脱硝设备检修工艺规程0605知识交流
江苏阚山发电有限公司
JIANGSU KANSHAN ELECTRIC POWER CO.,Ltd
规章制度发布通知
2014年第XXX号
《江苏阚山发电有限公司检修质量管理规定》已经于2014年X月X 日通过，现予发布，自发布之日起施行。
总经理（党委书记）：俞耀洲 2014年X月X日
江苏阚山发电有限公司
JIANGSU KANSHAN ELECTRIC POWER CO.,Ltd
规章制度控制表
江苏阚山发电有限公司
JIANGSU KANSHAN ELECTRIC POWER CO.,Ltd
脱硝设备检修工艺规程
SEPKS－YW－GL－03
1 范围
本标准适用于江苏阚山发电有限公司1、#2机组烟气脱硝装置及氨站设备的检修维护。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2.1 DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》
2.2 远达环保工程公司技术资料及相关设备说明书
3 烟气脱硝系统概述
3.1 烟气脱硝系统概述
本烟气脱硝系统由重庆远达环保科技工程有限公司总承包设计安装，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，氨逃逸<3ppm，SO2氧化率<1.0%；系统可用率大于98%。
SCR反应器布置于省煤器和回转式空预器之间，烟气由锅炉省煤器出口引出进入反应区，再经过回转式空预器后进入电除尘器。气氨在催化剂的作用下与烟气中NO X反应生成N2和H2O从而达到降低排烟中NO X含
量的目的。
3.2 脱硝工艺系统简介
脱硝工艺系统由为液氨储存系统、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、SCR反应器系统和废水吸收处理等系统组成。
其中由液氨槽车运送液氨，利用卸料压缩机，液氨由槽车输入储氨罐内，并依靠自身重力和压差将储氨罐中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，后经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，
送达氨喷射系统。在SCR入口烟道处，喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后进入SCR反应器，通过催化剂进行脱硝反应，最终通过出口烟道回至锅炉空预器，达到脱硝的目的。氨气系统紧急排放的氨气则排入废水池，经吸收后再经由废水泵送至电厂化水处理。
（1）液氨储存系统
液氨储运系统为公用系统，系统设计能力为2×600MW机组脱硝7天以上的液氨用量，设有2个90m3的液氨储罐，配有2台卸氨压缩机，2台液氨蒸发槽和2台氨气缓冲罐，均为一用一备，稀释槽、废水池各1个，消防喷淋、氨泄漏报警系统各1套。
液氨由槽车运送，经卸料压缩机，输入储氨罐内。储氨罐上安装有安全阀为液氨泄漏保护所用。储氨罐还装有温度计、压力表、液位计和相应的变送器，将信号送到脱硝控制系统。储氨罐四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当储氨罐内温度或压力高报警时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。
（2）氨气制备和供应系统
氨气制备和供应系统为公用系统，主要包括液氨蒸发槽和氨气缓冲罐。液氨蒸发槽是利用蒸汽将储氨罐输送来的液氨加热蒸发为氨气。在氨气出口管线上装有压力仪表和温度检测器，当出口温度过低或压力过高时应当切断液氨，使氨气缓冲罐维持适当的温度和压力。由液氨蒸发槽蒸发的氨气通过氨气输送管线进入各个机组的氨/空气混合器。
（3）氨/空气混合系统
氨/空气混合系统主要包括稀释风机和氨/空气混合器。由氨气缓冲罐输出的氨气和稀释风机鼓入的空气在氨/空气混合器混合，得到含5%左右氨气的混合气体，进入SCR反应器入口的气氨喷射系统。
（4）氨喷射系统
氨喷射系统包括注氨分流调整系统、氨气流量控制模块和氨喷射格栅。注氨分流调整系统是将氨气做初步调整分流，使之能均匀注入每一个喷射格栅。氨气流量控制模块为控制氨流量的设备，不但接受控制室来的信号，还可以接受锅炉负荷信号，及时调整氨气用量，也反馈信号给控制室作为控制数。氨喷射格栅位于SCR反应器前端，使氨气均匀分布于烟气中，利于NH3和NOx充分接触，提高脱硝效率。
（5）烟气系统
因为脱硝反应要在一定的温度下才能实现，所以SCR反应器需设在锅炉省煤器和空预器之间，通过烟道衔接。
（6）SCR反应器系统
SCR反应器本体采用三层固定床设计，二层安装催化剂，预留一层备用，可为以后更改煤种调整运行工况提供催化剂的扩展空间。其中烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置。为防止未处理过的烟气泄露，在催化剂模块间及模块与SCR反应器壳间有密封设计。每层分别设6套蒸汽吹灰器，共12套。
（7）废水吸收处理系统
废水吸收处理系统主要包括废水池和废水泵等。由废水池吸收系统内各处排放的氨气变成氨废水，再经由废水泵送到化水系统中和池处理。
4 氨气设备检修安全管理规定
4.1氨区安全管理
4.1.1任何人进入氨区必须经过运行值班人员的许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入氨区。
4.1.2任何人员进入氨区不能穿有铁钉子、铁掌的鞋和穿化纤服装，进入氨区前需用手触摸静电释放装置。
4.1.3进入氨区手机等通讯工具必须关机，把火机等火种交给运行值班员放在门口保管。
4.1.4氨区设备检修必须办理工作票，如需要动火时，必须办理“一级动火工作票”，并对工作区域氨气含量进行测定，氨含量必须小于20ppm。
4.1.5在氨区进行检修工作、运行操作时，必须选用铜质工具。
4.1.6严禁机动车辆进入氨区。
4.1.7设备系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固法兰盘。
4.1.8氨区正常操作时必须使用防护手套和防护面具，要求一人监护，一人操作。
4.1.9氨区应按规定配备足够的消防器材、防护用品，并定期检查和试验。
4.1.11氨区应按规定定期进行消防喷淋试验；消防喷淋水源严禁中断，如因检修需中断水源时，必须得到安全总监的同意。
4.1.12进行卸氨、倒罐或置换氨气时，应严格按运行规程、操作卡进行。
4.1.13发现氨轻微泄漏，运行当班人员应在值长统一指挥下立即开展紧急处理。
4.1.14当氨区发生大量氨泄漏时，应立即通知消防中心、值长，启动《液氨泄漏应急处置方案》。氨区附近人员应根据风向选择撤离。
4.1.15进入氨区处理氨泄漏事故的人员必须穿戴正压式呼吸器和防护
服。
4.1.16如人员接触到液氨，应立即用大量的水进行冲洗，对氨接触的部位至少冲洗15分钟。
4.2 氨气设备动火作业施工前的安全准备工作
4.2.1 必须动火作业时，要开具一级动火工作票，配备动火作业安全员及相应的灭火器具，要检查、清理动火作业区域内的一切杂物和可燃物，其具体要求是在以动火点为中心的任何方位上，半径10 米之内不应存在任何可燃物及临时遮挡视线的杂物。动火前必须对检修设备容器、管道进行气体置换，置换对象为要检修的液氨、气氨设备及管线，置换指标：O2≤1%。置换用气体：N2，并对动火部位周围进行氨气检测，要求NH3≤20ppm。
4.2.2 环境温度高于35℃，风力大于3 级时氨站内禁止动火。
4.2.3 所有阀门管路在可能情况下应抽空，条件不允许者应有效隔离，并用酚肽试纸仔细检测，确认无泄露。
4.2.4 将动火点距离两米以内的施焊管路保温层清除干净，其余保温层暴露面喷水淋湿，并用浸湿的阻燃物进行隔离。
4.2.5 将可能引起氨管升温的地方完全隔离，方法是用浸湿的耐火毡加以封闭，避免火星与其直接接触。
4.1.6 仔细检查相关阀门，确认关闭，挂警示牌封闭上锁。
4.3 氨气设备切割、焊接前的检查
4.3.1 在实施氨管道与系统“断开”时，应根据情况依次优先采用拆开法兰盘、手锯断开、等离子切割等方法，尽量避免氧乙炔焰、电焊熔断切割等办法。
4.3.2 尽量用氩弧焊方式焊接，同时零线应直接接到实焊体上，禁止远距离搭接到氨管上，同时应保证零线绝缘良好。
4.3.3 施焊期间必须保证有两人以上监护施焊，原因是施焊者本人因头戴焊帽，视野受限，不能及时发现火情。
4.3.4 作业现场若有压力表、传感器等设施要妥善加以保护，防止因碰撞产生氨泄露事故。
4.3.5 施工过程严禁踩踏碰撞小直径氨管。
4.3.6 氧气瓶、乙炔罐、施焊点之间确保间隔十米以上，且要保证三者附近绝对无易燃物，前二者还要防止直接暴晒。要确保电焊线绝缘可靠，氧气、乙炔无泄漏
4.4 施焊与收尾时应注意的事项
4.4.1 切割与焊接过程中应该注意熔渣扩散方向，避开易燃物。
4.4.2 监护人禁止脱岗，一旦发生火险要及时采取相关应急措施。
4.4.3 施焊期间严禁交叉作业，禁止油漆施工。
4.4.4 鉴于氨管道即使抽空也还存在氨油，切割时管口仍可产生燃爆现象，危险点分析与控制措施中需注意喷口方向防火。基本处于封闭状态的氨管则要引泄压管至水中。
4.4.5 检修中，要保持设计，变更设计要申报设备部批准后实施。
4.4.6 收工前一小时尽量避免动火作业，人员离开现场前断开电源，关闭瓶、罐阀门，清理现场。
4.4.7 收工后仔细检查现场，确认无火种后方可离开施工现场。
4.5 储罐类设备内部检修
必须在检修之前进行气体置换，置换对象为要检修的液氨、气氨设备及管线，置换指标：O2≤1%。置换用气体：N2。
4.6储罐类设备定期检验规定
压力容器的定期检验分为外部检查、内外部检验和耐压试验。外部检查的间隔周期为每年至少一次；液氨储罐的内外部检验，安全状况等级为1、2 级的每六年至少一次；安全状况等级为3的每3年至少1 次；耐压试验每10 年至少一次。
5 烟气脱硝设备技术规范
5.2氨区设备技术规范
6 烟气脱硝设备检修工序、工艺及质量标准6.1伸缩式蒸汽吹灰器
6.3 催化剂清灰及检查
6.3.2 催化剂清灰及检查工序、工艺及质量标准
6.4 稀释风机
6.5 卸氨压缩机
6.5.1设备技术规范
6.6 废水泵
6.7 安全阀
6.7.2 设备检修工序、工艺及质量标准
参照江苏阚山发电有限公司《锅炉设备检修规程》第4.1章“安全门”检修执行
6.8 截止阀
6.8.2设备检修工序、工艺及质量标准
参照江苏阚山发电有限公司《锅炉设备检修规程》第4.3章“截止阀”检修执行。
6.9 氨罐
7附则
7.1 本制度由江苏阚山发电有限公司设备维修部负责解释。
7.2 本制度自发布之日起执行。
8 附件
8.1制度执行情况反馈意见表（见附件一）
附件一：
脱硫设备维护保养.doc
临安清洁能源有限公司 杭州临安热力站项目 2x40t/h锅炉烟气脱硫系统 第三部分 设备维护培训 浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司 2016年8月
1、设备维护保养概述 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。 二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。 2、脱硫系统中设备的维护保养 2.1脱硫系统设备简介 脱硫系统设备较多，但大致可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。 2.2泵类设备的维护及保养 2.2.1.泵的起停操作 泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下： 详见操作规程中相应章节。 2.2.2.泵的维护保养 1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
烟气脱硝系统氨区安全操作规程
烟气脱硝系统氨区安全操作规程 1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。 9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。 10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确
认
运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。 11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。 12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。 13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。 14.氨区内配置如下的安全防护用品，由部门安全员负责其有效性和完整性。 正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。 15.急救措施： a.皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 b.溅入眼部：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟，立即就医。 c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。
脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程1
脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW机组中脱硫真空皮带脱水机检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂真空皮带脱水机检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第lO 部分：脱硫装置检修 3.真空皮带脱水机规范 真空皮带脱水机主要由橡胶带、真空盒、滤饼洗涤装置、
滤布张紧装置、滤布纠偏装置、橡胶带驱动辊与张紧装置、滤布及橡胶带清洗装置、等部件组成。 真空皮带脱水机技术参数 序号名称单位数据 1 型号DU－14ｍ2/1400 2 数量台 2 3 过滤面积m215 4 石膏出力t/h 10.1 5 生产厂家烟台桑尼 6 滤布规格：宽度/长 度 m 31﹡1.65 7 纠偏形式气动纠偏 4.检修周期 真空皮带脱水机的大、小修与主机的设备同时进行。 检修类别检修间隔标准停用日数 A级检修5年40天 C级检修1年18天 新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。 大修前的一次小修应本体及系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据
5.检修项目 5.1 A级检修项目 5.1.1检修滤布、脱水皮带及裙边，必要时更换 5.1.2清理冲洗水喷嘴，必要时更换 5.1.3检查滚筒轴承、托辊轴承，必要时更换，滚筒包胶破损修复 5.1.4减速箱解体检修 5.1.5检查、修理、调试调偏气囊，必要时更换 5.1.6真空盒检查修补 5.1.7清理石膏浆液入口分配箱 5.1.8检查清理滤液分离器及其附件 5.1.9更换真空盒耐磨带 5.1.10检查滑道聚乙烯滑块磨损情况，必要时更换 5.1.11更换石膏刮刀 5.2 C级检修项目 5.2.1检查皮带跑偏及磨损 5.2.2检查滤布张紧度及跑偏校正 5.2.3检查、清理各冲洗喷嘴 5.2.4滑道冲洗水管检查疏通 6.检修工艺与质量标准 6.1 检修前准备
一期脱硝检修工艺规程
前言 本规程适用于指导大唐石门电厂2×300MW机组脱硝检修人员进行检修作业的技术标准。为了指导检修人员熟悉掌握所属设备的原理、结构和性能，规范检修人员在设备维护、检修工作中的检修工艺及质量标准，提高检修工艺水平，保证机组安全、稳定运行，依据相关的国标、部标，参考设备的运行维护手册，制定本检修规程。 本规程编写引用如下资料： DL/T 838-2003 发电企业设备检修规程 DL/T 748-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 DL/T 5031—94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL 5007—1992 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL 612－1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 408-91 电力安全工作规程 本规程为试行本，还需随着检修、维护工作的深入继续修改、补充和完善。由于编者的水平有限，实践经验需不断丰富，故本规程肯定存在有错误和不足之处。望读者及时给予批评指正。 本标准起草单位：大唐石门发电有限公司检修部。 本标准主要起草人：李叶飞 本标准审核人： 本标准审定人： 本标准批准人：
目录 1范围 (3) 2烟气脱硝系统概述 (3) 2.1烟气脱硝系统概述 (3) 2.2脱硝工艺系统简介 (3) 3氨气设备检修安全管理规定 (6) 3.1氨区安全管理 (6) 3.2氨气设备动火作业施工前的安全准备工作 (7) 3.3氨气设备切割、焊接前的检查 (7) 3.4施焊与收尾时应注意的事项 (8) 3.5储罐类设备内部检修 (8) 3.6储罐类设备定期检查规定 (8) 4烟气脱硝设备技术规范............................................................................................................. (8) 4.1SCR区域设备技术规范 (8) 4.2氨区设备技术规范 (9) 5烟气脱硝设备检修工序、工艺及质量标准 (11)
脱硫和脱硝设备检修规范
目次 第一部分总则 (1) 1 要求 (1) 2 术语定义 (1) 3 设备检修治理通则 (2) 第二部分电气设备检修规程 (4) 1 范围 (4) 2 规范性引用文件 (4) 3 术语和定义 (4) 4 电动机检修 (5) 5 高压开关设备检修 (18) 6 400V低压开关（PC）检修 (23) 7 400V低压开关（MCC）检修 (25) 8 干式变压器检修 (28) 9 电力电缆检修 (32) 10 UPS配电柜检修 (36) 11 照明检修 (38) 12 继电爱护检修 (40) I / 1
13 低压直流系统检修 (43) 第三部分热控设备检修规程 (47) 1 范围 (47) 2 规范性引用文件 (47) 3 术语和定义 (47) 4 DCS操纵系统检修 (48) 5 温度检测仪表检修 (67) 6 压力检测仪表检修 (71) 7 变送器检修 (74) 8 执行机构检修 (77) 9 质量流量计检修 (85) 10 PH分析仪表检修 (87) 11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修 (90) 12 颗粒物监测检修 (97) 13 氨泄漏检测探头检修 (100) 14 氨逃逸激光气体分析仪 (101) 第四部分脱硫机务设备检修规程 (104) 1 范围 (104)
2 规范性引用文件 (104) 3 脱硫系统概述 (104) 4 汲取塔及烟道检修 (105) 5 增压风机检修 (107) 6 斗式提升机检修 (112) 7 称重皮带给料机检修 (114) 8 湿式球磨机检修 (117) 9 流化风机检修 (124) 10 浆液循环泵检修 (124) 11 汲取塔搅拌器检修 (127) 12 立式离心泵检修 (129) 13 罗茨风机检修 (131) 14 离心风机检修 (134) 15 卧式离心泵检修 (136) 16 真空皮带脱水机检修 (138) 17 水环式真空泵检修 (141) 18 立式搅拌器检修 (144) 19 厢式压滤机检修 (146) 20 污泥输送泵检修 (147) I / 1
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统 安 全 操 作 规 程 安徽海螺水泥股份有限公司 二〇一四年四月
氨水安全基本知识介绍 一、氨水的特性 SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性 SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；
2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在651℃以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质； 3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。 三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施 1、中毒症状 （1）轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。 （2）重度中毒：中度中毒症状时上述症状加剧，可引起喉头水肿、喉痉挛，出现呼吸困难或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮肤可出现II 度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。 2、急救措施 （1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟或用2%的硼酸液冲洗；若有灼伤，就医治疗。 （2）眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，或用2%硼酸溶液冲洗，立即就医； （3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医，如果
脱硫大修方案
脱硫系统大修施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 一、机务部分方案 1 大修情况简介 某电厂3号脱硫系统大修自2005年投运累计运行已达两年时间，由于在运行方式上是两台机组共用一套脱硫系统，因此停运检修的机会很少。吸收塔内设备及塔内防腐、增压风机等主要设备均应进行解体检查，以及时消除设备隐患，保证2008年北京奥运会期间某电厂3号脱硫系统设备稳定可靠，二氧化硫排放指标达标，因此从设备检修周期保证设备可靠性和保证完成保奥运政治任务上此次大修工作均是十分必要的。在10月9日由设备部组织召开的专题会议上确定本次检修工作在2007年下半年进行，是我厂下半年的重点生产任务，目前检修计划申请和工期均需要有关部门申请。本次大修工作除标准项目外，主要非标项目有：GGH堵塞处理、吸收塔入口烟道检查处理腐蚀、除雾器检查处理结垢、吸收塔防腐检查等。这次大修的目标是，实现检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％，实现大修后脱硫系统能够关旁路挡板运行，脱硫效率95%以上，投入率95%以上，FGD出口烟气二氧化硫小于100mg/Nm3，修后至少180天内不发生因检修质量造成的机组非计划停运。为实现这一目标特编制此施工方案。 3号脱硫系统工作流程及反应原理是石灰石浆液由石灰石浆液泵送入吸收塔，当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。石灰石浆液的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。为了维持石灰石浆液恒定的pH值并减少石灰石耗量，吸收塔内的石灰石浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动。引风机出口的烟气，经动叶可调增压风机、气-气换热器、喷淋式吸收塔,再回到气-气换热器加热，然后从现有烟囱中排入大气。吸收塔能处理百分之百的烟气量。这套脱硫设备也可以通过旁路挡板风门将烟气百分之百从旁路烟道经烟囱排出。35-150℃的原烟气经GGH降温后以进入吸收塔。洗涤脱硫后的净烟气为饱和状态，如50℃左右进入GGH，在GGH中加热，然后以高于80℃的温度进入现有烟囱。一个吸收塔里安装三个喷淋层，能够使塔内烟气脱硫率达96.3%以上。 本次大修主要进行吸收塔本体设备、烟气系统设备及与之相关的电气设备、热控设备、化学设备等。烟气系统包括：1、烟道——包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。2、增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。3、回转再生式气气换热器（GGH）及压缩空气吹扫及高压冲洗水泵系统设备、低泄漏风机、GGH密封风机及系统管道。吸收塔系统包括1、吸收塔塔体材料为内
脱硫脱硝设备运行规程完整
一部分脱硫运行规程 1烟气湿法脱硫工艺概述 3.1概况 燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机（引增合一设计则只经过引风机）升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。脱去SO2的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。为防止故障情况下，高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件，吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。在吸收塔运行中，发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。 采用石灰石粉制浆的工艺系统，粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。 采用石灰石制浆的工艺系统，石灰石由卡车送至现场，粒径≤20mm。在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗，用格栅防止＞20mm的石灰石进入料斗，经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再经称重给料机，进入湿式球磨机，加入合适比例的滤液水或工艺水，研磨成石灰石浆液。并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器，分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口，细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后含固量约为35%～60%的石膏浆液进行二级脱水。石膏浆液经脱水处理后表面含水率＜10%，送入石膏储存间存放待运。石膏水力旋流器溢流出的浆液返回吸收塔循环使用或进入废水处理系统。 脱硫系统工艺水设工艺水箱，经工艺水泵打至各处，作转机、轴承、润滑油系统的冷却水，真空泵的密封水，泵、管道的冲洗水、吸收塔补水等。 脱硫岛压缩空气由厂压缩空气站供给，设GGH的系统，其吹灰用压缩空气设专用空气压缩机。 废水旋流器的溢流水由废水泵输送至中和箱，依次溢流至反应箱、絮凝箱和澄清池，在此过程中加入石灰乳、有机硫、絮凝剂、助凝剂等化学药品，去除废水中的重金属离子，处理后的废水由净水排放泵排出。 控制系统采用分散控制系统（DCS系统），工程师站保存历史数据不低于1年。 3.2 FGD系统的组成及主要设备 FGD系统主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液排空系统、工艺水及压缩空气系统、废水处理系统、热控及电气系统等组成。 3.2.1烟气系统 烟气系统包括：增压风机（增引合一后，大部分脱硫系统已将增压风机去除）、原烟道、净烟道、净烟气挡板门、吸收塔和烟囱。 锅炉的烟气从增压风机（引风机）排出，经原烟道进入吸收塔。浆液喷淋使烟气充满水，吸收塔内的烟气温度降低，同时吸收烟气中的SO2与石灰石浆液发生反应后生成石膏。部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2同时还用来冷却烟气。在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的除雾器，从饱和烟气中脱除携带的水滴，最终烟气经吸收塔顶部出口排出，经过净烟道进入烟囱后排放至大气。 3.2.2石灰石浆液制备系统 采用石灰粉制浆工艺的石灰石浆液制备系统包括石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、流化风机、流化风加热器、仓顶除尘器。从厂外采购的石灰石粉（以粒径≤45μm
脱硝系统安全注意事项
行业资料：________ 脱硝系统安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
脱硝系统安全注意事项 在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。 SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持安全第一，预防为主的方针，确保设备和人身的安全。相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。 系统巡检时，回转部分时（如泵）一定要将电源开关关掉后再操作。另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上禁止操作或作业中的禁告牌。 SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。 一、主要设备安全要求 1氨水储罐 氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。一旦发生泄露，应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，及时划定隔离带，向上级汇报。 2氨水泵及其他控制系统部件 氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种原因出现破损，要注意其泄露风险。一旦发生泄露，SNCR系统应及时停机。待切断 第 2 页共 10 页
氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。 3喷枪 喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。 二、氨水储区安全 1氨水储区安全事项 本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水，氨水中的氨易挥发，是属于危险源，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。 氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。 短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。 第 3 页共 10 页
脱硫检修方案
化产系统检修方案 因甲醇开车，脱硫系统不能达标，经过现场摸索和专家论证，经公司研究决定于月日对化产系统进行检修。结合本次脱硫检修时间长的特点，采取停车、置换合格后先对粗苯、硫铵抓紧检修，检修时间为一周，检修完后开车，同时将脱硫工序从煤气系统进行隔离、继续检修的方式。 一、成立项目领导组 组长： 副组长: 成员: 技术指导：职责分工： ：全面负责统一协调。 :负责生产工艺系统的煤气调整及检修工作的全面安排工作。 ：全面负责检修过程的安全、消防工作。 ：负责停车检修前的申请工作和检修过程中的环保达标排放工作。 ：负责煤气系统的倒换及平衡协调工作;负责检修过程中水、电、汽及检修材料的到位工作。 ：负责化产系统的开、停车及设备置换工艺交出，车间大修全面工作。 ：负责材料供应及检修项目的质量监督、检查工作。 ：负责现场钢结构及设备制造、安装及维修工作;负责在开车过
程中漏点的消缺工作。 ：负责化产车间仪表检修工作。 ：负责正常生产和检修用电及电缆安装工作。 ：负责生产、检修用蒸汽和配合煤气倒换工作。 ：负责粗苯工段的全面检修工作。 ：负责脱硫工段的全面检修工作。 ：负责硫铵工段的全面检修工作。 ：配合煤气系统开停车工作。 二、检修项目 （一）、脱硫系统 三、前期准备工作 1、所需备品备件准备到位、吊车提前联系到位。 2、提前办理脱硫系统停车手续。 3、各种票证提前办理齐全。 4、需插盲板的阀门提前将牛腿焊好。 5、将需要施工用的支架提前打好。 6、外委施工需提前签好合同及安全协议。 7、联系清槽人员到位。 四、化产系统停车
月日时，由调度室统一指挥，化产系统停车，先开0#阀，将机后煤气在大放散放散，锅炉用煤气方式改用大放散过来的煤气供应。开3#阀，关1#、2#阀，将回炉煤气改为直接由机后煤气供给，硫铵、粗苯、脱硫系统按照操作规程停车。 五、置换 1、置换1#阀至硫铵的荒煤气主管，由硫铵新增的∮57蒸汽管引入蒸汽，在1#阀后甩头处进行放散，吹扫结束后取样分析，分析合格后，将Ⅰ#伸缩节拆开，入硫铵前主管道堵板拆开。 2、由饱和器引入蒸汽置换饱和器出口及旁通管线，开饱和器联通门，在饱和器入口放散，见蒸汽后关入口放散，开终冷塔联通门前放散，见蒸汽后，开终冷塔及洗苯塔联通门，在12#阀前放散处和2#阀前进行放散。分析合格后关粗苯院2#B阀门，在短接处加盲板，断开Ⅲ#伸缩节。 3、置换入脱硫塔煤气管线，由粗苯塔7#阀后的∮57蒸汽阀引入蒸汽，在入脱硫塔前放散，放散合格后开8#阀，排净1#、2#脱硫塔溶液，吹扫脱硫塔。 5、出脱硫煤气管线由脱硫新配的蒸汽管线引入蒸汽，开20#阀、21#阀，分别在2#脱硫塔出口塔顶放散处和10#阀前放散处进行放散。 6、脱硫塔置换采取先用蒸汽吹扫，后用轴流风机置换的措施。 7、煤气系统流程图（附后）。 六、煤气系统隔离 1、1#阀至硫铵的荒煤气管道置换合格后，通知维修人员拆Ⅰ#伸缩节，拆硫铵堵板。
脱硝设备检修工艺规程
脱硝设备检修工艺规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
脱硝装置的总体原则 脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求： ·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护； ·所有的设备和材料是新的； ·高的可利用率； ·运行费用最少； ·观察、监视、维护简单； ·运行人员数量最少； ·确保人员和设备安全； ·节省能源、水和原材料； ·脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不允许烟气泄漏到大气中。·脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。具有下列运行特性： ·能适应锅炉的启动、停机及负荷变动； ·检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。 ·在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道； 工艺系统说明 本工程采用选择性非催化还原（SNCR）工艺，该工艺是通过在火力发电锅炉的烟道中喷入适量的尿素溶液来去除NOx的化学反应过程。 SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括尿素溶液制备系统、尿素溶液储备系统、尿素溶液循环系统、稀释水循环系统、稀释计量系统、分配系统、喷射系统、压缩空气系统等组成。 尿素溶液制备系统 本项目设一台尿素溶液制备罐。储罐由316L不锈钢制作，有效容积15立方。用来制备尿素溶液。主要配置：搅拌器、液位计、温度计。除盐水进口管道设电磁阀一台。通过液位来控制电磁阀的开关，来保证罐内的液位。蒸汽进口管道设电动开关一台。通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。 尿素溶液储存系统
本项目设两台尿素溶液储罐。储罐由316L不锈钢制作，有效容积40立方。用来储存制备罐输送过来的尿素溶液。三台炉共用两台储罐。主要配置：液位计、温度计。蒸汽进口管道设电动开关阀一台。通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。 尿素溶液供给系统 三台炉共用一套HFD循环装置，提供专为还原剂的持续循环设计的装置。2台立式多级离心泵，含压力表、温度计和流量计等组件，带整体基座。典型尺寸： m × m × m（长×宽×高）， 主要功能：高流量循环模块从尿素溶液储罐抽取一定量的尿素溶液，通过背压阀组后又回到尿素溶液储罐，通过背压阀组的作用在这循环管路中形成约为左右的稳定压力。 稀释计量系统 设置稀释水箱1套，材质不锈钢，有效容积3立方。用来缓冲来自电站的除盐水。主要配置：液位计。进口设电磁阀一台。通过液位来控制电磁阀的开关，来保证罐内的稀释水液位。 稀释计量系统三套，每炉一套。可以为一层或多层喷枪提供所需的还原剂和压力。该模块包括多级离心泵，用于计量的调节阀和电磁流量计，用于控制压力的控制阀和压力传送器以及压力表和压力开关等。尺寸为：3m长 x 1m宽x 高 主要功能是；计量装置从尿素溶液高流量循环系统的管道中计量出需要的尿素溶液用量后，稀释水泵同时从稀释水箱抽取稀释水通过稀释水高流量循环系统进入混合器，二者在后端的混合器中混合成5%左右的溶液后进入后续的分配系统 计量分配系统 分配装置安装在靠近喷枪的位置（通常在同一水平面）。计量模块为分配装置提供药剂，分配装置将这些药剂分送给每个喷枪。雾化空气和冷却空气由此装置注入。 另外，此分配装置还包括流速和压力显示和压缩空气和化学还原剂量调阀或表。每一面板均为了就地流速调节方便，摆在一单立式的不锈钢底盘上和有多格珊管式组装。
SNCR脱硝系统运行操作规程
SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图： 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。 研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为： 4NH 3+4NO+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH 3 的反应最 佳温度区为 850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降 低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH 3 是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块： （1）氨水储存模块；（2）氨水输送模块；（3）稀释水输送模块；（4）计量混合模块；（5）还原剂喷射模块；（6）控制系统模块。
脱硫检修规程
目录 第一章安全规定 (1) 第二章脱硫系统概述 (3) 第三章吸收塔系统设备的检修工艺 (4) 第一节概述 (4) 1.1 吸收塔简介 (4) 1.2除雾器介绍 (5) 1.3进入吸收塔工作的安全措施: (5) 1.4 喷淋层修补 (5) 1.5 除雾器维护检查: (6) 第二节地坑搅拌器的检修工艺 (8) 2.1 概述 (8) 2.2 排水池搅拌器的检修工艺................................... 错误！未定义书签。 第三节#1、#2吸收塔氧化风机的检修工艺 (10) 3.1氧化风机简介 (10) 3.2主机结构 (10) 3.3 氧化风机的检修工艺 (11) 3.4 间隙调整 (13) 3.5安全阀使用说明 (14) 3.6故障原因及处理措施 (14) 第四节烟气挡板门的检修工艺 (16) 4.1 烟气挡板门概述 (16) 4.2 烟气挡板门检修项目及工艺要求 (17) 4.3 烟气挡板门检修质量标准 (18) 第四章管道及阀门的检修工艺 (19) 第一节脱硫系统阀门的检修 (19) 第二节脱硫系统管道的检修 (20) 附录一转动机械找中心 (21) 附录二转子找平衡 (24) 附录三轴承的装配工艺 (34) 第一节滚动轴承的装配工艺 (34) 第二节滑动轴承的装配工艺 (35)
第一章安全规定 一烟气脱硫系统检修安全规定，暂参照《热力机械设备安全工作规定》锅炉、化学部分有关规定执行。 二 FGD（石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统）生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域，应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。 三 FGD生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前，应得到本公司生产技术部、检修部以及有关领导的许可后方可进行工作。 四烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。 五烟气脱硫装置的检修动火工作是根据发生火灾的危险性和火灾后果的严重性，分为一级动火和二级动火，并准确使用本公司现行的一级动火工作票和二级动火工作票进行动火作业。动火范围的界定为： 一级动火范围： 1.烟气脱硫装置吸收塔本体及联接的管道，其联接分界点为第一道可拆除的阀门； 2.烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统； 3.吸收塔除雾器系统，GGH（烟气再热器）设备本体； 4.事故浆液罐设备； 上述一级动火范围均以可拆除的第一道阀门（泵）为界。 二级动火范围： 1.油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道； 2.废水处理系统； 3.真空皮带机； 4.所有PE、PP浆液系统的箱罐装置、衬胶管道。 5.制浆间设备系统。 上述二级动火范围均以可隔离或拆除的区域为界。 六动火工作应遵照下列原则： 1.有条件拆下的构件、如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。 2.可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用其它工艺处理。 3.尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。 4.烟气脱硫装置生产区域内的防火重点部位、禁止明火区域中动火的概念为：焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。 七动火的现场监护与职责：
脱硝专业设备检修标准
脱硝设备点检标准
目录 1.目录 (1) 2.编制说明 (2) 3.液氨输送泵 (4) 4.废水泵 (5) 5.液氨储罐 (6) 6.蒸发槽 (7) 7.缓冲槽 (8) 8.稀释槽 (9)
编制说明 1.编制依据 1.1.相关技术标准、技术规范。 1.2.设备使用说明书、技术图纸。 1.3.设备检修工艺规程。 1.4.设备运行规程。 1.5.设备检修、维护实际工作经验 1.6.其他厂相关经验资料。 2.编制方法 2.1.同型设备采用同一标准。 2.2.每种设备一个表格。 2.3.检查部位、项目、内容突出重点。 2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。 2.5.点检方法遵循可行有效的原则。 2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。 3.编制审核批准 3.1.编制： 3.2.审核： 3.3.批准：
说明：1、设备名称和设备编码填写的内容应和技术台帐一致。 2、点检部位栏：填写设备可能发生劣化倾向的部位和检查的项目。 3、点检内容栏：填写点检要素：如压力、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等 4、点检的方法栏：应按下列名称填写：即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体，当使用其他方法时可作具体说明。 3
说明：1、设备名称和设备编码填写的内容应和技术台帐一致。 2、点检部位栏：填写设备可能发生劣化倾向的部位和检查的项目。 3、点检内容栏：填写点检要素：如压力、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等 4、点检的方法栏：应按下列名称填写：即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体，当使用其他方法时可作具体说明。 4
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、氨水的特性 SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性 SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启
脱硫规程(2014.8修改)
邯郸钢铁集团有限责任公司炼铁部2#400m2烧结机脱硫岗位 操作规程 文件号： 受控号： 起草部门/人：二烧车间/ 庞国朝 审核部门/人：二烧车间/刘其敏 复核部门/人：生产技术科/ 批准人： 2014年1月1日发布2014年1月1日实施
二烧车间脱硫岗位操作规程 （修订版） 1 系统概述 旋转喷雾干燥法（SDA）烟气脱硫是烧结机机头电除尘出来的烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，从而达到排放标准，同时产生可以综合利用的脱硫灰。脱硫效率可达到90%及以上。本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥（即脱硫岛）系统、浆液系统、及公辅系统。 经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的平均直径约为50微米）反应。烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉，烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。部分干燥产物包括烧结粉尘及反应物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统，经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。经SDA脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料进行综合利用。 2 工艺流程图
3 岗位技术操作规程 3.1脱硫主控操作岗位 3.1.1 岗位职责 ⑴熟悉本岗位操作流程，负责系统的开车、停车、日常运行。 ⑵严格按照技术操作规程操作。 ⑶负责做好操作记录，设备运行情况记录及交接班记录。 ⑷操作中要及时调整各项技术参数值及脱硫系统各设备的运行参数的实时监控。 ⑸发现仪表设备异常，立即上报相关单位联系处理，作好处理记录。 ⑹熟悉整个系统的数据变化规律及正常值范围，发现异常时及时进行调整、处理和上报，并做好记录。协调相关岗位或部门确保脱硫稳定运行。 ⑺参与生产全过程实施全面的环境保护管理。 ⑻对脱硫系统设备检修提出建议，并做好检修后设备的单机、联动试车组织工作、验收工作。 ⑼负责所属区域的岗位卫生、设备卫生的清理。 ⑽搞好交接班工作，做到安全文明生产。 ⑾完成上级布置的其它任务。 3.1.2 主控岗位技术操作 3.1.2.1脱硫系统启动： 3.1.2.1.1 系统启动前检查确认： ⑴脱硫设备运行前，控制画面显示各点的温度、压力、料位、仪表显示等指示正确，且与现场确认一致。热工所有表记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常并已投运。 ⑵系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。 ⑶确认生石灰仓料位≥3～8m。 ⑷确认管网水压正常，为0.2~0.4 MPa，工艺水箱水位≥1～2m。 ⑸确认系统压缩空气压力≥0.3～0.75MPa。 3.1.2.1.2 脱硫系统启动 启动顺序和技术要求