混流式水轮机安装作业指导书-导水机构预装以及安装

导水机构安装

7.1导水机构预装

7.1.1准备工作

a )导水机构预装前，安装单位应根据导水机构装配图对导水机构装配各零部件进行全面清扫、检查；对重要尺寸配合公差进行校核。设备检查和缺陷处理应有记录和签证。

b)导水机构预装前，测量座环镗口圆度以确定机组中心；测量座环上法兰面和基础环上平面高程和水平，并计算高差。测量结果记录于QCR205。

c)当顶盖和底环为分瓣结构时，现场应进行组装。组装时分瓣面应涂密封胶。对于组合缝内表面要求的封焊应按照图纸要求进行封焊。

d)顶盖和底环组装时应以分瓣面的定位销或销套定位，调整组合面的间隙，错牙。组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。当错牙满足要求后把合组合螺栓。用塞尺检查组合缝间隙，组合缝间隙用

0.05 mm塞尺检查不能通过。测量结果记录于QCR301，QCR30。2

e)顶盖和底环组合后应分别检查顶盖和底环止漏环的圆度，最大

半径和最小半径与平均半径之差应不超过相应止漏环间隙的10%；测量结果记录于QCR301，QCR30。2

f)导水机构预装时，各部分密封条不参加预装。

7.1.2底环预装：

a)将清洗干净的底环吊入机坑。

b)根据座环上镗口的中心，用挂钢琴线的方法用内径千分尺测量底

环的中心，方位和圆度；利用水准仪测量底环的高程和水平；测量结

果记录QCR30。3

c)根据底环与座环下镗口的间隙，利用楔子板或千斤顶进行底环中心，方位和圆度的调整。

d)底环的中心，方位、圆度、高程和水平满足要求后，把紧底环与座环把合螺栓。

e)根据导水机构装配图钻铰底环定位销孔。

7.1.3活动导叶预装：

a)将清洗干净的活动导叶吊入机坑，按照编号装入底环轴孔。

b)参加导水机构预装的活动导叶数量应根据机组结构而定，但应不少于活动导叶总数的2/3 。当导叶上轴套，下轴套和中轴套的同心

度测量比较困难时，建议活动导叶全部参加预装。

c)活动导叶装入底环轴孔后应检查活动导叶的灵活性，活动导叶应

转动灵活。

7.1.4顶盖调整

a)在安装间将顶盖加工面清洗干净，并粗调水平。将顶盖吊入机坑并按照方位及导叶轴孔编号套装在活动导叶上。把紧一部分顶盖与座环的把合螺柱

b)根据底环的中心和方位，利用钢琴线和内径千分尺测量顶盖的中心方位、圆度以及与底环的同轴度。测量结果记录于QCR304

c)顶盖调整测量满足要求后，把和全部顶盖与座环的把合螺柱

d)测量活动导叶端面总间隙。各活动导叶头部和尾部两边间隙应一致，不允许有规律的倾斜；活动导叶总间隙，最大不超过设计间隙，并应考虑承载后顶盖的变形值。测量结果记录于QCR30。5

7.1.5导叶套筒预装

a)对于依靠导叶套筒下端面的压垫环来防止活动导叶上浮的套筒，应根据套筒装配图严格检查套筒压垫环到套筒法兰面的距离。

b)套筒安装时应以套筒与顶盖之间的定位销定位，确保套筒安装后，上下套筒的同心度。

c)套筒安装后，用活动导叶力矩扳手检查活动导叶的灵活性。活动导叶应转动灵活不憋劲。

7.1.6复查顶盖的中心，方位及圆度。复查顶盖与底环的同心度，测量结果记录于QCR304。满足要求后钻铰顶盖定位销孔。

7.1.7顶盖定位销孔钻铰结束后，至此导水机构预装基本结束。

7.1.8水导轴承的轴承座和主轴密封的密封底座在导水机构预装时也可以同顶盖进行预装，调整轴承座和密封底座与顶盖的同心度。具体见水导轴承安装和主轴密封安装。

7.2导水机构正式安装

7.2.1 准备工作

a)水轮机主轴与转轮连接合格，主轴在底环吊装后便可以安装。

b)水轮机水导瓦(筒式瓦)与主轴在安装间试装，水导轴承间隙满足设计要求；

c)密封装配与主轴在安装间试装，密封装配各部分与主轴间隙满足设计要求。

d)导水机构的密封条配割合格，各活动导叶轴径密封圈数量和质量满足要求。

e)检查底环，顶盖各排水孔，确保各排水孔畅通。

7.2.2底环安装：

a)清洗底环与座环的把合面并根据导水机构装配图配割底环与座环之间的O型密封条。

b)将底环吊入机坑安装就位。安装时以定位削定位，把紧底环把合螺栓。

c)复查底环的中心，方位、圆度、高程和水平，测量结果记录于QCR303。

7.2.3活动导叶安装

a)将活动导叶上轴颈，中轴颈及下轴颈清洗干净；将活动导叶上、下端面清洗干净。

b)根据活动导叶各轴颈密封的结构特点，将相应的O型密封圈或密封压环装入对应的密封槽或套装在活动导叶轴颈上；

c)根据活动导叶编号将活动导叶装入底环导叶轴孔。

7.2.4顶盖安装

a)顶盖吊入机坑安装前，水轮机主轴和转轮已安装就位。

b)顶盖与转轮，活动导叶的各配合面清洗干净后，将顶盖按照方位套装在活动导叶上。根据顶盖定位销精调顶盖中心和方位，合格后把紧顶盖与座环的把合螺柱。

7.2.5套筒安装：按照套筒编号对应安装套筒。各套筒与顶盖把合后，套筒定位销应不憋紧，各活动导叶应转动灵活。

7.2.6导叶臂安装：

a）清洗各导叶臂的加工面，并在导叶臂各销孔内表面涂上润滑油。

b）对于活动导叶与导叶臂依靠分半键（圆锥销）传递扭矩的结构，导叶臂安装应以分半键（圆锥销）定位，确保活动导叶与导叶臂的相对位置。

c）对于活动导叶与导叶臂依靠摩擦结构传递扭矩的，导叶臂安装时根据摩擦结构的特点正确安装摩擦结构，调整摩擦结构的受力，确保活动导叶与导叶臂的相对位置。

7.2.7安装活动导叶端盖，安装活动导叶提升螺栓。安装分半键

（圆锥销）的顶紧螺塞，顶紧螺塞安装时要确保与分半键（圆锥销）紧密接触，以避免在活动导叶运动过程中，分半键（圆锥销）上窜。

7.2.8吊装控制环：清洗控制环各大耳朵孔，小耳朵孔及水平和垂直抗磨板并按照方位吊放在顶盖上。调整控制环的中心, 测量控制环与顶盖的径向间隙，结果记录于QCR306。

7.2.9调整导叶端面间隙：根据导水机构装配图，利用活动导叶提升螺栓调整分配活动导叶的上、下端面间隙。上下端面间隙应满足设计要求。（上部端面间隙为总间隙的2/3 ，下部为导叶端面总间隙的1/3 ）最终将结果记录于QCR307。

7.2.10调整导叶立面间隙：在用钢丝绳捆紧的情况下，用0.05mm 塞尺检查，不能通过；局部间隙不超过0.10mm的要求。其间隙的总长度，不超过导叶高度的25％。最终将结果记录于QCR30。8 导叶立面间隙调整合格后，当控制环与导叶臂，控制环与调控装配（导叶接力器）连接后，捆紧导叶的钢丝绳才能拆除。

7.2.11连杆安装：

a) 连杆安装应具备的条件：1)控制环处于全关位置；2)活动导叶处于全关状态；3)活动导叶在钢丝绳捆紧的状态下立面间隙调整合格。

b) 对于长度可调式连杆，安装时可根据导叶立面间隙实际情况调整连杆的长度，并测量各连杆两轴孔间的距离。结果记录于QCR309- Ⅱ

c)对于连杆与控制环用偏心销连接的结构，可以利用调整偏心销来满足安装要求。偏心销安装后，按照导水机构装配图装焊偏心销锁板。测量各连杆两轴孔间的距离。结果记录于QCR309-Ⅰ。

d)利用连杆轴套或尼龙垫调整连杆水平，连杆两端高低差不大于

1mm。测量结果记录于QCR309-Ⅰ或QCR309-Ⅱ。

7.2.12导叶挡块安装：对于导叶最大开度和最小开度挡块的不同结构，应根据图纸装焊挡块。在导叶最大开度位置或导叶最小开度位置时，导叶臂与挡块之间距离应符合设计要求，无规定时应留

5mm10mm。测量结果记录于QCR310。

7.2.13导叶止推装置安装：

a)对于依靠套筒的压垫环来防止导叶上浮的结构，安装套筒时应确保压垫环与导叶瓣体的间隙满足设计要求。

b) 对于导水机构在导叶臂上有止推装置的结构，应根据图纸装焊止推装置，并检查其间隙，间隙应满足设计要求以防止导叶上浮。测量结果记录于QCR31。1

7.2.14剪断销安装：中小型机组剪断销与连杆销间隔布置，因此在安装连杆的时候随同连杆一起安装。

7.2.15推拉杆安装：在控制环和接力器（调速轴）处于全关状态下，连接推拉杆与控制环、推拉杆与接力器（调速轴）。推拉杆的两个推拉杆销安装合格后测量推拉杆的水平及两个推拉杆销的中心距离。测量结果记录于QCR503Ⅰ- 或QCR503-Ⅱ

7.2.16导水机构无水动作试验：

a 在进行导水机构动作试验前，应根据导水机构特点检查导叶剪断销，导叶挡块，导叶止推装置等导水机构的安全保护装置安装是否正确。

b 动作接力器，使接力器处于全开位置，检查各导叶最大开度。各导叶最大开度应满足设计要求。测量结果记录于QCR312。

c 动作接力器，使接力器处于全关位置，复查导叶立面间隙。立面间隙应满足设计要求，最终将结果记录于QCR308。

d）绘制接力器行程与导叶开度曲线：连续均匀动作接力器，分别记录接力器行程25%，50%、75%对应的导叶开度。根据导叶布置图，绘制接力器行程与导叶开度曲线。结果记录于QCR312。