动力电池充放电仪有什么作用

动力电池充放电仪有什么作用
动力电池充放电仪有什么作用

新能源的发展,电动汽车发展,都会用到能量密度比更高的锂电池,而锂电池串联使用过程中,为了保证电池电压的一致性,必然会用到电压均衡电路。在这几年的工作过程中,用到过几种电池的均衡电路,在这里就跟大家一起分享一下。随着锂电池用途的增加,多节串联大容量锂电池的保护,电池管理及均衡必将会得到发展。

最简单的均衡电路就是负载消耗型均衡,也就是在每节电池上并联一个电阻,串联一个开关做控制,当某节电池电压过高时,打开开关,充电电流通过电阻分流,这样电压高的电池充电电流小,电压低的电池充电电流大,通过这种方式来实现电池电压的均衡,但这种方式只能适用于小容量电池,对于大容量电池来说是不现实的。

第二种均衡方法就是飞度电容法。简单的说就是每一节电池并联一个电容,通过开关这个电容既可以并联到本身这节电池上,也可以并联到相邻的电池。当某节电池电压过高,首先将电容与电池并联,电容电压与电池一致,然后将电容切换到相邻的电池,电容给电池放电。实现能量的转移。由于电容并不消耗能量,所以可以实现能量的无损转移。但这种方式太繁琐了,现在的动力电池动不动几十节串联,要是采用这种方式,那的需要多少开关来控制啊。

动均衡方法可以采用一个变压器多路输出的方法,如果你想做一个多路输出

的反激电源,利用各个模块的输出电压来对电池实现均衡,估计需要很深的功力才可以,因为交叉调整率估计就会搞死你。但是,利用这个电路,我们可以换一下思路,各路输出不需要稳压都可以,当然为了防止开路损坏输出电容,我们可以做一个简单的原边反馈。然后在每路输出到电池之间串联一个电子开关,由于这种均衡都是配合电池管理系统一起工作的,因此每路输出只要串联一个电子开关,由管理单元控制即可,哪路电压地我们就可以打开这个电子开关,有电源输出给该节电池充电,直到所有单体电池电压达到我们的期望值。

采用这种均衡方法,7串电池及300AH,80串电池的均衡,均衡完成后,所有单体电池电压可以达到5mV以内。

杭州固恒能源科技有限公司从事于新能源汽车后市场领域,是一家专注于动力电池的应用以及循环利用等方面的研发、生产、销售,并提供全套检测维护解决方案的企业。研发了一系列动力电池,机电,机电控制维保领域的相关产品,有效的降低了服务商的运营维护成本,延长了电池的使用寿命,我们致力于打造新能源汽车后市场领域的工具链及数据链,全力打造一个完善的新能源汽车核心动力检测维护系统。

蓄电池充放电试验方案

蓄电池检查试验方案 一、目的 为延长蓄电池使用寿命,确保电源类设备处于最佳运行状态,需对蓄电池组进行充放电试验,为保证检查试验过程中的人员分工明确、安全风险可控、试验方法规范,特制定本方案。 二、组织与职责 (一)组织管理组 组长: 1.协调蓄电池检查试验的整体统筹与实施。 2.监管各小组的履职情况。 副组长: 1.配合组长监管蓄电池检查试验工作的开展与实施。 2.配合组长监管各小组的履职情况。 安全负责人: 1.全面监管蓄电池检查试验工作当中的票证、倒闸操作以及安全交底工作,一经发现违规行为,立即叫停改造工作。 技术负责人: 1.负责监管蓄电池检查试验期间运行方式调整。 2.负责蓄电池检查试验期间提供相关的技术支持。 (二)现场实施组 组长: 成员: 三、编写依据 1.GB 50172-1992电气安装工程蓄电池施工及验收规范 2.DL/T 5044-1995火力发电厂.变电所直流系统设计技术规程 3.DL/T 724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 四、工作范围 UPS、EPS、直流屏装置蓄电池组。 五、工作前的准备

1.方案学习 1.1组长负责对所有改造人员进行方案的学习培训,并进行签字确认。 1.2各小组组长负责对自己的成员进行方案的分解落实。 1.3安全负责人对所有人进行安全交底及措施的落实情况。 2.材料及工器具准备 六、工作项目及内容 1.按下表检查蓄电池型号及参数。 蓄电池型号及参数记录表

2.外观及接线检查 逐个目测检查蓄电池外观,不应有变形、污迹,蓄电池间连接可靠、无锈蚀。检查项目和结果满足下表要求。 蓄电池外观及接线检查项目确认表 3.蓄电池运行环境检查 蓄电池运行环境检查记录表

蓄电池充放电试验

蓄电池放电试验方案 批准: 审核: 编写: 重庆大唐国际彭水水电开发有限公司设备部 二〇一二年七月二日

蓄电池放电试验方案 本次试验按DL/T724-2000-6.3.3阀控蓄电池核对性放电要求进行全核对性放电试验。 一、计划时间: 开关站直流Ⅰ组蓄电池充放电试验:2012年07月11日08:00至2012年07月14日23:00 开关站直流Ⅱ组蓄电池充放电试验:2012年07月15日08:00至2012年07月19日23:00 地下厂房直流Ⅰ组蓄电池充放电试验:2012年07月29日08:00至2012年08月01日23:00 地下厂房直流Ⅱ段充电装置试验:2012年08月02日08:00至2012年08月05日23:00 大坝直流充电装置试验:2012年08月11日08:00至2012年08月14日23:00 二、组织措施 现场指挥:李正家 成员:谭小华(工作负责人)、刘宏生、肖琳、肖力、陈灏、刘应西、韦黎敏、运行当班值 三、试验前准备工作 1、设备部

1)外观检查:蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等的材 料应具有阻燃性,用目测检查蓄电池外观,蓄电池的外观不应有裂纹、变形及污迹; 2)极性检测:用万用表检查蓄电池极性; 3)开路电压检查:蓄电池在环境温度5℃~35℃的条件 下完全充电后静置至少24h,测量蓄电池的开路电压应符开路电压最大最小电压差值不大于; 4)蓄电池连接压降:蓄电池间的连接条电压降应不大于 8mV; 5)内阻测试:制造厂提供的蓄电池内阻值应与实际测试的 蓄电池内阻值一致,允许偏差范围为±10%。 2、发电部 退出需放电试验的运行蓄电池组。 三、试验步骤 1、蓄电池核容试验: 1)以×10小时放电率电流对电池组充电,连续充电至少 72小时,直至3小时内充电电流基本稳定不变(电池组充满状态),静置1到2小时,电池组温度与周围温度基本一致后对电池组进行放电,放电电流为10小时放电率电流(120A),连续放电10小时(放电过程中调整负载,始终保持放电电流不变)或端电压达到终止电压或单个电池电压低于时,停止放电,记录连续放电时间,由此算出容量。

蓄电池充放电方案

光大环保能源(镇江)有限公司蓄电池充放电试验方案 批准: 审核: 编制: 苏华建设集团有限公司 2018年05月

一、工程概况: 光大环保能源(镇江)有限公司直流系统运行时间久远,严重老化,为 了解蓄电池组的实际容量状况,故进行蓄电池充放电试验。 施工任务: 本期工作内容: 220V主蓄电池组一套,共104只,每只2V,容量为 300Ah。UPS及通讯蓄电池组各一套,容量为100Ah。 计划施工时间: 2018年05月23日——2018年05月26日 施工阶段(大致分为以下2个阶段) A、第一阶段(施工准备阶段,2018年05月23日以前) 进行:材料及工器具的准备、施工三措的编制、审批、学习 B、第二阶段(2018年05月23日至2018年05月26日) 进行:主蓄电池组、UPS、通讯蓄电池充放电调试 第一阶:(施工准备阶段,2018年05月23日以前) 1、组织相关人员进行熟悉图纸、查勘现场,确定施工方案,排查危险点(源), 拟定预控措施 2、编制施工“三措”并报审批 3、组织所有施工人员进行“三措”学习并交底 需交底安全注意事项: (1)在现场发生或发现的危及施工安全、设备安全时,任何人有权及时制止并上报,对施工过程中造成的设备细小损伤,任何人不得隐瞒不报 或延时汇报,以便及时采取对策或补救措施,防止事态扩大或影响整 个施工的进程。 (2)相关工种、前后工序间要做好适当的交接与确认,工种负责人要对本工种的所有工作负责,对同一间隔同一工种现场负责人前后不是同一 人的,后一负责人必须向前一负责人进行询问和确认,以防造成工作 (如试验)漏项。 (3)工作票经值班人员确认开工后,工作票负责人对班组成员进行工作票交底;每天开工前明确工作分工及工作内容,并交待危险源及预控措 施。并在每天收工前确认完成情况及工作中存在问题,并做书面记录。

锂离子电池工作原理

锂离子电池工作原理 正极反应:放电时锂离子嵌入,充电时锂离子脱嵌。 负极反应:放电时锂离子脱插,充电时锂离子插入。 电池总反应 以炭材料为负极,以含锂的化合物作正极的锂电池,在充放电过程中,没有金属锂存在,只有锂离子,这就是锂离子电池。当对电池进行充电时,电池的正极上有锂离子生成,生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极的碳呈层状结构,它有很多微孔,达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中,嵌入的锂离子越多,充电容量越高。同样,当对电池进行放电时(即我们使用电池的过程),嵌在负极碳层中的锂离子脱出,又运动回正极。回正极的锂离子越多,放电容量越高。我们通常所说的电池容量指的就是放电容量。在Li-ion的充放电过程中,锂离子处于从正极→负极→正极的运动状态。Li-ion Batteries就像一把摇椅,摇椅的两端为电池的两极,而锂离子就象运动员一样在摇椅来回奔跑。所以Li-ion Batteries又叫摇椅式电池。 一般锂电池充电电流设定在0.2C至1C之间,电流越大,充电越快,同时电池发热也越大。而且,过大的电流充电,容量不够满,因为电池内部的电化学反应需要时间。就跟倒啤酒一样,倒太快的话会产生泡沫,反而不满。 正极 正极材料:可选正极材料很多,目前主流产品多采用锂铁磷酸盐。 正极反应:放电时锂离子嵌入,充电时锂离子脱嵌。 充电时:LiFePO?→ Li1-xFePO? + xLi + xe

放电时:Li1-xFePO?+ xLi + xe →LiFePO? 负极 负极材料:多采用石墨。新的研究发现钛酸盐可能是更好的材料。 负极反应:放电时锂离子脱插,充电时锂离子插入。 充电时:xLi + xe + 6C →LixC6 放电时:LixC6 → xLi + xe + 6C 锂离子电池是一种二次电池(充电电池),它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中,Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电池时,Li+从正极脱嵌,经过电解质嵌入负极,负极处于富锂状态;放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极,是现代高性能电池的代表。 组成部分 钢壳/铝壳/圆柱/软包装系列: (1)正极——活性物质一般为锰酸锂或者钴酸锂,镍钴锰酸锂材料,电动自行车则普遍用镍钴锰酸锂(俗称三元)或者三元+少量锰酸锂,纯的锰酸锂和磷酸铁锂则由于体积大、性能不好或成本高而逐渐淡出。导电集流体使用厚度10--20微米的电解铝箔。 (2)隔膜——一种经特殊成型的高分子薄膜,薄膜有微孔结构,可以让锂离子自由通过,而电子不能通过。 (3)负极——活性物质为石墨,或近似石墨结构的碳,导电集流体使用厚度7-15微米的电解铜箔。

蓄电池安装作业指导书

目录 1 概述 2 编制依据 3 施工内容 4 施工条件 5 施工程序和方法 6 工艺和质量要求 7 技术记录要求 8 安全预防措施 9 环境控制措施 10 主要机械和工器具 11 人员资质的要求 12 危险点辨识及环境保护

1 概述 1.1 三门峡灵220kV观音堂变电站工程蓄电池采用阀控式铅酸蓄电池。蓄电池采用全密 封防泄漏设计,电池充电时所产生的氧气几乎被完全吸收,因此电池使用期间无酸雾和气 体逸出,无需填酸补水,不污染环境。同时,该结构电池也有放电率非常小、接线端子或 外壳不会出现电解液渗漏现象等。 1.2 220V 蓄电池分两组,每组由103只2V 300Ah蓄电池组成;48V 蓄电池分两组,每 组由24只2V 300Ah蓄电池组成。 1.3 配套直流装置采用深圳奥特迅电气生产的整流屏及直流屏。 2 编制依据 2.1 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》(GB50172-92); 2.2 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17-2002; 2.3 新乡华源电力勘测设计有限公司相关图纸; 2.4 《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-2002; 2.5 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分; 2.6 蓄电池厂家用户手册 3 施工内容 直流用2V-300Ah型蓄电池2组,每组103只,及相应的蓄电池支架安装;通信用2V- 300Ah型蓄电池2组,每组24只,及相应的蓄电池支架安装。 4 施工条件 4.1 蓄电池安装前,建筑工程及其辅助设施应按设计要求全部竣工,并验收合格。蓄电池室内清理干净,应有正常防爆照明装置,其照明器具的布置便于维护,通风设施良好。 4.2 蓄电池安装前,所有电火焊工程项目结束。 5 施工程序和方法 5.1 施工程序流程: 施工准备 蓄电池及支充电 架开箱检查 5.2 施工准备

DCE4850智能蓄电池放电仪

DCE4850 智能蓄电池放电仪 一、产品特点 ● 采用蓝牙无线单体监测技术,避免了有线监测复杂的接线方式,每个无线模块都可支持 2V/6V/12V单体电压监测。 ● 每个无线监测模块可同时监测4个单体,相比每个模块监测一只单体电压方法,需要配置 的模块数量只是其1/4(48V只需6个监测模块),让无线模块接线操作更加简便。 ● 支持多组(最多4组)蓄电池组离线或在线放电测试,能同时测试到每一组蓄电池组的实 际放电电流。(同时测试多组须增加选配电流钳) ● 电流连续可调,自动保持恒定。在线放电时,主机显示电池组放电总电流=主机内部假负 载总电流+实际负载总电流,由于在线放电时实际负载总电流会随着在线电压的变化而变化,主机内部假负载总电流也会自动进行调整,以保证蓄电池组一直以真正的恒定电流放电。如果同时测试多组电池,主机上除显示放电总电流外,还会显示各组电池的实际放电电流。 ● 单体电压停机门限可设置多节,普通容量测试仪的单体电压停机门限自动默认为一节电 池,任意一节单体电池电压到达门限,主机即停止放电,而本容量测试仪可人工设定N节单体电池电压达到停机门限才停止放电,如此可在一次连续不中断的放电测试中发现多节落后单体电池。 ● 可并接多台小巧的恒流扩展模块,满足更大放电电流的需要,主机可控制恒流模块同时启 动和同时停止。 ● 功耗部分采用航空合金电热元件,电热转换效率高,安全系数高,体积小、重量轻; ● 放电电流自动计算功能,内置各小时率放电系数,用户可根据被测电池的标称容量和所需 要的放电小时率来自动计算需要设置的放电电流大小。 ● 智能菜单式操作,使用者无需培训,即可轻松操作。 ● 英寸超大触摸屏:采用超大触摸屏,可直接在屏上进行点击操作,简单明了。放电过程中 可查看所有的放电参数,并且可显示单体电压柱状图。 ● 放电测试过程中,各单体电压实时检测和显示,并在主机屏幕上呈现出各单体电压柱状图 的变化轨迹(可显示各单体电池起始电压位置和当前电压位置),还能实时显示一组电池中电压最高与最低的单体编号和数值,避免用户看走眼。

锂电池的充放电次数及检测仪

一般决定锂电池使用寿命的是它的充电循环次数,所谓充电循环次数,是指锂电池从满电状态把电池电量放倒0,又充满的过程。无论是三元锂电池还是磷酸铁锂电池,如果采取浅放浅充的方式充放电,其使用寿命将会延长很多,三元锂电池的充电循环次数能很轻松地突破1000次。 往往说到锂电池循环次数这个问题,基本上都会和“充电周期”挂上关系,这两者其实可以说是同个意思,你可以说:电池循环次数是以周期来计算的,也可以反过来说锂电池充电周期是以循环次数来计算的,这两种说法都不为过。 什么是充电周期?一次充电周期指的是锂电池一次完整的充放电过程,也就是说当电池使用电量达到电池容量的100%,即完成了一个充电周期,但不一定通过一次充电就完成。这点是很多人的一个认知误区。 锂电池的寿命是500个充电周期。怎么才能算作是一个充放电周期呢?一个充电周期意味着锂电池的所有电量由满用到空,再由空充到满的过程,这并不等同于充一次电。所谓的500次,是指锂电池厂家在恒定的放电深度(80%)实现了625次左右的可充次数,达到了500个充电周期。再来个算式就更清楚了:625×80%=500.(忽略锂电池容量减少等因素)。 实际中,由于生活中的各种影响,特别是充电时的放电深度不是恒定的,所以,“500个充电周期”只能算作是参考。进口三元锂电池充放电次数可达到约3000次左右,国产的大概也就是800-1000次。

正常用锂电池充电放电次数高达到2000次、锂电池有三元锂电池、铁锂电池、聚合物锂电池,各有差距。正常用铅酸电池各充电放电次数高达500次、如平液电池、富液电池、胶体电池等各有不同。 目前的新能源汽车上使用的动力电池主要是三元锂电池、钴酸锂电池、磷酸铁锂电池这三种,无论是哪一种类型的电池,都存在着使用寿命,动力电池的寿命是按照循环使用次数来进行衡量的,充放电的次数越多,电池的使用寿命就会越少。对于动力电池电芯循环使用次数国家强制要求必须要在1000次以上,磷酸铁锂一般可以做到2000次,而三元锂电池一般也能1000次以上。 不同的电池有不同的循环使用寿命。通常三元锂动力电池的循环使用寿命在1500次到2000次左右。所以单纯的充电次数并不会影响到电池的寿命。动力电池的寿命只会根据循环次数来减少。充电次数并不能够直接决定动力锂电池的使用寿命,在一次充放电的循环中多次充电也只能算是电池损耗的一次循环使用。所以我们在使用电动汽车的时候,不需要担心充电次数多而影响到动力锂电池的使用寿命。 杭州固恒能源科技有限公司从事于新能源汽车后市场领域,是一家专注于动力电池的应用以及循环利用等方面的研发、生产、销售,并提供全套检测维护解决方案的企业。研发了一系列动力电池,机电,机电控制维保领域的相关产品,有效的降低了服务商的运营维护成本,延长了电池的使用寿命,我们致力于打造

蓄电池充放电仪使用说明书-天津

蓄电池充放电仪 使 用 说 明 书 广州泓淮电子科技有限公司

蓄电池充放电仪说明书 1、接线说明: 系统的接线示意图如下所示: 注意:蓄电池的正负极性不能接反! 2、放电操作 系统在启动后自动进入主界面:如下图所示: 蓄电池充放电仪 1.放电 2.充电 3.查询 4.设置 ××××-××-××××:××:××

1.1按下数字键“1”,进入放电界面,如下图所示: 放电参数设置 放电电压:×××.×V 放电电流:×××.×A 放电时间:××小时××分钟 保存数据:××(每隔多少秒) 设置放电电压:一般12V电池的放电电压下限为10.8V。设置放电电流:依据需求设置。 设置放电时间:依据需求设置。 设置保存数据:推荐设置为60。 1.2设置完参数后按下“确认”,如下图所示: 提示 启动放电? <确认>----确定 <返回>----取消 再按下“确认”键确定。 1.3启动放电后,可以看到放电监测界面,如下图所示:

电压:×××.×V 电流:×××.×A 温度:××.×℃容量:××××Ah 开始时间:××××--××--××××:××:×× 已放时长:××:××:×× 状态:放电保存位置:×× 在放电监测界面中,可以观察到详细的放电参数:如电压、电流、容量,还可以看到启动时间、已经放电多长时间等等。 在放电过程中,如果想要中止放电,则按下“停止”按键,然后再按“确认”即可。 当放电时间达到时,系统会自动停止放电,并将放电数据保存起来。 3、充电操作: 2.1在主界面中,按下数字键“2”,进入充电界面,如下图所 示: 充电参数设置 充电电压:×××.×V 充电电流:×××.×A 充电时间:××小时××分钟 保存数据:××(每隔多少秒)

锂离子电池工作原理

锂离子电池工作原理

正极反应:放电时锂离子嵌入,充电时锂离子脱嵌。 负极反应:放电时锂离子脱插,充电时锂离子插入。 电池总反应 以炭材料为负极,以含锂的化合物作正极的锂电池,在充放电过程中,没有金属锂存在,只有锂离子,这就是锂离子电池。当对电池进行充电时,电池的正极上有锂离子生成,生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极的碳呈层状结构,它有很多微孔,达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中,嵌入的锂离子越多,充电容量越高。同样,当对电池进行放电时(即我们使用电池的过程),嵌在负极碳层中的锂离子脱出,又运动回正极。回正极的锂离子越多,放电容量越高。我们通常所说的电池容量指的就是放电容量。在Li-ion的充放电过程中,锂离子处于从正极→负极→正极的运动状态。Li-ion Batteries就像一把摇椅,摇椅的两端为电池的两极,而锂离子就象运动员一样在摇椅来回奔跑。所以Li-ion Batteries又叫摇椅式电池。 一般锂电池充电电流设定在0.2C至1C之间,电流越大,充电越

快,同时电池发热也越大。而且,过大的电流充电,容量不够满,因为电池内部的电化学反应需要时间。就跟倒啤酒一样,倒太快的话会产生泡沫,反而不满。 正极 正极材料:可选正极材料很多,目前主流产品多采用锂铁磷酸盐。 正极反应:放电时锂离子嵌入,充电时锂离子脱嵌。 充电时:LiFePO?→ Li1-xFePO? + xLi + xe 放电时:Li1-xFePO?+ xLi + xe →LiFePO? 负极 负极材料:多采用石墨。新的研究发现钛酸盐可能是更好的材料。 负极反应:放电时锂离子脱插,充电时锂离子插入。 充电时:xLi + xe + 6C →LixC6 放电时:LixC6 → xLi + xe + 6C

蓄电池安装规范

蓄电池安装 1 范围 本工艺标准适用于电压为24V及以上,容量30A?h以上的固定型铅酸蓄电池组和容量为10A?h及以上的镉镍碱性蓄电池组安装工程。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 凡使用的设备及器材均应符合国家和部颁的现行技术标准。 2.1.2 安装的设备及器材应有铭牌,注明厂家,设备的名称、规格、型号,并应有合格证件及技术文件。 2.1.3 设备的规格、型号应符合设计要求,附件、备件齐全。 2.1.4 配制铅酸蓄电池电解液用硫酸应采用符合现行国家标准《蓄电池用硫酸》,并有产品合格证。 2.1.5 配制钢镍碱性蓄电池电解液应采用符合现行国家标准三级化学纯度的氢氧化钾(KOH),其技术条件见表2-36。 2.1.6 蓄电池用蒸馏水应符合国家现行标准《铅酸蓄电池用水》)的规定。 2.1.7 蓄电池台架所用材料应符合设计要求。 2.1.8 绝缘子、绝缘垫无碎裂和缺损;型钢无明显锈蚀。 2.1.9 其他材料:防锈漆、耐酸漆,电力复合脂、镀锌螺丝、塑料带、沥青漆、酒精、铅板均应有合格证。 氢氧化钾技术条件表 2-36 指标名称化学纯 氢氧化钾(KOH) (%) ≥80 碳酸盐(以K2CO3计) (%) ≤3 氯化物(Cl) (%) ≤0.025 硫酸盐(SO4) (%) ≤0.01 氮化合物(N) (%) ≤0.001 磷酸盐(PO4) (%) ≤0.01 硅酸盐(SiO3) (%) ≤0.1 钠(Na) (%) ≤2 钙(Ca) (%) ≤0.02 铁(Fe) (%) ≤0.002 重金属(以Ag计) (%) ≤0.003 澄清度试验合格 2.2 主要机具: 配液池、台钻、砂轮、电锤、榔头、板锉、圆锉、手锯、扳手、水平尺、线坠、钢板

动力电池充放电效率测试方法及特性

电动汽车能量流研究需要考虑电池充放电效率的影响,然而目前针对不同充放电模式下的充放电效率研究并不充分,实验方法、测试系统与分析结果仍不具备普遍适用性。因此,本文提出了一种电动汽车充放电效率表征方法和试验方法,并搭建了测试台架系统;在此基础上,针对某款电动汽车动力电池,定量研究了不同充电模式、放电工况下充放电效率的变化规律,从而为整车能量流研究提供了一种有效的动力电池充放电效率测试方法,接下来就为大家详细的讲解一下希望对大家有所帮助。 1 动力电池及其充放电效率 动力电池是电动汽车的能量来源,锂离子电池以其高能量密度和功率密度、长循环寿命、低自放电率等优势,成为电动汽车的首选动力电池;其中,磷酸铁锂电池(LiFePO4)和三元锂离子电池(NCA、NMC)等具有更高的安全性能,因此广泛应用于电动汽车领域。图1 所示为锂离子电池的基本结构与工作原理示意图,其充放电过程是通过Li+在正负极柱之间嵌入和脱出实现的。 2 实验平台和测试方法 实验平台结构包含试验箱、电池模拟器、12V 开关电源、冷却循环水机、上位机等试验仪器及设备。其中,动力电池系统在实验过程中放置于试验箱内,由高压线连接至电池模拟器,通过控制电池模拟器的功率及电流方向,实现动力电

池不同模式下的充放电;同时电池充放电数据通过CAN 总线进行通讯,并上传至上位机系统。实验过程中,电池模拟器及电池管理系统BMS 实时检测动力电池组总电压、单体电压、电池组温度等参数并设置保护措施,从而保证实验过程电池处于安全工作状态。 3 实验及结果分析 实验用动力电池系统采用三元电芯作为单体电池,整体模块标称能量为46kwh。充放电过程中,设置系统总电压、单体电压、温度等参数的安全范围;一旦检测到参数超出上下限安全阈值,将电池模拟器输出电流设置为0,并切断电池模拟器与动力电池系统的连接。 实验过程中,分别采用2.6kw 慢充、6.6kw 定功率充电、快充、1/3C 标准充电(15.3kw)以及1C 充电(46kw)对电池包进行充电,并通过变功率、45kw、6.5kw 、14.9kw 以及28.4kw 等效模拟车辆NEDC 工况、1C 放电、60km/h 等速、90km/h 等速、120km/h 等5 种驾驶工况。 杭州固恒能源科技有限公司从事于新能源汽车后市场领域,专注于动力电池的应用以及循环利用等方面的研发、生产、销售,并提供全套检测维护解决方案的高新技术企业。产品涉及动力电池检测与维护、数据监测与存储、电池模组级单体电池的高效分选以及成组、储能管理系统等设备领域,客户遍及国内各动力电池厂家,新能源汽车厂家、梯次利用回收企业以及储能应用等企业。

蓄电池组充电、放电综合测试

GDCF-220V/30A 智能蓄电池充放电综合测试仪 一、设备特点 在所有信息化、自动化程度不断提高的运行设备、运行网络系统中,不间断供电是一个最基础的保障.而无论是交流还是直流的不间断供电系统,蓄电池作为备用电源在系统中起着极其重要的作用。平时蓄电池处于浮充备用状态,一旦交流电失电或其它事故状态下,蓄电池则成为负荷的唯一能源供给者。 我们知道,蓄电池除了正常的使用寿命周期外,由于蓄电池本身的质量如材料、结构、工艺的缺陷及使用不当等问题导致一些蓄电池早期失效的现象时有发生。为了检验蓄电池组的可备用时间及实际容量,保证系统的正常运行,根据电源系统的维护规程,需要定期或按需适时的对蓄电池组进行容量的核对性放电测试,以早期发现个别的失效或接近失效的单体电池予以更换,保证整组电池的有效性;或者对整组电池的预期寿命作出评估。 我司经多年研制,以其专有技术,开发成功系列化的、智能化程度和精度极高的蓄电池组容量测试仪。本测试仪可在蓄电池离线状态下,作为放电负载,通过连续调控放电电流,实现设定值的恒流放电。在放电时,当蓄电组端电压或单体电压,跌至设定下限值、或设定的放电时间到、或设定的放电容量到,仪器自动停止放电,并记录下所有有价值的、连续的过程实时数据。 本测试仪系统对单体电池的电压监测信息,采用无线中继接入,简单、安全、精确。 本仪器有非常友好的人机界面,不仅可以在菜单的提示下完成各种设置和

数据查詢,而且放电的过程数据,均保存在设备的内存中,通过数据接口可以读取、转存,并通过上位机的专用软件,对数据进行分析,生成需要的曲线和报表。 本仪器有完善的保护功能,不仅有声、光告警,而且还有明确的界面提示。 1.1放电仪不带监测功能特点 采用PTC陶瓷电阻,避免了红热现象,使整个放电过程更安全。 具有核对性容量测试、暂停放电、并机负载测试、在线补偿式放电、等功能,可适应各类复杂的现场情况。 有USB接口,可将放电过程的数据转存入U盘,并导入PC机。PC 数据管理软件可对电池放电的过程进行分析、并可生成相应的数据报表。使数据的转存更加方便。 采用智能单片机ARM控制、7寸触摸液晶中英文显示。菜单操作简单明了。 自动保护功能,设定放电时长到、放电容量到、蓄电池组电压低于设定的最低保护电压、负载连线出现异常等,自动停止放电并报警,同时自动记录停机方式。 多种放电终止条件,包括电池组终止电压、放电容量、放电时间,确保放电测试的安全。 可进行在线补偿式放电,通过接入外置的电流钳形传感器可对在线工作中的蓄电池进行放电测试,极大地方便了测试工作。该功能尤其适合于只有单组备用电池的场合。 1.2放电仪带监测功能特点 采用PTC陶瓷电阻,避免了红热现象,使整个放电过程更安全。

锂离子电池充放电机理的探索

锂离子电池充放电机理的探索 及“锂亚原子”模型的建立 贵州航天电源科技有限公司张忠林杨玉光 摘要:锂离子电池的研究和发展一直都是以“摇椅理论”为指导,由于受该理论的影响,很多现象很难用传统的电化学理论进行解释。作者在生产实践中通过对一些现象的观察,并做了大量的试验和研究,提出“锂亚原子”的模型,并在此模型的基础上,对锂离子电池的充放电反应机理和一些现象用电化学理论进行了解释。 主题词:锂离子电池、反应机理、锂亚原子 一、前言 锂离子电池是在锂金属电池基础上发展起来的。由于锂金属电池在充放电时出现锂枝晶,刺破隔膜造成短路,出现爆炸等现象,这一问题长期困扰锂金属电池的发展,目前仍很难投入到民用市场。锂离子电池研究始于20世纪80年代,1991年首先由日本索尼公司推出了批量民用产品,由于其具有比能量高、体积小、重量轻、工作电压高、无记忆效应、无污染、自放电小等优点,受到市场欢迎,并迅速占领市场,广泛用于移动通讯、笔记本电脑、移动DVD、摄像机、数码相机、蓝牙耳机等便携式电子产品。目前主要产地集中在日本、中国和韩国,预计2004年全球需求量将达到10亿只。 由于锂离子电池从开始研究到现在才20多年时间,真正投入应用也只有十多年的时间,基础理论的研究还不是十分成熟,对锂离子电池的生产和发展很难起到全面指导作用,特别是对电池充放电反应机理的认识还存在很大分歧,有些现象用目前的理论和机理还很难解释。本文对锂离子电池充放电反应机理提出了一些看法,并对生产中存在的现象进行了解释,希望与锂电池同行共同探讨。二、基本原理 目前锂离子电池公认的基本原理为“摇椅理论”,该理论认为锂离子电池充放电反应机理不是通过传统氧化还原反应来实现电子转移,而是通过锂离子在层状物质的晶格中嵌入和脱出,发生能量变化。

蓄电池冲、放电测试仪操作使用说明书

蓄电池冲、放电测试仪操作使用说明书 一、操作步骤 1. 接线:将放电仪与蓄电池放电电源端子连接。红线接线柱接于放电仪“+”端,另一端红线接于蓄电池放电端子正极;黑色接线柱接于放电仪“-”端,另一端黑色细线接于蓄电池放电端子负极。接线完毕后应认真检查接线是否正确,注意电池输入端子正、负极是否正确不应接反。 2. 拉开直流充电屏上蓄电池进线开关。 3. 合上放电仪上控制空开,进入放电参数设置:放电电流10A,放电时间9小时,蓄电池组最低电压设置为198V。 4. 合上直流充电屏上放电空开,开始放电。 5. 放电过程中,每1个小时应在集中监控器上查看并记录每只蓄电池电压、电流、温度及整组电池电压;每2个小时用万用表对每只蓄电池及整组电池实测一次电压并记录。在蓄电池放电结束前(快到9个小时)提前进行最后一次电压测量、记录。 6. 放电结束时,拉开直流充电屏上放电开关; 7. 合上直流充电屏上蓄电池进线开关,在控制器中手动修改为均充(菜单—充电机控制—密码:11111,将“一组”的浮充状态改为均充,通过左右方向键修改),蓄电池恢复均充。 二、应急措施及注意事项 1. 当单节蓄电池电压≤11V或整组蓄电池电压≤198V,停止放电。 2. 当蓄电池放电仪指示电压下降至200V时,应加强对蓄电池放电的监控,确保蓄电池电压不得低于198V 而过放电。 3. 放电过程中严格观察放电仪风扇是否转动,如不转动应立即停止放电。 4. 放电检测仪和电池连接时,正负不得反接! 5. 设备放置在通风良好无接露无腐蚀环境下运行.通风孔不得堵塞保证通风良好! 6. 放电仪在正常工作时不得带电连接线,否则会引起连接端子和电路损害。 7. 放电及测试蓄电池电压时应做好安全措施严禁正负极发生短路现象。 8. 蓄电池充、放电过程中,应尽量减少开关操作。 9. 放电过程中,值班人员应加强对直流高频模块(交直流输入输出电压)及直流屏控、合母电压的监控,发现异常时及时进行汇报及处理; 编制:质量管理部审核:批准:

锂离子电池的过充电和过放电产生的问题

针对锂离子电池过充电、过放电问题过充电:锂离子电池过充时,电池电压随极化增大而迅速上升,会引起正极活性物质结构的不可逆变化及电解液的分解,产生大量气体,放出大量的热,使电池温度和内压急剧增加,存在爆炸、燃烧等隐患。 过放电:电池放完内部储存的电量,电压达到一定值后,继续放电就会造成过放电,电池过放电可能会给电池带来灾难性的后果,特别是大电流过放,或反复过放对电池影响更大。一般而言,过放电会使电池内压升高,正负极活性物质可逆性受到破坏,电解液分解,负极锂沉积,电阻增大,即使充电也只能部分恢复,容量也会有明显衰减。 解决措施: 1、改变正极材料:目前钴酸锂正极活性材料在小电芯方面是很成熟的体 系,但是充满电后,仍旧有大量的锂离子留在正极,当过充时,残留在正极的锂离子将会涌向负极,在负极上形成枝晶(使其晶面的半高宽变大,导致某一方向的晶粒尺寸变小,晶体结构的改变导致碳材料出现裂纹,进而破坏负极表面的 SEI 膜并促进 SEI 膜的修复,SEI 膜的过度生长消耗活性锂,因此造成了电池的不可逆容量衰减。如图1所示)这是采用钴酸锂材料的电池过充时必然的结果。甚至在正常充放电过程中,也有可能会有的产生多余的锂离子游离到负极形成枝晶(由于石墨的嵌脱锂电位较低,接近锂的还原电位,因此在某些条件下负极容易出现锂沉积,锂沉积会消耗活性锂,产生不可逆容量损失)。因此寻求高能量密度、高安全、环保和价格便宜的电极材料是动力电池发展的关键。目前国家选择的安全正极材料有锰酸锂、磷酸铁锂等。 (锰酸锂LiMnO 4 分子结构上面可以保证在满电状态,正极的锂离子已经完全嵌入到负极炭孔中,从根本上避免了枝晶的产生。同时锰酸锂稳固的结构使其氧化性能远远低于钻酸锂,分解温度超过钴酸锂10O℃,即使由于外力发生内部短路、外部短路、过充电时,也完全能够避免了由于析出金属锂引发燃烧、爆炸的危险。 磷酸铁锂(LiFePO 4)及其充电(脱锂)后形成FePO 4 的热稳定性非常好,其在 210~410℃的温度范围内所放出的热量仅为210J/g:而普遍使用的LiCoO2的充电态

蓄电池的充放电使用及维护

南阳技师学院实习课授课教案 课题名称:蓄电池的充放电、使用及维护 目的要求:1、学会正确检查蓄电池液面高度。 2、学会正确检查蓄电池性能。 课前准备:1、汽车电气实习教室 2、实车一辆、蓄电池检测仪、相关维修资料等 组织教学:1、列队检查出勤情况并记录。 2、检查工作服穿戴是否整齐,是否符合规定。

入门指导 一、复习提问 汽车蓄电池的作用? 二、讲授新课 【技能训练】 1、清洁蓄电池 1.1用抹布擦净蓄电池外部的灰尘、泥土,若表面有电解液溢出,可用抹布擦去脏污或用热水清洗(用温水和小苏打水的混合溶液进行清洗,然后用布擦干,在接头外部涂润滑脂以防进一步腐蚀)。 1.2清除极桩桩头上的脏污和氧化物,擦净连接线外部及夹头,清除安装架上的脏污。 1.3检查蓄电池的接线端子,使用铁刷子刷除接线端子上的积污。若接线卡箍积污严重,可用砂纸顺着内壁擦拭,磨掉污物。 1.4疏通加液口通气孔,并将其清洗干净。 2、检查蓄电池外部 2.1检查蓄电池各极桩和导线夹头的固定情况,应无松动现象。 2.2检查蓄电池壳体应无开裂和损坏,极桩和夹头应无烧损,否则,应将蓄电池从车上拆下进行修复。 2.3检查蓄电池固定是否可靠,紧固蓄电池支架紧固螺栓。 3、检查蓄电池电解液液面高度及检视窗的颜色。 3.1非免维护蓄电池,须定期检查其电解液的液面高度。 (1)用热水清洗蓄电池外壳和极桩,用抹布清洁蓄电池外壳,用砂

纸清洁极桩。 (2)如果蓄电池壳体是透明的,可观察蓄电池电解液液面高度应在壳体的两刻度线之间。若电解液液面过低,需向电解液不足的单格加注蒸馏水至规定的液面高度。 (3)如果蓄电池壳体是不透明的,可找一根透明的玻璃管(或塑料管,下同),垂直插入加液口内,直至极板上缘为止,然后用拇指压紧玻璃管的上口,再将玻璃管夹出,玻璃管中电解液的高度即为蓄电池内电解液的高度,应为10 ~ 15 mm。最后将电解液倒回原单格电池中。 3.2对于免维护蓄电池,观察蓄电池检视窗的颜色即可判断蓄电池出电量。不同国家和厂家出产的免维护蓄电池,比重检视窗的颜色有所不同,具体信息请查阅车辆的《用户使用手册》。 4、检查蓄电池性能 4.1使用高率放电计测量蓄电池空载端电压,判断蓄电池性能。 4.2将高率放电计的正、负极连接线夹子夹到蓄电池正、负极桩上,按压测试开关,保持5S后放开,待测试仪上的指针静止不动后,迅速读取电压值,并记录。 (1)若端电压能保持在:10.5V~11.6V以上,表示电量充足,蓄电池无故障; (2)若端电压能保持在:9.6V~10.5V,表示电量不足,蓄电池无故障;(3)若端电压降到:9.6V以下,表示电量严重不足,蓄电池有故障则应更换蓄电池。

蓄电池放电仪主要功能

蓄电池放电仪主要功能 蓄电池放电仪主要是专门用于电力、电信、铁路、电池生产企业或其它行业对蓄电池组(24V、48V、110V、220V、400V、600V)、进行日常维护、容量检测以及检验直流电源带载能力而设计。功耗电元件采用新型PTC,体积小、重量轻、移动方便。整机由微处理器控制,液晶显示、中文菜单。放电电流以1A为单位(0A~300A)连续可设。放电参数可按键盘输入,也可由计算机下传设置。参数一旦设定,自动完成整个放电过程。完全实现智能化。可生成各种直观反应蓄电池组性能的曲线、柱图、报表等,并可放大、查询、打印。可以对电池性能进行分析。 1.微电脑控制、液晶显示、中文菜单;实时显示各种检测数据(电压、电流,放电开始时间及时长,容量、电压保护低限等)随时了解设备运行状态。 2.键盘操作:通过键盘设置各种放电参数及机器运行的各种指令(也可通过计算机下传)。 3.自动保护:设定放电时长或放电容量到,蓄电池组电压低于设定的保护电压或负载连线出现异常,自动停止放电并报警。同时自动记录停机方式。 4.掉电功能:在放电过程中如意外停电,自动保存所设置的放电参数,等来电后 自动持续放电,各种放电数据连续存储,且不会对设备造成损坏。 5.数据采集:放电开始二分钟以较快的的频率采集存储数据,以后每分钟一次。 便于对蓄电池组性能的分析。 6.数据处理:检测到的各种数据可通过232通讯口或USB口上传计算机,经专用软件(随机配置)进行处理,生成各种直观反应蓄电池组性能的曲线、柱图、报表等,并可放大、查询、打印。 7.修正功能:对电压、电流值无论在放电前或放电过程中都可进行修正(校验)。 8.数据存储:可自动存储每次放电不超过15小时连续八次的放电数据,掉电不丢失。 9.功耗元件:采用新型金属PTC,安全无污染、体积小、重量轻、散热快 尊敬的客户: 感谢您关注我们的产品,本公司除了有此产品介绍以外,还有10KV高压绝缘 垫,ZGF-2mA/60KV直流高压发生器,硅橡胶高压线,继电保护试验装置,微水测试仪,安全工器具力学性能试验机,双钳相位伏安表,100A回路电阻测试仪等等的介绍,您如果对我们的产品有兴趣,咨询。谢谢!

锂电池保护板工作原理资料

锂电池保护板工作原理 锂电池保护板根据使用IC,电压等不同而电路及参数有所不同,下面以DW01 配MOS管8205A进行讲解: 锂电池保护板其正常工作过程为: 当电芯电压在2.5V至4.3V之间时,DW01 的第1脚、第3脚均输出高电平(等于供电电压),第二脚电压为0V。此时DW01 的第1脚、第3脚电压将分别加到8205A的第5、4脚,8205A内的两个电子开关因其G极接到来自DW01 的电压,故均处于导通状态,即两个电子开关均处于开状态。此时电芯的负极与保护板的P-端相当于直接连通,保护板有电压输出。 2.保护板过放电保护控制原理:

当电芯通过外接的负载进行放电时,电芯的电压将慢慢降低,同时DW01 内部将通过R1电阻实时监测电芯电压,当电芯电压下降到约2.3V时DW01 将认为电芯电压已处于过放电电压状态,便立即断开第1脚的输出电压,使第1脚电压变为0V,8205A内的开关管因第5脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的放电回路被切断,电芯将停止放电。保护板处于过放电状态并一直保持。等到保护板的P 与P-间接上充电电压后,DW01 经B-检测到充电电压后便立即停止过放电状态,重新在第1脚输出高电压,使8205A内的过放电控制管导通,即电芯的B-与保护板的P-又重新接上,电芯经充电器直接充电。 4.保护板过充电保护控制原理: 当电池通过充电器正常充电时,随着充电时间的增加,电芯的电压将越来越高,当电芯电压升高到4.4V时,DW01 将认为电芯电压已处于过充电电压状态,便立即断开第3脚的输出电压,使第3脚电压变为0V,8205A内的开关管因第4脚无电压而关

如何选择蓄电池放电仪

1.现在基本都用PTC发热元件,故障率低。 2.必须是恒流放电模式,可以自动计算电池容量。 3.终止条件可以选择电池电压、放电电流、持续时间、累计容量 4.放电稳流精度:≤±1% ,放电电流纹波系数:≤0.1% 以上几点是必须的条件,能大多厂家的都能达到,价格也不贵。缺点是需要自己那万用表去记录单体电池电压。 如果预算高,就买可以带巡检功能的,也就是能够自动记录电压数据的,放电结束了可以导出excel版本的数据。群菱能源的哦蓄电池放电仪可以根据这些数据来给你做一个分析报告。 蓄电池放电仪如何用? 放电前:确认需要放电的电池电压与放电仪的电压标准是够匹配,使停止电池工作且检查放电操作环境有无易燃易爆物品,最好放电环境比较开阔。 放电时:将蓄电池放电仪的开关与电池正确连接,不要弄混正负极。开启放电仪开关,按上下键选择“放电”,然后点击ok就可以进行放电工作了。 使用与注意事项 1.蓄电池荷电出厂,从出厂到安装使用,电池容量会受到不同程度的损失,若时间较长,在投入使用前应进行补充充电。如果蓄电池储存期不超过一年,在恒压 2.27V/只的条件下充电5天。如果蓄电池储存期为1~2年,在恒压2.33V/只条件下充电5天。 2.蓄电池浮充使用时,应保证每个单体电池的浮充电压值为2.25~2.30V,如果浮充电压高于或低于这一范围,则将会减少电池容量或寿命。 3.当蓄电池浮充运行时,蓄电池单体电池电压不应低于2.20V,如单体电压低于 2.20V,则需进行均衡充电。均衡充电的方法为:充电电压2.35V/只,充电时间12小时。 4.蓄电池循环使用时,在放电后采用恒压限流充电。充电电压为2.35~2.45V/只,最大电流不大于0.25C10 具体充电方法为:先用不大于上述最大电流值的电流进行恒流充

动力电池测试项目和测试标准

测试项目 1.测试项目:循环特性(12℃*10Cycle): 测试方式:电池在12±2℃的环境下以0.2C的电流进行充放电循环10次,再将电池在常温下标准充放电一次 评价标准:解析结果:负极锂析出状态 2.测试项目:电池倍率放电特性测试 测试方式:池在室温下:①放电:CC 0.5C-下限电压;②休止10min;③充电CC/CV0.5C-上限电压0.05C截止④休止5min;⑤放电CC 0.2C-下线 电压;⑥休止10min;⑦调整倍率至0.5C、1C、2C重复③~⑥步骤。 评价标准:放电容量,维持率 3.测试项目:电池温度放电特性测试 测试方式:电池在室温下以CC/CV 0.5C满充电至上限电压,0.05C截止; 然后分别在25℃、-20℃、-10℃、0℃、60℃的环境下放置2小时后进行0.2C放电 至下限电压。 评价标准:放电容量,维持率 4.测试项目:60℃/7天储存测试 测试方式:将电池厚度测定后在室温下进行标准充电和放电,再进行满充电,接着将电池在60±2℃的环境中储存7天,最后在室温下放置2Hr后进行标准放电, 记录储存前后放电容量,试验完成后进行尺寸外观检查。 评价标准:残存容量≥80%,外观无漏液。参考项[恢复容量≥80%,内阻增加比例≤25%],厚度增加比例≤10% 5.测试项目:常温/30天储存测试

测试方式:将电池厚度测定后在室温下进行标准充电和放电,再进行满充电,接着将电池在常温的环境中储存30天,最后在室温下放置进行标准放电,记录储存 前后放电容量,试验完成后进行尺寸、外观检查。 评价标准:残存容量≥90%。参考项[恢复容量≥95%,内阻增加比例≤25%] 6.测试项目:85℃*4H储存测试 测试方式:将电池厚度测定后在室温下进行标准充电和放电,再进行满充电,接着将电池在常温的环境中储存30天,最后在室温下放置进行标准放电,记录储存 前后放电容量,试验完成后进行尺寸、外观检查。 评价标准:残存容量≥90%。参考项[恢复容量≥95%,内阻增加比例≤25%] 7.测试项目:高温高湿测试 测试方式:将电池厚度测定后在室温下进行标准充电和放电,再进行满充电,接着将电池在60±2℃/95%RH的环境中储存7Day,最后在室温下放置进行0.2C残存 放电及0.2C回复放电,试验完成后进行尺寸外观检查。 评价标准:回复容量≥80%,外观无漏液、表面无损害。参考项[内阻增加比例≤40%] 8.测试项目:循环(0.5C)特性测试 测试方式:电池在室温下先进行标准充电,之后测定电池厚度,再将电池在室温下以0.5C 的电流进行充放电循环500次,充放电之间休止30min;试验完成后进行厚 度检查。 评价标准:放电容量维持率:第1次=100%,第500次≥80%Cmin;厚度增加比例≤11%(Thickness Max)。 9.测试项目:过充电(3C-4.6V)测试 测试方式:室温下将完全放电电池以CC CV方式3C充电至4.6V,充电电流至20mA时或充电时间至8H后结束,试验完成2H后进行外观检查。 评价标准:电池无破裂、起火、冒烟、爆炸且电池最高温度≤150℃。 10.测试项目:过充电(1C-4.8V)测试 测试方式:室温下将完全放电电池以CC CV方式1C充电至4.8V,充电电流至20mA时或充电时间至8H后结束,试验完成2H后进行外观检查。 评价标准:电池无破裂、起火、冒烟、爆炸且电池最高温度≤150℃。 11.测试项目:电池过放电测试 测试方式:室温下将待测电池以0.2C的电流恒流放电至3.0V,后以CCCV 1C-充电截止电压反向充电90min结束试验完成2H后进行外观检查。 评价标准:电池无破裂、起火、冒烟、爆炸且电池最高温度≤150℃。

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