应进行验收和试运行。3、检修质量标准①机座必须平整、稳固，
GP200圆锥破碎机设计说明书
课程设计 GP200圆锥破碎机 结构参数和性能参数选择及计算 学院: 专业： 学生姓名： 学号 指导教师：
结构参数选择与计算 1.1 分矿盘与接矿漏斗 矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落入给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400?600mm 。 对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象 接矿漏口的锥角应按K 述要求确定；应使落到接矿漏斗 斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其 下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢 地滑向给矿口 1. 2给矿口与排矿口宽度 圆锥破碎机给矿M 的宽度B ，用动锥接近定锥时，两锥体 的上端距离表示。排矿口宽度b 用动锥靠近定锥时，两锥体的下端的距离表示。B 和b 的选择给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B=（1.2?1.25）Dmax 给矿粒度Dmax 根据选矿流程 决定。 取B=220mm 排矿口宽度b 取决于所要求的产品粒度。对于每一种破 碎机，b 值都冇-定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。对 于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= dmax/b(dmax 是产品的最大颗粒）不同。对中碎机来说，破碎硬矿石K=2.8?3.0、中硬矿石尺=2?2.2、软矿石K=1.6□因此设计与使用中碎机时，决定排矿口宽度，就必须考虑产品中过 大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检杳筛分。由于细碎机一般都有检査筛分，它的排矿口宽度 平常就等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。 1.3 啮角 动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用0α表示。它 的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。 给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和（下图） 啮角可按下式计算：)(0010γααα±-= 式中，“+”号用于计算开口边啮角；“－”号用于计算闭口边啮角。 啮角过太，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能消耗；啮角过小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。通常啮角为21°≤ 0α ≤23°，max 0α =26°。
圆锥破碎机的工作原理及原理图
1、圆锥破碎机工作原理 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。 2、圆锥式破碎机工作原理图 3、圆锥碎石机性能特点 1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济 2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长 3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷 4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞 4、圆锥破碎机技术参数：
型 号 破碎头 底部直 径(mm) 最大进 料料度 (mm) 出料调 整范围 (mm) 破碎产 量(t/h) 电机 功率 (KW) 偏心轴 转速 (r/min) 重量 (t) 外形尺寸(mm) PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675 PYD600 600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675 PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350 5、圆锥破碎机结构组成
颚式破碎机的操作与检修维护规程
1前言 1.1颚式破碎机的发展历史 近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；19世纪40年代，北美的采金热潮对破碎机发展有很大的促进作用。1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；19世纪中叶，多种类型的颚式破碎机研制出来并获得了广泛的应用。1878年美国发明了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于做间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明了能耗较低的冲击式破碎机。上个世纪末，全世界已有70多种不同结构的颚式破碎机取得了专利权。颚式破碎机是世界上最古老的一种形式的破碎机，距今已经有150多年的历史了。随着科学的不断进步，颚式破碎机在结构设计、耐磨材料以及自动化等方面均有很大改进与完善。随着工程材料品种的增多和性能的提高，破碎机也在向大型化发展。 近年来，随着露天开采比重的增加和大型挖掘机、大型自卸汽车的采用，露天矿运往破碎车间的矿石粒度达1.5～2m。同时被采矿石的品位日益降低，要保持原有生产量就必须大大增加开采量和破碎量，因而就使破碎机朝着大型、高生产率的方向发展。目前，国外生产的简摆颚式破碎机的最大规格是2100mm×3000mm，复摆颚式破碎机的最大规格是1500mm×2000mm。 1.2颚式破碎机的应用范围 颚式破碎机是目前使用最广泛的破碎机，具有破碎比大、成品粒度均匀、运行成本低，工作可靠，结构简单、维修方便，运营费用经济等优点。破碎抗压强度为350兆帕以下的物料，分为粗破和细破两种。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利、耐火材料和化学工业等众多部门。如铁矿石、金矿石、钼矿石、铜矿石、石灰石和白云石等。 在工业炸药生产企业中它主要用来破碎硝酸铵结块。破碎结块硝酸铵是工业炸药生产线中的头道工序，因此，高效，省力，可靠，经济的破碎设备是炸药生产线中的首选设备。 1.3 颚式破碎机的简单分类 颚式破碎机通常是按动颚运动特性来进行分类，主要有：简单摆动式、复杂摆动式、组合摆动式三类。近年来，液压技术在颚式破碎机上得到应用，出现液
颚式破碎机操作规程示范文本
颚式破碎机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
颚式破碎机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前 1、检查破碎机腔内是否有矿石及杂物，振动给矿是 否完好，排漏斗是否堵塞。 2、检查振动电机，破碎机地脚螺丝是否松动，拉杆 弹簧是否良好。 3、检查齿板及边护板是否松动，磨损是否严重，排 矿口是否符合规定要求。 4、检查自己所属设备的电气开关及保护装置是否处 于完好状态。 5、经检查各设备正常后，方可开机。 二、运转中 1、破碎机空载运转1——2分钟后，方能启动振动给
矿机，要掌握给矿均匀，矿块较大时，适当减少给矿量，避免破碎机超过负荷。 2、经常观察排矿料度变化，当排矿料度变粗时，立即停机加插板，减少排料粒度。 3、每隔40——60分钟检查一次轴承及电动机温度，其温度一般不能超过65度，（合金轴承不得超过50度）。 三、停机 1、正常停机，应先发出停机信号，再停止给矿，待破碎机腔内矿石全部处理完毕，才能停机运转，非正常停机，如破碎腔内有矿石，在下次起动之前必须全部取出。 2、处理好运转中发现的问题。 3、清扫场地，擦拭设备。 四、注意事项 1、运转中，不得将手伸入破碎机内去取矿石和其它
圆锥破碎机工作原理及操作方法
圆锥破碎机工作原理及操作方法今天讨论破碎机里面圆锥式破碎机，圆锥式破碎机是破碎机：鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、复合式破碎机（复合破）、对辊式破碎机（双辊破，对辊破）等中的一种。 在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作。 （2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。 （3）密封可靠：采用T型U型式防尘密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠. （4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。 液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。 圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。圆锥破碎机分标准型，短头型：粗碎用圆锥（旋回）破碎机； 标准型用于中碎的叫标准圆锥破碎机；短头型一般用于细碎机叫短头圆锥破碎机；居
于上述两者之间的叫中型圆锥破碎机。 中碎和细碎机的结构基本相同，只是标准型的给矿口大，平行区短；短头型给矿口小，平行区短；中行则居中。 选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多闭路循环。 注意：区别是破碎腔的断面形状不同，因此，给矿粒度和排矿粒度也不同。 在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性 一般应按下列原则进行：最大给料尺寸；粒度的变化， 料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。 衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。 一、作用与工作原理 1、可动圆锥与不动锥体之间的工作面来进行破矿的。 2、圆锥破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞形
颚式破碎机工安全操作规程示范文本
颚式破碎机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
颚式破碎机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前做好以下工作： （1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适， 各固定螺丝是否松动。 （2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是 否正常。 （3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮 带是否良好，安全防护装置是否良好。 （4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。 （5）开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到： （1）不准带负荷启动，开车后运转正常方可给矿。 （2）起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查
处理。 （3）停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 （4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。 （5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到： （1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。 （2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或出料口时，必须待车停稳后方可进行。 （3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑
圆锥破碎机检修指导书
摘要 破碎车间设备运行五年来维修人员通过不断学习和实践总结，对2200圆锥破碎机制定出一套严格的检修维护和维修作业指导书，内容包括圆锥破碎机的主要零部件重量，破碎机的拆卸方法，故障判断，故障处理，零部件装配更换等，点检标准，各部位间隙调整，润滑保养等，以便于方便圆锥破碎机的日常维护检修作业安全进行。
一、2200圆锥破碎机主要零部件重量（单位：kg）（一）、部件 1、整机：PYD/PYB(81400)/(78970) 2、机架部：18152 3、传动部：2197 4、空偏心轴：4040 5、碗型瓦轴承部：2770 6、破碎圆锥部：13242 7、调整套部：14590 8、电机：4800（JS1510-12-280KW） （二）主要零件 1、直衬套：480（∮700*∮640*1235） 2、锥衬套：410 3、小圆锥齿轮：324 4、大圆锥齿轮：1170 5、空偏心轴：2200 6、偏重圈：570 7、碗型瓦：530 8、传动轴：389 9、转动轴衬套：43 10、圆锥躯体：5730
11、主轴：2880 12、破碎壁：2340 二、破碎机的检修拆卸和安装 （一）、检修前准备 1、提前做好检修材料备件工具等准备工作 2、提前一周做好检修计划上报审批 3、检修前一天开好检修会做好技术交底落实安全措施（二）、检修要使用的工器具 1、25吨行车 2、插接绳环的钢丝绳4条（19mm） 3、大锤1把 4、4个17t卸扣，4个5t卸扣 5、调整套专用吊环4个 6、偏心套专用吊具一套 7、刮刀2把、细磨石两块 8、撬杠2把 10、32t千斤顶2个 11、手锤1把 12、乙炔、氧气、割炬1套 （三）拆卸作业 1、机体的拆卸 A、停止破碎机。
颚式、辊式破碎机岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A20951 颚式、辊式破碎机岗位安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
颚式、辊式破碎机岗位安全操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。 2、开车前检查设备的零部件齐全与否，有无松动，破碎腔（破碎空间）内有无障碍物，发现问题及时处理，确保破碎机空载下开机，发出信号后方可开车。 3、破碎机启动运转正常后，再开动给料设备投料，因聊过大和过多突然堵塞破碎腔（辊式机）时必须停机，在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理，严禁用手扒料，防止机械伤人。 4、检查润滑点，按操作规程要求，定时、定