001气液联动执行机构技术规格书

001气液联动执行机构技术规格书
001气液联动执行机构技术规格书

公司:

项目名称: 广东省天然气管网一期管道工程项目 承包商: 项目编号:S2009-2D

文件编号:GD-CS-GY-SPE-001 第1页 共13页

气液联动执行机构技术规格书

C 供审查

2010.01 报审版 供审批 严静文 陈妍玲 章磊 郭艳林

2009.11 A 供业主审查 严静文 陈妍玲 章磊 郭艳林

2009.7 版次 说明 编制 校对 审核 审定 日期

广东省天然气管网有限公司

中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司

中油朗威

目 录

第一部分 基本要求 (3)

1 范围 (3)

2 名词定义 (3)

3项目总体要求 (3)

第二部分 通用技术要求 (4)

1采用规范、标准及法规 (4)

2设计与制造 (4)

3检验和测试 (9)

4备品、备件及专用工具 (10)

5铭牌 (10)

6包装和运输 (10)

7提交文件 (10)

8 技术服务 (11)

9 验收 (12)

10 售后服务 (12)

11 保证和担保 (12)

附件:广东省天然气管网项目一期工程气液联动执行机构数据单 (13)

注:本文件以初步设计报审版为依据编制。

第一部分 基本要求

1 范围

本技术规格书包括气液联动执行机构在设计、制造、材料、测试、检验、运输和验收等方面的最低要求。

2 名词定义

本技术规格书用到的名称定义如下:

业主:广东省天然气管网有限公司。

设计:中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司。

供货商:是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成套设备的公司或厂家。

分包商:负责设计和制造分包合同所规定设备的公司或厂家。

技术规格书:业主和设计提供的完整的技术规定,包括配套使用的数据单和附图等。

3项目总体要求

3.1资格要求

供货商应能提供技术先进的成熟产品。供货商应有近年来在中国国内输气管道上的输气站场或其他相关领域的供货业绩。供货商需递交气液联动执行机构的实际应用清单,同时用国际单位制标出主要参数。提供的参数应包括:执行器型号,用户名称和地点,联系电话,供货年份及所配阀门的情况。

3.2供货商应提供良好的售后服务和技术支持,包括现场安装、维修、检查,供货商应有国内技术支持能力。供货商需在国内设有办事处,并有国内的技术支持人员。所有主要设备的供货商及分包商的工厂均需获得ISO9001认证。

3.3供货商需递交简介,内容包括为项目设计、制造、供货、提供售后服务和技术支持的供货商、主要零部件分包商、部门、工厂。

3.4在技术澄清和确认中,执行机构厂家的代表必须直接参加;代理和分销商不能代表。厂家代表必须在合同技术附件的有关部分签字负责,特别是确认向用户和现场常年提供直接技术支持的责任。

3.4投标承诺

对阀门质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。

3.5业主和设计保留改变设备的数量、型号和技术要求的权利,所有变更需以书面形式通知所

有供货商。

3.6数据单必须经过设计最后确认才能作为订货依据。

3.7 业主和设计保留改变设备的数量、型号和技术要求的权利,所有变更需以书面形式通知所有投标者。

第二部分 通用技术要求

1采用规范、标准及法规

阀门应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准适用于同一情况,则应遵循最为严格的规范。若本技术规格书与其它技术规格书或标准有所冲突,则应向业主咨询并由其书面裁决后才能开展工作。

本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围:

ASME 锅炉和压力容器规范

ANSI B 1.20.1 管螺纹

API 5L 管线用管规范

ISA 75.01 ~ ISA75.22 美国仪表协会控制阀规范

GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

供货商应遵守以下技术规定:

IEC 60079/CENELEC 电气规范

不低于Exd II B T4/IP65 防爆等级/防护等级

区域分类

GB/IEC Zone 2 NEC Class I Division Ⅱ

其它未列出的与本产品有关的规范和标准,厂家有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。

2设计与制造

2.1总则

2.1.1执行机构的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。

2.1.2执行机构应能满足连续运行30年以上,且相关性能能长期满足工况要求。

2.1.3开关阀门需要的扭矩应从阀门供货商获得,并向阀门供货商提供执行机构的最大输出扭距。

2.1.4执行机构输出的扭矩应为阀门在最大差压下的开启所需扭矩的两倍以上。以保证在最大

差压及最恶劣操作条件(见线路截断阀技术规格书和数据单)下能够开启阀门,并且不致对阀门造成损坏。

2.1.5 操作速度必须按照气液联动执行机构数据单中指定的时间来选择。同时不排除供货商在能平稳操作阀门和不对阀门产生破坏性冲击的前提下,提供尽可能快的紧急关闭阀门时间。

2.1.6 执行机构和阀门应在阀门厂装配后由阀门供货商整体供货,执行机构应按本技术规格书要求在工厂装配调试好后做永久定位标记,确保现场组装时不致于发生开关位置的变化。执行机构供货商有义务协助阀门供货商做好工厂和现场的安装调试工作。

2.1.7 气液联动执行机构所使用的气源是阀门所在位置的天然气,应从阀门上下游取压。

2.1.8 线路截断阀所配的气液联动执行机构的检测信号应为阀门上(下)游压力和压降速率信号。当压力或压降速率检测信号超过设定值且信号超过设定值的时间达到延时设定值之后,执行机构将关闭截断阀。站内球阀所配气液联动执行机构的检测信号应为阀门上(下)游压力和压降速率信号和站控中心的其他信号(包括火焰温度信号)。当压力、压降速率、危险温度等检测信号超过设定值且信号超过设定值的时间达到延时设定值之后,执行机构将关闭截断阀,保证实现站控紧急切断。检测信号的设定范围和延时值应由供货商建议并经过业主的批准以确保执行机构准确动作。供货商应确保设定值和延时值在现场容易调整。

线路截断阀所配的气液联动执行机构应确保执行机构也可以接收就地和远控信号关闭截断阀,阀门开启需要现场人工复位。所带电子控制单元能直接与自控仪表所需信号匹配。需带防爆电磁阀用于阀门的远控关断。

站内球阀所配气液联动执行机构应确保执行机构也可以接收就地和远控信号打开或关闭阀门(需带2个防爆低功耗电磁阀分别用于阀门的远控开和关),但阀门自动紧急截断后必须现场人工复位。

同时供货商应考虑到电子控制单元的任何故障不影响阀门执行机构能实现紧急自动关闭阀门的基本要求。

2.1.9执行机构的各种设定值应只能由专业的技术人员来进行调整。

2.1.10 供货商对执行机构检测信号的精度与重复性应作出相应的承诺。

2.1.11阀门所配执行机构或控制系统的故障不应影响到阀门的其他部分,并且其维修和更换工作应能够在不影响阀门正常维护、操作运行的情况下进行。

2.1.12 以上准则亦适用于阀门与执行机构之间安装了加长杆的情况。

2.1.13 与球阀防火性能相匹配,整个气液联动执行机构应具有相应的防火功能与防火措施。

2.1.14设计制造应考虑现场吊装、运输和安装方便。

2.2执行机构

22.1 气液联动执行机构全套应包括动力装置、蓄能罐、联轴器、手动操作装置、就地阀位指示器、气液联动限位装置、执行机构调速装置、电磁阀、电子控制单元、手动按钮、以及正确操作执行机构所需的其它任何部件组成。气液联动执行机构应配备可开关阀门三次(关闭2次,打开1次)的蓄能罐。

2.2.2 无论阀门处于开或关的位置,都可以利用气动或液动能量来就地操作执行机构,使阀门开或关。同时就地操作装置应可以锁定。

2.2.3 执行机构应配有一台用于无气源时就地开关阀门的独立的手动液压泵。

2.2.4 气液回路的配管和管件应紧凑,并便于安装维护,并应考虑运输过程中进行必要的防护。并应提供运输工程中必要的防护及运输要求。

2.2.5 供货商应提供引压管焊接端引压所需的配管、管件与阀门,包括卡套,引压管、截断阀门(Class600 1″3只)、取压阀门(1/2NPT 316不锈钢),取压阀门能在维修时泄压。执行机构适当部位应配备压力表,包括压力表根部阀门和管件(1/2NPT)。阀室内执行机构应提供连接至屋外的放空管接口。供货商应提供气液联动执行机构以及相应的辅助装置,详见供货界面图。

2.2.6 距离声源执行机构1米远处,执行机构产生的噪音等级不能高于85dBA。

2.2.7 执行机构应安装外部的调整装置来调整开关行程,目的是补偿阀门和执行机构的制造公差。

2.2.8 压力容器应按照ASME 标准锅炉和压力容器VIII的要求进行鉴定。

2.2.9电磁阀应采用低功耗结构,其功率应不大于4W,电源电压为24VDC,电磁阀的线圈应根据IEC-85热等级”A”进行绝缘,防爆等级不低于ExdⅡBT4。

2.2.10 执行机构液压油应能在现场条件下安全工作,供货商应提供液压油的品牌及参数,便于业主日后采购。

2.2.11 执行机构应为故障安全型

2.3电子控制单元

2.3.1气液联动执行机构电子控制单元应是以微处理器技术为基础的智能设备,宜选用16bit 以上的微处理器。其内存和存储器的容量应满足阀门控制和数据采集的需要。

2.3.2 电子控制单元至少应包括:微处理器、控制单元、内部备用电池、二线制智能压力传感器、电磁阀、必要的输入/输出模块、数据通信模块等。

2.3.3 电子控制单元是气液联动执行机构的一部分,安装在执行机构上,由执行机构生产厂家配套与安装。

2.3.4 电子控制单元的外壳和接线箱宜采用隔爆结构,防爆结构等级不低于Exd IIB T4,防护等级不低于IP 65。若供货商采用其它方式的防爆结构,应取得业主的同意,并提供相应的安装附件。

2.3.5电子控制单元应采取防雷击,抗电磁干扰的措施。

2.3.6 气液联动执行机构生产厂家应将执行机构上的其它电气设备的接线引至电子控制单元的外壳内或防爆接线箱中。所需电缆和电缆保护管均由生产厂家提供并在厂内进行装配。

2.3.7 电子控制单元的电气连接终端应放置在一个防爆接线盒内,接线盒是电子控制单元的一部分。当需要信号远传和远程控制时电缆可以在接线盒内方便地连接。

2.3.8 电子控制单元的电气接口执行IEC60079的标准,其尺寸应与相连的电缆相适应。

2.3.9 电子控制单元应带有按键显示面板,采用LCD的显示方式。

2.3.10气液执行机构自带可充电电池,充电电池为24VDC,当外电源掉电后,由自带的电池进行供电,自带电池每次充电后的连续使用时间在30天以上

2.3.11电子控制单元应具有自诊断功能,并能输出故障报警信息。

2.3.12电子控制单元应具有安全防护功能,能设置安全级别,应能避免无关人员对阀门参数进行修改。

2.3.13 电子控制单元应配置1个RS-232通信接口和1个RS-485通信接口,协议为MODBUS-RTU 标准协议,支持热插拔。RS-485接口用于远程控制和信号传输,RS-232用于在现场连接笔记本电脑。签订合同后30天内,供货商应向本工程中SCADA设备的供货商提供一套电子控制单元,以用于与SCADA的通信兼容性测试。用于测试的电子控制单元应使用Modbus协议和最新的硬件。供货商应派遣一位工程师参与并支持测试工作。

2.3.14 电子控制单元应具有数据、信息、事件的记录、存储功能,该记录应带有时间标签。

2.3.15 执行机构应能记录下运行过程中发生的事件,包括压力、压降速率等检测信号的变化等,对阀门的操作也应有记录。执行机构应能提供阀门状态反馈信号,至少应提供以下状态信号: - 阀门全开

- 阀门全关

- 输气管线故障信息

- 执行机构故障信号

上述信号为无源干接点信号,同时还可通过执行机构电子控制单元的通信接口将信号传至站控系统。

输气管线故障信息包括压力超低报警和压降速率超高报警事件,以及发生以上报警事件时管线

的压力和压降速率。执行机构电子控制单元应能远程下载数据和远程修改设定值。

2.3.16一旦上述电气功能失效时,执行机构应能保持基本的紧急截断功能。

2.3.17 供货商应提供完整的全套编程、组态软件。

2.3.18 站内球阀所配气液联动执行机构电子控制单元的控制电路(电磁阀,该阀上电动作),在设计时应考虑既可受其本身控制单元的信息(阀门上/下游压力和压降速率信号)控制,同时也能通过SCADA中的ESD系统经过硬布线连接的紧急切断命令。设计时以ESD命令为优先。上下游压力变送器属业主供货范围,供货商负责提供接线、安全栅等附件。

2.3.18所有与SCADA系统连接的电气信号(包括电源、通信接口、开关信号等)需在防爆接线箱中设置防浪涌保护器。防浪涌保护器主要指标:抗浪涌能力≥10KA(8/20μs),测试电压6KV。

2.3.19执行机构电子单元回路应与气液联动执行机构的其它部件(如气缸、接线箱、取压口、阀杆接入口等)应具有可靠的绝缘性能,确保输气管道的保护电流无漏失。

2.4 阀门的开关控制(该条款仅适用于站内球阀所配气液联动执行机构)

2.4.1阀门的执行机构应接受站控系统PLC的远程控制信号,进行工艺过程的开、关控制。即站控系统常规的阀门的开和关。

2.4.2 控制回路中一般应设置专门的用于阀门开关控制用的低功耗电磁阀。电磁阀供电一般应为24VDC,由电子控制单元统一供电。防爆等级为EExdⅡBT4,防护等级为IP65。

2.4.3 阀门开关控制的输入/输出电气信号回路应配置MTL公司SD32系列的防浪涌保护器。

2.4.4 阀门开关控制应提供开关状态信号输出,输出信号为无源接点信号。

2.5 阀门的ESD控制(该条款仅适用于站内球阀所配气液联动执行机构)

2.5.1阀门控制系统还应具备应急时的控制功能,执行紧急情况下的阀门关闭控制。

2.5.2 ESD系统功能的设置应提供两种输入方式控制阀门关闭:

a. 站紧急情况下接受ESD输出信号控制;

b. 接受站控室按钮的手操硬接线输出信号控制。

2.5.3 阀门在ESD紧急关断后,应具有可靠的闭锁,要求人工复位,不允许自动打开。

2.5.4 阀门远程控制由一个单独的低功耗防爆电磁阀控制,电磁阀供电电源为24VDC;阀位极限开关信号为无电压接点信号。

2.6 其他(该条款仅适用于站内球阀所配气液联动执行机构)

2.6.1 阀门具有快速的截断能力,开关速度可调,时间为2-25S之间可设定。

2.6.2 总承后的阀门执行器信号应包括:

a. 阀门开、关控制(包括实现第4.4条中的功能)信号;

b. 阀门开、关状态返回信号;

c. 阀门操作系统的综合故障信号(可能有的话);

d. 阀门开关的就地阀位指示。

2.6.3 执行机构与阀门匹配应有可靠的接地连接端子。

2.6.4执行器系统应具备在正常操作运行条件下,在现场能对其系统功能进行模拟测试,其模拟测试在现场就地进行,测试项目包括:感测压降速率功能测试、常规的阀门开关功能测试、阀门的ESD控制功能测试。测试验证仅限于控制系统功能测试,而要求阀门不动作。

3检验和测试

执行机构厂商应在执行机构出厂前进行检验和测试,执行机构与阀门组装后的整体测试由阀门总成厂家负责,执行机构厂家配合。业主有权对测试进行监督。

3.1执行机构的测试

3.1.1投标商应在标书中提供测试大纲,测试至少应具有以下内容:

—电气和机械运行测试

—液压与气动回路密封测试

—气缸的试压和无损探伤检测

—运行时间控制检测

—限位装置操作的检测

—执行机构行程或扭矩的检测

—其他相关标准与规范规定的测试要求

3.2执行机构与阀门组装后的整体测试

3.2.1 执行机构单独测试完成以后,还应与阀门组装后进行整体测试。整体测试内容包括如下:

—最小动力气源压力下最大载荷(DP最大)开阀性能与时间的测试

—最小动力气源压力下无载荷(DP=0)阀门开关性能与阀门开关时间的测试

—最大动力气源压力下最大载荷(DP最大)开阀性能与时间的测试

—最大动力气源压力下无载荷(DP=0)阀门开关性能与阀门开关时间的测试

—机械限位装置操作的检测和电子限位信号反馈的检测

—每次操作的气体耗量

—油气管路密封检测

—其他标准规范规定的相关测试

3.3现场检测

3.3.1 现场检测是指阀门与执行机构在现场安装前进行的测试及组装后的调试。

3.3.2 供货商需派有经验的人员到现场协助阀门与阀门执行机构现场测试工作。

4备品、备件及专用工具

4.1投产与试运时所需备件应由供货商推荐并由供货商提供,并在标书中列出。

4.2维护时所需的特殊工具应由供货商提供并在标书中列出。

4.3由供货商推荐并经业主认同的运行期为两年的备件及维护时所需的专用工具应单独列表,并单独报价。

5铭牌

5.1 铭牌用于正确地标识设备各个部分的技术指标。

5.2 铭牌上至少需注明以下信息:

—相配阀门位置编号

—执行机构系列号和供货商名

—阀门系列号

—操作压力和设计压力,各种事故信号的检测范围

—行程

—失效模式

—电气执行规范和防爆/防护等级

—其他执行机构特性数据

5.3 铭牌应由不锈钢制成。

5.4 铭牌尺寸可按照供货商标准确定,铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。

5.5 铭牌应使用不锈钢螺钉固定。

5.6 铭牌上文字为英文,单位制为国际单位制。

6包装和运输

执行机构供货商负责执行机构从执行机构供货商至阀门供货商之间的包装和运输。执行机构供货商有义务协助阀门供货商做好从阀门供货商到现场的包装和运输工作。阀门和执行机构的包装应确保在运输、储存的过程中设备不受损伤。详细的包装和运输要求见线路截断阀技术规格书。

7提交文件

所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。

7.1投标文件

在投标过程中,供货商应向设计/业主提供如下的文件:

—业绩表/跟踪报告

—产品样本与技术资料,其内容应保证业主对所供产品的安装设计和使用

—检验测试大纲

—制造/检测时间计划

—对所供执行机构质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺。

—其它

7.2定货后文件

7.2.1 定货两周后,供货商应提交如下图纸/文件:

—带有与阀门装配后总体尺寸和设备重量的图纸(最少应能满足设计与安装要求)

—电气原理图及端子接线图和气液联动功能图(最少应能满足现场安装调试与维修要求) —MODBUS通信数据表

—电气接线箱执行的规范

—相关手册和样本

7.2.2 气液联动执行机构供货时,供货商应提交如下图纸/文件:

—工厂测试检验报告

—电气元件及机械零部件数据表/备件要求

—操作和维修手册

—用于组装、调试、包装和运输的有关数据

—液压油的品牌和牌号

—其它

8 技术服务

8.1供货商应提供阀门的安装程序。

8.2 供货商应提供现场安装需要的特殊工具。

8.3供货商应派有经验的工程师到现场指导安装。当业主通知供货商要安装调试及投产运行时,供货商应派有经验的工程师到现场指导试运工作,提供技术支持。

8.4当设备出现故障或不能满足操作要求时,供货商应排除故障。

8.5当设备需要维修或更换部件时,供货商应根据业主的要求派有经验的工程师到现场进行技术支持。

8.4 技术服务的费用由供货商承担。

8.5 应提供技术培训服务。

9 验收

9.1工厂验收:交货前两个月通知业主,由业主决定是否派工程师到工厂进行预验收。检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告、联合调试等有关情况。且由买方签字准予发货。

9.2到货验收:货物到达业主指定库房(或现场)后,由供货商派人员参加拆箱验收。并由业主指定代表、买方、卖方签字确认。

9.3中间验收:产品在现场由供货商派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装。并由现场监理、施工单位、现场服务工程师签字确认。

9.4最终验收:工程全线试运全压保压72小时以上。由业主、买方、卖方签字确认。

10 售后服务

10.1供应商在货物清关和商检过程中,依据国家的有关规定和买方的要求,提供货物单据、证明材料等文件,配合买方办理通关商检。

10.2供货商(制造厂)在中华人民共和国境内常设服务机构,应昼夜24小时提供足够的备品、备件和技术服务。

10.3当设备出现故障或不能满足业主要求时,供货商应按业主要求排除故障,直到业主满意为止。

10.4在保修期内,当设备需要维修或更换部件时,在业主的要求下,供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。

10.5当业主需要供货商提供服务时,供货商应在24小时内作出答复,(如必要)在48小时内派服务工程师到现场。确需国外派员时不超过20天。

10.6在质保期内,供货商负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复。确属质量问题时,供货商应及时采取保护措施且负责免费更换。并相应延长其保质期。

10.7产品寿命期内,供货商应确保所有零备件的供应。

10.8供货商对零备件的供应,国内调配时间不超过48小时,国外调配时间不超过20天。

11 保证和担保

所有的阀门在使用期间保证不会出现材料、设计和制造工艺等方面的缺陷。若在使用期间有任何上述缺陷,供货商应进行必要的更换和维修。在保证和担保期内,如果出现任何缺陷或故障,供货商应免费提供更换、维修和装运以及现场劳务服务。保证期应从供货商在现场交付使用之日起计算,至少为两年。在质保期内如维修或更换配件,所维修的部分及所更换配件的质保期应从维修或更换之日起算起。

说明:

1、图中单点划线框中部分由气液联动执行机构供货商提供。

2、用户与供货商之间为焊接连接,接管规格Φ33.7×3.2,材质L245。

附件:广东省天然气管网项目一期工程气液联动执行机构数据单

产品需求规格书模板

XX项目 产品需求规格说明书模板

目录 1文档介绍 (2) 1.1文档目的 (2) 1.2文档范围 (2) 1.3读者对象 (2) 1.4参考文档 (3) 1.5术语与缩写解释 (3) 2综合描述 (3) 2.1产品介绍 (3) 2.2产品面向的用户群体(可选) (3) 2.3产品应当遵循的标准或规范 (4) 2.4产品范围 (4) 2.5产品涉众(涉及角色) (4) 2.6设计和实现的限制 (4) 2.7假设和约束(依赖) (5) 3产品需求 (5) 3.1需求分类 (5) 3.2用例图 (6) 3.3功能需求 (7) 3.3.1需求描述 (7) 3.3.2特殊需求 (8) 3.3.3数据规范 (8) 3.4非功能需求(包括但不限制于以下几项) (8) 3.4.1时间特性要求 (8) 3.4.2精度要求 (9) 3.4.3业务量估算 (9) 3.4.4灵活性 (9) 3.4.5可用性 (9) 3.4.6安全性 (10) 3.4.7兼容性 (10) 3.4.8易用性 (11) 3.4.9可维护性 (11) 3.5运行环境 (11) 3.5.1设备及分布 (11) 3.5.2支撑软件 (12) 3.6接口 (12) 3.6.1硬件接口 (12) 3.6.2软件接口 (12) 3.6.3通讯接口 (12) 3.6.4用户接口 (13) 4验收标准 (14) 4.1功能验收标准 (14) 4.2非功能性验收标准 (14) 附录A:需求建模与分析报告 (14) A.1需求模型1 (15) A.2需求模型N (15) 附录B:需求确认 (15)

【对本文档的说明: 本文档中黑色斜字体为说明性文字,黑色正常字体为需求规格说明书实际写作时必需部分。蓝色字体为举例说明文字。】 1文档介绍 1.1 文档目的 提示: 软件需求规格说明主要描述系统的概貌、功能要求、性能分析、运行要求和将来可能提出的要求。阐述一个软件系统必须提供的功能和性能以及它所要考虑的限制条件,它应该尽可能完整地描述系统预期的外部行为和用户可视化行为。 举例说明: 示例:本文档的主要目的是描述XXX项目中XXX模块的功能需求和非功能需求,功能需求采用用例的方式描述。以使所有涉众能够达成共识。本需求说明书,在需求固化之前,会有相应的变更。在文档历史中会详细记录变更的具体内容。 1.2 文档范围 提示: 文档范围包括:产品介绍,产品面向的用户群体,产品应当遵守的标准与规范,产品范围,产品中的角色,产品的功能性需求,产品的非功能性需求。 1.3 读者对象 提示: 1)各种管理人员及开发人员:专案经理、系统工程师、软件开发人员、硬件开发人员、测试人员、型态管理人员、品质保证人员、作业员和技术出版人员。 2)软件使用客户。

气液联动执行机构

气液联动执行机构 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

气液联动执行机构(SHAFER) 一、设备简介 SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀,其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式()。 SHAFER阀操作系统在安装调试测试正常后,一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。需要时须由专业技术人员通过便携PC机进行有关参数重新设定或修改。 二、SHAFER气液联动执行机构结构与控制原理 1、结构 SHAFER气液联动执行机构包括三大部分,分别是:控制器、驱动器、液压操作系统。 控制器的功能是:导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。 驱动器的功能是:将动力气的气压在气液罐中变为液压,液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运动,带动阀杆转动。 液压手动系统的功能是:导通手动泵至驱动器流程,手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上,带动阀杆转动。 电子控制单元通过压力传感器检测管线中气体压力。 电子控制单元通过ROCLINK判断检测压力是否正常。 电子控制单元通过电磁阀控制气路的通断。 当气路压力的变化导致液缸中气体压力发生变化。

旋转叶片两端压差增大,使传动轴转动,带动阀门动作。 2、控制原理 江西省天然气管道工程气液联动执行机构共分三种类型,分别为: 手动阀室所使用的气液联动执行机构 RTU阀室及过站干线所使用的气液联动执行机构 站场进出站所使用的气液联动执行机构(包括ESD和非ESD气液联动阀) 三、站场进出站使用的气液联动执行机构 站场进出站紧急关断阀ESDV所使用的气液联动执行机构,其控制原理图见图3-5。此气液联动执行机构具有就地控制,远程开关控制,ESD紧急关断控制及ESD关阀后的手动复位等功能,另外本控制原理图3-5也能够保证ESD关阀具有最高的优先级。 图1-3-5 控制原理图 (1)执行器 (2)气/液联动罐(3)气/液联动罐(4)手动液压泵(5)速度调节孔板(6)储气罐(7)排液阀 (8)排气阀 (9)单向阀 (10)压力表 (11)梭阀模块 (12)过滤器 (13)先导过滤器 (14)活塞 (15)手柄 (16)梭阀 (17)电磁阀 (18)电磁阀

SPD385-40A-MH产品规格书-V3.3

审核: Reviewed by 陈伟东 日期: Date 2011-06-29 批准: Granted by 李叶来 日期: Date 2011-06-29 深圳市海鹏信电子股份有限公司 SHENZHEN HAIPENGXIN ELECTRONICS CO.,LTD. 版权所有 侵权必究 All rights reserved

2009-02-01 未经许可不得扩散 第2页,共8页Page 2 , Total8 修订记录 日期 修订版本 描述 编写 2009-02-01 V1.0 初版制订 韦耀峰 2010-08-12 V1.1 技术参数更新,添加认证 李韵晴 2010-12-10 V3.0 产品说明书版本同步 李韵晴 2011-06-29 V3.2 海拔高度和安规版本更改 曾维霞 2012-01-09 V3.3 尺寸图加标公差、更改大气压力 曾维霞

2009-02-01 未经许可不得扩散 第3页,共8页Page 3 , Total8 目 录 1 适用范围..........................................................................................................................5 2 规范性引用文件...............................................................................................................5 3 功能性能..........................................................................................................................5 3.1 简述.................................................................................................................................5 3.2 性能指标..........................................................................................................................5 4 防护原理(仅供参考).....................................................................................................6 5 结构和外观.......................................................................................................................6 5.1 端口类型..........................................................................................................................6 5.2 结构.................................................................................................................................6 5.2.1 结构尺寸....................................................................................................................6 5.2.2 附件............................................................................................................................7 5.2.3 安装............................................................................................................................7 6 适用环境与安规...............................................................................................................7 7 环保.................................................................................................................................8 8 产品标签..........................................................................................................................8 9 产品照片.. (8)

SHAFER气液联动执行机构操作维护保养规程

SHAFER气液联动执行机构操作维护保养规程 1范围 1.1 本规程规定了XX公司SHAFER气液联动执行机构操作、维护和保养的方法和规程。 1.2 本规程适用于XX公司SHAFER气液联动执行机构的操作、维护和保养。 2作业前的风险识别及消减措施 2.1风险识别 2.1.1气动操作时,气液罐放出剩余带压可燃气体,干线阀门连续开关两次可燃气体探测仪显示浓度可达20%,阀门周围必须严格注意防火。 2.1.2现场气动操作阀门时没有远离安全泄放口,造成人员伤害。 2.1.3操作人员对工艺流程和设备状态不清楚,可能造成设备损坏或意外事故。 2.1.4气缸气量不够,不能完成阀体动作。 2.1.5冲压过快导致阀体误动作。 2.1.6未告知调度人员或没有调度令自行决定,影响供气计划。 2.2消减措施 2.2.1严格遵守场站安全规定,进入阀室和工艺区时,不能带火种、手机必须关机等安全条例。 2.2.2现场气动操作阀门时应该远离安全泄放口。 2.2.3操作阀门前应注意检查阀门的开闭状态后再操作。 2.2.4检查各引压管是否打开,气缸气量是否充足。 2.2.5给气缸充气时要注意充气速度,防止阀体误动作。 2.2.6执行机构动作前要告知武汉调控中心或有武汉调控中心调度令才能进行。

2.2.7现场操作时保证一人操作一人监护,发现问题及时补救。 3SHAFER气液联动执行机构操作流程 3.1 操作前检查 3.1.1 驱动装臵进气阀处于全开状态,观察气压表压力值,应达到规定要求(2.5MPa-5.0MPa)。 3.1.2 检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。 3.1.3 液压定向控制阀选择开或关后,用手泵检查执行机构的工作情况,阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。 3.2就地手泵“开阀” 3.2.1 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入,确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。 3.2.2 提起手动泵操作柄至最高端,向下按动手柄;重复上步,直至阀位指示器指到全开位臵。 3.2.3将手动泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位,按住手动泵中央的平衡阀按钮,再将操作柄复位。 3.3就地手泵“关阀” 3.3.1 将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入,确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。 3.3.2提起手动泵操作柄至最高端,向下按动手柄;重复上步,直至阀位指示器指到全关位臵。 3.3.3将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位,可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀,再将操作柄复位。

气液联动阀操作规程

气液联动阀操作规程 、范围1、本标准规定了气液联动阀的操作、维护方法和注意事项。 2、本标准适用于辽化末站气液联动阀的操作。 二、气液联动驱动装置在操作中的注意事项 1、在进行拉手柄气动操作时,应用手拉住手柄不放,直至阀门到 位为止。 2、气动操作时,因气液罐放出剩余带压可燃气体,阀门周围必须 严格注意防火。 3、用手动液压摇杆操作时,当阀门到位而液压摇杆无法继续下 压,可按下液压摇杆下部的平衡阀,然后放下液压摇杆达垂直 位置。 4、气液联动阀由于压力超高、超低或压降速率超过设定值后紧急 关断,要远控实现开或者现场气动开必须使复位手柄复位。 三、操作步骤 1、操作前的检查 ( 1 )确认气液联动装置驱动的阀门状态。 ( 2 )确认控制回路上放空口处于打开状态。 (3)检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置。 4)从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力,以便确认是否可以就地操作气动装置。 2、液压手泵操作步骤首先使气液联动阀就地远控选择器保持在LOCAL (就地状态)

(1 )将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST ” 的细管上,另一端引至室外。 (2 )把“手动换向阀”上标有“ OPEN/CLOSE ”侧的“手掌按钮”推入,确认另一侧的“手掌按钮”处于拉出状态。 ( 3 )拔出手动油泵操作柄的锁销,将专用的操作杆插入操作柄孔中,上下压动油泵栓塞,观察阀位指示器转动,当指向 “开/ 关”的位置时,即实现开/关阀操作。 ( 4 )将油泵操作柄复位到初始状态。如不能恢复至原位,可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀,再将操作柄复位。 3、就地气动开关操作步骤 (1 )将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST ” 的细管上,另一端引至室外。 (2)将气液联动阀各引压管上的阀门打开。 (3 )将梭动阀体上标记“ OPEN/CLOSE ”的操纵杆下拉,此时阀执行器执行开/ 关阀动作。观察阀位指示器转动,当指向 “开/关”位置时,松开操纵杆,即实现开/ 关阀操作。 4、远控开关阀步骤 (1 )使气液联动阀就地远控选择器保持在REMOTE (远控状态)(2)在站控计算机上点击相应的开阀、关阀按钮,女如: Open (开)、Close (关)。 四、日常维护 1、检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油。

BIFFI气液联动球阀培训教材

BIFFI产品培训教材 一.气液联动执行器:GPO 1.1.拨叉机构简介 Biffi 的气液连动执行机构GPO 系列适用于-20℃~+80℃的环境温度,OGK 系列适用于-60℃~+80℃的环境温度。它们的驱动机构采用非对称或对称式拨叉机构,这种机构的输出扭矩最适合于驱动角行程阀,尤其是球阀。图1 为球阀的开关行程与所需扭矩的曲线和非对称型拨叉机构在一个行程(0°~90°)的扭矩输出曲线(见左图) ,以及和对称型拨叉机构在一个行程的扭矩输出曲线、衡定输出扭矩机构(如齿轮齿条机构和行星齿轮机构)输出扭矩的比较,这些曲线表明在同尺寸的活塞缸和拨叉情况下,非对称型拨叉机构是最有效最经济的驱动角行程阀门的机构。但在某些情况下Biffi 仍然可提供对称型拨叉机构的执行机构。

拨叉机构的行程为82°~98°可调,它的调整是靠安装在液压缸上的机械制动螺钉(调整关位)和安装在外壳左侧的机械制动螺钉(调整开位)进行调整的,如果执行机构具有二个液压缸,那么两个机械制动螺钉则全部安装在液压缸两侧。 拨叉机构(2)在旋转时是包托在青铜的衬套(3)里,衬套一头安装固定在外壳的法兰里,而另一头则固定在上盖里,拨叉孔上有键槽用于和阀杆相连。 青铜制的滑块在拨叉槽内滑动时,通过滑销(5)接受来自活塞缸的推力滑块销安装在导向块(7)上,活塞杆(11)用螺钉也固定在导向块上。导向块通过衬套(9)在导向杆(8)上滑动,衬套为烧结青铜镀聚四氟乙烯构成,可将摩擦力降到最低。 气液连动执行机构的活塞缸是用于液压油的,经过搪磨的活塞缸(10)内膛十份平滑,活塞杆(11)通过安装在外壳端法兰上的导向衬套(12)

气液联动执行机构

2 气液联动执行机构 如图所示、站场使用的是美国SHAFER气液联动执行机构,它是由摆钢、提升阀气路控制块、手动泵装置、LINGUARD2200(电子监控单元)、油路系统、气路系统组成。 2.1 结构 2.1.2 摆缸

2.2 原理性能 2.2.1 液压油手泵原理图 2.2.2 油路原理图

2.2.3机构原理图 图 1 阀完全打开的状态 图 2 阀正在关闭过程中

图 3 阀完全关闭状态ROTARY VANE ACTUATOR :旋转叶片执行器。 SPEED CONTROLS:速度控制。 MANUAL HYDRAULIC HAND PUMP:手动液压泵。 PILOT:指挥器。 EXHAUST:排气口。 MANUAL OPERATION:手动操作。 CLOSE/OPEN:关/开。 POWER:动力源。 2.2.4 机构功能 1)检测管道中气体的压力; 2)记录管道中气体的压力变化; 3)自动驱动阀门关断; 4)远程控制(开/关阀); 5)就地手动、气动控制(开/关阀)。 在以下三种情况导致执行器驱动阀门动作: 1)检测压力低于低压关断设定值; 2)检测压力高于高压关断设定值; 3)检测压降速率高于压降速率关断设定值; 2.2.4 SHAFER气液联动机构原理图

2.3 操作 2.3.1 手泵“开阀” 1)将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上,另一端引至室外。 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入,确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态; 2)拔出手动油泵操作柄的锁销,将专用的操作杆插入操作柄孔中,上下压动油泵柱塞,观察阀位指示器转动,当指向“开”位置时,即实现开阀操作; 3)将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位,可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀,再将操作柄复位; 2.3.2 手泵“关阀” 1)将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上,另一端引至室外; 2)将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入,确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态; 3)拔出手动油泵操作柄的锁销,将专用的操作杆插入操作柄孔中,上下压动油泵柱塞,观察阀位指示器转动,当指向“关”位置时,即实现关阀操作; 4)将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位,可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀,再将操作柄复位; 2.3.3 就地气动“开阀” 1)将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上,另一端引至室外; 2)将梭动阀体上标记“OPEN”的操纵杆下拉,此时阀执行器执行开阀动作。观察阀位指示器转动,当指向“开”位置时,松开操纵杆,即实现开阀操作; 2.3.4 就地气动“关阀” 1)将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上,另一端引至室外; 2)将梭动阀体上标记“CLOSE”的操纵杆下拉,此时阀执行器执行关阀动作。观察阀位指示器转动,当指向“关”位置时,松开操纵杆,即实现关阀操作; 2.4 维护保养 2.4.1 日常检查保养 SHAFER阀门执行器在运行中应定期检查,检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。检查内容为:1)检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油; 2)检查执行器底部有无凝液积存; 3)检查动力气罐压力。正常情况下应与管道压力基本相同; 4)检查各引压管、截止阀完好,无泄漏、无震动、无腐蚀; 5)检查所有连接无松动; 6)检查各指示仪表工作正常,准确度在允许范围内; 7)检查气液罐油位是否正常,油位不均衡或缺油要及时调整和补充。 8)每年一次检查气液罐和执行器底部有无凝液存在,并及时排污。 9)清洗或更换提升阀控制块中的滤芯。 10)定期检查电子单元是否严密关闭,应严格防止其进水。 11)检查 LINEGUARD2200 参数设置。 操作步骤如下: 1)关闭动力源根部阀,反复拉动任何一个手柄直至控制器和储气罐中的气放空; 2)拆除控制块左上方和右册的螺帽,取出滤芯,检查控制块滤芯是否清洁,并用煤油进行清洗,如滤芯

气液联动阀操作规程

气液联动阀操作规程 一、范围 1、本标准规定了气液联动阀的操作、维护方法和注意事项。 2、本标准适用于辽化末站气液联动阀的操作。 二、气液联动驱动装置在操作中的注意事项 1、在进行拉手柄气动操作时,应用手拉住手柄不放,直至 阀门到位为止。 2、气动操作时,因气液罐放出剩余带压可燃气体,阀门周 围必须严格注意防火。 3、用手动液压摇杆操作时,当阀门到位而液压摇杆无法继 续下压,可按下液压摇杆下部的平衡阀,然后放下液压摇杆达垂直位置。 4、气液联动阀由于压力超高、超低或压降速率超过设定值 后紧急关断,要远控实现开或者现场气动开必须使复位手柄复位。 三、操作步骤 1、操作前的检查 (1)确认气液联动装置驱动的阀门状态。 (2)确认控制回路上放空口处于打开状态。 (3)检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置。(4)从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压

力,以便确认是否可以就地操作气动装置。 2、液压手泵操作步骤 首先使气液联动阀就地远控选择器保持在LOCAL(就地状态) (1)将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上,另一端引至室外。 (2)把“手动换向阀”上标有“OPEN/CLOSE”侧的“手掌按钮” 推入,确认另一侧的“手掌按钮”处于拉出状态。 (3)拔出手动油泵操作柄的锁销,将专用的操作杆插入操作柄孔中,上下压动油泵栓塞,观察阀位指示器转动,当指向“开/关”的位置时,即实现开/关阀操作。 (4)将油泵操作柄复位到初始状态。如不能恢复至原位,可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀,再将操作柄 复位。 3、就地气动开关操作步骤 (1)将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上,另一端引至室外。 (2)将气液联动阀各引压管上的阀门打开。 (3)将梭动阀体上标记“OPEN/CLOSE”的操纵杆下拉,此时阀执行器执行开/关阀动作。观察阀位指示器转动, 当指向“开/关”位置时,松开操纵杆,即实现开/关阀操 作。

气液联动执行机构操作维护

气液联动执行机构(S H A F E R)操作维护手册1 设备简介 SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀,其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式。 SHAFER阀操作系统在安装调试测试正常后,一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。需要时须由专业技术人员通过便携PC机进行有关参数重新设定或修改。 SHAFER气液联动执行机构结构与控制原理 结构 SHAFER气液联动执行机构包括三大部分,分别是:控制器、驱动器、液压操作系统。其基本结构见图1-2-1,气液联动球阀结构见图1-2-2。 控制器的功能是:导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。 驱动器的功能是:将动力气的气压在气液罐中变为液压,液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运动,带动阀杆转动。 液压手动系统的功能是:导通手动泵至驱动器流程,手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上,带动阀杆转动。 电子控制单元通过压力传感器检测管线中气体压力。 电子控制单元通过ROCLINK判断检测压力是否正常。 电子控制单元通过电磁阀控制气路的通断。 当气路压力的变化导致液缸中气体压力发生变化。 旋转叶片两端压差增大,使传动轴转动,带动阀门动作。

图1-2-1 气液联动执行机构基本结构 图1-2-2 气液联动球阀结构图 控制原理 川气东送天然气管道工程南京支线气液联动执行机构共分四种类型,分别为: 手动阀室所使用的气液联动执行机构 过站干线所使用的气液联动执行机构 站场进出站紧急关断阀ESDV 所使用的气液联动执行机构 站场紧急泄放阀BDV 所使用的气液联动执行机构 手动阀室所使用的气液联动执行机构,其控制原理图见图1-2-3。此气液联动执行机构具有就地控制,电子控制单元检测管线压力,自动关阀等功能。 图1-2-3 控制原理图(1)执行器 (2)气/液联动罐 (3)气/液联动罐 (4)手动液压泵 (5)速度调节孔板 (6)储气罐 (7)排液阀 (8)排气阀 (9)单向阀 (10)压力表 (11)梭阀模块 (12)过滤器 (13)先导过滤器 (14)活塞 (15)手柄 (16)动力梭阀 (17)截断阀 (18)两通路通常关闭的先导阀 (19)压力调节器 (20)电子式爆管保护控制系统 (21)安全放空阀 (22)太阳能板 (23)电池盒 (24)梭阀 本控制原理图是应用气/液联动系统操作阀门的旋转叶片执行器的原理图,动力气体是天然气。 在整个回路中包括阀门执行器(1)、一套气/液联动罐(2)和(3)、手动液压泵(4)、开关一个冲程的储气罐(6)、 “梭阀”控制模块(11)、两通路通常电子控制单元 气液罐 储气罐 驱动器 气动控制回路压力信号检测管

气液联动阀

输管道线路截断阀设置的执行机构有电动、气动、电液联动和气液联动等类型,同时配有手动机构,以作备用。气液联动球阀以高压天然气作为动力,常作为输气管道的线路截断阀使用。这类阀门在我国西气东输管道和四川油气田环形干线管网得到了广泛应用。 一、气液联动球阀的特点 1、非正常工况的自动切断功能 气液联动球阀分别设置了一个压力上、下限和一个压降速率,以满足运行需要。当管道压力高于或低于压力上下限时,球阀自动关闭。如果管道发生爆炸或破裂事故,当检测到的压降超过设定的压降速率时,阀门也将自动关闭。 2、多种操作模式 气液联动球阀具有手动、自动、气动和遥控等四种操作模式,可以根据实际运行工况自行选择操 并启动自动功能,则可以实现阀门的自动控制。如果阀门安装了远传遥控装置(RTu),则可以通过信号远传来实现阀门的遥控。目前,陕京输气管道已经在线启用了遥控关闭功能。 3、安全性高 气液联动球阀以高压天然气或手泵作为动力源,无需外加机械或电力设备,事故率低,安全可靠,经济性好。 二、气液联动球阀的结构与工作原理 气液联动球阀主要由Lineguard控制箱、气液罐、远传终端装置、旋转旋翼执行器、阀体、气源罐、操作箱、引压管、检测管等部件组成[2],埋地球阀还设有埋地中腔放空管等,基本结构见图1。 气液联动球阀的气源直接从干线引压,作为球阀的动力源。正常工况下,开、关罐内充装半罐液压油,气源罐和对比罐内充装天然气,延时罐为空罐,当球阀动作时,以气推油、以油推动执行机构实现气液联动球阀的开、关。执行机构又分为旋转叶片式气液联动执行机构和拨叉式气液联动执行机构。旋转叶片式执行器设有旋翼,浸入液压油中,气液罐来油推动旋翼旋转,旋翼带动与其相联的球阀转动,实现球阀的开关;拨叉式执行器则是利用管道内的高压天然气,通过液压油推动活塞往复运动,再通过拨叉转化成阀门的旋转运动,带动与其相联的球阀转动,实现球阀的开关操作。操作箱内设有气动开关手柄,自动控制系统对干线瞬时压力与对比罐内压力进行比较,确定阀门的开关,实现自动控制。延时罐可以延迟阀门动作时间,避免瞬间误操作。上述两类阀门各有优缺点,旋转叶片式的工作效率高于拨叉式,但后者在开关过程中比前者运转平稳。 三、球阀设计缺陷与改进方法 更换球阀。球阀更换完成后,利用另一条输气干线对站场及进出站管道进行了置换空气、试压等作业。作业后发现,两条管存在大约0.5MPa的压差。将球阀阀腔关闭后,开启进出站阀门恢复正常流程,出站球阀开启顺利,但进站球阀无法开启。 分析结果表明,虽然球阀前后约有0.5MPa的压差,但并非是球阀不能开启的主要原因。现场观察发现,在最初放空球阀阀腔时,出站阀的阀腔放空管一直漏气,表明该阀的密封性能有所降低,但进站阀阀腔放空之后无泄漏现象,说明进站阀的密封性能很好。在关闭阀腔控制阀之后,出站阀上下游的天然气因内漏而进入阀腔,直至阀腔的压力和阀门下游的压力相平衡,整个阀门前后的压差就只有0.5MPa,因此出站阀能顺利开启。但进站阀密封性好,又无内漏现象,因而当关闭阀腔控制阀之后,阀腔内没有天然气进入,使阀腔和阀体形成了真空,由此导致球阀阀芯与阀体形成了“抱死”而不能开启。为解决这个问题,现场采取了以下措施。 (1)关闭气源管控制阀,放空气液联动球阀执行机构及罐内的天然气。 (2)制备一根长约1m的钢管,管径与气源管一致,准备针形阀一支。

气液联动执行机构

气液联动执行机构(SHAFER) 一、设备简介 SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀,其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式()。 SHAFER阀操作系统在安装调试测试正常后,一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。需要时须由专业技术人员通过便携PC机进行有关参数重新设定或修改。 二、SHAFER气液联动执行机构结构与控制原理 1、结构 SHAFER气液联动执行机构包括三大部分,分别是:控制器、驱动器、液压操作系统。 ●控制器的功能是:导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。 ●驱动器的功能是:将动力气的气压在气液罐中变为液压,液压传到液缸中推动 叶轮装置作旋转运动,带动阀杆转动。 ●液压手动系统的功能是:导通手动泵至驱动器流程,手动泵排出的油压直接作 用在驱动器叶轮上,带动阀杆转动。 ●电子控制单元通过压力传感器检测管线中气体压力。 ●电子控制单元通过ROCLINK判断检测压力是否正常。 ●电子控制单元通过电磁阀控制气路的通断。 ●当气路压力的变化导致液缸中气体压力发生变化。 ●旋转叶片两端压差增大,使传动轴转动,带动阀门动作。 2、控制原理 江西省天然气管道工程气液联动执行机构共分三种类型,分别为: ●手动阀室所使用的气液联动执行机构 ●RTU阀室及过站干线所使用的气液联动执行机构

站场进出站所使用的气液联动执行机构(包括ESD和非ESD气液联动阀) 三、站场进出站使用的气液联动执行机构 站场进出站紧急关断阀ESDV所使用的气液联动执行机构,其控制原理图见图3-5。此气液联动执行机构具有就地控制,远程开关控制,ESD紧急关断控制及ESD关阀后的手动复位等功能,另外本控制原理图3-5也能够保证ESD关阀具有最高的优先级。 图1-3-5 控制原理图 (1)执行器 (2)气/液联动罐(3)气/液联动罐(4)手动液压泵(5)速度调节孔板(6)储气罐 (7)排液阀 (8)排气阀 (9)单向阀(10)压力表(11)梭阀模块(12)过滤器(13)先导过滤器 (14)活塞 (15)手柄 (16)梭阀 (17)电磁阀 (18)电磁阀 (19)截断阀 (20)电磁阀 (21)限位阀 (22)就地操作装置 (23)叶片 (24)压力调节器 (25)安全放空阀 (26)梭阀 (27)先导阀

气液联动阀操作

气液联动阀操作 文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

气液联动阀操作、维修保养小结为了增强员工的专业技能,本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。主要如下: 1 工作原理 图6-3 气液联动阀工作原理图 6.3.1.2 操作规程 (1)检查和准备 --检查阀门及附属装置,确认处于完好状态; --液压缸油位正常,检查SHAFER阀门执行器无渗漏; --检查引压管截断阀处于开启位置,动力气压力正常。 (2)操作内容和步骤 --自动操作 该阀门执行器一般置于自动控制状态,在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。 --手动气压操作: 1)手动气压开阀操作 确认阀门处于关闭状态; 拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆,同时观察阀位指 示盘,当指针与管道位置平行时,松开操作杆。 2)手动气压关阀操作 确认阀门处于全开状态;

拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆,同时观察阀位 指示盘,当指针与管道位置垂直时,松开操作杆。 ————手动液压操作: 1)手动液压开阀操作 确认阀门处于关闭位置; 按下带有“OPEN”字样的换向阀; 上下拉动手动泵的操作杆,同时观察阀位指示盘,直到操作 杆无法拉下; 按下泄放阀手柄,将操作杆放回原位。 2)手动液压关阀操作 确认阀门处于全开位置; 按下带有“CLOSED”字样的换向阀; 上下拉动手动泵的操作杆,同时观察阀位指示盘,直到操作 杆无法拉下; 按下泄放阀手柄,将操作杆放回原位。 --阀门自动关闭后的开阀操作 按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。 (3)操作后的检查 --及时查看动力气压力正常; --检查有执行器各部件无渗漏情况。 6.3.1.3维护保养

气液联动阀操作精选文档

气液联动阀操作精选文 档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

气液联动阀操作、维修保养小结 为了增强员工的专业技能,本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。主要如下: 1 工作原理 图6-3 气液联动阀工作原理图 6.3.1.2 操作规程 (1)检查和准备 --检查阀门及附属装置,确认处于完好状态; --液压缸油位正常,检查SHAFER阀门执行器无渗漏; --检查引压管截断阀处于开启位置,动力气压力正常。 (2)操作内容和步骤 --自动操作

该阀门执行器一般置于自动控制状态,在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。 --手动气压操作: 1)手动气压开阀操作 ?确认阀门处于关闭状态; ?拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆,同时观察阀位指示盘,当指针与管道位置平行时,松开操作杆。 2)手动气压关阀操作 ?确认阀门处于全开状态; ?拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆,同时观察阀位指示盘,当指针与管道位置垂直时,松开操作杆。 ————手动液压操作: 1)手动液压开阀操作 ?确认阀门处于关闭位置; ?按下带有“OPEN”字样的换向阀; ?上下拉动手动泵的操作杆,同时观察阀位指示盘,直到操作杆无法拉下; ?按下泄放阀手柄,将操作杆放回原位。 2)手动液压关阀操作 ?确认阀门处于全开位置;

?按下带有“CLOSED”字样的换向阀; ?上下拉动手动泵的操作杆,同时观察阀位指示盘,直到操作杆无法拉下; ?按下泄放阀手柄,将操作杆放回原位。 --阀门自动关闭后的开阀操作 ?按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。 (3)操作后的检查 --及时查看动力气压力正常; --检查有执行器各部件无渗漏情况。 6.3.1.3维护保养 日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。驱动装置在运行中应定期检查,检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。检查不少于以下内容: (1)检查驱动装置各连接点无漏气、漏油; (2)检查驱动装置底部无凝液积存; (3)检查动力气罐压力。正常情况下应与管道压力基本相同; (4)检查各引压管、截止阀完好,无泄漏、无震动、无腐蚀、无形变等; (5)检查所有连接无松动; (6)检查各指示仪表工作正常,准确度在允许范围内; (7)缓慢松开储油罐下方排污丝堵,观察排出的油是否清洁,直到排出的油清洁为止;如果从储油罐排出的油品中含有大量杂质,则待储气罐排污完毕

气液联动阀操作

气液联动阀操作 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

气液联动阀操作、维修保养小结为了增强员工的专业技能,本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。主要如下: 1 工作原理 图6-3 气液联动阀工作原理图 6.3.1.2 操作规程 (1)检查和准备 --检查阀门及附属装置,确认处于完好状态; --液压缸油位正常,检查SHAFER阀门执行器无渗漏; --检查引压管截断阀处于开启位置,动力气压力正常。 (2)操作内容和步骤 --自动操作 该阀门执行器一般置于自动控制状态,在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。 --手动气压操作: 1)手动气压开阀操作 ?确认阀门处于关闭状态; ?拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆,同时观察阀位指示盘,当指针与管道位置平行时,松开操作杆。 2)手动气压关阀操作 ?确认阀门处于全开状态;

?拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆,同时观察阀位指示盘,当指针与管道位置垂直时,松开操作杆。 ————手动液压操作: 1)手动液压开阀操作 ?确认阀门处于关闭位置; ?按下带有“OPEN”字样的换向阀; ?上下拉动手动泵的操作杆,同时观察阀位指示盘,直到操作杆无法拉下; ?按下泄放阀手柄,将操作杆放回原位。 2)手动液压关阀操作 ?确认阀门处于全开位置; ?按下带有“CLOSED”字样的换向阀; ?上下拉动手动泵的操作杆,同时观察阀位指示盘,直到操作杆无法拉下; ?按下泄放阀手柄,将操作杆放回原位。 --阀门自动关闭后的开阀操作 ?按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。 (3)操作后的检查 --及时查看动力气压力正常; --检查有执行器各部件无渗漏情况。 6.3.1.3维护保养

36-2012SHAFER气液联动执行器操作规程

Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准 Q/SY XQ 36-2012 代替Q/SY XQ 36-2003 中国石油天然气集团公司西气东输管道分公司发布

目 次 前言.............................................................................II 1 范围 (1) 2 总体描述 (1) 3 基本结构 (1) 4 工作原理 (2) 5 操作 (3) 6 日常检查与维护保养 (4) 7 常见故障判断与处理 (5) 8 附录A(资料性附录)SHAFER气液联动执行机构气路原理图 (7)

前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则编写。 本标准代替Q/SY XQ 36-2003《SHAFER气液联动执行机构操作维护规程》,与Q/SY XQ 36-2003相比,除编辑性修改外,主要技术差异如下: ——增加了基本结构、工作原理的介绍 ——修订完善操作、保养和故障维修内容 本标准由中国石油西气东输管道分公司提出。 本标准由中国石油西气东输管道分公司安全质量与环保处归口。 本标准起草单位:中国石油西气东输管道分公司生产运行处。 本标准主要起草人:李权 彭忍社 时崇铭 李恒 张恒 本标准代替Q/SY XQ 36-2003。

SHAFER气液联动执行机构操作维护规程 1 范围 本标准规定了安装在西气东输所辖管道上的SHAFER气液联动执行机构的操作、维护和检修方法。 本标准适用于安装在西气东输所辖管道上的SHAFER气液联动执行机构。 2 总体描述 SHAFER气液联动执行机构的基本功能是爆管紧急驱动阀门自动切断和人为的开/关阀,其中人为的开关阀操作分远程操作、就地手动液压操作和就地手动气动操作三种方式。 SHAFER气液联动执行机构在安装调试测试正常后,一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。需要时应由专业技术人员通过便携电脑进行有关参数重新设定或修改。 3 基本结构 SHAFER气液联动执行机构主要由Lineguard监控单元、气液罐、储气罐、摆缸、手动换向液压泵、提升阀、梭阀、电磁换向阀、引压管、检测管等部件组成,基本结构见图1。 1—气液罐 2—调速阀 3—手动换向液压泵 4—排污针形阀 5—安全阀 6—LINEGUARD监控单元 7—电磁换向阀 8—二级过滤器 9—提升阀 10—调压阀 11—压力表 12—过滤器 13—一级过滤器 14—球阀 15—摆缸 16—排气口 17—储气罐 图1 SHAFER气液联动执行机构的基本结构

气液联动阀操作规程完整

气液联动阀操作规程 一、围 1、本标准规定了气液联动阀的操作、维护方法和注意事项。 2、本标准适用于辽化末站气液联动阀的操作。 二、气液联动驱动装置在操作中的注意事项 1、在进行拉手柄气动操作时,应用手拉住手柄不放,直至 阀门到位为止。 2、气动操作时,因气液罐放出剩余带压可燃气体,阀门周 围必须严格注意防火。 3、用手动液压摇杆操作时,当阀门到位而液压摇杆无法继 续下压,可按下液压摇杆下部的平衡阀,然后放下液压摇杆达垂直位置。 4、气液联动阀由于压力超高、超低或压降速率超过设定值 后紧急关断,要远控实现开或者现场气动开必须使复位手柄复位。 三、操作步骤 1、操作前的检查 (1)确认气液联动装置驱动的阀门状态。 (2)确认控制回路上放空口处于打开状态。 (3)检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置。(4)从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压

力,以便确认是否可以就地操作气动装置。 2、液压手泵操作步骤 首先使气液联动阀就地远控选择器保持在LOCAL(就地状态) (1)将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST” 的细管上,另一端引至室外。 (2)把“手动换向阀”上标有“OPEN/CLOSE”侧的“手掌按钮”推入,确认另一侧的“手掌按钮”处于拉出状态。 (3)拔出手动油泵操作柄的锁销,将专用的操作杆插入操作柄孔中,上下压动油泵栓塞,观察阀位指示器转动,当指向“开/关”的位置时,即实现开/关阀操作。(4)将油泵操作柄复位到初始状态。如不能恢复至原位,可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀,再将操作柄 复位。 3、就地气动开关操作步骤 (1)将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST” 的细管上,另一端引至室外。 (2)将气液联动阀各引压管上的阀门打开。 (3)将梭动阀体上标记“OPEN/CLOSE”的操纵杆下拉,此时阀执行器执行开/关阀动作。观察阀位指示器转 动,当指向“开/关”位置时,松开操纵杆,即实现开

biffi气液联动执行器

E L B S - 10 LINE BREAK DETECTION SYSTEM INSTRUCTION HANDBOOK MDE135E2 REVISION LIST 2 18/05/2002Fixed operating mode M.B. A.A.118/07/2000Update function of CN5-1 external power supply ( pag.12 ) M.B. A.A.018/01/2000Issue document M.B. A.A.Rev. Date Description Prepared Approved BIFFI ITALIA s.r.l. DIREZIONE, UFFICIO COMMERCIALE,,STABILIMENTO HEADQUARTER, SALES DEPARTMENT, FACTORY 29017 Fiorenzuola d'Arda (Piacenza) Italy Tel. (0523) 944411Telex 530107 -Bifior.I Telecopier (0523)941885

CONTENTS 1. FORWARD (1) 2. WORKING PRINCIPLE (2) 2.1. T ABLE OF OPERATING MODES (6) 3. GENERAL CHARACTERISTICS (7) 3.1. V ALVE CONTROL ON PRESSURE DROP RATE (7) 3.2. V ALVE CONTROL ON HIGH OR LOW PRESSURE (7) 3.3. V ALVE CONTROL FOR SIMULATION TEST (7) 3.4. V ALVE CONTROL DELAY (7) 3.5. L INE PRESSURE DATA ACQUISITION (7) 3.6. S OLENOID VALVE CONTROL OUTPUT (8) 3.7. P OWER SUPPLY PACK (8) 3.8. L OCAL OPERATOR INTERFACE (8) 3.9. L OCAL COMMUNICATION PORT (9) 3.10. O UTPUT RELAYS (9) 3.11. P RESSURE TRANSDUCER (9) 3.13. E XAMPLE OF PRESSURE DROP RATE CONTROL (10) 4. ELBS-10 ELECTRONIC CARDS (11) 4.1 D IP-SWITCHES AND J UMPERS SETTING : (11) 5. TECHNICAL CHARACTERISTICS OF ELBS-10 (12) 6. ELECTRICAL CONNECTIONS OF ELBS-10 (12) 6.1 V IEW OF E EX-D L INE B REAK C ABINET (14) 7. MENU OF THE LOCAL OPERATOR INTERFACE OF ELBS-10 (15) 7.1. P ARAMETERS AND SET-POINTS LIST (16) 7.2. A LARMS AND WARNINGS LIST (17) 7.3. P ARAMETERS LIST OF THE TEST FUNCTION (17) 7.4. I NSTRUCTIONS FOR USING THE LOCAL OPERATOR INTERFACE (18) 8. LIBVIEW.EXE PROGRAM (21) 8.1. T O INSTALL THE LIBVIEW.EXE PROGRAM ON THE PC (21) 8.2. T O CONFIGURE THE ELBS-10 L INE B REAK D ETECTION M ODULE (22) 8.4. T O SAVE ALL THE EVENTS DATA OF THE ELBS-10 MODULE (24) 8.5. T O VISUALISE THE ELBS-10 STATUS (24) 9. MAIN COMPONENTS OF EEX-D LINE BREAK CABINET (25) 10. TYPICAL ELECTRICAL DIAGRAM (26) 11. TYPICAL OPERATING DIAGRAM (27) 12. START - UP INSTRUCTIONS (28) 13. TO RESTORE THE VALVE CONTROL FUNCTION (29) 14. BATTERY MAINTENANCE (29)

相关文档
最新文档