样品打样流程

新产品样品打样流程

样品打样流程版本：A0 页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明 Y NG Y NG OK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表 BOM ﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表 BOM 样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail ﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行. 工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决. 工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定IQC 、IPQC 和OQC 的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM 制作正式BOM 和SOP. 样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料. (接上页) 打样需求(内部提出和客户提出) 评估制作打样单制作评估打样准备样品制作样品检验样品交付和送样、留样

样品打样流程版本：A0 页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明 NG Y 客户、业务业务业务工程部封样卡制样书、内部联络单客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书, 要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行. 客人评估打新终止和变更资料归档封样

精品包装打样管理流程

文件名称：精品包装打样管理流程编号：WP-IE- 版本：3.0 审批：审核：编制：收文部门TO DPT： □营销中心：□市场部□内销部□电子商务部□外销部 ■生产中心：□生管部□品管部□精品包装部□织带部□仓储部□机电设备部□印刷部□染整部□技术工艺部 □行政中心：□资讯部■采购部□行政管理部□人力资源部 □工会□总经办■财务部附件ATTACHMENT： □传阅CIRCULAR ■阅后存档FILING □其他OTHERS：会签记录会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期更改后版次页次日期更改部门编制人理由更改重点内容 2.0 2013-5-17 陈锐文曹新1.系统更换 2.流程梳理 1.打样表单的更改 2.打样流程的细致规范 3.0 2014-5-26 1.公司LOGO更新 2.更改打样表单 1.更改打样表单 2.精确各部门职责

1、目的：为确保精品包装相关的新产品的可靠性和准确性，保证新产品能顺利地转为了大批量产，保证产品质量能满足客户要求，确保打样交期，提高样品通过率，特制作此流程。 2、范围：适用于精品包装部所有样品的制作。 3、职责： 3.1.业务、跟单：接收客人打样需求信息，在下述规定数量范围内的通过邮件下单并提供标准信息给技术工艺部、生管部；由技术部负责沟通联络精品包装部和机电设备部进行工装设备的评估和打样。对于样品交期紧急且数量在下述规定数量范围外的，销售助理将打样订单信息录入EAS系统，并将由EAS系统生成的订单信息提交技术工艺部、生管部，技术工艺部对生产过程进行跟踪。 3.2生管部：负责制定出EAS系统快捷打样流程，安排、跟踪打样进度及订单的核销。 3.3精品包装部：根据EAS系统单或打样申请表安排打样工作。 3.4技术工艺部：根据打样订单或打样申请记录表，全程指导、跟踪、确认打样，对产品的性能、工艺的合理性、设备的加工能力（工装夹治具的辅助能力）、人员技能等方面做合理准确的评审，最后得出是否可以批量生产的结论。并跟进实测工时、核定人工单价，做人工成本报价的依据。3.5 机电设备部：协助调试机台，研发制作打样生产所需的工装、夹治具。 3.6品管部:负责样品的品质检验及异常的反馈。 3.7审计部:负责汇总物料、人工、管销、港杂报关、利润等费用，作成成本报价。 4、概念定义: 打样：指接受客户委托,根据客户的要求进行合理的包装并给客户确认的过程。打样是获取客户订单的前期准备工作。 5、流程图及流程说明： 5.1 精品包装打样订单管理流程及流程说明详见下页.

产品打样流程

产品打样流程及过程检验标准编号：编制：关克求审核：批准：日期： 2016年7月

目录一、目的 (2) 二、适用范围 (3) 三、打样、转产、转产全貌图 (3) 四、产品打样试制流程 (3) 1.打样分类： (3) 2.操作流程： (4) 3.相关文件表格记录： (5) 五、生产工艺标准及过程检验标准 (11) 六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准 (16) 1.柜台饰面油漆做法 (16) 2. 柜台内堂做法 (17) 3. 原材料使用标准 (17) 一、目的规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确

性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。二、适用范围适用于产品打样的全过程，包括新产品试制、工程项目打样、连锁品牌产品标准化转产前试制。三、打样、转产、转产全貌图输入技术质量中心输出认证打样SI/形象升级图纸分析展柜客户认证新产品打样试制新工艺技术攻关产品标准化成本核算样店客户认证工程项目作业指导书输入转项目 LSIT、图纸、产品 BOM表、样板、材料供应商信息、作业指导书等线 /输出转技术质量中心认证产合格产品转技术质量中心认证厂质量认证职责输入部门职责：负责与客户沟通，确认打样内容，协助打样过程中所遇问题。技质中心职责：负责产品打样试制、转线/转产、转厂的全过程实施及质量控制技术部：负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸，转产全套输入资料。生产执行组：负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作；质量部：负责产品打样、转产的全过程质量监控配合部门职责：全力配合打样、转产、转厂全过程。财务部：负责处理成都生产部：玻璃、美工、钢构、外协各环节全力协助打样车间提出的配合需求。四、产品打样试制流程 1.打样分类：产品打样分两大类： A 类包括：新产品、SI 新设计、新工艺、工程项目类； B 类包括：产品标准化、新工艺打样。

研发新品打样流程

第七章■PP07研发新品打样流程 1. 流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括内部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等内容。在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立内部订单，生成打样单。打样品可分为 OEM 产成品：由采购手工申请，超预算则由研发部根据追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及 MM23 MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM 加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。自制产成品：由产销部 PSI 课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。超预算则由研发部根据 C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及 MM23 OEM 产成品和自制产成品。同时财务部进行预算审核。 C013 内部订单维护流程

MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。 2.流程图

新生产工艺管理流程图与文字说明

生产工艺管理流程生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。

产品工艺管理流程图业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录接到设计更改需求段阶 } 改更计设 { 发开吕产不通过不通过通过接到设计开发需求产品开发策划打样准备送样、签样通过不通过形成技术标准（临时）审批不通过上机打样形成检验标准设计开发项目组成立通知产品开发任务书段阶制控艺工产生送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准＜接到生产需求组织生产下达工艺标准工艺首检材料准备设备准备工艺监督过程质量监督工艺改进不通过运行判定成品质量监督是合格成品入库结束不合格控制程序过程检验记录工艺检查记录表，匚工艺记录表工艺运行控制剥盒、选盒烟用材料试验评价报告印刷作业指导书生产工作单换版通知单生产操作记录表工艺更改通知单成品检验记录

新产品样品打样流程

新产品样品打样流程公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

样品打样流程版本：A0流程部门所用记录事项说明 Y NG Y NG OK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1 型版) ﹑打样进度表 BOM﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表 BOM 样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行. 工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑ 确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决. 工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定 IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP. 样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料. 打样需求(内部提出和客评估制作打样制作评打样准备样品制作样品检样品交付和送样、留

样品打样流程版本：A0 流程部门所用记录事项说明NG Y 客户、业务业务业务工程部封样卡制样书、内部联络单客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行. 客人评打新终止和变更资料归档封样

研发新品打样流程(终审稿)

研发新品打样流程 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。 2.流程图 3.系统操作 3.1.操作范例1 新建一个物料： 3.1.1系统菜单及交易代码后勤物料管理物料主记录物料创建(一般)立即交易代码：MM01 3.1.2系统屏幕及栏位解释目前该流程尚不需要进入系统建立。

大货与样品流程

一、服装部门组织架构营业部 → 技术中心 → 生产控制部 → 布仓 → 辅料仓 → 裁床 →生产车间 → 尾部 → 质检部 → 辅助部门（进出口部）二、样品类别头样或开发样（initial sample 或　proto sample）：开发阶段打的第一次样办，可能是看面料做成的成衣效果，也有可能是看款式效果；通常仅做一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。销售样或会议办（salesman sample 或　meeting sample）：已打过头办，并将为客人召开的销售会上的样品展出所准备的样品；通常是做一个基码供模特穿着的尺码，具体尺码数量客人将会有要求。跳码样或试身办（size set sample 或　fitting sample）: 此办是已进入客人下订单的阶段，最终客户已选款，但可能会进行一些改变，所以，针对客户所提出的意见而去提供的样品，主要供客户去调整大货齐码尺寸及试身所用。通常是需提供小码、基码、大码，具体尺码数量客人将会有要求。测试办（test sample）此办是用来测试大货面里布是否合格，车缝接缝滑移的强度，各辅料是否有褪色及沾色等。通常需提供每款２件，１件为测试行做测试所用，另１件为测试行对照洗前洗后的区别以作出对比测试报告，此样衣可要求测试行退回。

生产办（prepare produce sample =简称P.P sample）此办是客人在确认大货尺寸及试身后，需根据客人的跳码样或试身样的评语去修改提供的样衣，这个样衣批核后，将是作为生产可以开始的依据。通常是只需提供一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。封样此办不是客人要求做的，而是工厂为了确保大货试身、做工、尺码的准确性，而根据客人的PP办最终评语及大货的面料所制出的样衣，此件样衣将流水至生产部供生产部参考做大货所用。要求是绝对的准确性。船样（shipment sample 或　TOP sample）此办是从大货中抽取的，也就是表示样办的面辅料及详细做工及包装需完全与大货一致，它是代表一整批大货的，客人有权利看到不符合标准要求的船样后拒收整批大货。通常船样仅需提供每款一件，但有时候大客可能会要求提供齐色齐码各一件，具体尺码数量客将会有要求。部份缝（mock up）是在某种做工或绣花钉珠或皱褶或洗水的工艺或效果未确认时，做的不完整的试验品去供客人选择或批示的部份缝制品。三、样品的制作流程业务部翻译资料，开打样通知单，领面里别布连同布卡交技术中心统计处　→　技术中心统计并安排，工艺员根据所提供的资料及打样单开出样品工艺单　→　同时技术中心收发根据打样单　配备样办所需的所有辅料，包含衬布　→　样品工艺单及打样通知单及客资料传递至纸样制作部　→　由纸样部完成后传递至唛架房，将基码纸样读入电脑存档　→　电脑房工作员将电脑纸样，即唛架打出交至裁床　→　裁床安排拉布，裁剪，裁片粘衬　→　裁床将裁片扎好交至缝至车间　→　缝

打样运作流程

1.0目的：为了满足客户的要求，确保打样颜色的一致性，提高打样速度和命中率，制定本流程。 2.0适用范围：客户提供样板或颜色标准或颜色方向，要求本公司依据其要求进行打样，建立或修改颜色配方、颜色标准。 3.0定义：调色师：是指具备独立放行样板颜色、独立指导客户颜色技术服务、独立指导调色员进行打样的能力的中级或高级调色员。 4.0职责： 4.1营销中心：接收客户样板、素材、颜色标准和颜色信息以及性能要求，开具《样品申请单》，在《样品申请单》的右上角指定第一调色师、第二调色师、第三调色师和第四调色师，连同客户样板一起交打样一科安排打样，并送样品交客户试样和确认。 4.2打样一科：承办新旧样品制作，调整颜色和配方，建立调色配方和颜色标准样油以及标准样板。 4.3打样一科科长： 4.3.1每半年主持一次调色比赛。

4.3.2每半年主持一次调色知识考核，考核内容包括调板建方规则、颜色理论和颜色技术服务知识。 4.3.3负责每半年评选一次调色师，当人员变动较大时也可适时评选，并经厂长批准后任用。评选依据如下：4.3.3.1调色比赛获前六名可有资格候选调色师； 4.3.3.2调色知识考核80分以上（满分100分）者可有资格候选调色师； 4.3.3.3半年内每月绩效评分位于前六名者可有资格候选调色师； 4.3.3.4半年内连续三个月绩效评分在第七名（含第七名）以后者可取消调色师资格； 4.3.3.5三个月内出现两次（含两次）因工作态度问题被口头警告或一次书面警告者可取消调色师资格；4.3.4负责对客户颜色标准、标准样板以及底材的鉴别，对不适用的或不能合理创建新颜色的颜色标准样或底材返回给营销中心，并说明理由；对于难打样板，负责指导调色师打样。 4.3.5负责对样板的难易程度进行鉴别，并依据《打样一科绩效考核制度》对调色员的绩效进行评分。 4.3.6原则上谁打样谁负责制作该编号样油和少于4Kg的货品，以及该编号样品和产品的技术服务，当因技术问题或人手不足时，由打样一科科长负责指定人员服务。 4.3.7因产品性能问题不能承接调板任务的，负责及时向营销中心口头通报不能打样原由，同时向厂长报告，由厂长与营销中心、研发中心协调处理；因颜色难以调到或缺少色料问题，负责与色彩工程师沟通、试验和解决。 4.4班长： 4.4.1除协助打样一科科长日常管理工作外，负责填写《塑胶漆样品制作及检验报告单》、《塑胶漆样品制程单》以及《样品申请单》等相关资料； 4.4.2负责按营销中心指定的调色师分派调色任务以及后续的技术服务，当第一调色师不承接任务时，分派给第二调色师，依序分派，当都没有调色师承接任务时，需了解原因并如实向打样一科科长汇报，待科长有打样指令后重新派单打样，这在种情况下，班长根据各调色师当前工作情况可有权指定任一调色师来承接任务。 4.4.3对经科长、厂长判断不能调样的《样品申请单》及其素材、样板返回给营销中心，同时以书面形式向营销中心反馈不能打样的理由。 4.5调色师：调色师负责完成班长安排的调色和其它管理工作，负责本组颜色的放行、技术服务安排，对于没有把握放行的颜色可请打样一科科长协助判断放行。

研发新品打样流程

第七章-PP07_研发新品打样流程 1. 流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括内部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等内容。在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立内部订单，生成打样单。打样品可分为OEM 产成品和自制产成品。 OEM 产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM 加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。自制产成品：由产销部PSI 课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM 加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。另外，PSI 、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。 2. 流程图研发新品打样流程 PP07 研发部财务部产销部/PS I 课采购部生产部打样需求打样单领料单/手工生产订单生成无料号采购单ME21 MM14生产性物料标准采购流程 MM23、MM25国内、国外采购订单收货流程生产执行手工统计人工/设备工时仓储部重新申请预算CO13内部订单维护流程-预算追加系统发料MB1A 规格原物料非规格原物料不超预算超预算收货并确认原物料产成品创建无料号生产订单/手工发料并确认C 申请内部订单 OEM产成品自制产成品 B A A B 规格原物料 OEM产成品/非规格原物料采购申请/手工ME51 采购申请/手工MB51 C C C 规格原物料存盘时同步进行预算审核 1/1 3. 系统操作 3.1. 操作范例1 新建一个物料： 3.1.1系统菜单及交易代码后勤→物料管理→物料主记录→物料→创建(一般)→立即

新产品打样流程

新产品开发程序 1.目的对新产品设计和开发全过程有效控制，确保新产品设计开发满足顾客及相关法律法规的要求。 2.适用范围适用于本公司/OEM新产品（不含包装）设计和开发的全过程。 3.职责 3.1 OEM/业务部：向研发部提供《新产品打样申请表》，了解客户需求包括产品定位、功效、肤感、外观、香味等；OEM/业务部负责跟踪产品的样品反馈、改进、确认等相关信息。 3.2 研发工程师：负责新产品打样、稳定性测试、打样信息记录、新产品配方文件编写、工艺流程编写、产品首批生产试产、改进。 4.程序 4.1 由OEM部/业务部根据客户实际需求向研发部提供《新产品打样申请表》。 4.2《新产品打样申请表》经总经理评审，审批通过后交给工程师打样，未通过由OEM部/业务部更改申请内容至审批。 4.3 研发工程师须按《新产品打样申请表》的要求制定《研发部内部打样单》，经核查后交给打样员打样，打出的小样符合要求后，再经研发部工程师确认后通知OEM部取样，研发部同时做稳定性、安全性测试及其他相关内容的评审并做好相关记录。 4.4 样品经客户确认后，由OEM部/业务部提供《新产品小样确认表》给研发部。 4.5 样品没有得顾客确认，如需改进，则填写《新产品打样申请表》，经总经理评审后重新打样，若小样稳定性测试不符要求，则研发及时通知OEM部并重新打样。 4.6 研发部研发工程师根据《新产品小样确认表》，编制配方、生产工艺、半成品内控标准及新增原料检验内控标准。 4.7 研发工程师编制好新产品技术文件交总经理审核后，存档备用，首批生产如有更改，以更改后文件为标准文件。 4.8 相关记录及文件 4.8.1 《新产品打样申请表》 4.8.2 《研发部内部打样单》 4.8.3 《新产品稳定性检测记录表》 4.8.4 《新产品小样确认表》

样品打样流程

样品打样流程版本：A0 页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明 Y NG Y NG OK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表 BOM﹑产品规格书表 ﹑生产作业指导书 ﹑打样进度表 BOM 样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行. 工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料 ﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决. 工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和 OQC的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP. 样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料. 打样需求(内部提出和客户提出) 评估制作打样单制作评估打样准备样品制作样品检验样品交付和送样、留样

样品打样流程版本：A0 页码：第2页,共2页流程部门所用记录事项说明 NG Y 客户、业务业务业务工程部封样卡制样书、内部联络单客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行. 客人评估打新终止和变更资料归档封样

新产品打样流程制度

新产品打样流程制度 Prepared on 22 November 2020

打样新产品打样流程制度为公司打样产品成功率，保证量产印刷品满足客户要求，特制订本条例： 1.业务接到客户新产品打样时，要先下新产品《打样流程签单》，下发给工艺部，由工艺部组织召开新产品工艺研讨会，及时解决可能在打样出现的问题，确认无误后将《打样流程签单》转给生产调度员下发打样指令单。 2.各工序必须严格按《打样流程签单》上要求的内容制作，包括材质、颜色、内容、尺寸、工艺等均要认真核对，水墨印刷严格按样品制作，确认人由生产主管、品质主管、业务主管、工程主管组成，首件确认无误后签字生产，首件签样编号后随工序流转保存。 3.各工序要严格把好质量关，细心制作，妥善保管样品和《打样流程签单》，勿丢失或损坏。 4.生产作业完成后，将《打样流程签单》和样品转至QA检验组，检查员依照《打样流程签单》及样品要求最终检验，杜绝不良品流出，确认合格后将样品转入工艺部，按《打样流程签单》要求各部门主管确认签字。 5.样品有更改之处，业务员要在原样品上标识清楚，量产完成后用正确的样品替代原始样。

6.生产完成后，必须提供10个合格样品给业务部门，业务拿到客户处确认样品，客户确认合格后，业务及时盖上公司的样品合格章，以证明其有效性，业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品，处罚： 1.样品和《打样流程签单》按打样新单流程规定编程入档，如资料丢失，将对责任者予以50~100元罚款。 2.各工序（包括QA检查）未按要求进行首件检查而产生打样不合格，按处罚条例进行处理。 3.各部门主管如没有按照本制度执行，将纳入公司的管理干部考核。打样流程图：

新产品样品打样流程

样品打样流程版本：A0流程部门所用记录事项说明 Y NG Y NG OK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表 BOM﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表 BOM 样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行. 工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑ 确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决. 工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定IQC、 IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式 BOM和SOP. 样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料. 打样需求(内部提出和客评估制作打样制作评打样准备样品制作样品检样品交付和送样、留

研发新品打样流程

版本：1.0 第七章-PP07_研发新品打样流程 1. 流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括内部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等内容。在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立内部订单，生成打样单。打样品可分为OEM 产成品和自制产成品。 OEM 产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM 加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。自制产成品：由产销部PSI 课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM 加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。另外，PSI 、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。 2. 流程图研发新品打样流程 PP07 研发部财务部产销部/PS I 课采购部生产部打样需求打样单领料单/手工生产订单生成无料号采购单ME21 MM14生产性物料标准采购流程 MM23、MM25国内、国外采购订单收货流程生产执行手工统计人工/设备工时仓储部重新申请预算CO13内部订单维护流程-预算追加系统发料MB1A 规格原物料非规格原物料不超预算超预算收货并确认原物料产成品创建无料号生产订单/手工发料并确认C 申请内部订单 OEM产成品自制产成品 B A A B 规格原物料 OEM产成品/非规格原物料采购申请/手工ME51 采购申请/手工MB51 C C C 规格原物料存盘时同步进行预算审核 1/1

产品打样流程

产品打样流程及过程检验标准
编号：编制：关审核：批准：日期：2016年7月克求

目
录
一、目的 ....................................................................................................................................................................... 2 二、适用范围 ............................................................................................................................................................... 3 三、打样、转产、转产全貌图 ................................................................................................................................... 3 四、产品打样试制流程 ............................................................................................................................................... 3 1. 打样分类： ........................................................................................................................................................... 3 2. 操作流程： ........................................................................................................................................................... 4 3. 相关文件表格记录： ........................................................................................................................................... 5 五、生产工艺标准及过程检验标准 ......................................................................................................................... 11 六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准 ..................................................................................................... 16 1. 柜台饰面油漆做法 ............................................................................................................................................. 16 2. 柜台内堂做法 ...................................................................................................................................................... 17 3. 原材料使用标准 .................................................................................................................................................. 17
一、目的
规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确

样品制作流程 (1)

样品制作作业流程序号作业流程部门责任人作业内容 1 营销部业务 1. 客户提出打样需求，由业务员详细询问客户需求后，填写《样品（新产品）制作申请表》，填写务必准确并注明所要打样之规格、材质各项理化指标及索取制版文件、图纸或样箱等，且以上资料须要求客户签名确认； 2. 新客户打样必须经总经理批准并附上客户信息，老客户打样由业务申请并记录跟进。 2 工程部主管 1. 工程部接到《样品（新产品）制作申请表》后应仔细审核打样资料是否齐全准确，其中包括图稿是否清晰，文件是否准确，是否有业务和客户签名确认，如不符合则予以退回重新办理； 2. 若资料俱全，打样工艺如需要进行评审，则组织相关部门进行评审并提供评审《分析报告》，通过后再下单打样。 3 工程部 PMC 部主管计划员 1. 工程部提供样品制作物料清单，计划员查物料情况，若没有则提出申请物料； 2. 确认打样正常后，计划员进行排单计划； 3. 若工程需外协加工晒版、制模，则填写《外协申请单》经厂长审批； 4 生产品管部主管 1. 生产车间按照《生产计划》安排生产，生产过程中关键工艺要求，品管部主管、生产主管现场指导跟进。 5 品管部主管 IPQC 1. 品管部安排IPQC 按照《样品（新产品）制作申请表》对样品进行检验，并填写《样品检验报告》，经品管部主管审核后交与业务员。 6 营销部工程部业务员主管 1. 业务员负责将样品与《样品检验报告》送给客户承认； 2. 若样品不合格则返回车间重新打样生产（业务和品管记录跟进）； 3. 若样品合格，则业务员负责将客户签名承认合格的样品或《样品检验报告》接收后转交工程部后，工程部须认真建档保管并登录好样品管理台账，并发新产品档案给营销部、PMC 部、生产相关部门。 7 营销部业务员 1. 业务员负责填写《合同评审表》，经营销部经理审核后召集PMC 、生产、品管、仓库、采购、物流等相关部门进行合同评审。 8 营销部业务员 1. 客户通过邮件、传真，电话方式下单，按PMC 生产计划流程执行。 9 营销部经理 1. 新客户或新订单首次生产时，由业务经理召集业务、品质、跟单、生产、采购、物流等相关部门召开首次生产说明会（附注：如在特殊情况下，新产品未曾通过样审，由于时间仓促而生产，须经业务员现场确认签名，方才可生产）。 10 工程部营销部主管 1. 工程部存档：客户资料、样品图纸、样稿、样箱、生产标准工时、作业指导书（SOP ）、表单等；（注明样品存档有效期，到期则重新签样） 2. 若有合同，则由营销部存档。 NG OK OK NG 客户打样需求打样计划打样生产样品检验送样确认合同评审客户下单首产说明会资料存档评