110kv电力迁改施工组织设计1

广佛江快速通道江门段辅道工程（西环路隧道～五邑路）项目

110KV电力迁改工程施工组织设计

第一章工程概况

1.1 工程概况

本标段负责施工的110KV电力管线迁改起点位置位于西环路隧道口群星

变电站，沿广佛江快速通道江门段（西环路隧道~五邑路）辅道左线敷设，沿线横穿北环路、篁庄大道、双龙大道、江都东路、迎宾西路、西区工业路等主要路口，最终沿西区工业路接入白沙变电站，线路总长度约8480m，敷设方式采用电缆沟、电缆埋管、顶管等敷设方式。其中电缆沟（双回、四回、六回路）共计3018米，电缆埋管（四回路、六回路）埋管4093米，顶管770余米，各段电缆沟、埋管与顶管之间通过工井连接，线路敷设接头位置设接头井，各类工井109座，接头井12座。

我单位主要为110kv线路土建工程施工，主要包括：沟槽土方开挖及回填、钢筋混凝土电缆沟施工、混凝土埋管施工、顶管施工、工井及接头井施工、接地网敷设、支架及预埋件安装、盖板制作运输及安装等分部工程，施工工序多，周期较长，工期压力较大。

1.2 工程气象水文地质简况

1.2.1 气象条件

江门市属亚热带低纬地区，位于珠江口西岸，气候特征是温暖多雨，终年无雪，平均气温均在22℃左右，年降雨量2183.3mm。一年之中，江门主要灾害天气有暴雨（连续性暴雨和特大暴雨）、台风、干旱等。每年4-9月份是汛期，全年80%以上的降水出现在这段时间内，前期汛期雨量与后期汛期雨量大致持平，年雨日最多的年份有200天，7～9月份是台风活动的频发期，如常有暴雨到大暴雨甚至特大暴雨和12级大风，造成严重的气象灾害。

1.2.2地质情况

施工区为第四系松散沉积层工程地质区，软土沿线广泛分布，为灰黑色淤泥，夹砂淤泥含贝壳碎屑，埋藏浅。工程地质较简单，主要不良地质为潜在饱和砂土液化问题，主要特殊性岩土为软土。

根据钻孔地质柱状图分析：地层主要由素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、全风化混合岩、强风化混合岩、中风化混合岩、微风化混合岩构成。根据现场查看，地质土层情况基本与地勘相符。

1.2.3沿线交通路况及管线情况

交通路况：本线路沿线经北环路、群星大道、篁庄大道、双龙大道、江杜东路、迎宾西路、西区工业路等路口，交通人流、车流量较大，开挖及埋管作业均需半幅施工，另有3段过河顶管（丹灶水、杜阮河、天沙河），因顶管作业需穿过河床底，考虑作业安全，拟待过河桥涵桩基施工后进行。

110kv线路沿线商铺、住宅、办公楼、工厂较多多，施工段地下管线众多，交叉作业多，施工状况复杂，难以连续作业，施工过程中需对现有的管线采取保护、迁改等措施，防止损坏。

1.3 工程特点及施工重难点

1.3.1、本工程主要设计指标

（1）施工主要材料

电缆沟及埋管沟槽地基承载力不得小于100Kpa，管沟垫层、底板、侧墙均采用商品砼，钢筋采用HRB400(C)和HPB300(A),埋管采用电力MPP保护套管，具体见下表：

（2）电缆沟结构，沟顶采用∟45*4镀锌角钢包边，沟内壁采用1:2水泥砂浆分层压实抹光，侧墙采用直插式玻璃钢支架固定。

电缆沟主要尺寸如下：

双回路电缆沟（一）：宽×高1.6×1.5m，底板及墙身C25砼，200cm厚；

双回路电缆沟（二：宽×高2.0×1.15m，底板及墙身C25砼，200cm厚；

四回路电缆沟：宽×高2.24m×1.98m，底板及墙身C25砼，250cm厚；

行车型四回路电缆沟：宽×高2.24m×2.03m，底板及墙身C25砼，250cm 厚；

六回路电缆沟（一）：宽×高3.74m×1.98m，底板及墙身C25砼，250cm 厚；

六回路电缆沟（一）：宽×高2.94m×1.98m，底板及墙身C25砼，250cm 厚；

（3）电缆埋管设计指标

过路段均采用埋管结构，管材采用A225*10mm和A110*8mm组合，连接端头用热熔连接，每隔2.5m用专用管枕支撑固定，C25混凝土外包填充。

埋管主要尺寸如下：

双回路埋管:宽×高1.2×1.1m，埋管包封C25砼，埋管为8φ225*10mmMPP+4φ110*8mm MPP电力保护管，结构顶部覆石粉厚度500mm；

四回路埋管（一）:宽×高 2.0×1.1m，埋管包封C25砼，埋管为16φ225*10mmMPP+4φ110*8mm MPP电力保护管，结构顶部覆石粉厚度500mm；

四回路埋管（二）:宽×高 2.0×1.1m，埋管包封C25砼，埋管为16φ225*10mmMPP+4φ110*8mm MPP电力保护管，结构顶部覆石粉厚度1200mm；

六回路埋管（一）:宽×高 2.0×1.5m，埋管包封C25砼，埋管为24φ225*10mmMPP+6φ110*8mm MPP电力保护管，结构顶部覆石粉厚度1100mm；

六回路埋管（二）:宽×高 2.0×1.5m，埋管包封C25砼，埋管为24φ225*10mmMPP+6φ110*8mm MPP电力保护管，结构顶部覆石粉厚度1100～500mm；

（4）顶管设计

本工程共设6处顶管，线路总长770m，顶管作业采用非开挖导向钻孔施工工艺，单洞管材8φ225*13mmMPP+2φ110*10mm，过河段顶管距河床底不小于4m，顶管深度距市政道路面标高不少于8米，顶管在出管口位置的回路间的中心间距可减少为1米。

1.3．2、施工重难点

本工程对既有110kv线路进行落地迁改，土建施工分项有：土方开挖及回填、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、埋管施工、顶管施工等。施工前需方案先行，尤其针对危险性较大的分部分项工程（如基坑开挖、支护、有天然气

管道、高压线）需编制专项施工方案；

（1）施工控制重点

①原材料供应质量

确保钢筋、混凝土、管材等材料质量满足（或高于）设计标准；

②组织管理

施工过程中加强组织管理，强化全员质量意识，严格执行三检制度，严格控制各分部分项工程施工质量

（2）施工难点

经过现场实地勘察，主要存在以下施工难点：

①、工作面不连续，交叉作业多

电缆沟及埋管施工作业沿线通过较多交通路口，作业面被分割成许多小段，无法形成连续作业面，流水施工组织困难。

②、地下管线复杂，施工风险大

本工程设计线路较长，施工地段穿越住宅、小区及市政道路，既有管线如：地下燃气、电力管线、通信、给排水管网交错，敷设走向不明，开挖作业干扰较大，风险高。为保施工安全，我标段管线调查和协调工作强度大。

③、施工外部因素多：本施工主要地段毗邻商铺、居民小区及交通干道，安全文明施工要求高，施工须执行当地环保、交管部门相关要求，施工措施投入较多，占地改道围挡较多，在机械调配及土方运输、外围协调等方面面临很大的压力。

④南方雨季时间较长，且降水量较大。

本工程属亚热带低纬地区，位于珠江口西岸，气候特征是温暖多雨，平均气温均在22℃左右，年降雨量2183.3mm。有暴雨（连续性暴雨和特大暴雨）、台风、干旱等自然灾害。每年4-9月份是汛期，全年80%以上的降水出现在这段时间。

综合以上因素：本工程施工线路较长，但具备全面开工的线路不足，在工

期条件紧的情况下，简单的通过加大人员、物资、机械投入难以取得实效，还容易造成人员、机械窝工的被动局面。

1.3.3、整体施工部署思路

针对以上情况，电缆沟施工整体思路：加强组组管理，提前谋划，先易后难，确保人员、机械、物资供应充足的情况下，具备作业条件的优先施工，开挖一段，完成一段，最后集中力量将各分段连续贯通。

第二章编制依据

2.1 编制依据

1.电力工程施工设计图纸；

2.地下工程防水技术规范（GB50108-2001）

3.《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011

4.《电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

5.建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）

6.钢筋焊结网混凝土结构技术规程（JGJ114-2003）

7.建筑工程质量验收评定统一标准（GB50300-2001）

8.市政基础设施工程质量检验与验收统一标准（DBJ01-90-2004）

9.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）

10.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

2.2编制遵循原则

在充分理解设计图纸和对现场进行细致考察的基础上，根据图纸会审提出的修改意见，本施工组织设计编制原则除按照常规施工项目的传统编制原则之外，针对本工程所处地理位置、施工特点、地质水文资料和设计的特殊要求，确定补充原则如下：

1、各单项工程采用的施工方法及工艺必须是最成熟、最可靠、最有效的，

以确保百分之百的成功率。

2、突出科学管理

施工中采用信息化管理是本施工组织设计编制的要点，主要体现在：工程进度节点的科学计划和工程质量的有效监控。

3、合理进行施工总体部署，进度安排科学严密，确保按期完成施工任务。

4、施工组织设计的编制始终按照技术可靠、工艺先进、措施得力并确保工程质量和施工安全，因此在施工全过程中，我公司充分考虑在施工过程中各种有利和不利因素的前提下，把质量体系和安全措施落实到位，确保万无一失的组织好本工程施工。

第三章主要技术经济指标

3.1工期目标

我公司严格按照业主要求的工期进行施工。计划开工日期：2015年3月16日，计划竣工日期：2015年11月30日，总工期255天。

3.2 质量目标

1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合业主要求。

2、分项、分部、单位工程质量满足合同要求，达到国家现行质量检验评定标准。

3、工程质量标准达到“合格”。

3.3 安全、文明施工目标

严格遵守各项安全生产操作规程，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾，无事故。建立完善的安全管理体系及环境保护体系。认真执行国家有关安全及环境保护标准的技术规程、规章制度，对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解

工种的要求，掌握施工安全技术，提高安全应变能力，施工现场设专人负责，项目部设安全管理组织机构。

3.4 环保目标

从运土运料、污水废水排放、噪声控制、保护绿地和节约用水、用电等几个方面着手，严格执行相关规定和标准，把施工对周围环境的影响降至最低限度，创环境保护样板工程。

第四章施工部署

4.1 施工组织管理

本工程采用项目经理负责制，管理人员及特殊工种操作人员持证上岗。项目经理部选派具有丰富电缆沟施工和管理经验的人员任项目经理，并选派具有高级职称和丰富经验的人员担任本工程技术负责人，组织一个高效、精干的项目经理部，对本工程实行全面的项目管理。项目经理部下设：工程技术部、安全质量部、计划合同部、安全检查部、实验室。

4.2 项目管理组织结构

项目管理组织结构图

4.3 施工整体安排

根据总包部及业主的要求为工作准则，沿线已达到开工条件的段落，必须全面开工，并在2015年11月30日前完工。其它路段根据实际情况穿插进行，与各标段协调沟通，确定每个段落移交工作面时间，一旦移交，立即展开施工，并保证每个工作面在移交之日两个月内完工。

各主要施工段节点工期安排表

第五章施工准备

5.1 施工准备

施工准备阶段是项目部实施生产的首要环节，结合本工程的具体情况，开工前做好如下准备工作：

5.1.1现场施工准备工作

（1）做好具体施工计划安排。

（2）做好职工入场教育工作，按管理系统逐级进行交底，交底内容应包括工程施工进度计划，各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项等，同时健全各项规章制度。

（3）建立项目组织机构、管理人员就位。并分层次签订责任书。

（4）做好材料加工和订货工作，组织建筑材料，构配件制品进场，并按规定地点和方式储存或堆放。特殊材料、物件相应作特殊处理。

（5）做好季节性施工准备，认真落实，雨季、夏季施工措施。

（6）做好施工机具准备、试运转、租赁或订购工作。

（7）机械设备维护操作人员均应有上岗证方可使用。

（8）进行现场勘察，会同有关单位作好现场接收工作，包括水源、电源的交接，施工测量基准点的交接，施工场地的交接等。

（9）做好技术交底工作，要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位

的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的交底。

（10）做好原材料检验，及时提供原材料检验报告和砼、砂浆配合比。

（11）培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种要经岗位培训合格后方可上岗。

上述施工准备工作完成后，然后按有关规定和建设单位要求的开工报告制度申请工程开工。

5.1.2建立施工的技术条件

（1）编制详细的施工方案。

（2）编制工程计划成本。

（3）编制工程计划横道图。

（4）编制工程材料、机械计划。

5.1.3建立施工的物资条件

（1）对材料市场进行调查、订购、检验，对原材料进行提前储备。

（2）现场用水临近使用水，并配备洒水车备用；考虑现场动力用电情况，配备发电机作为应急电源。

（3）落实商品砼及其它工程用材料的供应能力。

5.1.4 组织施工力量

（1）落实劳务队伍，签订劳务合同。主要包括：

①考查施工队伍资质，包括施工能力和技术水平两个方面，择优选择，并签订劳务合同、安全合同。

②根据本工程技术水平的要求，按照劳动力计划，及时组织各种人员如瓦工、土建工、管道工等，以满足工程需要。

（2）组织特殊工种、新技术工种的技术培训。

5.2 做好项目管理的基础工作

（1）建立以责任制为核心的规章制度，包括：

①岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细

则。

②经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。

（2）标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。

（3）制定各类技术经济定额。根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理。

六 施工技术措施

6.1电缆沟施工 工艺流程如下：

6.1.1电缆沟沟槽开挖

1、施工准备

（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物及出户管位置，用醒目标

不 合 格

志标识出来；同时应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（2）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。

（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，并办完预检手续。

（5）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，实测现况地面高程。

（6）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（5）熟悉图纸，做好技术交底。

2、施工机具

自卸汽车、挖掘机等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、手锤、钢尺、坡度尺、小线等。

3、工艺流程

确定各种管线走向→确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→沟槽开挖→修整槽边、清底→验槽地基承载力检测

合格后下一步工序

（1）坡度的确定：在天然湿度的土壤中，开挖管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。

（a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）—1．0m；

（b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1．25m；

（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1．5m

（d）坚硬性粘土—2．0m。

○超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—311的规定。

○使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1—312确定。

各类土的挖方边坡坡度表1-311

注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。

注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。

（2）机械开挖

本工程缆沟基槽开挖统一采用反铲挖掘机挖掘、人工配合清理槽底的方式进行。

首先按设计沟槽中心线放样，然后根据基础外廓尺寸，综合考虑施工要求、沟槽深度及土质情况，用白灰线洒出开挖边线。沟槽开挖高程要严格控制，随挖随进行测量，接近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。由技术员用水平仪随时抄平出距坑底200mm的水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，清挖的土随挖机挖出。挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高，并用纱网苫住。

对于软基段落、基坑开挖深度超过3米段落、开挖位于山脚处段落、建筑物旁段落以及开挖范围在行车道旁段落基坑开挖时，依据现场实际情况采用采用6m、9m、12m的拉森Ⅲ型钢板桩对基坑进行支护，该项具体施工部位及工艺标准见钢板桩支护施工方案。

该工程土质较好，管沟开挖边坡按1：0.75系数放坡，基底在垫层每边加0.8~1m的施工工作面进行开挖。见下图：

电缆沟沟槽开挖断面图

沟槽开挖完成后。会请设计、监理、业主及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录，进行下道工序的施工。

雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

5、注意事项

（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。

（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm 土层不挖，待作基础时再挖。

（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。

（5）检验标准

沟槽开挖检验标准

（6）临边防护

基坑开挖完成后，及时搭建安全防护设施临边防护具体做法如下：

a、临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48* 3.5mm的管材，以扣件固定。

b、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，将基坑进行封闭。上横杆离地高度为1.2米，下横杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.7米，埋入地下0.5米，立杆间距2米。

c、所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20CM。护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。

d、基坑周边对方的施工材料具基坑上口边缘≥2m，临边防护栏杆范围内严禁堆放一切材料。

f、所挖土方可用做回填的，在工地周围空地存放，现场存土采用密目防护网遮盖并洒水防止扬尘。

(7)成品保护

a、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

b、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位及相关施工单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

6.1.2电缆沟模板施工

为了加快施工进度，提高工程质量，本工程主要采用竹胶板模板施工。

（1）施工准备

①模板加工场地的准备

本工程加工模板区和存放区地面采用砼地面，并设置大棚，以防雨水侵蚀。

②材料、机具准备

根据工期进度计划安排及施工技术要求，要合理配备材料、机具等，模板工程需要准备的主要材料有：竹胶板、钢管、顶托、木材、对拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脱模剂，主要机具有刨床、电刨子、打眼电钻、电锤、手锯等。在工程开工前，准备以上材料、机具，工程开工马上投入使用。

（2）底板模板

本工程电力沟底板混凝土施工时，两侧模板均采用竹胶板，外侧模板用钢管斜撑同槽壁固定，墙体内、外侧模板用对拉螺栓固定，用对拉花篮螺丝与地锚连接，调整模板直顺度。

模板制作：

1、内外侧模板均采用1220*2440*12mm竹胶板加工拼装，背面用5*8cm方木每隔60cm间距背肋，横向拼装；

2、模板拼装完成后按顺序编号，便于周转使用；

3、模板接缝处采用3mm厚海棉胶条密封，防止浇筑砼时漏浆；

（3）墙体模板

电力沟墙身模板采用竹胶板加工拼装而成，通过对拉螺栓及利用脚手架支固墙身模板。

①竹胶板模板制作与拼装

Ⅰ、技术准备。要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量。尤其制作竹胶板模板时，要在熟悉图纸基础上，对电力沟各部位尺寸进行核对，确定加工制作的数量，然后下料。

本工程竹胶板按周转四至五次考虑。在竹胶板周转使用过程中，损坏或变形的模板要及时修整或更换。

Ⅱ、竹胶板模板加工工艺流程:

Ⅲ、安装模板时，应考虑浇筑砼的工作特点，模板结构应与所采取的钢筋

安装方法及砼的浇注方法相适应。在必要的地方可设置活板或临时窗口，以便于砼的浇注捣固，及时清除模板内杂物。

Ⅳ、竹胶板模板在使用过程中要加强管理，支、拆模及运输时要轻搬轻放，发现有损坏及变形时，要及时修理。模板应平整摆放，防止变形，并编号标记，便于周转使用。

②墙身模板设计

电力沟墙身模板采用竹胶板，12mm厚，用5×8cm方木间距60cm背肋，横向拼装，Φ48钢管支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定。对拉螺杆在墙身拟采用@600×600mm双向布置。

模板支撑拟用Φ48钢管固定，钢管立杆横向间距60cm，纵向间距60cm，步距60cm，并按照要求布设斜撑及剪刀撑，顶托上部纵向采用10*10cm木方，纵向方木上横铺6*8cm木方，净间距25cm，见下图：

垫层

对拉螺栓

两次浇筑分割线

内模

第一次浇筑

第

二

次

浇

筑

电缆沟模板及支撑示意图

③对拉螺栓固定方式

采用对拉螺栓固定侧模板立面示意图如下:

对拉螺栓加固模板示意图

对拉螺栓长度≥墙厚+(竹胶板厚度+木肋厚度+钢管直径+蝴蝶卡扣厚度+双螺母厚度)×2。采用双螺母固定在拉杆上。

套丝长度每侧3～4cm，螺杆比螺母每侧外露2～3cm。

④模板的固定

根据施工操作规程的相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外，还要采用钢管固定。自下而上每隔40cm～60cm设置双排横向钢管；然后架立竖向钢管，钢管采用双排，间距60cm布置在带孔模板处，通过对拉螺栓连接并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上。然后，每间距120～150cm加设一道剪力撑和外撑。模板外侧通过钢管脚手架加强对外墙的加固，还可在上搭设木板形成操作平台。

（4）模板施工质量标准

墙体模板制作允许偏差与检验方法