机组烟气系统施工方案

机组烟气系统施工方案

目录

1、编制依据、原则 (2)

2、工程概况 (3)

3、施工部署 (3)

4、进度计划安排 (5)

5、主要施工方案 (5)

5.1、定位及高程控制 (5)

5.2、土石方工程施工 (5)

5.3、基础工程施工 (6)

5.4、设备基础施工 (7)

5.5、清水混凝土框架结构施工 (10)

5.6、二次灌浆施工 (16)

5.7、小型钢结构施工 (17)

5.8、特殊施工措施 (19)

5.9、成品保护措施 (22)

6、质量管理保证体系及管理措施 (23)

7、职业安全健康、文明施工及环境保护管理控制措施 (27)

1、编制依据、原则

1.1、编制依据

（1）施工合同和相关技术文件

（2）现行国家有关规范、标准和规程。

（3）原国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》、《火力发电工程施工组织设计导则》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

（4）《工程建设标准强制性条文（2009年版）》(房屋建设部分)

（5）《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（DL/T5417-2009）

（6）电力建设安全操作规程第一部分火力发电厂 DL5009.1-2002

（7）《电力建设施工及验收技术规范》

（8）《云南华电镇雄电厂2×600MW烟气脱硫工程施工组织设计》

（9）工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件

（10）我公司技术力量及技术装备情况

（11）同类工程的技术成果和本工程的实际情况

（12）我公司内部管理体系文件及工作标准

1.2、编制原则

1.2.1、本施工方案作为指导施工的技术性文件，编制时劳动力组织、施工进度计划控

制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性。

1.2.2、严格遵循施工图纸等资料规定的内容及设计文件的要求。

1.2.3、根据工程现场，认真了解各种资源配备情况，充分考虑本工程的实际情况和特

点，科学合理地组织施工。

1.2.4、在工程设备投入上，本着设备配备合理、保养良好的原则，充分保证本工程的

需要和满足强制性要求。

1.2.5、在工程投入人力及人员素质上，配备足够的具有丰富施工经验的管理人员、施

工技术人员和操作技工。

1.2.6、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准

化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量和工期。

2、工程概况

2.1、工程简介：

华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟气脱硫系统中烟气系统主要包括：1、2#烟道支架、1、2#增压风机检修框架。

2.2、施工特点：

（1）烟气系统构筑物紧邻烟囱，施工场地有限，存在与烟囱交叉作业。

（2）工程结构都为外露框架结构，烟道支架、增压风机检修框架质量要求高，将采用清水混凝土施工工艺，采取切实可行的措施。

（3）烟道支架脱硫系统构筑物临近1、2#烟道和烟囱，施工场地有限，且脱硫烟道支架需与1、2#烟道衔接，施工高峰期，场地与道路使用及占用的矛盾将会很突出。为尽可能避免相互影响，除了总体进度上事先予以调整外，还需通过施工协调会及时平衡协调来解决。

（4）烟道支架为脱硫系统土建工程中最高建筑物，高度为36m，高空作业控制将为安全控制重点。

（5）烟道支架、增压风机检修框架受烟囱施工影响，1#烟道支架不能施工只有在烟囱封顶之后施工，2#烟道支架只有在烟囱钢内筒施工完后进行框架施工，对工期影响较大，工期必然会较紧。

（6）由于场地狭小，烟道吊装必须占用增压风机检修框架场地，只有在烟道全部就位后才能进行增压风机检修框架施工，对工期影响更大，工期也必然会较紧。

3、施工部署

3.1、质量管理目标

建筑分项工程合格率100％，建筑单位工程优良率达100％；并消除质量通病。

3.2、安全文明施工管理目标

实现“总体布局模块化；文明区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化；环境协调和谐化”。

?不发生人身重伤及以上事故；

?不发生一般及以上机械设备损坏事故；

?不发生一般及以上火灾事故、爆炸事故；

?不发生负同等及以上责任的重大交通事故；

?不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故；

?不发生大面积传染病和集体食物中毒；

?轻伤负伤率不超过1‰；

?不发生误操作及以上事故；

?不发生性质相同的重复性事故。

3.3、工期目标

由于烟囱施工影响开竣工日期都不能确定，1、2#烟道支架总工期各需要110天。

3.4、工艺亮点创优质量目标

现浇混凝土结构（包括构筑物）

（1）结构几何轮廓。

满足验收优良标准和设计要求。轴线通直、尺寸准确。梁柱接头通顺、无明显槎痕，无跑模、胀模现象。

（2）表面质感：

1）颜色：混凝土色泽均匀，无异色斑，无明显色差。

2）气泡：无明显气泡，混凝土表面的微细气泡分布均匀。

3）裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝。

4）光洁度：表面整洁，手感光滑、无油迹、锈斑、浆皮，无流淌、无砂带和冲刷痕迹。

5）平整度允许偏差不大于2mm。

6）观感缺陷：无漏浆、烂根和错台；无冷缝、夹杂物，无蜂窝、露筋、麻面和孔洞；无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

（3）装饰效果

1）整体构筑物的施工缝、模板接缝水平交圈，竖向垂直成线，表现出的线条美观。

2）线条应平直、边缘光滑，均匀布置，模板接缝不大于1.5m。

3）对拉螺杆孔眼完整和光滑，纵横方向等间距均匀排列，对拉杆孔径不大于35mm，孔洞封堵密实平整，颜色基本同结构面一致。

4）框架结构柱阳角和大截面结构棱角倒圆或倒角，倒角线条平直，接头无错台。

5）施工缝、接缝、对拉螺栓孔眼和棱角线条和建筑物形成完整的装饰效果。

6）无渗漏点及堵漏痕迹。

7）二次灌浆饱满、结合密实、工艺美观。

8)各种钢结构、平台、格栅板及栏杆的安装符合设计要求，横平竖直、拼缝均匀、切口

整齐、焊接牢固美观、油漆完整。

9）成品保护措施有效、到位，实现二次污染和修复零目标。

4、进度计划安排

进度计划

序

号

工程名称分部工程工期备注

1 烟道支架

基础20天主体框架90天

2 增压风机检修框架框架基础20天设备基础40天主体框架40天

5、主要施工方案

5.1、定位及高程控制

5.1.1、电厂区域内测量控制网为一级导线网，由设计院测设、提供，各施工单位控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，导线点应布设在不易损坏又通视的永久建构筑物上，并自行做可靠的控制桩。

5.1.2、沉降观测依据业主提供的一等水准点按二等水准要求测设。

5.1.3、为保持测量控制的一致性和连续性，控制网应在完成布设后每三个月进行一次复测，直至竣工移交为止。

5.1.4、控制网的验收和使用：控制网测设完成后，应将数据记录及测设成果交业主和监理工程师进行验收。控制网验收完毕符合规范要求以后，方能供施工使用。

控制网要进行可靠的安全标识与保护，避免破坏或移动造成质量事故。

5.2、土石方工程施工

5.2.1、土石方开挖必须按测量放线的标准范围进行，开挖边坡按照作业指导书执行，不得出现反坡现象，基底高程、平整度、轴线等应符合设计要求和施工规范规定。

5.2.2、基底土质应经监理、设计人员、地质工代验收确认其是否达到设计要求后方可隐蔽，并作好隐蔽工程记录。

5.2.3、根据整个开挖工程的情况，做好施工场所的排水措施，边坡坡顶设置截水沟，坡脚应设排水沟。

5.2.4、土石方回填确保回填土料的质量，耕地、草地的表土应清楚干净，严格控制土料含水率。

5.2.5、填筑时的干密度的控制标准和最佳含水率执行场平工程的碾压试验结果。

5.2.6、土石方填筑要求分层夯填，严禁倾填，杜绝超厚层夯填。

5.2.7、各沟、管道两边和基础等周边土方必须采用人工夯填。

5.2.8、土石方填筑工程和基础换填处理的抽样检验必须符合规范规定。

5.2.9、对土石方填筑工程和基础换填处理的抽样检验点，绘制图纸表示。

5.3、基础工程施工

5.3.1、基础模板

0m以下模板均采用大模板，模板固定采用φ12对拉螺栓，间距750mm，用φ48×3.5脚手管围檩共同加固。

基础承台支模采用对拉螺栓和脚手管围檩共同加固，脚手管、外用“3”型扣件，外拧双螺母。为防止对拉螺栓不漏出混凝土表面，对拉螺栓内穿圆木垫块，拆模后剔除垫块，用与混凝土同配合比的水泥砂浆封堵。基础承台上下一般设两道对拉螺栓，对拉螺栓距上边150mm，距下边250mm。对于基础承台太长的基础，木方下面用钢筋马凳支撑。

模板在混凝土的强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时即可拆除。模板零件随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角在撬棍下垫以木块。对拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。

5.3.2、基础钢筋

现场加工制作，现场绑扎成形的施工方案。

连接方式：Φ28以下水平钢筋为闪光对焊，竖向钢筋为电渣压力焊，Φ28以上水平及竖向钢筋为直螺纹机械连接。部分采用冷搭接和焊接。

顺序为先绑扎基础底部钢筋，待支完模后再绑扎插筋。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置间距符合设计和规范

要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，厚度和主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔400~600mm 绑垫在钢筋上。柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘固定，保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证柱插筋的垂直度。绑扎柱插筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。钢筋绑扎完成后，进行自检，并做好自检记录。

对高度在500mm 以下的采用25mm的钢筋凳支撑，对高度在500mm 以上的采用型钢支撑。

5.3.3、基础混凝土

支模后，经四级验收及隐蔽检查合格后方可浇筑混凝土。本工程所使用的混凝土均采用现场搅拌站集中生产的形式。混凝土采用混凝土搅拌车运输，泵车浇筑，混凝土浇筑先后顺序为：先深后浅。

对于有台阶的基础，在浇注第二层承台时，与第一层承台混凝土浇筑完成时间错开 1.5小时左右，防止混凝土向上翻。混凝土施工缝设置在基础承台顶面，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时。

基础各承台面和基础顶面在混凝土初凝前用木抹子抹3~5遍，再用铁抹子压光，混凝土养护采用塑料布和保温材料严密覆盖，养护时间不少于7天。

5.4、设备基础施工

5.4.1、设备基层的定位测量方法

①设备基础测量施工程序

利用厂房控制网，布设设备基础控制网，作为设备基础施工和设备安装放线的依据。当设备基础支模板或地脚螺栓时，局部架设木线板或钢线板，以测设螺栓组中心线。

②设备基础控制网的设置

A.内控制网的设置：建筑物内控制网根据建筑物矩形控制网引测，其投点误差应为±2~±3mm，内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定柱子上，标点高度最好一致，以便于量距及通视。点的稀密程度根据建筑物的大小与其内部设备分布情况而定，在满足施工定线的要求下，尽可能少布点，减少工作量。

设备基础内控制网的设置：内控制网的标志一般采用在柱子上预埋标板，然后将柱中心线投测于标板之上，以构成内控制网。

先在设置内控制网的柱子引测相同高程的标点，其高度以便于量距为原则，然后用边长

为50×100mm的槽钢或50×50mm的角钢，将其水平的焊牢于柱子上。为了使其牢固，可加焊角钢于柱上。柱间跨距大时，钢材会发生挠曲，可在中间加一木支撑。

B.线板架设：大型设备基础有时与基础同时施工，当不能设置内控制网时，采用在靠近设备基础的周围架设钢线板或木线板的方法。根据厂房控制网，将设备基础的主要中心线投测于线板上，然后根据主要中心线用精密量距的方法，在线板上定出其他中心线和螺栓组中心的位置，由此拉线来安装螺栓。

木线板的架设：木线板可直接支架在设备基础的外模支撑上，支撑必须牢固稳定。在支撑上铺设截面5×10cm表面刨光的木线板。为了便于施工人员拉线来安装螺栓，线板的高度要比基础模板高5~7.1.7cm，同时纵横两方向的高度必须相差2~3cm，以免挂线时纵横两钢丝在相交处相碰。

钢线板的架设：用预制钢筋混凝土小柱子作固定架，在混凝土柱子上焊以角钢斜撑（须先将混凝土表面凿开露出钢筋，而后将斜撑焊在钢筋上），再于斜撑上铺焊角钢作为线板。架设钢线板时，最好靠近设备基础的外模，这样可依靠外模的支架顶托，以增加稳固性。

C.基础定位

设备基础定位：设备基础定位的测设方法与其它构筑物基础定位相同。不过在基础平面图上，如设备基础的位置是以基础中心线与柱子中心线关系来表示，这时测设数据，需将设备基础中心线与柱子中心线关系，换算成与矩形控制网上距离指标桩的关系尺寸，然后在矩形控制网的纵横对应边上测定基础中心线的端点。对于采用封闭式施工的基础工程，则根据内控制网进行基础定位测量。

D.基坑开挖与基础底层放线

当基坑采用机械挖土时，测量工作及容差按下列要求进行：根据厂房控制网或场地上其他控制点测定挖土范围线，其误差为±5cm；标高根据附近水准点测设，误差为±3cm。在基坑挖土中应经常配合检查挖土标高，挖土竣工后，应实测挖土面标高，误差为±2cm。

设备基础底层放线包括坑底抄平与垫层中线投点两项工作，测设成果系提供施工人员安装固定架、地脚螺栓及支模用。

E.设备基础上层放线

这项工序主要包括固定架设点、地脚螺栓安装抄平及模板标高测设等。其测设方法均同前。但大型设备基础地脚螺栓很多，而且大小类型和标高不一，为使安装地脚螺栓时其位置和标高都符合设计要求，必须在施测前绘制地脚螺栓图，作为施测的依据。地脚螺栓图可直接从原图上描下来。若此图只供给检查螺栓标高用，上面只需绘出主要地脚螺栓组附绘地脚

螺栓标高表，注明螺栓号码、数量、螺栓标高及混凝土面标高。

F.设备基础中心线标板的埋设与投点

作为设备安装依据的重要中心线，应参照下列规定埋设牢固的标板；

联动设备基础的生产轴线，应埋设必要数量的中心线标板；

中心标板可采用小钢板下面加焊两锚固脚的型式或用φ18~22mm的钢筋制成卡钉，在基础混凝土未凝固前，将其埋设在中心线的位置，埋标时应使顶面露出基础面3~5mm，至基础的边缘为50~80mm。若主要设备中心线通过基础凹形部分或地沟时，则埋设50×50mm的角钢或100×50mm的槽钢。

中线投点的方法与柱基中线投点法相同，即以控制网上中线端点为后视点，采用正倒镜法，将仪器移置于中线上，而后投点；或者将仪器置于中线一端点上，照准另一端点，进行投点。

G.基础施工与竣工测量的容差

基础标高及中心线的竣工测量容差

基础标高的竣工测量误差应符合下列的规定：设备基础面标高，误差为±2mm，地脚螺栓标高，其误差为±3mm。

基础中心线竣工测量的误差应符合下列规定：基础面中心线投点误差为±2mm。

5.4.2、设备基础施工

1）测量定位

由施工组出测量定位单，然后测量工根据定位单用激光测距仪、经纬仪，从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用。

2）设备基础模板

采用18厚双面覆膜木胶合板，配50×100木枋背带组成，支撑系统采用钢管脚手架。

3）钢筋工程

参照基础钢筋施工方法。

A.上下层钢筋网片的支撑

当上下层钢筋网片间距较大时，拟采用Φ48×3.5mm钢管搭设支撑架对上下层钢筋网片进行支撑。支撑架立杆、横杆间距均为2.5m，扣件连接。

当上下层钢筋网片间距较小时，拟采用凳筋架立。

B.上部结构预留筋的固定

将伸进下部的预留插筋之间用短钢筋焊接成钢筋骨架形式进行固定，伸出底板面部分的预留插筋之间采用钢筋焊接成剪刀撑进行固定。

砼浇筑过程中还应指定专人看护，严禁切割和弯曲并避免偏位。对意外原因造成的钢筋位移，应按规范要求认真处理，严禁用烘烤的办法校正钢筋。

4）混凝土工程

A.设备基础浇筑

用砼输送泵和泵车同时浇注。一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为20～30cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑。

对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。

采用斜面分层后退的方法进行砼的浇筑。

B.砼振捣

振捣时重点控制两点，即砼流淌的最近点和最远点，振捣时不能漏振，尽可能采用二次振捣工艺，以提高砼的密实度。

C.泌水处理：

大面积泵送砼在振捣过程中，必定会产生泌水。由于砼的连续浇捣施工，使泌水随着砼浇捣向前推进，当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成，再用真空吸水泵及时排除。

D.施工缝的处理

为保证上下层结构的整体性，下层砼浇筑时埋设Φ25插筋进行拉结。钢筋的间距、锚固长度应符合有关规范规程的规定。

施工缝处应凿毛，并用喷水枪将砼浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比砼柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据截面尺寸计算用量，浇筑时先将砂浆摊铺于砼面，厚度约为50mm。

5.5、清水混凝土框架结构工程施工

为了保证其外观质量达到设定的外观质量验收标准，必须加强对模板工程、钢筋工程、砼工程等各工序实施过程的质量控制。

清水砼施工工艺原理是在保证混凝土原材料及拌合物质量的前提下，利用有效材料及工

艺手段防止混凝土漏浆，利用有效措施保证混凝土平整度及表面观感质量。工艺措施主要是利用PVC塑料板作为模板内衬，利用橡胶圈、角线条、U型垫块等材料来控制和提高砼外观质量，克服混凝土面出现麻面、漏浆等外观缺陷。清水砼施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），表面质量按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）进行检查验收。

5.5.1、施工工艺流程

主要施工工艺流程为：模板表面粘贴PVC贴板--模板安装--施工缝节点处理--模板加固--砼浇灌--模板拆除--成品保护。施工用橡胶圈示意图、柱角线断面图及“U”形垫块示意图详见图1，图2，图3。

图1 对拉杆橡胶圈示意图图2 柱角线断面

贴模板面

图3 “U”形垫块

5.5.2、清水混凝土施工：

(1)模板制作

板材选用厚度一致、表面平整的大块木胶合模板，厚度18mm ，表面粘贴2mm 厚PVC 塑料板。

见图4。PVC 板用白乳胶粘贴，白乳胶掺兑比例为 胶：稀料=3：1。粘贴PVC 板时，胶均匀

满涂，待呈干膜状态后将PVC 板由一边向另一边赶贴，用橡胶锤击实，支模前揭掉PVC 板保

护膜。塑料板与木模板粘贴平整牢固，表面光滑。粘贴PVC 板时刮涂的乳胶的厚度要均匀，

防止两种材料伸缩差异过大。需现场拼模时，PVC 板要压住模板缝隙，企口安装。模板预拼

装时，即砼大面用大块模板预先在拼装场拼接好，PVC 板与模板错缝粘贴，缝隙内用胶刮平，

接缝缝隙不大于1mm ，相邻板平整度小于0.2mm ，PVC 板接缝位置错开模板接缝位置。见图5。

模板背枋装钉前两侧面刨平，要求平整无翘曲，与模板钉牢后再粘贴PVC 板。配模时应根据

工程实际情况进行模板设计和受力计算，并合理设置拼装缝隙，尽量减少缝隙。模板每节竖

向高度尽量采用2440mm 。 木枋板模板

用胶刮平PVC板

模板

板缝贴胶条

图4 配模断面 图5 PVC 板粘贴断面

(2)模板安装 1）使用50×100木枋作模板背枋，钢管加固，较大柱采用槽钢加固，对拉螺杆进行对拉，

螺

杆加固用钢板垫片100×80×10，双螺帽。见图6。

φ16对拉螺栓

[16槽钢

角线条

18厚双面覆膜

木胶合板背枋

50×70@200

图6 模板加固

2）柱模板角部采用角线条见图7，对拉螺杆穿橡胶圈，垫圈内径与螺杆直径一致，螺杆穿

PVC 套管，利用套管顶紧垫圈，要求垫圈与模板顶紧夹牢。见图8。 套管

橡胶圈双螺帽

螺杆

垫铁

模板

钢管或背枋

图7 柱角线条安装 图8 橡胶圈安装

安装柱角线条是防止柱角模板接缝处不漏浆，角线条安装方法：先在模板短向侧面模板面上

两侧固定角线条，用木螺丝从模板外侧向内拧入线条内，将线条与模板固定牢固，木螺丝不

准露出线条外，线条可在市场购买。角线条专门定制，按柱截面大小确定角线弧度，弧面要

抛光，直角方正，角度控制在90-91度，安装时先用小铁钉在一面模板上弹线钉牢，另侧模

板安装时，通过挤压使角线角度保证90度，并与模板相连平实。

3）施工缝处理：在模板上表面设置30×50刨光木条，沿柱筋保护层安装，作为砼上表面施

工缝处理带和高程控制线，木条框要水平顺直，拆模后卸下木条，施工缝处清理干净刷水泥

浆一道，继续向上支模时，平砼施工缝企口边粘贴双面胶条，防止漏浆。如拆模后施工缝不

平，上口用切割机切平。柱底口不平处先用水泥砂浆座平，模板安装后再次用水泥砂浆封口。

见图9。

施工缝处嵌木条

柱模板

柱底口水泥砂座平

图9 柱施工缝处节点柱子根部防漏浆措施

4）预埋件安装：柱面预埋件采用在埋件上钻孔，上自攻螺丝与模板固定，柱角埋件拼接时，倒角45°，进行拼角，柱、梁边角上的埋件安装时，要与角线平齐，所有埋件表面与模板接触四周，必须粘贴双面胶带，防止漏浆。埋件的钢板周边切口要顺直方正美观。见图10。

螺帽

预埋件紧贴模板

铁件四周贴双面胶带

图10 预埋件安装

5）钢筋保护层垫块：“U”形垫块可减少其与模板接触面积，垫块尺寸根据设计保护层厚度确定。

(3)砼施工要求：

砼本身的质量对清水砼表面质量具有直接影响，因此清水砼施工必须做好以下几点：

1）、砼配合比控制要求：

砼骨料级配均匀，砼砂率应控制在40%～45%范围内，坍落度在泵送条件下尽量选用小值。配

比时，泵送砼坍落度应控制在18～13mm之间，并根据含水率、坍落度损失情况进行微调，控制好砼的泌水率，防止产生离析。砼除了严格按配合比施工外，还要不断优化施工配合比至最佳为至。

2）、原材料质量控制要求：

水泥宜选择普通硅酸盐水泥；砂为中粗砂，含泥量宜＜2%；石子优先选用5～40mm石子，含泥量宜＜1%，外加剂要有明显的减水效果，掺合料应增强砼的和易性，改善砼的施工性能。同一标号砼的水泥厂家、品种、规格要一致。

3）、浇筑过程控制要求：

应根据工程情况采用适当的砼浇筑工艺，按规定安排好结构砼的浇筑先后顺序。浇筑立柱砼速度以每小时不高于1m为原则，分层浇捣。柱砼分层浇灌高度宜为1m，每层静置20 min左右，可多根柱循环浇捣。高度大于3m使用串筒下料，浇灌时要避免砼直接冲击模板，不要使水泥浆过多溅到模板内表面。砼浇筑过程中，为使砼表面不产生泡眼，要不断敲击模板外侧，使砼气泡及时排出。砼应振捣密实，每层振捣应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣，振捣棒应与模板保持一定的距离，并避免碰撞钢筋，模板，预埋件。砼第一次浇筑后，应间隔一段时间进行二次振捣，每次振捣应使砼完全沉落或表面出现浮浆，且不在有汽泡溢出时为止。砼振捣不要振动模板，防止产生吊口现象。混凝土入模振捣密实后，表面以木抹子挫平，砼初凝前进行两遍压光，砼初凝后尚进行一遍强制性压光，以防止表面裂纹产生。4）、模板拆除要求：

砼浇筑完毕后，拆模的早晚影响着清水砼表面的光洁度。模板拆除应按规定要求进行，先装后拆，后装先拆。严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。拆模后，应对混凝土充分进行养护，养护时间不少于7天。

(4)成品保护：

为防止砼表面污染，采用塑料薄膜进行包裹。

为防止砼边角碰撞损坏，易损部位采用木板等材料专门保护，刷警示标志。见图11。

黑黄标志

模板围护

木枋50x70

图11 柱成品保护

5.5.3、质量控制

(1)清水镜面砼施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），表面质量按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）进行检查验收。

(2)清水镜面砼施工应注意柱根部漏浆的防治，柱模板确保下口方正平直，根部应留设排水孔，柱与柱接头处，可在下层柱面上，模板根部水平粘贴一道海绵胶带，浇砼前必须接浆处理，在柱根部均匀浇筑一层5-10cm的同配比的水泥砂浆。

(3)模板支撑体系的选择相当重要。模板加固采用钢管或槽钢，钢管或槽钢严禁挠曲、变形，具备足够的强度和刚度。模板、木枋确保尺寸精确统一，PVC模板、垫圈、角线等使用前要仔细检查，确保材料规格、型号使用到同一构件中，PVC板要求表面平整、光滑、不吸水、硬度高。选用合理的脱模剂，应保证不污染混凝土墙面，又能顺利脱模。

(4)角线条一般采用木制，支模时线条接头为45°，不宜直接，柱梁模板角部PVC板两边要留出1cm空地，防止安装角线钉子将PVC板钉裂。

(5)砼浇筑遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》，砼浇筑必须事先周密策划，连续浇筑，砼原材质量、砼坍落度、配合比、搅拌与输送要符合施工规范要求。

5.6、二次灌浆施工

（1）工程技术人员和施工人员必须熟悉图纸，并依照《二次灌浆作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，成立专职灌浆小组，由工程技术人员现场培训指导施工。

（2）灌浆前必须具备安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单和正式设备安装检查验收资料。

（3）将灌浆区域清理干净，对较深的螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区混凝土表面的油脂及杂物，将混凝土表面凿毛，并将松动的混凝土、砂浆除去。在灌

浆区域支模时，模板系统需牢固可靠，灌浆前24小时清水湿润，使混凝土表面充分湿润但不能有积水。

（4）设备基础采用高流动性的微膨胀灌浆料进行施工，无需用振动棒振捣。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓孔底部灌起，对于各类设备台板底部灌满后应检查是否有漏灌部位。对同一灌浆部位作业应连续进行。

（5）现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合要求时，应返工重做。灌浆完成后，应按该灌浆料的要求进行养护。

（6）施工中应按规范要求做好施工记录资料，并由有关部门签证，作为交工资料。

5.7、小型钢结构制作

5.7.1、加工准备及材料订货：

加工制作准备包括审查图纸、技术交底、编制工艺规程及生产方式、场地布置等。因工期较紧，材料订货将一次完成，并及时进货入库。

5.7.2、钢材的检验：

钢材正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格方可办理入库手续，主要内容为：（1）钢材数量和品种与订货合同相符。

（2）钢材的质量保证书与钢材上打印的记号相符，每批钢材必须具备厂家材质证明书，写明钢材炉号、钢号、化学成份和机械性能。

（3）核对钢材的规格尺寸。

（4）钢材表面质量检验。

（5）按规范要求抽样检验。

5.7.3、钢材的储存：

（1）所有入库钢材均堆入在仓库内。地坪上垫100×100楞木，堆与堆之间留出2m的走道。

（2）每批钢材在前面立牌写清钢号、规格、长度、数量和材质验收证明编号。

5.7.4、钢结构制作：

加工工艺流程：

放样→号料→气割→边缘加工→制孔→分类堆放→拼装→焊接→矫正→整体试拼装→除锈→油漆→成品检验→出厂

（1）放样、样板和样杆

放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

样板用0.50厚铁皮制作，样杆用扁铁制作。样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线弯折方向、孔径。

（2）放样

核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据，样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部分、弯折线和弯折方向，孔结和滚圆半径等，并且保存好至工程结束。

放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求，放出焊接缩量。

（3）号料

检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，同时应根据配料表和样板进行套载，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，应根据切割方式加出适当的切割余量。

（4）下料：下料采用氧割

（5）平直：视情况采用冷矫正或火焰矫正。

（6）制孔：

考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度，故成批加工前应进行样件收缩变形量的试验，取得收缩变形的实测数据。在样件下料和排孔时预先留出收缩余量，以补偿焊接后尺寸的缩短。制孔方式为钻孔。

（7）拼装

拼装必须按工艺要求的次序进行，为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装，拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

（8）成品矫正、制孔和检验

钢结构在制作成成品后，先在加工厂试组装，同时进行安装孔眼加工，成品钻孔的方法要求同于零件钻孔。

成品经检验合格后，对钢结构进行编号后拼卸，并对加工过程中造成的焊疤，凹坑等缺陷应予以补焊并铲磨平整。

（9）成品表面处理、油漆、堆放和装运

钢结构表面处理均采用砂轮打磨除锈方法处理，处理后钢材表面呈现灰白色为最佳。

按图纸设计要求涂刷油漆，但要注意以下事项：留一遍面漆，暂不涂刷，待吊装安装完毕后，统一刷一道面柒，安装接头和施焊处应留出30mm-50mm暂不涂刷，涂刷完毕后，应在构件上标注构件的原编号。涂刷应均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。

（10）成品堆放、包装及发放应注意防止失散和变形，且便于标识和发放。

5.8、特殊施工措施

5.8.1、冬季施工

5.8.1.1、冬期施工期限：

按照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规定，冬期施工期限划分原则是以当地多年气象资料统计，当室外平均气温连续5天稳定低于5℃，即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃，即解除冬期施工。

5.8.1.2、冬期施工原则：

思想高度重视，加强冬期施工教育；准备充分，措施到位；计划周密完善，技术方案先进、经济、合理；重大工程须进行热工和防冻验算，并征求设计单位和监理公司意见；冬期施工严格执行规范、规程规定，施工资料填写、整理及时、完整。同时保证机械设备、物资材料安全过冬，不发生火灾、冻坏及其它冻害不利影响。

5.8.1.3、施工准备

（1）冬期来临前，尽早确定冬期施工组织机构及专业人员，并明确责任分工，监督做好冬期施工各专业的施工准备工作。

（2）为满足生活区、搅拌站和设备库冬期施工取暖要求，确定在现场建立1台2t蒸汽锅炉来满足取暖的需要。

（3）各项目施工单位或部门根据本施工项目的特点编制详细的冬期施工方案，并在进入冬期施工前做好交底工作。

（4）提前做好冬期施工物资需用计划，确保在进入冬期施工前准备齐全，并将防护措施落实到位。对露天堆放的易冻材料事先采取覆盖保温，易燃物品集中或入库存放。

（5）冬期施工现场力能防护工作和办公生活设施取暖工作，提前检查，及时安排，并制定周密的安全、消防管理制度。

（6）使用的所有机动车辆提前采取防滑防冻措施，因冻结可能遭受损坏的机械设备、油料，采取保温或防冻措施。

（7）当设备对温度有要求时，在入冬前根据不同的要求分类存放于保温库房内，库房