珠光粉的详细说明
珠光粉也称钛白粉，珍珠粉，
珠光颜料油墨的质量很大程度上取决于树脂载体对片状颜料的润湿、分散性以及在墨膜中的平行取向程度。前者是由所选择的树脂本身结构及特性所决定的，后者则要依靠油墨设计配方及正确实施印刷工艺来实现。树脂载体是基础，配方设计和印刷工艺是关键。理想的油墨应具有较低的固体含量，为此，珠光颜料使用量不宜太多，因为颜料过多容易密集，会呈不规则状态，极易排列不良，而在印刷的墨层干燥过程中墨层体积应有较大的收缩力，利用收缩力和片状粉粒的自身重力作用，将片状云母钛珠光颜料压缩，使其趋于平行，这与色浆、涂料、油墨的比重、黏度等诸多因素密切相关。片状颜料越能平行于基材排列，则颜料的珠光效果越好。向油墨中加入一定量的聚乙烯蜡分散液可以提高其定向性能。
水性珠光颜料片径选择
片状颜料的选择，应掌握好片状大小与闪光效果之间的关系：片状直径越大，则闪光源的间距离(片与片的间距)就越大，闪光效应就越分散。这是因为片径越大，表面所受到光线的多重反射、折射的机会就越多，所以闪光强度就强；若片径小，闪光源间距就小了，闪光效应会集中，重复反射、折射机会少，闪光强度就会变弱。除了片径大小与光的关系外，还与颜料在油墨中状态有关，一般片径越小，越容易凝聚，在连结料中易沉降；颗粒的纵横比越小，在连结料中也越容易呈悬浮状。
在调配油墨时，可以采用加入增稠剂来防止沉降或预先润湿颜料，然后再分散在连结料中，以避免凝聚或沉降。由于云母钛珠光颜料具有良好的分散能力，为油墨制造创造了优越的条件，在低黏度油墨介质中，只需采用低速搅拌即可得到良好的分散效果。同时可以避免采用其他油墨制造中使用三辊机、高速搅拌机或球磨机等设备，因为其会导致云母钛珠
光颜料颗粒被打碎而失去光泽。即使生产中必须使用上述设备来分散，也应安排在油墨生产过程中的最后阶段，将云母珠光颜料加入混匀即可。
珠光粉在塑料中的应用
珠光粉在塑料中的应用 珠光颜料的基本原料是天然云母。云母经过仔细的研磨成为不同颗粒尺寸的细粉，再经二氧化钛涂覆，形成不同厚度的涂层，然后经过700摄氏度以上的高温烧制及特殊的处理，制成半透明、非常稳定的、几乎呈化学惰性的珠光颜料。它们在应用过程中，不会受温度影响。其片状结构在树脂中不会析出、起霜或融化。珠光颜料无毒，且本身不含金属成分，完全依靠化学原理，形成不同的颜色。通过控制云母的粒径和涂覆层的厚度，就可以得到一系列不同粒径范围的白色、金属色和金色系列的珠光颜料。 珠光颜料在塑料制品中的应用 珠光颜料是半透明的，在应用过程中，必须留意它的光学性能并加以利用，才能达到良好的珠光效果。近 几十年来，塑料工业在世界上的应用发展十分迅速。在我国的国民经济也占有重要的地位，随着塑料成形加工手段的改进和发展，塑料产品的日渐丰富多彩。珠光颜料在塑料中的应用也日渐普及。从人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑胶件，到人造珍珠，塑料纽扣以及其它的塑料制品，都广泛利用珠光颜料来增加吸引力。珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。塑料中所使用的珠光颜料的浓度，取决于不同的应用条件。但一般为1－2％（占树脂重量），已可达到满意的珠光效果，对某些薄膜产品来说，则要采用高达4－8％的珠光颜料浓度。另外，一些透明度较低的塑料亦需采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以特出效果。 材料的选择 1 由于珠光颜料本身呈半透明，且需要依靠外来的光线反射才能达到良好的珠光效果，所以在选择塑料时，应尽量采用透明度比较好的材料。以下的塑料都是比较常用的，它们的共同点是较透明，加入珠光颜料以后，光线可以通过表层塑胶到达珠光颜料晶片表面造成反射和折射。聚乙烯类的HDPE, LDPE, 聚丙烯类PP, 改性聚乙烯类EVA, 丙烯酸酯类PMMA, 饱和聚酯类PET, 聚碳酸酯类PC，聚氯乙烯类PVC, 不饱和聚酯类AK，环氧树脂类EPT, 聚氨酯类PU, 透明度低或不透明的塑料，如GPPS、HIPS、ABS等，珠光效果不明显，但这并不意味着这些塑料就不能使用珠光颜料，只不过珠光颜料的用量比较大而已。 2 从混合颜料的选择方面而言，珠光颜料不能与常规的不透明颜料（如铬、镉颜料、钛白粉）相混合。普 珠光颜可用于透明与半透明塑料树脂，使用珠光颜料会带来一种迷人的色泽视觉效果。珠光颜料广泛应用于化妆品容器、各类包装、玩具、装饰材料、各种薄膜等等塑料制品。 珠光颜料在塑料中的应用注意事项 由于珠光颜料具有不同于普通颜料加工使用的特点。一般要得到最佳珠光效果，须注意以下条件：1.被着色塑料树脂的透明性要好（或高光亮度）；2.尽可能用透明性好的颜料与珠光颜料混用；3.尽可能减少加工过程对珠光颜料片的破坏；4.珠光颜料充分分散并且颜料片平行于塑料表面取向。除以上条件外，塑料树脂的特性及加工方法也会影响最终产品的光泽性能。
产品成分介绍SR
独特的原材料——与众不同的关键 我们都懂得一个道理；美丽不应该用牺牲自己的皮肤的健康，创造短暂的“美丽”因此，我们有必要把市场中的那些形形色色的护肤化妆品的原材料就其作用及危害在此进行 一下说明，这也许会让很多少妇、少女们大吃一惊吧。 酒精（已醇）：在很多类化妆护肤品中，酒精是用来进行皮肤收敛作用的，它会很快让人感到皮肤收紧了，但是很多人并不知道，因为酒精溶于脂肪，因此会造成皮肤干燥失水。 汞（水银）：在很多护肤化妆品中，汞是用来增白增亮的，看上去非常诱人，但因汞本身有毒，皮肤的角质层将增厚，最终造成肌肤衰老的加速。 铅（有毒重金属）：在很多护肤化妆品中，铅是起付着作用的，因为，我们的皮肤本能的对于化工成分、人工色素等物质有抵制和排斥功能，因此在这些产品中加有重金属铅，以便强行倚附在皮肤上这样的做法会引起铅中毒，同时会加强皮肤的自卫抵制行为，结果是使真皮层不断增厚，肌肤失去弹性而日显苍老。 激素：由于人的肌肤本能的不接受人工香精，人工色素，防腐剂等化学物质的侵袭，因此，非常多的护肤化妆品都会
有不同的激素以安抚人的肌肤让她们不抵制外来的化工物质，这样看起来好像皮肤很听话，不再造反，并且皮肤在化学物质的作用下，又亮又白，似乎非常令人满意，但是好景往往不长，由于激素的使用，最终会使人的肌肤乃致体内的免疫功能减退，从而使游离基不被控制，到处乱窜，在皮肤表面产生黑斑，老年斑，使皮肤老化加快，以致到了不化妆都无法见人的地步，此外由于人体肌肤有着强烈的自我保护功能，因此激素的安抚作用只能是短期的，所以人们又开始重新换牌子，寻找新的激素，这就是为什么人们在最初使用一些护肤化妆品，觉得效果不错，后来就觉得不行了的原因所在。 羊毛脂：为达到水油相溶的润肤作用，市面上的各类护肤化妆品常用羊毛脂做为乳化剂。羊毛脂提炼自油性绵羊毛，它会造成敏感皮肤的过敏现象，此外，羊毛脂吸附空气中尘埃，细菌，病毒及重金属离子，很容易造成皮肤感染。 胶原：胶原通常被用在很多化妆品中，作为滋润元素，但是，由于它形成于动物性副产品的分子巨大，因此会阻塞毛孔及造成过敏反映。 矿物性油脂：矿物性油脂被用在许多肌肤保养品中，作为安定剂起调和作用（如凡士林、石蜡等），这些矿物性油脂会在肌肤表面形成一层薄膜，阻塞毛孔妨碍肌肤自然呼
珠光粉有什么用途
谈起珠光粉，我们可能会想到一些闪闪亮亮的东西，比如女性化妆品眼影高光等等，珠光粉的用途可不仅仅用于化妆品中，生活中的方方面面都可能会用到。那珠光粉具体有什么用途呢？听小编娓娓道来。 一、用于化妆品中。 珠光化妆品是现代人追求的理想产品，它能使爱美者美丽动人而对皮肤没有任何毒副作用。庄彩珠光颜料具有无毒、绚丽的自然珍珠光泽，在化妆品生产中应用十分广泛。 在化妆品生产种，珠光颜料从外包装到内容物，都能充分发挥其增色作用。粉饼唇膏、眼影、指甲油、气雾剂发胶均可以3%的比例添加于基料中，所产生的光泽十分迷人，而化妆品适用者将更加魅力四射！此外，珠光颜料还可以与乙二醇硬脂等有机珠光剂合用，使色彩和光泽更好。 二、用于塑料工业中 珠光颜料是半透明的，在应用过程中，必须留意它的光泽性能并加以利用，才能达到良好的珠光效果。由于庄彩珠光颜料的化学性质稳定，而且是非金属颜料，安全性可以保证。因此，在熟料加工中的
应用十分广泛，例如人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑料件，到人造珍珠，塑料纽扣以及其它的塑料制品，都广泛利用珠光颜料来增加吸引力。而且珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。塑料中所使用的珠光颜料的浓度，取决于不同的应用条件，但一般为1-2%（占树脂重量），已可达到满意的珠光效果，对某些薄膜产品来说，则要采用高达4-8%的珠光颜料浓度。另外，一些透明度较低的颜料亦需要采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以突出效果。 三、用于油墨及纸张印刷中 锦润丽珠光颜料富有极强的装饰效果，可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中，然后通过丝印、凹印、或柔印的方式，就制成了珠光油墨，可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。庄彩珠光颜料有各种不同的粒径，可依印刷方法，适当的选择。 河南锦润丽化工是一家专业的效果颜料生产厂家，公司目前拥有高品质普通工业级珠光颜料,化妆品级珠光颜料、超耐侯级别珠光颜料、塑胶抗黄变级珠光颜料、普通工业级金葱粉、化妆品级甲油专用亮片、水晶超纯效果颜料,钻石超闪效果颜料和变色龙效果颜料等数百个品种可供客户选择。公司在河南郑州拥有年产量6000吨效果颜料的生产基地，集产品研发、生产、应用实验展示为一体。同时公司将不断引进国外先进技术与设备，努力培养高素质的员工队伍，不断完善企业质量控制体系，深入钻研、精益求精、竭力满足客户新产品
油墨专用珠光粉
油墨专用珠光粉 耀德兴科技珠光颜料在各种不同印刷方式的应用 珠光颜料在印刷油墨中不仅产生珠光效果并且可同时保持原有色调，而且可以显示出多种金属光泽效果和虹彩光泽效果。耀德兴科技珠光颜料已广泛用于印刷行业，常用于各种包装纸、杂志、广告画、纺织品等物品的印刷。 印刷过程中需要注意等地方 在印刷过程中因为珠光颜料具有极好的分散力的特性，一般只需轻微搅拌就可以混入低黏度印刷油墨。由于耀德兴科技珠光颜料是层状结构的这个特性，所以要避免粗鲁的机械搅拌处理，以免珠光粉表面破损。一般情况下，珠光颜料在油墨生产的最后一道工序中加入。使用分散机及高速搅拌机时，每批产品搅拌时间必须一致并且控制在最短，这样可避免产品批次之间出现色差。在不得不使用三辊机的情况下，辊子间隙尽量调大，并尽可能在最短时间完成搅拌，同样要以免颜料结构破损影响光泽。连结料尽量使用透明料，不要使用不透明和散射光的添加剂影响珠光效果。 判断含有珠光颜料的油墨、罩光油及涂层效果如何，由颜料在承印物上的分布是否均匀而定，只有颜料与承印物表面排列平行效果为最佳。合适的承印物可避免印刷效果的不良影响，具有光滑、平坦的表面的承印物可使颜料排列平整光泽效果最佳。此外，印版、网线数与颜料粒径的关系，油墨的最佳黏度，印刷速度，干燥条件，避免颜料絮凝，油墨的分散性等也很重要。珠光颜料抗划擦、绝缘、抗酸碱性良好。 耀德兴科技珠光颜料在柔版印刷的应用 在柔版印刷中所使用的印版由橡胶或感光树脂制成，油墨通过印版上的凸字传递。柔版印刷油墨为低黏度液体，有溶剂型和水型两种，干燥快，尤其是在辐射固化下。由于其物理及化学特性，耀德兴科技珠光颜料可使用于大多数柔版印刷中所使用的油墨。 传统颜料有散光的特性，故在同珠光粉颜料混合时须高度的分散且不能超过油墨重量的3%。在水基碱性油墨中，应使用碱性助剂调整珠光颜料表面性能。如用碱性触变剂调整黏度，就须调整具有酸性表面的颜料，以免发生颜料絮凝和非正常的黏度变化。 如需改善珠光粉颜料在油墨中的分散状况，可将颜料预先润湿分散再加入油墨中。选择光滑、平坦表面的承印物效果最佳。砑光、压凸能增加珠光效果。 耀德兴科技珠光颜料在胶版印刷的应用 在胶版印刷中，通过平面型印版转移油墨。印版有平面印刷区和非印刷区。利用油和水的不兼容性使印版的印刷区着色。目前胶版印刷是使用经紫外线曝光处理的薄铝印版，多数情况下仍使用润版液分离印刷与非印刷区。 普通胶印油墨是高黏度油墨不适合用于珠光颜料，应使用专门的印刷油墨，且需油墨厂商根据印刷程序调整油墨成份。 常用的包装物和标签均可用珠光颜料胶印油墨印刷。承印物表面尽可能光滑、
铝银浆特性
铝银浆珠光粉特性 一、珠光粉应用于皮革珠光颜料效果明显，无毒，无味，耐高温，化学惰性强，广泛地应用于天然清漆种，作人造皮革的印刷和表面涂覆处理，可使原来单调的颜色变得更加丰富。亦有把珠光颜料掺和到透明树脂种直接生产珠光革，需视情况而定。 二、珠光粉应用于汽车涂料珠光颜料物性稳定，分散性良好，几乎所有的涂料都能适用。和一般涂料生产一样，只要十天假适量的颜料在各种涂料的透明基材种，即可得到珍珠涂料，最适合用在汽车，摩托车，自行车等产品的涂料。珠光颜料耐酸碱性良好，适用于水性图来哦，耐硫化物，遇到硫化物，不会有色变现象，且颜料具有不导电的特征，最适合静电涂装的加工。 三、珠光粉油墨及纸张印刷的应用颜料富有极强的装饰效果，可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中，然后通过丝印、凹印、或柔印的方式，就制成了珠光油墨，可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。珠光颜料有各种不同的粒径，可依印刷方法，适当的选择。1、珠光粉在复合纸上的合理使用如在PET复合纸张上印刷珠光油墨，由于纸张表面平滑度较好，在印刷过程中造成珠光油墨的转移率下降，同时遮盖效果也差，印迹发花露出纸张颜色。那么在工艺安排上要考虑到有空余色序，印刷两遍珠光油墨或打底油，这样珠光光线效果将会更加鲜明；无空余色序，考虑在珠光油墨中加入适当铝粉、白墨或透明性油墨，这样珠光光线效果略被损失，但提高了遮盖率。2、珠光颜料的颗粒度相对较大，而丝网印刷对油墨颗粒度的适应范围非常宽，因此利用网印再现珠光效果是很合适的。同时，网印还可以产生很多其他的特殊效果，深受包装用户的青睐。但从油墨干燥速度上来说，珠光冈印的工作效率相对较低，不适于大批量印刷。如果用uv 油墨代替普通油墨，虽然可以提高固化速度，但其印刷表面的高反射性对于某些珠光颜料质感的表达有很大的负面影响，因此在选择珠光颜料时应加以注意。在柔版印刷中所使用的印版由橡胶或感光树脂制成，油墨通过印版上的凸字传递。柔版印刷油墨为低黏度液体，有溶剂型和水型两种，干燥快，尤其是在辐射固化下。由于其物理及化学特性，耀德兴科技珠光颜料可使用于大多数柔版印刷中所使用的油墨。传统颜料有散光的特性，故在同珠光颜料混合时须高度的分散且不能超过油墨重量的3%。在水基碱性油墨中，应使用碱性助剂调整珠光颜料表面性能。如用碱性触变剂调整黏度，就须调整具有酸性表面的颜料，以免发生颜料絮凝和非正常的黏度变化。如需改善珠光颜料在油墨中的分散状况，可将颜料预先润湿分散再加入油墨中。选择光滑、平坦表面的承印物效果最佳。 四、珠光粉珠光颜料用于胶版印刷胶印具有制版便捷、成本低的优势，许多包装印刷厂在尝试新型包装产品，尤其是珠光产品时，都喜欢用胶印打样。但真正采用胶印进行珠光印刷的用户则是比较少的。原因在于胶印的墨层薄，墨路长，不适于颗粒度相对较大且易碎的珠光颜料的转移，颜料在分散上存在一定的困难。这些问题经常困扰着包装印刷厂家，使珠光胶印没能实现大批量生产。因此，进一步减小珠光颜料的颗粒度、增强珠光颜料的抗磨损性是供应商的产品开发方向。在胶版印刷中，通过平面型印版转移油墨。印版有平面印刷区和非印刷区。利用油和水的不兼容性使印版的印刷区着色。目前胶版印刷是使用经紫外线曝光处理的薄铝印版，多数情况下仍使用润版液分离印刷与非印刷区。普通胶印油墨是高黏度油墨不适合用于珠光颜料，应使用专门的印刷油墨，且需油墨厂商根据印刷程序调整油墨成份。常用的包装物和标签均可用珠光颜料胶印油墨印刷。承印物表面尽可能光滑、平坦以使颜料排列最佳，获得理想的光泽效果，因胶印中油墨层很薄。 五、珠光粉珠光颜料用于丝网印刷珠光粉在丝网印刷中，印刷油墨从丝网版中转移到承印物上。平台丝网印版的框上绷着丝网，用丝网传递图象信息，靠橡皮辊或刮板将油墨挤出透过丝网印至承印物上。丝网的选料及制造技术对印刷效果起着重要影响，丝网的纤维粗
产品成分分析
产品成分分析 1:白粉病。（世高）10%苯醚甲环唑，50%乙嘧酚磺酸钠。40%晴菌挫（瑞德丰），苯醚甲环唑配醚菌酯（10%苯醚甲环唑+10%烯肟菌酯+10%丙环唑） 2:苗期病害，5%碘+2.5%恶霉灵+0.5%精甲霜灵+1%生根剂（吲哚乙酸、萘乙酸，）。 或3%恶霉甲霜加生根剂。 3：灰霉病：1，50%烟酰胺+20%菌核净+0.001%芸苔素内酯 络氨铜：药剂特性 络氨铜为广谱性杀菌剂。为深蓝色液体，内含多种微量元素．可促进作物生长。在酸性条件下不稳定。对人畜低毒。 主要剂型 23％、25％水剂。 防治对象及使用方法 络氨铜能防治真菌、细菌和霉菌引起的多种病害，并能促进植物根深叶茂，增加叶绿素含量，增强光合作用及抗旱能力，有明显的增产作用。对瓜类枯萎病防效达94％以上。 （l）防治茄子、甜（辣椒炭疽病、立枯病，亩用水剂30-40克，稀释成50倍液拌种，或在幼苗期、开花前喷洒500－800倍液，间隔10天左右重喷1次。 （2）防治西瓜、黄瓜、菜豆枯萎病，用水剂300-600倍液灌根，每次每株灌250－500克，连灌2次。 （3）防治黄瓜霜霉病，西红柿早疫病、晚疫病，茄子黄叶病，用400一600倍液喷雾，于发病初期开始，每隔10天喷1次，连喷2－3次。 注意事项 （l）不能与酸性药剂混用。 （2）作叶面喷雾时，使用浓度不能高于400倍液，以免发生药害。 4：炭疽病：12.5%苯甲+20%嘧菌酯。或苯米甲环唑+咪鲜胺 5.病毒病，1，0.5%香菇多糖500倍+20%盐酸吗啉胍800倍+25%奈乙酸3000-4000倍（芸苔素） 2，0.5%香菇多糖+3%三氮唑核苷+0.5%葡聚多糖+0.01%芸苔素内酯 6，霜霉病，1：72.2%霜霉威盐酸盐 2：50%烯酰吗啉+30%醚菌酯 3：三乙磷酸铝 7：叶面肥，1，优质氨基酸+DA-6+微量元素+磷酸二氢钾 8：光谱：1：咪鲜.乙蒜素（5%咪鲜胺+30%乙蒜素） 2:25%戊唑醇
珠光颜料在应用发展中存在的问题
珠光颜料在应用发展中存在的问题 飞速发展，珠光颜料已在包装、印刷、出版工业中获得越来越广泛的应用，从化妆品、烟盒、酒类、礼品包装，到名片、贺卡>挂历、书刊封面，再到画报印刷、纺织品印花，珠光颜料的身影无处不在。特别是用于食品包装的珠光膜，其市场需求量与日俱增，如在冰淇淋、软饮料、饼干、糖果、餐巾纸包装等领域，使用珠光膜后给消费者以赏心悦目之感。 珠光颜料推广遇阻 尽管各个领域对珠光颜料的需求都非常大，但在市场推广方面，珠光颜料却依然遇到一定阻力。 其一，目前市场上出售的几类珠光颜料（云母钛系列珠光颜料）的生产工艺十分复杂，工艺精度和设备要求较高，使得制造成本居高不下，限制了此类颜料的广泛应用。如不少油漆涂料厂和油墨厂商一直对这种颜料十分感兴趣，但在实际应用时却因其高昂的价格而望而却步了。所以降低生产成本，实现规模化生产是扩大市场十分关键的一步。 其二，珠光颜料的应用研究还处在一个十分薄弱的环节，当前珠光颜料在涂料、塑料、印刷油墨、人造革、建筑材料、化妆品、纸张、包装材料、纺织印花印染等方面应用技术的研究开发还刚刚起步，由于大多数人对于这一新型装饰颜料的特性还知之甚少，加上应用技术滞后，技术水平低，装饰效果差，制约了珠光颜料的应用与推广。使许多本可以采用该种颜料进行装饰，以提升产品附加值的产品，失去极好的竞争机遇。但对于珠光颜料的追求，人们始终没有停止，因为人们都清楚懂得一个道理：一个应用技术的突破往往会推动一个行业产品的更新换代，会给一个产业带来不可估量的经济效益。 其三，珠光颜料生产工艺看似简单，但实际生产技术复杂，涉及学科门类多。 所以世界各国都对该技术严加保密和封锁，为了保守商业秘密，至今不少公司从来没有公布过其年销量业绩。与一些工业发达的国家相比，我国云母钛珠光颜料的科研、生产、应用还是处于初级发展阶段，无论产品质量、品种及应用技术，都处于
珠光粉的运用
基本原理 珠光颜料主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 应用最为普遍的是氧化物涂盖云母片珠光颜料。它们是极薄的云母片，表面覆盖着薄薄的二氧化钛、氧化钛、或者其他金属氧化物。云母的尺寸从4微米到120微米，厚度约为0.5微米。 金属氧化物涂盖的云母片表面十分小，因此具有良好的多重光光反射性能、而且具有透明性。这意味着光线中只有一部分波长被表面涂层反射，其余部分的光线穿过层表面涂层到达云母片及下一层，不同波长继续被反射，结果形成了许多层面的多次反射。令眼睛很难在某一层面上聚焦，并由此而来而建立起光反射的深度。所以可看到一种奇妙的有深度的闪亮光泽，我们称之为“珠光”。 此外，某类有二氧化钛涂盖的珠光颜料，能通过光干涉现象而得到比较特别的颜色。来自不同薄片层的反射光线，互相干涉而形成特别的颜色，就如同水面上的油层或肥皂泡表面的色彩一样。称之为干涉色。 每一种珠光颜色均由云母片上的二氧化钛涂层的厚度所决定。白色珠光是由最薄的二氧化钛层反射形成的，随着涂层厚度的增加，反射光分别呈白、黄、金、红、蓝、绿。 氧化铁涂层除了它本身的颜色以外，也具有以上的性能。青铜色由三氧化二铁吸收黄色光而形成，而干涉黄色是由三氧化二铁的厚度产生。用同样的道理可得出红铜色、红色等。 珠光颜料的颜色与基材底色有关。在白色的基材上，任何角度都可以看到透射光，干涉色是不明显的。若是在黑色或深色基材上，透射光被基材吸收，在反射角上干涉色就变的强烈了。 珠光颜料依据镜面效应反射光线，因此在反射角可以看到干涉色，而在散射角度反向，由于部分光线穿过了表面涂层，干涉色的互补色仍然可以看到。例如：一个干涉红色的珠光颜料，在反射角可以看到红色，而在散射角度则可以看到绿色。白色珠光颜料在反射角为白色，而在散射角就会透露出基材的颜色，或者书着色剂的颜色。 颜色有富有层次立体感和因不同角度观察有不同的颜色效果等特性，像在镜面一样，在最表面一层被反射，因此不具有珠光颜料多层反射的立体深度效果。当某种吸光颜料加入到珠光颜料时，由于珠光颜料本身是透明的，允许光线穿透并到达吸光颜料，再被反射，所以吸光颜料的颜色由此而来被加强，更加明亮。如果把吸光颜料加到金属颜料中，由于金属颜料本身不透明，光线不能穿过金属片而到达颜料，因此颜色减弱。例如用铝粉，其本身是灰色，吸光颜料的颜色因此变为暗淡的灰色，如同泥浆一般。 金属颜料在形状和尺寸上同珠光颜料相近。依镜面原理反射光线，即光线从45角入射，再以45角反射。随着观察角度增大，反射光线减弱颜色变暗。当你在不同的角度观察金属颜料涂层时，颜色只有深浅的变化，不会像珠光颜料那样有不同的颜色变化。 外观 当珠光颜料被应用到涂料中之后，有以下几个因素会影响涂层的整体光泽和外观：颜料晶片的定向排列、粒径、珠光颜料的用量、以及漆膜本身的透明性。
铝粉特性
铝粉的特性 铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面： 1、鳞片状遮盖的特性 铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。 2、铝粉的屏蔽特性 分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。 3、铝粉的光学特性 铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。 4、铝粉的“双色效应”特性 铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。 5、铝粉的漂浮特性 颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。 铝粉的应用 应用范围 铝粉因具有银白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉，其化学成份实为“铝”，并非“银”。应用范围：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品，但在水性漆及带酸碱的油漆中使用会氧化变黑。不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。 超细银粉 超细浮银表面积大，当其暴露在空气中，能迅速在其表面生成一层钝态的保护膜，即氧化发黑，需做好密封措施，浮银不推荐用于要求耐碱的场合,如有要求可考虑采用银白珠光粉；2、银粉的批次间有一定的差别,且受工艺、喷涂的影响较大，除需尽量保持生产工艺的稳定性外，应先试验再生产，以免扩大损失。3、超细银盖底添加量1-2%,在添加高光蜡AW500B的情况下0.6%-1.5%就可盖底并产生很强的金属光泽,银粉添加量大越白,添加量越小越蓝，添加量不足时有黑点黑丝，或俗称苍蝇屎，整体偏黑。4、浮银呈片状，总是漂浮在涂层的最外面一层，所以硬度及抗氧化发黑的性能稍差，要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501，外加银粉增硬剂
化妆品全成分标识【解读指南】
化妆品全成分标识【解读指南】 中国香精香料化妆品工业协会 中国消费者协会 参加审核专家： 金其璋教授级高级工程师 刘玮教授医学博士卫生部化妆品标准委员会副主任委员 魏少敏江南大学特聘博士生导师教授级高级工程师医学博士
目录 全成分标识常识 ? 什么是全成分标识 ? 哪些化妆品需要标识全成分 ? 为什么要实施全成分标识 ?化妆品全成分标识详解 化妆品成分详解 ? 概述 ? 这些成分都是什么 ? 生活中的化学——为什么都是化学的 ? 这些成分安全吗 ? 关于化妆品成分安全性常见的一些误区? 基质成分 ? 皮肤护理成分 ? 头发护理成分 ? 口腔护理成分 ? 染发剂 ? 酸碱度中和成分 ? 防腐剂 ? 香精 ? 着色剂 ? 防晒剂 ? 清洁剂 权威专家答疑解惑
化妆品全成分标识常识 每个人日常都会接触到化妆品，从护肤品、彩妆、洗护发产品、染发产品到口腔护理产品，我们每天都离不开这些日常使用的化妆品。但是，你了解你所用的产品吗？你知道你使用的产品都加入了什么成分吗？这本解 读指南能帮你简简单单读懂全成分列表，让你用得明白，用得放心。 Q：什么是全成分标识？ A：国家质量监督检验检疫总局发布的《化妆品标识管理规定》和国家质量监督检验检疫总局及国家标准化管理委员会发布的国家标准《消费品使用说明化妆品通用标签》（GB5296.3-2008）对全成分标识的规定适用于所有在中华人民共和国境内销售的化妆品，从2010年6月17日起（含17日），所有在中华人民共和国境内销售（包括国内生产的和进口报检的）的化妆品都需要在产品包装上真实地标注产品配方中加入的全部成分的 名称*。 *关于实施时间，国产化妆品以生产日期为准，进口化妆品以进口报检日期为准。在2010年6月17日前已经生产的国产化妆品和已经进口报检的进口化妆品不必进行全成分标注，可以销售到产品保质期结束。 Q：哪些化妆品需要标识全成分？ A：包括所有在中国境内销售的属于化妆品分类的护肤品、彩妆、洗护发产品、头发定型产品（啫哩、发胶、发泥、定型喷雾和摩丝等）、染发产品、烫发产品和牙膏. 而湿纸巾和驱蚊液等产品不包括在内。 Q：为什么要实施全成分标识规定？ A: 化妆品全成分标识的规定早在十几年前就开始在国外实施了。全成分标识的两个主要的目的是： 第一，符合各国法规规定，保护消费者知情权。 第二，提供更全面的信息，以方便消费者选择需要和喜爱的产品并避开过敏的原料，选择自己喜爱并适合的产品。
客装产品成分功效说明
客装产品成分功效说明 丝润保湿洁面乳：Silk Moistening Cleansing Foam 成分：月桂酰蚕丝氨基酸、蚕丝提取物 Ingredients: Lauroyl silk amino acids, silk extract 作用：温和的清洁配方，彻底清洁毛孔内油脂及污垢，补充肌肤水份，保持水份均衡，防止水份流失，有效改善肌肤缺水、干燥现象。 Functions: Mild cleansing formula, thoroughly clean grease and dirt inside the pores, add moisture to your skin, and maintain water balance so as to prevent moisture loss, effectively improve the skin hydropenia and dry skin. 使用方法：取适量于手心，加清水揉出泡沫，在脸部轻轻按摩后，用清水洗净即可。To use: take appropriate amount to your palms, and add some water and rub it until foam appears, apply it to your face and gently massage it, and then wash your face with clean water. 丝润保湿柔肤水：Silk Moistening Softening Lotion 成分：丝胶蛋白、蚕丝氨基酸 Ingredients: Sericin protein, silk amino acids 作用：滋润柔软肌肤，同时调理及平衡肌肤pH值为弱酸性，能温和的再度清洁肌肤，使毛孔爽洁清新，补充肌肤流失的水份。 Functions: moisture and soften your skin, at the same time conditioning and balance your skin PH value as weakly acidic, it can moderately clean your skin again, so as to clean your skin pores and supplement the fresh water lost. 使用方法：洁面后，用化妆棉蘸取适量（约2.5ml），轻轻擦拭。To use: after cleaning your face, dip appropriate amount with make-up tissue (about 2.5ml), gently wipe your face. 丝润保湿精华液：Silk Moistening Essence 成分：蚕丝氨基酸、透明质酸Ingredients: Silk amino acids, hyaluronic acid 作用：蕴含多元保湿滋养成份，源源不断的补充肌肤底层水分，同时兼具防止水分蒸发以及深层滋养的高保湿功能，让肌肤如同婴儿娇嫩细致。Functions: Contains rich multi-element moisture and nourishing formation, keep adding moisture to skin base, at the same time prevent water evaporation and also with high-moisture function through deep nourishment, so as to make your skin delicate and soft as a baby. 使用方法：洁面调理后，取适量均匀涂抹于面部及颈部，稍加按摩至完全吸收。To use: after face cleaning and conditioning, take appropriate amount and evenly paint on your face and neck, and then massage for a while 丝润保湿乳液：Silk Moistening Lotion 成分：蚕丝提取物,、天然霍霍巴油、丝胶蛋白Ingredients: Silk extract, natural Jojoba oil, Sericin 作用：清爽润泽的乳液，能补充水份持续滋润皮肤，防止干燥、紧绷、粗裂，适用于任何类型肌肤，可增加皮肤保湿度，令肌肤展现柔嫩光泽。Functions: clean and moisture lotion, which can supplement water to continuously nourish your skin, and prevent dry, tightening, broken, and it suitable for any type of skin, it can increase your skin moisture reserving degree, and allow your skin show soft glaze. 丝润保湿滋养霜：Silk Moistening and Nourishing Cream 成分：蚕丝提取物、丝胶蛋白、天然霍霍巴油、透明质酸
2018年珠光粉行业坤彩科技分析报告
2018年珠光粉行业坤彩科技分析报告 2018年8月
目录 一、坤彩科技：珠光粉行业龙头，产品升级致胜未来发展 (5) （一）公司概况：国内珠光材料行业龙头企业 (5) （二）公司经营分析：产能不断做大，上游原料配套一体化 (7) （三）公司财务分析：业绩稳定增长，易受原材料扰动 (10) 二、工业级珠光材料：终端需求稳定增长，公司竞争优势显著 (11) （一）行业概述：珠光熠熠，应用领域广阔 (11) （二）工业级珠光材料：传统下游需求稳定增长，公司竞争优势显著 (17) （三）公司规模优势显著，工业级珠光材料同业竞争力强 (19) 三、严苛产品性能要求+超长认证周期构筑行业极高壁垒，汽车级是珠光粉应用皇冠上的明珠 (21) （一）汽车级珠光材料：垄断市场利润丰厚，市场空间持续增长 (21) （二）化妆品级珠光材料：下游市场持续向好，珠光材料持续渗透取代 (26) （三）公司汽车和化妆品级高端产品迎来放量拐点期，大幅提振公司业绩 28
公司概况：珠光粉行业龙头，产品升级致胜未来发展。公司主要从事珠光粉产品的研发、生产和销售，经过多年发展，目前已成长为中国规模最大的珠光粉厂商，产品广泛应用于涂料、塑料等领域。在不断巩固传统工业级应用基础上，公司积极推进汽车涂料、化妆品等高端领域的产品升级和业务拓展，致胜未来发展。依托传统工业级珠光粉的业务发展，过去6年公司收入和利润即实现15%和22%的复合增速，而高端应用的拓展无疑开启了公司高速成长的新引擎。 行业市场空间：珠光粉百亿市场细分应用分化，对标德国默克成长空间广阔。珠光粉属于化工新材料的细分领域，但全球市场空间仍可达百亿级别，其中工业级、汽车级和化妆品级珠光粉市场空间均可达30亿以上。目前，德国默克是全球珠光粉行业龙头，主供高端市场，其珠光粉业务收入仍可达30-40亿元，2017年坤彩科技营业收入4.7亿元，且大部分收入来源于传统工业级珠光粉，对标德国默克，未来成长空间极其广阔。 行业进入壁垒：严苛产品性能要求+超长认证周期构筑行业极高壁垒，汽车级是珠光粉应用皇冠上的明珠。由于形成原理源于珍珠珠光效果，珠光粉微观结构精细要求高，而用于涂料领域，长期暴露在各种复杂天气环境下也其耐候性要求也非常高。行业壁垒主要源于：（1）产品：珠光粉的规格、折光指数、透明度、粒径等指标需严格控制，珠光粉从原料配方、过程工艺到规模化生产的一致性、稳定性均有严苛要求；（2）认证：以车用珠光漆为例，欧美车系指定在美国佛罗里达和欧洲冰岛做为期5年的暴晒测试，整个认证周期可长达
铝银浆珠光粉生产厂家哪家好
珠光粉在铝银浆中的使用也是很多建筑建材行业常用的一种做法，我们通常看到的光亮的建材色泽多归功于珠光粉。那么有没有不错的珠光粉生产厂家推荐给大家呢？ 锦润丽珠光颜料是云母薄片外覆以金属氧化物能产生珍珠光泽的颜料，它耐酸、耐碱、耐热达800 ℃(WR、F系列锦润丽珠光颜料耐温热达250℃左右)，本身不自燃、不助燃、不导电、耐高弧，具有良好的稳定性。 珠光粉详情讲解： 一、配方： 锦润丽珠光颜料加入数量依据所需效果而定。对于固体含量，锦润丽珠光颜料的加入量通常约在重量的10~25%之间。对于特殊效果或者极薄的有光涂层，其用量可能高达40%。但是并不推荐高颜料添加量，因为它们会妨碍片晶状颜料的定向排列性能，从而造成涂层的光泽损失。有时仅仅需要相当固体分重量的1%~1.5%的凯色丽珠光颜料就可使清漆涂层更加透亮,故应根据用户自身需求适量加入为准。 二、湿润和分散：
为了使锦润丽珠光颜料分散更容易，可以对颜料预先充分湿润。 首先，建议用干粉状锦润丽颜料与液体体系一部份，或者可相容的溶剂，稀释液或增塑剂混配成浆，然后将浆均匀搅进其余部分中。 锦润丽珠光颜料可以用普通的搅拌器分散，跟金属粉相似。正确的搅拌方法是：将珠光粉加到一个正在用低剪切力、轴流式搅拌的载体中。颜料不可以一次全部倒入，应渐次倒入。当先加入的部分已充分润湿时，即可继续添加，直到全部润湿。最后还要继续搅拌15分钟，使颜料得到更好的分散。 三、稳定性： 锦润丽颜料通常不会产生絮凝。有两个方法可以减少颜料在油漆系统中的沉淀：1、如前所述，通过良好的湿润和分散来防止颜料聚集；2、使颜料很好地悬浮在载体中。 在载体中加入一些特殊助剂如：触变剂，可用于改善锦润丽珠光颜料在涂料中的沉底性能。 河南锦润丽化工是一家专业的效果颜料生产厂家，公司目前拥有高品质普通工业级珠光颜料,化妆品级珠光颜料、超耐侯级别珠光颜料、塑胶抗黄变级珠光颜料、普通工业级金葱粉、化妆品级甲油专用亮片、水晶超纯效果颜料,钻石超闪效果颜料和变色龙效果颜料等数百个品种可供客户选择。公司在河南郑州拥有年产量6000吨效果颜料的生产基地，集产品研发、生产、应用实验展示为一体。同时公司将不断引进国外先进技术与设备，努力培养高素质的员工队伍，不断完善企业质量控制体系，深入钻研、精益求精、竭力满足客户新产品
珠光粉在印刷行业中的使用
印刷工业是珠光颜料应用的主要领域之一，采用珠光油墨印刷的产品，包括有包装、出版物，家居装饰材料或者服装，乃至陶瓷制品和家电产品。人们的审美体验自然而然地接受、肯定这种效果，这是珠光颜料用于提高产品档次、装饰生活的主要原因。 主要的印刷方式，如胶印、凹印、柔印和丝印中都可以实施珠光印刷。通过其它的表面整饰方法，如上光和扫金也可以获得独特的光泽效果。根据各自具体的工艺要求和珠光颜料的特征，对油墨作出相关的调整，这样才能达到满意的珠光效果。此外，也应该注意协调相关的工艺参数。 珠光颜料相对于传统的色料，在化学成分、结构形态上都有很大的区别，具体如下： (一)颗料度比较大：以胶印为例，普通色料的颗粒度一般在0.02到0.08微米，碳黑有0.2到0.7微米，而用于印刷的珠光颜料的尺寸则在5微米到25微米，远远高于前者。较大的颗粒度给印刷转移带来一定困难。 (二)薄片状结构：这种结构是由云母内核的形状决定的，也是表达珠光效果的基础。但给印刷转移带来不便。在油墨制备中，该特地致不能应用高速、大剪切力或者过度碾压操作，否则颜料将被破坏。 (三)表面形态：珠光颜料的微观表面是许多凹槽组成的，使之具有相当高的表面能。 为了避免上述特点在实际印刷中造成麻烦，坤彩公司在多年研究的基础上总结了一些实际有效的经验，供印刷油墨和印刷厂商采用： 颜料的预先润湿：在将颜料混入油墨之前，应对颜料进行润湿操作。润湿采用的溶剂应与油墨体系相适应。良好的润湿可以使颜料均匀地分散到油墨中，这是获得优质珠光印刷效果的基础。润湿也能够克服干粉在分散时的"起尘"现象。 颜料在油墨中的分散：珠光颜料具有良好的分散能力，在低粘度油墨中一般使用低速搅拌即可，尽量避免使用三辊机、高速搅拌机或球/珠磨机等设备，因之导致颜料破碎而失去光泽，建议在油墨生产的最后阶段才将颜料混入。使用分散机或高速搅拌机时，每批的搅拌时间应保持恒定而且最短。 选用透明性好的油墨介质：无论是油墨色料还是连结料，透明度高低是影响油墨珠光光泽的重要因素。 颜料的分布特征决定效果：珠光颜料在印刷涂层中分布得越多、均匀度越好，珠光效果才会越好；另外一点也很重要：只有在颜料芯片同承印物表面平行排列时才会获得理想的珠光效果。 SZ珠光颜料在凹版印刷 SZ珠光颜料具有良好的分散性，一般与油墨混合只须轻微搅拌（避免强裂的剪切力处理，如球/珠磨机、分散机、高速搅拌机或三滚轮机等）；为避免珠光颜料破碎而失去光泽，珠光颜料通常添加于油墨生产的最后一道过程，且每批油墨搅拌时间必须保持恒定且尽可能时间最短，注意此原则可避免颜料的色差。因为SZ的粒子比传统油墨颜料大（传统颜料粒子大小约0.1~1 μm ），故为确保印刷品质以及更佳的珠光印制过程，不同的印刷方式须注意的事项如下： 凹版印刷( gravure printing )： 凹版印刷中主要使用低粘度的液体油墨（粘度为0 .05~0.5 Pa.s），油墨厚度约为7 μm，而溶剂型或水性由墨皆可使用SZ颜料。SZ有不同的粒子大小（使用于印刷的粒子通常为：5~25 μm或10~60 μm）可单独使用或与分散性佳、透明性高、无分散光之颜料混合（且与sz混合的色料不能超过油墨总重量的3% ) 使用，避免与不透明颜料混合而损失珠光效果。 《在凹版印刷中，SZ在油墨中添加比率约为10~20%，但亦与所需效果而自行调整；但添加过多比例的珠光颜料会因粒子相互重迭而减少珠光效果。》 【印刷油墨方面】： 1. 可使用流动型助剂来调整改善珠光颜料在油墨中表面的性能。而使用溶剂型油墨时，珠光颜料最好预先以同一份油墨溶剂（如：水、酒精、稀释剂等极性溶剂）润湿成糊，并浸渍几个小时后再混入油墨（为使珠光颜料之吸油量达饱合，请参照色卡说明）以得到较佳的分散性，以避免珠光颜料在刮刀上聚集。 2. 而在水性碱性油墨系统时，部份SZ颜料表面PH值应用碱性添加剂（如：NH4OH）来调整（SZ珠光颜料之PH值请参照相关资料）。若在油墨中使用碱性触变剂调整粘度，就需要对具有酸性表面的颜料进
珠光粉
一、珠光颜料的特性： 珠光颜料云母薄片外覆以金属氧化物能产生珍珠光泽的颜料，它耐酸、耐碱、耐热达900度，本身不自燃、不助燃、耐高孤，具有良好的稳定性。 二、配方： 珠光颜料加入数量依据所需效果而定。对于固体含量，珠光颜料的加入量通常约在重量的10~25%之间。对于特殊效果或者极薄的有光涂层，其用量可能高达40%，但是并不推荐颜料添加量，因为它们会妨碍片晶状颜料的取向性，从而造成涂层的光泽损失。有时仅仅需要相当固体分重量的1%——1.5%的珠光颜料就可以使清漆涂层更加透亮。 三、润湿和分散 为了使珠光颜料分散更容易，可以对颜料预先润湿。润湿时间为15分钟以上，首先，建议用于粉状颜料与液体体系一部分，或者可相容的溶剂，稀释液或增塑剂混配成浆，然后将浆均匀搅进其余部分中。 珠光颜料可以用普遍的搅拌器分散，跟金属粉相似。正确的搅拌方法是：将珠光粉加到一个正在用低剪切力、轴流式搅拌的载体中。颜料不可以一次全部倒入，应渐次倒入。当先加入的部分已充分润湿时，即可继续添加，直接全部润湿。最后还要继续搅拌15分钟，使颜料得到更好的分散。 可以用轴向旋转型搅拌器混合，颜料用量应低于25%，速度不要过快。在搅拌过程中，搅拌浆的高度应做不同的改变，以防止在搅拌正下方的死角搅拌不匀。 颜料的片晶状态以及相应的脆性，只准许在分散时用相当小的剪切力。用于混合常规颜料的机械，如辊磨、球磨或石磨等不要使用，因为这些机械能破坏颜料的片晶状态，造成光泽损失。若使用分散机，仅仅允许较短的混合时间。建议在相同的条件应用相等的混合时间和速度来制造每一批涂料。 四、稳定性： 珠光颜料通常不会产生絮凝。有两个方法可以减少颜料在油漆系统中的沉淀： 1、如前所述，通过良好和润湿和分散来防止颜料聚集； 2、使颜料很好地悬浮在载体中。 在载体中加入一些特殊助剂如：触变剂，可用于改善珠光颜料在涂料中沉底性能。 仅仅可应用那些对珠光颜料损害最小的，如有机改性膨润土、聚乙烯蜡和其它有机触变剂。不推荐使用热解法硅酸，因为这是消光剂，即使使用极少数量也会明显降低光泽和色彩效果。