新产品打样流程

新产品开发程序

1.目的

对新产品设计和开发全过程有效控制，确保新产品设计开发满足顾客及相关法律法规的要求。

2.适用范围

适用于本公司/OEM新产品（不含包装）设计和开发的全过程。

3.职责

3.1 OEM/业务部：向研发部提供《新产品打样申请表》，了解客户需求包括产品定位、功效、肤感、外观、香味等；OEM/业务部负责跟踪产品的样品反馈、改进、确认等相关信息。

3.2 研发工程师：负责新产品打样、稳定性测试、打样信息记录、新产品配方文件编写、工艺流程编写、产品首批生产试产、改进。

4.程序

4.1 由OEM部/业务部根据客户实际需求向研发部提供《新产品打样申请表》。

4.2《新产品打样申请表》经总经理评审，审批通过后交给工程师打样，未通过

由OEM部/业务部更改申请内容至审批。

4.3 研发工程师须按《新产品打样申请表》的要求制定《研发部内部打样单》，

经核查后交给打样员打样，打出的小样符合要求后，再经研发部工程师确认后通知OEM部取样，研发部同时做稳定性、安全性测试及其他相关内容的评审并做好相关记录。

4.4 样品经客户确认后，由OEM部/业务部提供《新产品小样确认表》给研发部。

4.5 样品没有得顾客确认，如需改进，则填写《新产品打样申请表》，经总经理

评审后重新打样，若小样稳定性测试不符要求，则研发及时通知OEM部并重新打样。

4.6 研发部研发工程师根据《新产品小样确认表》，编制配方、生产工艺、半成

品内控标准及新增原料检验内控标准。

4.7 研发工程师编制好新产品技术文件交总经理审核后，存档备用，首批生产

如有更改，以更改后文件为标准文件。

4.8 相关记录及文件

4.8.1 《新产品打样申请表》

4.8.2 《研发部内部打样单》

4.8.3 《新产品稳定性检测记录表》

4.8.4 《新产品小样确认表》

新产品样品打样流程

样品打样流程版本：A0 页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明 Y NG Y NG OK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表 BOM ﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表 BOM 样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail ﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行. 工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决. 工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定IQC 、IPQC 和OQC 的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM 制作正式BOM 和SOP. 样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料. (接上页) 打样需求(内部提出和客户提出) 评估制作打样单制作评估打样准备样品制作样品检验样品交付和送样、留样

样品打样流程版本：A0 页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明 NG Y 客户、业务业务业务工程部封样卡制样书、内部联络单客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书, 要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行. 客人评估打新终止和变更资料归档封样

产品打样流程

产品打样流程及过程检验标准编号：编制：关克求审核：批准：日期： 2016年7月

目录一、目的 (2) 二、适用范围 (3) 三、打样、转产、转产全貌图 (3) 四、产品打样试制流程 (3) 1.打样分类： (3) 2.操作流程： (4) 3.相关文件表格记录： (5) 五、生产工艺标准及过程检验标准 (11) 六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准 (16) 1.柜台饰面油漆做法 (16) 2. 柜台内堂做法 (17) 3. 原材料使用标准 (17) 一、目的规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确

性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。二、适用范围适用于产品打样的全过程，包括新产品试制、工程项目打样、连锁品牌产品标准化转产前试制。三、打样、转产、转产全貌图输入技术质量中心输出认证打样SI/形象升级图纸分析展柜客户认证新产品打样试制新工艺技术攻关产品标准化成本核算样店客户认证工程项目作业指导书输入转项目 LSIT、图纸、产品 BOM表、样板、材料供应商信息、作业指导书等线 /输出转技术质量中心认证产合格产品转技术质量中心认证厂质量认证职责输入部门职责：负责与客户沟通，确认打样内容，协助打样过程中所遇问题。技质中心职责：负责产品打样试制、转线/转产、转厂的全过程实施及质量控制技术部：负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸，转产全套输入资料。生产执行组：负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作；质量部：负责产品打样、转产的全过程质量监控配合部门职责：全力配合打样、转产、转厂全过程。财务部：负责处理成都生产部：玻璃、美工、钢构、外协各环节全力协助打样车间提出的配合需求。四、产品打样试制流程 1.打样分类：产品打样分两大类： A 类包括：新产品、SI 新设计、新工艺、工程项目类； B 类包括：产品标准化、新工艺打样。

新生产工艺管理流程图与文字说明

生产工艺管理流程生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。

产品工艺管理流程图业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录接到设计更改需求段阶 } 改更计设 { 发开吕产不通过不通过通过接到设计开发需求产品开发策划打样准备送样、签样通过不通过形成技术标准（临时）审批不通过上机打样形成检验标准设计开发项目组成立通知产品开发任务书段阶制控艺工产生送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准＜接到生产需求组织生产下达工艺标准工艺首检材料准备设备准备工艺监督过程质量监督工艺改进不通过运行判定成品质量监督是合格成品入库结束不合格控制程序过程检验记录工艺检查记录表，匚工艺记录表工艺运行控制剥盒、选盒烟用材料试验评价报告印刷作业指导书生产工作单换版通知单生产操作记录表工艺更改通知单成品检验记录

研发新品打样流程

第七章■PP07研发新品打样流程 1. 流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括内部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等内容。在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立内部订单，生成打样单。打样品可分为 OEM 产成品：由采购手工申请，超预算则由研发部根据追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及 MM23 MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM 加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。自制产成品：由产销部 PSI 课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。超预算则由研发部根据 C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及 MM23 OEM 产成品和自制产成品。同时财务部进行预算审核。 C013 内部订单维护流程

MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。 2.流程图

新产品样品打样流程

新产品样品打样流程公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

样品打样流程版本：A0流程部门所用记录事项说明 Y NG Y NG OK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1 型版) ﹑打样进度表 BOM﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表 BOM 样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行. 工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑ 确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决. 工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定 IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP. 样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料. 打样需求(内部提出和客评估制作打样制作评打样准备样品制作样品检样品交付和送样、留

样品打样流程版本：A0 流程部门所用记录事项说明NG Y 客户、业务业务业务工程部封样卡制样书、内部联络单客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行. 客人评打新终止和变更资料归档封样

研发新品打样流程(终审稿)

研发新品打样流程 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。 2.流程图 3.系统操作 3.1.操作范例1 新建一个物料： 3.1.1系统菜单及交易代码后勤物料管理物料主记录物料创建(一般)立即交易代码：MM01 3.1.2系统屏幕及栏位解释目前该流程尚不需要进入系统建立。

展位预订申请表.doc

个人资料整理，仅供个人学习使用展位预订申请表 ( 代合同 ) 本单位申请参加中国智慧通关与监管装备博览会，认可参展细则，并保证支付所需项参展费用，服从大会统一安排。展商资料公司名称：（中文）公司名称 : （英文）地址：邮编：法人：联系人姓名：职位：电话：手机： _______________________ 传真： E-mail ：网址：公司类型（请在合适的方框内打“√”） □生产商□ 代理商□ 经销商□ 行业协会□ 新闻媒体□ 展团组织者 □其它：（请注明）参展品牌（语言、标点符号准确，字迹工整、清楚）。展位申请选项 1 ：光地（ 36 平方米起租）面积：平方米总价格：元展位号：选项 2 ：标准展位（ 9 平方米起租）展台：个总价格：元展位号：特殊展位附加费 : □两面开口展位 : % □三面开口展位% □独立展位% 其他：。广告申请选项 1 ：会刊及门票广告 □封面整版 (彩色 ) ：人民币元□封底整版 (彩色 )：人民币元 □封一整版 (彩色 ) ：人民币元□封二整版 (彩色 )：人民币元 □内页整版 (彩色 ) ：人民币元□内页整版 (黑白 )：人民币元 □门票广告 (彩色 ) ：人民币元万张□礼品手袋 (彩色 )：人民币元个 ( 注：所有彩色广告请同时提供分色片以及彩色打样稿) 其他广告费用（注：展场户外广告及室内广告详见广告报价单）项目人民币元总计：人民币元费用总额：（大写）（小写）￥付款方式：本合同签订之日，参展公司应在三个工作日内支付本合同约定的展位费的全款或50% ，主办单位收到展位租赁费用的全款将及时开具发票，以供参展企业及时做账所用；如支付50% 展位租赁费的参展企业主办单位将开具展览会统筹收据，余款须在开幕前30 天内支付，主办单位将采取邮寄或现场领取发票形式。下列形式支付（请选择）： □现金□转帐支票□贷记凭证□电汇□银行汇票□其他主办单位指定收款帐户如下：户名：上海高登商业展览有限公司账号： 440359247094 户行：中国银行上海市外高桥保税区支行其他 : A.双方的要约、承诺，权利、义务仅以本申请表及其背面的“参展细则”为准，“参展细则”为本合同的有效组成部分； B.在履行本合同过程中发生争议的，双方可协商解决；协商不成，任何一方应到展览会组织单位所在地人民法院诉讼解决； C.本合同自双方盖章之日起生效，盖章程序可以是双方加盖公章在一份书面申请书上也可以由一方盖章后传真给另一方，另一方在传真件上盖章再传回。本合同一式两份，双方各持一份。 D.声明：本展商对本合同所约定的展会、展位情况以及合同背面的参展细则已经充分阅读，并对于展会的名称、性质、场所、展位，主要参展商等全都了解。参展单位 ( 签章 ):组织单位(签章): 负责人 :负责人: 日期 :日期: 参展细则 1.展位租赁及服务 a.参展商租赁展位须经组织单位批准，并与组织单位签订前页合同，参展商所租赁的展位不准部分或全部转租或变相转租。 b.无论布展或展出期间，参展商单位须确保其租赁的展位得以合理、适当使用。若主办单位认为参展商的展位未被合理、正当使用，足以影响展览效果、展览安全的，组织单位有权收回全部或部分展位，由此引起的损失、费用将由展商承担。组织单位已收的展位费及其他已收费用不予退还，展商尚未支付的展位费用及其他费用的，应当继续支付。

打样运作流程

1.0目的：为了满足客户的要求，确保打样颜色的一致性，提高打样速度和命中率，制定本流程。 2.0适用范围：客户提供样板或颜色标准或颜色方向，要求本公司依据其要求进行打样，建立或修改颜色配方、颜色标准。 3.0定义：调色师：是指具备独立放行样板颜色、独立指导客户颜色技术服务、独立指导调色员进行打样的能力的中级或高级调色员。 4.0职责： 4.1营销中心：接收客户样板、素材、颜色标准和颜色信息以及性能要求，开具《样品申请单》，在《样品申请单》的右上角指定第一调色师、第二调色师、第三调色师和第四调色师，连同客户样板一起交打样一科安排打样，并送样品交客户试样和确认。 4.2打样一科：承办新旧样品制作，调整颜色和配方，建立调色配方和颜色标准样油以及标准样板。 4.3打样一科科长： 4.3.1每半年主持一次调色比赛。

4.3.2每半年主持一次调色知识考核，考核内容包括调板建方规则、颜色理论和颜色技术服务知识。 4.3.3负责每半年评选一次调色师，当人员变动较大时也可适时评选，并经厂长批准后任用。评选依据如下：4.3.3.1调色比赛获前六名可有资格候选调色师； 4.3.3.2调色知识考核80分以上（满分100分）者可有资格候选调色师； 4.3.3.3半年内每月绩效评分位于前六名者可有资格候选调色师； 4.3.3.4半年内连续三个月绩效评分在第七名（含第七名）以后者可取消调色师资格； 4.3.3.5三个月内出现两次（含两次）因工作态度问题被口头警告或一次书面警告者可取消调色师资格；4.3.4负责对客户颜色标准、标准样板以及底材的鉴别，对不适用的或不能合理创建新颜色的颜色标准样或底材返回给营销中心，并说明理由；对于难打样板，负责指导调色师打样。 4.3.5负责对样板的难易程度进行鉴别，并依据《打样一科绩效考核制度》对调色员的绩效进行评分。 4.3.6原则上谁打样谁负责制作该编号样油和少于4Kg的货品，以及该编号样品和产品的技术服务，当因技术问题或人手不足时，由打样一科科长负责指定人员服务。 4.3.7因产品性能问题不能承接调板任务的，负责及时向营销中心口头通报不能打样原由，同时向厂长报告，由厂长与营销中心、研发中心协调处理；因颜色难以调到或缺少色料问题，负责与色彩工程师沟通、试验和解决。 4.4班长： 4.4.1除协助打样一科科长日常管理工作外，负责填写《塑胶漆样品制作及检验报告单》、《塑胶漆样品制程单》以及《样品申请单》等相关资料； 4.4.2负责按营销中心指定的调色师分派调色任务以及后续的技术服务，当第一调色师不承接任务时，分派给第二调色师，依序分派，当都没有调色师承接任务时，需了解原因并如实向打样一科科长汇报，待科长有打样指令后重新派单打样，这在种情况下，班长根据各调色师当前工作情况可有权指定任一调色师来承接任务。 4.4.3对经科长、厂长判断不能调样的《样品申请单》及其素材、样板返回给营销中心，同时以书面形式向营销中心反馈不能打样的理由。 4.5调色师：调色师负责完成班长安排的调色和其它管理工作，负责本组颜色的放行、技术服务安排，对于没有把握放行的颜色可请打样一科科长协助判断放行。

研发新品打样流程

第七章-PP07_研发新品打样流程 1. 流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括内部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等内容。在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立内部订单，生成打样单。打样品可分为OEM 产成品和自制产成品。 OEM 产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM 加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。自制产成品：由产销部PSI 课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM 加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。另外，PSI 、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。 2. 流程图研发新品打样流程 PP07 研发部财务部产销部/PS I 课采购部生产部打样需求打样单领料单/手工生产订单生成无料号采购单ME21 MM14生产性物料标准采购流程 MM23、MM25国内、国外采购订单收货流程生产执行手工统计人工/设备工时仓储部重新申请预算CO13内部订单维护流程-预算追加系统发料MB1A 规格原物料非规格原物料不超预算超预算收货并确认原物料产成品创建无料号生产订单/手工发料并确认C 申请内部订单 OEM产成品自制产成品 B A A B 规格原物料 OEM产成品/非规格原物料采购申请/手工ME51 采购申请/手工MB51 C C C 规格原物料存盘时同步进行预算审核 1/1 3. 系统操作 3.1. 操作范例1 新建一个物料： 3.1.1系统菜单及交易代码后勤→物料管理→物料主记录→物料→创建(一般)→立即

新产品打样流程制度

新产品打样流程制度 Prepared on 22 November 2020

打样新产品打样流程制度为公司打样产品成功率，保证量产印刷品满足客户要求，特制订本条例： 1.业务接到客户新产品打样时，要先下新产品《打样流程签单》，下发给工艺部，由工艺部组织召开新产品工艺研讨会，及时解决可能在打样出现的问题，确认无误后将《打样流程签单》转给生产调度员下发打样指令单。 2.各工序必须严格按《打样流程签单》上要求的内容制作，包括材质、颜色、内容、尺寸、工艺等均要认真核对，水墨印刷严格按样品制作，确认人由生产主管、品质主管、业务主管、工程主管组成，首件确认无误后签字生产，首件签样编号后随工序流转保存。 3.各工序要严格把好质量关，细心制作，妥善保管样品和《打样流程签单》，勿丢失或损坏。 4.生产作业完成后，将《打样流程签单》和样品转至QA检验组，检查员依照《打样流程签单》及样品要求最终检验，杜绝不良品流出，确认合格后将样品转入工艺部，按《打样流程签单》要求各部门主管确认签字。 5.样品有更改之处，业务员要在原样品上标识清楚，量产完成后用正确的样品替代原始样。

6.生产完成后，必须提供10个合格样品给业务部门，业务拿到客户处确认样品，客户确认合格后，业务及时盖上公司的样品合格章，以证明其有效性，业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品，处罚： 1.样品和《打样流程签单》按打样新单流程规定编程入档，如资料丢失，将对责任者予以50~100元罚款。 2.各工序（包括QA检查）未按要求进行首件检查而产生打样不合格，按处罚条例进行处理。 3.各部门主管如没有按照本制度执行，将纳入公司的管理干部考核。打样流程图：

新产品打样流程

新产品开发程序 1.目的对新产品设计和开发全过程有效控制，确保新产品设计开发满足顾客及相关法律法规的要求。 2.适用范围适用于本公司/OEM新产品（不含包装）设计和开发的全过程。 3.职责 3.1 OEM/业务部：向研发部提供《新产品打样申请表》，了解客户需求包括产品定位、功效、肤感、外观、香味等；OEM/业务部负责跟踪产品的样品反馈、改进、确认等相关信息。 3.2 研发工程师：负责新产品打样、稳定性测试、打样信息记录、新产品配方文件编写、工艺流程编写、产品首批生产试产、改进。 4.程序 4.1 由OEM部/业务部根据客户实际需求向研发部提供《新产品打样申请表》。 4.2《新产品打样申请表》经总经理评审，审批通过后交给工程师打样，未通过由OEM部/业务部更改申请内容至审批。 4.3 研发工程师须按《新产品打样申请表》的要求制定《研发部内部打样单》，经核查后交给打样员打样，打出的小样符合要求后，再经研发部工程师确认后通知OEM部取样，研发部同时做稳定性、安全性测试及其他相关内容的评审并做好相关记录。 4.4 样品经客户确认后，由OEM部/业务部提供《新产品小样确认表》给研发部。 4.5 样品没有得顾客确认，如需改进，则填写《新产品打样申请表》，经总经理评审后重新打样，若小样稳定性测试不符要求，则研发及时通知OEM部并重新打样。 4.6 研发部研发工程师根据《新产品小样确认表》，编制配方、生产工艺、半成品内控标准及新增原料检验内控标准。 4.7 研发工程师编制好新产品技术文件交总经理审核后，存档备用，首批生产如有更改，以更改后文件为标准文件。 4.8 相关记录及文件 4.8.1 《新产品打样申请表》 4.8.2 《研发部内部打样单》 4.8.3 《新产品稳定性检测记录表》 4.8.4 《新产品小样确认表》

新产品样品打样流程

样品打样流程版本：A0流程部门所用记录事项说明 Y NG Y NG OK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表 BOM﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表 BOM 样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行. 工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑ 确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决. 工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定IQC、 IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式 BOM和SOP. 样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料. 打样需求(内部提出和客评估制作打样制作评打样准备样品制作样品检样品交付和送样、留

研发新品打样流程图

第七章-PP07_研发新品打样流程 1.流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等容。在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立部订单，生成打样单。打样品可分为OEM产成品和自制产成品。OEM产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。超预算则由研发部根据C013部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及 MM23、MM25国、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。超预算则由研发部根据C013 部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产

部手工统计人工、设备工时。非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及 MM23、MM25国、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。 2.流程图

研发新品打样流程

版本：1.0 第七章-PP07_研发新品打样流程 1. 流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括内部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等内容。在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立内部订单，生成打样单。打样品可分为OEM 产成品和自制产成品。 OEM 产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM 加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。自制产成品：由产销部PSI 课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM 加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。另外，PSI 、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。 2. 流程图研发新品打样流程 PP07 研发部财务部产销部/PS I 课采购部生产部打样需求打样单领料单/手工生产订单生成无料号采购单ME21 MM14生产性物料标准采购流程 MM23、MM25国内、国外采购订单收货流程生产执行手工统计人工/设备工时仓储部重新申请预算CO13内部订单维护流程-预算追加系统发料MB1A 规格原物料非规格原物料不超预算超预算收货并确认原物料产成品创建无料号生产订单/手工发料并确认C 申请内部订单 OEM产成品自制产成品 B A A B 规格原物料 OEM产成品/非规格原物料采购申请/手工ME51 采购申请/手工MB51 C C C 规格原物料存盘时同步进行预算审核 1/1

产品打样流程

产品打样流程及过程检验标准
编号：编制：关审核：批准：日期：2016年7月克求

目
录
一、目的 ....................................................................................................................................................................... 2 二、适用范围 ............................................................................................................................................................... 3 三、打样、转产、转产全貌图 ................................................................................................................................... 3 四、产品打样试制流程 ............................................................................................................................................... 3 1. 打样分类： ........................................................................................................................................................... 3 2. 操作流程： ........................................................................................................................................................... 4 3. 相关文件表格记录： ........................................................................................................................................... 5 五、生产工艺标准及过程检验标准 ......................................................................................................................... 11 六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准 ..................................................................................................... 16 1. 柜台饰面油漆做法 ............................................................................................................................................. 16 2. 柜台内堂做法 ...................................................................................................................................................... 17 3. 原材料使用标准 .................................................................................................................................................. 17
一、目的
规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确