千分尺操作规程

千分尺操作规程
千分尺操作规程

千分尺操作指导书

一. 目的:

为正确使用千分尺,减少测量误差确保其读数值能真实地反映被测工件真实值,规范使用者操作动作,制订本办法。

二.概述:

外径千分尺是一种比较精密的量具,在测量中用得很广泛。通常用来测量精度较高的工件,它可测量工件的外径尺寸和厚度。

三. 外径千分尺的构造与读数方法

图1 数显外径千分尺图2 刻度外径千分尺

3.1. 刻度读取方法:

1)数显千分尺

测量值:直接读出所显示的数据。

2)刻度显示千分尺:

测量值:主轴刻度+副轴刻度

根据如下图所示的主轴和副轴放大图,说明如下。

①首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。

在图三中,由于其边缘在主轴上处于7和7.5之间,所以主轴刻度是7mm.

②读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。

在下图中,主轴刻度基线对齐到副轴上的37和38之间位置,再根据

刻度分量读出其分刻度,就可得0.4,因此副轴刻度是37.4。

③往在②中得到的数据上乘于主轴1个刻度的单位。

在下图中,由于主轴1个刻度单位是0.1mm,因此

0.01×37.4=0.374mm。

④把①和②的结果相加,就得到(最终)测量值。

在下图中,其测量值是7+0.374=7.374mm

图三

3.2.使用顺序:

1)使用前的检查确认。

2)在测量面(基准面,锭子)上,不能有缺口,异物附着现象。

3)旋转棘轮,检查确认,锭子移动顺利。

4)用棘轮旋转移动锭子,使基准面和锭子缓慢地接触,然后再空转棘轮若干

次。

在此时,检查确认基点(零点)正确。

*数显千分尺:进行复位,使显示为00.000。

*刻度显示千分尺:确认主轴零点和副轴零点重合,如果不重合,需通过调

整千分尺

主轴来使主轴零点与副轴零点重合。

5)在被测件的测量处上,不许有粘污,油等异物。

3.3 作业方法:

1)千分尺的保持方法

①在原则上是必须按照图四所示,但根据情况,为了测量方便,允许用

一只手保持,进行测量。

②在测量时对被测件施加的压力是由棘轮来控制,旋转副轴进行加压和

棘轮来加压是相关的,因此要充分利用此关系。

图四

2)测量顺序

①用一只手轻轻拿起被测件。

②旋转副轴,扩大基准面和锭子间的间距,然后把被测件夹进去。

③旋转副轴,使测量面和被测件轻轻接触。

④然后再旋转棘轮,当棘轮旋转2~3次时,所显示的数据就是测量值(金属硬物等测量适用)反向缓慢旋转副轴,当被测件在测量面间可移动时,所显示的数据就是测量值(塑料件等测量适用)

3)在测量上的注意点

①必须正确,确实地把被测件的测量处,夹在基准面和锭子内。

图五

②在数显千分尺里装有自动停显装置,因此平时是不显示,但一旦旋转副轴

就开始显示,便开始可测量,所以如果零点不准,就有可能带来误差,因此在使用前必须进行零点调整。

4)保养方法

①在使用后,不要使基准面和锭子紧密接触,而是要留出间隙(大约

0.5-1mm)并紧锁

②如果要长时间保管时,必须用清洁布或纱布来擦净成为腐蚀源的切削油、汗、灰尘等后,涂敷低粘度的高级矿物油或防锈剂。

国产数显外径千分尺操作规程

国产数显外径千分尺727(II)操作规程 图1结构示意图 1、主要技术指标 1)测量范围:0-25mm; 2)分辨力:0.001mm; 3)示值误差:0.002mm; 4)工作电源:3V扣式电池1粒; 5)工作环境温度:0~+40℃; 6)储存温度: -20~+60℃; 7)环境湿度:≤ 80%(防护等级:IP4,防喷水)。 2、注意事项 1)不要摔碰数显千分尺及施以过大的外力。 2)不要拆卸数显千分尺。 3)每次打开数显千分尺后使用前需校对起始值是否正确,如不正确则会影响测量结果。 4)不要用尖锐的东西来压按键,按键时应沿按键的移动方向来操作,否则将影响按键的灵敏性,甚至导致按键损坏。 5)不要在日光直射、过冷或者过热的环境中使用或保存数显千分尺。 6)在千分尺的任何部位不能施加电压,也不要用电笔刻字,以免损坏电子元件。 7)不要在有高电压或强磁场的环境中使用数显千分尺。 8)使用干燥的软布或棉花擦拭数显千分尺表面污点。不能使用丙酮或苯类等有机溶剂擦拭。 9)测量前使用软布擦拭测量面。 10)丝杆为不脱落结构,不要后退丝杆超过数显千分尺的测量范围。

11)未打开显示器前不允许随意进退丝杆,以防超出测量范围。 12)长期不用时应取出电池。 图二液晶显示屏 3、功能键使用方法 3.1 ABS/INC…UNIT键:绝对测量与相对测量转换键、延时公制与英制测量模式转换键。 1)每次按住此键2秒以上,实现延时公制与英制测量模式转换。当出现“in”字样时,为英制测量状态;否则为公制测量状态。 2)每次按住此键不足2秒时,实现绝对测量与相对测量转换。当出现“ABS”字样时,为绝对测量状态;当出现“INC”字样时,为相对测量状态。 3.2 ON/OFF…SET键:开关键和设定初始值键。 1)每次按住此键不足2秒时进行开机或关机; 2)当按住此键2秒以上:设置数显千分尺的绝对测量初始值,在显示器上“S et”闪烁一下消失,完成设置,此时显示为“ABS”换行“0.000”。 4、操作步骤 4.1安装电池 1)找到电池盖,电池盖位于显示屏背面,呈“十”字。 2)把电池盖朝上,用左手轻轻握住千分尺尺架。 3)用专用扳子对准“十”字逆时针旋转电池盖约45度(感觉旋转过程有阻挡时必须停止旋转),电池盒内没有电池时,把扳手放回原来位置,再用手沿电池盖压缝处轻轻叩开电池盖;电池盒内有电池时,慢慢抬起专用扳手同时用左手拇指轻压电池盖(防止电池盖弹起),然后用右手沿电池盖压缝处轻轻叩开电池盖。 4)从电池原包装中取出电池。 5)把电池带“+”字的朝上平放到电池盒内,如电池放不平可使其偏向“数据输出按键”的一侧偏里向下。 6)把电池盖边缘的突出部分和电池盒内边缘凹陷部分对齐。 7)用专用扳子对准电池盖的“+”字轻轻压下电池盖,使电池盖与盒之间没有缝隙,然后顺时针旋转电池盖约45度,然后慢慢抬起专用扳子(防止电池盖没有盖上而弹起),如弹起,重新从步骤5进行。 8)直至电池盖不弹起,确认电池盖盖好为止,电池安装结束。 4.2绝对测量模式的选定

计量器具内校规程

计量器具内校规程 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

计测器内校管理程序 1、硬度计的内校程序 (1)、结构说明:常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。②布氐其计算符号为HB,③洛氐其计算机符号为HR三者之结构大致相同。是由以下结构组成如图(一)所示: (2)、校验基准:使用外校合格的硬度计进行对比校准。 (3)、校准环境及周期:常温、常压,静置2小时以上,校准周期12个月。 (4)、校准步骤: (6)、记录保存: ①、校准合格后,贴校准标签。 ②、校准不合格时:依实际情况,判定为:暂停使用,降级使用,维修,报 废处理。 ③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。 2、深度尺内校程序: (1)、结构概述:深度尺是用来测量肓孔,梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具,结构组成如图(二)所示: (2)、校准基准:标准量块(外校合格的标准块)。 (3)、校准环境及周期:常温,常压,静置2小时以上,校准周期12个月。 (4)、校准步骤:

(6)、记录保存: ①、校准合格后,贴校准标签。 ②、校准不合格时,依实际情况,判定为暂停使用,降级使用,报废处理。 ③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。 3、高度尺内校程序: (1)、结构概述:高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具,其主要由以下结构组成,如图(三)所示: (2)、校准基准:选用外校合格的量块和平台进行比对校准。 (3)、校准环境及周期:常温,常压,静置2小时以上,校准周期为12个月。(4)、校准步骤:

千分尺检校规程

千分尺检校规程 1 范围 本规程适用于本公司千分尺的内部检定。 2 引用文件 本规程引用下列文件: GB/T 1216-2004 外径千分尺 GB/T 20919-2007 电子数显外径千分尺 JJG21-2008 千分尺检定规程 3 概述 千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置、锁紧装置和读数装置等组成。如图1,2,3所示。千分尺是应用螺旋副传动原理,将回转运动变为直线运动的一种量具,主要用来测试各种外尺寸。

4 技术要求 4.1 外观 4.1.1 千分尺及其校对用的量杆不应有锈蚀、碰伤、带磁或其他缺陷,标尺刻线应清晰、均匀,数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。 4.1.2 千分尺应附有调整零位的工具,测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具有测力装置、隔热装置和锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。 4.1.3 千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名(或厂标)及出厂编号。 4.1.4 后续检定和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 4.2 各部分相互作用 4.2.1 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。 4.2.2 调零和锁紧装置的作用应切实有效。 4.2.3 带有表盘的千分尺,表针移动应灵活、无卡滞现象。 4.2.4 数显外径千分尺各工作按钮应灵活可靠。 4.3 各部分相对位置 4.3.1 微分筒锥面棱边至固定套管刻线表面的距离应不大于0.4mm。 4.3.2 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置 当测量下限调整正确后,微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时,微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切,如不相切,压线不大于0.05mm,离线不大于0.1mm。 4.3.3 数显外径千分尺的示值重复性应不大于1μm。 4.3.4 数显外径千分尺任意位置时的数值偏移应不大于1μm/h。 4.3.5 示值误差 外径千分尺示值的最大允许误差不超过表1规定。 壁厚千分尺示值的最大允许误差应不超过±8μm。 数显外径千分尺示值的最大允许误差应不超过表2规定。

千分尺校准规程

千分尺校准规程 1、目的:通过对外径千分尺进行校准,执行量值传递工作,保证产品质量。 2、适用范围:适用于厂内0-300㎜范围、分度值为0.01㎜的外径千分尺的校准指导。 3、环境要求:室内温度要求控制在20±5℃,湿度控制在60±15 RH%。 4、校准方法/步骤: 4-1、外观: 4-1-1、要求:千分尺表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷,刻线和数字应清晰、均匀,不应有脱色现象,千分尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志及出厂编号,使用中及修理后的千分尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4-1-2、方法:目视 4-2、各部份相互作用: 4-2-1、要求:微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象,可换或可调测砧的装卸或调整应顺畅,其作用可靠,锁紧装置应切实有效,测微螺杆无明显的轴向窜动与径向摆动。 4-2-2、方法:手感 4-3、微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的距离: 4-3-1、要求:对准零位时,微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的右边缘应相切,允许压线不大于0.05㎜,离线不大于0.10

4-3-2、方法:调整好千分尺的零位,转动微分筒使微分筒的端面与固定套管横刻线相切,并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量,该数值即为离线、压线的数值。 4-4、示值误差: 4-4-1、要求:千分尺的示值误差不超过下表一的规定: 4-4-2、方法:以5等或2级或相应等级量块,依下表一规定之受检点进行校准。 4-5、校对量杆的尺寸误差 4-5-1、要求:校对量杆尺寸误差不超过下表一的规定:4-5-2、方法:校对量杆尺寸误差在三座标上进行校准。 表一:单位mm

5、校准周期为12个月 2016年10月

杠杆千分表检定规程【干货】

杠杆千分表检定规程 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 1.目的:指导和规范检定人员正确的从事千分尺的检定修理工作。 2.适用范围:适用于计量室检定人员在其岗位上从事的千分尺量具的检定修理工作。 3.人员要求该项操作人员应具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合 格,取得"千分尺量具"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具杠杆千分尺、杠杆百分表或百分表、平板、专用测力仪、塞尺、表面粗糙 度样板、二级平晶、一级刀口尺、平行平晶、四等五等量块、刚球检具、光学计、测长机,以及相应的修理工具,汽油、麂皮等工具用品。 5.准备工作 (1) 根据被检游标量具的量程选取相应的量块,检查量块证书是否再有效期内。 (2) 观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即(20±2)℃。应把温湿度实测值填入《标准装置使用记录》和《千分尺量具检定记录》。

6.检定与修理 (1) 外观检查用目力观察,千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。 (2.)各部分相互作用应适应检定规程中4.1、4.2的要求。 (3) 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。 (4) 测砧与测微螺杆工作面相对偏移量应不大于《千分尺量具检定规程》中表3的规定。 (5) 千分尺的测力应在6-10N范围内,用分度值不大于0.2N的专用测力机检定。 (6)微分筒锥面的断面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。检定时应用塞尺与固定套管刻线表面用比较法检定,微分筒转动一周内不少于三个位置上进行。 (7) 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置应适合《千分尺量具检定规程》中表11.1、11.2的规定。 (8) 工作面的表面粗糙度:外径千分尺和校对量杆的工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.05μm。用粗糙度比较样板以比较法检定。 (9)工作面的平面度应适应《千分尺量具检定规程》中13.1、13.2的规定。 (10)工作面的平行度,当外径千分尺锁紧装置紧固与松开时的千分尺两工作面的平行度应不大于《千分尺量具检定规程》中表4和14.2的规定。 (11) 示值误差应不超过检定规程中15.1、16.1的要求。 (12) 各项检定结果均填入《千分尺检定记录》。 (13) 检定结果符合规程技术要求的未检定合格填写计量合格标签,粘贴在被检千分尺的绝热板上。 (14) 检定不符合规程技术要求的量具要对不合格项目进行反复的修理和检定。 (15) 对损坏严重的确实无法修复的应填写《计量报废通知单》经计量室负责人审批后给予报废。被检量具粘贴"禁用"标签。

外径千分尺校准方法

外径千分尺校准方法 受控状态: 文件编号: 修订状态: B0 分发号: 编制:审核:批准: 日期:日期:日期: 会签与修订页:

1 目的 为了在公司内部开展校准工作,进行量值传递保证测量准确有效。

2 适用范围 本校准方法适用于分度值为0.01mm,测量上限为500mm的外径千分尺;以及分辨率为0.001mm,0.0001mm,测量上限至500mm的数显外径千分尺的首次校准,后续校准和使用中的检验 3 依据 3.1 JJG 21-2008 千分尺计量检定规程 3.2 JJF 1088-2002 外径千分尺(测量范围500mm~3000mm)校准规范 4 职责 4.1 计量中心负责外径千分尺校准方法的制定和修订。 4.2 计量人员负责按照规定进行外径千分尺的校准和作出判定并做好相应记录与标识。 5 工作程序 5.1环境条件 5.1.1 校准的环境要求:温度:20±4℃;湿度:≤70% 5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的 时间。 5.2校准项目 5.2.1 外观各部分相互作用检查 5.2.2 示值最大误差校准 5.3 千分尺的校准方法 5.3.1 外观用目视的方法检查,千分尺测微螺杆及其校对用的量杆不应有碰伤锈蚀或其 它缺陷;微分筒上的刻线应清晰均匀;数显千分尺数字显示应清楚,完整,数字 无跳动。各部分相互作用通过手动实验及观察检查各部分配合有无明显松动,微 分筒和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象,测力装置应完好等。 5.3.2 示值最大误差校准方法;用千分尺专用2级量块或相应的专用量块检定,各受检 点应均匀分布于测量范围的5个校准点上,各校准点上的最大示值误差均不应超 过相应规定。测量上限大于100mm的千分尺,将专用量块依次研合在相当于千分 尺测量范围下限的量块上依次进行校准;对于测量上限大于300mm的千分尺在其 他计量性能满足要求的情况下可以用专用量块和专用检具只校准测微头的示值 误差。 5.4 判定要求: 5.4.1对于测量上限大于300mm的千分尺可只校准测微头示值误差,测微头各点相对于 零点的示值最大误差不超过±3umm 5.4.2 千分尺示值最大允许误差:(表1)

内径千分尺使用说明【详解】

千分尺使用说明【简单易懂】 千分尺可适用于测量产品的外尺寸(长度、宽度、厚度)等,量程范围在0~25mm之间。下面介绍千分尺操作规程、步骤和使用方法,千分尺操作方法,千分尺的使用方法介绍。 一、千分尺测量操作方法: (一)、依被测物孔径大小,去选择适当之内径千分尺。 (二)、将内径千分尺测试头放入被测物孔内。 (三)、放入时被测物须放平,内径千分尺应正直。 (四)、测试时,左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒,右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。 (五)、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时,右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。 在日常生产中,用内径千分尺测量孔时,将其测量触头测量面支撑在被测表面上,调整微分筒,使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动,找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数,也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量:即测量时与使用时的一致性。例如:测量 75~600/0.01mm 的内径尺时,接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形,涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小,具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同,当支承在(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同,其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为 “自然挠度”。为保证刚性,在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次,其示值误差均不应超过要求。 二、校验方法: (一)、首先将千分尺擦拭干净。 (二)、依各种规格之内径千分尺选择合适之校正环规,其校验方式与操作方法相同。 (三)、内径千分尺精度0.001mm之允收标准为±0.001mm。精度0.005mm之允收标准为±0.005mm。 (四)、内径千分尺精度0.001mm 之校验标准为±0.002mm。精度0.005mm之校验标准为±0.01mm。 (五)、内径千分尺校验周期一年。 (六)、若无法内校之千分尺则进行外校。 (七)、调整方法: 1、先将测试头转入校验块孔内固定。 2、将刻度表上六角孔内螺丝放松。 3、取所本身配件扳手放入内千分尺较小圆棒有沟槽部份进行调整。 4、调整完毕将六角孔内螺丝锁紧。 (八)、校验环规每五年得委外校验。

量具内部校准规程

1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,带表卡尺表头的指针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。 调校零位,或使指针对准零点。 取2~3块任意基准量块进行度量,量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。 测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±,将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准; 历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格; 6校准周期 每年一次 7相关记录 《量具内部校验记录表》

2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,刻度是否清晰。 扭动千分尺螺栓调校零位,使刻度对准零点。 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3~4块,(可对标准量块进行组合测量)。每块量块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围为±。 外径千分尺的校验:任意取5-6块标准量块,取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内,允许误差范围为±。 历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。 6校准周期 每年1次。 7相关记录 《量具内部校验记录表》 3、本厂其他量具内部校验规程 1、目的

钳工操作规程

钳工操作规程 Prepared on 22 November 2020

钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全,若有不安全之处及损坏现象,应及时清理和修理,并安放妥当。 2、使用錾子,首先应将刃部磨锋,尾部毛头磨掉,錾切时严禁錾口对人,并注意铁屑飞溅方向,以免伤人,使用榔头首先要检查把柄是否松脱,并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄,操作中除锉圆面外,锉刀不得上下摆动,应重推,轻拉回,保持水平运动,锉刀不得沾油,存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同时注意旁人,以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前,应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理),并将工件放稳,人要站稳,手要握紧,两手用力要均衡并掌握好方向,保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳,应根据工件精度要求加放钳口铜,不允许在钳口上猛力敲打工件,板紧虎钳时,用力应适当,不能加加力杆,虎钳使用完毕,须将虎钳打扫干净,并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡、千分尺等精密量具,测量时均应轻而平稳,不可在毛坯等粗糙表面上测量,不许测量下在发热的工件,以免卡脚磨擦损坏。

9、使用千分表时,应使表与表架在表座上相当稳固,以免造成倾斜和动摆。 10、使用水平仪时,要轻拿轻放,不要碰击,接触面未擦净前,不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时,丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致,用力要均匀,并按先后顺序进行,攻、套丝时,应注意反转,并根据材料性质,必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥,铰孔时不准反转,以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳,工件与标准面相互接触时应轻而平稳,并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、锡焊时,被焊接部位应进行仔细的清洁处理,然后加热到焊料的熔化温度,速度要快,以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却,浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。 14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃,被加热工件不得接触油箱底,应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗,同时应有防火措施。 15、检修设备时,首先必须切断电源。拆卸修理过程中,拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放,并做好标记,以免安装时弄错,拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失,严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车,办理移交手续。 16、设备在安装和检修过程中,应认真作好安装和检修的技术数据记录,如设备有缺陷,或进行了技术改进,应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

计量器具检定规程全

JJG1-1999 钢直尺检定规程Verification Regulation of Steel Rule JJG2-1999 木直(折)尺检定规程V.R. of Wooden Rule (Wooden Folded Rule) JJG4-1999 钢卷尺检定规程V.R.of Steel Tape JJG5-2001 纤维卷尺、测绳检定规程V.R.of Fiber Tapes and Measuring Ropes JJG7-2004 直角尺检定规程V.R.of Squares JJG8-1991 水准标尺检定规程V.R.of Level Rod JJG10-2005 专用玻璃量器检定规程V.R.of Special Glassware JJG13-1997 模拟指示秤检定规程V.R.of Analogue Indication Weighing Instruments JJG14-1997 非自动指示秤检定规程V.R.of Non-self-indication Weighing Instruments JJG16-1987 邮用秤试行检定规程V.R.of Postal Scale JJG17-2002 杆秤检定规程V.R.of Steelyard Scale JJG18-1990 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG18-2008 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG19-1985* 量提检定规程V.R.of Volumetric Cylinder With Handle JJG20-2001 标准玻璃量器检定规程V.R.of Standard Capacity Measures(glass) JJG21-1995 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG21-2008 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG22-2003 内径千分尺检定规程V.R.of Internal Micrometers JJG24-2003 深度千分尺检定规程V.R.of Depth Micrometers JJG25-2004 螺纹千分尺检定规程V.R.of Screw Therad Micrometer JJG26-2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程V.R.of Micrometers with Dial Comparater and Indicating Snap Gauge JJG28-2000 平晶检定规程V.R.of Optical Flats JJG30-2002 通用卡尺检定规程V.R.of Vurrent Calipers JJG31-1999 高度卡尺检定规程V.R.of Height Gauge JJG33-2002 万能角度尺检定规程V.R.of Universal Bevel Protactors JJG34-1996 指示表(百分表和千分表)检定规程V.R.of Dial Gauges(reading in 0.01mm and 0.001mm)[过期] JJG34-2008 指示表(指针式、数显式)检定规程Dial Ganges(dial and digital) JJG35-2006 杠杆表检定规程V.R.of Dial Test Indicator JJG37-2005 正弦规检定规程V.R.of Sine Bars JJG39-2004 机械式比较仪检定规程V.R.of Comparator of Machinery Type JJG40-2001 X射线探伤机检定规程V.R.of X-Ray Flaw Detectors JJG41-1990 三针检定规程V.R.of Thread Measuring Wires[过期] JJG42-2001 工作玻璃浮计检定规程V.R.of Working Glass Hydrometers JJG45-1999 光学计检定规程V.R.of Optimeter JJG46-2004 扭力天平检定规程V.R.of Torsion Balance JJG47-1990 抖晃仪检定规程V.R.of Wow Flutter Meter JJG48-2004 硅单晶电阻率标准样片检定规程V.R.of Standard Slice of Single Crystal Silicon Resistivity JJG49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程V.R.of Bourdon Tube Precision Pressure Gauge and Vacuum Gauge JJG50-1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程V.R.of Liquid-in-Glass Thermometer for Petroleum Products

外径千分尺内校标准

************有限公司 标准书名称外径千分尺内校标准编号15-009 页次1/1 一、适用范围: 适用于本公司检测用外径千分尺。 二、管理权责:品管部。 三、作业程序: 3-1依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板,并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检之设备。 3-2备妥清洁用布、工具内校记录表。 3-3外观要求,外径千分尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷,尺身刻线应清晰。 3-4各部分相互作用,微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象,测微螺杆不应手感觉到的轴向窜动和径向摆动,锁紧装置应切实有效。 3-5标尺标记宽度和宽度差检定,用工具显微镜检定,以微分筒的刻线标记各应抽检3条,标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。标尺标记宽度差应不大于0.03mm。 3-6示值误差检测,示值误差不应超过±4μm,以4等量块与量块附件组成的内尺寸进行检定,下表为一般推荐检测点:(mm) 测量范围检定点 0~10 2.12 4.25 6.37 8.50 10 0~15 3.12 6.24 9.37 12.50 15 0~25 5.12 10.25 15.37 20.5 25 >25 A+5.12 A+10.25 A+15.37 A+20.5 A+25 (表中A为千分尺的测量下限) 3-7依检验结果进行判定后呈部门主管核准。 3-8部门管理核准时,对于被判定不合格者,须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。 3-9依3-7、3-8之判定后予以标示,标示方法依《检测设备校准作业办法》实施。 3-10校准温度原则为20±5℃环境,其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。 3-11依3-9做出标示后,归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。 3-12校验合格后,外径千分尺校验周期为一年。 四、附表:仪器设备内校记录表

外径千分尺操作规程

外径千分尺操作规程 1、目的 为规范质量检验人员正确地使用公法线千分尺, 测量准确结果,使产品质量得到有效控制。 2、公法线千分尺结构 图外径千分尺 1-尺架;2-测砧(zhen);3-测微螺杆;4-锁紧装置; 5-固定套管;6-微分筒;7-测力装置;8-隔热装置 3. 公法线千分尺的使用方法 3.1使用前验查千分尺是否完好,有无校验合格标识。 3.2使用时,将千分尺测量面及测量玻璃表面清洁干净。 3.3 使用时,必须首先归零。在归零时,缓慢地使测量杆与测砧接触,所用的力须和测量时保持一致(国家标准规定用力为2~3N) ,考虑到测量的不确定性, 一般都要置零两次以上, 测量次数不低于3次。 3.4将被测产品移入两测量面之间,调微分筒,使工作面快接触到被测物件后,调测力装置,听到三声“咔咔咔”时停止。 4.千分尺读数 4.1整数部分:主刻度上读出,以微分筒端面所处在主刻度的上刻度线确定。 4.2小数部分:固定套管上读出,以主刻度的下刻度线和微分筒上读出。 A、下刻度度线出现,0.5+微分筒数。 B、下刻度线未出现,微分筒上读数。 5 千分尺的使用注意事项 5.1千分尺是紧密量具,使用时要轻拿轻放,用完之后在裸露部位涂上防锈油,并放进盒内,放置通风干燥的地方,不可随意丢置乱放。

5.2随时注意电池电量情况, 如出现闪数或跳数应及时检查电池电量是否足够。 5.3在进行测量操作时, 应注意操作的速度和力度, 调节微分筒时,不可用力过猛,且不可在调节微分筒时,使两卡脚卡紧物件,要充分使用测力装置功能。 5.4在使用外径千分尺测量时, 严禁单手操作, 最好采用千分尺底座或辅助设备。 5.6 由于千分尺为精确测量仪器, 考虑到其测量时的重复性因素, 测量时应多取几次测量值。

千分尺怎样使用方法【检定千分尺操作规程】

千分尺怎样使用方法【检定千分尺操作规程】检定千分尺操作规程 一.目的:指导和规范检定人员正确的从事千分尺的检定修理工作。 二.适用范围:适用于计量室检定人员在其岗位上从事的千分尺量具的检定修理工作。 三.人员要求 该项操作人员应具有及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得 四.工装量具 杠杆千分尺、杠杆百分表或百分表、平板、专用测力仪、塞尺、表面粗糙度样板、二级平晶、一级刀口尺、平行平晶、四等五等量块、刚球检具、光学计、测长机,以及相应的修理工具,汽油、麂皮等工具用品。 五.准备工作

1. 根据被检游标量具的量程选取相应的量块,检查量块证书是否再有效期内。 2. 观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即(20±2)℃。应把温湿度实测值填入《标准装置使用记录》和《千分尺量具检定记录》。 六.检定与修理 1. 外观检查用目力观察,千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。 2. 各部分相互作用应适应检定规程中4.1、4.2的要求。 3. 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。 4. 测砧与测微螺杆工作面相对偏移量应不大于《千分尺量具检定规程》中表3的规定。 5. 千分尺的测力应在6-10N范围内,用分度值不大于0.2N的专用测力机检定。

6. 微分筒锥面的断面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。检定时应用塞尺与固定套管刻线表面用比较法检定,微分筒转动一周内不少于三个位置上进行。 7. 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置应适合《千分尺量具检定规程》中表11.1、11.2的规定。 8. 工作面的表面粗糙度:外径千分尺和校对量杆的工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.05μm。用粗糙度比较样板以比较法检定。 9. 工作面的平面度应适应《千分尺量具检定规程》中13.1、13.2的规定。 10. 工作面的平行度,当外径千分尺锁紧装置紧固与松开时的千分尺两工作面的平行度应不大于《千分尺量具检定规程》中表4和14.2的规定。 11. 示值误差应不超过检定规程中15.1、16.1的要求。 12. 各项检定结果均填入《千分尺检定记录》。

外径千分尺内校记录表

量具内校记录表(外径千分尺类) 千分尺类型槽径千分尺校准员喻宇文校准日期年月日 本厂编号测量 范围 mm 分度值mm 制造厂家 出厂编号校准 依据 JJG21-2008千 分尺检定规程 校准 地点 质量部 校准 条件 温度湿度 校准时所用计量标准量块 计量标准 证书编号 有效期2013 年月日 校准项目 序号校准项目规程要求结果 1 外观无影响使用准确度的外观缺陷 2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象 3 测力手感无异样 4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um 5 数显千分尺的示值重复性不大于1um 6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um 7 微分筒端面和固定套管刻 线的相对位置 压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm 8 示值 误差 校准点(mm)A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差(um) 千分尺类型数显外径千分尺校准员喻宇文校准日期2012 年月日 本厂编号测量 范围 mm 分度值mm 制造厂家 出厂编号校准 依据 JJG21-2008千 分尺检定规程 校准 地点 质量部 校准 条件 温度湿度 校准时所用计量标准量块 计量标准 证书编号 有效期2013 年月日 校准项目 序号校准项目规程要求结果 1 外观无影响使用准确度的外观缺陷 2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象 3 测力手感无异样 4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um 5 数显千分尺的示值重复性不大于1um 6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um 7 微分筒端面和固定套管刻 线的相对位置 压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm 8 示值 误差 校准点(mm)A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差(um)

束丝机操作规程.

束丝机操作规程 1生产前的准备 1)将准备上级的单线逐轴进行检查:单线规格尺寸偏差表面质量(无毛刺、伤、氧化变黑))是否符合标准要求。 2)准备好收线盘、千分尺、游标卡尺、剪刀、焊接机、搬手等工艺装备。 3)按工艺卡片规定的单丝根数在放线架上装好放线轴。 4)按工艺卡片规定调整好节距、绞向。 5)检查转动部位是否正常;刹车,断线停车及电器部门是否灵敏;齿轮部分是否该加注润滑油。 2开机操作 1)将放线轴上各铜丝线头引出,拧在一起,穿过线模,经过导轮嘴子及各导轮,直至收线盘,扎实。 2)合上电源,按下启动钮,逐渐扭转调速按钮,束丝机即按选择的方向扭转。 3)当设备运转正常后,停车检查收线、放线、绞合方向、绞合节距、外径、全部符合要求后,填写工艺记录,在正常开车。 4)生产正常后应随时检查放线有无断线、、放线轴是否补给,束丝品有无划伤、松套、压线、毛刺、毛丝等;发现问题立即停车处理。 5)当收线轴装线容量位于轴边10-20mm时,应及时停车下轴,注意收线轴装线容量不应太满。 6)下轴后应及时填写并标示标示卡,注明:规格、数量、操作者、生产日期。 7)工作结束后,应关闭电源,做好工作场地的环境卫生。 3工艺要求及质量控制 1)严格执行“安全操作规程”。 2)严格按工艺要求进行生产,束丝成品、半成品的根数应符合工艺要求,不少根、不多根。 3)束丝成品中的单线应有相同的标准外径,单线外径应符合工艺卡片规定。 4)束丝品表面应平整、光滑、无松套、划伤、死弯、毛刺等不良现象。 5)束丝成品不允许整股接头。束丝品中死亡单线允许接头,0.2mm及以下的单线可以扭接;0.2mm以上的单线必须焊接,整股单线中两相邻节点间的距离不应小于300mm. 6)束丝节距、方向应符合工艺卡片规定。 4技术安全与注意事项 1)本机应由受过教育且熟悉设备操作规程及安全操作规程的人员操作。 2)开机前应检查防护罩等安全装置是否齐全、可靠;电器部位是否灵敏可靠。 3)穿好工作服等防护用品。 4)设备运转时严禁打开防护罩,严紧离开工作岗位。 5)设备运转时,应随时观察设备的运转情况、各仪表的指示情况,发现问题应立即停车,请有关人员修理。 6)穿线或上下轴时,必须待设备停稳后方可启盖操作。 7)上轴、下轴时应注意轻拿轻放。 8)焊接时应注意安全,防止火花伤人。 9)在停车、下班或进行设备维修时,必须切断设备总电源。

千分尺的校准

千分尺的检定/校准作业指导书 依据:JJG21─2008千分尺检定规程 注意事项: 检定过程必须带手套,防止标准器生锈。标准器应放在干燥和温度适宜的检定室内,注意保持清洁,使用前应将各工作面用汽油擦试干净。每次使用完毕必须用汽油擦洗干净并涂上防锈油,放入盒内。检定条件: 温度(20±3)℃湿度:不超过70%RH 应将被检卡尺及量块等检定用设备同时置于平板或木桌上,其平衡温度3h。(根据测量范围~100mm) 外观: 标尺标记清晰,无目力可见的断线或粗细不均。数显千分尺数字显示应清晰、完整,无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。各部分相互作用: 主要指微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳、无摩擦,在测力的作用下全程运行灵活,不得有卡住,或一段行程灵活、一段行程不灵活等现象。千分尺的锁紧装置作用要可靠,能保证测微丝杆运行到任何部位都能可靠止动;对大于300mm的千分尺可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅,。 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动: 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01 mm。 一般情况下凭手感觉,左手拿住千分尺弓架,右手拿住活动套管

前后推拉和左右摆动,只要感到有活动量就说明测微螺杆有轴向窜动和径向摆动。 轴向串动用杠杆千分表检定。检定时,杠杆千分表与测微螺杆测量面接触,沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N~5N。杠杆千分表示值的变化,即为轴向窜动量。 径向摆动用杠杆千分表检定。检定时,将测微螺杆伸出尺架10mm后,使杠杆千分表接触测微螺杆端部,再沿杠杆千分表测量方向加力2N~3N,然后在相反方向加同样大小的力,此时杠杆千分表示值的变化,即为径向摆动量。 测力: 用分度值不大于0.2N的专用测力计校准。校准时,使测量面与测力计的球工作面接触后进行。千分尺的测力应为(5~10)N 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置: 当微风筒零刻线与固定套管纵刻线对准后,微风筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切,若不相切,压线不超过0.05mm,离线不超过0.1 mm。 测量面的平面度:

千分尺校准规范

菲恩(江门)科技有限公司 千分尺校准规范 文件编号: 发布日期: 实施日期: 1、目的 对内部的千分尺校准,确保准确度和实用性保持完好。 2、规范性引用文件 本规范引用下列文件: JJG 21-2008 通用卡尺检定规程。 3、范围 本规范适用于公司内部分度值为0.01mm,测量上限到500mm外径机械千分尺;测量上限至25mm的板厚、壁厚千分尺;以及分辨力为0.001mm,0.0001mm,测量上限至500mm的数显千分尺校准。 4、校准条件 校准测量范围不大于100mm的外径千分尺,其室内温度和被检千分尺在室内平衡温度的时间,应符合 5、通用技术要求 5.1外观 5.1.1千分尺及其校准用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷,标尺刻线应清晰、均匀,数显外径千分 尺数字显示应清晰、完整。 5.1.2千分尺应有调整零位的工具,测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具 有测力装置,隔热装置和锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。 5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂商(或厂标)及出厂编号 5.1.4后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分的相互作用 4.2.1微分筒传动和测微杆的移动应平稳无卡滞现象。 4.2.2可调或可换测砧的调整和装卸应顺畅,作用要可靠,调零和锁紧装置的作用应切实有效。 4.2.3数显外径千分尺,各工作按钮应灵活可靠。 6计量性能要求与校准方法 5.1示值误差 5.1.1外径千分尺示的最大允许误差不应超出表-2的规定:数显外径千分尺的示值得最大允许误差不应超出 表-3的规定。

外径千分尺内部校准规程

一、外径千分尺校准规范 1、范围 本规范适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准 2、引用文献 本规范引用下列文献: JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》 JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》 GB/T 1216-2004 《外径千分尺》 JJG 34-2008 指示表(指针式,数显式)检定规程 JJG 21-2008 《千分尺检定规程》 使用本规范时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3、概述 外径千分尺是应用螺旋副传动原理,将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具,主要用于测量各种外尺寸。 4、计量特性 4.1测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动 测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。 4.2 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量,该偏移量见表1 表1 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm 测量范围偏移量 0~25 0.05 25~50 0.08 50~75 0.13 75~100 0.15 100~200 0.2-0.3 200~300 0.3-0.4 4.3测力 外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为(5~10)N 4.4刻线宽度及宽度差

固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为(0.08~0.20)mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。 4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离 微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。 4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置 当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时,微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。若不相切时,允许压线应不大于0.05mm,离线应不大于0.1mm。 4.7工作面的表面粗糙度 外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05μm。 4.8工作面的平面度 工作面的平面度应不大于0.6μm。 4.9两工作面的平行度 两工作面的平行度应在表2规定范围内。 表2外径千分尺两工作面的平行度 测量范围/mm 平行度/μm 0~25 25~50 50~75 75~100 100~200 200~300 2 2 3 4 5 6~7 4.10外径千分尺的示值误差,应在表3的规定范围内 表3外径千分尺的示值误差 测量范围/mm 平行度/μm 0~100 100~150 150~200 200~300 ±4~±5 ±6 ±7 ±8~±9 4.11校对用的量杆 校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内。 表4校对用的量杆尺寸偏差和两工作面的平行度

检定轨距尺操作规程

检定轨距尺操作规程 1.目的: 轨距尺检定应使用正确的操作方法和有效的计量检定规程,以保证计量检定工作合格有效。 2.适用范围: 适用于本计量室所进行的轨距尺检定并保证计量检定工作能够有效量传。 3.职责: 3.1计量检定员具体负责本段轨距尺的计量检定、调整、维护工作。 3.2计量检定员、核验员工作中应严格执行《JJG219---86铁路轨距尺》计量检定规程。 4.工作程序: 4.1准备工作 4.1.1轨距尺的检定温度为20±10℃,检定前轨距尺和检具的温度平衡时间不得小于1h。 4.1.2将轨距尺检定器及附属器具定期送上级法定计量部门周检。 4.1.3将周检合格的检定器及附属量具放置在牢固的工作台上,调整检定器上三个水平调整螺丝,使纵、横水平仪的水准泡居中心位置。 4.1.4将标准量棒置于检定器1435mm位置,轻触量棒一端,调整轨距、微量旋钮,使检定器上的百分表指针微动不超过半格(1/2分度),转动百分表盘,使指针对"零位",取下量棒,检定器调整完毕。 4.2检定方法和要求: 4.2.1外观 4.2.1.1目力观察各部件,不应有碰伤、锈蚀和烤漆镀层脱落等缺陷。 4.2.1.2被检轨距尺必须保持平直,不得有可见的挠曲变形。

4.2.1.3被检轨距尺的标尺、度轮盘、刻线应读数清晰。 4.3活动测头与固定测头: 4.3.1用25-50mm的一级外径千分尺检定每个测头的两测面间宽度为35±0.05mm(新制定)、35±0.01mm(使用中)。 4.3.2用150×0.02mm深度游标卡尺检定两个测头自搭轨面起的有效度高为16±0.20mm。 4.3.3用二级宽度角尺配合塞尺检定两个测头测量对搭轨面的垂直度不应大于0.05mm。 4.3.4用表面粗糙度比较样板,以比较两个基本点测头的测量面粗糙度Ra不大于3.2μm(新制造),12.5μm(使用中)。 4.4搭轨面平行度: 将轨距尺置于检定器的两个测量块上,用0.2mm的塞尺检定搭轨面与检定器测量块上的间隙即平行度不应大于0.2mm。 4.5水准泡的零位正确性: 4.5.1将被检轨距尺放在调整好的检定器上进行检定,从轨距尺上水准泡的一端记录汽泡的示值。 4.5.2将轨距尺调转180°放在检定器上,再从另一端记下轨距尺水准泡的示值(两次读数对检定者来说都在检定器的同一侧)。 4.5.3水准泡两次示值之差一半即为水准泡的零位正确性偏差值。 4.6示值误差: 4.6.1将被检轨距尺放在调整好的检定器上,使轨距尺活动测头一端对准检定器的固定测量块一端,根据检定器百分表显示的示值,先调整轨距尺标尺为1435mm的示值。 4.6.2借助放大镜观察标尺1435mm,基准点刻线与指针刻线的不重和度即为1435mm基准点示值的正确性偏差,即不大于±0.10mm。 4.6.3拉动轨距尺把手用检定器上固定与活动测量块的两个测量板进行检定1391mm和

相关文档
最新文档