桩基钢筋加工控制要点

桩基钢筋加工控制要点

一、原材料进场

1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

2、钢筋漏天放置时应垫高并加遮盖。

3、进场钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单，并按照试验室要求进行钢筋力学性能（拉伸和弯曲）的自检、抽检（每批钢筋取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验），合格后方能用于施工。

二、钢筋笼的制作

（一）φ28主筋制作控制表

（二）钢筋笼安装检测

钢筋骨架制作完成后进行严格的自检后，通知监理工程师进行验收。

钢筋安装实测项目

（三）钢筋加工注意事项：

1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2、主筋采用直螺纹套筒连接或双面搭接焊，双面焊缝的长度不小于5d，箍筋采用双面搭接焊。

3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

4、对于焊接的钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性，保证钢筋笼在起吊和运输过程中不变形和钢筋发生错位等。

(四) 接头焊接质量要求

1、焊缝表面平整、不得有较大的凹陷、焊瘤。

2、接头处不得有裂纹。

3、咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过规范规定。

(五)钢筋焊接接头试验

1、工艺试验

在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，承包人均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋的焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。

每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。接头试件力学性能试验〈拉伸、弯曲〉结果应符合质量检验与验收时的要求。监理处试验室应旁站试验全过程，并对焊接工艺参数、焊工资质情况以及所在的作业班组情况做好记录。承包人的试验结果经监理处试验工程师审核后送中心试验室备案。

2、验收试验

电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下〈同一焊工在同一班内用同一焊接参数〉焊接作为一批，不足300个者，亦按一批计。承包人试验室抽检上述100%批次，监理处试验室抽检上述20%批次，中心试验室随机抽

检。

3、拉伸试验

每批取3根试件进行拉力试验，试验方法按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)要求执行。每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表1规定的钢筋抗拉强度要求。至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果中，当仍有1个试件抗拉强度小于规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。

（六）声测管的安装

声测管采用金属管，管外径为50mm，管壁厚3.0mm。管的接头处用63.5mm 的钢管焊接，下端用5mm钢板封底焊牢,保证不漏水。钢筋笼加工好后，把声测管焊接或绑扎到钢筋笼内侧，D＜2m为3根，D≥2m为4根，均匀布置，且互相平行，定位准确并埋设至桩底，管口高出不剔除桩头顶面20cm，管口加盖。声测完毕，声测管用砂浆灌满。

（七）钢筋笼的安装

整个桩采用两（三）段钢筋笼，在孔口进行焊接，接头错开1m。骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固确保钢筋中心位置。

钢筋笼采用汽车吊起吊，根据本工程桩长的实际情况,为保证骨架起吊时不变形，采用两点吊，第一点设在骨架的中部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，用型钢穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，按上述办法暂时支承。

骨架最上端定位，必须由测定的孔口护筒顶标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后进行焊接。定位时在吊筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的

工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护圈顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于导管外径30cm。调整钢筋骨架中心与护圈中心重合后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护圈上。一方面可以防止导管或其它机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。

（八）钢筋笼中心定位措施

为了保证安装后的钢筋笼能在钻孔灌注桩的中心位置，通常在安装钢筋笼时设置为定位钢筋，以便在下钢筋笼时能够准确定位，顺利进入孔中。精确的控制可以用吊线坠来实现，在安装完钢筋笼后，通过保护桩恢复桩位的中心点，然后抽孔内的泥浆，直到漏出钢筋笼的顶面，在钢筋笼的顶端挂“十”字线，用线坠来校和钢筋笼上挂的“十”字线中心与桩位的中心是否重合，否则用大锤、钢管敲打、撬动钢筋笼的吊筋使其中心与桩位的中心重合为止。

四、文明施工

1、钢筋加工场地及工棚要合理布置，禁止占用路基施工范围。

2、钢筋下部支垫，距地面不得小于30cm,上部覆盖防止雨水淋湿造成钢筋锈蚀。

3、施工机械、原材料及成品、半成品要分别堆放，禁止混放。

4、施工区与非施工区要有明显的隔离标志。

五、环境保护

1、施工、生活垃圾指定专用地点堆放，禁止随意抛洒污染环境。

2、施工便道和厂区经常洒水保持湿润，防止风沙扬尘。

3、施工过程中禁止随意破坏植被。

4、施工结束后，将场地内施工垃圾清理干净。

直螺纹套筒连接施工质量控制要点

一、施工工艺及工法

1、原材料进场及其检验

（1）钢筋进场

所有钢筋原材料进场后首先进行检验，即对到场的钢筋质量保证书、出厂合格证等进行复核。同时按不同批次、不同规格、不同炉号以及不同厂家进行外观和物理性能的检验（每批数量不得大于60t）。

在钢筋外观质量检查中，重点检查钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。

经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材物理性能分别做拉伸和冷弯试验。

（2）连接套（套筒）

钢筋滚轧直螺纹连接套筒为定型产品。套筒母材材质为45#钢，出厂前经过严格精密的制作和检验程序。出厂时并随着每批套筒都附有产品合格证。按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接接头进行型式检验。并且此项工作由国家、省级主管部门认可的检测机构进行。

2、操作步骤

（1）钢筋下料

钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，不许用剪断机剪断并严禁用气割下料。

（2）钢筋滚压

Ⅰ、开车前准备：

检查电源及滚压机床安装的水平位置，向滚压机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。

Ⅱ、试车：

接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。

Ⅲ、滚压机调整：

安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。

Ⅳ、直螺纹丝头加工：

在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动延逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀、速度应适中。当钢筋咬合后即可松开进给手柄，此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒种后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。

（3）钢筋连接

连接时用扳手将直螺纹连接套拧松并拔除钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。

三、施工质量要求

1、丝头加工质量

（1）用专用的环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径，如有不合格的丝头必须切断重新加工。

（2）对于加工好的直螺纹丝头，质量检查人员按10％进行外观检查。合格后方可使用。

2、丝头外观质量

目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。

3、连接质量

在连接前必须由质量检查人员按规定的抽检数量进行检查，合格后方可进行连接。

四、施工注意事项

1、钢筋在起丝前端头必须保证断面平齐，不得用剪断机剪断并严禁用气割下料。

2、采用螺纹套筒连接时，设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。

3、在滚压加工过程中，当滚丝轮或滚轴发生故障时，应立即整体拆装滚丝轮架（包括滚丝轮），交维修工修换，不能在施工现场更换滚轴和滚丝轮。

4、丝头加工时，加工的丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。滚扎钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于0℃时，应掺入15％-20％的亚硝酸钠。不得使用机油代替或不加润油液滚扎丝头。

5、加工过程中，机床必须接好地线，确保人身安全。

6、对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏。

7、钢筋连接时，被连接的两钢筋端面要顶紧，并处于连接套的中间位置，偏差不得大于一道螺距，连接套要保证套内丝扣干净、无损。

五、施工检验标准及内容

钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工标准主要依据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中相应的规定和要求，主要有以下几点：

1、钢筋连接开始前及施工过程中，要对每批钢筋进行滚轧直螺纹等强度连接（以下简称滚轧接头）工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

（1）每种规格钢筋的接头试件不要少于三根；

（2）接头试件的钢筋母材要进行抗拉强度试验；

（3）三根接头试件的抗拉强度均应大于钢筋抗拉、抗压强度标准值；试件抗拉强度要大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

2、现场检验要对滚轧接头进行外观质量检查和单向拉伸试验。

（1）滚轧接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以200个为一个验收批进行检验与验收，不

足200个也作为一个验收批。

（2）对每一验收批，均要按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验，并作出评定。

（3）当3个试件检验结果均应大于钢筋抗拉、抗压强度标准值时，该验收批为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，要再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格。

3、滚轧接头的外观质量检验要求：

（1）目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长；

（2）螺纹直径：光面周用量规、通端量规应通过螺纹大径，且止端则不应通过；

（3）螺纹中径及小径：螺纹通止规环、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P（P为螺距）；

（4）滚轧长度：按螺纹旋合程度+1P（P为螺距）进行控制。