给水泵组润滑油系统

给水泵组润滑油系统
给水泵组润滑油系统

给水泵组润滑油系统

给水泵汽轮机自身配置可靠的供油设备及辅助供油设备,在启动﹑停机﹑正常运行和事故工况下,满足小机本体轴承和被驱动的给水泵轴承润滑用油。小机保安系统用油也由此系统供给。

机组的盘车采用手动加油涡轮结构。油涡轮盘车的特点(优点)是汽轮机动、静部分无机械连接,安全可靠,盘车转速高。但是,由于受结构限制,盘车力矩偏小,因而配有顶轴装置以减少启动力矩。保护系统配有机械-液压式的危急保安装置并带有手动装置。

1.油系统恢复及盘车的启动

1) 确定油箱油位计灵活,无卡涩,油位、油温正常,油质合格;

2) 启动小机油箱排烟风机运行;

3) 启动直流事故油泵向系统注油;

4)启动主油泵运行,停止直流油泵运行,直流事故油泵投入备用;

5)启动辅助油泵运行;

6)启动顶轴油泵,投入液压盘车运行。当液压盘车装置工作并使小机转速达到100~120rpm时可停止顶轴油泵。

2.双联滤油器的切换(润滑油、调节油滤网)

当滤油器的差压超限时,或过滤后油的品质达不到要求时,需切换进行清洗或调换滤网。切换时应保持与集控室联系通畅,密切注意油压变化情况。

切换操作顺序如下:

1观察三通切换装置上的油流指向器,确认备用滤油器的正确位置。

2检查并关闭备用滤油器的排污阀,开启备用滤油器上的排气接头和油箱连接管上的排气阀。

3再开启三通切换装置上的压力平衡阀,对备用滤油器壳体充油。

4观察备用滤油器上排气接头和油箱连接管上的观察孔,当油连续油流流出时,表明备用滤油器壳体内已充满油,关闭排气阀。

5转动三通切换装置手柄,观察三通切换装置上的油流指向器,将备用滤油器投入使用。

给水泵再循环系统介绍_2

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 给水泵再循环系统介绍 给水泵再循环系统介绍泵再循环系统介绍一、综述在火电厂,作功的过程是依靠水的循环(即水由给水泵加压送到锅炉,在锅炉内受热产生蒸汽,蒸汽在气轮机内膨胀作功后经冷凝器冷凝为水,并如此循环往复。 )来实现的。 在整个循环过程中,给水泵的安全运行是实现这个循环的关键。 给水泵的出水量是随锅炉负荷而变化的。 在启动时或在负荷很低时,给水泵很可能在给水量很小或给水量为零的情况下运行,水在泵体内长期受叶轮的摩擦发热,而使水温升高,水温升高到一定程度后,会发生汽化,形成汽蚀。 造成给水泵的损坏。 为防止上述现象的发生,在给水泵出口至除氧器(或冷凝器)水箱之间安装再循环系统,在给水泵刚启动或在给水量小到一定程度时,可打开再循环系统。 将一部分水返回除氧器水箱,以保证有一定的水量(一般约为额定流量的 30%)通过水泵,而不致使泵内水温升高而汽化。 而当给水量处于正常条件下时,再循环系统关闭。 再循环系统由最小流量阀、止回阀、流量测量系统组成。 . . 系统中流量测量系统确定何时开启或关闭再循环系 1/ 18

统; . . 止回阀的目的是只允许水泵往外送水,而不允许水反向流回水泵。 防止水泵突然停止运转时,高压水反向流回水泵造成水泵倒转; . . 最小流量阀保证在再循环系统处于开启状态时高压水经过减压使阀出口压力与除氧器(或冷凝器)水箱压力接近而不致造成除氧器(或冷凝器)水箱压力震荡和发生汽蚀。 在再循环系统中很明显最主要的、工作条件最恶劣的无疑是最小流量阀。 二、最小流量阀的运行工况及其对最小流量阀可能产生的破坏最小流量阀是火电厂中运行工况最为恶劣的几种调节阀之一。 因其安装位置处于给水泵出口与除氧器水箱(或冷凝器)之间,两者间巨大的压差由该阀门承受。 无论在开启或关闭状态下,再循环系统最小流量阀始终是在高压差下工作。 在最小流量阀处于开启状态时,将高压水通过逐级减压后排至除氧器水箱(或冷凝器),并且在减压过程中不能发生气蚀;而当其处于关闭状态时,应能承受高达 350bar 甚至更高的静压差,并做到关闭紧密。 众所周知,液态介质在高压差下会产生空化。 有研究表明,空化产生于液态区的气泡,生成气泡的必要条件是液态介质所处的绝对压力低于该液体的饱和蒸汽压力。 当高压液体流经节流元件,静压能与动压能相互转换,流速增

电动给水泵调速方式研究

电动给水泵调速方式研究 R esearch on Govern ing M ode of E lectric M o to r D riven Bo iler Feed Pum p 谭红军 (东北电力设计院,吉林长春130021) 摘 要:论述了液力耦合器调速和高压变频器调速各自特点,进而对200MW 燃煤机组电动给水泵组配置液力耦合器和高压变频器调速方案进行论述和技术经济比较,最终提出采用高压变频调节方式的给水泵组的建议。关键词:电动给水泵;液力耦合器;高压变频器 中图分类号:T K 264.12 文献标识码:B 文章编号:100925306(2008)0520015202 收稿日期:2008205217 作者简介:谭红军(1975—),男,工程师,从事火力发电厂热能动力设计工作。 给水泵是火力发电厂最重要的辅机之一,其运行的正常与否直接关系到整个电厂能否安全稳定运行。目前,国外在MW 以上机组的泵和风机上已普遍应用调速设备,我国在经过十几年的摸索以后,也在一些大功率的旋转离心设备上加装调速设备。液力耦合器采用液体传递动力,以实现调速、隔绝轴系振动,此外,还可以作为一个油站同时给泵和电机供油。变频器通过对电源频率的分解和逆变,实现电机转速的调节,进而改变被驱动设备的转速。 1 调速的目的 目前,我国火力发电厂装机容量正向大容量、高参数方向发展,对于主要辅机运行可靠性的要求越来越高,每一个环节的故障都可能导致整个系统的瘫痪。同时,电厂更加重视成本节约,调速节能正在成为趋势。调速运行的主要目的包括以下2个方面。 a .提高系统可靠性及运行的安全性,改善轴系 运行的机械状况,延长设备使用寿命。以给水泵为例,一方面电动机需要软启动,另一方面,由于设备选型裕度较大和机组长期在低负荷模式下运行,由此导致的管道振动、阀门漏流、泵芯磨损、轴封渗漏、阀门磨损、电机线圈温度高等问题十分常见,而选择把泵降低到合理的转速则可以缓解上述问题,降低事故率,进而提高了系统可靠性及运行的安全性。 b .降低厂用电量,节约成本。减少厂用电量最 根本的办法是选择高效率的泵,同时通过对整个系 统的合理规划,留出适当的压头、流量、电机功率的裕度,加装任何调速设备只是对其的补充。只有在得到需要的流量和压头的同时控制转速,泵的高效率范围随着转速的变化而平移,才能使水泵一直在较高的效率下运行。 2 不同调速方式的特点 转速调节的方式多种多样,其中以液力耦合器和变频器最为常见,液力耦合器早在1986年就已被列为国家重点推广的节能产品,几乎已经在所有工业领域广泛应用。变频器在过去几年也取得了不错 的应用效果,尤其是低压变频器(380V 、220k W 以下)凭借良好的节能效果和相对成熟的设计,在民用领域得到了广泛的应用。近年来,高压变频器在可靠性、降低对电网污染和对人体辐射等方面进行了较大幅度改善,也日益应用在多个领域。2.1 液力耦合器的特点 液力耦合器是一种液力传动装置,主要由壳体、泵轮、涡轮3个部分组成,其性能特点如下。 a .能使电机空载启动,调速范围宽,可实现从零 调节;没有电气连接,可工作于危险场地,对环境要求不高。 b .技术成熟,结构简单,操作方便;结构合理, 全部国产化,维修方便。 c .价格便宜,对精度要求低;本身存在转差(3%左右),负载不能达到电机额定转速,属于有附加转 ? 51?

电动给水泵组安装施工作业指导书

电动给水泵组安装施工作业指导书 1.工程概况 山西平朔电厂二期2×300MW空冷机组工程4#机组安装三台50%容量的电动给水泵组为锅炉提供高压给水,机组正常运行时,两台运行,一台备用。电动给水泵组由沈阳鼓风机(集团)有限公司提供。泵组布置在除氧间0m层B列与C列之间。 设备主要技术参数如下: 主泵:型号: CHTC5/6 SP 为筒式多级离心水泵 额定流量: 651m3/h 水泵扬程: 2240m 转速: 5430r/min 重量: 9100㎏ 旋转方向:从电动机向主泵方向看为顺时针旋转。 偶合器:型号: R17K.2-E 电机:型号: YKS800-4 额定功率: 5100KW 额定电流: 567A 额定转速: 1487r/min 接线法: Y 重量: 20300㎏ 前置泵:型号: YNKn300/200-2 单级双吸蜗壳离心泵 额定流量: 563.4 m2/h 扬程: 48.7 m 转速: 1450r/min 2.编制依据 2.1华东电力设计院安装图纸。 2.2沈阳鼓风机(集团)有限公司文件夹。

2.3<<火电施工质量检验及评定标准汽机篇>>(1998版)。 2.4<<电力建设施工及验收评定标准汽机篇>>(1993版)。 2.5<<电力建设安全工作规程>>。 2.6<<电力建设安全管理规程>>。 3.施工准备 3.1施工前应具备的条件 3.1.1设备开箱,检查设备及零部件外观完好,无碰伤、损坏、变形、锈蚀等缺陷,对零部件的数量及规格进行清点,结果应与装箱清单相符。 3.1.2设备安装图纸及技术资料齐全。 3.1.3厂房已封闭,安全及消防设施齐全。 3.1.4施工区域照明充足,已设置容量足够的施工配电盘。 3.1.5开工报告已审批。 3.1.6设备运输通道畅通。 3.1.7基础已达设计强度,经验收合格并已办理工序交接手续。 3.1.8材料、机具、工具准备就绪。 3.2技术准备 3.2.1施工技术人员及施工班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料。 3.2.2会同设计院、监理、业主、项目部做好图纸会审工作,编制施工作业指导书。3.2.3组织参与施工的所有人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施,焊工、起重工、机械工等特殊工种必须做到持操作证上岗。 3.2.4施工前要作好技术交底、安全交底,对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析,作出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。 3.3施工人员准备 施工负责人:蒋浩 技术员: 李宙 安全员兼质量员:王高科 施工班长:张凯进

电动给水泵的运行及常见故障处理

电动给水泵的运行及常见故障处理4.1.1.设备规范:

4.1.2.电动给水泵的联锁及保护: 4.1.2.1.电动给水泵保护联锁跳闸条件: 电动给水泵在运行状态下,若出现下列条件之一,则联锁跳闸本泵且首出指示: a.除氧器水位低II,延时2秒。 b.润滑油压低II值(≤0.08MPa), c.电泵运行时,电泵入口流量小于120t/h,且再循环门关闭,延时20秒。 d.电泵电机轴承温度>90℃,延时2秒。 e.电动给水泵吸入端径向轴承温度>90℃,延时2秒。 f.电动给水泵吐出端径向轴承温度>90℃,延时2秒。 g.电动给水泵推力轴承温度1>95℃,延时2秒。 h.电动给水泵推力轴承温度2>95℃,延时2秒。 注:电泵电机绕组温度及轴瓦震动做报警不做跳闸。 4.1.2.2.电泵启动允许条件: a.润滑油压合适(大于0.12MPa) b.电动给水泵出口门关;或电动给水泵出口门开,且本泵联锁投入。 c.电动给水泵再循环门开,再循环阀开(确认是哪个阀门进入联锁)。 d.除氧器水位不低。 e.润滑油冷却器出口油温≥30℃。 f.电动给水泵入口门开。 g.电动给水泵无跳闸条件 4.1.2.3.电泵联锁有效条件 a.电泵出口门已开。 b.电泵入口门已开。 c.电泵再循环门已开(确认是哪个阀门进入联锁)。 d.电泵启动允许条件满足。 e.电泵投入联锁 4.1.2.4.最小流量再循环阀的联动: a.自动开 1)入口流量小于165t/h,延时2秒。 2)电泵停运。 3)电泵运行且出口门关。 b.自动关 电泵出口门已开且入口流量大于275t/h,延时2秒。 c.电泵再循环门关允许: 电泵出口门开且入口流量大于275t/h。 4.1.2. 5.有下列情况之一时润滑油泵联启: a.运行润滑油泵跳闸。 b.润滑油压低。 4.1.2.6.电动给水泵出口门自动关:电动给水泵停运状态。 4.1.3.电泵启动前准备 4.1.3.1.确认电动给水泵检修工作全部结束,工作票注销,现场整洁,管道 保温良好。

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事 项示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏,给水泵长时间 退出备用的不安全事件,由于运行操作不当造成的占大多 数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时,泵 机械密封损坏,下发因操作过快或操作方法不当造成前置 泵、主此操作说明,要求每个值班员认真学习,掌握每项 操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。 并且举一反三,对其他热力系统恢复措施制定合理操作步 骤。 操作原则: 1、给水泵系统停运时缓慢泄压,投运时缓慢升压。 2、先切除给水侧,再切除冷却水和密封水。投运时相

反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤: 汽泵停运后,主泵完全止速后,方可停运前置泵运行。前置泵停运后,按下列步骤进行操作: 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后,关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门 10、压力到0MPa后,方可开始检修工作

电动给水泵安装

机-17 #2机电动给水泵安装次/版0/A 一、概述 1.2电动给水泵组型号: 主泵型号: FK5F32M,扬程:1553.2m,转速:4794rpm,进、出口流量670t/h,筒体芯包、卧式,重量6700Kg。 前置泵型号:FA1D56A,入口流量:670t/h,扬程:98.8m,转速:1490rpm,重量2305Kg。 三、作业条件 3.1电动给水泵组设备已到。 3.2施工图纸已到,并进行会审。 3.3安装电动给水泵组使用的辅助材料已到。 3.4与建筑专业已进行交接,电动给水泵组基础符合设计要求。 3.5作业指导书已编制出版,并对电动给水泵组安装进行安全和质量等技术交底。 3.6施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠,计量器具经过校验合格。施工大型机械已布置到位。 3.7现场施工道路通畅,照明充足,运输车辆能够通行。 四、机具、工器具配备 五、劳动力组织 六、作业流程

设备开箱清点→基础清理、验收交接→垫铁基础布置并凿平→电机、偶合器、给水泵、前置泵对轮安装→台板就位找平找正→电机、前置泵就位初找平找正→液力偶合器、电动给水泵就位初找平找正→泵组对轮初找中心地脚螺栓浇灌→泵组对轮中心二次找正→基础二次浇灌→电动机就位→油系统安装→密封水、冷却水管路安装→油管路安装及蒸汽吹扫→泵组对轮中心最终找正→泵组附件安装 七、施工技术措施 7.1基础交接 7.1.1 设备基础表面上建筑材料清理干净,地脚螺栓孔内的积水和杂物清理干净,并做好防杂物落入措施。 7.1.2基础中心线与厂房轴线位移≤±10mm,层面标高偏差≤0~-10 mm,基础外形尺寸偏差≤±10mm,地脚螺栓间距偏差≤±2mm,对角线偏差≤3mm,地脚螺栓顶部标高偏差为0~+10 mm。 7.2设备清点检查 7.2.1 开箱检查、清点设备。检查清点设备的数量、型号是否符合图纸要求。 7.2.2检查设备表面应无影响强度的气孔、裂纹和疏松等缺陷发现问题时,请认真作好记录并及时汇报。 7.3垫铁的配制安装 7.3.1根据电动给水泵组基础平面布置图及设备底板尺寸,在基础上画出垫铁的布置位置,凡布置垫铁的地方都应凿平,垫铁放上后四角应无翘动。用水平尺检测垫铁的水平,水平尺水泡应居中,垫铁与基础的接触面应均匀,且不小于75%。 7.4电动给水泵组安装 7.4.1设备直接用40t平板车运至#2机与#3机之间吊物孔处,使用80t/20t行车卸车,在地面铺设滚筒,通过卷扬机牵引至基础旁。 7.4.2清理电机、液力偶合器、给水泵、前置泵的对轮,在未装前用内径千分尺测量出各对轮的内径尺寸及轴端尺寸,热装各设备对轮。对轮在加热时应严格控制温度,温度达到约200℃后套装靠背轮。 7.4.3主泵、偶合器就位:在设备基础上方抛挂钢丝绳,使用手拉葫芦进行吊装,给水泵、液力偶合器就位前在泵座与泵体支承位置上放置2mm的不锈钢垫片并将支承螺栓紧固到位,用木板或软质材料将泵上的仪表进行临时保护。给水泵就位后在基础上进行找平找正,地脚螺栓应与基础垂直并能自由活动无卡涩现象,地脚螺栓与设备上的孔洞四周间隙均匀。找正纵

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项详细版

文件编号:GD/FS-3822 (管理制度范本系列) 给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

给水泵组检修措施布置、恢复的注 意事项详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏,给水泵长时间退出备用的不安全事件,由于运行操作不当造成的占大多数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时,泵机械密封损坏,下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作说明,要求每个值班员认真学习,掌握每项操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。并且举一反三,对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。 操作原则: 1、给水泵系统停运时缓慢泄压,投运时缓慢升压。

2、先切除给水侧,再切除冷却水和密封水。投运时相反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤: 汽泵停运后,主泵完全止速后,方可停运前置泵运行。前置泵停运后,按下列步骤进行操作: 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后,关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动

给水泵组介绍

概述 一、泵组型式 DGT600一250调速给水泵组,配套于火电厂300MW汽轮发电机组,有汽动泵组和电动泵组二种型式。 1.汽动泵组包括 前置泵型号: FA1D56 前置泵电机型号:Y355-4 给水泵型号, DG6D0-240(FK6D32) 汽轮机型号: ND(G)83/8307 2.电动泵组包括 前置泉型号: FA1D56 给水泵型号: DG600-240(FK6D32) 电机型号: YKS5500-4 偶合器型号: YOT51A(R17K1一E) 二、一般说明 300MW机组的给水泵组由二套汽动泵组和一套电动泵组组成。 汽动泵组的驱动方式及配套型式为:前置泵由前置泵电机单独驱动,给水泵由汽轮机驱动。电动泵组的驱动方式及配套型式为:前置泵由电动机的一端直接驱动,给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。前置泵是通过迭片式挠性联轴

器与电机连接,其余为齿轮联轴器传递,齿轮联轴器有压力油润滑,每个联轴器都封闭在可拆卸的保护罩内。 汽动泵组给水泵的轴承涧滑油由汽轮机润滑油系统供应,而电动泵组给水泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网,给水泵进口枪网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。最小流量再循环系统包括一个再循环阀,两个再循环截止阀以及差压开夫和再环循减压装置。差压开关的信号来自前置泵和给水泵管管道上的流量孔板或给水泵出口的流量喷嘴。 前置泵、给水泵、电机、偶合器、汽轮机装在各自的底座上(汽泵组前置泵

和电机为一个底座),底座都固定在一个共同的混凝上基础上。 三、前置泵说明 1.总则 该泵为水平、单级轴向分开式,具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀,从而保持对中性。该泵整体安袋在袋有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。 2.壳体 壳体为高质量的碳钢铸件,是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构,这样可避免在检修时拆开联接管道。 壳体水平中分结合面上状有压紧的石棉纸柏垫。 为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形,采用了高强度螺栓,并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。 壳体通过一与其浇铸在一起的果脚,支撑在箱式结构钢焊接的泵座上,壳体和泵座的接合面接近轴的中心线,而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。壳体上盖上没有排气阀。

锅炉给水泵特点及用途

锅炉给水泵特点及用途 一、锅炉给水泵产品介绍: 锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键,是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成,由两到三台启动给水泵为主,一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时,启动备用给水泵系统补充不足,避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。 常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础,只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。 二、锅炉给水泵日常维护 现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的,建立科学的养护体系与制度,以指导给水泵的日常养护工作。建立给水泵零部件故障及更换记录,详细掌握各部件损坏时间,以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换,避免零部件(例如:轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外,还要加强给水泵润滑系统的保养,经常性检查润滑油量,及时对部件进行润滑,避免“干磨”等情况的发生。 润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度,避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养,及时对泄露处进行堵漏,管路外侧防锈涂层要经常进行检查,对涂层剥落处及时进行喷涂,以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。

三、锅炉给水泵维护方法 电动机过热造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此,在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式,进行停机检修。 电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查,通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。 另外传动不畅也会造成电动机过热,由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大,出现小马拉大车的现象,电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修,造成机组故障。 对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查,常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。 由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一,其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作,造成电动机过热,严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查,找出故障原因,通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。

2×12MW发电厂 电动给水泵安装措施

电动给水泵安装措施 一、概述 2×12MW工程配置两台电动给水泵组,此泵组布置在汽机房零米。主要由DGB65-120×12A给水泵、YOTcp500型液力偶合器、YKK400-2电动机组成。 泵组的润滑系统由液力偶合器所带的油泵供油。主要设备包括:工作油泵、润滑油泵、启动油泵、工作油冷油器、润滑油冷油器等。给水泵的机械密封系统冲洗方式有自循环冲洗和外冲洗两种方式。 根据制造厂说明书要求,泵组设备除电动机根据实际情况进行常规检查外,其他设备现场不须解体直接安装。 主要设备技术规范: 1. 电动给水泵 型 号:DGB65-120×12A 最大流量:54t/h 转 速:2895r/min 扬 程:1413m 重 量:2.9t 2. 液力偶合器 型 号:YOTcp500 输入转速:2985r/min 输出转速:2900r/min 调速范围:20%~97% 重 量:1.2t 3. 配套电动机 型 号:YKK400-2 额定功率:450kW

额定电压:6000V 额定转速:2985r/min 重 量:2.9t 二.施工依据 沈阳工业泵制造有限公司所供资料 鲁能电力设计院施工图《汽机房辅助设备安装图》 《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇)1998年版 《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)1998年版 《电力建设施工及验收技术规范》(汽机篇)DL5011-92 《火力发电厂焊接技术规程》 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 管理体系有关部分(2003版) 三.主要工机具及量具 1.机具:32/5t行车、3t卷扬机、3t汽车吊、3t拖车、低架平盘车 等。 2.工具:倒链、大锤、手锤、磨光机、扳手、螺丝刀、紫铜棒、千斤顶、毛刷等。 3.量具:游标卡尺、塞尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、钢板尺、钢卷尺等。 四.施工组织 1. 施工方案:根据制造厂安装说明,明确要求给水泵组所有设备在保修期内不允许解体,泵组设备直接就位。基础铲平后,泵组设备拖 运吊装就位,找平找正后基础二次浇灌,再进行泵组油管路等的安 装工作。 2. 施工人员:安装工2人;电焊工1人;气焊工1人;起重工2人。五.工艺流程 工艺流程要求与标准施工准备

电动给水泵调试措施资料

陕西华电瑶池发电有限公司#2机组电动给水泵试运措施 批准: 审核: 初审:编写: 发电部 二零一一年六月

目录 1.编制目的 2.编制依据 3.试运质量目标 4.安全注意事项 5.系统及主要设备技术规范 6.试运前应具备条件 7.试运步骤 8.附录:电动给水泵试运参数记录表

1 编制目的 1.1 为了指导、规范系统及设备的试运工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制 定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996 年版) 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇(1992 年版) 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版) 2.4《火电工程启动试运工作规定》(1996年版) 2.5《火电机组达标考核标准》(2006年版) 2.6 设计图纸及设备设明书 3 试运质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)、《火电机组达标考 核标准》(2006年版)中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%, 优良率 90%以上,满足机组整套启动要求 4 安全注意事项 4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保试运工作 安 全可靠地进行。 4.2 如在试运过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。 4.3 试运全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。 4.4 如除氧器或管道发生剧烈振动等,试运人员应并分析原因,提出解决措施。 4.5 在现场试运过程中必须佩戴安全帽,对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场 进 行分析,并消除危险隐患:坠落、触电、烫伤、转动机械绞伤 4.6 投运除氧器加热蒸汽时,应控制汽量,防止温升过快。 4.7 防止除氧器压力突升或突降。 4.8 防止除氧器水位突升或突降。 4.9 防止除氧器振动。 4.10 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止试运工作, 并分析原因,提出解决措施。 5系统简介及主要设备技术规范

浅析防止汽动给水泵组润滑油系统进水措施

浅析防止汽动给水泵组润滑油系统进水措施 发表时间:2018-11-13T18:54:38.520Z 来源:《电力设备》2018年第20期作者:武江涛 [导读] 摘要:本文主要针对NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现的油系统进水问题以及各种情况,阐述了此类机型如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水。 (上海市机电设计研究院有限公司上海市 200000) 摘要:本文主要针对NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现的油系统进水问题以及各种情况,阐述了此类机型如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水。 关键词:汽动给水泵组、润滑油、进水、防止措施 1前言 汽动给水泵组共用一个油系统,润滑油由给水泵汽轮机油箱供给,NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现汽动给水泵组润滑油系统进水现象。汽动给水泵组润滑油系统中混入水分后,水分随润滑油在系统内快速流动,温度逐步升高,使大分子水分解成小分子水并与润滑油充分混合,经过一定时间的氧化,变成乳白色,油质变稀,破坏油膜强度,降低润滑功能,导致机件磨损;其次水分会与落入润滑油中的铁屑作用生成铁皂,铁皂与润滑油中的尘土、机渍和胶质等污染物混合而生成油泥,聚积在润滑油系统油道以及各种滤清器的滤网内,造成各摩擦表面供油不足,加速机件的磨损。 针对这类形式的汽动给水泵组,通过分析汽动给水泵组结构,油系统运行原理,分析可能出现进水原因,阐述了自己对如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水一些理解。 2汽动给水泵组油进水原因及改进措施 汽动给水泵组油系统常见进水原因有,冷油器换热板破裂,冷却水进入油系统;排烟风机出口封闭不严,雨水通过排烟风机倒灌进入油箱,系统带水;小机轴封漏气进入油系统;密封水进入油系统。 针对冷油器换热板泄露进水,冷却水为开式循环冷却水水,设计压力为0.51MPa,实际运行压力0.4MPa,润滑油泵出口压力 0.25MPa,存在漏水可能,针对冷油器漏水,可以通过观察给水泵汽轮机润滑油箱油位变化规律来判断,一般来说,此处漏油油箱油位变化较为匀速,同样可以通过化验油样水质确定是否来自开式水泄露。再一类就是排油烟管出口未做防护措施,致使雨水进入油系统,此种问题发生在雨天,油箱油位短时间内迅速增长。 2.1给水泵汽轮机端部汽封结构和运行原理 给水泵汽轮机的端部汽封包括前、后汽封,汽缸中一部分蒸汽经前汽封250的内侧段漏至腔室Ⅱ,并经由上部轴封漏气管道及端部汽封间隙逸向大气。在汽轮机启动、运行时后汽封275的内侧是负压,为防止空气沿汽封漏入排汽缸而恶化真空,由汽封供汽管道将正压蒸汽供至后汽封的腔室Ⅱ,这样,送入的蒸汽一部分经汽封内侧段漏入排汽缸,还有一部分经外侧段漏至腔室Ⅰ,并经冒气管及汽封端部间隙逸向大气。在与前、后汽封腔室Ⅰ相对应的转子上加工有甩汽盘,利用它将漏汽及空气吸向轴封漏汽管道。汽封体沿水平剖分,上、下半之间用螺栓连接且在中分面处有骑缝销防止错位,汽封体外圆上配有止动销用以周向定位,汽封体与汽缸洼窝处槽道、凸缘相配合,使汽封体在径向、轴向得以定位。 2.2汽动给水泵密封水密封结构及运行特点 HPT300-340S-6S型号汽动给水泵型式为卧式多级双壳体离心泵,汽动给水泵的轴端密封采用迷宫式密封系统。汽动给水泵的迷宫式密封装置采用内螺旋型,当汽泵运转时,由于密封装置内螺旋作用,高温水从内部漏出量减少,外侧密封水回水量也较少。当汽泵停运以后,汽泵内的水及密封水失去此动力,外侧密封水回水量较大。 汽动给水泵密封水采用凝结水杂项水,汽泵密封水回水共有三路。一路为卸荷水:密封水与部分给水泵内漏出高温水会合后回到汽泵前置泵进口电动门后,由于有部分高温高压给水混合所以温度较高,引回至前置泵可以节约热量提高热效率;一路回水母管通过单级水封回到凝汽器;第三路接至无压放水。第一路密封水回水管道从汽动给水泵螺旋密封里侧引出接口,后两路密封水回水从迷宫密封处引出分别接至凝汽器和无压放水,属于密封水残液回水。另外在汽动给水泵轴端迷宫密封外侧分别有密封水回水残液检漏孔,检测汽泵残液密封水回水是否回水畅通。 3给水泵汽轮机端部汽封对油系统影响的原因 3.1给水泵汽轮机轴封供汽管道暖管不彻底,管道中存在部分冷凝水,轴封供汽携带水分,导致汽轮机端部汽封进水; 3.2给水泵汽轮机轴封供汽管道减温水开度过大,管道中存在冷凝水,轴封供汽携带水分,导致汽轮机端部汽封进水; 3.3给水泵汽轮机轴封供汽压力过高,导致轴封回汽管来不及排走蒸汽,仍然有大部分漏向大气,导致蒸汽进入轴承座内后冷凝成水滴,使润滑油中的含水量升高; 3.4前、后汽封漏汽,运行工况大致相同的情况下,如汽封漏汽量增大,一般预示汽封径向间隙变大,外汽封间隙改变的同时,内汽封间隙大多也会发生变化,汽封间隙加大增加漏汽损失,汽封漏汽量增大时,漏气进入轴承室可能性增大,冷凝成水,导致水进入油系统。 4汽动给水泵密封水对油系统影响的原因 4.1当机组在启动或者停机期间时,因凝汽器真空度较低,会造成汽动给水泵残液回水通过水封回到凝汽器这路密封水回水因水封阻力大,密封水回水不能够及时排走,导致密封水进入润滑油系统。 4.2在机组运行时,当密封水回水温度较高时,因凝汽器处于真空状态,高温的密封水回水通过水封回到凝汽器。因密封水供水是正压,密封水回水处于微负压。因为降低压力会降低水的沸点,当密封水供水的温度足够高并接近沸点时,密封水回水有可能因压力降低而达到密封水回水的沸点,从而密封水会发生汽化现象。密封水回水汽化后会导致空气进入到水封管中,使水封管上部存有空气,密封水回水的阻力将增大,导致密封水回水不畅而进入到油系统。 4.3当出现4.1和4.2这两种情况下,应先将密封水回水至无压放水这路系统导通,再将接至凝汽器这路系统隔离。 4.4确保汽泵两端的漏液检漏孔接到就地漏斗,不能将漏液检漏孔安装丝堵堵住,随时可以查看汽泵螺旋密封处是否出现溢水的现象,出现少量溢水可以通过检漏孔及时排走,防止积水后倒流进入油系统。 4.5密封水的来源为凝结水,设备运行过程中,密封水的压力调节也至关重要,压力调整通过密封水压力调节装置实现,调整不当,同

泵电动给水泵组运行说明书

FK6G32AIM 电动给水泵组运行说明书(鄂尔多斯君正能源化工项目) 合同号:13泵-42 上海电力修造总厂有限公司

目录 概述 合同号:13泵-42 第一章 产品说明 给水泵说明 135W1-1M 前置泵说明 135W1-2H 第二章 泵组运行说明 电动给水泵组 135W2-2M 第三章 安装及投运说明 电动给水泵组 135W3-2M

用户:鄂尔多斯君正能源化工有限公司 1泵组型式 1.1电动泵组(启动备用给水泵)包括: 1.1.1前置泵型号: QG500-80 1.1.2给水泵型号:FK6G32A(M) 1.1.3电机型号:YKOS3700-2(上海电机厂)100 1.1.4偶合器型号:YOT46-508 1.1.5设备驱动及连接方式: (1) 给水泵由电动机通过偶合器驱动; (2) 前置泵由电动机直接驱动; (3) 给水泵-偶合器叠片式联轴器; (4) 偶合器-电动机叠片式联轴器; (5) 电动机-前置泵叠片式联轴器。 1.1.6设备润滑方式: (1) 给水泵组均采用压力油润滑,润滑油牌号L-TSA32,润滑油压0.12-0.20 MPa。 (2) 设备润滑油均由偶合器提供,偶合器提供的外部设备总油量为120 L/min。 1.1.7设备冷却: (1) 电动机为空-水冷却,冷却水量按电动机要求。 (2) 给水泵为水冷却,水压0.2~0.6 MPa,水量7.6m3/h,水温≤38℃,水质为工业水。 (3) 前置泵为水冷却,水压0.2~0.6MPa,水量3.8m3/h,水温≤38℃,水质为工业水。 (4) 偶合器冷油器为水冷却,水压0.2~0.6 MPa,水温≤38℃,工作油冷油器冷却水量为120 m3/h,润滑油冷油器冷却水量为27 m3/h,水质为工业水。 2泵组性能参数 2.1前置泵(按“技术协议”参数为准) 型号QG500-80 型式卧式、轴向中分泵壳型 泵送介质锅炉给水 级数1级双吸叶轮 单位额定工况最大工况 流量m3/h 412.7 437.6 扬程m 88.13 86.59 汽蚀余量(必需) m 4.2 4.33 效率% 80.41 81.09 轴功率kW 107.4 110.5 进水温度℃193.46 196.9

电动调速给水泵和汽动给水泵的区别与应用

电动调速给水泵和汽动给水泵的区别与应用 给水泵分为定速给水泵和变速给水泵,定速给水泵是以泵出口的节流阀的开度来调节流量,节流阀的节流损失当转速越高时损失越大,但节流调节给水泵简单,操作方便,易于维护,适用于中、低比转速及容量不大的泵。变速给水泵是以改变水泵的转速来调节流量,节流损失减少,调节阀工作条件好,寿命长,并可低速启动,但设备较复杂,投资费用高,维修量大,适用于大容量泵。变速给水泵变压运行时,负荷越低,变速给水泵的功率消耗越小,而定速给水泵耗功基本不变。为提高给水泵运行的经济性,采用除氧器滑压运行的单元制大机组,都使用变速调节的高速给水泵,转速为5000—8000rpm及以上,其对应的NPSHr(克人口和第一级叶轮人口的压降所必须的净正吸水头)比一般3000rpm水泵高得多,为此早期压除氧器为保证暂态工况给水泵不汽蚀,曾将除氧器布置得比汽包还高(50~60m)。采用1500rpm左右的低速前置泵后,因其NPSHr大为减小,所要求的除氧器布置高度可大幅降低,可以减小土建投资。从技术经济的角度,增设前置泵比单纯提高除氧器布置位置使土建投资增加更为合算,故采用滑压除氧器的机组,几乎全部采用变速给水泵及前置泵。目前参数大容量电厂所用给水泵,为提高运行的经济性均采用速度调节,无级的速度调节有电动调速给水泵和汽动给水泵两种。 1 电动调速给水泵 电动调速给水泵为适应负荷变化,一般使用变速调节。变速调节需要设置液力偶合器来进行,液力偶合器是利用工作油传递转矩,泵轮与涡轮不直接接触,无磨损,可隔离电动机和泵的振动,减小冲击,利用快速充、排油能做到空载离合,降低起动电流,无级调速,调速范围20 一98 ,适应汽轮发电机组的启、停和大范围负荷变化及滑参数运行的需要,控制方便,可通过手动、遥控及自动进行控制。泵的转速约为5000rpm,300MW 以上机组的电动调速给水泵,其启动电流大,耗用的厂用电多,(目前大机组所用给水泵多为国外进口)故其经济性差。与汽动给水泵相比,其优点是系统简单。 2 汽动给水泵 汽动给水泵,是通过一个单独的小汽轮机驱动的给水泵。该汽机从抽汽管道上抽取蒸汽,通过小汽机的转动带动给水泵进行给水,调节泵的转速是通过小汽轮机的调速器控制进汽量来进行的。小汽轮机可采用凝汽式、背压式。小汽机的正常运行,需要相应的汽、水管道系统,调速系统,备用汽源等。汽动给水泵多采用不同轴的串联方式。 汽动给水泵的优点是: (1)小汽机的容量可以很大,使得大机组的给水泵台数减少; (2)不耗厂用电,因而可增加对外的供电量; (3)其转速的调节是通过调节流人小汽机的蒸汽量进行的,效率高于电动调速给水泵中的液力偶合器; (4)转速约在5000rpm-8000rpm,使得给水泵的轴较短,短轴刚性好、挠度小,提高了给水泵运行的安全性; (5)当电力系统故障或全厂停电时,可保证锅炉供水不问断,提高了电厂的可靠性。 小汽轮机的汽源有:新蒸汽、冷再热蒸汽、热再热蒸汽、主机抽汽。从全厂热经济性来看,采用新蒸汽,其冷源热损失最大,因而经济性差,而热再热蒸汽的热经济性最好。小汽轮机为凝汽式时,蒸汽在小汽轮机内焓降大,采用较低压抽汽即可满足要求,因而多采用热再热蒸汽。由于低压抽汽比容大,小汽轮机易制造,内效率较高,故采用凝汽式小汽轮机对 整个蒸汽的做功能力利用较好,热经济性高。同时它的排汽处理较方便,可直接引人主机凝汽器,或独立设置的凝汽器,后者再用小凝结水泵送往主机凝汽器。它的缺点是,受末级湿度影响,小汽轮机转速提高受末级叶片高度的限制。同时因抽汽压力较低,低负荷切换汽源

电动给水泵组系统措施

编号:M-2011SZRD135Y-GZ-QJ-05 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程电动给水泵组系统调试方案 工作人员:XXX 编写人员: XXX 审核:XXX 批准:XXX XXX电力建设第二工程公司 二○一三年九月

摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求,主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定,结合本工程具体情况,给出了电动给水泵组系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。 关键词:汽机;电动给水泵组系统;调试措施

目录 一、前言 (4) 二、编制依据 (4) 三、调试质量目标 (4) 四、系统及主要设备技术规范 (4) 五、调试范围 (5) 六、试运前应具备的条件 (6) 七、调试工作程序 (8) 八、调试步骤 (8) 九、组织分工 (13) 十、调整试运注意事项 (14) 附录1 (15) 附录2 (16) 附录3 (17)

一、前言 为了指导及规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。 电动给水泵组相同调试的目的为:检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠;检查及设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。 二、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(2009年版) 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇(1992年版) 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(2006年版) 2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版) 2.5设计图纸 三、调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证启动调试工作顺利进行。 四、系统及主要设备技术规范 4.1系统介绍 广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程热电分厂5号机组锅炉给水系统设置2台带变频电动给水泵,运行方式为一运一备。 给水泵为水平、离心、多级筒体式,泵体出水流道为蜗壳结构,泵壳的两侧均有端盖,不必移动泵壳和拆除管道,拆除端盖即可抽出转子,进行检修。轴上装一级双吸叶轮。轴端密封采用单端面平衡型机械密封,密封端面密封水源同主给水泵,另外在轴封冷却水腔用自来水冷却。轴承为双支承径向圆柱形滑动轴承。泵的水力平衡装置为平衡鼓装置。

电动给水泵油系统进水原因分析及处理

电动给水泵油系统进水原因分析及处理 时岩 (宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司,宁夏青铜峡751600) 摘要:电动给水泵(电泵)是火电机组的主要辅助设备之一,电泵油系统(油系统)管路系统布置比较复杂,油系统进水后需要科学的方法处理,如果处理方法不当,会增加处理时间和工作量,延长电泵的退备时间。通过对我厂油系统进水后处理方法的分析和总结,提出了一套科学的方法快速的处理油系统进水,及时恢复电泵备用,提高机组运行可靠性。 关键词:电泵,油系统进水,处理方法 Cause Analysis and Treatment for Water into Lubricating Oil System of Electric Water Pump Abstract:Electric water pump is one of the main auxiliary equipment of thermal power units, the piping system layout of electric pump oil system is more complex. We needs scientific method to deal with water into the oil system.It will increase the processing time and workload, prolonged retreat for the electric pump if the processing method is undeserved. Through the analysis and summary of the treatment method of water inlet oil system in our plant, we put forward a set of scientific method to treatment water into oil system rapidly, restore the electric pump spare time, and improve the operation reliability of the generating unit. Key words: Electric water pump, Water into the oil system, Processing method 锅炉给水泵的拖动方式一般分电动机与汽轮机2种,即分电动给水泵和汽动给水泵,目前大型火电机组均采用汽动给水泵运行,电泵备用方式布置,当1台汽动给水泵组跳闸后,电动给水泵组联启给汽包供水[1]。近几年,随着电网的不断饱和,火电机组调峰变的越来越频繁,导致汽动给水泵缺陷增多,可靠性下降,这就要求电泵的可靠备用变得越来越重要。 电泵设计运行能够带30%负荷。油系统分润滑油和工作油两部分,润滑油为电泵系统运行时各轴承、齿轮等润滑,工作油是为耦合涡轮传递力矩提供介质,运行中润滑油和工作油产生的热量由润滑油冷油器和工作油冷油器冷却。油系统使用抗氧防锈32号汽轮机油,具有良好的抗氧、抗乳化、抗泡、防锈等性能,具有优良的分水性能,能彻底分离因各种原因进入系统的水分[2,3]。 电泵备用时,辅助油泵为各轴承提供润滑油,电泵运行后,耦合器带动润滑油泵和工作油泵运行,为自身提供润滑油和工作油,辅助油泵随即停止运行。图1为电泵各设备的相对高度位置,和油系统管路布置图,润滑油管路在地平面以下的部分已用混泥土浇筑。 图1-1电泵油系统布置图

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