任务一 机油的检测与更换

任务一  机油的检测与更换
任务一  机油的检测与更换

授课教案

课程:汽车发动机检测与维修授课专业:汽修类项目润滑系的检测

任务名称任务一:机油的检测与更换教学课时8学时

教学目标知识目标:

1.了解润滑系的任务和作用;

2.知道润滑系组成;

3.了解润滑油组成与性能;

4. 理解机油使用注意事项。

能力目标:

1.掌握润滑油油量检测和品质鉴定方法。

2.掌握机油与机油滤清器更换的操作步骤及要点。

素质目标:

1.质量,规范,环保,安全意识,培养良好的团队精神;

2.培养吃苦耐劳的工作作风和严谨细致的工作态度。

教学重点、难点1.掌握润滑油油量检测和品质鉴定方法。

2.掌握机油与机油滤清器更换的操作步骤及要点。

教学方法建议任务驱动法,现场演示,学做一体教学组织形式资讯-决策-计划-实施-检查-评价

教学内容与步骤一、工作任务展示

二、工作任务分析

三、以任务为导向的相关知识点(工作页)

四、工作任务实施

五、任务完成评价

六、任务总结

【工作任务展示】

图3.1.1 汽车机油

【工作任务分析】

发动机是汽车的心脏,发动机内有许多相互摩擦运动的金属表面,这些部件运动速度快、环境差,工作温度可达400°C至600°C。在这样恶劣的工况下面,只有合格的润滑油才可降低发动机零件的磨损,延长使用寿命。所以汽车机油是维持引擎生命的血液,它是能够冷却、润滑引擎的组件。那么合格的润滑油要满足哪些要求呢?如何进行检测呢?这就是本任务要解决的问题。

【相关知识点】

知识点一:润滑系的任务和作用

1.任务

将机油不断地供给各零件的摩擦表面,减少零件的摩擦和磨损,保证发动机正常工作。

2.润滑方式

压力润滑、飞溅润滑和定期润滑等。

知识点二:润滑系组成

1.供给装置

包括油底壳、机油泵、油管和油道、限压阀等。用以保证润滑油以一定的压力、流量、路线和润滑部位进行润滑循环。

2.滤清装置

集滤器、滤清器和旁通阀等。用以清除润滑油中的各种杂质与胶质,保证润滑油具有足够的清洁度。

3.仪表与信号装置

包括油压传感器、油压报警器、堵塞指示器、指示灯和机油压力表等。以使驾驶员及时了解发动机润滑系的机油压力,确保发动机安全运转。

知识点三:润滑油

1.组成

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重要组成部分。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛,用量很大(约95%以上),但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品,因而使这两种基础油得到迅速发展。

2.性能表示

润滑油的黏度多使用SAE等级别标识,SAE是英文“美国汽车工程师协会”的缩写。例如SAE40,SAE50 或SAE15W-40、SAE5W-40,“W”表示winter(冬季),其前面的数字越小说明机油的黏度越稀,流动性越好,代表可供使用的环境温度越低,在冷起动时对发动机的保护能力越好;“W”后面(一横后面)的数字则是机油耐高温性的指标,数值越大说明机油在高温下的保护性能越好。

SAE40,SAE50这样只有一组数值的是“单级润滑油”,不能在寒冷的冬季使用。SAE15W-40、SAE 5W-40这样两组数值都有。15表示冬天时,机油黏度为15号,40表示夏天机油时相当于40号机油的黏度。这就代表这种机油是先进的“多级润滑油”,适合从低温到高温的广泛区域,黏度值会随温度的变化给予发动机全面的保护。多级润滑油使用范围如表3.1.1所示。

粘度级号适用气温范围(℃)

粘度级号气温

5W/20 -25~20(℃)

10W/30 -20~30(℃)

10W/40 -20~40(℃)以上

15W/30 -15~30(℃)

15W/40 -15~40(℃)以上

20W/30 -10~30(℃)

20W/40 -10~40(℃)以上

3.作用

1)润滑减磨:活塞和汽缸之间,主轴和轴瓦之间均存在着快速的相对滑动,要防止零件过快的磨损,则需要在两个滑动表面间建立油膜。有足够厚度的油膜将相对滑动的零件表面隔开,从而达到减少磨损的目的。

2)冷却降温:机油能够将热量带回机油箱再散发至空气中帮助水箱冷却发动机。

3)清洗清洁:好的机油能够将发动机零件上的碳化物、油泥、磨损金属颗粒通循环带回机油箱,通过润滑油的流动,冲洗了零件工作面上产生的脏物。

润滑油检测和更换标准

润滑油检测和更换标准 一.设备中使用的润滑油应定期检测 是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策,分析润滑故障的表现形式和原因、对润滑故障进行监测和诊断。及时换油且应推行定期查,按状态维修或换油的办法,与维修体制一样,变定时为按状态(按质)换油,加强定期的检查和测试是十分必要的。 二.油品检测指标的相关说明 1.理化指标检测:比如粘度、水分、酸值、抗乳化、闪点、机杂、腐蚀、抗氧化稳定性等等,与标准对比即可。 [粘度]:粘度增加可能是基于油品的氧化,不溶物含量增高,高粘度油品或水分的渗入。粘度降低可能是基于低粘度油品,水,冷剂或燃料的渗入;或是油品内高分子聚合物 受剪切力而产生变化。 [闪点]:闪点降低显示油品被燃物所稀释,或是油品过高温度而裂化。 [不溶物]:戊烷不溶物显示油品里固体物质的总含量,包含有机物和无机物。甲苯能溶解大部分的有机物质,故此甲苯不溶物只包含污垢沙粒,磨损金属微粒及未燃烧碳屑。 戊烷与甲苯不溶物的差额代表胶质及氧化物的含量。通常戊烷不溶物超越某一限额 时才量度甲苯不溶物。 [颜色]:在极短时期内油品颜色变深显示油品被污染或开始被氧化。 [水分]:油品中有水显示系统穿漏或空气中的水分凝结。水分会引起腐蚀和氧化,亦会使油品乳化。故此应以离心法,隔滤法或真空处理清除。 [酸性及碱性]:酸碱度(pH)—pH增高代表渗入了碱性油品。pH降低代表油品开始变酸。[总酸值(TAN)]:油品的总酸值是量度因氧化而产生酸性物质的指标。 [总碱值(TBN)]:总碱值增高,可能是被另一种含碱量高的油品污染所造成。总碱值降低,可能是因为高碱度添加剂的损耗,用于中和酸性的燃烧及氧化产物,或被渗入的水分冲走。金属元素分析用于验明污染情况,证实添加剂的含量及显示机件的磨损状 2磨屑检测: 光谱仪,分析油中金属磨粒的化学元素含量,对比使用时间和油中金属含量的增加速度,分析设备摩擦副中的磨损情况。特定是不需要对油样进行预处理,重复性好,自动化程度高,分析速度快,读数准确。但是在判断磨损类型、预报故障部位等方面存在困难。

汽车发动机机油的检查及更换

汽车发动机机油的检查及更换 汽车与驾驶维修李鹏 随着汽车工业的发展,现代汽车发动机内部的高温化对机油的功能要求越来越高。汽车在使用一段时间后,润滑系统中会沉积大量的油泥,影响润滑系统的正常工作,甚至出现严重的机械故障,因此对机油恰当地保养也成为我们必须关注的内容。 更换机油是车辆保养中常规且重要的项目之一,本期DIY中,笔者就带您一起了解一下从发动机机油的检查到更换的过程。 检查机油油量(难度等级★实用指数★★★) 按照从易到难的原则,我们先来介绍一下机油油量的检查。相信对于一般的车主,检查机油油量绝对是“小儿科”的事情了。首先把车辆停在水平地面上,很显然,如果您不注意将车停到了斜坡上,测出的机油油量是不准确的。关闭发动机后,耐心等待一会儿,抽一根香烟的功夫吧。取出机油尺并擦净油迹,插入机油尺导孔,再拔出察看。油位在上下刻线之间,即为合适。如果超出上面的刻线,应放出多余的机油;如果低于下刻线,应从加油口处添加。这样的例行检查您可以随时随地Do it yourself,如果感觉机油损耗过快,应及时去维修站检查。 检查机油质量(难度等级★★实用指数★★★★) 则说明机油已变质,应及时更换。一般特约维修店会提供给用户一个更换周期,但如果您自己掌握了检查的方法,大可以凭自己的经验来判断是否应该去更换机油了。 这个步骤要稍稍繁琐一点。检查机油质量的方法很多,根据一般车主的特点,笔者这里介绍一种“比较法”。取两片洁净的白纸,在纸上分别滴下同种新机油和正在使用的机油各一滴,取机

油时要注意清洁。如果在用的机油中间黑点里有较多的硬沥青质及炭粒等,表明机油滤清器的滤清作用不良,这说明改换滤清器了,但并不说明机油变质;如果机油中间黑点较小且色较浅,周围的黄色痕迹较大,油迹的界线不很明显而且是逐渐扩散的,说明机油仍可继续使用;如果黑点较大,且油是黑褐色,均匀无颗粒,黑点与周围的黄色油迹界限清晰,则说明机油已变质,应及时更换。一般特约维修店会提供给用户一个更换周期,但如果您自己掌握了检查的方法,大可以凭自己的经验来判断是否应该去更换机油了。 机油选用初级教程: 机油的标准是按照质量等级(API制)和黏度等级(SAE制)来具体区分(详见本刊2005年7月号“车用润滑油”栏目),选用可按照以下原则: 1.原车使用手册是第一号的选用依据,推荐等级以上的机油都可以放心使用; 2.在相同条件下,质量等级越高的机油当时是更适用的机油,在经济条件允许的情况下,尽量选择质量等级高的机油。机油桶的外包装上都会有等级说明。 3.夏季选用黏度大的机油,冬天选用黏度小的机油。 4.尽量用复级机油,即既有黏度等级又有质量等级,如5W/30。 5.同种型号的汽车,新车选机油时,可以选黏度大一点的,随着使用年限的增加,粘度选用可以稍稍降低。 更换发动机机油(难度等级★★★★实用指数★★★★★) 上面的两项都是前期工作,真正的难点是更换机油。笔者特地找了一个在“4S”店工作多年的老师傅,向他咨询车主如果自己想更换机油是否需要一些培训,得到的回答是:在“4S”店“打工”半天即可。笔者时间有限,只是在一旁观摩,遗憾的是没能自己动手尝试一下。

润滑油检测项目及国内国际标准

润滑油检测项目及国内 国际标准 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

润滑油检测项目及标准 检测项目Test Parameters 国内标准国外标准 运动粘度Viscosity GB/T 265 ASTM D445 GB/T 11137 粘度指数Viscosity index GB/T 1995 ASTM D2270 开口闪点Flash point by open cup GB/T 3536 ASTM D92 闭口闪点Flash point by closed cup GB/T 261 ASTM D93 闭口闪点Flash Point by CCCFP ASTM D6450 酸值Acid number GB/T 264 总酸值TAN GB/T 7304 ASTM D664 GB/T 4945 ASTM D974 水溶性酸或碱Water-soluble Acids and Alkalis GB/T 259 总碱值TBN SH/T 0251 ASTM D2896 发射光谱分析Elemental? analysis ASTM D6595 PQ指数PQ index RC1002 直读铁谱Direct reading ferrography RC1001 分析铁谱Analytical ferrography SH/T 0573 红外光谱分析FTIR RC1003 水分(蒸馏法)Water by distillation GB/T 260 ASTM D95 水分(微量)KF water GB/T 7600 ASTM D6304 机械杂质Mechanical impurities GB/T 511 清洁度Cleanliness class GB/T 14039 ISO 4406 AS 4059 ? NAS 1638 颗粒计数(显微镜法)Particle count(Microscopic) ISO 4407 颗粒计数(自动)Particle count(APC) ISO 11500 不溶物Insolubles GB/T 8926 ASTM D893 不溶物(过滤法) Insolubles by filtration ASTM D4055 氧化度Oxidation ASTM E2412 燃油稀释Fuel dilution ASTM E2412 积碳Soot ASTM E2412 乙二醇含量Glycol ASTM E2412 硝化度Nitration ASTM E2412 硫化度Sulfation ASTM E2412 密度Density GB/T 1884 ASTM D1298 密度(U形管法)Density SH/T 0604 ASTM D4052 凝点Solidification point GB/T 510 倾点Pour point GB/T 3535 ASTM D97 色度Color GB/T 6540 ASTM D1500 PH值PH value RC1009 皂化值Saponification number GB/T 8021 ASTM D94 残碳(微量)Carbon Residue(Micro Method) GB/T 17144 ASTM D4530 硫酸盐灰分Sulfated ash GB/T 2433 ASTM D874 空气释放值Air release properties SH/T 0308 ASTM D3427 击穿电压Dielectric strength GB/T 507 ASTM D877 折光指数Refractive index SH/T 0205 ASTM D1218 水分离性Water separability GB/T 7305 ASTM D1401 泡沫特性Foaming characteristics GB/T 12579 ASTM D892 旋转氧弹RBOT SH/T 0193 ASTM D942

学习任务五----机油故障灯亮检查与更1

学习任务五机油故障灯亮的检查与更换 学习任务情景 景 学习目标 学习内容 1.通过对机油压力及发动机油道的检查,确定机油故障指示灯亮的拆检任务及要求。 2.能够通过查阅发动机维修手册和老师讲解,能描述发动机润滑系统的功用、组成、工作原理以及既有故障指示灯的控制原理、电路的识读方法等。 3.能够通过查阅维修手册,掌握发动机润滑系统的拆装步骤、检查项目及方法、拆装工具的使用及安全注意事项。 4.能在教师的指导下,查阅维修手册制定曲柄连杆机构的拆检方案。 5.通过学生对方案的制作及交流展示,优化拆检方案,同时培养学生的团队合作和语言表达能力。 6.通过对机油故障灯亮的检查与更换,培养学生规范操作、安全生产及执行6S安全管理规范的能力。 7.根据任务的实施情况进行自我评价与总结,学会分析问题、解决问题及归纳总 1.查阅发动机润滑系统维修手册,列举拆检的安全 操作规程 2.发动机润滑系统的组成、功用、工作原理 3.机油故障指示灯的控制电路、检测方法 4.发动机润滑系统拆检专用工具使用方法

建议学时 8学时 基础知识 一、润滑系统概述 1、润滑系统功用 为了减轻磨损,减少摩擦阻力,延长使用寿命,发动机上设置了润滑系统,润滑系统将

清洁的润滑油不断地供给给运动零件的摩擦表面。润滑系统使用的润滑油具有以下作用:润滑:润滑运动零件表面,减小摩擦阻力和磨损,减小发动机的功率消耗。 清洗:机油在润滑系内不断循环,清洗摩擦表面,带走磨屑和其它异物。 冷却:机油在润滑系内循环带走摩擦产生的热量,起到冷却作用。 密封:在运动零件之间形成油膜,提高它们的密封性,有利于防止漏气或漏油。 防锈蚀:在零件表面形成油膜,对零件表面起保护作用,防止腐蚀生锈。 液压:润滑油可用作液压油,起液压作用,如液压挺柱。 减震缓冲:在运动零件表面形成油膜,吸收冲击并减小振动,起减震缓冲作用。 2、润滑方式 根据发动机中各运动副工作条件的不同,发动机一般采用下面两种润滑方式。 压力润滑:利用机油泵,将具有一定压力的润滑油源源不断地送往摩擦表面。例如,曲轴主轴承、连杆轴承及凸轮轴轴承、摇臂等处形成油膜以保证润滑。 飞溅润滑:利用发动机工作时运动零件飞溅起来的油滴或油雾来润滑摩擦表面的润滑方式称为飞溅润滑。可使裸露在外面承受载荷较轻的气缸壁,相对滑动速度较小的活塞销,以及配气机构的凸轮表面、挺柱等得到润滑。 上海大众汽车发动机其润滑系都是压力润滑与飞溅润 滑相结合的复合润滑系统。 二、润滑系统的组成 润滑系统一般由机油泵,机油滤清器,限压阀及旁通 阀,机油散热器,油底壳,压力开关(传感器)和机油压 力指示灯等组成。 1、机油泵 功用:提高机油压力,保证机油在润滑系统内不断循环。目前发动机润滑系中广泛采用的是外啮合齿轮式机油泵和内啮合转子式机油泵两种。 (1)齿轮式机油泵 齿轮式机油泵由主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、壳体等组成,两个齿数相同的齿轮相互啮合,装在壳体内,齿轮与壳体的径向和端面间隙很小。主动轴与主动齿轮键连接,从动齿轮空套在从动轴上。

设备润滑管理规定

设备润滑管理规定 第一条为加强设备的润滑用油管理,防止设备不按规定用油现象,保证设备的长周期安全、平稳运行,特制定本制度。 第二条本制度适用于本公司所有设备的润滑管理。 第三条各单位负责人对本单位的设备润滑工作负管理责任。 第四条设备管理部及车间管理人员负责设备润滑的管理工作。设备管理部每月组织各单位设备员在设备检查时对各单位设备润滑情况进行一次综合检查。查出问题在协同中以整改通知形式下发至车间(部门),车间(部门)负责整改并书面回执。 第五条当班操作人员和维修人员具体负责本岗位设备的润滑管理,严格按照设备使用说明书中的要求及时更换润滑油,并做好润滑记录。 第六条设备管理部在各项检查中对不按规定润滑管理实施的单位,给予单位负责人负激励100元的处罚。 第七条设备必须按规定要求用油、脂,不得滥用和混用,不合格的油、脂不得使用。润滑油使用过程中严格执行“五定”、“三级过滤”,违反者给予责任人降级一个月处分。 (一)“五定”内容: 1、定点:按规定要求的润滑部位加油,不得遗漏。 2、定人:设备日常的加油部位、定期加油部位均由专人负责。 3、定质:按设备的要求选择质量合格的润滑油脂。 4、定时:对设备的润滑部位,按照规定的时间间隔进行加油,清洗或更换油。 5、定量:按设备标定的数量,加所选定的润滑油脂。 (二)“三级过滤”内容: 1、领油大桶到小油桶(油箱)。

2、小油桶(油箱)到油壶。 3、油壶到润滑部位。 4、润滑油的过滤网符合下列规定: 注:特殊油品按特殊规定。 第八条润滑油使用种类要求 (1)、一般机泵: 1、润滑油类: 润滑部位:轴承箱 润滑形式:飞溅润滑、油环与油链润滑 执行标准:GB11118.1 泵型:Y、AY、IS、ZA、ZE等一般机泵及减速机 更换时间:一般要求连续使用6个月的润滑油全部更换,连续使用不足6个月的,每年更换1次。大型机组置换后的抗磨液压油 /L-HM46经过滤后并检测合格后可做为一般机泵用油。

汽轮机润滑油更换标准

如何决定运行中的汽轮机油是否需要更换 1.电厂运行中汽轮机油质量标准 国内关于电厂运行中汽轮机油质量标准目前是GB/T 7596-2000标准,见表1: 1) 参考国外标准控制极限值NAS 1638规定8~9级或MOOC规定6级见附录A(提示的附录),有的300MW汽轮机润滑系统和调速系统共用壹个油箱,也用矿物油,此时油中颗粒度指标应按制造厂提供的指标; 2) 参考国外标准,极限值为600/痕迹mL; 3) 参考国外标准,控制极限值为10min;

4) 在冷油器处取样,对200MW及以上的水轮机油中质量指标为 ≤200mg/L; 5) 对200MW机组油中颗粒度测定,应创造条件,开展检验; 由上表可知,不同装机容量的汽轮机组,对油质要求是不相同的。如250MW以上的机组提出了油品清洁度、水分、起泡性和空气释放性要求。 2.L-TSA汽轮机油换油指标 1996年由中国石化总公司制定了SH/T 0636-1996 L-TSA换油标准见表2。本标适用于设备完好运行正常的汽轮机组中润滑油的换油指标。所提出的6项指标有一项不合要求就应换油。Array V1---表示新油40℃运动粘度 V2---表示运行油40℃运动粘度 然而石化总公司提出的换油指标并未为全国电厂所接受。其原因是,电厂用油质量变差是需要综合考虑的。如:油品外观、颜色、浊度、泡沫、乳化情况、沉淀物等。以破乳化为例,油质乳化一般要有三个条 件:即水分、乳化剂及高速搅拌,而水分是主要条件。但有的电厂使用

国产汽轮机油,运行十七年,酸值0.19mgKOH/g,从外观看,油的颜色很深,但油质仍透明,不乳化,原因是不漏水。有的电厂使用美国汽轮机油,运行几十年,酸值已超过运行指标,油色也很深,但油质仍透明,虽然破乳化指标也超标,而运行中油不乳化,其原因也是该机组不漏水。这充分说明油质乳化主要是由机组漏水引起的。所以若机械照搬SH/T 0636-1996换油指标的规定(有一项不合格就换油),既不利于电厂长周期运转,其换油费用也不是一笔小数目。 3.电厂对使用油更换时间的判断 1) 综合判断:酸值连续上升;表面张力显著下降;旋转氧弹显著降低;油泥出现;乳化层牢固;容易起泡;颜色连续升高5个单位等。 2) 考虑换油: a、全酸值超过0.3mgKOH/g b、旋转氧弹在50分钟以下 a、b中有一项不合格则需换油。

《汽车维护教案4:更换机油》.doc

常德汽车机电学校《汽车维护》教案 项目序号四授课班级汽修一年级 授课课时8 授课形式理实一体 授课章节 项目四:更换发动机机油及机油滤清器 名称 使用教具教学车辆、集油桶、组合工具、机油滤清器扳手、机油、抹布 1、了解更换发动机机油和机油滤清器的重要性 教学目的 2、掌握发动机机油和机油滤清器的更换方法与步骤 1、发动机机油更换工作流程 教学重点2、放油塞拆装和机油滤清器的更换 课外作业完成课后作业及实训工单 教学后记

主要教学内容及步骤 发动机润滑油在发动机运行中由于受温度、压力和环境的 影响,一定时间(或里程)后,不仅数量逐渐减少,同时润滑 油还会变质变黑,杂质和水分也会掺入其中,其作用就会降低。如果不定期检查,不及时添加和及时更换,就会直接影响发动 机的使用寿命。 更换时间:随车型型号、使用情况而定,具体更换时间按 随车维护手册确定。 操作流程: 1、更换前准备 (1)车辆进入工位前,清理工位卫生,排除障碍物,准备好 相关的工具、物品等。 (2)车辆驶入工位,拉紧驻车制动器以及将变速器置于N 位或 P 位。 (3)安装三件套(方向盘套、座椅套和脚垫)。 (4)打开机舱盖并支撑好。 (5)安装翼子板罩布、前格栅布。 2、预热发动机 (1)进入驾驶室,横向摆动变速器档位控制手柄,确认驻车 制动器是否拉紧和变速器处于 N挡或 P 挡位置。 (2)打开点火开关,起动发动机并保持怠速运转 3~5min。期

主要教学内容及步骤 间观察水温表指示数值的变化,当水温达到70~80℃时,关闭点火开关,停止发动机运转。 (3)发动机熄火后,拧开机油加注口盖,用毛巾防护加注 口,防止物品掉入发动机内部。 3、检查泄漏 (1)察看气门室罩垫、加油口、曲轴前油封等处是否存在漏 油现象。 (2)分别调整举升臂的角度和抽拉臂的长度,使托垫对正车 辆底板上的支撑点。 (3)将车辆举升到目标高度,并使举升机保险锁锁止。 (4)检查发动机下部各结合面有无漏油、放油螺栓和机油滤 清器有无漏油。 4、排放机油 (1)将机油回收桶置于发动机油底壳排油塞的正下方。 (2)用套筒、扭力扳手拧松排油塞。 (3)用手缓缓旋出排油塞,当感觉到仅剩 1~2 丝扣时,继续旋出时要稍用力向上推排油塞,确定螺纹已全部旋出后,急速移开排油塞,让机油流入回收桶内。 (4)检查排油塞垫片是否损坏,如有断裂要更换新垫片。使 用抹布擦净排油塞上吸附的金属屑。

空压机润滑油用油更换标准分析

空压机润滑油更换标准分析 一、空压机油选择的标准 1)用油选择:矿物油,半合成油,合成油(合成油主要是PAO系列)都可以; 2)倾点:≤-10℃; 3)闪点:≥180℃; 4)酸值:0.2; 5)性能要求:抗氧化性、抗乳化性要好,残碳少; 6)根据压缩机油的设计类型、环境条件、操作负荷选择空压机油的类型,一般情况下,长期高温环境(>30℃)下,选用合成油,高速水冷或低压、小压缩比的压缩机可选用低粘度压缩机油。 通常选择标号: 1)空冷活塞式轴输出功率<20KW,选用32、46、100号(环境温度<-10℃可选32)DAA,DAB,DAC空压机油; 2)水冷活塞式选用68或100号油; 3)滴油回转式选100、150、220号油; 4)喷油回转式选32 或者46号油。 5)离心式空压机用的润滑油类似于液压油或者齿轮箱用油。和前面四种空压机油有很大的区别。因为上述四种空压机油的作用是冷却、密封、润滑和降噪四种作用,而离心机上的润滑油仅仅用来对对轴承进行润滑。 二、压缩机的换油指标是什么 答:一般情况下,运行中的压缩机油应定期取样,观察油品颜色和清洁度,定期分析油品粘度、酸值、正戊烷不溶物等理化性能。即出现下列情况之一者应考虑换油。 油品已发绿,色号加深4级;②酸值超过0.5mgKOH/g;③粘度变化超过±15%;④正戊烷不溶物超过0.5%。轻负荷喷油回转式空气压缩机专用油换油指标为SH/T0538-93。 三、空压机润滑油失效分析 一)润滑油成分分析 1)矿物油基础油成分复杂,有烷烃、环烷烃、芳烃组成,其中烷烃和环烷烃是饱和烃,芳烃是不饱和烃。烷烃的分子结构是链状,粘度指数高,化学性能也稳定,是发动机油最理想的组分。而环烷烃的结构有环状和链状结合而成,粘度指数很低,会使发动机低温启动困难,而且蒸发损失也大,化学性能也不是很稳定,不是发动机油的理想组分。芳烃是不饱和烃,是发动机油最不理想的组分,高温时容易裂解变质。 2)全合成机油和合成机油,指的是机油使用的基础油是全合成或合成基础油,除了基础油,机油中大概还有10%到25%左右的添加剂。 基础油,不饱和烃含量一般只有不到百分0.5%,烷烃含量超过80%,粘度指数都在120以上,具有很好的低温启动性,热及氧化安定性也非常好。粘度指数在120以下,烷烃含量在80%以下的一般加氢油,由于加氢反应的程度浅,一般也不能叫做合成油。 二)润滑油运行环境分析 同时含有少量的氮、硫和氧的化合物。烷烃在100℃以上的温度,特别是有金属接触下,抗氧化性能下降,很容易产生氧化物和脂肪类产物,并进一步缩合成胶质、沥青质等。这些产物与吸入空气中的机械杂质和压缩机内的金属磨屑混在一起,沉积在机头表面上,进一步加热生产积碳。由于螺杆空压机的特殊情况,空压机专用油(矿物油还是合成油)不可避免的出现氧化、积碳现象,油品老化过快。 1)高温:温度是引起油品氧化的主要因素。温度没升高10℃,氧化速度增加一倍,压缩运转时,压缩机有不仅需要吸入压缩腔到分离器与压缩气分离前,润滑油基本以雾状存在,其表面积大大增加,与热的压缩气充分混合,温度迅速上升。 2)高的氧分压:氧分压即气体总压力与气体中氧的体积百分数之积。润滑油的氧化速

XX海运有限公司润滑油检测须知

发布日期:2020.08.28 润滑油检测须知 编 号: XZ1004 修改号: 2.0 生效日期:2020.09.01 页 次: 1/1 上海XX 海运有限公司 操作维护手册 1 目的 本文件对润滑油的检测内容和周期作出规定,旨在防止由于润滑油质量的下降而引发柴油机故障,保证船舶柴油机的安全运行。 2 适用范围 本文件适用于公司的船舶。 3 职责 由船舶轮机长或大管轮负责定期或不定期对船舶主机采取油样,油样瓶标签应注明船名、机型、润滑油名称和牌号、取样部位、取样时间、与上次化验间隔时间、累计使用时间等。油样送交船舶技术处或经船舶技术处认可的化验单位。化验单位按照国标或部标的试验方法进行各个项目的测定,出具化验数据和处理意见,开具《油品化验报告单》。《油品化验报告单》由船舶技术处负责转交船舶。船舶负责润滑油的日常管理,船舶技术处负责宏观监控并负责具体指导。《油品化验报告单》复印件存船舶技术处。 4 内容 4.1 润滑油常规化验主要项目 4.1.1 系统油常规化验项目: 运动粘度,开口闪点,总酸值,水份,不溶物。 若需化验总碱度,盐份(氯化物),残碳等项目,应在油样瓶标签上注明。 4.1.2 汽轮机油常规化验项目: 运动粘度,总酸值,水份,不溶物。 4.1.3 液压油常规化验项目: 运动粘度,水份,不溶物盐份(氯化物),不溶物。 4.1.4 齿轮油常规化验项目: 运动粘度,水份,不溶物盐份(氯化物),不溶物。 4.1.5 冷冻机油和压缩机油常规化验项目: 运动粘度,总酸值,水份,不溶物。 4.1.6 船舶轮机长或轮机员,可根据设备运行的实际情况,提出具体要求,增删化验项目。 4.2 润滑油化验周期 4.2.1 应按照主、副机等设备说明书的要求,定期化验润滑油或换油; 4.2.2 若发现润滑油有异状,如稀释、严重污染等,须随时取样化验。 4.3小型机械设备因润滑油总量较少,可用定期换油方式代替化验,但换油必须在《轮机日志》上予以记载。 5 记录与归档 XZ1004-01《油品化验报告单》,船舶保存三年。

润滑油基本性能预期指数

润滑油的基本性能指标 润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重要组成部分。润滑油基础油主要生产过程有:常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。 润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性,它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。氧化安定性表示油品在使用环境中,由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后,根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质,呈粘滞的漆状物质或漆膜,或粘性的含水物质,从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。 一、一般理化性能 1、外观(semblance) 定义:油品的外在表观形象。 意义:油品的颜色,往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说,一般精制程度越高,其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净,颜色也就越浅。但是,即使精制的条件相同,不同油源和基属的原油所生产的基础油,其颜色和透明度也可能是不相同的。对于新的成品润滑油,由于添加剂的使用,颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。 检测方法:目测。 影响因素:原料油的化学组成与性质,加氢精制反应程度(反应温度、压力、氢油比、空速、催化剂活性等),与白土接触时间长短,补充精制过程中白土类型与用量。 2、色度(chromaticity) 定义:用来评价色质刺激。颜色是由亮度和色度共同表示的,而色度则是不包括亮度在内的颜色的性质,它反映的是颜色的色调和饱和度。其值由色度坐标或主波长(或补色波长)和纯度确定。

发动机机油检查与更换

080111 单元发动机机油检查与更换MT 1/5 技术培训单元 发动机机油检查与更换 目标 提供一台车辆和维修手册,将能够: ?依据维修手册正确地检查发动机机油的液位和状况。 ?依据维修手册正确地更换发动机机油。 为什么本单元很重要 发动机机油质量和数量是发动机正常运转的至关重要的因素。发动机机油的检查与更换是最基本的维修工作之一。通过学习如何正确地检查与更换发动机机油,将会节省维修时间。 油尺 上限 下限 080111 单元发动机机油检查与更换MT 2/5 在本单元,将: ?阅读本资料及维修手册。 ?进行实习练习。 做出判断的依据 若已经掌握了目标所说明的技能,并且能够正确的回答练习单上的问题,那么可以免修本单元的培训课程。如果是这种情况,则请完成自我评估的练习,然后请教员检查。

所需要的学习用具 ?资料 ?教员准备的辅助资料。 参加本课程的先决条件 习题 1. 应当何时检查发动机机油的液位? A.点火开关被转至断开(OFF)的位置后立即检查 B.当发动机运转时 C.点火开关被转至断开(OFF)的位置后,几分钟以后检查 D.当发动机以高怠速转速运转时 2.下列哪幅图表示正确的发动机机油的液位? A.B.C.D.3.若发动机冷却液泄漏到发动机机油内,发动机机油将会出现什么情况? A.发动机机油出现乳白色。 B.发动机机油起泡沫。 C.发动机机油变成黑色。 4.应当何时放出发动机机油? A.发动机升温以后 B.车辆行驶一小时以后 C.发动机冷却时 D.发动机运转时 5.为了快速放油,首先应当拆卸哪一个:放油螺栓还是加机油口盖? A.放油螺栓 B.加机油口盖 C.可以先拆卸任何一个 D.应当同时拆卸放油螺栓和加机油口盖 6.更换发动机机油后,应当检查什么零件以查看机油是否泄漏? A.油泵 B.加油口 C.加机油口盖 D.放油螺栓 自我评估 索取反馈单,并将自己的回答与反馈单上的答案相比较。

润滑油简单检测方法

农机使用润滑油质量的好坏,对农机的性能及使用寿命影响较大。近年来市场上出现了大量的假冒伪劣润滑油,对农机的危害不小,而绝大多数机手没有必需的设备来检验油品的质量,只能根据自己的经验或别人的介绍使用。这些经验往往不十分可靠。现介绍一些润滑油质量的简单检验方法。 一、杂质把润滑油装入试管中,观察有无悬浮的颗粒状杂质。粘度大的润滑油因颜色深,透明度差,悬浮的杂质不易被发现、这时可把这种润滑油用汽油或柴油稀释后再进行观察。 二、粘度将经化验合乎质量标准的润滑油装在试管中,并用软木塞及蜡封口、不要装满,要留5毫米左右高度的空间。把所要检验的润滑油装在另一试管中,所用试管的规格和装油量的多少应与前一试管相同,也用软木塞及蜡封口,同时将两支试管倒置过来,观察气泡的上升速度。如果比标准润滑油中气泡上升速度快,说明这种油的粘度偏低。反之,粘度偏高。 三、润滑性能润滑油润滑性能的好坏与润滑油的粘度有关。通常说没有粘度或粘度降低了,指的是润滑油的润滑性能变差了。润滑油的润滑性能降低以后,附着性或粘着性也相应变坏,这样就不能形成有足够强度的油膜,也就起不到良好的润滑作用。润滑油性能优劣的检验:将沾有润滑油的拇指和食指相互摩擦,如有粘稠的感觉.可以断定这种润滑油还有较好的润滑性能。如有发涩的感觉,可以断定这种润滑油已失去了应有的润滑性能。 四、水分将润滑油装入试管里,观察它的透明度。如果不是清澈透明,而是呈现混浊状,就可以初步判定润滑油中含有水分要想确定油中到底是否含有水分、有两种可靠的方法: 1.将待检油品倒进试管中,油量为试管容积的三分之二。用软木塞及蜡将试管口封死后,放在酒精灯上加热。如有气泡出现,同时发出“啪”、“啪”的响声,并且在油面以上的试管壁上凝结有水珠,就可说明油中有水分存在。 2.将无水硫酸钢(白色粉末)放进装有润滑油的试管中,如硫酸铜由白色变为蓝色,这也能证明油中有水分存在。这两种方法不能给出所含水分的多少,只能根据润滑油在加热过程中冒泡的多少和所加硫酸铜的多少凭经验来估计。 润滑油的检测和鉴别方法 取出少量机油盛在无色透明的容器内,观察其颜色。正常的为棕色和蓝黑色。若呈 乳黄色,则表明机油中掺入了柴油或水分,应及时更换。若呈深黑色,则表明机油已经 变质,必须及时更换。 二、油斑法:

润滑油检验规程

Author:https://www.360docs.net/doc/991993640.html, 青州seo 润滑油入厂检验规程 1 总则 1.1 适用范围 本规范适用于生产装置中使用的各类润滑油的检验。 1.2引用标准 GB 2536-81 《变压器油》 GB 12691-90 《空气压缩机油》 GB 11121-95 《汽轮机油》 GB 11118-89 《L-HL液压油》 GB 11119-89 《L-HM液压油》 GB 11120-89 《L-TSA汽轮机油》 GB 5903-95 《工业闭式齿轮油》 1.3 检验评审标准 1.3.1 合同技术附件规定的内容及要求。 1.3.2 1.2条引用标准。 2 检验内容 2.1 变压器油 2.1.1 资料审查 2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.1.1.2 检验代货厂商名称、产品牌号是否符合定货要求,审查产品质量证明文件。 2.1.1.3 检查厂家油品分析报告,分析数据是否符合定货要求。 2.1.2 入厂检验步骤 2.1.2.1 宏观检查 检查润滑油外包装:润滑油名称、制造厂家、生产日生产批号等是否齐全。 2.1.2.2 抽样检查 开箱取样对润滑油各项指标(粘度、水溶性酸碱、水份、闪点、破乳化度、机械杂质、锈蚀、铜片腐蚀试验)等,按相关的标准逐项进行分析,分析合格方可领用。变压器油的各项质量指标应符合下表: Author:https://www.360docs.net/doc/991993640.html, 寿光seo

Author:https://www.360docs.net/doc/991993640.html, 青州seo GB2536-81 变压器油 注:①把产品注入100毫升量筒中,在20±5℃下测定。如有争议时,按GB511-77测定机械杂质含量应为无。 ②以新疆原油生产的变夺器油,测定凝点时,允许用定性滤纸过滤。 ③氧化安定性测定为保证项目,不作出厂每批控制指标,每年至少测定两次。 ④击穿电压测定为保证项目,不作出厂批控制指标,每年至少测定两次。用户使用前必须进行过滤并重新测定。 2.2 空气压缩机油 2.2.1 资料审查 2.2.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.2.1.2 检验代货厂商名称、产品牌号是否符合定货要求,审查产品质量证明文件。 2.2.1.3 检查厂家油品分析报告,分析数据是否符合定货要求。 2.2.2 入厂检验步骤 2.2.2.1 宏观检查 检查润滑油外包装:润滑油名称、制造厂家、生产日生产批号等是否齐全。 2.2.2.2 抽样检查 开箱取样对润滑油各项指标(粘度、水溶性酸碱、水份、闪点、破乳化度、机械杂质、锈蚀、铜片腐蚀试验)等,按相关的标准逐项进行分析,分析合格方可领用。空气压缩机油的各项质量指标应符合下表: Author:https://www.360docs.net/doc/991993640.html, 寿光seo

空压机润滑油更换标准及使用要求

空压机润滑油更换标准及使用要求 一、空压机油选择的标准 1)用油选择:矿物油,半合成油,合成油(合成油主要是PAO系列)都可 2)倾点:≤-10℃ 3)闪点:≥180℃ 4)酸值:0.2 5)性能要求:抗氧化性、抗乳化性要好,残碳少 6)根据压缩机油的设计类型、环境条件、操作负荷选择空压机油的类型,一般情况下,长期高温环境(>30℃)下,选用合成油,高速水冷或低压、小压缩比的压缩机可选用低粘度压缩机油。 通常选择标号: 1)空冷活塞式轴输出功率<20KW,选用32、46、100号(环境温度<-10℃可选32)DAA,DAB,DAC空压机油; 2)水冷活塞式选用68或100号油; 3)滴油回转式选100、150、220号油; 4)喷油回转式选32 或者46号油。 5)离心式空压机用的润滑油类似于液压油或者齿轮箱用油。和前面四种空压机油有很大的区别。因为上述四种空压机油的作用是冷却、密封、润滑和降噪四种作用,而离心机上的润滑油仅仅用来对对轴承进行润滑。 二、压缩机的换油指标是什么? 答:一般情况下,运行中的压缩机油应定期取样,观察油品颜色和清洁度,定期分析油品粘度、酸值、正戊烷不溶物等理化性能。即出现下列情况之一者应考虑换油。 油品已发绿,色号加深4级;②酸值超过0.5mgKOH/g;③粘度变化超过±15%;④正戊烷不溶物超过0.5%。轻负荷喷油回转式空气压缩机专用油换油指标为SH/T0538-93 三、空压机润滑油失效分析 一)润滑油成分分析 1)矿物油基础油成分复杂,有烷烃、环烷烃、芳烃组成,其中烷烃和环烷烃是饱和烃,芳烃是不饱和烃。烷烃的分子结构是链状,粘度指数高,化学性能也稳定,是发动机油最理想的组分。而环烷烃的结构有环状和链状结合而成,粘度指数很低,会使发动机低温启动困难,而且蒸发损失也大,化学性能也不是很稳定,不是发动机油的理想组分。芳烃是不饱和烃,是发动机油最不理想的组分,高温时容易裂解变质。 2)全合成机油和合成机油,指的是机油使用的基础油是全合成或合成基础油,除了基础油,机油中大概还有10%到25%左右的添加剂。 基础油,不饱和烃含量一般只有不到百分0.5%,烷烃含量超过80%,粘度指数都在120以上,具有很好的低温启动性,热及氧化安定性也非常好。粘度指数在120以下,烷烃含量在80%以下的一般加氢油,由于加氢反应的程度浅,一般也不能叫做合成油。 二)润滑油运行环境分析 同时含有少量的氮、硫和氧的化合物。烷烃在100℃以上的温度,特别是有金属接触下,抗氧化性能下降,很容易产生氧化物和脂肪类产物,并进一步缩合成胶质、沥青质等。这些产物与吸入空气中的机械杂质和压缩机内的金属磨屑混在一起,沉积在机头表面上,进一步加热生产积碳。由于螺杆空压机的特殊情况,空压机专用油(矿物油还是合成油)不可避免的出现氧化、积碳现象,油品老化过快。

润滑油检测标准

润滑油检测标准 GB/T391-1977发动机润滑油腐蚀度测定法 GB/T7325-1987润滑脂和润滑油蒸发损失测定法 GB8022-1987润滑油抗乳化性能测定法 GB/T8926-2012在用的润滑油不溶物测定法 GB9170-1988润滑油及燃料油中总氮含量测定法(改进的克氏法) NB/SH/T0059-2010润滑油蒸发损失的测定诺亚克法 NB/SH/T0306-2013润滑油承载能力的评定FZG目测法 NB/SH/T0822-2010润滑油中磷、硫、钙和锌含量的测定能量色散X射线荧光光谱法 NB/SH/T0824-2010润滑油中添加剂元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 NB/SH/T0832-2010润滑油热表面氧化的测定压力差示扫描量热法 SH/T0024-1990润滑油沉淀值测定法 SH/T0028-1990润滑油清净剂浊度测定法 SH/T0061-1991润滑油中镁含量测定法(原子吸收光谱法) SH/T0076-1991润滑油中糠醛试验法 SH/T0077-1991润滑油中铁含量测定法(原子吸收光谱法) SH/T0102-1992润滑油和液体燃料中铜含量测定法(原子吸收光谱法) SH/T0120-1992酚精制润滑油酚含量测定法 SH/T0123-1993极压润滑油氧化性能测定法 SH/T0187-1992润滑油极压性能测定法(法莱克斯法) SH/T0188-1992润滑油磨损性能测定法(法莱克斯轴和V形块法) SH/T0189-1992润滑油抗磨损性能测定法(四球机法) SH/T0191-1992(2000)润滑油破乳化值测定法 SH/T0193-2008润滑油氧化安定性的测定旋转氧弹法 SH/T0196-1992润滑油抗氧化安定性测定法 SH/T0197-1992润滑油中铁含量测定法

润滑油检测项目,润滑油检测标准,润滑油检测方法,

润滑油检测项目,润滑油检测标准,润滑油检测方法 润滑油检测项目 一般检测常规项目:闪点,倾点,粘度指数,运动粘度40℃,运动粘度100℃,氧化安定性(旋转氧弹)、酸值、破乳化、泡沫、四球试验等。不同的指标对润滑油的 影响是不一样的!润滑油检测项目比较多,找一权威的检测单位或有资质的检测机构 问问了解一下,最主要的是服务和检测能力是否满足你们的需求。你可以咨询一下深 圳宇冠检测,专门检测润滑油的机构,也比较专业些。您可以和他们的客服中心联系 电话:+86-755-23695858,他们会有专业权威专家帮你检测。 润滑油检测标准 主要分析方法对照 1,运动粘度:国标GB/T265,国际标准ISO 3104,美国ASTM D445,德国DIN51562,日本JIS K2283,英国IP 71,苏联33-66。 2,动力粘度:GB/T265,ISO 3104,ASTM D2983,DIN 51569,IP 230。 3,粘度指数:GB/T2541及GB/T1195,ISO 2909,ASTM D2270,DIN 51564,JIS K2284,IP 226。 4,开口闪点:GB/T267,ISO2592,ASTM D92,DIN 51376,JIS K2274,IP 36,苏联4333-48。 5,闭口闪点:GB/T261,ISO 2719,ASTM D93,DIN 51758,JIS K2265, IP 34,苏联 6356-75。 6,凝点:GB/T510,ISO 3016,ASTM D97,DIN 52597,JIS K2269,IP 15,苏联20287-74。 7,倾点:GB/T3535,ISO 3016,ASTM D97,DIN 51597,JIS K2269,IP 15,苏联20287-74。 8,浊点:GB/T6986,ISO 3105,ASTM D97,DIN 51351,JIS K2266,IP 15,苏联5066-91。 9,酸值(颜色指示剂法):GB/T4945,ISO 6618,ASTM D974,DIN 51558,JIS K2501,IP 139,苏联5985-59。 10,酸值(电位滴定法):GB/T 7304,ASTM D664。

润滑油管理办法

设备润滑管理办法中材汉江水泥股份有限公司 二期技改项目部 二○○四年四月

一、设备润滑管理办法 1、总则 1、1为了加强本工程设备润滑管理,减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平,根据中国《建材工业企业设备管理规程》,特制定本办法。 1、2设备润滑管理的基本任务是:通过完善设备润滑条件,改善润滑设备,加强现场管理,对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理,确保设备安全、正常运转,减少机体磨损和磨擦阻力,降低动能消耗,避免润滑事故发生。 1、3积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种,经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑业务、掌握润滑技术,提高全员业务技术水平,改进不合理的润滑方式和润滑材料。 1、4润滑管理是一个多部门综合管理工作,各部门要密切配合,正确合理使用各种润滑剂,认真监督和检查润滑剂在选用、采购、保管、使用过程中的质量情况,严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。 1、5设备管理部门是全厂润滑管理部门,对润滑管理技术负全面责任。其主要职责是:制定润滑管理制度,编制各类设备润滑表,指导生产部门正确开展润滑工作,组织技术培训,组织润滑新技术、新材料、新油品应用,学习推广润滑管理先进经验。设备管理部门有权停止使用不合格的润滑剂,并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。 1、6严格润滑油入厂检验和定期抽验制度,逐步建立和完善润滑油检验制度,以确保设备润滑剂性能符合指标要求。 1、7编制好设备润滑标准,建立岗位责任制和设备润滑技术档案,做好加油、添油、换油,定期巡回检查记录,并及时入档。 1、8做好润滑设备的配备件供应工作,对各种仪器、仪表给予重视。 1、9本办法适用于2000t/d水泥熟料生产线二期技改工程设备的润滑管理。 2、润滑材料管理 2、1润滑材料由设备管理部门和设备使用部门同时进行管理,设备管理部门负责业务指导。 2、1、1设备管理部门负责润滑材料品种、牌号的选定,对主机设备使用的润滑剂,必要时,确定生产厂家。 2、1、2使用部门根据设备管理部门规定油料,报出需要量和使用时间,经设备管理部

润滑油四种简单有效检测方法以及添加技巧

机油在使用一段时间后,由于机械杂质的污染和来自外界的灰尘,运转机件磨损下来的金属屑以及零件受侵蚀而形成的金属盐会使机油变质。 机油变质后呈深黑色、泡沫多并已出现乳化现象,用手指研磨,无粘稠感,发涩或有异味,滴在白试纸上呈深褐色,无黄色浸润区或黑点很多。若不及时更换会加速零部件的磨损,影响使用寿命,甚至发生安全事故,因此,经常检查机油是否变质并及时更换尤为重要。 这里介绍几种简易鉴别方法: 1、油流观察法 取两只量杯,其中一个盛有待检查的润滑油,另一只空放在桌面上,将盛满润滑油的量杯举高离开桌面30-40厘米并倾斜,让润滑油慢慢流到空杯中,观察其流动情况,质量好的润滑油油流时应该是细长、均匀、连绵不断,若出现油流忽快忽慢,时而有大块流下,则说润滑油已变质。 2、手捻法 将润滑油捻在大拇指与食指之间反复研磨,较好的润滑油手感到有润滑性、磨屑少、无摩擦,若感到手指之间的砂粒之类较大摩擦感,则表明润滑油内杂质多,不能再用,应更换新润滑油。 3、光照法 在天气晴朗的日子,用螺丝刀将润滑油撩起,与水平面成45度角。对照阳光,观察油滴情况,在光照下,可清晰地看到润滑油中无磨屑为良好,可继续作用,若磨屑过多,应更换润滑油。 4、油滴痕迹法 取一张干净的白色滤试纸,滴油数滴在滤试纸上,待润滑油渗漏后,若表面有黑色粉末,用手触摸有阻涩感,则说明润滑油里面杂质已很多,好的润滑油无粉末,用手摸上去干而光滑,且呈黄色痕迹。

在对汽车维修保养时使用频率比较高的莫过于润滑油。优质的润滑油除了能节省汽油的开销,减少换油的次数外,还能很好的保护发动机。然而车友们往往对润滑油有着各种误解,造成因润滑油使用不当而引起的汽车故障。 误解一:润滑油能多加就多加 润滑油并非越多越好,油量应控制在机油尺的上、下刻度线之间。一方面过多的话会增加曲轴连杆的搅拌阻力,使燃油消耗增大。另一方面润滑油过多就会从气缸与活塞的间隙中窜入燃烧室燃烧形成积炭。这些积炭会提高发动机压缩比,增加产生爆震的倾向;积炭在汽缸内呈红热状态还容易引起早燃,如落入汽缸会加剧汽缸和活塞的磨损,还会加速污染润滑油。 误解二:什么时候润滑油变黑了,就该换油了 这种理解是片面的。对于没有加清静分散剂的润滑油来说,颜色变黑的确是油品已严重变质的表现,但有些汽车使用的润滑油一般都加有清静分解剂。这种清静剂将粘附在活塞上的胶膜和黑色积炭洗涤下来,并分散在油中,减少发动机高温沉淀物的生成,故润滑油使用 一段时间后济南雷克萨斯颜色容易变黑,但这时的油品并未完全变质。 误解三:润滑油经常添不用换 经常检查润滑油是正确的,但只添不换只能弥补机油数量的不足,却无法完全补偿润滑油性能的损失。润滑油在使用过程中,由于污染、氧化等原因质量会逐渐下降,同时还会有一些消耗,使数量减少。 误区四:添加剂用处大 有些车主会有喜欢自行添加添加剂的习惯,这并非是件好事。这种做法不仅不能给车辆带来额外保护,反而易与机油中的化学物质发生反应,造成机油综合性能的下降。真正优质的润滑油是具备多种发动机保护功能的成品,配方中已含有多种添加剂,其中包括抗磨剂,而且润滑油最讲究配方的均衡以保障各种性能的充分发挥。

相关文档
最新文档