框绞机操作规程修订稿

框绞机操作规程

WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

表1：常见不合格品产生原因及处理方法

管绞机安全操作规程(2021新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改管绞机安全操作规程(2021新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

管绞机安全操作规程(2021新版) 1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。 2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。 3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符合要求。 4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。 5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。 6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整齐，填好当班生产记录。

7、应急措施：（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

线缆有限公司JLK 121824400型框绞机操作规程

线缆有限公司JLK 12+18+24/400型框绞机操作规程一、设备用途及规范: 1．本设备专供塑料绝缘电力电缆50平方及以上A类导体、R类导体绞合合股用。 2．设备规范: 二、开车前准备: 1.按设备维护保养规程检查设备是否完好，并按润滑卡片要求做好加油润滑工作。 2.根据生产任务通知单检查上道工序传过来的线芯质量、包括截面积、直径、表面等。 3.做好一般工具，专用工具的准备工作及检测工具的校验工作。 4.按结构要求上线，按工艺卡片规定正确选配模具，同时检测模具有无缺陷，若有缺陷要更换模具,安装好模具。 5.穿好引线,装好收线盘。

三、开车 1.打开电源启动设备, 挂好绞笼变速档同节距档后低速运行所绞线芯牵至牵引机前停车, 首先检测导体电阻是否符合工艺要求, 然后检查收放线涨力,绞线的节距、外径(包括: 扇形高与宽,瓦棱形高与宽)、椭圆度及最小截面是否符合半成品的要求，待专检员检查合格后，即开车正常生产。 6.正常生产中经常检查绞线质量、设备运行情况，安全情况发现易常及时采取措施。 7.收线应排列整齐, 不能有高低不平及压线等情况, 扇形线芯扇尖朝上。收线盘的盘芯应不小于线芯直径的25倍，装盘时线芯的最高处距离侧板边缘应不小于30mm。 8.每个收线盘上应挂上标识卡，按要求认真填写，检查员执行专检。绞线质量合格。盖上合格签章，严禁不合格品流入下一道工序。认真填写工艺流程卡。四、对绞合导体的质量要求： 1.绞合线芯的表面应光滑，不应有毛刺，锐边，严重碰擦伤、油污等存在。 2.线芯应均匀而紧的绞合，不得有过扭、单线断裂缺股、单线骑马（跳线）、单线拱起、单线有夹杂物、单线线径超差或错规格、单线脆断、绞合方向错误、蛇形弯、绞合节距不合格、松股、排线混乱压伤导体等。 3.绞合线芯的节距比，内层应不大于30D，外层应不大于16D，

电缆生产设备作业指导书

设备名称绞线机JGG-1+6/400型管绞机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范绞线作业方法。二、适用范围：电线电缆绞线生产作业。三、开机前准备: (1)检查电、气及设备是否正常。 (2)机台根据下达的生产任务单，领取符合工艺的紧压模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求； (3)准备好盘具、各种工具。 (4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。四、开机操作步骤： (1)将线盘装入绞笼线盘架上，把单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从笼体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座。 (2)把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模。 (3)通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后固定在侧板外面，检查节距和绞制直径。五、成盘要求： (1)绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。 (2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。六、停机后要求 (1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。 (2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。

设备名称绞线机JLC-6+12+18/400型叉绞机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范绞线作业方法。二、适用范围：电线电缆绞线生产作业。三、开机前准备: (1)检查电、气及设备是否正常。 (2)机台根据下达的生产任务单，领取符合工艺的紧压模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求； (3)准备好盘具、各种工具。 (4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。四、开机操作步骤： (1)将线盘装入绞笼线盘架上，把单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从笼体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座。 (2)把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模。 (3)通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后固定在侧板外面，检查节距和绞制直径。五、成盘要求： (1)绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。 (2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。六、停机后要求 (1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。 (2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。编制审核批准

电缆集团安全操作规程汇编

电缆集团安全操作规程汇编 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

电缆集团安全操作规程汇编【最新资料，WORD文档，可编辑】安全生产总则 1、为了加强劳动保护，改善劳动条件，防止和减少安全生产事故，保障员工的生命和财产安全，促进企业健康、稳定、持续发展，制定本总则。 2、安全生产，人人有责。企业各部门主持工作的负责人在管理生产、经营工作的同时，必须负责管理本部门的安全工作。所有员工必须加强法制观念，认真贯彻执行安全生产法律法规，严格遵守各项安全规章制度和岗位安全技术操作规程。 3、各部门必须建立健全并层层落实安全生产责任制，加强安全生产监督管理。各级领导在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 4、安全第一，预防为主。企业实行公司级抽查，生产厂日检查，班组班检查的安全检查制度，并建立安全检查记录，及时排除不安全因素和事故隐患。各部门对安全生产管理部门下达的整改通知单，必须认真执行。 5、各部门应当采取多种形式，对员工进行安全生产法律法规、管理制度以及安全生产知识的宣传和教育，提高员工的安全生产意识。各部门要定期开展安全活动，如安全生产知识与技能的竞赛，消防演练，应急救援演练等等。

6、凡进厂的新工人、实习人员、临时工、变换工种的人员及三个月以上休假复工的职工，必须经过公司、部门、班组三级安全教育，经考试合格方准上岗操作。 7、操作工必须熟悉机械设备性能、工艺要求和安全技术操作规程，经考试合格后才能单独操作。设备应做到定人定机定位，如操作非本人定岗的设备，须经有关部门批准。 8、特种作业人员必须经主管部门考核，持证上岗。 9、凡机械传动设备，必须装有防护罩、保险装置、信号装置或危险牌示，不符合上述安全要求的不准开机操作。 10、一切电气、机械设备的安装、调试及维修，一律由设备部门管理，非电工人员不得擅自修装电气设备和线路。拖装临时线路，需经有关部门批准。机械设备除操作人员做好一级保养外，其大、中修应由机修人员进行。未经设备部门批准，任何部门和个人，不准在机械设备上任意拆装和变动。 11、易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类存放，妥善保管，并设专人严格管理。 12、存在安全隐患的设施、场所、设备，必须悬挂警示标志，停止使用。专业人员从事维修整改、排除故障的作业时应派专人监护并悬挂工作提示牌。严禁擅自进入非安全地带进行生产作业操作，严禁使用有安全缺陷的设施、设备或工具。 13、发生工伤、设备事故，必须立即启动应急救援预案，抢救伤者，保护现场，及时报告所属部门及有关领导，组织有关人员及时召开事故分析会，找出原因，吸取教训，落实措施做到“四不放过”。 14、凡操作员工上岗，必须一律签订好《安全生产责任书》，否则不予上岗。 15、进厂上班不准吸烟、喝酒、做私活，杜绝酗酒上班。严禁带小孩进入生产现场和一切工作场所。

管绞机安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT857 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 管绞机安全操作规程通用范本

管绞机安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。 2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。 3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符合要求。 4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。 5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线

设备维护保养计划完美版

设备维护保养计划 1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1 检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2 检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3 检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4 维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1 保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1 设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。 2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。 5.2 设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，

管绞机安全操作规程实用版

YF-ED-J5241 可按资料类型定义编号管绞机安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

管绞机安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。 2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。 3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符合要求。 4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。 5、机器运转正常后，停机对产品进行自

检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。 6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整齐，填好当班生产记录。 7、应急措施：（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

安全操作规程

行车安全操作规程 PXSD/AQ-05-01 1 开车前先试车检查，如发现不正常现象（如制动器、控制器、限位器、紧急开关等失灵）应立即停车，并报请专职人员修理； 2 确认起吊物在行车有效载荷内，选择合适的中心点后起吊，在严重失衡的情况下不得继续起吊，不得站在起吊物品上，严禁倾斜起吊。 3运行行车时应密切观察行车运行状况，有异常声音或其他状况及时停止。 4起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应垫衬，以防吊带割破；然后吊离地面0.1M进行试吊，经检查查确认稳妥可靠后方可起吊；5行车应由指定人员操作，其他人员未经许可不得擅自操作，指定人员应知道行车电源开关位置。 6在吊运重物前，应严格检查起吊工具，运行中，严禁在行车及起重物下面操作，其它人不得在重物下停留和通过。 7工作停歇时不得将重物悬在空中停留，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 8检修行车应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸” 警示牌，并“谁拉谁合”。 9每次起吊完后，将吊具卸下，并妥善保管，不得乱丢。行车停放合适位置。

塑料挤出机安全操作规程 PXSD/AQ-05-02 1上班前穿好工作服，衣服要三紧，女工要带工作帽，正确使用各种防护用品。 2开机前检查电气热控是否灵敏可靠，仪表是否正常，各防护装置是否完整。 3开机前注意各段加热温度，保温时间要足够，按照作业指导书要求设置各温区温度。 4冷机后开机一防筛网顶穿，二防后机身开后门，要求达到规定温度和保温时间。 5启动螺杆至塑料排至模口这段时间里，操作人员不能离开控制台，一旦发现电流表快速上升或其他异常情况，应立即停机，检查原因。 6正确使用工具、量具。工具、量具使用完后不得乱扔，以免损坏和伤人。 7准备开机前，应检查各防护装置，确保防护到位、有效。设备上所有旋转部位不得放工具、量具和其他物品等，以免卷入机器，飞出造成事故。 8加料时攀爬梯台注意脚下安全，防止跌倒。杂物不得进入料斗。9调整偏心时应注意防止工具触碰加热接线柱，防止触电。 10调换档位时要停机，每次停机，调速电位器必须回零。 11换盘时注意盘具、顶锥等脱落。滚动盘具时要注意压伤脚趾。

630mm—61B四段框绞机岗位安全操作规程

630mm—61B四段框绞机岗位安全操作规程本规程使用于630mm—61B四段框绞机岗位。 1、本岗位应履行的安全职责 1.1.1 上岗前按规定正确穿戴好劳动保护用品，做好自我安全确认。 1.1.2积极参加安全培训教育活动，认真学习安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度，履行本岗位安全职责。积极主动提出改进安全工作的意见和建议。 1.1.3必须熟练掌握本岗位安全操作规程及安全保护的知识技能，提高自我保护能力，有权拒绝违章指挥。 1.1.4 按时接班了解掌握上个班生产设备运行情况，做好接班记录，进入生产现场。 1.1.5开机前仔细检查设备的运转部位防护装置、联锁闭锁装置是否完好、可靠，对本岗位的环境和设备、设施确认正常后，填写安全确认记录准备开机。 1.1.6正确使用和认真维护保养设备，发现隐患及时处理并做好记录，保证其安全可靠。自己不能处理的隐患逐级上报。 1.1.7班中巡回检查，准确判断和处理生产过程中的异常情况，发现隐患及时处理，若自己无法排除的要及时逐级上报。 1.1.8正确使用劳动防护用品、器具和安全设施、消防器材，服从分配，坚守岗位。

1.1.9认真执行交接班制度，记录清晰真实。 1.1.10自觉接受公司的各级安全检查。 2、岗位存在的危险危害因素及应对措施。 2.1危险、危害因素 2.1.1、收线、排线时夹伤手指； 2.1.2、台车上线时锁紧装置不到位线盘脱落，线盘掉落砸伤； 2.1.3、转体顶尖磨损严重未及时更换、转体定位气缸或接近开关损坏； 2.1.4、转体刹车片磨损严重，未及时更换； 2.1.5、上线台车处限位开关失效或位置不合适； 2.1.6、收/放线盘未夹紧或夹的过紧。 2.1.7、顶尖不到位、锁紧失灵线盘飞出伤人； 2.1.8、设备运转检查质量断线后伤人； 2.1.9、电机、配电柜等未接地； 2.1.10、紧压轮压伤手指。 2.2应对措施 2.2.1、加强对职工的安全教育，规范劳保品的穿戴，操作时必须注意力集中，发现故障及时联系维修人员处理； 2.2.2、顶尖必须锁到位，确认可靠后在开机作业； 2.2.3、定期对转体上/下顶尖进行尺寸测量，及时更换磨损严重的顶尖；定期进行动作测试和检查；

30盘绞线操作规程

30盘框绞机操作规程 (一)操作前的准备工作： 1、启动设备前应检查：(1)设备的润滑状况(2)设备的安全装置是否可靠(3)机器各运转部分是否灵活(4)设备控制系统、急停系统完好(5)升降装置是否良好。需要时可进行空负荷试车，以检查设备运转情况。 2、根据生产计划准备好收线、放线盘，并安装到放线架。按工艺要求准备好各部位所需模具。 3、引线，一端在引线轮和过线轮上绕4—5圈，另一端引向包带头。 4、穿线：将第一个绞笼前后排的放线分别直拉进园框架内侧，再把前后两排的放线同时直拉，交替穿过分线孔与引线相接，把模具装入模座内，按上述动作依次类推，按绞笼顺序将线穿好，待缆芯通过最后一道模。 5、带盘放于包带架上，调整好包带角度和张力，将带包于缆芯上。 6、缆芯通过计米器时，使计米器由零开始工作。待缆芯绕到引线轮上后，检查缆芯的外径绞向节距，包带重迭率、张力。缆芯在绞轮上绕4—5圈，剪去引线(如连续生产可借前一根电缆做引线)伸出盘孔0.5米左右，再把缆芯固定于收线盘上，合上离合器，启动收线，开始收线。（二）操作程序及方法： 1、开车：首先发出开车信号，确认操作人员站在安全位置后，启动调速电机控制器，待运转正常，方准逐渐升速。 2、芯线的放线张力应均匀一致，发现质量变坏时应停车调整，如有断线时必须修复，修复点应保证结构符合要求。 3、换包带盘或带断裂时应将接头包带包扎好。 4、芯线接头：芯线间应相互错开接，距离不小于300mm，各线的长度要一致。电缆分头处，应绑红线芯为标志，以便下工序分头。 5、控制好计米器，保证长度准确。（三）操作后的工作： 1、设备停机后，将各工装盘拆卸下来，推到指定位置堆好，将生产完的半成品盘从收线架上拆卸下来，推放到指定位置。 2、整理好工具、量具、模具，将公用工具分类放到指定位置，把模具归还到模库或指定位置保管，并向接班人员交代需要注意的问题。如停机后无人接班，应断开电源开关，关闭电源、气源等开关。 3、清理好废丝及其它杂物，打扫生产现场，清洁设备。（四）操作注意事项： 1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品。 2、操作者必须思想集中精力充沛，不得擅自离工作岗位，不得带病、醉酒上班。 3、开车时应注意观听设备动静，如发现有异响，应立即通知维修人员处理。

管绞机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD230 管绞机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

管绞机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。 2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。 3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符合要求。 4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。 5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。 6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整齐，填好当班生产记录。 7、应急措施：（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

危险源风险告知及控制措施1

工位名称危险因素事故诱因铝拉机 1、机械伤害 2、物体打击 3、触电、烫伤 4、其他伤害 1、安全防护、操作装置等故障、失控引发故障。 2、维修不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发故障。 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不当、误操作引发事故。 4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故。 5、操作过程不协调，工件，工具摆放不符合安全要求引发事故。 6、设备操作区地面有积水、油污、铁屑不及时清理引发事故。本工位负责人杨天福危险级别安全控制措施、要求 1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可操作。 4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向有关人员报告，保证设备正常运转。 5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。重要提示非该设备人员禁止操作！必须进行设备点检！火警电话 1 1 9 急救电话 1 2 0

工位名称危险因素事故诱因 60盘框绞机 1、机械伤害 2、物体打击 3、触电、烫伤 4、其他伤害 1、安全防护、操作装置等故障、失控引发故障。 2、维修不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发故障。 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不当、误操作引发事故。 4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故。 5、操作过程不协调，工件，工具摆放不符合安全要求引发事故。 6、设备操作区地面有积水、油污、铁屑不及时清理引发事故。本工位负责人李鹏旭危险级别安全控制措施、要求 1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可操作。 4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向有关人员报告，保证设备正常运转。 5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。重要提示非该设备人员禁止操作！必须进行设备点检！火警电话 1 1 9 急救电话 1 2 0

试用期转正自我鉴定模板合集七篇

试用期转正自我鉴定模板合集七篇试用期转正自我鉴定模板合集七篇自我鉴定是对自己过去某一阶段的学习或工作的自我分析和总结，自我鉴定能够提升我们的书面表达能力，为此要我们做好自我鉴定。自我鉴定你想好怎么写了吗？下面是小编帮大家整理的试用期转正自我鉴定7篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。试用期转正自我鉴定篇1 进入xx公司参加工作已经有段时光了，短短的两个月试用期经已接近尾声。首先感谢公司能给我展示才能、实现自我价值的机会。这是我毕业后所从事的第一份工作，这段时光是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而完美的回忆。自始自终我对工作都是秉着谦虚谨慎、认真负责的工作态度。工作以来，在单位领导的精心培育和教导，及同事之间的相互帮忙下，透过自身的不断努力，无论是思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。作为一名刚刚从学校出来的学生，虽然有过专业知识的学习，但是实践的东西接触的少，对很多问题不了解。我在xx厂从事的是710框绞这个工作，刚上班的时候是处于一片茫然的状态，对框绞机的很多工作流程还不熟悉，不明白该如何做好这项工作。遇到这种状况，我依靠班长和机长的指导，以及自我认真的向身边的同事学习，处处留意，多看、多思考、多学习，不会的东西不去操作，以免引发事故伤人人伤己。渐渐地熟悉了工作状况，并融入了这个团体之中。思想上，自觉遵守公司的规章制度，学习公司的企业文化，用心参加公司的培训。自觉加强理论学习，努力提高政治思想素质。要求用心上进，爱护公司的财务，一向以严谨的态度和用心的热情投身于学习和工作中，虽然有成功的泪水，也有失败的辛酸，然而日益激烈的社会竟争也使我充分地认识到成为一名德智体全面发展的优秀工作者的重要性。生活上，虽然是陌生的环境和生活状态，但是公司里宽松融洽的工作氛围、良好的学习发展机遇以及在各级领导的关心和帮忙下，让我很快完成了从学生到职员的转变。经过这两个月的工作与学习，虽然收获颇丰但还是有很多不足的地方。首先

电线电缆设备最全操作规程

*（1台设备1个操作规程）管绞机安全操作规程（3个） 1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。 2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。 3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符合要求。 4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。 5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。 6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整齐，填好当班生产记录。 7、应急措施：（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。框式绞制机安全操作规程（2个） 1、开车前应仔细检查运转部件的正确性，整台机器的围栅防护应设置到位，确保安全。 2、应随时注意观察各部位电流、电压、温度等参数变化的情况，任何大的波动都是危险的，应立即停车检查。排除故障后，方可开车。 3、穿单线时过线孔不能划伤单线，单线通过穿线孔或分线板必须分隔均匀，不得互相交叉。 4、装压模时，必须对准中心，并应检查模具质量是否良好。 5、根据工艺要求调整好各段节距、转动方向。 6、单线允许有接头的情况下，接头应符合工艺过程卡的要求。 7、经常注意观察机电设备及各种仪表是否处于正常状态。 8、经常检查产品的外径节距是否与工艺要求相符，并将检查结果填写自检表；如不符，可停车检查，处理好后再开车。 9、操作人员在机器正常运转的过程中，不得擅自脱岗，发现设备不正常和产品质量有问题时，应及时停车检查。 10、停车时切断电源，必须缓慢停车，特殊情况允许紧急停车。 11、应急措施：

三段框绞机岗位安全操作规程

ST---63/37三段段框绞机岗位安全操作规程本规程使用于ST---63/37三段框绞机岗位。 1、本岗位应履行的安全职责 1.1.1 上岗前按规定正确穿戴好劳动保护用品，做好自我安全确认。 1.1.2积极参加安全培训教育活动，认真学习安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度，履行本岗位安全职责。积极主动提出改进安全工作的意见和建议。 1.1.3必须熟练掌握本岗位安全操作规程及安全保护的知识技能，提高自我保护能力，有权拒绝违章指挥。 1.1.4 按时接班了解掌握上个班生产设备运行情况，做好接班记录，进入生产现场。 1.1.5开机前仔细检查设备的运转部位防护装置、联锁闭锁装置是否完好、可靠，对本岗位的环境和设备、设施确认正常后，填写安全确认记录准备开机。 1.1.6正确使用和认真维护保养设备，发现隐患及时处理并做好记录，保证其安全可靠。自己不能处理的隐患逐级上报。 1.1.7班中巡回检查，准确判断和处理生产过程中的异常情况，发现隐患及时处理，若自己无法排除的要及时逐级上报。 1.1.8正确使用劳动防护用品、器具和安全设施、消防器材，服从分配，坚守岗位。

电线电缆设备最全操作规程w

0.4*0.6（1台设备1个操作规程）管绞机安全操作规程（3个） 1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。 2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。 3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符合要求。 4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。 5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。 6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整齐，填好当班生产记录。 7、应急措施：（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

1、开车前应仔细检查运转部件的正确性，整台机器的围栅防护应设置到位，确保安全。 2、应随时注意观察各部位电流、电压、温度等参数变化的情况，任何大的波动都是危险的，应立即停车检查。排除故障后，方可开车。 3、穿单线时过线孔不能划伤单线，单线通过穿线孔或分线板必须分隔均匀，不得互相交叉。 4、装压模时，必须对准中心，并应检查模具质量是否良好。 5、根据工艺要求调整好各段节距、转动方向。 6、单线允许有接头的情况下，接头应符合工艺过程卡的要求。 7、经常注意观察机电设备及各种仪表是否处于正常状态。 8、经常检查产品的外径节距是否与工艺要求相符，并将检查结果填写自检表；如不符，可停车检查，处理好后再开车。 9、操作人员在机器正常运转的过程中，不得擅自脱岗，发现设备不正常和产品质量有问题时，应及时停车检查。 10、停车时切断电源，必须缓慢停车，特殊情况允许紧急停车。 11、应急措施：（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

地轴式框绞机操作规程

地轴式框绞机操作规程 1适用范围本操作规程适用于地轴传动框式绞线机的正确使用和规范操作。2适用范围设备技术性能和主要参数 2.1 JLK-500/12+18型（500型30盘） 2.2 JLK-500/12+18+24（500型54盘） 2.3 JLK-630/12+18+24（630型54盘）

2.4 JLK-630/6+12+18+24（630型60盘） 2.5 JLK-720/12+18+24（720型54盘） 3操作步骤 3.1开机前准备 3.1.1 开机前检查，上岗前的人员必须经过岗位培训和安全教育。 3.1.2 电源：检查电路到正常开机位置。 3.1.3 气源：检查气路是否正常工作。（工作输入压力≥0.5MPa）

3.1.4 传动系统：检查齿轮箱体档位、地轴联接螺栓，传动皮带。 3.1.5 检查框梁中活动部件的联接螺栓，应无断裂和缺损。 3.1.6 检查设备的安全防护：顶针锁紧、框体刹车、安全门（防护栅栏）。 3.1.7 检查传动齿轮箱油位，应到正常位置。主要有车头变速箱、主传动变速箱、收线齿轮箱、牵引减速箱等。 3.1.8 检查旋转气包头是否正常工作，每班加耐高温＞100℃的锂基油脂。 3.1.9 检查每框和压线轮的气源油雾器，每班加注10＃～20＃机械油。 3.1.10 检查操作面板触摸屏各按钮处在正确位置，无报警显示。 3.1.11 工艺检查，认真核对节距档位，设计绞合参数，调整好框架内线盘张力（调整机械和张力气压），中心线架上的张力调整。 3.1.12 铜、铝断头焊接时，戴好安全防护眼镜。 3.1.13 根据生产任务书和工艺卡核对设备现行生产的产品与生产任务和工艺要求相符合。 3.1.14 单线上车前，须每盘测量线径和检查表面情况，单线公差应符合规定。单线表面不得有严重的机械损伤，并不受水份和油污的污染，并经质检员检验合格。 3.1.15 钢芯铝绞线用镀锌钢丝或钢绞线应分别符合国标规定，上盘前须每盘测量线径和绞合方向，并经质检检验合格。 3.1.16 根据工艺准备好模具，并检查是否良好。 3.1.17 按绞线截面选用符合工艺规定的收线盘，凡损坏和潮湿的不得上车。3.2开机步骤 3.2.1绞线应按工艺规定的结构合理排列。 3.2.2上线盘时单线盘必须一次上好，穿单线时通过穿线孔或分线板应分隔均匀，不得互相交叉。 3.2.3线头引出后，按工艺要求调整转速，调整牵引转速，产品成形后即停车校对线径节距和绞合方向，并请质检员进行首检，确认合格后才能开车。 3.2.4木压模的选用应根据绞线外径大小，一般模孔直径比较线径可小0.3-0.5mm左右。 3.2.5绞线在牵引上拖绕的圈数为5圈。 3.2.6机组人员按岗站定后接上电源开关，各分路开关应在闭合的位置，然后按

管绞机操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书管绞机操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页

管绞机操作规程 3.1.1穿戴好劳动保护用品，准备好生产用具。 3.1.2按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。确认所领材料是否合格。 3.1.3检查机器各传动情况，在绞线机各传动齿轮处、托轮与筒体、收线架轴承和排线螺杆处加注润滑油。 3.1.4按下启动开关，空车运行，按工艺确认筒体的转向、设备运行正常后才能正式开机。 3.1.5按工艺要求安装好节距轮；选好分体压模，装在模架内。 3.1.6打开防护罩，先将摇兰边上的弹簧插销拉开，分别将线盘轴从摇兰中取出，分别插入到满线盘孔内并将其放入摇兰中将插销锁紧。 3.1.7摇蓝内侧一边装有制动梢一根，与满线盘侧板边缘相接触，在兰框上装有张力调整螺母，根据线径调整好满线盘张力。 3.1.8将单线装在最末尾放线架上；分别将满线盘线头通过筒体前端空心轴，筒体壁导轮和圆形支撑板的线模后，沿筒壁引到前端再由导轮导出，（绞线中心层在最前端）通过断线器控制环，引过分线盘后一并引过分体压模孔，固定在适当的位置上。将压模固定在模座上并用压板压紧。 3.1.9用牵引线通过绕包空心轴在牵引轮上缠绕不少于3圈，然后将牵引线通过排线器收到收线盘上。将牵引线的另一端连接并在一起的放线盘线上。 3.1.10如果绞合镀银线，则应戴手套，在绞线过程中不允许用手直接接触镀银线。 3.2绞线第 2 页共 7 页

3.2.1接通电源。 3.2.2按下启动开关，缓慢调整调速旋钮同时调整压模松紧，开动绞线机至绞线（缆芯）在牵引轮上已达0.5-1圈时，停机，检查绞合方向、节距、外径是否符合工艺要求。不符合时立刻调整，符合后开机，待绞合线到达收线盘处，停机，去除牵引线；将绞线（缆芯）从收线盘的盘芯处穿出，在盘边缘处固定。 3.2.3调整压模到合适的位置，防止出现跳线或单线拉细现象，使绞线平直、圆整。 3.2.4根据绞线（缆芯）的直径调整排线器。 3.2.5调整收线张力。 3.2.6开机，正式生产。 3.2.7生产中应经常调整进绕张力及收线张力，使绞合线保持平直、圆整，收线速度均匀平稳；经常调整排线器，使收线排列整齐。 3.2.8导体单线用完或断线应接头时，应用冷焊或银焊接的方法。将需焊接的单线修剪整齐，确认焊接牢固。 3.2.9焊接时应注意同层相邻的两个焊点距离应大于0.5米，在绞线的同一截面上只允许有一个焊点，同一单线相邻两焊点的距离应不小于10米。 3.2.10绝缘线用完或断线应接头时，应将绝缘线接在一起，通过压模时松开压模，让接头通过，再调整压模，并在接头处做明显标记，提醒下道工序注意。 3.2.11生产中如发现绞线（缆芯）有问题应及时停机，找出原因。可反向转动绞盘使绞线（缆芯）散开，修复后重新绞合。 3.2.12收线盘满盘时，更换收线盘。第 3 页共 7 页

设备维护保养计划完美版

设备维护保养计划 1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查。 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。