互换性和检测技术
互换性与检测技术
一.填空题
1.互换性表现为对产品零部件在装配过程中的要：装配前，装配
中，装配后。
2.影响零件互换的几何参数是误差、误差、误差和表面粗糙度。
3.从零件的功能看，不必要求零件制造得，只要求在某一规定围变动，该允许变动
的围叫做。
4.给出形状或位置公差要求的要素称为要素，用于确定被测要素方向或位置的要素称
为要素，用于确定被测要素变动量的要素称为要素。
5. 形位公差用于限制几何要素的形状和位置，对要素通常只需给出形状公差要求，
对要素则应给出位置公差要求。
6.形位公差带是限制要素变动的区域，它由、和、四要素构成。
7.对图样上给定的形位公差与尺寸公差采取彼此无关的处理准则称为，反之则称
为。
8.理想边界为设计所给定，按其功能要求可分为和和两种。
9.图样上标出的基准，按其形式可分为、、三种。
10.表面粗糙度评定参数中，轮廓的高度参数有3个（填名称和代号）、、。一
般情况下，应优先选用。
11.评定表面粗糙度的主参数是参数，附加评定参数是参数和参数，它们也
有3个（填名称和代号）、、。
12. 表面粗糙度用铣削的方法获得，Ra的最大允许值为3.2um，Ry的最大允许值为12.5 um，
其符号记为。若用冲压变形方法获得，Ra的最大允许值为6.3 um，记为。13.某传动轴的轴径尺寸为?40 0mm，圆柱度公差为0.004mm，该轴径表面的表面粗糙
度Ra值可选um。
14. ?55h6圆柱销经磨削加工，该圆柱销长60 mm，设轴线直线度公差等级为6级，表面粗
糙度可选Rz为。
15.测量表面粗糙度时，Ra值用测量，Rz和Ry宜用测量。
16.平键联接中，键宽与键槽宽的配合采用制，矩形花键联接的配合采用制。
17.普通平键联接的三种配合为、、联接。
18.花键联接与单键联接相比，其主要优点是、和。
19. .矩形花键有三个主要尺寸，即、、。GB/T1144-1987规定.
矩形花键联接采用定心。
20.矩形花键有联接的装配形式有、和三种。根据规定,
花键数为偶数，有、、三种。
21.花键的检测分为和两种。当花键小径定心表面采用包容原则，且
位置公差与尺寸公差的关系采用最大实体原则时，一般应采用检测。
22.满足螺纹互换性的基本要和。
23. 普通外螺纹中径合格的条件是和。
24.国家标准对螺纹规定了两种基本偏差，代号分别为和____，对外螺纹规定了四种基本偏差，分别为、、和。
25.普通螺纹精度分为、和三个级别。当螺纹精度相同时，S组的中径公差等级比N组的一级，L组与N组则一级。
26.当普通外螺纹的公称直径为24 mm，中径和大径公差带代号分别为5g和6g，粗牙左旋，长旋合长度时，它的标记为。
27.尺寸链有两种特征，一是，二是。
28.尺寸链由组成环和构成，组成环包括和。
29.在建立尺寸链组成时应遵循原则，其目的
是。
30.当增、减环的判断比较困难时，可采用法判断。
31.某轴应镀铬，镀层厚度为15 ±2um，镀铬后与孔形成的配合?75H7/f7，该轴在镀铬前
的尺寸应为。
32.测量是把被测量值与标准值进行比较的过程，一个完整的测量过程应包括四个要
素、、、。
33.我国的法定长度计量单位为米（m），技术图样和技术测量中分别采用和。
34.量块按其制造精度设分为级，按其检定精度分为等。在精密测量中，按使
用的精度比按使用的高。
35.测量误差按其性质可分为三类、、。
36.计量器具按结构特点可分为四类、、、。
37.随机误差通常服从规律，这时具有四个基本特
征：、、、。
38.用普通计量器具测量?35 0.050mm的轴，若安全裕度A=0.006mm，则该轴的上验
收极限为mm，下验收极限为mm。
39通过圆锥轴线的截面两条素线间的夹角叫做。
40.圆锥配合的种类有、和三种
41.在图样标注中，锥度C常写成分数或形式，例如C=1/20，可写成。
42.常用的圆锥标准有和二种，其中广泛应
用于机床制造和工具制造。
43.对于一般用途的圆锥，通常只给出具有综合性的圆锥直径公差，对于配合要求较
高的圆锥零件，还应该给出。
44.圆锥直径公差数值一般以为基本尺寸
45.有一外圆锥，已知最大圆锥直径De=20mm，最小圆锥直径de=15mm，圆锥长度L=100mm，
则其圆锥角 = 。
二.判断题
1.互换性要求零件按一个指定的尺寸制造。（）
2.零件的互换性程度越高越好。（）
3.当零部件的装配精度很高时，宜采用不完全互换生产。（）
4.有了公差标准，就能保证零件具有互换性。（）
5.对大批量生产的同规格零件要求有互换性，单件生产则不必遵循互换性原则。（）
6.对小批外协件在预先指定的部位进行辅助加工，以达到装配精度要求，该批零件同样具有互换性。（）
7.基本尺寸是设计时给定的尺寸，因此零件的实际尺寸越接近基本尺寸越好。（）
8.最大极限尺寸一定大于基本尺寸，最小极限尺寸一定小于基本尺寸。（）
9.公差，可以说是零件尺寸允许的最大偏差。（）
10.凡间隙配合，孔轴间必出现松动。（）
11.从制造上讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（）
12.基孔制过渡配合的轴，其上偏差必大于零。（）
13.最小实体尺寸是孔、轴最小极限尺寸的统称。（）
14.选用公差带时，应按常用、优先、一般公差带的顺序选取。（）
15.滚动轴承是标准件，因此轴承径与轴颈的配合应为基轴制，轴承外径与外壳孔的配合应
为基孔制。（）
16.尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸；形位公差用于限制几何要素的形状和
位置误差，其研究对象是要素。（）
17.实际要素即为被测要素，基准要素即为理想要素。（）
18.被测要素为中心要素时，公差框格的箭头必须与该要素的尺寸线对齐。（）
19.由于形状误差是单一要素，故所有形状公差项目的标注均不得使用基准。（）
20.最小条件是评定形状误差的基本原则，其评定的数据不仅最小，而且是唯一的。（）
21.平面度误差包含了直线度误差，直线度误差反映了平面度误差。（）
22.圆度和同轴度都用于控制回转体零件的实际要素，故二者可互换使用。（）
23.圆柱度公差带与径向全跳动公差带的形状是相同的，只是前者的轴线与基准轴线同轴，
后者的轴线是浮动的。（）
24.在实际工作中，有时可用线轮廓度来解决面轮廓度的问题。（）
25.平行度和垂直度可以认为是倾斜度的极限状态。（）
26.对称度的被测要素和基准要素都应为中心要素。（）
27.位置公差就是位置度公差的简称，故位置度公差可以控制所有的位置误差。（）
28.对同一被测要素给定相同的公差值，注全跳动比圆跳动要求严格。（）
29.理论正确尺寸是不注出上、下偏差的未注公差尺寸。（）
30.实效尺寸是唯一的，当给定了尺寸公差和形位公差值后，它就是一个定值。（）
31.符号0 M的“0”表示被测要素在任何状态下其位置公差值均为零。（）
32.三基面体系不只是三个相垂直的平面要素构成，也可由一根轴线和与其垂直的平面构成。
（）
33一般来说，形状误差小于位置误差，定向误差小于定位误差。（）
34.最大实体要求遵守最大实体边界，最小实体要求遵守最小实体边界。（）
35.零形位公差只能用于最大实体要求。（）
36.最大实体要求和最小实体要求只能用于中心要素。（）
37.取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。（）
38.同一公差等级时，轴的粗糙度应比孔的小。（）
39.配合性质相同时，小尺寸结合面的粗糙度值应比大尺寸结合面小。（）
40.如果被测表面的均匀性较好，表面粗糙度的取样长度即为评定长度。（）
41.表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。（）
42.光切法既可以测量外表面，也可以测量表面。（）
43.切向综合误差△F i'能全面地评定齿轮的运动精度△f f。（）
44.采用单项指标时，应该径向指标和切向指标各选一个，以保证评定齿轮传递运动的准确
性。（）
45.一齿轮切向综合误差△fi'的数值包含了齿形误差△f f。（）
46.测量公法线长度比测量齿厚方便准确，故常用它取代齿厚极限偏差的检测。（）
47.任何一个检验组都可评定齿轮的精度，故每个检验组所评定的效果是完全相同的。
（）
48.对单件小批生产，为提高检验精度，宜选用综合性指标对其进行检测。（）
49.齿轮的接触等级可以低于工作平稳性精度等级。（）
50.规定圆柱齿轮齿坯基准端面对基准孔轴线的端面圆跳动公差目的是保证载荷分布均匀
性。（）
三．单项选择题
1.?20f6、?20f7、?20f8三个公差带（）
(1)上偏差相同且下偏差相同 (2)上偏差相同但下偏差不相同
(3)上偏差不相同且下偏差相同 (4)上下偏差个不相同
2.基本偏差代号为J、K、M的孔与基本偏差代号为h的轴可以构成（）
（1）间隙配合（2）间隙或过渡配合（3）过渡配合（4）过盈配合
3.配合的松紧程度取决于（）
（1）基本尺寸（2）极限尺寸（3）基本偏差（4）标准公差
4.作用尺寸是（）
（1）设计给定的（2）加工后形成的（3）测量得到的（4）装配时产生的
5.下列那种加工方法所能达到的公差等级不符合实际，它是（）
（1）车可能达到7-17级（2）铣可能达到8-11级
（3）磨可能达到5-8级（4）钻可能达到6-10级
6.利用同一加工方法，加工?50H7孔和?125H6孔，应理解为（）
（1）前者加工困难（2）后者加工困难（3）两者加工难易相当（4）无从比较
7.选择滚动轴承与相配件配合时首要考虑的因素是（）
（1）套圈旋转状态和负荷大小（2）轴承的径向游隙
（3）轴和外壳孔的结构和材料（4）生产批量
8.某向心球轴承外圈转动，圈固定，承受方向固定的径向负荷作用，则圈相对于负荷方向（）（1）摆动（2）静止（3）旋转（4）摆动和旋转
9.形位公差带的形状决定于（）
（1）公差项目（2）被测要素的理想形状
（3）形位公差的标注形式（4）被测要素的形状、公差项目和标注形式
10.某轴线对基准中心的平面的对称度为0.1mm，则允许该轴线对基准中心平面的偏离量为（）
（1）0.1mm （2）0.05mm （3）0.15mm （4）0.2mm
11.测量箱体孔系的垂直度被测要素和基准要素的关系属于（）
（1）面对面（2）面对线（3）线对面（4）线对线
12.在图样上标注形位公差，当公差值前面加注?时，该被测要素的公差带形状应为（）（1）两同心圆（2）两同轴圆柱（3）圆形或球形（4）圆形或圆柱形
13.用水平仪测量直线度误差所采用的检测原则是（）
（1）测量坐标值原则（2）测量特征参数原则
（3）与理想要素比较原则（4）测量跳动原则
14.采用三远点法或对角线法求出某表面的平面度误差值大于其公差值，则该平面度（）（1）一定不合格（2）一定合格（3）有可能合格（4）无法确定
15.评定位置度误差的基准应首选（）
（1）单一基准（2）组合基准（3）三基面体系（4）任选基准
16.加工零件时产生表面粗糙度的主要原因是（）
（1）刀具装夹误差（2）机床的几何精度
（3）进给不均匀（4）刀痕和振动
17.用于判别具有表面粗糙度特征的基准线长度是（）
（1）基本长度（2）评定长度（3）取样长度（4）标称长度
18.对要求有疲劳强度的零件来说，如被测表面很小（不足一个取样长度），此时宜选用（）测量
（1）Ra（2）Rz（3）Ry（4）Sm
19.当功能上既要控制平均性参数，又要控制最大值参数时，可同时选用（）两项指标加以评定。
（1）Ra与Rz（2）Ra与Ry（3）Ra与Sm（4）Ra与tp
20.用游标卡尺测量孔的中心距，此测量方法称为（）
（1）直接测量（2）间接测量（3）绝对测量（4）比较测量
21.在加工完毕后对被测零件几何量进行测量，此方法称为（）
（1）接触测量（2）静态测量（3）综合测量（4）被动测量
22.下列测量器具中不符合阿贝原则的是（）
（1）机械比较仪（2）螺旋测微仪
（3）游标卡尺（4）卧式测长仪
23.使螺旋测微仪的测微螺杆与测站，发现微分筒的零件与固定套筒的中线没有对齐，则表
明存在（）
（1）系统误差（2）随机误差（3）粗大误差（4）相对误差
24.抽检一批零件，若测量结果分析后显示，系统误差和随机误差都很小，假定已剔除了粗
大误差，则可认为这批零件（）
（1）精密度高（2）正确度高（3）准确度高（4）精确度高
25.在等精度精密测量中，多次重复测量同一量值是为了减小（）影响。
（1）系统误差（2）随机误差（3）粗大误差（4）绝对误差
26.用示值误差为±4um的外径千分尺验收.?40h6 （0）的轴颈时，若轴颈的实际偏差在
-20um和-17μm之间，此时千分尺的示值误差恰为-4μm，这种情况属于（）
（1）合格（2）不合格（3）误收（4）误废
27.光滑极限量规的通规用于控制被测孔和轴的作用尺寸不得超越其（）
（1）实际尺寸（2）最小实体尺寸
（3）最大实体尺寸（4）最大实体实效尺寸
28. 光滑极限量规的止规用于控制工件的（）
（1）作用尺寸（2）实体尺寸（3）极限尺寸（4）实际尺寸
29.遵守泰勒原则的光滑极限量规的通端与被测表面的接触形式为（）
（1）点接触（2）线接触（3）全面接触（4）局部面接触
30.位置量规的工作部位是指（）
（1）测量部位（2）测量部位和定位部位
（3）测量部位和导向部位（4）测量部位、定位部位、导向部位
31.位置量规定位部位既用于模拟基准，又用于检验基准实际要素，称之为（）
（1）分别检验（2）同时检验（3）单项检验（4）综合检验
32.位置量规分为固定式和活动式，活动式量规与固定式量规的主要区别是（）
（1）有台阶（2）无台阶（3）有导向部位（4）无导向部位
33.确定位置量规公差带大小和位置的主要依据是（）
（1）Tt（2）Tp（3）T G（4）Cmin
34.对于一般机器中的动力齿轮，如机床、减速器中的变速齿轮，工作时主要应保证（）（1）传递运动的准确性
（2）传动的平稳性
（3）传动的平稳性和载荷分布的均匀性
（4）传递运动的准确性和合理的齿侧间隙
35.影响齿轮传动平稳性的主要误差是（）
（1）基节偏差和齿形误差（2）齿向误差（3）齿距偏差（4）运动偏心
36.影响齿轮在齿长方向上载荷分布均匀性的误差是（）
（1））基节偏差（2）齿形误差（3）齿向误差（4）公法线长度变动
37.齿轮副齿侧间隙的主要作用是（）
（1）防止齿轮安装时卡死（2）防止齿轮受重载时不折断
（3）减小冲击和振动（4）储存润滑油并补偿热变形
38.圆柱齿轮规定了12个精度等级，一般机械传动中，齿轮常用的精度等级是（）（1）3-5级（2）6-8级（3）9-11级（4）10-12级
39.齿轮第??公差组精度等级的选择常以齿轮的（）为依据。
（1）分度圆直径（2）传递功率（3）圆周速度（4）使用寿命
40.齿轮副的最小极限侧隙与齿轮精度等级的关系是（）
（1）成正比关系（2）成反比关系
（2）有时有关系（4）没有关系
41.当需要齿轮正、反转可逆传动时，齿轮副侧隙应取（）
（1）较大值（2）较小值（3）为零（4）不规定
42.在评定齿轮传递运动准确性的精度时，若测得?Fr与?Fw两项误差中有一项超差，此时应补测（）后，再作适用性结论
（1）?Fi′′（2）?Fp（3）?Fβ（4）?F b
43.当确定圆柱齿轮三个公差组的检验组时，如果第?公差组以选定了?Fi′，则第??公差组应优先考虑选用（）
（1）?f f（2）?fpt（3）?fi'（4）? fi"
44.使用齿轮双啮仪可以测量（）
（1）径向综合误差（2）齿距累积误差
（3）切向综合误差（4）齿形误差
45当外螺纹存在螺距误差和牙型半角误差时，外螺纹作用中径相对于单一中径的代数差应为（）
（1）< 0（2）= 0（3）> 0（4）<或= 0
46.螺纹的作用中径与单一中径的关系是（）
（1）前者不大于后者（2）前者不小于后者
（3）两者相等（4）两者没关系
47.规定螺纹中径公差的目的是为了控制（）
(1) 单一中径误差（2）单一中径和螺距累积误差
(3) 单一中径和牙型半角误差（4）单一中径、螺距累积误差和牙型半角误差
48.普通螺纹的配合精度取决于（）
（1）公差等级与基本偏差
（2）基本等级与旋合长度
（3）公差等级、基本偏差和旋合长度
（4）公差等级与旋合长度
49.用三针法测量并经过计算出的螺纹中径是（）
（1）单一中径（2）作用中径
（2）中径基本尺寸（4）大径与小径的平均尺寸
四、连线题（将下列配合代号与相关的配合连线）
1. （1）H9/a9 （9）齿轮箱的转轴与滑动轴承的配合
（2） H8/c7 （10）活塞与缸套的配合
（3） H9/d9 （11）燃机排气阀与导管的配合
（4） H7/f6 （12）活塞环与活塞槽的配合
（5） H6/h5 （13）蜗轮的青铜轮缘与轮毂的配合
（6） H7/m6 （14）固定衬套与钻模板的配合
（7） H7/n6 （15）连杆小头孔与衬套的配合
（8） H6/r5 （16）车床尾座孔与滑动套筒的配合
2.（1）齿圈径向跳动（7）切齿刀具的齿形误差和刀具的跳动
（2）齿形误差（8）轮齿加工时齿坯安装偏心
（3）基节偏差（9）机床导轨倾斜和齿坯安装歪斜
（4）齿向误差（10）轮齿加工时机床分度蜗轮偏心
（5）齿轮公法线长度变动（11）箱体孔加工时刀具的窜动和歪斜
（6）轮齿副轴线平行度误差（12）切齿刀具的基节误差和齿形误差
3. 将下列锥度与相应用处连线
（1）C=1:50 （9）X62W铣床空心主轴前端锥孔
（2）C=1:20.020 （10）光学分度头主轴锥孔
（3）C=1:19.254 （11）钻头直径为20mm的刀杆尾柄锥度
（4）C=7:24 （12）标准圆锥销
（5）C=1:1.866 （13）普通机床主轴孔中的涨力心轴锥度
（6）C=1:0.866 （14）重型机床中心孔
（7）C=1:0.5 （15）普通中心孔护锥
（8）C=1:0.28 （16）普通车床顶尖
五.简答题
1.在机械制造中按互换性原则组织生产有何优越性？
2.为什么要规定公差？公差的大小与技术经济效益有何联系？
3.何谓标准化？标准化有何重要意义？
4.什么是优先数系？市场上一般可以选购到15W、25W、40W、60W、100W的白炽
灯泡，试解释此现象。
5.检测的目的与作用是什么？
6.形位误差可以运用那些检测原则来检测？试述这些检测原则的名称和要领？
7.选择基准时，一般应考虑哪几方面的问题？
8.有那几种检测表面粗糙度的方法，各种方法的应用情况如何？
9.选择齿轮精度等级时应考虑哪些因素？
10.齿轮精度标准中，为什么要规定检验组？合理地选择检验组应考虑哪些问题？
互换性与测量技术课程标准
《互换性与测量技术》课程标准 一、课程性质与任务 换性与测量技术基础课程是机械类和近机类各专业必修的一门重要的技术基础课, 它包含几何量公差与误差检测两大方面的内容，把标准化和计量学两个领域的有关部分有机地结合在一起，与机械设计、机械制造、质量控制等多方面密切相关，是机械工程技术人员和管理人员必备的基本知识技能。因此它不仅要求学生预先学完机械制图、金属材料等先修课程, 而且要求学生研究如何通过规定公差合理解决机器使用要求与制造要求之间的矛盾及如何运用测量技术手段保证国家公差标准的贯彻实施。以便为顺利地过渡到专业课程的学习及进行专业产品与设备的设计打下初步的基础, 故它在培养学生的机械综合设计能力和创新能力所需的知识结构中, 占有十分重要的地位。 本课程不仅负有培养机械类高级工程技术人才的机械技术工作能力和开发创新能力的任务, 并为学生学习相关技术基础课程和专业课程起到承上启下的桥梁作用, 而且为学生今后从事机械设计、研究和开发创新奠定必要的基础。 二、课程教学目标 （一）知识教学目标 通过本课程的学习，使学生掌握正确地处理本课程的基本知识和正确使用各种国家标准之间的关系；正确地处理设计与制造、公差与误差之间的关系；掌握常用量 具的正确使用方法，培养学生独立设计选择零件精度及选择零件精度检测方法和仪 器的综合运用能力。为专业知识的学习打下良好的基础。 （二）能力培养目标 1、具有与本课程有关的识图、标注、执行国家标准、使用技术资料的能力； 2、正确选用现场计量器具检测产品的基本技能及分析零件质量的初步能力； 3、具有设计光滑极限量规的能力。 （三）思想教育目标 1、树立正确的世界观和人生观，具有较好的道德修养和身心素质，具有一定的团结协作能力； 2、具有创新意识和创业精神，具有良好的职业道德和敬业精神； 3、培养严谨的学风和科学的求知精神。 三、教学内容结构 （一）课程主要内容说明 本课程主要内容包括个单元； 绪论部分（3时） 第1章、光滑圆柱体的公差与配合（10课时） 1
互换性与技术测量试题及答案
互换性与测量技术基础复习与练习 第二部分综合练习 一、判断题 1．（T ）为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 2．（ F ）公差是零件尺寸允许的最大偏差。 3．（ F ）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。 4．（T ）Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三种孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。 5．（ F ）有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。 6．（ F ）若某平面的平面度误差值为0.06mm，则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm。7．（T ）若某平面对基准的垂直度误差为0.05mm，则该平面的平面度误差一定小于等于0.05mm.。8．（ F ）只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端面的端面圆跳动一定合格。9．（ F ）轴上有一键槽，对称度公差为0.03mm，该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm，它是符合要求的。 10．（F ）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。 11．（ F ）某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求。 12．（ F ）最大实体要求既可用于中心要素，又可用于轮廓要素。 13．（ F ）采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。 14．（ F ）测量仪器的分度值与刻度间距相等。 15．（ F ）若测得某轴实际尺寸为10.005mm，并知系统误差为+0.008mm，则该尺寸的真值为10.013mm。16．（T ）在相对测量中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。 17．（ F ）量块按“级”使用时忽略了量块的检定误差。 18．（ F ）零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。 19．（T ）测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若两件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。 20．（T ）平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。 21．（ F ）螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。 22．（ F ）对于普通螺纹，所谓中径合格，就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。 23．（ F ）螺纹的单一中径不超出中径公差带，则该螺纹的中径一定合格。 24．（T ）内螺纹的作用中径不大于其单一中径。 25．（T ）中径和顶径公差带不相同的两种螺纹，螺纹精度等级却可能相同。 26．（T ）圆锥配合的松紧取决于内、外圆锥的轴向相对位置。 27．（T ）测量内圆锥使用塞规，而测量外圆锥使用环规。 28．（ F ）齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。 29．（T ）在齿轮的加工误差中，影响齿轮副侧隙的误差主要是齿厚偏差和公法线平均长度偏差。30．（T ）圆柱齿轮根据不同的传动要求，同一齿轮的三项精度要求，可取相同的精度等级，也可以取不同的精度等级相组合。 二、选择题 1．保证互换性生产的基础是（）。 A．标准化B．生产现代化C．大批量生产D．协作化生产 2．基本偏差代号f的基本偏差是（）。 A．ES B．EI C．es D．ei 3．30g6与30g7两者的区别在于（）。
《互换性与测量技术基础》期末考试试题(A)
五、按要求进行标注(每小题 3 分，共 15 分) 1、将下列各项形位公差要求标注在下图上。 ⑴φ505.003.0+-mm 孔的圆度公差为0.004mm ，圆柱度公差0.006mm ； ⑵B 面对φ505.003.0+-mm 孔轴线的端面圆跳动公差为0.02mm ，B 面对C 面的平行度公差 为0.03mm ； ⑶平面F 对φ505.003.0+-孔轴线的端面圆跳动公差为0.02mm ； ⑷φ1805.010.0--mm 的外圆柱面轴线对φ505.003.0+-mm 孔轴线的同轴度公差为0.08mm ； ⑸90°30″密封锥面G 的圆度公差为0.0025mm ，G 面的轴线对φ505.003.0+-mm 孔轴线的同轴度公差为0.012mm 。 互换性与测量技术基础复习与练习 一、 判断题 1．（ ）为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 2．（ ）公差是零件尺寸允许的最大偏差。 3．（ ）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。 4．（ ）Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三种孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。 5．（ ）有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。 6．（ ）若某平面的平面度误差值为0.06mm ，则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm 。 7．（ ）若某平面对基准的垂直度误差为0.05mm ，则该平面的平面度误差一定小于等于0.05mm.。 8．（ ）只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端面的端面圆跳动一定合格。 9．（ ）轴上有一键槽，对称度公差为0.03mm ，该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm ，它是符合要求的。 10．（ ）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。 11．（ ）某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求。 12．（ ）最大实体要求既可用于中心要素，又可用于轮廓要素。 13．（ ）采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。 14．（ ）测量仪器的分度值与刻度间距相等。 15．（ ）若测得某轴实际尺寸为10.005mm ，并知系统误差为+0.008mm ，则该尺寸的真值为10.013mm 。 16．（ ）在相对测量中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。 17．（ ）量块按“级”使用时忽略了量块的检定误差。 18．（ ）零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。 19．（ ）测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若两件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。 20．（ ）平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。 21．（ ）螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。 22．（ ）对于普通螺纹，所谓中径合格，就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。 23．（ ）螺纹的单一中径不超出中径公差带，则该螺纹的中径一定合格。 24．（ ）内螺纹的作用中径不大于其单一中径。 25．（ ）中径和顶径公差带不相同的两种螺纹，螺纹精度等级却可能相同。 26．（ ）圆锥配合的松紧取决于内、外圆锥的轴向相对位置。
互换性与技术测量复习重点
一．填空 1.标准分为_______企业标准________，_____行业标准_________，_________地区标准____________，________国家标准____________和______国际标准______________。（1） 2.互换性按互换性程度可分为_________完全互换___________和_______不完全互换_____________。（2） 3.国标中规定了_________20______个公差等级的标准公差与_______28________种基本偏差。（29） 4.孔和轴的配合可分为_______间隙配合______________，________过渡配合____________和______过盈配合______________。（37） 5.非基准件基本偏差的选择方法有三种：_______计算法______________，________试验法____________和_______类比法_____________。（38） 6.一个完整的测量过程应该包括______被测对象_______________，_______计量单位______________，_______测量方法_____________和______测量精度______________四个要素。（45） 7.机械杠杆量仪分为______百分表_______________，________钟表式千分表_____________，________杠杆齿轮百分表____________和______内径百分表______________。（55） 8.形状公差包括_______直线度_____________，_______平面度______________，________圆度__________，________圆柱度_____________，__________线轮廓__________和__________面轮廓_________六个项目。（77） 9.位置公差分为_______定向公差_____________，_________定位公差___________和_________跳动公差__________三类。（86） 10.在实际检测中，基准的体现方法有______模拟法____________，_________直接法____________，_______分析法_____________和_________目标法__________。（88） 11.选择形位公差项目的基本原则是_____在保证零件使用性能的前提下________________，_____应尽量减少公差项目的数量________________，_____并尽量简化控制形位误差的方法______________。108 12.表面粗糙度的测量方法有________比较法_____________，_______印模法______________，________光切法_____________，_____干涉法_______________和__________针描法__________。128 13.键按照结构形式不同可以分为______平键_______________，________半圆键_____________，________切向键____________和_______楔键_____________四种。147 14.螺纹联结按用途可分为_______紧固螺纹______________，________传动螺纹_________和__________紧密螺纹__________三种。160 15.螺纹的标注由______螺纹代号_______________，_____螺纹公差带代号_______________和______旋合长度代号______________组成。173 二．名词解释 1.技术标准1 技术标准是指重复性的技术事项在一定范围内的统一规定。 2.公差2 公差是指允许尺寸的变动量。 3.尺寸偏差9 简称偏差，是指某一尺寸减其基本尺寸的代数差。 4.尺寸公差10
互换性与测量技术试卷及答案
注：学生不得在草稿纸上答题，答题不得超出框体 。
注：学生不得在草稿纸上答题，答题不得超出框体 。1．矩形花键的定心方式有哪几种？国标规定采用何种方式？为什么？（8分） 答： 2．表面粗糙度的评定参数可以分为几类？列举出至少4 它们各自的适用场合。（7分） 答： 3．评定齿轮传递运动准确性和评定齿轮传动平稳性指标都有哪些？（10分） 答： 四．标注与改错题（共18分，按具体要求答题） （8分） 圆柱面对Φ40H7孔轴线的径向圆跳动公差为0.025mm。 孔圆柱度公差为0.007mm。 Φ40H7孔轴线的圆跳动公差为0.012mm。 Φ40H7孔轴线的对称度公差为0.02mm。 。（10 分）
注 ： 学 生 不 得 在 草 稿 纸 上 答 题 ， 答 题 不 得 超 出 框 体 。 解： 五．综合计算题（共25分，要求步骤清晰、计算完整、结论明确） 0.039 50 φ+mm，轴0.034 0.009 50 φ+ + mm，求 max X、 max Y及T f，并 （10分） 轴孔配合，要求极限间隙为25-66，试确定配合制，孔轴公差等级及
注：学生不得在草稿纸上答题，答题不得超出框体 。
注：学生不得在草稿纸上答题，答题不得超出框体 。 答：表面粗糙度的评定参数可以分为4类。（1分） （1）轮廓的算术平均偏差Ra （1分） （2）轮廓的最大高度Rz （1分） 凡是有表面粗糙度要求的表面，必须选用一个幅度参数，一般情况下可以从 Rz中任选一个。 在常用值范围内（Ra为0.025～6.3m μ）优先选用参数Ra， 光滑时，即表面粗糙度要求特别低或特别高（100m μ>Ra>6.3m μ或0.008m μ <0.025m μ）的时候，多选用参数Rz； （3）轮廓单元的平均宽度Rs m （2分） 例如，光泽表面、涂镀性、抗腐蚀性、减小流体流动摩擦阻力（如车身迎风面） 性等，就需要控制Rs m（轮廓单元平均宽度）数值。 （4）轮廓支承长度率Rm r（c）（2分） 对表面的支撑刚度和耐磨性有较高要求时（如轴瓦、轴承、量具等） Rm r（c）来进一步控制加工表面的特征质量。 3．评定齿轮传递运动准确性和评定齿轮传动平稳性指标都有哪些？（10 答 偏差、径向跳动、径向综合总偏差。（每个1分） 差、基圆齿距偏差、单个齿距偏差。（每个1分） 四．标注与改错题（共20分，按具体要求答题） 1.试将下列各项几何公差要求标注在所示的图上。（8分） 2分 A，2分，同轴度指引线对齐尺寸线，1分，加φ1 1分，去掉φ1分；AB字母对准尺寸线各1分； 1分，基准加B1分。 25分，要求步骤清晰、计算完整、结论明确） ＝D max－d min＝50.039－50.009＝＋0.030mm （2分）
互换性与测量技术
互换性与测量技术 《互换性与测量技术》课程教学大纲 课程代码：4020105 总学分：2 总学时：32 适用专业：测控技术与仪器，光电信息工程，机械设计制造及其自动化，机械电子工程，过程装备与控制工程，工业设计。 一课程性质、目的与任务 本课程是机械类、仪器仪表类各专业必修的一门实践性很强的专业技术基础课。其目的与任务是使学生初步掌握有关了解互换性生产原则及公差与配合的规律与选用；掌握相关的基本概念和圆柱结合精度设计原则及检测技术的基本知识；能够掌握零件精度设计的基本原理和方法，为在结构设计中合理应用公差标准打下基础，为后续精密机械零部件设计课及仪器类专业课的学习奠定基础。 通过本课程的学习，学生应达到以下要求： 1、掌握机械精度设计的基本概念、精度设计的基本步骤、基本原则和一般方法。 2、掌握基本几何量线性尺寸、角度尺寸、形状和位置精度的基本概念及有关国标的基本内容，形位精度和尺寸精度间的关系。具备初步设计几何量精度的能力。 3、了解典型零件及传动件的精度设计基本知识。 4、了解常用测量器具的工作原理、调整和使用。 5、具备对机械零件的一般几何量作技术测量的初步能力。 二教学内容 （一）绪论 1、互换性概念 2、标准化与优先数系 重点：互换性的实质和意义 （二）测量技术基础 1、测量的基本概念 2、计量器具 重点：测量技术基本概念 （三）尺寸公差 1、概述 2、标准公差系列 3、基本偏差系列 4、圆柱结合的精度设计 重点： （1）基本术语及其意义 （2）公差带的构成规律 难点：公差与配合的选用 （四）形状公差和位置公差 1、概述 2、形状公差和位置公差的标注 3、形状公差 4、位置公差 5、公差原则
《互换性与检测技术基础》专科答案
《互换性与检测技术基础》试题参考答案 一、填空题（每填对1空1分，共20分） 1、当孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸的代数差为正值，则此代数差称为 最大间 隙 ；若此代数差为负值，则此代数差成为 最小过盈 。 2.当孔的上偏差大于相配合的轴的上偏差时，此配合性质为间隙配合 ；当孔的上偏差小 于相配合的轴的上偏差时，而大于相配合轴的下偏差，此配合性质为 过渡配合；当孔的上偏差大于相配合的轴的下偏差时，此配合性质为 无法判断 。 3. 公称尺寸至500mm 内确定尺寸精确程度的标准公差等级共有20 级。向心轴承的公差等 级分为 2、4、5、6、0五个等级。 4. 配合公差的数值可以确定孔、轴配合的 配合精度 。 5. 若某孔轴配合的最大过盈为max 34Y m μ=-，其配合公差为54m μ，则此配合的配合性质 为过渡配合 。 6. 孔的最大实体尺寸减去其基本尺寸所得的代数差为其下偏差。 7. 在普通平键联结中，其配合尺寸为键宽和键槽宽b ，其基准制应采用基 轴 制。 8. 由于圆锥配合是通过相互结合的内、外圆锥的轴向位置的变化来形成不同的配合性质， 而确定相互结合的内、外圆锥的轴向位置的方法可分为 结构型 和 位移型 两种。 9. 几何公差带的四要素分别是 形状 、 大小 、 位置 和 方向 。圆度公差带的形状为 两 个同心圆之间的区域，圆柱度公差带的形状为 两个同心圆柱之间的区域。 二、设孔、轴配合的基本尺寸为Φ60mm ，要求max 50X m μ=+，max 32Y m μ=-，试确定配合公 差带的代号，并绘制出其公差带图。（写出详细的解题过程，20分） 解：（1）确定孔、轴的标准公差等级： [][]max max (50)(32)82f D d T X Y m T T μ??=-=+--==+?? 查表3-2可知， 846D T IT m μ==，730d T IT m μ== （2）确定孔、轴的公差带： 由于题目中没有特殊要求， 故采用基孔制，孔的公差代号为608H φ，0EI =， 46Es m μ=+。 根据已知条件可得如下关系式: [][]max max max max 4650032730X ES ei ei X m Y EI es es Y m es ei IT m μμμ?=-=-≤=? =-=-≥=-??-==? 求解上述关系式得到如下关系：42m ei m μμ-≤≤ 查表3-4 后得到轴的基本偏差为0.032 60760( )0.002 k φφ+=+，经验证其max 32Y m μ=-，max 44X m μ=， 能够满足原始设计要求。 （3）确定配合代号：608/7H k φ
互换性与测量技术基础第四版答案
《互换性与测量技术基础》习题参考解答（第3版） 第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合 1. 孔或轴 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差 下偏差 公差 尺寸标注 孔: Φ10 9.985 9.970 -0.015 -0.030 0.015 Φ10015 .0030.0-- 孔: Φ18 18.017 18 +0.017 0 0.017 Φ18017.00 + 孔: Φ30 30.012 29.991 +0.012 -0.009 0.021 Φ30012.0009.0+- 轴: Φ40 39.95 39.888 -0.050 -0.112 0.062 Φ40050.0112.0-- 轴: Φ60 60.041 60.011 +0.041 +0.011 0.030 Φ60041.0011.0++ 轴: Φ85 85 84.978 -0.022 0.022 Φ850 022.0- 2. 1) X max = 0.033- (-0.098) = 0.131mm X min = 0 - (-0.065) = 0.065mm T f = | 0.131-0.065 | = 0.066mm 2) Y max = 0 – 0.060 = -0.060mm Y min = 0.030 – 0.041 = -0.011mm T f = | -0.060+0.011 | = 0.049mm 3) X max = 0.007- (-0.016) =0.023mm Y max = -0.018 – 0 = -0.018mm T f = | 0.023 – (-0.018)| = 0.041mm 4) X max = 0.039 - 0.002 = 0.037mm Y max = 0 – 0.027 = -0.027mm T f =|0.037 – (-0.027)| = 0.064mm 5) X max = 0.074 – (-0.140) = 0.214mm X min = 0 - (-0.030) = +0.030mm T f =| 0.214 – 0.030 | = 0.184mm 6) X max =0.009 – (-0.019) = 0.028mm Y max = -0.021 – 0 = -0.021mm T f =| 0.028 – (-0.021) | = 0.049mm 3. (1) Φ50)(7f ) (8H 025 .0050.0039.00--+ Xmax = 0.089mm Xmin = 0.025mm 基孔制、间隙配合 （2）Φ80)(10h )(10G 0 120.0130.0010.0-++ Xmax = 0.250mm Xmin = 0.010mm 基轴制、间隙配合 （3）Φ30)(6h )(7K 0013.0006 .0015.0-+- X max = 0.019mm Y max = -0.015mm 基轴制、过渡配合 （4）Φ140) (8r ) (8H 126 .0063.0063.00+++ Y max = -0.126mm Y min = 0mm 基孔制、过盈配合 第2题
重点互换性与技术测量知识点
互换性与技术测量知识点 绪言 互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零，部件。 通常包括几何参数和机械性能的互换。 允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。 互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。 公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。 第一章圆柱公差与配合 基本尺寸是设计给定的尺寸。实际尺寸是通过测量获得的尺寸。 极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。 最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。 与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。 尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 尺寸公差是指允许尺寸的变动量。 公差=|最大极限尺寸—最小极限尺寸|=上偏差—下偏差的绝对值 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。 间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。 间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，
也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。 过盈配合，过渡配合 T=ai 当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um) 当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um） 孔与轴基本偏差换算的条件： 1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合 2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当 3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。 通用规则，特殊规则 例题 基准制的选用： 1.一般情况下，优先选用基孔制。 2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。 3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。 公差等级的选用： 1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。 2.既要满足设计要求，又要考虑工艺的可能性和经济性。 各种配合的特性：
《互换性与测量技术》试卷及答案(考研必备)
08春期《互换性与测量技术基础》课程期末复习指导 重庆远程导学中心理工导学部 修订时间2008年6月 第一部份课程考核说明 1．考核目的 考核学生对互换性与测量技术基础的基本理论、基本计算方法的理解和实际的计算分析能力。 2．考核方式 闭卷，笔试，90分钟 3．命题依据 本课程的命题依据是《互换性与测量技术基础》课程的教学大纲、教材、实施意见。 4．考试要求 本课程的考试重点包括基本知识和应用能力两个方面，主要考核学生对互换性与测量技术基础的基本理论、基本计算方法的理解和对实际问题的计算分析能力。 5．考题类型及比重 考题类型及分数比重大致为：选择题(30%)；填空题(30%)；判断题(10%)；计算题（20%），标注题（10％）。 6、适用范围、教材 本课程期末复习指导适用范围为成人专科机械制造专业的必修课程。 考试命题的主教材：，《互换性原理与测量技术基础》，刘巽尔主编，中央广播电视大学出版社出版。 第二部份期末复习重点范围 第一章：绪论 一、重点名词 完全互换不完全互换 二、重点掌握/熟练掌握 1.应从装配这程中三个不同阶段（装配前、装配时、装配后）的要求全面理解换性的含义。 三、一般掌握 1.我国标准化和计量测试工作的概况可作一般了解。 第二章：基本术语和定义 一、重点名词 孔轴 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握孔和轴的概念； 2.掌握有关“尺寸”的素语； 3.掌握有关“偏差”的术语； 4.掌握有关“公差”的概念，分清它与极限偏的区别与联系。 5.掌握公差带（尺寸公差带）的概念，熟悉掌握公差带的画法；
6.掌握有关“配合”的概念；⑺孔、轴的尺寸合格与结合的合用是两个不同的概念，应注意区分。 三、一般掌握 无 第三章：测量技术基础 一、重点名词 测量误差随机误差 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握量块的特性及量块的组合方法； 2.掌握各种测量分类法的特点； 3.掌握计量器具的分类及其技术性能指标。 4.掌握测量误差的含义及其表示法； 5.掌握测量误差的基本类型及其处理原则； 6.掌握随机误差的概念及测量结果的表示法； 7.掌握测量误差的合成。 三、一般掌握 1.掌握有关测量的概念； 2.一般了解尺寸的传递系统； 第四章：公差与互换 一、重点名词 公差配合 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握公差与配合国家标准的主要内容； 2.掌握公差与配合国家标准的应用； 3.掌握光滑极限量规； 4.掌握验收极限的规定方法和计算器具的选择方法； 5.掌握滚动轴承的公差与配合标准的基本内容。 三、一般掌握 无 第五章：表面粗糙度 一、重点名词 表面粗糙度 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握表面粗糙度的概念； 2.掌握表面粗糙度的评定参数； 3.掌握表面粗糙度的特征代（符）号及其标注方法。 三、一般掌握 无 第六章：形状和位置公差 一、重点名词 形位公差位置公差公差原则 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握形位公差； 2.掌握位置公差；
互换性与技术测量实验报告
实验一量块的使用 一、实验目的 1、能正确进行量块组合，并掌握量块的正确使用方法； 2、加深对量值传递系统的理解； 3、进一步理解不同等级量块的区别； 二、实验仪器设备 量块；千分表；测量平板；千分尺校正棒。 三、实验原理 1量块的测量平面十分光洁和平整，当用力推合两块量块使它们的测量平面互相紧密接触时，两块量块便能粘合在一起，量块的这种特性称为研合性。利用量块的研合性，就可以把各种尺寸不同的量块组合成量块组。 四、实验内容与步骤 （一）实验内容 采用合理的量块组合，测量千分尺校正棒。 （二）实验步骤 1 用千分表测量千分尺校正棒 2 据所需要的测量尺寸，自量块盒中挑选出最少块数的量块。（每一个尺寸所拼凑的量块数目不得超过 4~5 块，因为量块本身也具有一定程度的误差，量块的块数越多，便会积累成较大的误差。） 3量块使用时应研合，将量块沿着它的测量面的长度反向，先将端缘部分测量面接触，使初步产生粘合力，然后将任一量块沿着另一个量块的测量面按平行方向推滑前进，最后达到两测量面彼此全部
研合在一起。 4正常情况下，在研合过程中，手指能感到研合力，两量块不必用力就能贴附在一起。如研合立力不大，可在推进研合时稍加一些力使其研合。推合时用力要适当，不得使用强力特别在使用小尺寸的量块时更应该注意，以免使量块扭弯和变形。 5如果量块的研合性不好，以致研合有困难时，可以将任意一量块的测量面上滴一点汽油，使量块测量面上沾有一层油膜，来加强它的黏结力，但不可使用汗手擦拭量块测量面，量块使用完毕后应立即用煤油清洗。 6量块研合的顺序是：先将小尺寸量块研合，再将研合好的量块与中等尺寸量块研合，最后与大尺寸量块研合。 7. 记录数据； 六思考题 量块按“等”测量与按“级”测量哪个精度比较高？
互换性与测量技术课程
《互换性与测量技术》课程 实 验 指 导 书 2008年7月
目录 实验一用万能工具显微镜测量轴径 (2) 实验二用立式光学计测量轴径 (9)
实验一用万能工具显微镜测量轴径 一、实验目的及要求 1.了解万能工具显微镜的测量原理。 2.熟悉用万能工具显微镜测量外径的方法。 3.加深理解计量器具与测量方法的常用术语。 二、实验仪器 19JC数字式万能工具显微镜一台、被测轴。 三、实验原理和步骤 1、19JC数字式万能工具显微镜简介 （1）仪器用途 仪器具有较高的测量精度，特别适用于长度和角度的精密测量，並配备了全套附件，使其使用范围得到充分的扩大。 仪器可用影像法、轴切法或接触法按直角坐标或极坐标对机械工具和零部件的长度、角度和形状、位置关系等进行精密测量。 主要的测量对象有：刀具、量具、模具、样板、螺纹和齿轮等工件。 可测量外螺纹（螺纹塞规、丝杆和蜗杆等）的中径、大径、小径、螺距、牙型角；齿轮滚刀的导程、齿形和牙型角；电路板、钻模或孔板上孔的位置度、键槽的对称度等形位误差等。 （2）仪器特点： 主显微镜配有多种目镜和物镜、视场宽、成像清晰。 采用光电数显技术，精密光栅尺作为测量元件，测量长度以数字显示，直观、方便。 主显微镜可左右偏摆，特别适于测螺旋零件。
以非接触测量为基本方法，透、反射照明，内、外轮廓可测。 附件多，使用面广。 （3）技术规格： ①测量范围与分度值 X-Y向坐标：测量范围： X–Y向：200×100毫米 分度值(数显读数)：0.0005毫米 瞄准显微镜：升降行程： 120毫米 立臂倾斜范围：左右各15度 分度值： 10分 照明光栏调节范围：Φ3～Φ32毫米 分度值：1毫米 测角目镜：角度测量范围： 360度 分度值： 1分 轮廓目镜：角度测量范围：±7度 分度值： 1分 圆弧分划板：曲率半径R：0.1～100毫米 螺纹分划板：普通螺纹螺距t：0.25 - 6 毫米 梯形螺纹螺距t：2 - 20 毫米光学分度台：测量范围： 360度 分度值： 10秒（投影读数） 玻璃台面直径：Φ106毫米 光学分度头：测量范围： 360度 分度值： 1分 光学定位器：测头直径：Φ3±0.1毫米 测头直径的检定极限误差不大于0.5微米 测量力： 0.098±0.0196牛顿
互换性与技术测量试题及答案(共4套)
-------理工大学 一、填空题 1．轴的基本偏差代号为________～________时，与基准孔配合形成间隙配合。 2．孔和轴的公差带由__________决定大小，由___________决定位置。 3．已知某基准孔的公差为0.013，则它的下偏差为________mm，上偏差为________mm。4．在任意方向上，线的位置度公差带形状是________________________，在给定的一个方向上，线的位置度公差带形状是________________________。 5．圆度和圆柱度公差等级有____级，其它注出形位公差项目的等级有____。 6．孔的最大实体尺寸即孔的________?极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的________极限尺寸。 7．国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了3种精度级，分别称为__________、__________和__________。 8.根据国标规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为__________个公差等级，其中__________级精度最高，__________级精度最低。 9．国标规定的表面粗糙度高度参数（名称和代号）有________________、________________、________________。 10．根据泰勒原则，量规通规的工作面应是_________表面，止规的工作面应是________表面。 11．圆柱度和径向全跳动公差带的________相同，________不同。 二、判断题（若正确请在题后的括弧内打“√”） 1．零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。( ) 2．φ30M8／h7和φ30H8／m7的配合性质相同。( ) 3．作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。( ) 4．直线度公差带一定是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。( ) 5．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。( ) 6．根据国家标准，滚动轴承内圈内径公差带在零线下方，上偏等于0。( ) 7．测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避 免的。( )
互换性与检测技术剖析
一、填空题 1．孔和轴的公差带由＿＿决定大小，由＿＿＿决定位置。 2．已知基本尺寸为φ50mm 的轴，其最小极限尺寸为φ49.98mm ，公差为0.01mm ，则它的上偏差是＿＿＿＿mm ，下偏差是 ＿＿＿mm 。 3．常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而＿＿＿＿，随公差等级的提高而＿＿＿＿。 4．φ45+0.005 0mm 孔的基本偏差数值为＿＿＿＿，φ50-0.050 -0.112轴的基本偏差数值为＿＿＿mm 。 5．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 三项。 6、常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而 ，随公差等级的提高而 。 7、φ30+0.021 0mm 孔的基本偏差数值为 ，φ30-0.007 -0.020轴的基本偏差数值为 mm 。 8、φ30+0.012 -0.009mm 的孔与φ30 0 -0.013mm 的轴配合，属于 制 配合。 9、孔、轴的ES ＜ei 的配合属于 配合，EI ＞es 的配合属于 配合。 10、某孔的基本尺寸为φ60，最大、最小极限尺寸分别为φ60.033、φ60，则该孔上偏差是 ，下偏差是 。 11、国家标准规定，标准公差分为 个公差等级，其中IT18级精度最 （高、低）。 12、012.0009.030+-φmm 孔的基本偏差为 ，0013.030-φmm 轴的基本偏差为 。 13、孔025.0060+φmm 与轴009.0013.060+-φmm 的配合属于 制的 配合。 14、和分别是表示 和 公差项目的符号。 15、平面度的符号是 ，其公差带的形状是 。 16、表面粗糙度的基本参数是 和 。 17、表面粗糙度的选择原则是 的前提下，尽量选用 的参数值（Rmr(c)除外）。 18、我国标准规定内螺纹的 偏差和外螺纹的 偏差是普通螺纹的基本偏差。 19、螺纹标记M16—8g 中16表示 ，8g 表示 。 20、基本尺寸是 的尺寸。 21、孔和轴的公差带由 决定大小，由 决定位置。 22、 、 分别表示 和 公差项目符号。 23、φ50mm 的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0．05，则轴的上偏差是 。 24、由于键是标准件，所以键结合采用基 （孔、轴）制配合，即规定 的公差带不变，通过改变轴槽宽、轮毂槽宽的公差带达到不同的配合要求。
互换性与测量技术基础总复习题(答案)
1．将下列技术要求标注在图上 （1）圆锥面的圆度公差为0.01 mm，圆锥素线直线度公差为0.02 mm。 （2）圆锥轴线对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的同轴度为0.05 mm。 （3）端面Ⅰ对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为0.03 mm。 （4）φd1和φd2圆柱面的圆柱度公差分别为0.008 mm和0.006 mm。 （5）φd1和φd圆柱面的表面粗糙度R a值不允许大于0．8μrn，其余表面R a值不允许大于3.2μrn 。 2．试将下列技术要求标注在图上。 （1）2-φd轴线对其公共轴线的同轴度公差为φ0.02mm。 （2）φD轴线对2-φd公共轴线的垂直度公差为100 ：0.02 mm。 （3）槽两侧面对φD轴线的对称度公差为0．04 mm。 3．将下列技术要求标注在图上 （1）左端面的平面度公差为0.01 mm，右端面对左端面的平行度公差为0.04 mm。 （2）φ70H7孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。 （3）φ210h7轴线对φ70H7孔轴线的同轴度公差为φ0.03mm。 （4）4-φ20H8孔的轴线对左端面（第一基准）和φ70H7孔轴线的位置度公差为φ0.15mm。
4．将表面粗糙度符号标注在图上，要求 （1）用任何方法加工圆柱面φd3，R a最大允许值为3.2μm。 （2）用去除材料的方法获得孔φd1，要求R a最大允许值为3.2μm。 （3）用去除材料的方法获得表面A，要求R z最大允许值为3.2μm。 （4）其余用去除材料的方法获得表面，要求R a允许值均为25μm 。 5、试将以下要求用形位公差代号标注在图中 （1）Φd圆柱面的圆柱度公差为0.012mm； （2）右端面对Φd轴线的圆跳动公差为0.01mm； （3）Φd轴线的直线度公差为Φ0.008mm； （4）圆锥面A的圆度公差为0.006mm； （5）圆锥面A素线的直线度公差为0.005mm。 （6）Φd圆柱面的表面粗糙度R a值不允许大于1.6μrn，其余表面R a值不允许大于6.3μrn 。
互换性与测量技术复习提纲(含答案)
互换性与测量技术复习提纲 (含答案) -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
《互换性与测量技术》复习提纲 (*仅供参考，具体以课本为准) 1、何谓互换性完全互换性与不完全互换性有何区别 答：互换性是指某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。 完全互换性与不完全互换性的区别为：当同种零、部件加工好以后，可完全互换性的产品不需经任何挑选、调整或修配等辅助处理，便可顺利装配，并在功能上达到使用性能要求，而不完全互换性的产品在装配前需经任何挑选、分组、调整或修配等辅助处理，才可顺利装配，在功能上才能达到使用性能要求。 2、何谓偏差实际偏差与极限偏差有何区别 答：偏差是指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减去其基本尺寸所得的代数差称为偏差。 实际偏差与极限偏差的区别为：实际偏差是由实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，而极限偏差是由极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 3、解释下列名词术语：尺寸公差、配合公差、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸、基本偏差、极限偏差、实际偏差 答：尺寸公差：最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差所得的代数差，是一个没有符号的绝对值。 配合公差：组成配合的孔、轴公差之和叫配合公差。 实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。 作用尺寸：在被测要素的给定长度上，与实际内、外表面体外相接或内相接的最大或最小理想面的宽度或直径。 实体尺寸：在孔或轴具有允许的材料量为最多或最少时的状态下所获得的尺寸。 基本偏差：在国家标准极限与配合制中，确定公差带相对于零线位置的那个极限的偏差。 极限偏差：由极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 实际偏差：由实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 5、何谓配合配合种类有几种其特征如何 答：配合是指基本尺寸相同的互相结合的孔和轴公差带之间的关系。配合有3中，分别为（1）间隙配合，其特征为孔的公差带完全在轴的公差带之上；（2）过盈配合，其特征为孔的公差带完全在轴的公差带之下；（3）过渡配合，其特征为孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
互换性与技术测量试题及答案全解
互换性技术测量试题与答案(共 3 套) 试题部分 第一套 一、填空题 1轴的基本偏差代号为___________ ?_______ 时，与基准孔配合形成间隙配合。 2．孔和轴的公差带由___________ 决定大小，由____________ 决定位置。 3. _________________________________________________ 已知某基准孔的公差为0.013，则它的下偏差为____________________________________________ mm上偏差为 _________ mm 4．在任意方向上，线的位置度公差带形状是_____________________________ 在给定的一个方 向上，线的位置度公差带形状是____________________________ 。 5. __________________________ 圆度和圆柱度公差等级有________________ 级，其它注出形位公差项目的等级有______________ 。 6. _____________________________ 孔的最大实体尺寸即孔的____________________ ?极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的_______ 极限尺 寸。 7. 国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了__________ 3种精度级，分别称为、_____________________________ 和__________ 。 8. 根据国标规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为 ____________ 个公差等级，其中 __________ 级精度最高，___________ 级精度最低。 9. 国标规定的表面粗糙度高度参数 (名称和代号) 有 ____________________ 、 _________________ 10. ___________________________________________ 根据泰勒原则，量规通规的工作面应是___________________________________________________ 表面，止规的工作面应是__________ 表 面。 11. __________________________________ 圆柱度和径向全跳动公差带的相同，不同。 二、判断题(若正确请在题后的括弧内打“V”) 1. 零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。( ) 2. Q 30M8 /h7和$ 30H8/m7的配合性质相同。() 3. 作用中径