皮带机厂精益生产管理考核办法

皮带机厂精益生产管理考核办法
皮带机厂精益生产管理考核办法

皮带机厂精益生产管理考核办法

为加强企业的规范化管理,完善各项管理制度,促进厂发展壮大,提高厂的生产效率,保证合格的产品出厂,使各项工作进一步走向正轨,为此特制订皮带机厂精益生产管理考核办法。

一、质量管理考核办法:

工作质量是顾客安全和经济效益的前提和保证,各部门员工必须增强质量意识,提高工作效率,牢固树立各项工作以质量第一的思想,加大工作质量管理力度实现严格管理、高质量、盈客户、创效益的目标,特制定工作质量管理实施细则及考核办法。所有考核一般参考上限标准。

1.质检员

1)按要求对产品进行检验。漏检、误检一次扣5-50元并追究因此造成的经济损失。

2)不得徇私舞弊,发现一次扣10元,并追究因此造成的经济损失。

3)按要求对生产过程和工序产品进行检验。漏检、误检一次扣5-50元并追究因此造成的经济损失。

4)公司内部厂与厂之间转交产品,出现明显质量问题时,对质检员双向考核。

2.生产车间、班组

1)每项产品应一次验收合格。

2)每项产品,凡二次验收合格者,罚款20元。

3)每项产品,凡三次验收合格者,罚款50元。

4)以上或罚款在每月结算工资时发扣。

3.操作员工

1)严格按工艺要求进行生产,并根据技术人员安排做适当调整。违

反按相应《考核细则》考核,并追究因操作不当引起的损失。

2)按要求对产品进行检验,不得将检验不合格的产品流转。发现一

次不合格扣10元,并追究因操作不当引起的损失。

库管员、采购4.

1)未经检验合格的原辅料不得入库,发现一次扣10-50元,并追究

因此造成的经济损失。

2)做好原辅材料的保管清查工作,若因工作失误造成损坏、变质或

遗失的,扣50元并追究因此造成的经济损失。

5.质量事故的处理

1)质量事故的分析由各厂质量负责人牵头组织,各相关部门参加。

2)产品质量事故的分析处理原则:对质量事故必须坚持“三不放过”原则,即事故原因不清不放过;事故责任者和群众没有受到教育不放过;没有总结教训和没有防范措施不放过。

3)凡发生普通质量事故(即一次返工损失金额在100元以内的)罚

款5-10元。

4)凡发生一般质量事故(即一次返工损失金额在200元以内的)罚

款10-20元。

5)凡发生重大质量事故(即一次返工损失金额在300-1000元以内的)

罚款30-200元。

6)对违反规定不听劝阻,不遵守劳动纪律,工作不负责任,失职造成质量事故者,或隐瞒事故不报者,对事故的主要责任者和次要责任者,处以事故直接经济损失的1-5%。

二、工艺管理考核办法

1、操作人员不按工艺要求认真进行材料检查、测量和填写工序单的发现一次考核50元。

2、工序结束后,施工人丢失、损坏工序检验单造成无法质检验收、签字的考核100元。

3、施工人在领料过程中要严格检验所领材料的质量,对所领材料物品存在质量缺陷的有权拒绝领料。材料出库后,施工人要对已领取物品的外观和质量负一定责任,损坏和使原来合格的材料变成不合格的一次考元。50核.

4、库管人员要尊重拒领意见,对拒领物品分类存放,做好标记及时通知质量人员进行分析,对此环节出现的推委或延误的人员给予考核50元。

5、班组长不认真组织自检,互检活动,有弄虚作假、敷衍了事行为的一次考核50元。

6、对不尊重质检结果,无理取闹、寻衅闹事的人员考核50元。

7、操作人员完工后不及时报检,造成未经质检检查和定级而流入下一道工序的考核操作人员100元。

8、各小组组长在本小组施工完毕后,在移交下一小组前必须对所移

交产品进行详细检查,发现问题,应立即通知相关人员进行处理,并做好纪录。如合格,在工序单上签字确认后,通知质检员定级。对移交前发现质量问题的考核责任人50元。对移交中不办理签字手续的,考核责任人50元。对不报检转序的考核责任人100元。

9、移交到下一组时,组长要检验确认上一小组组长、质检员签字完整并确认产品质量合格后方可离开。对未检验和签字而流入本工序的产品的考核责任人50员。

10、对下一道工序检查出的质量问题,通知上一道工序后上一道工序发生的推委扯皮现象,延误生产2小时以上者给予声纳感一道工序一定考核,将此考核金额加给下一工序的质量问题处理者。

11、施工人不按操作规程和工艺施工的,发现一处考核50元。

12、由于生产和质量保证不协调、指挥不当、措施不力,导致工序进度衔接不上,造成下一道工序停工3小时以上的情况每发生一次考核半组。10%长当月工资.

13、采购人员不能按生产计划有效组织供货,致使生产待料生产、被迫安排加班和任意代用其它品种材料而造成质检不过关的,每一个品种考核50元。

14、库管人员因保管不善,造成材料短缺、损失不能达到使用要求的,一次考核50元。

15、技术部门应对生产过程中的技术文件的准确性负责,若出现图纸与实物不符,造成无法装配,被迫强行修改工件结构影响产品外观或质量的一次考核50元。同一问题重复出现考核100元。

16、专(兼职)质检人员对生产过程中的检验应与产品同步进行,如因检验工作故意拖拉耽误生产进度的一次考核100元。

17、被质检人员确认为不合格品的物资,若流入生产工序考核相关人员100元。

18、专(兼职)质检人员不依据标准严格检验材料质量,不及时认真填写检验报告或以个人或私人感情认为合用为由,对产品不检验或检验不合格而放行的考核质检员100元。

三、定置管理考核办法:

1、班组长的工资系数工资四等分,生产、现场管理、质量、工艺个占25%有相对应的分管厂长依据当月工作绩效进行考核。

2、值班人员根据责任区划分表,检查卫生责任区卫生,清理不干净的一次考核责任人10元。

四、设备、工具管理考核办法:

施工人应爱护本岗位所使用的设备和工具,对不按设备操作规程正确操元。对不爱惜手头工具不按50作设备、不定期注油保养设备的发现一次考核.

工具的使用功能随意使用,尤其是用工具代替手锤的打、砸行为,发现一次考核50元。

五、劳动纪律考核办法:

1)、无故迟到、早退考核工人10元,管理人员20元。

2)、班中脱岗者一次考核责任人50元,两次以上者以50元累加。打架斗殴者一次考核双方各100元,并分析进行经济考核。

安全“双基”建设标准及考核办法(新编版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全“双基”建设标准及考核办 法(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

安全“双基”建设标准及考核办法(新编版) 为了规范“双基”考核标准,实现正职对副职、副职对班组、班组对个人三级考核管理模式,真正形成安全工作一级抓一级,层层抓落实的良好工作体系,促进我队安全工作稳步好转。根据我队实际情况,特制定“双基”建设制度与考核办法如下: 一、成立“双基”建设领导小组 组长:王风运、张合明 副组长:计本强 成员:王风运、张合明、计本强、李国强、李玉军、刘釗、 龙肖静、各班组长 具体划分: 王风运、张合明负责“双基”建设的领导和监督。 计本强负责“双基”建设各项制度的制定和规划。 小组成员负责为“双基”建设提供日常考核依据。

龙肖静负责“双基”建设日常考核和各项资料的汇报。 二、“双基”建设制度: 1、领导小组组长每月负责检查单位“双基”建设实施的情况。 2、领导小组成员要按时汇报“双基”建设考核需要的资料。 3、负责“双基”建设考核的人员要严格按照考核标准实施具体工作,出现纰漏和工作不认真扣5分。 4、通过“双基”建设考核达到“两个规范”,即规范各级各类管理人员的安全管理行为,规范职工的安全操作行为。 5、完善各工种岗位责任制,规范各工种操作行为,营造认真负责、用心做事的良好工作氛围。 6、“双基”建设考核分为月度考核和年度考核,月度考核结果与队管理人员安全奖和单位安全结构工资挂钩,挂钩比例为岗位工资总额的30%;年度考核结果与年终安全奖挂钩,以促进安全生产。 三、正职对副职、副职对班组、班组对个人的考核内容和考核标准 (一)考核内容

精益生产管理制度最新

精益生产管理办法 第一章总则 第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动,以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本,达到建立精益生产系统,最后建立精益企业的目的。 第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。 第三条通过精益生产的管理,提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变 革和改善,优化企业经营管理链上的各个环节,以适应市场的变化,并能消除生产过程中一切 无效的劳动及浪费,最终达到生产各个方面最好的结果。 第二章管理机构与职责 第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室 (一)精益生产管理领导小组,组长由分管副总经理担任,组员由各部门负责人组成; (二)精益生产管理领导小组职责: 1.指导精益生产管理工作方向; 2.对精益生产项目管理成果的监督及评价; 3.组织架构的确定及资源支持的保证; 4.确定精益生产推行方案和计划。 第五条精益生产办公室主要职责: (一)根据公司年度经营目标,制定精益生产年度目标及工作计划; (二)目标与计划的上报,与航天机电精益生产对接,确定最终目标计划; (三)推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进,建立各项目推进组; (四)组织召开精益周会、月会及年度汇总,并对精益项目进展情况进行跟踪及督促;

(五)负责各部门精益项目指标的考核; (六)负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广; (七)推动精益人才的育成,推进精益知识的普及(TPM、IE工程等); (八)公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改; (九)公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。 第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组,并由专人负责项目推进,其主要职责: (一)负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划; (二)负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持; (三)负责组建本部门精益改善小组,以项目方式推动; (四)每月5日前完成精益项目数据填报,纸质版完成签署盖章,电子版报航天机电。 第三章精益项目推进与日常工作管理 第七条推进项目的范围: (一)公司领导指定的项目; (二)公司各部门自主改善项目。 第八条项目改善受理范围: (一)管理体制:有利于公司文化的建设,有利于现场、行政、财务等管理,提高团队士气等方案; (二)品质改善:降低不良损失金额,降低材料不良率,提高产品一次合格率等方面的项目; (三)降低成本:效率提升,作业方法改善,工艺流程改善,工具或设备改善,物流改善,布局改善,降低消耗品使用量,其它成本降低之方法的项目; (四)生产技术:生产方式改善与变革的方法与建议,新生产技术的建议、实施方案等;

关于进一步推进精益生产管理工作的通知3

金印发…2013?号 四川新立金宏印务有限责任公司 关于进一步推进精益生产工作的通知 公司各车间: 为深入贯彻落实公司精益生产工作现场会精神,扎实推进精益生产工作,切实提升企业管理水平,为全省监狱精益生产现场会在我公司顺利召开奠定坚实基础,现就进一步推进精益生产工作通知如下。 一、建立意见征集机制 推进精益生产工作时间紧、任务重,为充分发挥民警和服刑人员的主观能动性,加快推进精益生产工作,各生产车间要建立

意见征集机制,通过发放意见征集卡等形式,组织民警和服刑人员重点围绕“五零”方面存在的问题、产生的原因、改进的措施提合理化建议,做到人人参与,为推进精益生产工作建言献策。 二、建立意见梳理机制 各生产车间对收集的意见建议要进行分类梳理,认真研究,力求找出推进精益生产工作中待改善的关键问题,深入分析原因,切实找准推进工作的切入点。 三、建立整改推进机制 各生产车间在进一步认真梳理、找准问题的基础上,要坚持边查边改、立行立改,根据征求到的意见建议,结合车间工作实际,就推进精益生产管理工作制定出具有可行性、操作性的具体改进措施,并填写《推进精益生产工作改善项目审批表》(见附件1),于2013年10月15日报生产科,待公司审批同意后由车间具体组织实施。所报改善项目不少于5个。各生产车间要有针对性地将改进措施列表分解,制定工作时间表,明确工作责任人,狠抓落实。改善项目实施完结后,各生产车间要填写《推进精益生产工作项目效果评估表》(见附件2),报公司验证后予以推行。 四、建立督查考核机制 将精益生产工作纳入年终对各生产车间的目标考核内容,并

实行“一票否决”。各生产车间要加大工作推进力度,每周周五将精益生产工作推进情况报生产科。生产科要加大工作督查力度,对各生产车间推进精益生产管理工作的情况每半个月通报一次。 附件1:推进精益生产工作改善项目审批表 附件2:推进精益生产工作项目效果评估表 四川新立金宏印务有限责任公司 2013年9月日 抄送:公司领导。 四川新立金宏印务有限责任公司办公室2013年9月日印发

安全“双基”建设考核细则实用版

YF-ED-J2593 可按资料类型定义编号 安全“双基”建设考核细 则实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

安全“双基”建设考核细则实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 为加强安全管理,实现“三级”管理考核,促进安全生产,特制定《双基“三级”考核细则》如下: 一、正职对副职考核标准 一)安全管理: 1、单位每发生一起重伤事故,跟班干部扣30分,值班干部扣25分,分管干部扣15分。 2、单位每发生一起轻伤事故,跟班干部扣20分,值班干部扣15分,分管干部扣5分。 3、单位每发生一起轻微伤事故,跟班干部扣10分,值班干部扣5分,分管干部扣3分。

4、副职包保的班组每月、每季度、每年不出现安全事故的,每月、每季度、每年分别奖励3分、5分和10分。 5、因安全管理工作不到位受到矿批评的每次扣责任副职1-2分,被公司批评的每次扣责任副职2-3分。 二)“三违”考核: 6、副职包保班组出现严重“三违”现象,分管干部扣15分。 7、副职包保班组出现较重“三违”现象,分管干部扣5分。 8、副职包保班组出现一般“三违”现象,分管干部扣1分。 9、副职包保班组每月、每季度、每年没有出现一次三违现象的,每月、每季度,每年对

精益生产管理办法

精益生产管理规范 目的: 为建立精益企业,有效的管理、开展精益生产活动,最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本,特制定本规范。 定义: 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 管理机构及职责 公司应成立精益生产管理小组,组长由总经理担任,组员为各部门负责人。组长职责: 指导精益生产管理工作方向; 对精益生产项目管理成果的监督及评价; 组织架构的确定及资源支持的保证; 最终确定精益生产推行项目。 组员职责: 行政中心负责人职责: 负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进,建立各项目推进组;组织召开精益月会、季度会及年度汇总,并对精益项目进展情况进行跟踪及督促;负责各部门精益项目指标的考核。 其他部门负责人职责: 负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施,效果验证及标准化维持;负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改。 精益生产管理推进步骤: 精益生产管理项目输入: 降低成本:效率提升,作业方法改善,工艺流程改善,工具或设备改善,物流改善,布局改善,降低消耗品使用量,其它成本降低方法的项目; 品质改善:降低不良损失金额,降低材料不良率,提高产品一次合格率等方面的项目; 生产技术:生产方式改善与变革的方法与建议,新生产技术的建议、实施方案等;管理体制:有利于公司文化的建设,有利于现场、行政、财务等管理,提高团队士气等方案; 有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。 选定及提出精益改进项目 根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求,各部门每年年底应选定下年度精益改进项目(每个部门不少于2个),并确定改进目标;针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度; 公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议,可直接向部门负责人提交或通过公司意见箱提交,对采纳的精益改善建议相关部门安排在部 门的精益改进项目中落实。

区队双基考核办法(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 区队双基考核办法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3801-92 区队双基考核办法(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了加强对副职的管理,真正发挥副职工作积极性和主观能动性,增强管理人员队伍活力,实现工资收入与工作绩效挂钩,特制定副职管理考核制度如下: 一、考核小组 考核人:队长支书考核对象:副队长技术员 二、考核标准 1、值班15分/日、入井不跟班10分/日,跟班12分/日,不值班、不入井,学习8分/日,出勤不低于27个班,每少于1个班扣5分。 2、分管副队长每月安排当月生产任务,一次不排扣10分,完不成检修任务扣20分。 3、跟班存在问题不落实、不处理、不汇报扣10分;跟班到点不汇报或不知道,当班扣5分。

4、值班队长主要为落实工作,信息掌握不清楚,当班扣10分;不传达会议精神及矿安全隐患、三违情况扣5分,值班没有及时安排处理井下汇报情况扣5分。 5、分管范围内当班出现严重“三违”1人次扣值班、跟班5分、分管队长10分,当班出现一般“三违”1人次扣值班、跟班3分、分管队长5分。 6、出现违反准军事化及不规范行为1人次扣5分;不规范填写各项记录分管一人次扣5分。 7、当班出现1条严重隐患分管扣40分,较重隐患扣20分,一般隐患扣5分。 8、分管范围内出现卫生罚款每100元扣5分,分管范围内职工不主动执行两述法一人次扣5分。 9、分管范围内人员管理不到位扣责任副职3分。分管范围内出现责任事故,责任副职扣30分。 10、分管范围内设备损坏管理不到位,没标志牌、铭牌,标志牌不清,扣分管副职3分;设备出现保护不全或不灵敏的一次扣20分。

精益生产管理考核实施办法

精益生产管理考核实施办法 1、目的:为使公司精益生产管理顺利实施,特制订本办法,通过过程管理方式保证精益生产管理的开展,并使精益生产管理成为公司日常管理。 2、实用范围 (1)公司所有部门、分公司与员工。 3、职责 (1)公司精益管理推进小组办负责每月与各部门沟通确认当月实施计划,确定当月考核项目。通过公司精益生产管理推进小组审批,发文。 (2)各试点部门负责本部门工作的梳理,协同公司精益管理推进小组输出当月实施计划,并严格按照计划实施。 (3)精益生产管理评审委员会通过周会议对计划执行进行审核,在公司月度例会上进行月度审核。 (4)公司精益生产管理推进小组定期组织精益项目总结报告会 4、实施方案 (1)每月5日前,项目办完成与试点部门的工作沟通,确定部门当月实施计划,并发文。 (2)每月5日前试点部门完成本部门月度计划输出。 (3)每周例会,针对实施计划的完成情况进行审定与指导。 (4)结合公司月度例会,在公司月度例会上进行考评。 (5)通过精益项目阶段评审和总结报告会,对试点的项目进行评估,见《精益项目评价表》。 (6) 精益的评价将作为各级员工绩效考核的必要条件,所有员工将列入绩效的范围,部长级别以上者必须是精益管理工作的带动着。

精益生产管理奖惩办法 1、目的:为严明纪律,奖励先进,鞭策落后,充分调动员工工作积极性;对员工的奖惩实行精神鼓励和思想教育为主,经济奖惩为辅的原则,制定本制度。 2、适用范围 本方案给定了精益生产管理奖励的原则和方法。 本方案适用于参与公司精益生产管理的全体员工。 3、职责 (1)由公司组成精益生产管理评审委员会对部门设定专题项目进行审议; (2)公司精益生产推进小组根据评审委员会审批意见提出奖惩申请; (3)由评审委员会主任(总经理)对奖励进行审批; 4、精益生产管理考核奖惩办法 (1)以激励引导为主,处罚手段为辅。 (2)以部门、分公司为考核对象。 (3)精益生产管理周例会将作为部门考核、打分重要依据。 (4)依据《精益生产管理考核实施办法》确定部门每月考核项、考核权重,在公司月度例会上进行考核。 (5)依据公司奖惩办法进行奖励和处罚,。 5、精益生产管理项目奖惩办法 (1)以奖励引导为主,处罚手段为辅。 (2)以评审委员会每周例会与每月评审会进行过程考核 (3)精益项目奖 1)凡项目指标达成、最终验收通过的项目,公司进行奖励。 2)精益项目奖励:项目在正式立项时各队负责人可分多个完成阶段(每个阶段半个月时限),并报公司精益管理推进小组审核,评审委员会主任签字确认后正式生效。公司精益管理推进小组将对项目的实施过程进行考核并奖励。对每个团队奖励分配情况如下:

精益生产方式中的生产计划与控制

Part six 精益生产方式中的生产计划与控制 推进式控制系统与拉动式控制系统 第一种 推进式(PUSH )控制系统 [] 图6-1推动式生产系统 信息流 物流 工作点

信息流 物流 第二种 拉动式(PULL )控制系统 指令信息流 6-2 拉动式生产系统 Note:

6.2 精益生产中计划的特点 精益生产计划中最独特之处是,只向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量计划,作为其安排作业的一个参考基准,而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序(如总组装线)。 图6-3 后工序按看板生产 推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求 原料库存周转率=上月末库存金额/本月使用总额 成品库存周转率=上月末库存金额/本月出货总额 推进式(PUSH )生产系统 库存太 多,受不 准 时 库存 超 产 单位生产时间

拉动式(PULL )生产系统 生产计划种类 1.长期计划:即年度计划或3年计划等,其主要作用为年度财务预算、固定资产(设备等)、不动产(厂房等)的投入、预定新开发新产品类别及预定淘汰目前在生产产品类别,生产布局规划等等提供依据。长期计划的内容主要是预测各大类产品系列在市场要销售的数量,见图6-5。 图6-5 长期计划 2.中期计划:即未来数月的生产计划如季度计划以及月度计划等,评价在未来数月里,生产能力是否不够或有富余、供应商及采购部门能否对应、各部门人员是否不足(或富余)等等。 3.短期计划即当月计划、周计划、即日计划等。主要作用根据市场需求,制定企业最终产品的生产计划(在精益生产方式里称之为主生产计划),

原双基考核办法

四、全区双基考核扣分标准: 、发生一起一人工亡事故或一级非伤亡事故全区每人扣 分。 、发生重伤事故或二级非伤亡事故,事故班当天上班人员每人扣 分,责任人扣 分。 、发生轻伤或三级非伤亡事故对事故班当天上班人员每人扣 分,责任人扣 分。 、出现特重“三违”一次扣本人 分,诚信单元成员每人扣 分 、扒、蹬、跳,坐皮带, 、带电作业者,电器失爆的责任者。 、岗位工脱岗、漏岗。 、殴打制止、处理“三违”人员的责任者。 造成提升断绳、卡罐、坠箕斗、大型物料坠入井筒或斜坡轨道跑车的主要责任者。 、违章指挥、违章作业、工作失职。 、出现严重“三违”一次扣本人 分,诚信单元成员每人扣 分。( 、擅自停电,敞开风门不关,损坏通风设施、安全仪器造成瓦斯超限者。 、电器设备去掉保护不用者,或明知损坏而不及时抢修带病运转者。 、携带烟草或点火物品入井者及造成电缆、电气设备着火的主要责任者。 、一坡三挡、信号系统不完好。 、造成电机车碰头、追尾、翻车的直接责任者。 、发生事故后,隐瞒事故真相,甚至嫁祸于人的。 、特殊工种不按规定交接班脱岗者)。 、出现一般“三违”一次扣本人 分,诚信单元成员每人扣 分。( 、安全培训考试不合格,不会手指口述、岗位描述及一些应知应会达不到要求的,发生事故或发现险情不及时采取措施进行处理而又不向区值班、矿调度、检查科汇报的责任者。 、

现场存在重大隐患不汇报不处理的责任者。 、早上井、晚下井、严重违反劳动纪律者。 、酒后下井者或班中喝酒者。 、入井人员不戴矿灯、自救器、安全帽的。 、井口 米范围内吸烟或携带火源的。 、下井人员未持证上岗的。 、穿化纤衣服、戴电子手表下井者。 、井下随意关灭矿灯休息的。 、不穿胶靴下井的。 、袒胸露背的。 、井下脱帽休息的。 、井下工作将矿灯、自救器放在一起,而未随身携带的。 、工作地点设睡铺的。 、在工作岗位上干私活、看书报(现场使用工具书、图纸除外)、搞与工作无关的活动的,不参加班前会下井的,不按规定超挂车辆的)。 、矿区安排上级培训学习通知到本人不去一次扣 分。 、不参加班前会安全学习迟到早退一次扣本人 分。 、学习措施不签字,一次扣本人 分,学习记录不签字一次扣本人 分。 、公司、矿下达的隐患不及时整改,一条扣班长 分,责任人 分。 、完成当班生产任务不符合安全标准要求的扣 分。 、使用不完好车辆装料,一辆车扣装料组长 分。 、装料超高、超宽、超长,一辆车扣组长 分。 、绞车基础底座螺栓、四压两戗不合格,扣责任人 分。 、所分管区域卫生段,当班卫生不打扫者,一次扣责任人 分。 、副井口、井底上、下人时,挡罐帘不使用闭锁装置固定一次扣责任人 分。

精益生产管理推进制度

精益生产管理推进制度 一、目的 为使公司精益生产管理顺利实施,特制订本办法,通过过程管理方式保 证精益生产管理的开展,并使精益生产管理成为公司日常管理。 二、实用范围 公司精益化生产管理办公室、各生产分厂和一线员工。 三、职责 1、各生产分厂: (1)负责对生产现状进行调研分析并编制调研报告; (2)负责制定具体的改善方案并组织实施; 2、精益生产管理办公室 精益生产管理办公室负责对各分厂精益生产改善项目提供智力支持(具体包括精益生产管理制度、精益生产管理培训、技术支持、精益生产改善项目方案评审和推进过程管控)。 四、流程 1、各分厂在对生产现状充分调研的基础上编制相应的改善方案和具体的项目推进计划并组织内部评审(此过程可邀请精益生产办公室成员参与协作); 2、改善方案内部评审通过后经精益生产管理办公室审核及公司领导批准后,由各分厂负责各自项目的具体落实和实施; 3、推进过程中,根据各分厂改善项目推进的需要,由精益生产管理办公室组织实施精益生产管理培训并提供技术支持;

4、项目实施完毕后,由各生产分厂向精益生产管理办公室提出验收申请,精益生产管理办公室组织相关人员对各阶段项目进行评审和验收(如评审验收时发现项目未达标,由各生产分厂提出整改方案并限期整改); 四、机制保障 1、会议机制 (1)周例会 会议组织:由各分厂负责组织相应人员参加会议; 常规出席人员:各生产分厂精益生产改善项目团队和精益生产办公室人员(必要时可邀请品管部、开发部和公司领导等参与会议); 会议内容:对精益生产推进过程中实施方案进行研讨并审定下周精益生产改善计划; (2)月例会 会议组织:由精益生产管理办公室组织相应人员参加会议; 常规出席人员:各分厂精益生产改善项目团队、精益生产办公室人员和公司领导; 会议内容:精益生产办公室介绍公司精益生产整体推进情况。各生产分厂介绍其改善项目进度、改善实施效果和下月改善计划; (3)临时讨论会 根据精益生产推进过程中实际需要临时性召开临时讨论会对实施过程中遇到的瓶颈和难题进行研讨; (4)项目验收会议 会议组织:由精益生产管理办公室组织相应人员参加会议; 常规出席人员:各分厂精益生产改善项目团队、精益生产办公室人员和公司领导;

工厂精益生产管理的七大浪费及七大对策

工厂精益生产管理的七大浪费及七大对策 我们先来谈谈什么是精益生产七大浪费?所谓精益生产浪费就是对优质的产品与良好的服务不增加价值的生产活动或管理流程,浪费所增加的是企业的成本、时间、效率及效益。 精益生产的七大浪费 1 制造过剩的浪费

精益生产七大浪费之过量生产是大量制造方式用于对应不确定性的方法,由于各工序制造能力不同,而大量制造中设备又被要求不可以停止,因此,前工序的制造速度比后工序快,制造的速度比销售速度快,因此常常伴随着大量的库存发生。 在大量制造的系统中,在一个不确定的世界里,由于各种波动不断产生,过量生产可以缓冲或避免生产领域受到需求波动全面影响,不至于造成整个系统的混乱。 传统方法通过对库存的投入来补偿这种矛盾而不是去提高响应实际问题的能力。 整个制造过程中库存材料的成本异常巨大,尽管它难以量化。 2 等待的浪费 等待时间或排队时间是大批量生产产生的另一个问题。 加工批量太大是造成等待的原因之一。允许大批量生产和建立起排队供应的系统是对原始顺序中可能会出现的干扰担心。 频繁交换品种可以减小批量,但通常人们认为频繁的交换品种会造成模具交换时间过长,而这样会形成巨大的浪费,所以可以通过加大批量降低制造成本。 这和人们的思维方式有关而不是和技术系统有关。 3 搬运的浪费 运输作为消除地域误差的手段似乎在系统上创造着价值,但站在客户的角度上看,运输并没有给我们带来什么。

消费者关心的这会产生什么样的反应和会带来什么样的品质问题,而不是运输本身。 通过材料、搬运设备、间接劳力、和命令与控制系统来知道何时何地移动何物和怎样预防丢失和损坏,这些确实都需要成本。 4 库存的浪费 存货为防止异常发生而起着缓冲和平衡外部环境的被动作用,但由于库存并不被立即使用而仅仅是等待。 传统的计算方法把库存作为企业当前的一部分资产,但实际上只有他们卖出后才能成为资产,并且企业花了大量的金钱仅仅为了照顾他们直到消费者将他们买走为止。 5 加工的浪费 加工的浪费可能是生产工艺中本身就存在的缺陷。 他们的存在实际上是可以预测并通过不断的改善而逐渐进行消除的。 使用先进的工艺手段和工装可以有效地限制和消除这些浪费。

(精益生产)精益生产管理推行实施步骤

精益生产管理推行实施步骤

一、系统培训 内容:5S管理与目视化管理;精益生产理念及理论培训;价值流程分析;标准化作业;JIT及时生产;快速切换;失误预防与问题解决;看板管理与精益物流管理;TPM全面生产性维护;精益质量管理的理念及技术培训;工作设计基本原理综述、工作扩展的方法、工业工程的概念和原理、动作分析与消除动作浪费、标准作业定义、标准作业三要素;节拍时间、作业顺序、标准手持、标准作业对品质条件的要求、标准作业应用的三个工具、建立品质最高、工数最低有序安全的作业方法、先入先出与产品可追溯性、减少工数的生产布局、一人多机的作业方法;工作教导方法。 二、推行5S和目视化管理,消除浪费 导入准备阶段、导入宣讲阶段、导入试行阶段、实施阶段、活动日常化三、建立完善作业标准 ●确定一个单位产品的完成时间 ●确定标准作业顺序 ●确定标准持有量 ●标准作业票 ●标准作业的制定 ●关于作业要领书 ●作业指导书和标准作业卡片 ●作业的组合 ●作业的效率 ●推进标准作业 ●作业组合的变迁 ●将U型线连接起来 四、优质生产 ●全面质量管理 ●开展自主管理活动 ●要求全员参与

●防差错系统 ●有效推行5S管理 五、生产同步化 为了实现适时适量生产,首先需要致力于生产的同步化。即工序间、部门间不设置仓库,前一工序加工结束后,立即转到下一工序去,组装线与机械加工几乎平行进行,产品被一件一件、连续地生产出来。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序,则通过尽量缩短作业切换时间来缩小生产批量。 生产的同步化是通过“后工序领取”(也称为拉动式)的方式来实现的。即“后工序只在需要的时候到前工序领取所需的加工品:前工序只按照被领取走的数量和品种进行生产”。这样,生产工序的最后一道,即总装线(最终产品装配线)成为生产的出发点,生产计划只下达给总装线,以总组装为起点,在需要的时候,向前工序领取必要的加工品,而前工序提供该加工品后,为了补充生产被领取走的量,必然会向更前一道工序去领取所需的零部件。这样一层一层向前工序领取,直至原材料部门,把各个工序都连接起来,实现同步化生产。 六、均衡生产 ●将数量与种类平均化 ●容易组合的标准作业 ●均衡化生产的做法 ●使用通用设备 七、建立柔性生产机制 建立柔性生产机制,弹性地配置作业人数。当生产量发生变动,能够弹性地增减各生产线的作业人数,以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否在生产量减少了的时候,轻易地从生产线上的作业人员中减出相应的人数来。这种“弹性地配置作业人数”的做法一反历来生产系统中的“定员制”,是一种全新的人员配置方法,即丰田汽车生产方式中的少人化原则。 八、看板管理 ●看板的使用 ●推行看板管理

精益生产的优势及意义

精益生产的优势及意义 与大量生产方式相比,日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面: 1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大量生产方式下的工厂相比,最低能减至1/2; 2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3; 3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10; 4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2; 5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4; 精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。精益生产的核心,即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。 精益生产的支柱与终极目标 “零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面,目标细述为: (1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

(2)“零”库存(Inventory?消减库存) 将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。 (3)“零”浪费(Cost?全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。 (4)“零”不良(Quality?高品质) 不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。 (5)“零”故障(Maintenance?提高运转率) 消除机械设备的故障停机,实现零故障。 (6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期) 最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。 (7)“零”灾害(Safety?安全第一) 精益生产之管理工具—Kanban Kanban作为精益生产的一种核心

精益生产评价标准

精益生产评价标准2018-04-08 发布

精益生产评价标准(试行稿) 1.15S管理 定义:5S管理是精益生产的基础,是实施标准化及提高效率的良好平台,是提高员工素质、养成良好习惯的有效方法,包括:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。 目的:“一物一位”,清减所有不必要的东西,让所有与标准相违背的“异常”一目了然、易于暴露,从而实现工作场地有序化;实时加以维护,保持一个安全、整洁、有序的工作环境,不断追求更高的标准。 评价要点:建立5S推行机制,实现所有物品的3定管理,相关改善活动从局部扩展到全公司并常态化。

定义:一种能很快看得到工作场所的标准和实际状况的方法,主要分为标准、制度目视化和信息目视化。目的:使所有员工很快看到现状(正常/异常),把握情况并采取行动恢复正常(标准)的状况。 评价要点:从目视管理标准的建立、实施及维护角度进行评价。

定义:班组管理是指以班组自身所进行的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动,其职能在于对班组的人、机、物进行合理组织、有效利用。班组含生产班组和辅助班组(如:工装、维修、物料、检查、保洁等)。 目的:让所有员工参与管理并持续改进、生产合格产品、改善工作环境,以激发员工的热情、自豪感、工作满足感,促进个人成长。 评价要点:从班组组织机构设置、制度标准的建立、班组管理目标的明确性和适用性、班组主要活动的组织及评价机制建立进行评价。

1.4生产过程规划 定义:指根据以往的历史经验和未来的产品需求,为提高设备、工具、物资、人力资源和能源的使用效率,对公司内所有设施进行布置的一系列系统的活动。主要包括生产单位布局、生产线布局和工位布局。通常遵循工艺性、经济性和安全性原则,对整个生产运作设施进行最合理的安排,每个生产单位配置一定的生产力要素,完成特定的某些功能,并占据一定的空间位置。生产布局决定了公司物流路线是否顺畅?生产周期长短?在制品数量多少?是否存在重复搬运等作业上的浪费?质量管理环节是否得到有效的控制?等等 目的:通过生产布局建立流线化生产——无间断的作业流程,使生产系统能满足企业经营战略的需要。在流程设计和实施上要充分考虑物料的 流动、人员的动作、先入先出、问题追踪、问题解决等因素,以达到优化成本、减少库存、缩短制造周期的目的。 评价要点:主要从公司整体布局、生产线布局、一直到线内工位布局等角度考虑,强调布局的弹性化与质量的稳定性,以适应市场需求变化, 满足客户要求。

精益生产管理制度

精益生产管理制度 第一章总则 第一条为了更好、更快地推进精益管理,降低生产成本、提高综合效益,特制订本管理制度。 第二条本管理制度适用于公司精益管理工作开展各方面。 第三条“精益管理”是公司结合当前和未来发展需要所做出的一项战略决策,必须长期坚持,从我做起,不断改善。 第四条精益管理指导思想 (一)完善和规范公司管理系统、管理制度,并严格落实。 (二)提倡和鼓励“暴露问题”,没有问题才是最大的问题。 (三)项目开展以正向激励为主,奖惩分明。 (四)成立专门组织负责精益管理的推进工作,引导职工广泛参与。 (五)管理资源向生产一线倾斜。 第二章精益管理组织机构及职责 第五条公司成立“精益管理领导小组”,由公司总经理任组长,其他高层领导为成员。主要职责包括: 1

(一)研究决定公司管理提升活动的重大事项; (二)指导、检查各单位管理提升活动开展情况及其效果,提出改进意见,调配相应资源; (三)负责项目阶段性成果的检验和评价; (四)负责对精益管理考核结果进行审批等。 第六条精益管理领导小组下设推进办公室,推进办公室设于企管办,企管办主任兼任推进办公室主任。主要职责包括: (一)在领导小组领导下开展工作,负责领导小组所制定的方针政策的贯彻实施; (二)掌握各单位精益管理工作的进展情况,总结推广经验,建立健全评价制度和责任追究制度,指导督促各项工作的落实; (三)制定项目实施计划,并对实施情况进行监督、检查; (四)负责项目实施效果的总结、考评和报告,对存在问题进行研究,为领导小组决策提出建议; (五)负责管理提升活动宣传报道的组织协调工作,筹备领导小组有关工作会议,起草有关文件; (六)承办领导小组交办的其它事项。 第七条根据工作需要,由相关业务部门负责牵头成立若干精益管理实施小组(见附件1)。各精益管理实施小组在领导小组领导下开展工作,具体职责为: 2

工厂车间必读精益生产现场落地式管制1.doc

工厂车间必读精益生产现场落地式管理 1 工厂车间必读: 精益生产现场落地式管理 何谓现场 ·现场包含“现”与“场”两个因素 ·“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性 ·“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性 ·“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域 ·对于制造型企业来说,现场就是生产车间 走进现场 (1)现场的“三忙”现象: 忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效(瞎忙) 盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高 迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂

(2)现场最关注的是产量: 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)(3)现场的功能:输出产品。 (4)现场管理的核心要素:4M1E ·人员(Man):数量,岗位,技能,资格等 ·机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准 ·材料(Material):纳期,品质,成本 ·方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 ·环境(Environment):5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 当问题(异常)发生时,要先去现场 检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征) 当场采取暂行处理措施 发掘真正的原因并将它排除 标准化以防止再次发生 生产活动的6条基本原则 (1)后工程是客户 ·作业的好坏由后工程的评价来定

·不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格 (2)必达生产计划 ·年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 (3)彻底排除浪费 ·浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物 (4)作业的标准化 ·有标准作业书,作业基准书,不是标准化 ·标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化 (5)有附加价值的工作 ·管理的目的是谋求更大的附加价值(利润) ·现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策 (6)积极应对变化 ·基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯 ·先观察------事前收集情报,采取下一步措施 ·掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等 现场的日常工作

区队安全双基建设考核办法

区队安全“双基”建设考核办法 为切实加强安全生产基层基础建设,持续提升安全生产管理水平,有效推进主动预防和自主管理,努力构建理念先进、机制科学、抓手有力、基础扎实、效果显著的安全生产长效机制,使我队在安全的前提下顺利完成矿每月下达的各项指标,保证我队安全生产“双基”工作及安全生产管理制度落到实处,经队委会研究特制定本制度。 一、成立“双基”建设领导小组 组长:玉攀 副组长:袁雷 成员: 玉保红生长领光明郝道贤徐志广娄小华领导小组下设“双基”建设管理办公室,办公室设在综掘一队值班室,办公室主任由玉攀兼任。 二、“双基”建设领导小组成员职责 1.玉攀主要负责全队“双基”建设的各项管理工作,负责组织制定“双基”考核制度和实施标准。 2.袁雷主要协助组长搞好本队的“双基”建设管理工作,贯彻上级安全、党政文件的宣传和其它具体工作。 3.办公室主任玉攀主要负责全队各班组和个人的考核汇总,对在“双基”建设中的优胜班组和先进个人给予相应的奖励,同时对工作不积极、敷衍了事的班组和个人给予处罚。 4.郝道贤主要负责本队的工程质量、安全技术措施及作业规程的编制。 5.光明主要负责本队机电设备的日常管理和各项协调工作。对工作面的设备及时建立健全各类使用台帐和各种检修记录,负责本

队机电设备的正常运转和斜巷安全设施完好。 6.长领主要负责高向阳班和新岭班两个班组的安全质量标准化管理,并协调当班生产,保证完成当月任务。 7.玉保主要负责闫四军班和闫亚军班两个班的安全质量标准化管理,并协调当班生产,保证完成当月任务。 8.红生主要负责郭红立班和利班两个班的安全质量标准化管理,并协调当班生产,保证完成当月任务。 9.郝道贤、徐志广负责验收班的安全质量标准化管理,并协调好当班生产,保证完成任务。 三、“双基”建设工作目标 1.推行“012345”主动预防型安全管理模式,推进管理过程精细化,狠抓工作现场标准化,构建安全生产长效机制。 2.突出系统自主管理,坚持“抓系统、系统抓”的安全管理思路,持续深化“3+1”安全考核体系,激励主动预防和自主管理,确保实现安全生产零目标。 3.深化、拓展、提升安全“五自”管理体系,形成“五自”管理可复制模板,创建“五自”管理示区队。系统自控层面,变“月末评价”为“月初评价”,区队自治层面,注重“双基”标准化、培训等安全基础管理,班组自理层面,构建新的激励机制,促进班组长管理实现“三个转型”,员工自律层面,构建安全幸福积分机制。 4.实施安全精细化管理,体现制度流程化、工作标准化、管理人性化、做到“人人、事事、时时、处处”有标准,严格考核。 四、“双基”基层、基础建设容 1.制定“双基”建设考核办法,根据“双基”建设的基本要求和考核容制定标准,进行相应的奖惩。 2.每月召开一次有班组长参加的安全“双基”建设工作会议,

煤矿区队“双基”建设考核办法及各项制度

安全“双基”建设办法、管理规定及制度 综采预备队 2013-12-17

目录 1、综采预备队安全“双基”建设考核办法 2、综采预备队安全隐患自查自纠制度 3、综采预备队重点岗位交接班制度 4、综采预备队安全生产责任制度 5、综采预备队安全互联保制度 6、综采预备队“双基”安全会议制度

综采预备队安全“双基”建设考核办法为认真落实公司双基建设会议精神,坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,深化集团公司主动预防型安全管理工作模式,全面落实“抓系统,系统抓”的工作要求,推进我队安全管理工作,构建安全生产长效机制,有效杜绝各类事故的发生,经队召开“双基”专题会研究决定,特制定本队安全生产“双基”建设考核办法。 一、成立领导小组 为保证安全“双基”建设考核工作落到实处,成立安全“双基”建设领导小组。 组长:姬培甫 成员:陈追海张发元张宏武王红旗李磊王胜利张天平 二、领导小组主要职责 落实上级有关部门安全“双基”工作的方针政策、规章制度、规范文件等;编制我队安全“双基”工作长期规划,积极完成矿安排的各项安全工作任务,每月召开一次“双基”专题会议(可与班组长及一同召开),贯彻上级安全“双基”文件精神,分析目前区队“双基”工作现状及存在问题,协调解决“双基”工作中存在的问题。 三、领导小组成员分工 1、队长全面负责我队安全“双基”建设工作,建全“双基”管理及考核机制,组织召开“双基”会议,协调解决安全管理工作存在

问题,保证安全“双基”工作正常运行。 2、安全副队长张宏武:负责区队安全管理及区队安全“双基”建设工作,促进落实“抓系统、系统抓”的安全管理模式,杜绝重大安全隐患,发现并消灭生产现场一般隐患。 3、生产副队长王红旗:负责区队生产任务、工程质量及文明卫生管理、隐患整改、排查落实等工作,并搞好施工现场日常安全管理等工作。 4、机电副队长张发元:负责全队机电、运输安全“双基”建设和质量管理工作,完善机电、运输的各种安全防护及保护设施,创新机电、运输安全管理。 5、质量副队长陈追海:负责负区队安全质量标准化组织、检查、考核工作,安全隐患整改、排查落实等管理工作。 6、主管技术员李磊:负责规程、措施的编制、审批、贯彻学习、修订及员工培训、持证上岗、工程质量、吊挂、技术管理、质量标准化管理等工作。全队安全文化建设工作,加强对职工安全宣传教育,增强职工安全生产的意识,努力提高职工安全生产的积极性。负责日常区队三级考核汇总、安全“双基”考核制度的修订、完善、编制、整理及“双基”三级考核计算分配。 四、安全“双基”建设考核办法 (一)考核范围: 区队副职、井下各生产、班组员工。 (二)考核要求

精益生产手册- Lean Hand Book

Document Title : Lean Hand Book Document No : GBE-KPO-2-033-00 Doc. Revision : 02 Document Date : March 26, 2008 Lean Hand Book 精益生产指南 Design. Build. Ship. Service. Business Excellence

持续改善的总体目标 Goal : Add Value & Eliminate Waste …Relentlessly for Our Customers 目标: 减少浪费&创造价值全心全意为客户服务 ?Defect/Scrap : 0 ?零缺陷?Inventory : X 1/2 ?库存减半 ?Productivity : X 2 ?生产效率翻倍?Lead Time : X 1/2 ?生产周期减半 ETE Zero Defect (Quality, TPM, OEE & )零缺陷(质量,全面生产维护,全局设备利用率)Inventory Reductions 降低库存ETE (End to End) Productivity (从头到尾)产能提高Lead Time Reductions 缩短生产前置期

Standard Work & Standard Combination Sheet标准化工作 节拍时间的定义 工序的定义 标准在线库存定义(WIP= work in process) 周期时间定义 操作员数量的定义 2) Standard work combination sheet defined每个工站标准作业详细步骤定义 3) Is the Quality check legend defined on each process on std work sheet? 品质管控的关键点是定义在标准作业的基础上吗?

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