脱硝设备检修工艺规程完整
脱硝装置的总体原则
脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求：
·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；
·所有的设备和材料是新的；
·高的可利用率；
·运行费用最少；
·观察、监视、维护简单；
·运行人员数量最少；
·确保人员和设备安全；
·节省能源、水和原材料；
·脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不允许烟气泄漏到大气中。
·脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。具有下列运行特性：
·能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；
·检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。
·在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道；
工艺系统说明
本工程采用选择性非催化还原（SNCR）工艺，该工艺是通过在火力发电锅炉的烟道中喷入适量的尿素溶液来去除NOx的化学反应过程。
SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括尿素溶液制备系统、尿素溶液储备系统、尿素溶液循环系统、稀释水循环系统、稀释计量系统、分配系统、喷射系统、压缩空气系统等组成。
尿素溶液制备系统
本项目设一台尿素溶液制备罐。储罐由316L不锈钢制作，有效容积15立方。用来制备尿素溶液。主要配置：搅拌器、液位计、温度计。除盐水进口管道设电磁阀一台。通过液位来控制电磁阀的开关，来保证罐内的液位。蒸汽进口管道设电动开关一台。通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。尿素溶液储存系统
本项目设两台尿素溶液储罐。储罐由316L不锈钢制作，有效容积40立方。
用来储存制备罐输送过来的尿素溶液。三台炉共用两台储罐。主要配置：液位计、温度计。蒸汽进口管道设电动开关阀一台。通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。
尿素溶液供给系统
三台炉共用一套HFD循环装置，提供专为还原剂的持续循环设计的装置。2台立式多级离心泵，含压力表、温度计和流量计等组件，带整体基座。典型尺寸：3.4 m × 1.0 m × 1.8 m（长×宽×高），
主要功能：高流量循环模块从尿素溶液储罐抽取一定量的尿素溶液，通过背压阀组后又回到尿素溶液储罐，通过背压阀组的作用在这循环管路中形成约为0.8MPa左右的稳定压力。
稀释计量系统
设置稀释水箱1套，材质不锈钢，有效容积3立方。用来缓冲来自电站的除盐水。主要配置：液位计。进口设电磁阀一台。通过液位来控制电磁阀的开关，来保证罐内的稀释水液位。
稀释计量系统三套，每炉一套。可以为一层或多层喷枪提供所需的还原剂和压力。该模块包括多级离心泵，用于计量的调节阀和电磁流量计，用于控制压力的控制阀和压力传送器以及压力表和压力开关等。尺寸为：3m长 x 1m宽x 1.8m 高
主要功能是；计量装置从尿素溶液高流量循环系统的管道中计量出需要的尿素溶液用量后，稀释水泵同时从稀释水箱抽取稀释水通过稀释水高流量循环系统进入混合器，二者在后端的混合器中混合成5%左右的溶液后进入后续的分配系统
计量分配系统
分配装置安装在靠近喷枪的位置（通常在同一水平面）。计量模块为分配装置提供药剂，分配装置将这些药剂分送给每个喷枪。雾化空气和冷却空气由此装置注入。
另外，此分配装置还包括流速和压力显示和压缩空气和化学还原剂量调阀或表。每一面板均为了就地流速调节方便，摆在一单立式的不锈钢底盘上和有多格珊管式组装。
分配及喷射系统
本脱硝系统每台炉设置三套炉前计量分配系统。喷射系统安装在炉膛出口与分离器入口之间水平烟道上。喷枪采用冷却风保护措施使其能承受反应温度窗口区域的最高温度，而不产生任何损坏。喷枪为日本共立公司产品，材质采用316L耐热不锈钢，喷枪插入水平烟道内使用金属软管与各介质管道连接。
脱硝通用设备检修工艺
1 检修工作的注意事项
1.1 严格执行工作票制度,在未办理工作票的情况下,不得擅自进行设备检修工作.
1.2 工作人员进入工作现场必须戴安全帽,2米及以上的工作必须扎安全带.
1.3 起吊重物时,应由熟练的起重工专人负责,并协调工作负责人统一指挥.
1.4 在金属容器内或潮湿的地方工作,必须使用12V以下的行灯照明,变压器应装设在机体外干燥的地方.
1.5 在转动机体上进行焊接工作时,应将电焊机接地线接至焊接部位,以免烧伤轴承及其它部件.
1.6 工作完毕后,工作负责人应清点人员和工具,清理施工现场,经检查确已无人和工具留在机体内部时,方可关闭人孔门,撤离工作现场.
1.7 凡热装部件安装后,必须自然冷却,不准水浇急冷.
1.8 设备检修现场零部件、备品,放在胶皮垫上,并且摆放有序.
1.9 当天不能完成的工作,小型零部件、备品必须妥善保管,壳体及其它部件必须遮盖捆扎严密,在现场部件不准敞口,无遮拦.
1.10 加盘根必须锯、剪成45°切口,盘在轴上必须切口吻合,多道盘根切口必须均匀交错,格兰两侧均匀施力.
1.11 检修完毕后,裸露的转动部分必须装设牢固的防护罩.
1.12 试运行的操作必须由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准进行设备的试运操作.
1.13 确认系统内无压后，方可进行检修工作。
2 检修前运行状态下的检测
1 测量机体传动装置和电机的振幅.
2 用助听杆听取机体内电机有无异音.
3 测量轴承温度检查转动部分的运转.
4 检查润滑油位或供油系统是否正常.
5 检查机体各部位的泄漏情况.
记录以上测量结果.
3 检修前的准备工作
3.1 工作前工作负责人应向全体工作人员交待检修注意事项
3.1.1 安全注意事项;
3.1.2 拆装程序;
3.1.3 工艺标准;
3.1.4 起重注意事项;
3.1.5 测量工器具的使用.
3.2 视情况安装检修用照明灯,使检修现场光线充足.
3.3 清理检修现场,无妨碍检修工作的物件.
3.4 准备检修拆装起吊用的常用、专用工具、测量工具和安全器具.
3.5 备品配件的准备.
3.6 以上条件均已具备,工作负责人方可办理工作票,执行下一步的检修内容.
4 传动装置
4.1 联轴器
4.1.1 拆卸联轴器前应测量联轴器的同心度.
4.1.2 拆卸联轴器前应对两半联轴节的相互位置做好记号.
4.1.3 拆卸联轴器时应使用专用工具,严禁敲打.拆卸过程中,也可对联轴器进行加热,加热时应使联轴器均匀受热,温度不得超过250℃.
4.1.4 检查联轴器有无变形或毛刺、外圆周是否平整光滑,内孔凹凸不平及柱销孔磨损严重时,应予以更换,新联轴器应检查各部尺寸是否符合图纸要求.
4.1.5 装配前应用细锉刀将轴头、轴肩处的毛刺清除掉,P120（#0）砂纸将轴及联轴器孔的配合打磨光滑.
4.1.6 装配前应测量轴径和孔径,若轴与联轴器配合过松时,不准使用打样冲眼的方法、加垫片的方法进行解决.
4.1.7 装配联轴器时,不准直接锤击,应当垫以木板或铜棒等软质材料再敲,紧力过大时,应采用压力法或温差法进行装配.
4.1.8 安装应牢固,两轴应在同一中心线上.
4.1.9 其边缘外端面跳动不应超过0.04mm,径向跳动不应超过0.03mm.
4.1.10 弹性圈与靠背轮孔之间隙为:0.5-1mm,最大不应超过1.5mm.靠背轮柱销不应弯曲变形.
4.1.11 调整电机应用顶丝调整,不得锤击,电机地脚所加垫片不得超过三片,且总厚度不得超过1.5mm,不得用木垫、纸垫或楔形垫.
4.1.12 联轴器找中心其圆周和端面偏差0.05--0.15,其转速越高,要求的偏差越小. 4.2 轴承及轴承座
4.2.1 设备所用轴承型号应符合设计要求,不得有脱皮、剥落、严重磨损、过热变色、锈
蚀、裂纹和破碎等缺陷,分离架完好,用手拨动旋转时无振动,无倒转现象.
4.2.2 轴承内径50—100mm的滚动轴承,滚动体与内外环之间的间隙不得超过0.20mm,内径大于100mm的滚动轴承,滚动体与外环之间的间隙不超过0.30mm.
4.2.3 安装轴承、轴肩与轴中心垂直不允许有毛刺.
4.2.4 轴承热装时,将轴承放入100℃热油中并保持15分钟.
4.2.5 如大轴磨细与轴承配合松动时,不允许在轴颈上打冲子眼,或滚花方法解决,应采用喷镀或焊补后加工处理.
4.2.6 清洗轴承时,应将轴承解体,用汽油或煤油清洗,安装时应保持清洁.
4.2.7 安装轴承时,无型号面应靠着轴肩.
4.2.8 滚动轴承装配紧力不大于0.05mm,轴承内套与轴不得产生滑动.
4.2.9 轴承安装时应测量滚动体与外圈的间隙,在装配时应考虑到径向间隙会因紧力配合而减少0.01—0.05mm.
4.2.10 轴承外环与外壳之间的间隙径向应留0.05—0.10mm的间隙,如径向间隙过大不许放垫片,应刨修瓦口,其膨胀间隙参考滑动轴承计算公式.
4.2.11 润滑油加入量,低速不多于整体总容积的60%,对于转速1500转/分以上的不多于总容积的50%.
4.3 轴承座的检修要求
4.3.1 检查轴承座(外壳)不得有裂纹、砂眼等缺陷,内外应无毛刺及型砂.
4.3.2 轴承座冷却水室或油室中的冷却水管,应严密不漏,一般检修中应做水压试验,其压力为0.36Mpa—0.58Mpa,但不得低于最高冷却水压的1.25倍.水管、油管及轴通过轴承座处应有良好的密封,不得漏水、漏油.
4.3.3 轴承座底面与台板应接触良好,在未紧螺栓前,用0.1mm的塞尺检查,塞入深度(局部件不应大于20mm,长度不超过边长的20%.
4.3.4 如需要调正轴承座水平及高度时,使用的垫片面积不小于轴承座支承面积,调正垫片不超过三片.
4.3.5 轴与轴承座的金属轴封圈的径向间隙应四周均匀,一般对于滑动轴承为1.5—2mm,对于滚动轴承为0.3—0.6mm,用毛毡密封应选用毛质均匀紧密的毛毡,牢牢的镶入槽圈内,内径与轴四周应均匀接触,紧度能稍用力塞进0.05的塞片为宜.
4.3.6 轴承外环与轴承座孔之间要留有一定的径向间隙,一般为0.03—0.05mm,以便在运转中给外环的径向热膨胀留有余地,同时也便于承受轴承在运转中随轴的热膨胀(伸长)而滑动.
4.3.7 安装推力轴承时,轴承外圈端面与座孔的接合面应留有间隙,一般每侧取0.10mm左右.
4.3.8 安装承力轴承时,应使滚动轴承外环端面与外壳的相应结合面间留有一定的热膨胀间隙,承力轴承内侧与座孔间的轴向间隙稍大于推动力间隙即可.
4.3.9 轴承与轴承座孔的轴向间隙,如不符合要求时,可通过改变轴承座孔内的垫圈厚度或改变轴承端面法兰垫片的厚度来调正之.
4.3.10 油室应装置油位计,或油位探针,应有明显油位标准标志.
4.4 减速机的检修
4.4.1 减速机运转时是否有异常声音、有无振动现象、箱体温升是否有异常、各部件紧固螺栓是否有松动现象.
4.4.2 各接触面及端盖、检查盖等是否有漏油现象,油位是否正常（标准油位在低注油标的1/2~2/3之间）.
4.4.3 齿轮减速机的一般故障及消除方法见表2-1
表2-1
4.4.4 齿轮齿面应无裂纹、毛刺、剥皮、麻坑现象,各处几何尺寸应符合图纸要求.
4.4.5 齿轮磨损超过原齿厚度的1/2应更换.齿轮端面摆动不超过0.05mm,径向摆动不超过0.01mm;啮合接触面不少于65-75%,齿顶间隙为模数的0.25倍.
4.4.6 轴应光滑完好,无裂纹及损伤现象,其椭圆度、圆锥度公差应视精度等级和轴颈大小确定,一般应小于0.03mm.
4.4.7 齿轮与轴的配合应符合图纸要求.键的配合应符合国家标准.
4.4.8 两轴不平行度不超过0.05mm.轴与轴端盖的间隙为0.01mm-0.25mm左右,并且四周均匀一致,密封填料填压紧密与轴吻合,转动时不得漏油.
4.4.9 滚动轴承不应有暗斑、凹痕、擦伤、剥落及脱皮现象,轴承内套与轴紧密配合,内套端面应与轴肩等贴合紧密,配合公差应与图纸相符,外圈与箱体的配合也应符合要求.
4.4.10 壳体完整,油位计良好,通气孔、回油孔畅通.
4.4.11 箱体结合面不准加垫,密封涂料均匀,轴承盖安装正确,螺丝紧力一致,运行中不应有漏油现象.
4.4.12 减速机组装后,用手盘动应灵活、轻快;啮合平稳、无串动和断续卡阻现象.
5 机械密封的要求
5.1 安装前应仔细检查填料的各部尺寸,应与所用的机械密封型号规格相符,填料孔与轴的不同心度不大于0.20mm。
5.2 机械密封应予组合,用着色法检查动环与静环的工作面,其接触面积不少于50%,并应呈环状。
5.3 弹簧紧力应按设备技术文件的规定调整,调整后将顶丝紧固。
5.4 径向密封圈应装配严密,不得偏余和窜位。
5.5 平衡型机械密封其平衡孔应不偏斜,轴的径向晃动应不大于0.04mm。
6 填料密封的要求
6.1 根据各设备输送的介质不同的选取用的密封填料也不尽同,一般普通清水泵及低速渣浆泵使用油浸棉纱编制的填料,泄漏少许水方起到润滑与冷却的作用。
6.2 盘根的规格及道数应符合要求,填料应压的适当,太紧使填料发热,甚至烧坏,太松泄漏太大,紧好的格兰应有再紧的余地。
6.3 填料盘根的接口处斜切45°,且切口整齐,相邻两盘根的接口应错开90°—180°。
6.4 填料处水封环是密封水的重要保障,安装水封环时一定到位,水封管与槽对齐。
7 找中心的方法
7.1 找中心的目的: 找中心是使电机的中心回转线和机械轴的中心回转线在同一直线上,即同心,电机与机械的同心精度越高,越能使机组减轻振动,处长机械的使用寿命。
7.2 找中心的方法步骤
7.1 初步找正
a 按记号对准对轮穿上一连接螺栓。
b 按机械转动方向转动靠背轮,每转动90°,用钢板尺一个棱边或水平尺一个棱边贴放在两轮外圆柱面上,看哪一边有缝隙,同时用塞尺测其面距,从而可知如何移动设备.(调正地脚垫片厚度或在平面上调正轴线位置)直到两轮轮周在上、下、左、右四边都与平尺棱边贴合,同时上述四边端面间隙相等为止.经过初步找正后两轮间偏差调正至
0.50mm以下。
C 初步找正时,找正的设备地脚螺丝是松开的,当需要在设备支脚下抽出或放入垫片时,可用撬棒或千斤顶等工个,顶撬法移动.当需在平面移动设备时,应用加装在底脚附近的顶丝或其他顶撬法移动,不应用大锤击打。
7.2 精确找正
将对轮找正夹具装在依据侧(机械侧).在被找正侧测间隙.装好找正夹具后,先盘动两轴,使中心夹具处于正上方,测出轴向、径向间隙并记录,然后再将两轴转90°、180°、270°角的三个位置,并在每个位置上下班测量出轴向、径向间隙,并做好记录,为了保证测量的准确、可靠,常常要重复测量1—2次,看在同一测点上测量的数据是否相等到,如果不同应查明原因。
根据在对轮上、下、左、右四个位置,径向和轴向的大小差别,即可判定对轮间的偏差状态,并通过计算和经验来确定电机底脚所调正的方向和数量。
7.3 找正中的注意事项
7.3.1 找正前电动机底脚接触面要清理干净,检查接触面是否平正、密实.如有脱垫现象,应垫实,以免在拧紧电动机螺丝时,表读数变化太大。
7.3.2 找正的专用夹具、表架及百分表等应安装正确、稳固,不得松动.他们的变形及松动量不得超过0.01mm。
7.3.3 每次调正支脚下部的垫片或移动设备后,都得拧紧螺丝,并将两个轴都推至使轮缘(肩)顶住轴承位置,以防盘动转轴时串动,影响测量的准确性,这样才能测量对轮间的轴向及径向间隙.在使用塞尺测量间隙时,塞尺塞入的松紧度要适当,各次测量用力要均等,不可时松时紧,更不可用力过猛。
7.3.4 找正时应选定基准轴和调正轴,通常是机械轴为基准轴,电机轴为调正轴.见表2-2 表2-2
图-1
7.4 找中心质量标准
7.4.1 两靠背轮端面间隙,大型设备4—8mm、中型设备2—5mm、小型设备2—4mm.
7.4.2 径向偏差不得超过0.05mm.
7.4.3 轴向偏差不得超过0.05mm.
7.4.4 找正垫片每片厚度不得超过5mm,每组不得超过三片,垫片不许用纸垫或楔形垫片.
7.4.4 电机四脚必须均匀着地,地脚螺丝均匀坚固无松动.
7.4.6 靠背轮键槽配制尺寸合适,键侧面应紧密镶入,键机与槽顶间隙0.30—0.40mm.
8 修后试运
8.1 转机的轴承及转动部分无异常状态.
8.2 润滑油脂适量,轴承工作温度无骤升且稳定,一般滑动轴承不高于65℃,滚动轴承不高于80℃.
8.3 转机整体振动平稳,一般不超过0.10mm.
8.4 无漏油、漏水、漏灰和漏汽等现象.
8.5 设备出力稳定,达到我厂正常工作出力.
8.6 安全保护齐全,无装置性违章.
9 管道
9.1 检修总则
9.1.1 使用新管子应对管子外壁和内壁进行外观检查,其表面应光滑无裂纹、锈坑、凹陷及重皮等缺陷,如有这样的缺陷应作进一步检查或加以消除.
9.1.2 用卡尺和百分表检查管子的弯曲度,每米不超过 1.5mm,管子的相对椭圆度不超过0.05mm.
9.1.3 新管子出厂有合格证,管子使用中不得有漏水现象.
9.1.4 压力管道做过打压试验合格,焊口符合要求.
9.1.5 管端头无残缺、裂纹、毛刺、冲刷沟槽,不得有砂眼,如有缺陷,应用磨光机打光后,补焊.
9.1.6 快装管接头密封圈完整无缺,不得有砂眼、裂纹明显变化和老化、失去弹性等不利密封的缺陷.
9.1.7 修理调整后的管子,管接头离支座为0.70m左右.
9.1.8 管子组装时接头应完整无裂纹、砂眼,螺栓无弯曲,与螺母配合灵活无滑丝现象.
9.1.9 高压管道的焊接必须由有焊接合格证的高压焊工焊接.
9.1.10 管子对口时,应严格按下列标准进行.
a 管道焊接必须有焊接合格证的高压焊工进行,焊接不是关键部位可在高压焊工指导下进行;
b 管道的焊接坡口为V型,坡口角度为30°—40°,钝边1—2mm,对口间隙为2—3mm;
c 焊接前应对焊接面及边缘进行除锈、毛刺以及脏物,清理干净,如是特殊钢材应在焊接前进行预热处理;
d 管子对口时,内壁应齐平,局部最大允许内壁错口量＜1.00mm,焊接管接头时,应保证管子端面垂直于轴线,误差不得超过2mm/m;
子在安装后,应进行水压试验,水压试验应在1.25倍压力下进行;
10 阀门
10.1 阀门一般检查
10.1.1 阀门的外壳应完整无损,无砂眼和裂纹,内部清洁,不得有水垢、污泥.
10.1.2 门杆表面光滑,无腐蚀、毛刺.
10.1.3 门杆椭圆度＜0.05mm.
10.1.4 门杆磨损＜0.12mm.
10.1.5 门杆与格兰间隙为0.20—0.40,≯0.50mm.
10.1.6 阀座与阀芯结合面应完整光亮,不得有麻点、沟槽.
10.1.7 填料松紧合适,严密不漏.
10.1.8 法兰结合面应平整,不得有砂眼、裂纹、槽沟等缺陷.
10.1.9 法兰平面应和管子垂直,最大偏差＜±00mm.
10.1.10 螺孔直径应比螺杆直径大1.50mm.
10.1.11 螺孔的中心距偏差＜1.00mm.
10.1.12 中压以上管应采用凸缘法兰,低压可采用平焊法兰.
10.1.13 法兰不应装在管道弯曲部位,应装在平直部位.
10.1.14 法兰连接螺丝其材质、尺寸必须符合设计要求,螺栓不准弯曲.
10.2 法兰及门盖的检修
10.1 螺栓完整不歪曲,无断扣,螺帽与螺栓丝配合好用,法兰结合面清洗干净,检查无大的横向划道.
10.2 石棉垫内外径与法兰连接面要一致,并涂上黑铅粉,其厚度一般为3mm左右,法兰装配好后,四周间隙一致,螺栓受力均匀,外露丝扣在2～4扣之间.
10.3 杆、门座、门芯检修
10.3.1 门杆表面清洁光滑,无锈蚀、麻点,弯曲度≯0.25mm/m,门杆与导向结构、门杆与门芯连接装置无损坏,牢靠好用.
10.3.2 门座与门芯结合面分别进行研磨后,其接触面一般应达到本身宽度的75%,最小不得小于60%,接触光滑.
10.3.3 接触面不得有贯通的横向划道及麻点.
10.4 检修后试运
10.4.1 阀门检修后,应进行水压试验,水的压力为该阀门设计的额定压力,稳压时间3～5min,检查门盖、盘根,不得漏水,阀的结合部分不得滴水,阀体无冒汗滴水现象.
10.4.2 无条件做整体阀门的水压试验,经投入后,检查各接合面渗漏情况,若存在漏点应查找原因,重新处理.
11 空压机检修
11.1空压机规范：
A－代表的介质是空气
75－代表的是机器所用的电机的功率
A－代表的是风冷的机型
11.2螺杆式空气压缩机的维护与保养
11.2.1润滑油之规范及使用保养
11.2.1.1润滑油对微油螺杆式空压机的性能具有决定的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机体的严重损坏，甚至可能引发火灾。
11.2.1.2影响换油时间的因素
（1）通风不良，环境温度太高
（2）高湿度环境或雨季
（3）灰尘多的环境
11.2.1.3换油步骤
（1）将空压机运转，使油温上升，以利排放。然后按下“OFF”钮停止运转。（2）有压力时打开卸油阀，卸油速度很快，但容易喷出，应慢慢打开，以免润滑油四溅。
（3）润滑油放净后，关闭卸油阀，打开加油口注入新油。
注意：必须将系统内所有润滑油放光，如管路、冷却器、油桶等。
（4）加入新油。
11.2.2润滑油使用注意事项
（1）若初次使用微油螺杆式空压机，则第一次换油时间在油品使用500小时后更换。而后在正常情况下，每2000小时－3000小时左右更换一次。
（2）切忌让润滑油超过之使用寿命，油品应及时更换，否则油品之品质下降，润滑性不佳，容易造成因高温跳闸及积炭现象，同时因为油品之燃点下降，也易形成油品自燃而发生空压机烧毁之事故。
（3）空压机在使用两年后，最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作，其做法系当更换新润滑油时，让空压机运转6－8小时，立即再更换润滑油，使原本系统中残余的各种有机成分，可以被清洗干净，再度更换之润滑油可有较佳之使
用寿命。
11.2.3耗品更换
11.2.3.1空气过滤器
压缩机运转1000小时或空气过滤器压差指示灯亮时，将空气过滤器拆除并清洁。一般每3000小时更换一次，环境较差则缩短时间。
11.2.3.2前置过滤器
每1－2周须拆下清洗干净不必更换，如环境较差则缩短清洗时间。
11.2.3.3油过滤器
初次更换是在压缩机运转500小时，之后一般每3000小时更换一次
11.2.3.4油细分离器
当有细分离器压差指示灯亮，或油压力比气压高时须检查，油细分离器必须更换，一般更换时间为3000－4000小时，如环境较差时时间会缩短。
（1）空压机停机后，将空气出口关闭。泄水阀打开，确认系统已无压力。（2）将油系统上方之管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却器之管路拆下。
（3）拆出回油管。
（4）拆下油气桶上盖之固定螺栓，移开油气桶上盖。
（5）用M20的螺拴对角均匀顶起上盖。
（6）锁紧转轴螺栓，待油气桶上盖与筒体全部脱开后，旋转油气桶上盖。（7）取下油细分离器换上新油细分离器。
（8）依拆开之反顺序将油气桶装好。
注意：更换油细分离器时，须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响空压机之运转。
11.2.3.5润滑油
初次换油是在压缩机运转500小时左右，而后每2000－3000小时更换（排汽温度在80－90℃）。环境状况较差，排汽温度较高则须缩短。
11.2.4日常保养
11.2.4.1每日或每次运转前；如开机前检查
（1）油气桶卸水:打开油气桶及水分离器值卸水阀少许,将停机时的凝结水排出,直到有润滑油流出时,立刻关闭.
（2）检查油位:必要时添加至油位计的上下限之间.观察油位应在停机后十分钟之后,在运转中油位可能较停机时之油位稍低.
注意:用复盛公司螺杆式专用油,不可混合气它厂牌或不同牌号的润滑油;补充润滑油时需确定系统内无压力.
（3）周边设备准备:送电,打开压缩机出口阀,运转压缩空气干燥机.
（4）启动压缩机.
11.2.4.2运转500小时:
（1）新机使用后第一次换油过滤器
（2）空气滤芯取下清洁,用0.2Mpa以下低压压缩空气由内向外吹干净.
（3）更换润滑油.
11.2.4.3运转1000小时:
（1）检查进汽阀动作及活动部位,并加润滑脂.
（2）清洁空气滤清器.
（3）检视管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝.
11.2.4.4运转2000小时或6个月:
（1）检查各部管路.
（2）更换空气滤芯和油过滤器.
11.2.4.5运转3000小时或一年:
（1）清洁进气阀,更换O型环,加注润滑油脂.
（2）检查三向电磁阀
（3）检查卸放阀.
（4）更换油细分离器,更换螺杆油.
（5）检查压力维持阀.
（6）清洗冷却器,更换O型环.
（7）更换空气滤芯、油滤芯.
（8）电动机加注润滑油脂。
（9）检查起动器之动作。
（10）检查各保护压差开关是否动作正常。
11.2.4.6每200000小时或4年
（1）更换机体轴承。
（2）测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。
11.2.5.长期停机之处理方法
11.2.5.1停机3星期以上
（1）电动机控制盘等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。（2）将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净。
（3）若有任何故障，应先排除，以便将来使用。
（4）几天后再将油桶、油冷却器、后冷却器之凝结水排出。
11.2.5.2停机2月以上
除上述程序以外，另需做下列工作：
（1）将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。
（2）将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。
（3）停用前将润滑油换新，并运转30分钟，两三天后排出油桶及油冷却器之冷凝水。
（4）将冷却水完全排出。
（5）尽可能将机器迁移到灰尘小，且干燥处存放。
12干燥机检修
产品概述
压缩空气冷冻式干燥机(以下简称冷干机)是压缩空气的净化设备。本机是引进国际先进水平的机型经过改进设计而成的。经本冷干机处理后的压缩空气，干燥度可达到压力露点2-10℃（ 0. 7MP）相当于常压露点-23℃-17℃左右。除水率可达93%，含油量不超过5PPM。若配用本公司高精度压缩空气过滤器则可全部滤去大于0. O1 m的固定杂质及99. 999%的油份(参见压缩空气精密过滤器说明书)。从而得到无水、无油、无尘的高净度压缩空气，以满足气动控制传动、精密仪表、喷塑喷漆、食品医药、电子零件、冶金船舶、潜水呼吸等行业对压缩空气清净度的要求。
冷干机是运用先进的制冷技术，对压缩空气进行降温，使其中含有的大量水蒸气、油雾凝结成液滴由排水器排出机外，从而得到干澡纯净的压缩空气。嘉源冷干机采用国际名牌冷媒压缩机，以及其它进口高品质的关键元器件，运转平稳、性能可靠，噪音低、寿命长、连续运作平均无故障时间可达一万小时以上。
冷干机系统
设备清单
冷干机系统流程图
冷干机的使用要求
1、选择相应的压缩空气后部冷却器、储气罐及过滤器与冷干机。其中，后冷、储气罐是必备的一巨须安装在空压机与冷干机之间。过滤器C级应配置，其
余可据需要考虑。
2、使用工况:
环境温度:≤40℃(水冷型不受限制)
进气温度:普通型≤38℃高温型≤80℃
进气压力0.2Mpa~ 1.OMpa(超过1.OMpa可接受订货)
装机环境：通风良好且无尘埃
冷干机的日常维护要点
1、风冷式冷凝器要经常清扫灰尘、杂物，以免堵塞影响散热效果。方法一:用压缩空气喷吹;方法二:用皮老虎吹;方法三:用软钢丝刷或毛刷轻轻刷。(如图二)
2、自动排水器是本机易损部件，需经常清洗维护，以免堵塞而失去排水作用。如发生不排水，应立即检查排水器是否堵塞，并及时按图三方法拍手拆卸清洗。。
3、注意三相电不要缺相运行。
4、注意倾听压缩机运行是否平稳，无杂音。
5、注意手摸空气进出口有否温差。(正常情况应为温差10-17℃左
右)。
6、冷干机所处环境温度不宜低于100C，此免冷冻机油冷凝补充不及
时，压缩机缺油烧毁。
7、外箱板经常擦抹灰尘。
8、电子定时式排水阀的保养。
(1)每次检查压缩空气系统时，顺使按下定时器上的手动测试按
钮TEST，检查电子排水阀工作情况。
(2)阀芯为易损件，应每年更换一次。
(3)清洗过滤网，拧开过滤网的堵头，取出滤网清洗即可，滤网至少每月清洗一次。
★电子排水阀动作正常，却无水排出，很可能是滤网堵塞，这时需清洗滤网。清洗阀芯:
(1)关闭隔离阀，按测试按钮，确保电子排水阀己与空压系统隔离(在零压力下)。
(2)切断排水阀电源。
(3)取下线圈(在取下线圈之前，电子排水阀必须断电，否则通电的线圈在脱离阀杆后会烧毁)，拧开六角螺母，取出阀芯和弹簧，清洗阀座、阀芯和弹簧及阀芯护套，再重新安装完毕。
★在部件无损坏的情况下，电磁阀关不住(漏气)，其原因可能是冷凝水中大量粉末状物钻过滤网，进入阀芯与护套之间的间隙，将阀芯卡住，这时需清洗阀芯。
脱硫设备维护保养.doc
临安清洁能源有限公司 杭州临安热力站项目 2x40t/h锅炉烟气脱硫系统 第三部分 设备维护培训 浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司 2016年8月
1、设备维护保养概述 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。 二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。 2、脱硫系统中设备的维护保养 2.1脱硫系统设备简介 脱硫系统设备较多，但大致可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。 2.2泵类设备的维护及保养 2.2.1.泵的起停操作 泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下： 详见操作规程中相应章节。 2.2.2.泵的维护保养 1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
烟气脱硝系统氨区安全操作规程
烟气脱硝系统氨区安全操作规程 1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。 9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。 10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确
认
运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。 11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。 12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。 13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。 14.氨区内配置如下的安全防护用品，由部门安全员负责其有效性和完整性。 正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。 15.急救措施： a.皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 b.溅入眼部：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟，立即就医。 c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。
脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程1
脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW机组中脱硫真空皮带脱水机检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂真空皮带脱水机检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第lO 部分：脱硫装置检修 3.真空皮带脱水机规范 真空皮带脱水机主要由橡胶带、真空盒、滤饼洗涤装置、
滤布张紧装置、滤布纠偏装置、橡胶带驱动辊与张紧装置、滤布及橡胶带清洗装置、等部件组成。 真空皮带脱水机技术参数 序号名称单位数据 1 型号DU－14ｍ2/1400 2 数量台 2 3 过滤面积m215 4 石膏出力t/h 10.1 5 生产厂家烟台桑尼 6 滤布规格：宽度/长 度 m 31﹡1.65 7 纠偏形式气动纠偏 4.检修周期 真空皮带脱水机的大、小修与主机的设备同时进行。 检修类别检修间隔标准停用日数 A级检修5年40天 C级检修1年18天 新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。 大修前的一次小修应本体及系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据
5.检修项目 5.1 A级检修项目 5.1.1检修滤布、脱水皮带及裙边，必要时更换 5.1.2清理冲洗水喷嘴，必要时更换 5.1.3检查滚筒轴承、托辊轴承，必要时更换，滚筒包胶破损修复 5.1.4减速箱解体检修 5.1.5检查、修理、调试调偏气囊，必要时更换 5.1.6真空盒检查修补 5.1.7清理石膏浆液入口分配箱 5.1.8检查清理滤液分离器及其附件 5.1.9更换真空盒耐磨带 5.1.10检查滑道聚乙烯滑块磨损情况，必要时更换 5.1.11更换石膏刮刀 5.2 C级检修项目 5.2.1检查皮带跑偏及磨损 5.2.2检查滤布张紧度及跑偏校正 5.2.3检查、清理各冲洗喷嘴 5.2.4滑道冲洗水管检查疏通 6.检修工艺与质量标准 6.1 检修前准备
一期脱硝检修工艺规程
前言 本规程适用于指导大唐石门电厂2×300MW机组脱硝检修人员进行检修作业的技术标准。为了指导检修人员熟悉掌握所属设备的原理、结构和性能，规范检修人员在设备维护、检修工作中的检修工艺及质量标准，提高检修工艺水平，保证机组安全、稳定运行，依据相关的国标、部标，参考设备的运行维护手册，制定本检修规程。 本规程编写引用如下资料： DL/T 838-2003 发电企业设备检修规程 DL/T 748-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 DL/T 5031—94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL 5007—1992 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL 612－1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 408-91 电力安全工作规程 本规程为试行本，还需随着检修、维护工作的深入继续修改、补充和完善。由于编者的水平有限，实践经验需不断丰富，故本规程肯定存在有错误和不足之处。望读者及时给予批评指正。 本标准起草单位：大唐石门发电有限公司检修部。 本标准主要起草人：李叶飞 本标准审核人： 本标准审定人： 本标准批准人：
目录 1范围 (3) 2烟气脱硝系统概述 (3) 2.1烟气脱硝系统概述 (3) 2.2脱硝工艺系统简介 (3) 3氨气设备检修安全管理规定 (6) 3.1氨区安全管理 (6) 3.2氨气设备动火作业施工前的安全准备工作 (7) 3.3氨气设备切割、焊接前的检查 (7) 3.4施焊与收尾时应注意的事项 (8) 3.5储罐类设备内部检修 (8) 3.6储罐类设备定期检查规定 (8) 4烟气脱硝设备技术规范............................................................................................................. (8) 4.1SCR区域设备技术规范 (8) 4.2氨区设备技术规范 (9) 5烟气脱硝设备检修工序、工艺及质量标准 (11)
脱硫和脱硝设备检修规范
目次 第一部分总则 (1) 1 要求 (1) 2 术语定义 (1) 3 设备检修治理通则 (2) 第二部分电气设备检修规程 (4) 1 范围 (4) 2 规范性引用文件 (4) 3 术语和定义 (4) 4 电动机检修 (5) 5 高压开关设备检修 (18) 6 400V低压开关（PC）检修 (23) 7 400V低压开关（MCC）检修 (25) 8 干式变压器检修 (28) 9 电力电缆检修 (32) 10 UPS配电柜检修 (36) 11 照明检修 (38) 12 继电爱护检修 (40) I / 1
13 低压直流系统检修 (43) 第三部分热控设备检修规程 (47) 1 范围 (47) 2 规范性引用文件 (47) 3 术语和定义 (47) 4 DCS操纵系统检修 (48) 5 温度检测仪表检修 (67) 6 压力检测仪表检修 (71) 7 变送器检修 (74) 8 执行机构检修 (77) 9 质量流量计检修 (85) 10 PH分析仪表检修 (87) 11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修 (90) 12 颗粒物监测检修 (97) 13 氨泄漏检测探头检修 (100) 14 氨逃逸激光气体分析仪 (101) 第四部分脱硫机务设备检修规程 (104) 1 范围 (104)
2 规范性引用文件 (104) 3 脱硫系统概述 (104) 4 汲取塔及烟道检修 (105) 5 增压风机检修 (107) 6 斗式提升机检修 (112) 7 称重皮带给料机检修 (114) 8 湿式球磨机检修 (117) 9 流化风机检修 (124) 10 浆液循环泵检修 (124) 11 汲取塔搅拌器检修 (127) 12 立式离心泵检修 (129) 13 罗茨风机检修 (131) 14 离心风机检修 (134) 15 卧式离心泵检修 (136) 16 真空皮带脱水机检修 (138) 17 水环式真空泵检修 (141) 18 立式搅拌器检修 (144) 19 厢式压滤机检修 (146) 20 污泥输送泵检修 (147) I / 1
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统 安 全 操 作 规 程 安徽海螺水泥股份有限公司 二〇一四年四月
氨水安全基本知识介绍 一、氨水的特性 SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性 SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；
2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在651℃以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质； 3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。 三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施 1、中毒症状 （1）轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。 （2）重度中毒：中度中毒症状时上述症状加剧，可引起喉头水肿、喉痉挛，出现呼吸困难或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮肤可出现II 度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。 2、急救措施 （1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟或用2%的硼酸液冲洗；若有灼伤，就医治疗。 （2）眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，或用2%硼酸溶液冲洗，立即就医； （3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医，如果
脱硫大修方案
脱硫系统大修施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 一、机务部分方案 1 大修情况简介 某电厂3号脱硫系统大修自2005年投运累计运行已达两年时间，由于在运行方式上是两台机组共用一套脱硫系统，因此停运检修的机会很少。吸收塔内设备及塔内防腐、增压风机等主要设备均应进行解体检查，以及时消除设备隐患，保证2008年北京奥运会期间某电厂3号脱硫系统设备稳定可靠，二氧化硫排放指标达标，因此从设备检修周期保证设备可靠性和保证完成保奥运政治任务上此次大修工作均是十分必要的。在10月9日由设备部组织召开的专题会议上确定本次检修工作在2007年下半年进行，是我厂下半年的重点生产任务，目前检修计划申请和工期均需要有关部门申请。本次大修工作除标准项目外，主要非标项目有：GGH堵塞处理、吸收塔入口烟道检查处理腐蚀、除雾器检查处理结垢、吸收塔防腐检查等。这次大修的目标是，实现检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％，实现大修后脱硫系统能够关旁路挡板运行，脱硫效率95%以上，投入率95%以上，FGD出口烟气二氧化硫小于100mg/Nm3，修后至少180天内不发生因检修质量造成的机组非计划停运。为实现这一目标特编制此施工方案。 3号脱硫系统工作流程及反应原理是石灰石浆液由石灰石浆液泵送入吸收塔，当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。石灰石浆液的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。为了维持石灰石浆液恒定的pH值并减少石灰石耗量，吸收塔内的石灰石浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动。引风机出口的烟气，经动叶可调增压风机、气-气换热器、喷淋式吸收塔,再回到气-气换热器加热，然后从现有烟囱中排入大气。吸收塔能处理百分之百的烟气量。这套脱硫设备也可以通过旁路挡板风门将烟气百分之百从旁路烟道经烟囱排出。35-150℃的原烟气经GGH降温后以进入吸收塔。洗涤脱硫后的净烟气为饱和状态，如50℃左右进入GGH，在GGH中加热，然后以高于80℃的温度进入现有烟囱。一个吸收塔里安装三个喷淋层，能够使塔内烟气脱硫率达96.3%以上。 本次大修主要进行吸收塔本体设备、烟气系统设备及与之相关的电气设备、热控设备、化学设备等。烟气系统包括：1、烟道——包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。2、增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。3、回转再生式气气换热器（GGH）及压缩空气吹扫及高压冲洗水泵系统设备、低泄漏风机、GGH密封风机及系统管道。吸收塔系统包括1、吸收塔塔体材料为内
脱硫脱硝设备运行规程完整
一部分脱硫运行规程 1烟气湿法脱硫工艺概述 3.1概况 燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机（引增合一设计则只经过引风机）升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。脱去SO2的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。为防止故障情况下，高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件，吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。在吸收塔运行中，发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。 采用石灰石粉制浆的工艺系统，粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。 采用石灰石制浆的工艺系统，石灰石由卡车送至现场，粒径≤20mm。在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗，用格栅防止＞20mm的石灰石进入料斗，经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再经称重给料机，进入湿式球磨机，加入合适比例的滤液水或工艺水，研磨成石灰石浆液。并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器，分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口，细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后含固量约为35%～60%的石膏浆液进行二级脱水。石膏浆液经脱水处理后表面含水率＜10%，送入石膏储存间存放待运。石膏水力旋流器溢流出的浆液返回吸收塔循环使用或进入废水处理系统。 脱硫系统工艺水设工艺水箱，经工艺水泵打至各处，作转机、轴承、润滑油系统的冷却水，真空泵的密封水，泵、管道的冲洗水、吸收塔补水等。 脱硫岛压缩空气由厂压缩空气站供给，设GGH的系统，其吹灰用压缩空气设专用空气压缩机。 废水旋流器的溢流水由废水泵输送至中和箱，依次溢流至反应箱、絮凝箱和澄清池，在此过程中加入石灰乳、有机硫、絮凝剂、助凝剂等化学药品，去除废水中的重金属离子，处理后的废水由净水排放泵排出。 控制系统采用分散控制系统（DCS系统），工程师站保存历史数据不低于1年。 3.2 FGD系统的组成及主要设备 FGD系统主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液排空系统、工艺水及压缩空气系统、废水处理系统、热控及电气系统等组成。 3.2.1烟气系统 烟气系统包括：增压风机（增引合一后，大部分脱硫系统已将增压风机去除）、原烟道、净烟道、净烟气挡板门、吸收塔和烟囱。 锅炉的烟气从增压风机（引风机）排出，经原烟道进入吸收塔。浆液喷淋使烟气充满水，吸收塔内的烟气温度降低，同时吸收烟气中的SO2与石灰石浆液发生反应后生成石膏。部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2同时还用来冷却烟气。在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的除雾器，从饱和烟气中脱除携带的水滴，最终烟气经吸收塔顶部出口排出，经过净烟道进入烟囱后排放至大气。 3.2.2石灰石浆液制备系统 采用石灰粉制浆工艺的石灰石浆液制备系统包括石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、流化风机、流化风加热器、仓顶除尘器。从厂外采购的石灰石粉（以粒径≤45μm
脱硝系统安全注意事项
行业资料：________ 脱硝系统安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
脱硝系统安全注意事项 在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。 SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持安全第一，预防为主的方针，确保设备和人身的安全。相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。 系统巡检时，回转部分时（如泵）一定要将电源开关关掉后再操作。另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上禁止操作或作业中的禁告牌。 SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。 一、主要设备安全要求 1氨水储罐 氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。一旦发生泄露，应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，及时划定隔离带，向上级汇报。 2氨水泵及其他控制系统部件 氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种原因出现破损，要注意其泄露风险。一旦发生泄露，SNCR系统应及时停机。待切断 第 2 页共 10 页
氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。 3喷枪 喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。 二、氨水储区安全 1氨水储区安全事项 本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水，氨水中的氨易挥发，是属于危险源，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。 氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。 短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。 第 3 页共 10 页
脱硫检修方案
化产系统检修方案 因甲醇开车，脱硫系统不能达标，经过现场摸索和专家论证，经公司研究决定于月日对化产系统进行检修。结合本次脱硫检修时间长的特点，采取停车、置换合格后先对粗苯、硫铵抓紧检修，检修时间为一周，检修完后开车，同时将脱硫工序从煤气系统进行隔离、继续检修的方式。 一、成立项目领导组 组长： 副组长: 成员: 技术指导：职责分工： ：全面负责统一协调。 :负责生产工艺系统的煤气调整及检修工作的全面安排工作。 ：全面负责检修过程的安全、消防工作。 ：负责停车检修前的申请工作和检修过程中的环保达标排放工作。 ：负责煤气系统的倒换及平衡协调工作;负责检修过程中水、电、汽及检修材料的到位工作。 ：负责化产系统的开、停车及设备置换工艺交出，车间大修全面工作。 ：负责材料供应及检修项目的质量监督、检查工作。 ：负责现场钢结构及设备制造、安装及维修工作;负责在开车过
程中漏点的消缺工作。 ：负责化产车间仪表检修工作。 ：负责正常生产和检修用电及电缆安装工作。 ：负责生产、检修用蒸汽和配合煤气倒换工作。 ：负责粗苯工段的全面检修工作。 ：负责脱硫工段的全面检修工作。 ：负责硫铵工段的全面检修工作。 ：配合煤气系统开停车工作。 二、检修项目 （一）、脱硫系统 三、前期准备工作 1、所需备品备件准备到位、吊车提前联系到位。 2、提前办理脱硫系统停车手续。 3、各种票证提前办理齐全。 4、需插盲板的阀门提前将牛腿焊好。 5、将需要施工用的支架提前打好。 6、外委施工需提前签好合同及安全协议。 7、联系清槽人员到位。 四、化产系统停车
月日时，由调度室统一指挥，化产系统停车，先开0#阀，将机后煤气在大放散放散，锅炉用煤气方式改用大放散过来的煤气供应。开3#阀，关1#、2#阀，将回炉煤气改为直接由机后煤气供给，硫铵、粗苯、脱硫系统按照操作规程停车。 五、置换 1、置换1#阀至硫铵的荒煤气主管，由硫铵新增的∮57蒸汽管引入蒸汽，在1#阀后甩头处进行放散，吹扫结束后取样分析，分析合格后，将Ⅰ#伸缩节拆开，入硫铵前主管道堵板拆开。 2、由饱和器引入蒸汽置换饱和器出口及旁通管线，开饱和器联通门，在饱和器入口放散，见蒸汽后关入口放散，开终冷塔联通门前放散，见蒸汽后，开终冷塔及洗苯塔联通门，在12#阀前放散处和2#阀前进行放散。分析合格后关粗苯院2#B阀门，在短接处加盲板，断开Ⅲ#伸缩节。 3、置换入脱硫塔煤气管线，由粗苯塔7#阀后的∮57蒸汽阀引入蒸汽，在入脱硫塔前放散，放散合格后开8#阀，排净1#、2#脱硫塔溶液，吹扫脱硫塔。 5、出脱硫煤气管线由脱硫新配的蒸汽管线引入蒸汽，开20#阀、21#阀，分别在2#脱硫塔出口塔顶放散处和10#阀前放散处进行放散。 6、脱硫塔置换采取先用蒸汽吹扫，后用轴流风机置换的措施。 7、煤气系统流程图（附后）。 六、煤气系统隔离 1、1#阀至硫铵的荒煤气管道置换合格后，通知维修人员拆Ⅰ#伸缩节，拆硫铵堵板。
脱硝设备检修工艺规程
脱硝设备检修工艺规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
脱硝装置的总体原则 脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求： ·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护； ·所有的设备和材料是新的； ·高的可利用率； ·运行费用最少； ·观察、监视、维护简单； ·运行人员数量最少； ·确保人员和设备安全； ·节省能源、水和原材料； ·脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不允许烟气泄漏到大气中。·脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。具有下列运行特性： ·能适应锅炉的启动、停机及负荷变动； ·检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。 ·在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道； 工艺系统说明 本工程采用选择性非催化还原（SNCR）工艺，该工艺是通过在火力发电锅炉的烟道中喷入适量的尿素溶液来去除NOx的化学反应过程。 SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括尿素溶液制备系统、尿素溶液储备系统、尿素溶液循环系统、稀释水循环系统、稀释计量系统、分配系统、喷射系统、压缩空气系统等组成。 尿素溶液制备系统 本项目设一台尿素溶液制备罐。储罐由316L不锈钢制作，有效容积15立方。用来制备尿素溶液。主要配置：搅拌器、液位计、温度计。除盐水进口管道设电磁阀一台。通过液位来控制电磁阀的开关，来保证罐内的液位。蒸汽进口管道设电动开关一台。通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。 尿素溶液储存系统
本项目设两台尿素溶液储罐。储罐由316L不锈钢制作，有效容积40立方。用来储存制备罐输送过来的尿素溶液。三台炉共用两台储罐。主要配置：液位计、温度计。蒸汽进口管道设电动开关阀一台。通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。 尿素溶液供给系统 三台炉共用一套HFD循环装置，提供专为还原剂的持续循环设计的装置。2台立式多级离心泵，含压力表、温度计和流量计等组件，带整体基座。典型尺寸： m × m × m（长×宽×高）， 主要功能：高流量循环模块从尿素溶液储罐抽取一定量的尿素溶液，通过背压阀组后又回到尿素溶液储罐，通过背压阀组的作用在这循环管路中形成约为左右的稳定压力。 稀释计量系统 设置稀释水箱1套，材质不锈钢，有效容积3立方。用来缓冲来自电站的除盐水。主要配置：液位计。进口设电磁阀一台。通过液位来控制电磁阀的开关，来保证罐内的稀释水液位。 稀释计量系统三套，每炉一套。可以为一层或多层喷枪提供所需的还原剂和压力。该模块包括多级离心泵，用于计量的调节阀和电磁流量计，用于控制压力的控制阀和压力传送器以及压力表和压力开关等。尺寸为：3m长 x 1m宽x 高 主要功能是；计量装置从尿素溶液高流量循环系统的管道中计量出需要的尿素溶液用量后，稀释水泵同时从稀释水箱抽取稀释水通过稀释水高流量循环系统进入混合器，二者在后端的混合器中混合成5%左右的溶液后进入后续的分配系统 计量分配系统 分配装置安装在靠近喷枪的位置（通常在同一水平面）。计量模块为分配装置提供药剂，分配装置将这些药剂分送给每个喷枪。雾化空气和冷却空气由此装置注入。 另外，此分配装置还包括流速和压力显示和压缩空气和化学还原剂量调阀或表。每一面板均为了就地流速调节方便，摆在一单立式的不锈钢底盘上和有多格珊管式组装。
SNCR脱硝系统运行操作规程
SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图： 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。 研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为： 4NH 3+4NO+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH 3 的反应最 佳温度区为 850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降 低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH 3 是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块： （1）氨水储存模块；（2）氨水输送模块；（3）稀释水输送模块；（4）计量混合模块；（5）还原剂喷射模块；（6）控制系统模块。
脱硫检修规程
目录 第一章安全规定 (1) 第二章脱硫系统概述 (3) 第三章吸收塔系统设备的检修工艺 (4) 第一节概述 (4) 1.1 吸收塔简介 (4) 1.2除雾器介绍 (5) 1.3进入吸收塔工作的安全措施: (5) 1.4 喷淋层修补 (5) 1.5 除雾器维护检查: (6) 第二节地坑搅拌器的检修工艺 (8) 2.1 概述 (8) 2.2 排水池搅拌器的检修工艺................................... 错误！未定义书签。 第三节#1、#2吸收塔氧化风机的检修工艺 (10) 3.1氧化风机简介 (10) 3.2主机结构 (10) 3.3 氧化风机的检修工艺 (11) 3.4 间隙调整 (13) 3.5安全阀使用说明 (14) 3.6故障原因及处理措施 (14) 第四节烟气挡板门的检修工艺 (16) 4.1 烟气挡板门概述 (16) 4.2 烟气挡板门检修项目及工艺要求 (17) 4.3 烟气挡板门检修质量标准 (18) 第四章管道及阀门的检修工艺 (19) 第一节脱硫系统阀门的检修 (19) 第二节脱硫系统管道的检修 (20) 附录一转动机械找中心 (21) 附录二转子找平衡 (24) 附录三轴承的装配工艺 (34) 第一节滚动轴承的装配工艺 (34) 第二节滑动轴承的装配工艺 (35)
第一章安全规定 一烟气脱硫系统检修安全规定，暂参照《热力机械设备安全工作规定》锅炉、化学部分有关规定执行。 二 FGD（石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统）生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域，应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。 三 FGD生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前，应得到本公司生产技术部、检修部以及有关领导的许可后方可进行工作。 四烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。 五烟气脱硫装置的检修动火工作是根据发生火灾的危险性和火灾后果的严重性，分为一级动火和二级动火，并准确使用本公司现行的一级动火工作票和二级动火工作票进行动火作业。动火范围的界定为： 一级动火范围： 1.烟气脱硫装置吸收塔本体及联接的管道，其联接分界点为第一道可拆除的阀门； 2.烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统； 3.吸收塔除雾器系统，GGH（烟气再热器）设备本体； 4.事故浆液罐设备； 上述一级动火范围均以可拆除的第一道阀门（泵）为界。 二级动火范围： 1.油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道； 2.废水处理系统； 3.真空皮带机； 4.所有PE、PP浆液系统的箱罐装置、衬胶管道。 5.制浆间设备系统。 上述二级动火范围均以可隔离或拆除的区域为界。 六动火工作应遵照下列原则： 1.有条件拆下的构件、如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。 2.可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用其它工艺处理。 3.尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。 4.烟气脱硫装置生产区域内的防火重点部位、禁止明火区域中动火的概念为：焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。 七动火的现场监护与职责：
脱硝专业设备检修标准
脱硝设备点检标准
目录 1.目录 (1) 2.编制说明 (2) 3.液氨输送泵 (4) 4.废水泵 (5) 5.液氨储罐 (6) 6.蒸发槽 (7) 7.缓冲槽 (8) 8.稀释槽 (9)
编制说明 1.编制依据 1.1.相关技术标准、技术规范。 1.2.设备使用说明书、技术图纸。 1.3.设备检修工艺规程。 1.4.设备运行规程。 1.5.设备检修、维护实际工作经验 1.6.其他厂相关经验资料。 2.编制方法 2.1.同型设备采用同一标准。 2.2.每种设备一个表格。 2.3.检查部位、项目、内容突出重点。 2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。 2.5.点检方法遵循可行有效的原则。 2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。 3.编制审核批准 3.1.编制： 3.2.审核： 3.3.批准：
说明：1、设备名称和设备编码填写的内容应和技术台帐一致。 2、点检部位栏：填写设备可能发生劣化倾向的部位和检查的项目。 3、点检内容栏：填写点检要素：如压力、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等 4、点检的方法栏：应按下列名称填写：即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体，当使用其他方法时可作具体说明。 3
说明：1、设备名称和设备编码填写的内容应和技术台帐一致。 2、点检部位栏：填写设备可能发生劣化倾向的部位和检查的项目。 3、点检内容栏：填写点检要素：如压力、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等 4、点检的方法栏：应按下列名称填写：即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体，当使用其他方法时可作具体说明。 4
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、氨水的特性 SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性 SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启
脱硫规程(2014.8修改)
邯郸钢铁集团有限责任公司炼铁部2#400m2烧结机脱硫岗位 操作规程 文件号： 受控号： 起草部门/人：二烧车间/ 庞国朝 审核部门/人：二烧车间/刘其敏 复核部门/人：生产技术科/ 批准人： 2014年1月1日发布2014年1月1日实施
二烧车间脱硫岗位操作规程 （修订版） 1 系统概述 旋转喷雾干燥法（SDA）烟气脱硫是烧结机机头电除尘出来的烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，从而达到排放标准，同时产生可以综合利用的脱硫灰。脱硫效率可达到90%及以上。本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥（即脱硫岛）系统、浆液系统、及公辅系统。 经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的平均直径约为50微米）反应。烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉，烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。部分干燥产物包括烧结粉尘及反应物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统，经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。经SDA脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料进行综合利用。 2 工艺流程图
3 岗位技术操作规程 3.1脱硫主控操作岗位 3.1.1 岗位职责 ⑴熟悉本岗位操作流程，负责系统的开车、停车、日常运行。 ⑵严格按照技术操作规程操作。 ⑶负责做好操作记录，设备运行情况记录及交接班记录。 ⑷操作中要及时调整各项技术参数值及脱硫系统各设备的运行参数的实时监控。 ⑸发现仪表设备异常，立即上报相关单位联系处理，作好处理记录。 ⑹熟悉整个系统的数据变化规律及正常值范围，发现异常时及时进行调整、处理和上报，并做好记录。协调相关岗位或部门确保脱硫稳定运行。 ⑺参与生产全过程实施全面的环境保护管理。 ⑻对脱硫系统设备检修提出建议，并做好检修后设备的单机、联动试车组织工作、验收工作。 ⑼负责所属区域的岗位卫生、设备卫生的清理。 ⑽搞好交接班工作，做到安全文明生产。 ⑾完成上级布置的其它任务。 3.1.2 主控岗位技术操作 3.1.2.1脱硫系统启动： 3.1.2.1.1 系统启动前检查确认： ⑴脱硫设备运行前，控制画面显示各点的温度、压力、料位、仪表显示等指示正确，且与现场确认一致。热工所有表记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常并已投运。 ⑵系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。 ⑶确认生石灰仓料位≥3～8m。 ⑷确认管网水压正常，为0.2~0.4 MPa，工艺水箱水位≥1～2m。 ⑸确认系统压缩空气压力≥0.3～0.75MPa。 3.1.2.1.2 脱硫系统启动 启动顺序和技术要求