给水泵组试运方案
给水泵组试运方案
目录
1. 编制依据
2.概述
3.主要设备技术规范
4.给水泵时前应具备的条件
5.给水泵稀油站试运及泵组润滑油压调整
6.给水泵试运
7.给水泵停止运行
8.给水泵备用暖泵
9.给水管道的水冲洗
10．注意事项
一、工程特点
1、概述
本工程装有一台25MW机组，2台240t/h高温高压锅炉，安装2台上海电力修造总厂生产的DG270—140型多级卧式离心式电动给水泵, 轴承采用滑动轴承, 配有稀油站的主辅油泵、油箱和冷油器及过滤器，给水泵采用螺旋密封结构并带有密封水冷却器,密封水采用凝结水或除盐水，平衡装置为整体式平衡鼓和平衡盘结构,在给水泵入口装有滤网一个。该泵还配有暖泵系统。
2主要设备技术规范
2.1 型号: DG270—140
扬程: 1526 m
流量： 266 m3/h
转速: 2985r/min
2.2 给水泵电机
型号: YKS1600—2
功率: 1600 KW
电压: 6000 V
额定电流: 182 A
转速: 2980 r/min
2.3 给水泵稀油站
型号： XYZ—40G
工作压力： 0.40 Mpa
流量： 40 l/min
油箱容积： 1 m3
3、编制依据
3.1《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-92。
3.2 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92 能源部能源基[1992]129号
3.4沈阳启源工业泵制造总厂有限公司产品说明书及图纸。
3.5山东省阳光工业设计院设计资料及图纸。
二、资源的配置
2.1人力计划
2.2主要施工机械配置计划表
4 2 给水泵试运前应具备的条件
4.1 给水泵及其辅助设备按设计要求安装完毕。
4.2 给水泵及其辅助设备上的所有表计经校验合格并安装完毕，电气回路及电机绝缘合格。
4.3油系统管道油循环合格, 油箱上油至正常油位，启动油泵后各轴承回油畅通。
4.4 系统内的电动阀门调试完毕, 确认好用。
4.5 给水泵及其辅助设备联锁保护确认完成。
4.6 给水泵电机空载试运完毕, 确认合格。
4.7 给水泵入口管道冲洗合格。完成给水管道冲洗临时排水管道（临时管道的截面积不小于正式管道截面积的70%）。
4.8 给水泵密封水系统的管道冲洗完毕。
4.9 工业冷却水系统可投入使用。
4.10 中继水泵试运考核完成。
4.11 高、低压除氧器压力试验完成，并清扫干净。
4.12 除盐水系统可投入运行。
5给水泵稀油站试运及泵组润滑油压调整
5.1 完成稀油站主辅油泵不小于2小时的试运工作。
5.2完成当润滑油压低于0.1Mpa时，主辅油泵联锁工作及各项报警项目的试验。
5.3 通过调整油管路设置的溢流阀使泵组润滑油压达0.15Mpa，必要时也可以调整各轴承的供油节流孔。
6 给水泵试运
6.1 启动给水泵前做下列检查与准备
6.1.1 给水泵出口门关闭。
6.1.2 给水泵入口门全开。
6.1.3 给水再循环电动门全开并断电,去除氧器的手动门全开。
6.1.4 润滑油泵投入运行, 油温在30—40℃之间。
6.1.5 润滑油冷却器水侧注满水后, 进、出口门关闭。
6.1.6 投入给水泵密封水，调整其压力达给水泵进口压力加0.1Mpa。
6.1.7 手盘转子轻松, 对轮加罩。
6.1.8 所有热工仪表投入, 各表计一次和二次门全开。
6.1.9 高、低压除氧器上水至正常水位。
6.1.10 两台中继水泵送电备用。
6.2 联系电气送电。
6.3 控制室操作员听从就地检查设备人员的指挥。
6.4 合给水泵电源开关, 给水泵启动,再循环方式运行。检查出入口压力、给水泵平衡压力、电流、泵组及轴承振动、轴瓦温度和电机线圈温度等。
6.5 检查一切正常后试运1小时，并记录有关数据。
6.6 开出口门，高加通旁路冲洗给水管道至水质合格，条件具备时高加水侧冲洗。记录泵组运行时的各项参数。
7 给水泵停止
7.1 试运结束后, 停止给水泵，记录给水泵惰走时间。
7.2 稀油站油泵继续运行1小时后，方可停止油泵运行。
8 给水泵暖泵
8.1给水泵正向暖泵
8.1.1 全开备用泵入口门。
8.1.2 调整泵体或泵出口管道放水门。
8.1.3 暖泵时壳体上下温差不大于15℃或暖泵时间不少于2小时后方可启动。
8.1.4 暖泵时壳体温度与给水温差小于30--40℃。
8.1.5 暖泵时温升速度为1---2℃/分。
8.1.6 备用泵暖泵时,稀油站油泵应连续运行。
8.2 给水泵热备用时倒暖
8.2.1 打开倒暖供水门，通过给水泵出口进入给水泵，从给水泵入口至除氧器。
8.2.2 暖泵要求与正暖方式相同。
9 给水管道的冲洗
9.1 给水管道的冲洗应具备的条件
9.1.1 给水泵试运完具备向锅炉上水条件。
9.1.2 高压给水管道按设计安装完毕,管道支吊架调整完。
9.1.3 在给水系统至省煤器入口前断开,接一临时管道至雨排井。
9.1.4 在给水系统母管（炉侧）扩建端加临时冲洗管道至雨排井。
9.2 先冲洗给水系统母管，再冲洗至省煤器供水管道。
9.3 冲洗结果以排水口水质清洁为准。
10 注意事项
10.1 首次启动给水泵时，要统一指挥，参加试运人员要服从命令。
10.2 首次启动给水泵，如发现异常立即停止（启动前进行事故按钮试验好用）。
10.3 给水泵电机试运前，也要有低油压保护。
10.4 注意高压除氧器
机泵单机试运方案
新建汽油脱硫装置机泵单机试运方案 加氢一车间 二零一三年九月十日
一.单试前的准备及条件 1.1单试前的准备 1.各润滑部分按规定加注合格的润滑剂。 2.润滑脂按规定的型号加注，对于二级电机加注轴承室的一半，四级 电机加注到轴承室的三分之二。 3.润滑油加注应不小于120目的过滤网。 4.试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油 沿轴封泄漏。 5.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍。 2.2试运转应具备的条件 1.确认审批试运方案； 2.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐 全； 3.检查确认设备无零件短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固是否完 好，并进行必要的紧固； 4.检查试运所需的各种机具（如电压表，电流表，测温仪、压力表等）； 5.清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护； 6.工艺系统试压完毕，管道冲洗干净； 7.电气、仪表施工完毕，检查合格； 8.试运所用的容器及设备封闭完成，具备上水条件。有充足水源，以 便为试运系统提供介质；泵试车要用临时水源，可考虑多个临时水 源，以便试车时根据当时的条件灵活选择。由于在编制本方案时该 项目的设计还未最终完成，因此，管道/设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。 9.设备所需循环冷却水系统冲洗完毕、畅通，具备使用条件； 10.成立电气、仪表、设备等专业人员参加的试运小组，与甲方试运小 组相协调； 11.试运前要求各专业的施工项目达到确认的条件，并得到技术负责 人的批准后方可试运。 12.工艺管线人员确认循环流程无误，排水渠畅通、介质引入工程结
电动给水泵调速方式研究
电动给水泵调速方式研究 R esearch on Govern ing M ode of E lectric M o to r D riven Bo iler Feed Pum p 谭红军 (东北电力设计院,吉林长春130021) 摘 要:论述了液力耦合器调速和高压变频器调速各自特点,进而对200MW 燃煤机组电动给水泵组配置液力耦合器和高压变频器调速方案进行论述和技术经济比较,最终提出采用高压变频调节方式的给水泵组的建议。关键词:电动给水泵;液力耦合器;高压变频器 中图分类号:T K 264.12 文献标识码:B 文章编号:100925306(2008)0520015202 收稿日期:2008205217 作者简介:谭红军(1975—),男,工程师,从事火力发电厂热能动力设计工作。 给水泵是火力发电厂最重要的辅机之一,其运行的正常与否直接关系到整个电厂能否安全稳定运行。目前,国外在MW 以上机组的泵和风机上已普遍应用调速设备,我国在经过十几年的摸索以后,也在一些大功率的旋转离心设备上加装调速设备。液力耦合器采用液体传递动力,以实现调速、隔绝轴系振动,此外,还可以作为一个油站同时给泵和电机供油。变频器通过对电源频率的分解和逆变,实现电机转速的调节,进而改变被驱动设备的转速。 1 调速的目的 目前,我国火力发电厂装机容量正向大容量、高参数方向发展,对于主要辅机运行可靠性的要求越来越高,每一个环节的故障都可能导致整个系统的瘫痪。同时,电厂更加重视成本节约,调速节能正在成为趋势。调速运行的主要目的包括以下2个方面。 a .提高系统可靠性及运行的安全性,改善轴系 运行的机械状况,延长设备使用寿命。以给水泵为例,一方面电动机需要软启动,另一方面,由于设备选型裕度较大和机组长期在低负荷模式下运行,由此导致的管道振动、阀门漏流、泵芯磨损、轴封渗漏、阀门磨损、电机线圈温度高等问题十分常见,而选择把泵降低到合理的转速则可以缓解上述问题,降低事故率,进而提高了系统可靠性及运行的安全性。 b .降低厂用电量,节约成本。减少厂用电量最 根本的办法是选择高效率的泵,同时通过对整个系 统的合理规划,留出适当的压头、流量、电机功率的裕度,加装任何调速设备只是对其的补充。只有在得到需要的流量和压头的同时控制转速,泵的高效率范围随着转速的变化而平移,才能使水泵一直在较高的效率下运行。 2 不同调速方式的特点 转速调节的方式多种多样,其中以液力耦合器和变频器最为常见,液力耦合器早在1986年就已被列为国家重点推广的节能产品,几乎已经在所有工业领域广泛应用。变频器在过去几年也取得了不错 的应用效果,尤其是低压变频器(380V 、220k W 以下)凭借良好的节能效果和相对成熟的设计,在民用领域得到了广泛的应用。近年来,高压变频器在可靠性、降低对电网污染和对人体辐射等方面进行了较大幅度改善,也日益应用在多个领域。2.1 液力耦合器的特点 液力耦合器是一种液力传动装置,主要由壳体、泵轮、涡轮3个部分组成,其性能特点如下。 a .能使电机空载启动,调速范围宽,可实现从零 调节;没有电气连接,可工作于危险场地,对环境要求不高。 b .技术成熟,结构简单,操作方便;结构合理, 全部国产化,维修方便。 c .价格便宜,对精度要求低;本身存在转差(3%左右),负载不能达到电机额定转速,属于有附加转 ? 51?
电动给水泵组安装施工作业指导书
电动给水泵组安装施工作业指导书 1.工程概况 山西平朔电厂二期2×300MW空冷机组工程4#机组安装三台50％容量的电动给水泵组为锅炉提供高压给水，机组正常运行时，两台运行，一台备用。电动给水泵组由沈阳鼓风机(集团)有限公司提供。泵组布置在除氧间0m层B列与C列之间。 设备主要技术参数如下： 主泵：型号： CHTC5/6 SP 为筒式多级离心水泵 额定流量： 651m3/h 水泵扬程： 2240m 转速： 5430r/min 重量： 9100㎏ 旋转方向：从电动机向主泵方向看为顺时针旋转。 偶合器：型号： R17K.2-E 电机：型号： YKS800-4 额定功率： 5100KW 额定电流： 567A 额定转速： 1487r/min 接线法： Y 重量： 20300㎏ 前置泵：型号： YNKn300/200-2 单级双吸蜗壳离心泵 额定流量： 563.4 m2/h 扬程： 48.7 m 转速： 1450r/min 2.编制依据 2.1华东电力设计院安装图纸。 2.2沈阳鼓风机(集团)有限公司文件夹。
2.3<<火电施工质量检验及评定标准汽机篇>>(1998版)。 2.4<<电力建设施工及验收评定标准汽机篇>>(1993版)。 2.5<<电力建设安全工作规程>>。 2.6<<电力建设安全管理规程>>。 3.施工准备 3.1施工前应具备的条件 3.1.1设备开箱，检查设备及零部件外观完好，无碰伤、损坏、变形、锈蚀等缺陷，对零部件的数量及规格进行清点，结果应与装箱清单相符。 3.1.2设备安装图纸及技术资料齐全。 3.1.3厂房已封闭,安全及消防设施齐全。 3.1.4施工区域照明充足，已设置容量足够的施工配电盘。 3.1.5开工报告已审批。 3.1.6设备运输通道畅通。 3.1.7基础已达设计强度，经验收合格并已办理工序交接手续。 3.1.8材料、机具、工具准备就绪。 3.2技术准备 3.2.1施工技术人员及施工班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料。 3.2.2会同设计院、监理、业主、项目部做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。3.2.3组织参与施工的所有人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施，焊工、起重工、机械工等特殊工种必须做到持操作证上岗。 3.2.4施工前要作好技术交底、安全交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。 3.3施工人员准备 施工负责人：蒋浩 技术员: 李宙 安全员兼质量员：王高科 施工班长：张凯进
电动给水泵的运行及常见故障处理
电动给水泵的运行及常见故障处理4.1.1.设备规范：
4.1.2.电动给水泵的联锁及保护： 4.1.2.1.电动给水泵保护联锁跳闸条件： 电动给水泵在运行状态下，若出现下列条件之一，则联锁跳闸本泵且首出指示： a.除氧器水位低II，延时2秒。 b.润滑油压低II值（≤0.08MPa）， c.电泵运行时，电泵入口流量小于120t/h，且再循环门关闭，延时20秒。 d.电泵电机轴承温度>90℃，延时2秒。 e.电动给水泵吸入端径向轴承温度>90℃，延时2秒。 f.电动给水泵吐出端径向轴承温度>90℃，延时2秒。 g.电动给水泵推力轴承温度1>95℃，延时2秒。 h.电动给水泵推力轴承温度2>95℃，延时2秒。 注：电泵电机绕组温度及轴瓦震动做报警不做跳闸。 4.1.2.2.电泵启动允许条件： a.润滑油压合适(大于0.12MPa) b.电动给水泵出口门关；或电动给水泵出口门开，且本泵联锁投入。 c.电动给水泵再循环门开，再循环阀开（确认是哪个阀门进入联锁）。 d.除氧器水位不低。 e.润滑油冷却器出口油温≥30℃。 f.电动给水泵入口门开。 g.电动给水泵无跳闸条件 4.1.2.3.电泵联锁有效条件 a.电泵出口门已开。 b.电泵入口门已开。 c.电泵再循环门已开（确认是哪个阀门进入联锁）。 d.电泵启动允许条件满足。 e.电泵投入联锁 4.1.2.4.最小流量再循环阀的联动： a.自动开 1)入口流量小于165t/h，延时2秒。 2)电泵停运。 3)电泵运行且出口门关。 b.自动关 电泵出口门已开且入口流量大于275t/h，延时2秒。 c.电泵再循环门关允许： 电泵出口门开且入口流量大于275t/h。 4.1.2. 5.有下列情况之一时润滑油泵联启： a.运行润滑油泵跳闸。 b.润滑油压低。 4.1.2.6.电动给水泵出口门自动关：电动给水泵停运状态。 4.1.3.电泵启动前准备 4.1.3.1.确认电动给水泵检修工作全部结束，工作票注销，现场整洁，管道 保温良好。
泵站机组试运行方案
泵站机组试运行方 案
泵站机组试运行方案 1、试运行的目的和内容 1.1试运行的目的 ⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。 ⑵.经过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。 1.2试运行的内容 机组试运行工作范围包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，因此必须经过一系列的试验才能掌握。其内容主要有： ⑴.机组充水试验。 ⑵.机组空载试运行 ⑶.机组负载试运行 ⑷.机组自动开停机试验。 试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。 2、试运行的程序
为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。 2.1试运行前的准备工作 试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。 试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。2.1.1水泵部分的检查。 1).检查转轮间隙，并做好记录。转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。 2).叶片轴处渗漏检查。 3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。 4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。 5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。 2.1.2辅助设备的检查与单机试运行。 1).检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验液位计动作的正确性。 2).检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。 3).检查所有压力表计、真空表计、液位计、温度计等反应的正确
电动给水泵安装
机-17 #2机电动给水泵安装次/版0/A 一、概述 1.2电动给水泵组型号： 主泵型号: FK5F32M,扬程:1553.2m，转速:4794rpm，进、出口流量670t/h，筒体芯包、卧式，重量6700Kg。 前置泵型号:FA1D56A,入口流量：670t/h，扬程:98.8m,转速:1490rpm,重量2305Kg。 三、作业条件 3.1电动给水泵组设备已到。 3.2施工图纸已到，并进行会审。 3.3安装电动给水泵组使用的辅助材料已到。 3.4与建筑专业已进行交接，电动给水泵组基础符合设计要求。 3.5作业指导书已编制出版,并对电动给水泵组安装进行安全和质量等技术交底。 3.6施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，计量器具经过校验合格。施工大型机械已布置到位。 3.7现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。 四、机具、工器具配备 五、劳动力组织 六、作业流程
设备开箱清点→基础清理、验收交接→垫铁基础布置并凿平→电机、偶合器、给水泵、前置泵对轮安装→台板就位找平找正→电机、前置泵就位初找平找正→液力偶合器、电动给水泵就位初找平找正→泵组对轮初找中心地脚螺栓浇灌→泵组对轮中心二次找正→基础二次浇灌→电动机就位→油系统安装→密封水、冷却水管路安装→油管路安装及蒸汽吹扫→泵组对轮中心最终找正→泵组附件安装 七、施工技术措施 7.1基础交接 7.1.1 设备基础表面上建筑材料清理干净，地脚螺栓孔内的积水和杂物清理干净，并做好防杂物落入措施。 7.1.2基础中心线与厂房轴线位移≤±10mm，层面标高偏差≤0~-10 mm，基础外形尺寸偏差≤±10mm，地脚螺栓间距偏差≤±2mm，对角线偏差≤3mm，地脚螺栓顶部标高偏差为0~+10 mm。 7.2设备清点检查 7.2.1 开箱检查、清点设备。检查清点设备的数量、型号是否符合图纸要求。 7.2.2检查设备表面应无影响强度的气孔、裂纹和疏松等缺陷发现问题时，请认真作好记录并及时汇报。 7.3垫铁的配制安装 7.3.1根据电动给水泵组基础平面布置图及设备底板尺寸,在基础上画出垫铁的布置位置，凡布置垫铁的地方都应凿平，垫铁放上后四角应无翘动。用水平尺检测垫铁的水平，水平尺水泡应居中，垫铁与基础的接触面应均匀，且不小于75％。 7.4电动给水泵组安装 7.4.1设备直接用40t平板车运至#2机与#3机之间吊物孔处，使用80t/20t行车卸车，在地面铺设滚筒，通过卷扬机牵引至基础旁。 7.4.2清理电机、液力偶合器、给水泵、前置泵的对轮，在未装前用内径千分尺测量出各对轮的内径尺寸及轴端尺寸，热装各设备对轮。对轮在加热时应严格控制温度,温度达到约200℃后套装靠背轮。 7.4.3主泵、偶合器就位：在设备基础上方抛挂钢丝绳，使用手拉葫芦进行吊装，给水泵、液力偶合器就位前在泵座与泵体支承位置上放置2mm的不锈钢垫片并将支承螺栓紧固到位，用木板或软质材料将泵上的仪表进行临时保护。给水泵就位后在基础上进行找平找正，地脚螺栓应与基础垂直并能自由活动无卡涩现象，地脚螺栓与设备上的孔洞四周间隙均匀。找正纵
核电电动主给水泵系统(APA)共9页文档
§2.2.4 电动主给水泵系统（APA ） 一、 概述 主给水泵系统由三台并联的半容量的电动泵组构成，正常时两台运行，一台自动备用，为蒸汽发生器的二次侧提供所需的给水。每台给水泵组在8.79Mpa.a 的压力下能提供2298.5m 3/h 的有效输出流量。整个泵组安装在单独建造的基础上。 二、 系统功能 本系统的主要功能如下： - 在规定的各种运行工况下，本系统将连续地经过高压给水加热器向蒸汽发生器提供所需的给 水。给水来源取自除氧器水箱； - 在各种周波电源条件下，能正常提供给水； - 给水泵能满意地单台运行或两台并联运行； - 处于备用状态的电动泵能在一台或两台运行中的给水泵之一跳闸时迅速投入运行； - 在反应堆额定热功率范围内，电动给水泵的变速方式能适应ARE 系统向蒸汽发生器供水的需 要； - 两台电动泵并联运行提供蒸汽发生器所需的给水时，能具有适当的裕量； - 备用电动泵自动投入运行的过程中，蒸汽发生器给水量的减少低于接口手册中要求的允许值； - 电动给水泵系统的滤网有充分的过滤作用，足以保证压力级泵长期安全运行。 三、 系统描述 1. 电动给水泵的结构 除氧器来的水经过三条降水管、入口电动隔离阀（APA101/201/301VL ）、临时粗滤网、异径接头，进入前置泵（APA101/201/301PO ），再从前置泵出口经装有异径接头、流量测量孔板的泵间联络管（此管与前置泵为法兰连接，与压力级泵 为焊接）进入压力级泵（APA102/202/302PO ），然后经出口逆止阀和电动隔离阀送往高压给水加热器。 在压力级泵与出口逆止阀之间设有接往引漏阀（再循环阀）的管线，每条引漏管线上有一只引漏阀（APA106/206/306VL ）。 3. 给水泵引漏系统 每台给水泵组都单独设有防止由于低流量时过热而损坏泵的引漏系统。引漏管线由压力级泵出口引出，引漏流经过一个带有减压容器的引漏阀返回除氧水箱（ADG001BA ）。引漏流量为620m 3/h ，约为泵额定流量的30%；阀门由气动执行机构操作，执行机构的控制信号是来自前置泵与压力级泵之间的跨接管上的差压流量信号。 当泵的流量降低到低于27%额定流量时，引漏阀开启。为了防止冲击，在引漏阀全关之前，压力级泵出口流量必须达到67.4%的额定流量。 引漏阀同时还起降压装置的作用。在引漏管线靠近除氧水箱处安装有补偿孔板，以使引漏管线保持足够的压力，防止发生闪蒸。在引漏阀的两侧都装有隔离阀，供维修隔离时用。 4. 泵的机械密封 1) 前置泵 泵壳的两端都有填料式机械密封，机械密封由管座式螺钉固定在驱动端和非驱动端的端盖上。填料函和端盖之间的泄漏是通过填料函法兰和端盖之间的压缩非石棉纤维环来防止的。所有的填料函都设 除氧器来水 图-1 电动给水泵
锅炉给水泵特点及用途
锅炉给水泵特点及用途 一、锅炉给水泵产品介绍： 锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。 常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。 二、锅炉给水泵日常维护 现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如：轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。 润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
三、锅炉给水泵维护方法 电动机过热造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。 电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。 另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。 对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。 由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。
汽动给水泵调试方案
汽动给水泵调试方 案
FA〖08〗-JF15-QJ22-8 黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程#15机组 汽动给水泵调试方案 黑龙江惠泽电力科技有限公司 二○〇八年六月
黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程#15机组 汽动给水泵调试方案 编制单位：批准 审核 编写 会审单位：黑龙江华电佳木斯发电有限公司 黑龙江省火电第一工程公司 黑龙江省电力建设监理有限责任公司
目录 1编制依据 ................................................................... 错误!未定义书签。2调试目的 ................................................................... 错误!未定义书签。3调试对象及范围........................................................ 错误!未定义书签。4调试方法及工艺流程 ................................................ 错误!未定义书签。5系统调试前应具备的条件 ........................................ 错误!未定义书签。6调试步骤、作业程序 ................................................ 错误!未定义书签。7调试验评标准 ........................................................... 错误!未定义书签。8所用仪器设备 ........................................................... 错误!未定义书签。9环境、职业健康安全风险因素控制措施.................. 错误!未定义书签。10组织分工 ................................................................ 错误!未定义书签。
机泵试运转方案
精心整理 一、泵试运转步骤简图 二、泵试运转 前应具备的条件 1试运转 前准备 a.试运 行前按照厂家技术要求检 查。 b.作好 技术交底，使参加试车的全体人员熟 悉各个泵的流程和操作程序。 c.准备 好试运用的测量工具。 d.泵试 运转现场地面应平整、清洁无杂物，现 场照明良好，危险区域应有明显的界域。 e.泵的就位、找平、找正、检查等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。 f.二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。 g.与试运有关的工艺管道及设备具备使用条件。 h.电气系统施工完，各保护定值正确，达到投电条件。 i.做好安全准备工作，试运现场应备有足够的灭火器、灭火毛毡、消防器械等。 三、试运转设备准备 1、泵的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录，电机单机试运转合格和转向正确，配套工艺管线试压吹扫完，泵体进出口连接管线应力检查合格，电气、仪表联校完,具有联锁控制系统的中控室仪表控制系统能够正常投用等有关试运条件具备之后，检查试运现场合格后开始泵的单机试运工作。 2、泵试运转流程中的管线已吹扫试压完毕，试运时使用泵进口前的过滤器进行检查，使用前应先进行水冲洗并检查过滤器的过滤网是否清洁。 3、试运附属设备设置完毕，管线及流程中的附属设备充满试运介质。 4、离心泵轴承箱内加入VG46润滑油，加油时注意加到油视窗规定的油位(如需）。 5、试运时循环系统要保持畅通，试运用介质流量满足泵的流量要求，保证泵能够连续正常运行。 试运转前的检查 试运前技术交底 试运转前准备 电机单机试运联轴器对中检负荷试运转 交工验收
6、检查泵固定连接部位有无松动现象，检查具有冷却水冷却的泵冷却水畅通，有密封油要求的密封油加注完毕并畅通。 7、核对各泵的扬程和电机的电流、电压。 8、指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。 9、手动盘车灵活、无卡滞、摩擦现象。 四、电机单机试运转 1、电机的单机试运转及负荷试运转注意事项 a.建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。 b.电机的本体安装检查结束。 c.电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。 d.测定电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻应符合规范要求。有绝缘要求的的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面积应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于 0.5ＭΩ。 e.盘动电机转子时应灵活，无碰卡现象。 f.电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密。 2、电机的单机试运转 a.将电机与泵的联轴器脱开。 b.瞬间点动电机的启动按钮。检查电机的旋转方向符合要求并且无异声。 c.上述符合要求后，再次启动电机，注意观察电机的启动电流和空转电流是否符合要求。检查电机的各部分温升，不应超过产品技术条件的规定。 d.电机的空载运行时间宜为2小时，并记录电机的空载电流，轴承的温度和电机的振动。振动值要符合随机技术文件的规定，如无规定时电机振动的双倍振幅振动值不应大于下表规定： 3000 1500 1000 750及以下同步转数 （r/min） 双倍振幅值（㎜）0.05 0.085 0.10 0.12 3、电动机的带负荷启动次数说明 a.在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。 b.在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间间隔不超过2～3s时，可再启动1次。
电动给水泵调试措施资料
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组电动给水泵试运措施 批准： 审核： 初审：编写： 发电部 二零一一年六月
目录 1．编制目的 2．编制依据 3．试运质量目标 4．安全注意事项 5．系统及主要设备技术规范 6．试运前应具备条件 7．试运步骤 8．附录:电动给水泵试运参数记录表
1 编制目的 1.1 为了指导、规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制 定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996年版） 2.5《火电机组达标考核标准》（2006年版） 2.6 设计图纸及设备设明书 3 试运质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）、《火电机组达标考 核标准》（2006年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%， 优良率 90%以上，满足机组整套启动要求 4 安全注意事项 4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作 安 全可靠地进行。 4.2 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。 4.3 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。 4.4 如除氧器或管道发生剧烈振动等，试运人员应并分析原因，提出解决措施。 4.5 在现场试运过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场 进 行分析，并消除危险隐患：坠落、触电、烫伤、转动机械绞伤 4.6 投运除氧器加热蒸汽时，应控制汽量，防止温升过快。 4.7 防止除氧器压力突升或突降。 4.8 防止除氧器水位突升或突降。 4.9 防止除氧器振动。 4.10 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作， 并分析原因，提出解决措施。 5系统简介及主要设备技术规范
水泵联合试运转试验规范
水泵联合试运转试验规范 华润天能徐州煤电有限公司 二〇一四年
水泵联合试运转技术规范 一、试验规范及技术要求 1、试验目的及要求： 为使矿井安全度汛，提高矿井抗灾能力。根据《煤矿安全规程》第二百八十一条：“水泵、管路、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。在每年雨季以前，必须全面检修一次，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理一次”的规定。进行水泵联合试运转，确保主排水设备、管路和供电系统均处于完好状态。 2、矿井排水系统基本参数： 1）、涌水量 ⑴矿井正常涌水量： m3/h ⑵最大涌水量： m3/h ⑶矿井实际总涌水量： m3/h 2）、电缆： ⑴井筒电源电缆型号：Ⅰ回路： Ⅱ回路： 电缆载流量： A ⑵水泵电缆型号： 电缆截面为： mm2长度： m 数量：根 电缆载流量： A 3）、水泵技术特征： 水泵技术特征表 泵房名称：年月日
4）、各泵房技术特征： 各泵房技术特征表 二、试验步骤 1、试验前对矿井排水系统进行全面检查1、联合试运转前，设备必须处于完好状态。
2、各水平通调度室的电话必须畅通。 3、提前清理好水仓。 4、各水平水仓提前储好水。 5、准备好试验所需材料和工具，人员按时到达各水平，服从统一指挥。 6、开泵前司机和维护员检查各部螺丝有无松动，联轴器间隙是否合乎规定。 7、润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当。 8、检查吸水管路是否正常，吸水小井是否有杂物。 9、检查各种仪表指针是否指在零位，真空表和压力表上的旋钮要关闭。 10、检查各闸阀是否灵活。 11、填料松紧适当。 12、维护员应检查水泵的高压开关柜、电抗器、启动器操作机构是否灵活，指示灯的指示是否正常，电源电压应为5700～6600伏之间。 13、二次回路中各种保护继电器动作是否正常。 14、检查电动机的周围环境是否清洁。 15、检查电动机外壳的接地线是否良好。 16、分别对各水平水泵盘车2-3转，检查水泵转动部分是否正常。 17、分别对各水平各趟管路及闸阀仔细检查，确保各水泵各用一趟排水管路。 18、检查无误后，施工总负责人向调度室汇报，由调度室通知绞
泵站机组试运行方案
CB01 施工技术方案申报表 （清远[2016]技案 08号） 说明：本表一式四份，由承包人填写，监理机构、建设单位审核后，承包人、监理机构各1份，返回发包人2份。
泵站机组试运行方案 1、试运行的目的和内容 1.1试运行的目的 ⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。 ⑵.通过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。 1.2试运行的内容 机组试运行工作范围很广，包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。其内容主要有： ⑴.机组充水试验。 ⑵.机组空载试运行 ⑶.机组负载试运行 ⑷.机组自动开停机试验。 试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。 2、试运行的程序 为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。 2.1试运行前的准备工作 试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。 试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。 2.1.1管道部分的检查。 具体工作有： 1).封闭泵站防盗门。 2).在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭；对快速阀门、工作阀门的手动、自动作启闭试验，检查其密封性和可靠性。 3).离心泵应着重管道的密封性检查，其次是管道表面的光滑性。清除管道内杂物，
泵电动给水泵组运行说明书
FK6G32AIM 电动给水泵组运行说明书(鄂尔多斯君正能源化工项目) 合同号：13泵-42 上海电力修造总厂有限公司
目录 概述 合同号：13泵-42 第一章 产品说明 给水泵说明 135W1-1M 前置泵说明 135W1-2H 第二章 泵组运行说明 电动给水泵组 135W2-2M 第三章 安装及投运说明 电动给水泵组 135W3-2M
用户:鄂尔多斯君正能源化工有限公司 1泵组型式 1.1电动泵组（启动备用给水泵）包括： 1.1.1前置泵型号： QG500-80 1.1.2给水泵型号：FK6G32A（M） 1.1.3电机型号：YKOS3700-2（上海电机厂）100 1.1.4偶合器型号：YOT46-508 1.1.5设备驱动及连接方式： （1） 给水泵由电动机通过偶合器驱动； （2） 前置泵由电动机直接驱动； （3） 给水泵-偶合器叠片式联轴器； （4） 偶合器-电动机叠片式联轴器； （5） 电动机-前置泵叠片式联轴器。 1.1.6设备润滑方式： （1） 给水泵组均采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12-0.20 MPa。 （2） 设备润滑油均由偶合器提供，偶合器提供的外部设备总油量为120 L/min。 1.1.7设备冷却： （1） 电动机为空-水冷却，冷却水量按电动机要求。 （2） 给水泵为水冷却，水压0.2～0.6 MPa，水量7.6m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。 （3） 前置泵为水冷却，水压0.2～0.6MPa，水量3.8m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。 （4） 偶合器冷油器为水冷却，水压0.2～0.6 MPa，水温≤38℃，工作油冷油器冷却水量为120 m3/h，润滑油冷油器冷却水量为27 m3/h，水质为工业水。 2泵组性能参数 2.1前置泵(按“技术协议”参数为准) 型号QG500-80 型式卧式、轴向中分泵壳型 泵送介质锅炉给水 级数1级双吸叶轮 单位额定工况最大工况 流量m3/h 412.7 437.6 扬程m 88.13 86.59 汽蚀余量(必需) m 4.2 4.33 效率% 80.41 81.09 轴功率kW 107.4 110.5 进水温度℃193.46 196.9
电动调速给水泵和汽动给水泵的区别与应用
电动调速给水泵和汽动给水泵的区别与应用 给水泵分为定速给水泵和变速给水泵，定速给水泵是以泵出口的节流阀的开度来调节流量，节流阀的节流损失当转速越高时损失越大，但节流调节给水泵简单，操作方便，易于维护，适用于中、低比转速及容量不大的泵。变速给水泵是以改变水泵的转速来调节流量，节流损失减少，调节阀工作条件好，寿命长，并可低速启动，但设备较复杂，投资费用高，维修量大，适用于大容量泵。变速给水泵变压运行时，负荷越低，变速给水泵的功率消耗越小，而定速给水泵耗功基本不变。为提高给水泵运行的经济性，采用除氧器滑压运行的单元制大机组，都使用变速调节的高速给水泵，转速为5000—8000rpm及以上，其对应的NPSHr(克人口和第一级叶轮人口的压降所必须的净正吸水头)比一般3000rpm水泵高得多，为此早期压除氧器为保证暂态工况给水泵不汽蚀，曾将除氧器布置得比汽包还高(50～60m)。采用1500rpm左右的低速前置泵后，因其NPSHr大为减小，所要求的除氧器布置高度可大幅降低，可以减小土建投资。从技术经济的角度，增设前置泵比单纯提高除氧器布置位置使土建投资增加更为合算，故采用滑压除氧器的机组，几乎全部采用变速给水泵及前置泵。目前参数大容量电厂所用给水泵，为提高运行的经济性均采用速度调节，无级的速度调节有电动调速给水泵和汽动给水泵两种。 1 电动调速给水泵 电动调速给水泵为适应负荷变化，一般使用变速调节。变速调节需要设置液力偶合器来进行，液力偶合器是利用工作油传递转矩，泵轮与涡轮不直接接触，无磨损，可隔离电动机和泵的振动，减小冲击，利用快速充、排油能做到空载离合，降低起动电流，无级调速，调速范围20 一98 ，适应汽轮发电机组的启、停和大范围负荷变化及滑参数运行的需要，控制方便，可通过手动、遥控及自动进行控制。泵的转速约为5000rpm，300MW 以上机组的电动调速给水泵，其启动电流大，耗用的厂用电多，(目前大机组所用给水泵多为国外进口)故其经济性差。与汽动给水泵相比，其优点是系统简单。 2 汽动给水泵 汽动给水泵，是通过一个单独的小汽轮机驱动的给水泵。该汽机从抽汽管道上抽取蒸汽，通过小汽机的转动带动给水泵进行给水，调节泵的转速是通过小汽轮机的调速器控制进汽量来进行的。小汽轮机可采用凝汽式、背压式。小汽机的正常运行，需要相应的汽、水管道系统，调速系统，备用汽源等。汽动给水泵多采用不同轴的串联方式。 汽动给水泵的优点是： (1)小汽机的容量可以很大，使得大机组的给水泵台数减少； (2)不耗厂用电，因而可增加对外的供电量； (3)其转速的调节是通过调节流人小汽机的蒸汽量进行的，效率高于电动调速给水泵中的液力偶合器； (4)转速约在5000rpm-8000rpm，使得给水泵的轴较短，短轴刚性好、挠度小，提高了给水泵运行的安全性； (5)当电力系统故障或全厂停电时，可保证锅炉供水不问断，提高了电厂的可靠性。 小汽轮机的汽源有：新蒸汽、冷再热蒸汽、热再热蒸汽、主机抽汽。从全厂热经济性来看，采用新蒸汽，其冷源热损失最大，因而经济性差，而热再热蒸汽的热经济性最好。小汽轮机为凝汽式时，蒸汽在小汽轮机内焓降大，采用较低压抽汽即可满足要求，因而多采用热再热蒸汽。由于低压抽汽比容大，小汽轮机易制造，内效率较高，故采用凝汽式小汽轮机对 整个蒸汽的做功能力利用较好，热经济性高。同时它的排汽处理较方便，可直接引人主机凝汽器，或独立设置的凝汽器，后者再用小凝结水泵送往主机凝汽器。它的缺点是，受末级湿度影响，小汽轮机转速提高受末级叶片高度的限制。同时因抽汽压力较低，低负荷切换汽源
电动给水泵组系统措施
编号：M-2011SZRD135Y-GZ-QJ-05 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程电动给水泵组系统调试方案 工作人员：XXX 编写人员： XXX 审核：XXX 批准：XXX XXX电力建设第二工程公司 二○一三年九月
摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了电动给水泵组系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。 关键词：汽机；电动给水泵组系统；调试措施
目录 一、前言 (4) 二、编制依据 (4) 三、调试质量目标 (4) 四、系统及主要设备技术规范 (4) 五、调试范围 (5) 六、试运前应具备的条件 (6) 七、调试工作程序 (8) 八、调试步骤 (8) 九、组织分工 (13) 十、调整试运注意事项 (14) 附录1 (15) 附录2 (16) 附录3 (17)
一、前言 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 电动给水泵组相同调试的目的为：检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠；检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 二、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5设计图纸 三、调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。 四、系统及主要设备技术规范 4.1系统介绍 广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程热电分厂5号机组锅炉给水系统设置2台带变频电动给水泵，运行方式为一运一备。 给水泵为水平、离心、多级筒体式，泵体出水流道为蜗壳结构，泵壳的两侧均有端盖，不必移动泵壳和拆除管道，拆除端盖即可抽出转子，进行检修。轴上装一级双吸叶轮。轴端密封采用单端面平衡型机械密封，密封端面密封水源同主给水泵，另外在轴封冷却水腔用自来水冷却。轴承为双支承径向圆柱形滑动轴承。泵的水力平衡装置为平衡鼓装置。
离心泵单机试车方案
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；