低压成套设备装配工艺(配电箱用)汇总教学文案
ISO9000-2008 企业国际质量管理体系标准文件低压成套开关设备装配工艺
文件编号：XX-GY001
版次：A/0
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2012年12月12日发布2012年12月12日实施
1范围
本标准规定了本企业低压成套开关设备产品总装的工艺过程、工艺要求，还规定了产品从总装完成到出厂的工艺过程与工艺要求，以及其它要求等。
本标准适用于本企业低压成套开关设备产品（以下简称产品）的总装与出厂。
2 总装工艺准备
2.1 应熟悉产品总装的每一道装配工序用图样、工艺文件要求，如产品装配图或零部件图、电路图，装配工艺守则、装配工艺过程卡片或工序卡片等工艺规程，以及装配工艺标准等，此外，还应了解产品检验规范以及有关的国家或企业标准要求。
2.2 应根据料单要求，准备好产品总装的每一道装配工序用零部件、标准紧固件、开关、元器件、配线用等材料。
2.3 检查产品总装各装配工序用的待装产品零部件、开关或元器件、配线用等材料的型号、规格、数量、质量，以及每一道装配工序用的设备和工具等，均应符合图样与工艺文件的要求。
3 总装工艺过程
3.1 总装装配工序
产品总装的各装配工序一般有：
a）柜体装配；
b）开关与元器件装配；
c）母线制作与装配；
d）一次绝缘导线的压接与装配；
e）二次线绝缘导线的压接与装配；
f）名牌、标志、标牌的装配。
其中，c）~ e）工序可按照任意顺序进行装配。
3.2 总装工艺流程
图1 总装工艺流程图
3.3 总装-出厂工艺流程
产品的总装-出厂工艺流程见图2。
注1：产品出厂检验要求见各产品相应的检验规范。
注2：产品包装要求见有关包装的国家标准、行业标准或企业标准。
图2 总装-出厂工艺流程图
4 总装工艺要求
4.1 总体要求
4.1.1 产品总装的每一道装配工序都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行。
4.1.2 产品总装的每一道装配工序完成后，装配人员都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行自检，然后交班组检验人员检验，只有检验合格、班长在工艺流程卡上签字盖章之后，才允许转入下一道总装装配工序。班长或车间还可进行巡检，以确保产品总装的每一道装配工序的质量要求。
4.1.3 产品完成总装后，应进行自检与班组检验，合格之后，再交付车间。车间应按有关产品检验规范的要求，对总装后的产品进行检验，车间内部检验合格后，才允许交付检验部门进行产品的出厂检验（例行检验）。
4.2 柜体装配
4.2.2 工艺要求
4.2.2.1 涂（镀）覆层
柜体所有金属零部件应有涂（镀）覆层，涂（镀）覆层应无剥落、露底及损伤等现象。
4.2.2.2 紧固件
柜体各零部件均应装配到位，并在调整到规定尺寸后，还应逐个检查并拧紧紧固螺钉，所有紧固件应有防松措施，紧固后的螺钉应露出螺母3个~5个螺距。
4.2.2.3 接地（保护电路连续性措施）
a）接地点及柜体的金属壳体或外壳连接处有绝缘物（如喷塑、喷漆或类似涂层）时，应采用接地垫圈、自攻螺钉连接，也可采用其它措施，如用小锉刀将绝缘物层除去。手动操作器件接地应采用接地线直接接地。
b）装有电器元件的门通过金属铰链与柜体壳体或外壳装配时，应将门与骨架之间用铜编织线（不小于4 mm2）连接，接地线两端与冷压端头压接，接地端子或接地螺钉上应装有接地符号。
4.2.2.4 门
a）门安装好后应转动灵活、无变形，门的开启角度不应小于90°。
b）安装有密封嵌条的门在开启、关闭或受振动时，密封条应不易脱落。门锁打开后，门不应自动弹开。
c）柜体全部装配好后（包括门、面板、盖板、封板、底板、侧板、内部各隔室等），外壳及内部各隔室的防护等级应符合图样及相应产品标准的规定。
4.2.2.5 箱体底部安装孔的位置，应符合图样的要求。
4.3 开关与元器件装配
4.3.1 装配顺序
安装开关与元器件时，其安装顺序一般遵循“先上方、后下方，先主电路、后辅电路，先大件，后小件”的原则，如受其它条件制约等特殊情况时，也可根据实际情况进行安装。
4.3.2 工艺要求
4.3.2.1 所安装的开关与元器件应操作方便，并应使操作人员不易触及到带电体。
4.3.2.2 所安装的开关与元器件应容易维修、便于更换。
4.3.2.3 所安装的开关与元器件应符合各自相应的产品安装使用说明书的要求（例如，应满足飞弧距离、散热空间等要求）；同时还应满足成套设备的电气间隙与爬电距离。
4.3.2.4 安装开关与元器件时，应留出一、二次线的制作、安装距离或空间。
4.3.2.5 同一合同相同的开关与元器件的装配应一致。
4.3.2.6 装配所用紧固件、金属件的防护层不应脱落、生锈。螺钉选择要与所安装的开关与元器件上的孔相匹配。紧固后的螺钉应露出螺母3个~5个螺距。
4.3.2.7 装配时，应充分考虑接地连续性，柜（箱）体内任意两个金属部件通过螺栓连接时，如有绝缘层，均应采用相应的接地措施。如，采用相应规格的接地垫圈，并应将接地垫圈齿面与绝缘层表面接触，以便划破绝缘层，保证接地的连续性。
4.3.2.8 安装因震动易造成损坏的开关与元器件时，应在所安装的开关与元器件和安装板之间加装橡胶垫减震。
4.3.2.9 应特别注意，留给用户接电缆的空间要足够大，以方便电缆和柜（箱）体内预留的接线端子的连接。同时还应注意，电缆引入密封装置（如塔形密封套等）、电缆固定装置应齐全。
4.3.3 开关与元器件的安装
4.3.3.1 低压开关（主开关）的安装
a）塑壳断路器的安装
安装塑壳断路器时，应分清断路器是固定式的还是插入式的，按图样要求逐一将塑壳断路器安装在相应位置上，并将安装螺钉紧固好。检查安装后的塑壳断路器，其飞弧距离应符合该产品使用说明书的要求。门上带有操作手柄的塑壳断路器，机构操作杆要对准手柄，并且将操作机构、操作杆、操作手柄采用相应的螺钉分别紧固在塑壳断路器和门上。b）微型断路器的安装
微型断路器可采用标准轨道安装，将位置确定后，再固定标准轨道，然后将开关卡入，并与二层门开孔对应。
c）交流接触器的安装
带有安装轨道槽的、较小电流等级的接触器可用标准轨道安装，将位置确定后，再固定标准轨道，然后将接触器卡入在标准轨道上；安装较大电流等级的接触器，应直接用螺钉紧固。安装接触器时，遵循接触器垂直安装的要求，不允许水平安装，也就是让接触器的吸合为前后或左右方向，避免上下方向吸合接触器。
d）互感器的安装
安装互感器时，应注意一次电流的方向，不允许装反。固定互感器时，螺钉应紧固，不允许有松动现象。
4.3.3.2 元器件的安装
a）继电器的安装
安装前，首先应分清继电器的型号、名称，如电流继电器、电压继电器、中间继电器、时间继电器、信号继电器等；其次，应特别注意继电器的电流、电压等级；时间继电器还应区分断电延时和通电延时等。
低压成套开关设备使用的继电器，一般应布置在柜体上部。其安装应便于维修更换，同时应垂直安装。
b）指示灯、按钮的安装
应根据图样或技术文件要求选用相应的指示灯、按钮颜色。安装指示灯、按钮时，应按各自对应的位置进行安装，所安装的指示灯、按钮的电压等级还应符合系统控制电压等级的要求。安装指示灯、按钮时，还应按相应指示灯、按钮的标题框、标牌等标记说明进行安装。
c）电工仪表的安装
电工仪表包括电压表、电流表、功率表、功率因数表、电能表、多功能仪表等。安装时，应符合电工仪表本身的安装使用条件，如防尘、防溅、防腐蚀性物质、防强磁场、安装垂直度等。选用的各电工仪表的电压、电流等级应与系统电压和控制电压相匹配。
4.3.3.3 辅件的安装
a）绝缘件的安装
安装绝缘子、绝缘套管、绝缘支撑等绝缘件时，其表面应擦拭干净并不应有破损；在安装过程中，其电气间隙与爬电距离应符合高低压成套开关设备柜体各自相应的设计与工艺要求。
b）接线端子的安装
按电路图选择接线端子规格、数量，并组装接线端子，每个端子之间应压紧，不应有明显缝隙。端子排应标有序号，用端子标记号卡在端子标号体上，端子标记号应与电路图中的端子排标号一致，每组端子应加装电路名称及编号。
接线端子应用紧固件安装在标准导轨上，各功能单元之间应分隔，分隔标记、端子排、电路名称及编号均应与电路图一一对应。端子横向安装时，基座宽边在下方；端子竖直安装在产品左侧时，宽边在左侧，竖直安装在产品右侧时，宽边在右侧；端子安装在产品侧面时，宽边在里面。
c）行线槽
安装行线槽时，应横平竖直并便于接线。行线槽横竖交叉处应布置整齐，顶角处的交叉线槽盖板应采用45°角的交叉对接，以使行线槽的布置保持美观。
4.4 一次绝缘导线的压接与装配
4.4.1 工艺准备
4.4.1.1 应按图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件的要求选择连接用绝缘导线的截面积。如无明确要求，则按表1所列出的数值选取。
4.4.1.2 绝缘导线的颜色及绝缘导线的终端标识，其选择见表2。
4.4.1.3 根据绝缘导线和元器件的安装位置、敷设走向，计算出每根绝缘导线的长度。4.4.1.4在绝缘导线与端头的冷压接部位，剥去导线端头的绝缘层、露出线芯，其长度应略大于铜压接端头套管部分长度的2 mm～3 mm，剥割线端时严禁伤及铜线芯。
4.4.2 工艺过程和工艺要求
4.4.2.1 端头压接
4.4.2.1.1 绝缘导线与端头采用冷压接，绝缘导线与钳口、绝缘导线、端头、压接冲模（或压接模）等应匹配。
4.4.2.1.2 绝缘导线应为洁净的多股圆铜绝缘导线，其线芯应无污染或腐蚀。
4.4.2.1.3 6 mm2～16 mm2绝缘导线与端头的冷压接可以用长柄手动压接钳压接。
4.4.2.1.4 25 mm2及以上绝缘导线与端头的冷压接应采用端头压接机（一般为液压式）或用压接冲模在冲床上压接。
4.4.2.1.5 绝缘导线与端头冷压接前，对未在绝缘导线全线上使用表2颜色作标识的导线，应在该导线两终端套上相应规格、并与表2颜色一致的热缩管或端头塑料套管。
(完整版)配电箱生产工艺文件
配电箱生产工艺文件 一、目的 通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。二、适用范围 用于配电箱的一次二次元器件的装配、一次二次布线等生产的指导。 三、生产整体操作流程及基本要求 1、操作流程 2、基本安装要求 （1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。 （2）保证装配的正确、统一、完整性。 a) 核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。 b) 所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。 c) 同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 d) 电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（3）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致，箱体同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm。 （4）所有元件安装固定在骨架支架上，不得有松动，元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。元件安装及接线应使用正常，其功能不致由于相互作用而受到损害或误动作。 （5）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺栓一端伸出螺母部分露出2—5扣螺距，不允许低于螺母端面，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 （6）低压配电装置的电气间隙为12mm和爬电距离为20mm。 （7）产品铭牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。 （8）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不小于32mm。 （9）注意文明生产，电器配件的搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层，产品安装完之后，内部应清洁，无其它印痕及杂物。 四、安装接线步骤 1、领取图纸—领箱体、元器件 1）根据车间领导分配的生产任务单在资料管理员处领取加盖“受控”章的
电气照明及配电箱安装技术交底
电气照明及配电箱安装技术交底
技术交底
主控项目： 1.金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条 2.金属导管的连接第14.1.2条 3.防爆导管的连接第1 4.1.3条 4.绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条 一般项目： 1.电缆导管的弯曲半径第14. 2.3条 2.金属导管的防腐第14.2.4条 3.柜、台、箱、盘内导管管口高度第1 4.2.5条 4.暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条 5.线槽固定及外观检查第14.2.7条 6.防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条 7.绝缘导管的连接和保护第14.2.9条 8.柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条 9.导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2.11条 三、工艺流程 （一）混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程 预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲 （二）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐 四、操作工艺 （一）混凝土墙内PVC管操作工艺 1、顶留箱盒位置 为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。具体做法：根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～100mm，上下各大150～200mm.这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法能够参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm.这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。 2、敷设管路 管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上
电气部分安装工程施工方案
电气部分安装施工方案 10.1 电气安装工程主要施工程序： 10.2 配电箱安装 1) 配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。 1)配电间、设备机房、电气竖井内配电箱采用明装挂墙式，装在走廊楼梯 间、办公室及公共场所配电箱，采用暗装。 2)施工程序 (1)施工准备 配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。 (2)配电箱检查验收 配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说
明进行检查，满足设计规范要求。 (3) 配电箱安装 ①配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，明装时底口距地1.4 m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。 ②安装配电箱所用木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 ③配电箱带有器具的铁制盘面、装有器具的门、电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。 ④配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。 ⑤导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。 ⑥配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。 ⑦接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。 ③零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。 ⑨配电箱上的母线应套上有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，蓝(D相)等颜色色带，双色线为保护地线(黄绿，也称PE线)。 ⑩配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 (4) 弹线定位 根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。 (5) 明装配电箱
电控箱装配工艺指导书
电控箱装配工艺指导书集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
电控箱装配工艺指导书本装配规程规定了过滤机电控箱的装配内容与要求，同时也适用于公司其他控制箱、接线盒等产品的装配；在产品装配时必须严格按照本规程进行装配作业。 电控箱的接线及布线工艺 电气接线前，装配人员必须熟悉产品的电气控制原理图、接线图，熟悉各电气元件的功能和接线方法，同时应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 1.1接线前的准备 箱体应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔，门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动；检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。箱体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣应清除干净；箱体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 产品内选择的电器元件的额定使用电压和电流必须与图纸要求的一致，元件品牌应符合认证产品要求和订单的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得设计人员或客户同意下用其它品牌的代用。 布局：首先根据图纸将各元器件、导轨和线槽在衬板上布局,然后使用铅笔划线并标记各个导轨和线槽的定位孔；对上述所画的孔使用打孔机打孔￠3.3,然后使用丝锥攻M4的螺纹孔；将线槽和导轨全部按照之前布局摆好,然后使用螺钉全部固定。安装：所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构
易安防配电箱、照明、开关插座安装工艺
易安防配电箱、照明、开关插座安装工艺 1、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱安装 1）操作工艺 2）配电箱（盘）安装要求 ●配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所、配电箱（盘） 安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度 表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一 致，允许偏差为10mm。 ●安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘） 应采用金属膨胀螺栓固定。 ●铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的 各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时， 面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 ●配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外 壳均有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用 纺织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 ●配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘 面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 ●导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导 线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔 用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。 ●配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路 状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
●垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，不得减少导线股数。 ●配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应 装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。 ●TN-S低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线 处做好重复接地。 ●照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有 明显标志。 ●照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的 木制配电箱（板）应阻燃处理。 ●照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇 流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 ●磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。 磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。 ●照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的 端子，负荷线应接在螺纹的端子上。 ●当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下 表所示。 ●PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强 度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5 mm2；无机械性保护时为4 mm2。 ●配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色； B相（L 2）应涂绿色；C相（L 3 ）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色； 保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。
(完整版)配电箱安装方案
一、施工准备 （一）作业条件 1、墙体结构已弹出施工水平线。 2、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。 3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。 4、暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时, 土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 5、明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 （二）材料要求 1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生 产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质 量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。 2、动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低 压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应 各备一张。 3、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆 无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固, 二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进 行外观检验,调整及操作试验。 4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃 处理。 5、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和 镀锌质量证明书。 （三）主要机具 1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。 2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电 工常用工具等。 二、质量要求 （一）高压开关柜 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 续表
配电箱盘施工工艺标准
配电箱盘施工工艺标准 Last revised by LE LE in 2021
目录 1、适用范围 (1) 2、施工准备 (1) 3、操作工艺 (2) 4、成品保护 (5) 5、应注意的质量问题 (5) 配电箱安装施工方案 本工程为阳信县滨北新材料高层生活区6#、10#、11#住宅楼，地下2层.地上28层，层高2.9米，结构类型为框架剪力墙结构。 1、适用范围 本标准适用于民用建筑电气配电箱(盘)安装工程。 2施工准备 2.1材料： 2.1.1配电箱(盘)应符合国家或部颁发的现行技术标准和设计要求，并有产品出厂合格证、生产许可证、试验纪录、CCC认证标识。箱体应有铭牌，附件齐全，无机械损伤、变形，油漆剥落等现象。 2.1.2型钢应无明显锈蚀，并有材质证明。 2.1.3螺栓、角钢、扁铁等均采用镀锌件。 2.1.4绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并应有“CCC”标志、出场检测报告及产品合格证。 2.2机具设备： 2.2.1手动工具：电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、手锤、台钳、活扳手、套筒扳手、錾子、扎锥、喷灯、点冲子等。 2.2.2电动工具：台钻、电钻、电锤、电炉、电烙铁、液压开孔器、电焊工具等。 2.2.3测量工具：兆欧表、万用表、卷尺、角尺、方尺、水平尺、钢板尺、小线、线坠、红铅笔、试电笔等。 2.2.4安全环保工具：手套、安全带、工具袋、工具箱、垃圾清理袋等。
2.2.5其他工具：高凳、锡锅、灰铲等。 2.3作业条件 2.3.1预埋铁架或螺栓时，墙体结构应已弹出施工水平线。 2.3.2土建工程配电箱的预留洞与预埋件的标高、尺寸均符合设计要 求。 2.3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 3操作工艺 3.1工艺流程： 明装配电箱： 弹线定位→→固定螺栓安装→箱固定→配线→绝缘→试运行 暗装配电箱： 弹线定位→箱体安装→箱(盘)芯安装→配线→绝缘→试运行 3.2操作方法 3.2.1弹线定位： 根据设计图纸确定配电精(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位，并清理好。 3.2.2明装配电箱(盘)支架安装： 依据配电箱底座尺寸制作配电箱支架。将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电(气)焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。采用金属膨胀螺栓固定在安装位置上。 3.2.3明装配电箱(盘)固定螺栓安装： 在混凝土墙或砖墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)时。首先根据弹线定位确定固定点位置，采用电钻或冲击钻在固定点位置处钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入，且孔洞应平直不得歪斜。 3.2.4明装配电箱(盘)穿钉制作安装： 在空心砖墙上，可采用穿钉固定配电箱(盘)。根据墙体厚度截取适当长度的圆钢制作穿钉。背板可采用角钢或钢板，钢板与穿钉的连接方式可采用焊接或螺板连接。
配电柜生产工艺标准
一、目的 通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。 二、适用围 成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。 三、安装要求及元器件安装 3.1安装要求 （1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。 （2）认真看清规表及图纸，填写装配卡。 （3）保证装配的正确、统一、完整性。 a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合 技术规表的要求。 b)所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。 c)每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 d)电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。 （4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜ 1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。 （5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。 附表1：
（6）柜用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 （7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离： （8）高压成套装置 （9）产品名牌固定牢固、平整、端正，容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。 （10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不小于32mm。
照明配电箱(柜)施工方案
报告厅配电箱（柜）施工方案 一、编制依据 1、建筑电气专业提供提供配电系统及平面图。 2、建筑电气设计规范。 3、建筑工程施工质量验收规范《GB5002_303 》。 二、工程概况 本工程为大同市卫生学校御东新校，建筑面积2000m 2，建筑高度16.2m ，结构类型为钢筋混凝土框架结构。 工程管理目标 1、质量目标 认真熟悉图纸，施工过程中对重点、难点部位要有详细合理的施工方案及措施。施工过程中由于施工环境。作业条件可能对施工造成的阻碍或不利因素，应当仔细分析、加以克服，确保工程顺利进行，保证工程进度的同时更要保证质量，使工程质量创优。 2. 、工期及进度目标 密切配合土建施工，紧跟土建施工进度，施工中依据设计图准确无误的确定配电箱的坐标位置和预埋盒的位置。根据施工进度要求，及时绘制施工图，并提出加工计划，在确定工程质量的同时，有效合理的安排施工作业，使人员的分配、搭配最合理、最高效、尽可能赢的工期。 三、施工准备 1、技术准备
（1）已做好图纸会审及设计交底。 （2）根据施工图纸及设计交底编制施工方案，进行技术环境安全交底 （3）根据工程君度要求及时绘制施工图，提出加工计划； （4）组织施工劳务队进行图纸技术交底。对于施工中的重点、难点部位要形成交底记录。 2、材料及机具准备。 （1）各种规格配电柜、配电箱、事故照明箱等，电压等级必须符合设计要求，并带有出厂合格证和质检报告，技术文件应齐全，有许 可证编号和安全认证标志。 （2）槽钢（①10 ）、镀锌扁钢（40*4 ）电焊条、电气焊设备、汽油、垫板、塑料软管、铜接线端子、焊锡、焊膏、调和漆。 （3）手电钻、皮尺、钢锯、手锤、扳手、切割机、倒链、麻绳、台钻、水平仪、万用表。 3、作业条件 （1 ）施工所涉及到的建筑物、构筑物的土建工程已基本结束，盘（柜）就位后不能再进行的土建施工工作已全部完毕。 （2）盘（柜）基础已达到允许安装高度，经水平仪测量合格，重复接地测试合格 （3）所有墙体预留安装配电箱洞口到位，上下回路管线已成排。 四、施工工艺 1、工艺流程
配电柜安装施工方案范文
************项目 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
********公司 **年**月**日 一、 工程概况： 该**项目主要施工内容有采购并安装**个单井节能控 制箱、**台变压器低压侧控制柜，不含税合同金额 **元，工期**天。 二、 施工力量组织管理 1、施工组织管理机构 安装主管： 质量管理 安全管理 材料员 采购主管： 总负责： 施工管理
2、施工力量的安排 根据该工程实际情况，电气安装按施工有效工期暂定为**天时间，我公司决定投入1个电工班共6人作为主要施工力量，一旦工程需要，则将本单位其他人员全部投入本次工程施工中去，以确保该工程项目建设任务的顺利完成。 3、施工计划统筹技术管理 根据****项目进度的要求，总体采购安装时间只有**天，时间紧的特点并结合我公司现有的技术力量及设备等具体情况，为全面有效地控制施工进度，及时反映施工动态，
更好地平衡各项工程项目进度，我们决定利用施工计划统筹对工程施工进度进行监督管理，以便能及时把握影响工程进度的关键因素，及时组织施工力量进行补救，从而保证采购及工程施工的顺利进行。 三、采购方案 1、交货地点、交货时间、交货方式、运输条件及安装时间： 1.1 交货地点：** 1.2 交货时间：合同前签订后15日内交货。 1.3 交货方式：设备到达指定的场所后经用户检验合格方可交货。 1.4 运输条件：专车汽运，运费由我方承担。 2、投标货物的质量标准及验收方式说明： 2.1 产品到达用户指定地点后，由用户组织对设备进行验收。 2.2 验收标准： 2.2.1 质量验收方式：按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收；按照企业产品说明书进行产品验收。
配电箱安装施工工序工艺
配电箱安装施工工序工 艺 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
配电箱安装施工工序工艺 一、施工工序： 弹线定位→安装明（暗）装配电箱→箱内穿线→盘面组装→绝缘摇测 二、施工工艺： 1.弹线定位 根据设计图纸要求找出配电箱安装位置，并按配电箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为，明装电度表板底口距地不小于。在同一建筑物内，允许偏差10mm。 2.安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，配电箱（盘）应采 用膨胀螺栓固定。 3.配电箱盘带有器具的铁质盘面和装有器具的门均应由明显可靠的 裸软铜线PE线接地。 4.配电箱盘应安装牢固、平正，允许偏差不应大于3mm，配电箱体 高50cm以下，允许偏差。 5.配电箱盘上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子 无松动，启闭灵活，零部件齐全。 6.导线引出面板时，，面板线控应光滑无毛刺，金属面板应装设绝 缘护套。一般情况下一孔只穿一管，但下列情况除外： 1）指示灯配线。 2）控制两个分闸的总闸配线线号相同。 3）一孔进多线的配线。配电箱内的小母线应带有黄、绿、红、淡蓝等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。 配电系统采用TN-C-S系统时，一般应在建筑物进线处的配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开，再以连接板或其他方式与母线相连，N线应与接地绝缘，PE线应采用专门的导 线，并尽量靠近相线敷设。
7.配电箱内应分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排，各 支路零线和保护地线应在汇流排上接，不得绞接，并应有编 号。 8.配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的界面应按规定选择， 并应与设备的主接地端子有效连接。 9.配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接，在订货 时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线界面规定的选择，并应与其专用的接地螺丝有效连接。PE线不允许利用箱体、盒体串接。 10.安装暗装配电箱时，应拆开配电箱及暗装箱内盘芯、暗装箱等 各个步骤时可参照明装配电箱的工序。 11.安装箱体：根据箱体的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行 弹线定位，根据箱体的的标高及水平尺寸核对入箱的PVC或钢管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐，如管路不合适及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐 时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。 12.配电箱盘上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长 钉固定。盘面引出及引进导线应留有余量，以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯和线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应涮洗后再压接，不得减少导线股数。 13.绝缘摇测：配电箱盘全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进 行摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间、相线与接地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。 14.成品保护
配电柜配电箱安装施工工艺
成套配电柜安装 1.1.1.1配电柜的材料要求 1柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求， 接线质量符合规范要求。 2二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空 间。配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。 3基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。 1.1.1.2配电柜的布置及安装要点 1配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连接采用焊接。 2成排配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。 3低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。 4单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用铁 片进行调整，每处垫片最多不能超过３片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电 钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻Φ孔，高压柜钻Φ孔，分别用M12、M16镀锌螺丝 固定。 5成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳固性。 1.1.1.3基础型钢安装 1调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
电气照明器具及配电箱安装工艺工法
十七、电气照明器具及配电箱安装 1．一般规定 （1）器具的接地保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。 （2）照明器具，配电箱进入现场后应存放整齐，稳固，并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面不镀锌层，油漆及玻璃罩。 2．材料要求 各型灯具、开关、插座、配电箱及其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，器具内配线严禁外露，配件齐全，无机械操损伤、变形、油漆剥落等现象，所有器具均应有产品合格证。 3．施工工艺 （1）灯具安装 1）吸顶日光灯及壁装应急灯：根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱的两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。 2）嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。 3）应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。 （2）开关、插座安装 1）跷板开关距地面高度为1.4m，开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。插座安装距地面为32㎝，同一室内安装的插座高低差不应大于5㎜，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关，插座的面板应与墙面平。 2）安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线直接插入开关，插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关
或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。 （3）配电箱安装 1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整，间距均匀，启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。 2）根据设计要求找出配电箱位置，并按箱外形尺寸进行弹线定位，将配电箱调整平直后固定。管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。 4．通电试运行 灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
机柜装配工艺要求
开关柜装配 1、总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。 3.1.3 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。 3.1.4 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件选择及安装 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T2682-1981《电工成套装置中的指示灯
配电箱安装施工方案
一、配电箱安装要求： 1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。 2、安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 3、铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 4、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 5、配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 6、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。 7、配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。 8、垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 9、配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。 10、TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。 11、照明配电箱内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。 12、照明配电箱不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱应阻燃处理。 13、照明配电箱内，应分别设置中性N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 14、磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。 15、照明配电箱内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的
配电柜安装规则 (1)
GGD型配电柜作业指导书 一、总则 本指导书适用于GGD型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。 二、引用标准 《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01 《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-02 《低压电器安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-03 《接地保护电路安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-04 《线端热缩管加工工艺》 Q/ON-OFF-GY-06 三、工艺要求 说明：GGD型配电柜为外购柜体。 1.元件安装 GGD型配电柜结构架用8MF冷弯型钢板局部焊接组装而成，零部件按模块原理设计，并有具有相离孔距20mm的模数安装孔。 分工 一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅 元件安装 柜体的安装方式，用户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定 N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。 进线刀开关及主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。 A. HD13BX和HS13BX型旋转操作式刀开关安装：
根据刀开关操作杆确定安装梁位置（竖梁深度），安装梁进行固定，螺钉朝外穿进行固定。使用M8*20螺钉（每根镀锌梁或板同喷塑框架安装采用爪垫安装，每根至少一个 ） 旋转操作式刀开关安装： 1.紧固旋转机构安装板，左右共六个平极十字攻花螺钉。 2.安装旋转操作式刀开关旋转机构，调整同柜门配合位置 要求：四个M8*12外六角螺钉安装，其中一个螺钉加爪垫。 1.根据刀开关孔距同旋转机构杆确定安装梁上下位置，安装梁进行固定。 2.安装刀开关。 3.调整操作连杆螺 母位置，保证刀片合闸到位，三个刀片中任何一个刀片到位置处相差不超过2mm 。 柜背面 调整刀开关： 开关操作杆进行旋转，调整连杆螺母，开关接点分合到位。
配电箱安装工程施工工艺质量标准
配电箱安装工程质量管理细则 一、施工准备 1、作业条件 1）墙体结构已弹出施工水平线。 2）随土建结构预留的暗装配电箱的预留洞安装位置正确,大小合适。 3) 根据本工程砌体要求，安装暗装配电箱箱体需在砌墙以前完成。但由于配电箱为甲供产品，且前期配电箱可能不能到场，所以要作好配电箱的洞口预留工作，暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的饰面应全部完成。 4）明装配电箱时,土建装修的饰面应全部完成。 2、材料要求 动力、照明配电箱、低压柜,的出厂合格证及厂家资质应齐全有效。 产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开箱检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。 配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。 镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。 3、主要机具 铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。 二、施工方法及措施 工艺流程 配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测 操作工艺 配电箱安装要求 配电箱底边距地高度一般为1.5m。 配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按相关规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按相关规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。 弹线定位 根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。 明装配电箱
低压成套设备装配工艺(配电箱用)汇总
ISO9000-2008 企业国际质量管理体系标准文件低压成套开关设备装配工艺 文件编号：XX-GY001 版次：A/0 颁发号： 受控状态： 编制： 审核： 批准： ***************公司 2012年12月12日发布2012年12月12日实施
1范围 本标准规定了本企业低压成套开关设备产品总装的工艺过程、工艺要求，还规定了产品从总装完成到出厂的工艺过程与工艺要求，以及其它要求等。 本标准适用于本企业低压成套开关设备产品（以下简称产品）的总装与出厂。 2 总装工艺准备 2.1 应熟悉产品总装的每一道装配工序用图样、工艺文件要求，如产品装配图或零部件图、电路图，装配工艺守则、装配工艺过程卡片或工序卡片等工艺规程，以及装配工艺标准等，此外，还应了解产品检验规范以及有关的国家或企业标准要求。 2.2 应根据料单要求，准备好产品总装的每一道装配工序用零部件、标准紧固件、开关、元器件、配线用等材料。 2.3 检查产品总装各装配工序用的待装产品零部件、开关或元器件、配线用等材料的型号、规格、数量、质量，以及每一道装配工序用的设备和工具等，均应符合图样与工艺文件的要求。 3 总装工艺过程 3.1 总装装配工序 产品总装的各装配工序一般有： a）柜体装配； b）开关与元器件装配； c）母线制作与装配； d）一次绝缘导线的压接与装配； e）二次线绝缘导线的压接与装配； f）名牌、标志、标牌的装配。 其中，c）~ e）工序可按照任意顺序进行装配。 3.2 总装工艺流程 图1 总装工艺流程图
3.3 总装-出厂工艺流程 产品的总装-出厂工艺流程见图2。 注1：产品出厂检验要求见各产品相应的检验规范。 注2：产品包装要求见有关包装的国家标准、行业标准或企业标准。 图2 总装-出厂工艺流程图 4 总装工艺要求 4.1 总体要求 4.1.1 产品总装的每一道装配工序都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行。 4.1.2 产品总装的每一道装配工序完成后，装配人员都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行自检，然后交班组检验人员检验，只有检验合格、班长在工艺流程卡上签字盖章之后，才允许转入下一道总装装配工序。班长或车间还可进行巡检，以确保产品总装的每一道装配工序的质量要求。 4.1.3 产品完成总装后，应进行自检与班组检验，合格之后，再交付车间。车间应按有关产品检验规范的要求，对总装后的产品进行检验，车间内部检验合格后，才允许交付检验部门进行产品的出厂检验（例行检验）。 4.2 柜体装配 4.2.2 工艺要求 4.2.2.1 涂（镀）覆层 柜体所有金属零部件应有涂（镀）覆层，涂（镀）覆层应无剥落、露底及损伤等现象。
【工程】配电箱(盘)安装工艺标准
3—18 配电箱（盘）安装工艺标准（318—1998） 1 范围 本工艺标准适用于建筑电气配电箱（盘）安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm ，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。 2.1.2 塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚离不应小于8mm ，并有产品合格证。 2.1.3 木制配电箱（盘）：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm 。 2.1.4 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。 2.1.5 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.6 其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。 2.2 主要机具： 2.2.1 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。 2.2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 2.3.2 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 2.3.3 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 配电箱（盘）安装要求： 3.2.1 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m ；明装时底口距地1.2m ；明装电度表板底口距地不得小于1.8m 。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm 。
配电箱体暗装施工标准做法
16配电箱体暗装施工标准做法1 工艺原理 在混凝土墙上预埋箱模或在砌体墙上预留洞口，根据装饰完成面完成配电箱体安装。 2工艺流程 2.1混凝土墙上暗埋配电箱体工艺流程 2.2砌体墙上暗埋配电箱体工艺流程 3 施工要点 3.1混凝土墙上暗埋配电箱体施工要点 3.1.1 根据配电箱尺寸采用木模板制作箱模，箱模宽度：配电箱宽度+50mm（左右各留20～30mm塞缝），箱模高度：配电箱高度+100mm（上下各留50mm便于连接线管），箱模厚度：配电箱深度+10mm（便于固定配电箱）。 3.1.2土建专业钢筋绑扎后，根据设计施工图纸，确定箱模的安装高度及位置。将箱模固定在墙面主筋上，确保预制箱模口与模板面平齐，箱体固定端正牢固（详见图16-1、16-2 ）。洞口四周加固钢筋按照结构专业要求设置。预埋的配电箱进出线管穿入箱模100mm。在箱模内水平和竖向各设一条方木加固模板，箱模内填塞泡沫板并用胶带封住箱模口或在箱模口贴双面胶，防止漏浆。 3.1.3 待土建专业拆模后，取出预制箱模。 3.1.4 配电箱安装在土建专业提供一米标高线、打完灰饼后实施。 3.1.5安装箱体时，先用水把预留洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。根据墙面上灰饼的厚度，确定箱体在混凝土墙面的深度，依据管路的走向敲掉箱体上敲落孔或开孔，将箱体固定端正，入户箱端面与装饰完成面平齐、配电箱反边内侧与墙装饰完成面平齐，箱体四周塞填M5号砂浆。入户箱体安装应在抹灰前进行，配电箱体应在抹灰后安装。 3.1.6 配电箱安装垂直度允许偏差为1.5‰，底边距地面高度按设计要求安装。 3.1.7入户箱箱体安装前在箱体表面缠一层胶带，以防止后期抹灰造成配电箱体的污染；配电箱安装后在边框贴美纹纸进行成品保护。