夏季机组高背压运行规定

夏季机组高背压运行规定
夏季机组高背压运行规定

夏季机组高背压运行规定

批准:

审核:

初审:

编写:李波

通辽第二发电有限责任公司

2009年04月

夏季机组高背压运行规定

直接空冷机组在夏季高温大负荷时段,必须留出一定的背压裕量,以防止由于外界扰动造成背压迅速恶化而造成背压保护动作跳机。为保证机组安全运行,特制订本措施:

1.机组在运行期间,必须严格按照背压保护曲线(见附图及附表)

的要求进行负荷控制。当机组背压升高后,应严密监视汽轮机两个低压缸背压值,根据两个低压缸背压的高值作为限制机组负荷的依据。(应经常检查两个低压排汽缸的温度和背压的对应关系,由于背压测点偏差大时,应汇报值长并联系检修处理)

2.机组负荷降下并稳定后应及时对照“背压保护曲线”检查当时机组的工况点应位于安全运行区内。

3.任何情况下,机组运行背压控制值不得超过40KPa。

4.运行机组背压达25Kpa时,应保持三台真空泵运行。

5.机组运行背压大幅度升高后,应使用不低于30~50MW/min(暂定)的降负荷速率,迅速降低机组负荷,直至将机组背压控制在40 KPa 以内。

6.直接空冷机组在运行中,应经常检查并保持空冷岛各排冷却单元隔断门在关闭位置。

7.各值在巡回检查时,应加强对空冷岛各风机电机温度、减速机油位的检查监视。发现减速机油位低时应及时联系检修补油。

8.机组在大负荷、高背压运行期间,应控制汽轮机进汽参数在额定值。主蒸汽流量不得超过2080t/h,各监视段压力不超过规定值,轴

向位移不得接近报警值(±0.9mm)、排汽缸温度不得超过80℃。如上述参数接近规定值,必须尽快降低机组负荷,直至合格。

9.机组在高背压运行期间,应注意监视汽轮发电机组轴系振动情况,发现任一轴承盖振动或轴振有较大幅度的变化时,应及时进行分析,必要时降低机组出力。

10.高负荷、高背压运行期间,应对推力轴承乌金温度及回油温度进行密切监视。任何情况均不得超过运行规程规定的数值。

11.机组在高背压运行期间,应密切监视凝结水温度和流量的变化。凝结水泵出口水温达到70℃时,应提前通知精处理值班人员对精处理装置保护退出时出入口门和旁路门的动作情况进行监控,防止发生凝结水断流事故。

12.在凝结水精处理退出运行期间,应加强对凝结水水质的监控。

13.机组高背压运行期间,要注意运行真空泵汽水分离器水位和工作液温度的监视。将工作液温度控制在60℃以内。发现板式冷却器换热效果不好时,应及时联系检修清理板冷器开式水侧滤网。

14.高负荷运行时加强对凝结水泵出口压力、凝结水流量的监视,当凝结水压力低于2.4MPa时,检查备用泵联启,否则手动启动。

15.定期联系检修对空冷凝汽器表面进行冲洗,保持表面清洁。

附图:DEH 背压高保护曲线

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100负荷 (%)

背压 (k P a )

附表:DEH背压高保护估算数值负荷-背压保护对照表

背压机运行规程

GCHL-QB 备案号 ?/ ?— ??? 嘉兴协鑫环保热电有限公司企业标准 GCHL-QB/jx 8002-B 技术标准 背压机运行规程 2008年8月12 日发布 2008年8月12 日实施 嘉兴协鑫环保热电有限公司发布

前言 为了规范运行人员的操作标准,使运行人员明确操作规范、控制标准,结合嘉兴协鑫环保热点有限公司实际情况,特制定本技术标准。以前2007年版的规程作废。 本标准由生产管理部提出并归口。 本标准编订人:滕金龙、刘贵麟 本标准审核人:高峰 本标准审定人:孙昊明 本标准批准人:马洪金 本标准由生产管理部汽机专工负责解释;

背压机运行规程 1范围 本规程制定了嘉兴协鑫环保热电有限公司汽轮机运行控制、日常维护、操作以及事故处理的标准。 本规程适用于嘉兴协鑫环保热电有限公司背压汽轮机运行。 2规范性引用文件 汽轮机说明书 汽轮机调速系统说明书 辅机说明书。 汽机系统图。 同类机组的汽机运行规程 《汽轮机运行》 3适用对象 3.1下列人员应熟练掌握本技术标准: 值长、汽机专工、汽机运行值班员、全能值班员 3.2下列人员应熟悉本技术标注: 总值长、生产管理部经理、副经理、(副)总工程师、生产厂长、副总经理 目录

前言 (02) 范围 (03) 规范性引用文件 (03) 适用对象 (03) 1 设备主要规范、结构、特性 (06) 1.1 汽轮机概况 (06) 1.2 汽轮机辅助设备 (19) 1.3 发电机、励磁机规范 (20) 1.4 汽机系统自动调节项目 (20) 2.汽轮机整机启动前的准备 (20) 2.1 整机启动前的注意事项 (21) 2.2 热工保护及联锁试验 (22) 2.3 辅机联锁试验 (27) 3. 汽轮机的启运与停运 (28) 3.1启动条件 (28) 3.2 汽轮机的冷态启动 (29) 3.3 冲转 (30) 3.4 启动 (30) 3.5 并列与带负荷 (33) 3.6热态启动 (34) 3.7 停机操作 (35) 4. 参数变化时的调整 (37) 4.1 汽轮机运行参数 (37) 4.2 汽轮机运行限额 (37) 5汽轮机运行维护和试验 (38) 5.1定期维护 (38) 5.2定期试验 (39) 5.3日常维护操作 (41) 6 汽轮机组事故处理 (42) 6.1 主要内容及原则 (42) 6.2 紧急停机及故障停机的区分 (43) 6.3 汽轮机甩负荷时的处理原则 (44) 6.4 水冲击事故 (44)

冷水机组维护保养方案

冷水机组维护保养方案 维护保养内容: 1.开机前,对机组进行停机检查和保养,确保机组的正常运行,其中主要项目如下: ※主机水系统: A.检查水流开关的控制情况; B.将冷却水Y型过滤器拆卸清洗; C.清洗冷凝器,使之达到良好的换热效果。 ※压缩机及辅助组件 A.记录电压及相间电压; B.用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻; C.检查密封情况; D.检查卸载装置; E.每年更换干燥过滤器(或芯)一次; F.更换冷冻油及油过滤器; G.检查油加温器及其恒温器; H.检查所有其他的润滑油系统部件:油冷却器、电磁阀等; I.检查膨胀是否失灵; J.检查所有连接部件,有无松动,并拧紧。 ※控制箱 A.诊断检查程序; B.检查接触器或建议更换; C.检查所有电器线路和接线端有无脱落及破损,并拧紧或建议更换;

D.检查各状态指示灯; E.检查各设定值是否准确,并调准; F.检查各切换开关,有必要建议更换。 ※检查冷媒系统 A.记录视液镜的状态; B.检查制冷循环,确认处于正常状态; 2.在机组运行季节,乙方每月派员对机组进行检查巡视,以确保机组可靠、安全和高效运行,做好运行记录二份,双方各执一份。 ※开机前的准备和检查 A.检查所有的动力电缆,控制电线是否全部连接到位; B.用万用表对所有电器线路仔细检查,确信无接线错误; C.用兆欧表测量,确信无外壳短路; D.检查接地线是否已正确安装到位; E.检查所有接线端子是否已完全紧固; F.检查制冷剂液位和油位; G.检查油槽、油加热器和油温; H.检查和测试所有运行控制和安全控制功能; I.与操作人员一起温习操作步骤,查看机组历史记录; J.配合检查水系统的运行情况; K.检查调整控制的设定值; L.启动机组,检查整个系统的运行状况,记录机组运行参数; M.根据运行记录,分析处理机组问题。 ※运行期间巡视 A.检查机组,调试安全控制装置;

背压式汽机运行规程

(一) 启动前的准备工作 1.仔细检查汽轮机,发电机,励磁机及各附属设备,肯定安装(或检修) 工作已全部结束,汽轮发电机组本体,各附属设备及附近地面均已清扫完毕 2.准备好各种仪表和使用工具,做好与锅炉分场,电气分场及热网的联系工作. 3 .对油系统进行下列检查 (1).油管路及油系统内所有设备均处于完毕状态,油系统无漏油现象. (2).肯定油箱内油位正常,油面指示器浮子上下动作灵活. (3).油箱及冷油器的放油门应严密,并有防止误操作的措施. (4)冷油器的进出油门开启,并应有防止误操作的措施(备用冷油器进出油门关闭). (5).电动油泵入口闸门开启. (6)为清洗管路在每一轴承前所临时添加的滤网或堵板在启动前必须拆除. 4.对汽水系统应进行下列检查. (1).主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀)应预先进行手动和电动开关检查. (2)主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀),主汽门,安全阀关闭,直接疏水门及向空排气门开启,汽缸中的直接疏水门开启(凡汽水可以倒回汽缸的阀门均应关闭.) (3).调压器蒸汽脉冲管路上蒸汽阀关闭,排空气门开启. (4)汽封管路通向汽封冷却器之阀门开启,汽封冷却器疏水门开启,汽封抽汽器阀门应关闭. (5).各蒸汽管路均应能自由膨胀,不受任何障碍,在冷状态下测量各膨胀间隙并记录检查结果. (6)至冷油器冷却水总门开启,冷油器进水门关闭,出水门开启. (7).通往汽轮油泵的蒸汽管路上阀门应关闭.汽轮油泵的排汽阀门及疏水门应开 5.对调节保安系统进行下列检查: (1).检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况,各螺丝、销子等必须装配齐全. (2)检查调节汽阀及连杆上各转动支点的润滑情况. (3).检查调压器波纹管腔室内是否已注满蒸馏水. (4)各保安装置均应在断开位置.

电厂试运行方案

无锡天顺环境技术有限公司 试 运 方 案 无锡天顺环境技术有限公司

2014年4月 目录 一、概述 (1) 二、设计发电情况 (1) 三、工艺简介 (1) 四、工艺流程 (2) 五、试运行期间运行人员安排 (2) 六、操作流程 (3)

一、概述 无锡天顺环境技术有限公司成立于2003年9月,是一家专业从事环保事业的民营企业,公司本着“绿色环保,服务社会”的理念不断的成长。它通过收集、利用填埋场在垃圾填埋过程中产生的填埋气体(以甲烷为住的温室气体)将垃圾转化为再生能源。为我国自主开发建设的首个气体发电厂。无锡填埋气体发电项目,占地2400平方米,建筑面积460平方米,总投资2000万元,装机970×2千瓦,年发电量15.3×106千瓦时,填埋气体每小时耗气量1300立方米。 二、设计发电情况 三、工艺简介 项目设计采用国际先进技术、一流设备和清洁生产工艺,不排放“三废”。项目的生产流程包括:填埋气体收集系统、气体预处理(净化、浓缩)系统、燃气机发电机组系统、送变电上网系统以及操作系统五大部分组成。发电机输出电压400伏,经变压器升压到10千伏并入国家电网。操作控制为一套可编逻辑程序计算机系统,实现自动化控制,一旦设备出现故障以及火光、烟雾、甲烷泄露等险情时,计算机会在几秒内切断电源和气源,保障安全运行。 利用垃圾填埋气体发电,是我国新兴环保高科技产业之一,可使城市垃圾化害为利,变废为宝,实现再生资源化,具有广阔的发展空间和多重效益。其主要社会效益: 1、保护环境 2、节约能源 3、减少填埋气体对地球变暖的温室效应(一年可减少二氧化碳排放量6—7 万) 4、年发电1530万千瓦,制造绿色能源 5、减轻填埋气体燃烧、爆炸的安全隐患 6、改善填埋场的作业环境,实现可替代能源和再生能源

背压式汽轮机运行故障分析

背压式汽轮机运行故障分析 李雨枫,姜志国 (南阳石蜡精细化工厂,南阳 473132) 摘 要:南阳石蜡精细化工厂动力站的B3-3.43/0.981型背压式汽轮机,先后出现了轴承振动,推力盘、轴径刮伤等故障。文章通过故障原因分析,找到了解决问题的办法,为同类机组的检修与维护提供了有价值的参考。 关键词:背压式汽轮机;运行;故障 中图分类号:T E974 文献标识码:B 文章编号:1006-8805(2006)01-0032-04 青岛汽轮机厂生产的B3-3.43/0.981型汽轮机,安装于南阳石蜡精细化工厂动力站,与新建65t/h 中压蒸汽锅炉配套,是热电联产的中温、中 压、冲动、背压式汽轮机。自1998年底投用以来,连续5年未出现大的问题。但在2003年底发现汽轮机出力效能下降,于是在2004年5月进行了投用以来的第一次解体大修。 2004年大修以后却先后发生了推力盘表面划伤、4号轴承及轴径损坏、机组严重振动等故障。在处理事故的过程中积累了一些经验,这里进行简要的分析和总结,以期为同类机组的运行与维护提供参考。1 机组结构及技术参数 (1)机组轴系结构 如图1所示,汽轮机与发电机通过刚性联轴 器连接。 图1 机组轴系结构 (2)有关技术参数 介质:蒸汽; 额定转速;3000r/m in; 临界转速:1855r/m in; 汽轮机前轴承(1号轴承为椭圆与推力联合轴承)几何尺寸:内径130m m,宽110mm ; 汽轮机后轴承(2号轴承为椭圆轴承)几何尺寸:内径140mm,宽110m m; 额定进汽量:47.8t/h; 额定排汽压力:0.785~1.275MPa;额定转速时振动值(全振幅): 30 m;临界转速时振动值(全振幅): 150 m 。2 问题分析及处理 2.1 2号、3号轴承振动 机组于2004年5月进行第一次解体大修,目的是处理出力效能下降的问题(实现3000kW h 的发电量,正常时需要48t/h 蒸汽负荷,目前则需要52t/h)。解体后发现约有连续1/3的二级叶片的出口存在不同程度的内凹,确认为颗粒高速撞击产生的。因生产厂家事先未预测到这方面的问题,修复必然需要相当长的时间,所以决定本次大修暂不更换受损叶片。考虑到大修一次工作量较大,顺便更换了部分气封和油封。其他未见异常,也未进行任何变动和修理。 5月21日开机试运行,随着转速的升高,2号、3号轴承的水平、垂直方向振动值不断增加,当达到额定转速时,3号轴承水平方向振动值达到124 m (见表1),停机查找原因。2.1.1 振动原因分析 对有可能造成机组2号、3号轴承振动值超标的原因逐一进行了分析。 (1)汽轮机转子与发电机转子对中不好[1]。在查看检修记录时,联轴器找正值全部在允差范围内,并没有超标。 收稿日期:2005-08-17。 作者简介:李雨枫(1957-),男,甘肃人。1981年毕业于兰州石油学校炼油机械专业,现任南阳石蜡精细化工厂副总机械师,工程师,已发表论文4篇。 动设备 石油化工设备技术,2006,27(1) 32 Petro -Chemical Equipment T echnolog y

冷水机组安装施工方案

冷水机组安装施工方案 (1)工程概况 本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内,共3台,均为离心式.冷水机组功率为370kw,制冷量500RT,重约11吨,是本工程中最重、最大的设备,也是本工程施工的重点和难点。 (2)主要施工程序及技术要求 设备卸车: 现场在G、H轴和7、8轴交会处设有从一层到地下一层或地下二层的预留吊装口,边长约为7.3米的正方形,设备卸车可采用25吨汽车吊直接由吊装口进入地下二层,再用拖排运至基础附近.冷水机组重11t,25t汽车吊在操作半径5m,主臂长度10.4m时的起重量是12。88t,所以用25t吊车就可以满足卸车要求. 用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开.吊放时应注意设备的方位,即应使设备就位后朝西的一头向前。 设备二次运输: 冷冻机房位于地下二层轴线(5)-(7)、(E)—(G)之间,机房的

左右两侧为电梯室,北侧和西侧均有围墙隔开,入口位于南面靠近东侧的地方,冷冻机房北侧的围墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。 根据现场情况,设备在地下二层的水平运输,采用卷扬机牵引拖排的方法。 拖排用两根20#槽钢做成,其间用16#槽钢五根焊接在一起.如图8.1-3所示:20#槽钢的两端底部100mm 的长度做成上翻30°的形状,以便于滚杠的进入。 图8.1-3拖排示意图 滚杠用φ89×6的无缝钢管做成每根2.5m 长,大约需要15根。 为防止滚杠将地坪压坏,须用150×200×2000的枕木,铺成 100 5300 2000 20号槽钢 16号槽钢

轨道,两条轨道之间的距离大约为1.8—2。1m,轨道铺设方式如图8.1-4所示: 2000 枕木 300~5001800~2100 图8.1-4 轨道示意图 地坪面层用C20水泥沙浆做成,枕木对地面的压力为: σ=G/Aф N:设备重量 A:枕木与地坪的接触面积 ф:枕木与地坪不均匀接触折减系数,取ф=0.9 σ=11000/(50×530) =0。42kg/cm2〈200 kg/cm2 所以地坪的强度可以达到要求。 机组从地面到地下二层的运输路线见附图。 分别在轴线11与轴线E相交的柱子及轴线6与轴线H相交的柱子上固定两台两吨的电动卷扬机,牵引拖排,在适当的地方设置导向

泵站机组试运行方案

泵站机组试运行方 案

泵站机组试运行方案 1、试运行的目的和内容 1.1试运行的目的 ⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定,结合泵站的具体情况,对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定,以作为评定工程质量的依据。 ⑵.经过试运行安装工程质量符合规程、规范要求,便可进行全面交接验收工作,施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。 1.2试运行的内容 机组试运行工作范围包括检验、试验和监视运行,它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动,而又以试验为主,对运行性能均不了解,因此必须经过一系列的试验才能掌握。其内容主要有: ⑴.机组充水试验。 ⑵.机组空载试运行 ⑶.机组负载试运行 ⑷.机组自动开停机试验。 试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录,要整理成技术资料,在试运行结束后,交鉴定、验收、交接组织,进行正确评估并建立档案保存。 2、试运行的程序

为保证机组试运行的安全、可靠,并得到完善可靠的技术资料,启动调整必须逐步深入,稳步进行。 2.1试运行前的准备工作 试运行前要成立试运行小组,拟定试运行程序及注意事项,组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识,然后由试运行人员进行全面认真的检查。 试运行现场必须进行彻底清扫,使运行现场有条不紊,并适当悬挂一些标牌、图表,为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。2.1.1水泵部分的检查。 1).检查转轮间隙,并做好记录。转轮间隙力求相等,否则易造成机组径向振动和汽蚀。 2).叶片轴处渗漏检查。 3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。 4).技术供水充水试验,检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。 5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。 2.1.2辅助设备的检查与单机试运行。 1).检查油压槽、回油箱及贮油槽油位,同时试验液位计动作的正确性。 2).检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。 3).检查所有压力表计、真空表计、液位计、温度计等反应的正确

运行分析-机组背压高的原因及控制

机组背压高的原因及控制 王楚 一、什么是背压 背压指的是汽轮机的排汽压力,是指在汽轮机做完功以后的蒸汽仍然具有一定温度和压力,这部分蒸汽的压力即为背压。 二、背压高的危害 1 导致排汽装置真空度下降 2 尖峰凝汽器的汽阻增大 3 鼓风损失严重,有效焓降小,机组效率低 4 煤耗增加,影响机组的经济性 5 汽轮机可能产生振动,影响机组的安全运行 三、背压高的原因 (一)空冷岛方面 1 空冷风机故障 空冷风机需要长时间高负荷的运行,容易发生故障,风机的变频器,减速器等发生故障都会导致风机的停运。 2 空冷风机管束的老化 空冷管束长时间运行,容易积垢老化,造成传热能力下降,从而影响排汽的冷却效果。 3 环境温度的升高 夏季环境温度较高,导致空冷机组的冷却效果不好,这样也会造成机组的背压升高,因而我厂空冷机组都增加了尖峰凝汽器,夏天环境温度升高时投入使用。 4 空冷系统漏空 空冷系统长期处于负压状态,有可能在法兰,人孔等处存在漏空现象,影响空冷系统的换热,造成背压升高。 5 “热风回流”现象的发生 发生热风回流的风机会向空冷平台下的其他风机输送温度较高的热空气,造成其他风机的传热效果下降,外界风速越大,这种现象越明显。 6 空冷岛管束翅片灰尘较大

空冷岛管束未及时清理有可能造成灰尘污物堵在翅片上面,造成换热效果差,影响机组的背压。 (二)尖峰凝汽器方面 1 凝汽器冷却水中断或流量不足 凝汽器冷却水流量不足或中断会造成排汽的热量带不走或带走的不多,换热效果不好,导致背压升高。 2 凝汽器冷却水温度高 凝汽器冷却水温度过高会造成凝汽器的冷却效果不佳,冷却水带走的排汽的热量较少,影响排汽的温度,进而影响机组的背压。 3 水环真空泵发生故障 水环真空泵发生故障后会导致凝汽器的真空度下降,从而导致凝汽器的真空度下降,导致背压升高。 4 凝汽器满水(或水位升高) 凝汽器汽侧空间水位过高,淹没了下边一部分铜管,减少了凝汽器的冷却面积,式换热效果下降,导致汽轮机排汽压力升高引起真空下降,从而影响背压。 5 凝汽器冷却水侧管道结垢或腐蚀,传热恶化 当凝汽器内铜管脏污结垢时,将影响凝汽器的换热,使凝汽器端差增大,排汽温度上升,此时凝汽器内水阻增大,冷却通流量减小,冷却水出入口温差也随之增加,造成真空下降。 6 凝汽器水侧泄漏 凝汽器水侧泄漏会导致汽侧液位升高,传热不好。 7 凝汽器存在漏空 凝汽器真空系统不严密,存在漏点时,不凝结的汽体从外部漏人处于真空状态的部位,最后泄漏到凝汽器中,过多的不凝结气体滞留在凝汽器中影响传热,使真空异常下降,导致背压 四、控制措施 1 对空冷岛风机定期检查维护,确保运行正常,无漏空的地方 2 定期对空冷岛的管束翅片进行清理 3 对空冷岛下方安装防风网

约克中央空调冷水机组年度维保方案

约克中央空调冷水机组年度维保方案 YORK—YK离心式冷水机组冷媒为R134A,只能在具备开机条件下进行年度保养工作。 一、年度保养工作内容:水循环系统;电气系统; 机组系统。 二、保养前的准备工作:1、了解现场情况;2、准 备保养工具;3、准备保养所需的备品备件。 三、保养工序: (1)检查上一年机组运行记录,判断机组目前状态。 (2)水循环系统: 冷凝器:首先了解机组上一年的冷却水水处理情况。关闭机组冷却水阀门,放掉冷凝器中残余水,打开冷凝器水室端盖。检查冷凝器铜管是否清洁,如有污垢应判断污垢种类。 工作步骤: 1、关闭机组冷却水阀门,放掉冷凝器中残余水。 2、附着类污垢应用专业管道清洗机配以专用管道 清洗刷进行清洗。 3、钙镁离子碱类污垢应采用化学清洗,化学清洗 完毕以后应在进行机械清洗以确保清洁干净。

4、在清洗工作结束后检查冷凝器水室垫片是否损 坏(建议每年更换一次),在安装冷凝器水室端盖时应采用“均衡加压法”旋紧螺栓。 (3)电气部分: A.传感器部分: 1、传感器名称:蒸发器出水温度、压缩机排气温 度、,根据测量的电阻值和电压值对应温度探头检测表,检测值偏差超过华氏4度应更换; 2、检查所测量值与对应值是否正确; 3、检查各接点是否牢固,探头插接处是否密封良 好; B.启动柜的检查和清洗: 1、在电源开关上下电源端检查是否有电(上口应 有电,下口应没电); 2、检查控制电路电压是否正常,导线外观是否完好; 3、断电检查清扫启动柜,首先切断电源,并悬挂警示牌; 4、检查所有电气接点是否牢固,包括各接触器; 5、用专业电气清洗剂和毛刷对控制柜内部电控元件进行清刷,再清洗过程中检查各电器插件和接点是否牢固。在清扫时应防止对导线造成损伤,对接线端子拉线;

25MW背压式汽轮机运行规程

B25MW背压式汽轮机运行规程 批准: 审核: 修编: 宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部

B25MW背压式汽轮机运行规程 前言 1.引用标准: 电力部《电力工业技术管理法规》 有关设计资料及厂家说明书。 2.本规程是汽轮机运行人员进行操作,调整,处理事故的技术标准,所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。 3.在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时,应及时提出修改意见,经审核批准后执行。

B25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准: 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型(南京汽轮机厂)所生产的冲动式高压,单缸,抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理: 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压,单缸,抽汽背压式汽轮机,型号为B25-8.83/0.981,配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴,隔板,隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分,也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段,通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点,另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度,确保机组的通流能力,并有利于启动及负荷变化,本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀,以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置,在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连,在横

××水电站机组启动试运行方案DOC.doc

××水电站机组启动试运行方案 1、机组启动试运行作业流程图 机组启动试运行前的检查 压力钢管及蜗壳充水 机组首次起动 调速器空载扰动试验 过速试验 自动开停机试验 发电机定子绕组的直流耐压试验 发电机升压试验 升压站升压试验 励磁装置试验 主变冲击试验 解并列试验 带负荷试验 甩负荷试验 低油压关机试验 事故配压阀动作关机试验 动水关闭电动蝶阀试验 72小时试运行 检修、开机移交 2、作业方法及要求 2.1 机组起动试运行前的检查 2.1.1 作业方法 在起动验收委员会的领导下,有业主、监理、设计、生产单位、安装单位参加组 成的验收检查组对以下项目进行验收检查。 2.1.1.1 水轮机部分的验收检查; 2.1.1.2 调速系统的验收检查; 2.1.1.3 发电机部分的验收检查; 2.1.1.4 励磁系统的验收检查; 2.1.1.5 油、气、水系统的验收检查; 2.1.1.6 电气一次设备的验收检查; 2.1.1.7 电气二次设备的验收检查; 2.1.2 质量检验 2.1.2.1 检验依据 有关厂家技术说明书和设计图纸 《水轮机基本技术条件》GB/T15468-1995 《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88 《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T8652.1-1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/T8562.2-1997 《同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求》GB7409.3-1997 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91

《水轮发电机基本技术条件》GB7894-2000 《三相同步电机试验方法》GB1029-1993 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90 2.1.2.2 检验方法和器具:目测及检查记录 2.2 压力钢管及蜗壳充水 2.2.1 作业方法 2.2.1.1 检查压力钢管、电动蝶阀、伸缩节、蜗壳等各连接螺栓应紧固,人孔门应 关闭严密,并全关技术供水总阀。 2.2.1.2 全开全关电动蝶阀,应动作灵活,无卡堵现象;试验完毕后全关电动蝶阀 主阀及旁通阀并投入锁定。 2.2.1.3 检查调速器油压装置处于正常工作状态,压力油罐压力及油位正常。手动 操作调速器,使导叶全行程开、关数次无异常情况。检查完成后将导叶全关,并投入接 力器锁锭和调速器锁锭,漏油装置处于自动运行状态。 2.2.1.4 投入发电机制动、使机组处于制动状态。 2.2.1.5 缓慢关闭前池冲沙闸门,使前池水流缓慢向压力钢管充水。注意监视电动 蝶阀前压力表读数,检查压力钢管充水情况。 2.2.1.6 检查压力管道、电动蝶阀的漏水情况,无异后打开蝶阀旁通阀,向蜗壳充 水,记录蜗壳充水时间。 2.2.1.7 蜗壳平压后,打开电动蝶阀,进行静水下的开关试验,检查阀体启闭动 作,记录阀体开启和关闭时间,在手动操作合格后,进行自动操作的启闭动作试验,分 别进行现地和远方操作试验。试验完后,全开电动蝶阀,关闭旁通阀。 2.2.2 质量检验 2.2.2.1 检验依据 《水轮发电机组起动试验规程》DL507-93第 3.1 条、第 3.2 条 2.2.2.2 检验方法和器具 1).记录上游水位,检查压力钢管及蜗壳压力表,直至压力钢管充水平压,充水过 程中监视压力钢管及蜗壳有无异常情况。 2).从电动蝶阀、伸缩节等处,检查蝶阀的漏水情况。 3).目测检查蜗壳底座、蜗壳放空阀等处的漏水情况。 4).检查前后墙板、导水机构和主轴密封漏水情况。 5).检查各压力表及测压管的漏水情况,并记录其指示值。 6).在机旁仪表盘上,监视并记录水位计的毛水头及水力测量系统表计的读数。 7).监视厂房渗漏集水井内的水位变化情况。 2.3 技术供水调试 2.3.1 作业方法 2.3.1.1 关闭各支路供水阀门,打开蝶阀前供水总阀,向技术供水系统总管充水。 注意监视进出口水压力。 2.3.1.2 打开技术供水总管排污阀,排出管道内污物,待水质变清且无杂质流出后 关闭排污阀。 2.3.1.3 机组技术供水总管充水运行稳定后,打开冷却水进水总阀和冷却水出水阀, 然后缓缓开启冷却水进水总阀后的手动闸阀,使冷却水压力保持在0.25MPa 左右。 2.3.1.4 充水过程中,应检查以下项目: 1) .整个技术供水系统中各管道、阀门、接头不应有漏水现象。

2017电厂汽轮机工作总结

2017电厂汽轮机工作总结 2017电厂汽轮机工作总结 电厂汽轮机工作总结 1.汽轮机的概念:将蒸气的热能转变为机械能的旋转式原动机。 2.汽轮机的分类:a.按工作原理分为:冲动式(由冲动级组成)和反动式(由反动级组成)。 b.按热力特性分为:凝汽式(进入汽轮机的蒸汽除回热抽汽外全部排至凝汽器);背压式(进入汽轮机的蒸汽除回热抽汽外全部送至热用户);调整抽汽式(进入汽轮机的蒸汽除回热抽汽送往回热加热器外,还有调整抽汽送往热用户,其余排至凝汽器)。中间再热式(从锅炉出来的蒸汽进入汽轮机作过功后送往锅炉再热,然后再进入汽轮机作功)。 3.汽轮机型号:△x—x1x2(x3)—N。 4.级的概念:由喷嘴和紧跟其后的动叶组成的基本作功单元。 5.在级内的能量转换过程:热能在喷嘴中转换为动能,动能在动叶中转换为机械能。 6.级的工作原理(按在动叶中的流动情况不同分):冲动作用原理(蒸汽在动叶中流动只改变速度方向,不改变速度大小),反动作用原理(物理上的反动作用原理是:蒸汽在动叶中流动只改变速度大小,不改变速度方向,但在汽轮机中应用反动作用原理工作的同时必须应用冲动作用原理,即蒸汽在动叶中流动既改变速度方向也改变速度大小,否则无法推动动叶旋转)。

7.级的反动度:蒸汽在动叶中的理想焓降与级的理想滞止焓降之比。即Ω=ΔhbΔht*。 8.级的分类:a.按工作原理分:纯冲动级(反动度=0,动叶叶型对称弯曲),反动级(反动度=0.5,动叶叶型叶喷嘴叶型完全相同),冲动级(反动度=0.05~0.2,动叶叶型介于纯冲动级和反动级之间) b.按结构分:单列级(同一级只有一列动叶栅),双列速度级(同一级有两列动叶栅,只有小机组的第一级是双列速度级) c.按工况变化时通流截面积是否变化分:调节级(变,只有喷嘴配汽式汽轮机*的第一级和调整抽汽口后的第一级是调节级)c12hn 9.喷嘴出口汽流实际速度的计算公式, 10.喷嘴的速度系数:喷嘴出口实际速度与理想速度的比值。即φ=c1c1t。 11.喷嘴损失的计算:hnc12t(12)2 *12.喷嘴的压力比:喷嘴出口压力与进口滞止压力之比。即εn=p1p0。 13.蒸汽在渐缩斜切喷嘴中的膨胀:当压力比≥临界压力比时,在斜切部分不膨胀,喷嘴出口汽流方向角等于喷嘴出口的结构角;当压力比<临界压力比时,在斜切部分膨胀,喷嘴出口汽流方向角大于喷嘴出口的结构角,两者之差称为偏转角。偏转的原因:在斜切部分,一侧压力由临界压力突然降至出口压力,另一侧则由临界压力缓慢降至出口压力,所以造成两侧压力不等,汽流就是由这个压力差推动偏转的。 15.动叶的进口速度速度三角形:udbn60 w1c12u22uc1cos1 sin1c1sin1w1

冷水机组施工方案

中央空调系统水处理服务期内施工方案 一、前期施工工期: 7-10天。前期清洗、预膜工作结束以后进入定期加药保养阶段。 二、施工工序: 冷却水系统(开路系统):除锈去垢杀菌灭藻清洗--------中和钝化预膜----------缓蚀阻垢杀菌灭藻保养---------定期加药排污保养 冷冻水及采暖水系统(闭路系统):除锈去垢杀菌预膜--------全年性缓蚀阻垢杀菌保养剂一次性投入,或采取优化方法处理。 三、水处理的流程: (1)冷却水系统:(从冷却塔加药到系统) 冷却塔 (2)冷冻水系统:(从膨胀水箱或系统其他入口处加药到系统) 冷冻水泵蒸发器风机盘管(含其他末端设备) 四、水处理的机理: (1)清洗:向水系统加入的清洗剂具有剥离、分散、渗透、除锈去垢、杀菌灭藻、缓蚀的作用,对金属如钢、铜的腐蚀率降到最低,对管内壁进行恰到好处的清洗。 (2)中和钝化预膜:清除水中残留的药性。管道内表面形成一种5000—8000A的保护膜,阻止了水中腐蚀性离子与金属内壁形成的电化学反应。 (3)阻垢缓蚀:使水中腐蚀性离子失去腐蚀作用改变水中微粒的晶体结构,并使其带同种电荷而形成阻垢机理,使金属管壁成膜达到缓蚀的机理。 五、施工内容: 1、冷却水系统(开路系统):清除冷却塔集水盘和布水槽的污垢,向冷却水系统加入除锈去垢杀菌灭藻缓蚀的复配清洗剂,对冷却水系统进行循环清洗;然后再向冷却水系统加入复配中和钝化预膜剂,对冷却水系统进行钝化预膜;最终向冷却水系统加入复配缓蚀阻垢杀菌灭藻中和保养剂,运行期间对冷却水系统进行定期的加药和排污,加药和排污的时间与次数我公司可根据使用状况和天气状况进行恰当的布置和调整。 注:上述工作内容涉及范围为:制冷主机的冷凝器(溴化锂机组含吸收器)、冷却循环水泵、冷却水管路。 2、冷冻水系统(含冬季采暖水共用管路,闭路系统):清洗膨胀水箱,然后向闭路系统内加入复配除锈去垢杀菌钝化预膜药剂,进行循环清洗与预膜,最终向闭路系统内加入全年一次性复配缓蚀阻垢杀菌剂。或采取优化管理方式进行水处理。 注:上述工作内容涉及范围为:膨胀水箱、制冷主机蒸发器、新风机组、风机盘管、冷冻循环水泵、所有冷冻水水流管路的水接触壁面。 六、施工过程:

3000KW背压机汽轮机操作规程

第一章汽轮机主要技术规范第一节主要技术数据

第二节调节保安润滑系统 第三节整定值

第四节主要辅助设备

第二章汽轮机操作规程

第一节启动前的准备工作 第一条:班长或主操在接到汽轮机组启动的操作命令后应: 1.通知副司机及其它岗位有关运行人员。 2.领导进行启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作,通知启动的时间 及从暖管开始后的各项操作记录在运行日志中。 第二条:值班运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查: 1.首先应检查所有曾经进行过检修工作的地方,肯定检修工作已全部结束,工作 票已注销,汽轮机本体、各附属设备及周围场地清扫完毕。 2.油管、油箱、冷油器、油泵等均处于完好状态,油系统的任何地方均无漏油 现象。 3.肯定油箱油位正常,油质良好,油位计的浮标上下灵活,开启排污放水后严 密关闭。 4.检查危急保安器、轴向位移继动器、磁力断路油门均处于断开状态,主汽门、 电动隔离门及旁路门处于关闭状态。 5.调速汽门连杆、各螺丝销子等装配完好,各活动支点处油标均注满润滑油, 手拉油动机拉杆活动自如。 6.检查同步器在低限位置,调压器伸缩筒内己注满蒸馏水。 7.检查汽轮机滑销系统,记录汽机膨胀始点值。 第三条:通知电气、热工人员送上热控系统电源,检查各测量指示仪表均处于完好状态,各仪表阀门均处于开启状态,会同电气运行人员试验联系信号及同步器增减方向。 第四条:检查各系统阀门处于开启或关闭状态。

1.会同热工人员对电动隔离门进行手动、电动开关检查,正常后关闭﹙检查前 应确认隔离门前无压力,隔离门前疏水开启﹚。 2.主蒸汽、排汽管道上的电动隔离门、手动隔离门、主汽门关闭,对空电动排 汽门开启。 3.排汽管道疏水门、本体疏水门开启,前后轴封漏汽疏水门开启。 4.冷油器进水总门开启、冷油器进水门关闭,出水门开启,冷油器进出口油门 开启,备用冷油器进出口油门关闭。 5.轴封加压器疏水门开启。 6.交流油泵进出口门开启。 7.直流油泵进出口开门启。 第五条:下列情况下,禁止汽轮机启动或投入运行: 1.交流油泵、直流油泵工作不正常时; 2.危急保安器动作不正常、主汽门、调节器动作不正常,有卡涩现象时; 3.调速系统不能维持空负荷运行和甩去全部负荷后不能控制在危急保安器动作 转速以下时; 4.危急保安器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门工作不正常; 5.缺少转速表或转速不正常; 6.机组振动超过0.07mm时; 7.油压、油温不符合规定值; 8.盘车发现有不正常声音时; 第六条:汽轮机具备启动条件后,班长或或司机向主管报告并通知锅炉运行人员准备暖管。

机组试运行方案

XXXXXXX机组试运行方案 第一章总则 一、本程序依据《泵站技术规范》(SL317-2004)、《电气装置安装工程施工及验收规范合编》、XX省水利勘测设计研究院有关技施设计图纸及厂家资料,结合本站的实际情况而编写; 二、本程序必须经启动委员会批准后方可实施,实施过程中如需更改程序必须经启动委员会同意。 第二章高低压设备带电试验 高低压设备带电试运行有如下几个步骤组成:(1)35kv开关站母线带电;(2)主变压器冲击合闸试验;(3)10kV高压柜带电和厂用变压器冲击合闸试验;(4)0.4kV厂用低压柜带电。 一、带电试验应具备条件 1、开关站道路必须畅通,场地无杂物,围墙已装饰完毕,开关站进出门锁已装好; 2、开关站接地网、厂房接地网接地电阻符合设计要求; 3、所有带电设备的接地套管及外壳应可靠接地; 4、消防系统应满足设备带电条件; 5、带电警示牌已悬挂完整; 6、运行值班人员已就位;

7、通讯设备已开通,运行正常,照明符合要求; 8、隔离开关及断路器手自动操作正常,回路模拟正确,设备标签和设备编号应清晰、准确无误; 9、主变压器试验合格,主变压器保护装置应整定正确; 10、开关站其它所有待投入使用的设备必须经过试验; 11、检查电流互感器二次回路不得开路,电压互感器二次回路不得短路; 12、变压器冲击合闸前,应将气体继电器的轻瓦斯信号触点接到变压器保护的跳闸回路,过流保护时限整定为瞬时动作; 13、高压开关柜内所有设备调试合格; 14、厂用进线、馈线柜调试完毕。 二、35KV母线带电操作 1、35KV母线冲击带电操作前,检查确认母线PT接地刀闸处于分闸位置,母线PT隔离开关处于合闸位置,1#或2#35KV线路已处于带电状态。 2、合1#或2#35KV线路线路侧隔离开关。 3、合1#或2#35KV线路母线侧隔离开关。 4、中控室合1#或2#线路断路器,第一次冲击母线。 5、等待15分钟远方跳开1#或2#线路断路器。 6、确认母线带电正常的情况下,远方合1#或2#线路断路器,第二次冲击母线。

机组大修个人总结

机组大修个人总结 篇一:机组大修总结 机组大修总结 目录 第一部分概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3一大修概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3二主设备型号及主要参数。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3第二部分大修前状况分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4一修前状况分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4二修前设备存在的主要问题。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12第三部分项目完成情况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15一项目统计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15二未完项目及原因。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15三新增项目。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16第四部分大修后发现和消除的重大缺陷及采取的措施。。。。。。。。。。18第五部分大修前后主要运行技术指标比较及分析。。。。。。。。。。。。。。34第六部分大修重大项目专题总结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35第七部分重大项目完成情况及效果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35第八部分大修后遗留主要问题及采取的措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。39第九部分大修费用统计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42第十部分技术监督总

背压汽轮机规程

汽轮机运行规程第一章、设备主要规范、结构、特性 1.、汽轮机制造厂及编号 型号:B15-8.83/0.981 制造厂:青岛汽轮机厂 调节保安润滑系统

2 本体结构 1 汽轮机为单缸背压式汽轮机,本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括整锻转子、联轴器、主油泵叶轮等;静子部分包括汽缸、蒸汽室(喷嘴组)、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。 2、本机汽缸为单缸结构,由前、后缸两部分组成。前后缸采用合金铸钢,通过垂直中分面连接成一体。主汽门、高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为一体,新蒸汽从主汽门直接进入高压调节汽阀蒸汽室内。主汽门到调节汽阀之间无联通管。汽缸下部有抽汽口,散热快,容易造成上下缸温差超限。因此,必须适当加厚下缸保温,并注意保温施工质量,以防上下缸温差过大造成汽缸热挠曲。 3、前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上,前轴承座放置在前底板上,可以沿轴向滑动。后汽缸由两个“猫爪”支撑在后轴承座上。 4、机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间;横销设置在前“猫爪”、后“猫爪”和后轴承座下面;立销设置在前、后轴承座与汽缸之间。后轴承座横销与纵销中心的交点为机组热膨胀死点。当汽缸受热膨胀时,由前猫爪推动前轴承座向前滑动。在前轴承座滑动面上设有润滑油槽,运行时应定时注润滑油。 5、在高压调节级后、两侧汽缸法兰上设有压力温度测孔,用于检测汽缸内蒸汽压力、温度。另外,在高压调节级后两侧汽缸法兰和缸筒顶部、底部还设有金属温度测点,用于检测上下半汽缸法兰、缸壁温差变化。在汽缸下半的底部、两侧法兰上设有、疏水口。

6、本机有一个高压蒸汽室,上面装有喷嘴组,上下半蒸汽室由螺栓连接在一起。蒸汽室由两侧的“猫爪”支持在下半汽缸上,底部有定位键。高压蒸汽室与汽缸上调节汽阀座之间装有自密封套,装配时注意检查密封套间隙是否符合要求,密封套在冷态时应活动自如。 7、本机高压喷嘴组装在高压蒸汽室上。高压喷嘴组为装配焊接式结构。铣制喷嘴块直接嵌入到蒸汽室上。 8、本机共有7级围带焊接式隔板。隔板由悬挂支持在汽缸内,底部有定位键,上下半隔板中分面处有密封键和定位键。 9、汽封分通流部分汽封、隔板汽封、前后汽封。通流部分汽封包括动叶围带处的径向、轴向汽封和动叶根部处的径向汽封、轴向汽封。隔板汽封环装在每级隔板内圆上,每圈汽封环由六个小人儿、弧块组成。每个弧块上装有压紧弹簧。前、后汽封与隔板汽封结构相同。转子上车有凹槽,与汽封齿构成迷宫式汽封。前、后汽封分为多级段,名级段后的腔室接不同压力的蒸汽管,回收汽封漏汽。 10、本机转子采用整锻型式,联轴器汽机端直接在整锻转子上。共有8级动叶,其中一级双列调节级、7级压力级。通过刚性联轴器与发电机园子连接。转子前端装有主油泵叶轮。 11、前轴承座装有推力轴承前轴承、主油泵、调节滑阀、保安装置、油动机等。后轴承座与后汽缸分立,装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、盘车用电磁阀、联轴器护罩等。 12、本机采用蜗轮—齿轮机械盘车装置。盘车电机启动时,接通盘车润滑油路上的电磁阀,投入润滑。 (1)手动投入盘车 压住投入装置上的手柄,同时反时针旋转蜗杆上的手轮,直至小齿轮与转子上的盘车大齿轮完全啮合,接通盘车电机,投入盘车。 (2)自动投入盘车 接通盘车投入电磁阀,同时起动盘车电机,小齿轮与盘车在齿轮完全啮合后,即可盘动转子,当转子盘动后,即将投入电磁阀断开。自动投入盘车须在手动投入盘车试验合格进行。 3、调节保安系统 本机采用的是数字电-液调节系统(DEH)。主要由Woodward 505数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。本机的系统采用冗余保护。除了传统的机械-液压式保安装置外,增加电调装置、仪表监测系统的电气保护。保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、试验控制阀、电磁阀、主汽门,TSI仪表监测系统、电调节器超速保护等组成。 、调节系统概述 (1)、Woodward 505数字式调节器 该调节器是以微处理器为核心的模块化计算机控制装置,根据用户运行参数、条件编程组态,通过输入输出接口,接收、输出模拟量、开关量信号进行控制。 该调节器具有如下特点:1、转速调节2、转速目标值设定3、排汽压力调节4、负荷分配5、功率目标值设定6、不等率设定7、冷热态自动起动程序设定8、跨越临界转速控制9、超速试验及保护10、自动同期11、零转速投盘车12、外部停机输入13、RS232/RS422/RS485通讯接口14、上位机操作15、图形显示16、自诊断,输入输出量监控17、手动、自动模式转换 调节器接受转速传感器输入的转速信号、压力传感器输入的排汽压力信号、功率传感

泵站机组试运行方案

CB01 施工技术方案申报表 (清远[2016]技案 08号) 说明:本表一式四份,由承包人填写,监理机构、建设单位审核后,承包人、监理机构各1份,返回发包人2份。

泵站机组试运行方案 1、试运行的目的和内容 1.1试运行的目的 ⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定,结合泵站的具体情况,对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定,以作为评定工程质量的依据。 ⑵.通过试运行安装工程质量符合规程、规范要求,便可进行全面交接验收工作,施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。 1.2试运行的内容 机组试运行工作范围很广,包括检验、试验和监视运行,它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动,而又以试验为主,对运行性能均不了解,所以必须通过一系列的试验才能掌握。其内容主要有: ⑴.机组充水试验。 ⑵.机组空载试运行 ⑶.机组负载试运行 ⑷.机组自动开停机试验。 试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录,要整理成技术资料,在试运行结束后,交鉴定、验收、交接组织,进行正确评估并建立档案保存。 2、试运行的程序 为保证机组试运行的安全、可靠,并得到完善可靠的技术资料,启动调整必须逐步深入,稳步进行。 2.1试运行前的准备工作 试运行前要成立试运行小组,拟定试运行程序及注意事项,组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识,然后由试运行人员进行全面认真的检查。 试运行现场必须进行彻底清扫,使运行现场有条不紊,并适当悬挂一些标牌、图表,为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。 2.1.1管道部分的检查。 具体工作有: 1).封闭泵站防盗门。 2).在静水压力下,检查调整检修闸门的启闭;对快速阀门、工作阀门的手动、自动作启闭试验,检查其密封性和可靠性。 3).离心泵应着重管道的密封性检查,其次是管道表面的光滑性。清除管道内杂物,

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