液压机用液压垫设备的制作方法

权利要求书

1.一种液压机用液压垫装置，其特征在于：它包含液压垫板本体(1)、位移传感器(11)、EVA 保护层(12)、缓冲腔(2)、减震垫(21)、压力传感器(211)、缓冲弹簧(212)、第一升降式顶杆(3)、第二升降式顶杆(4)、控制箱(5)、无线收发器(51)、远程监端(511)、电源(6)、检测单元(7)、控制中心(8)、急停指令(81)、数据存储模块(82)，液压垫板本体(1)底部内固定设置位移传感器(11)，液压垫板本体(1)上表面粘接固定EVA保护层(12)，液压垫板本体(1)左右两侧设有缓冲腔(2)，缓冲腔(2)与液压垫板本体(1)一体成型，缓冲腔(2)内部设有减震垫(21)，减震垫(21)内部嵌装压力传感器(211)，减震垫(21)上方固定连接缓冲弹簧(212)，液压垫板本体(1)左侧连接第一升降式顶杆(3)，第二升降式顶杆(3)与液压垫板本体(1)右侧的缓冲腔(2)连接，压力传感器(211)与控制箱(5)电性连接，控制箱(5)上表面设有无线收发器(51)，无线收发器(51)与远程监端(511)信号连接，电源(6)与检测单元(7)电性连接，检测单元(7)与控制中心(8)

电性连接，控制中心(8)与急停指令(81)电性连接，控制中心(8)与数据存储模块(82)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压机用液压垫装置，其特征在于：所述的第一升降式顶杆(3)与第二升降式顶杆(4)平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种液压机用液压垫装置，其特征在于：所述的数据存储模块(82)为SD卡或U盘。

4.根据权利要求1所述的一种液压机用液压垫装置，其特征在于：所述的EVA保护层(12)的厚度为3mm-6mm。

5.根据权利要求1所述的一种液压机用液压垫装置，其特征在于：所述的远程监端(511)为电脑端或手机端。

6.根据权利要求1所述的一种液压机用液压垫装置，其特征在于：所述的控制箱(5)前侧表面嵌装显示屏(52)，控制箱(5)上表面固定设置报警器(53)，报警器(53)设置在无线收发器(51)右侧，控制箱(5)右下角嵌装启停开关(54)，急停按钮(55)设置在启停开关(54)上方，操控按钮(56)设置在起停开关(54)与急停按钮(55)之间。

技术说明书

一种液压机用液压垫装置

技术领域

本技术涉及液压设备技术领域，具体涉及一种液压机用液压垫装置。

背景技术

液压机又名油压机，是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成型工艺，如锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉伸、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的，如按传递压强的液体种类来份，有油压机和水压机两大类。液压垫装置是液压机内必不可少的配件之一，其质量的好坏直接影响了液压机的质量，目前市面上现有的液压机用液压垫装置的结构设计不够合理，容易变形损坏，且无法及时了解液压垫的工作情况，一旦液压垫在变形损坏的情况下仍然在工作，容易造成机器故障，甚至给工作人员带来危险，不适合继续推广使用。

技术内容

本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种液压机用液压垫装置，它具有以下优点：1、压力传感器与控制面板电性连接，它的设置可以实时监控液压垫的变形情况，及时通知操作人员保持液压垫上的压力，防止液压垫变形损坏；2、EVA保护层的设置可以保护垫板不易变形损坏；3、具有无线发射功能，便于远程管理人员了解液压垫的工作情况。总的来说，它的结构设计合理，质量得到了提高，不易变形损坏，且可以及时了解液压垫的工作情况，保证操作人员的人身安全，还可远程监控，实用性强，具有较大的推广价值。

为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含液压垫板本体1、位移传感器11、EVA保护层12、缓冲腔2、减震垫21、压力传感器211、缓冲弹簧212、第一升降式顶杆3、第二升降式顶杆4、控制箱5、无线收发器51、远程监端511、电源6、检测单元7、控制中心8、急停指令81、数据存储模块82，液压垫板本体1底部内固定设置位移传感器11，液压垫板本体1上表面粘接固定EVA保护层12，液压垫板本体1左右两侧设有缓冲腔2，缓冲腔2与液压垫板本体1一体成型，缓冲腔2内部设有减震垫21，减震垫21内部嵌装压力传感器211，减震垫21上方固定连接缓冲弹簧212，液压垫板本体1左侧连接第一升降式顶杆3，第二升降式顶杆3与液压垫板本体1右侧的缓冲腔2连接，压力传感器211与控制箱5电性连接，控制箱5上表面设有无线收发器51，无线收发器51与远程监端511信号连接，电源6与检测单元7电性连接，检测单元7与控制中心8电性连接，控制中心8与急停指令81电性连接，控制中心8与数据存储

模块82电性连接。

所述的第一升降式顶杆3与第二升降式顶杆4平行设置。

所述的数据存储模块82为SD卡或U盘。

所述的EVA保护层12的厚度为3mm-6mm。

所述的远程监端511为电脑端或手机端。

所述的控制箱5前侧表面嵌装显示屏52，控制箱5上表面固定设置报警器53，报警器53设置在无线收发器51右侧，控制箱5右下角嵌装启停开关54，急停按钮55设置在启停开关54上方，操控按钮56设置在起停开关54与急停按钮55之间。

本技术的工作原理：压力传感器、位移传感器实时监控液压垫的工作情况，检测的数据在数据存储模块中存储，一旦出现异常，报警器响起，同时将检测的数据通过无线收发器发送到远程监端，远程监端在了解异常后通过无线收发器发送信号，控制中心收到信号后立马对设备发出急停指令，设备瞬间停止工作。

采用上述技术方案后，本技术有益效果为：1、压力传感器与控制面板电性连接，它的设置可以实时监控液压垫的变形情况，及时通知操作人员保持液压垫上的压力，防止液压垫变形损坏；2、EVA保护层的设置可以保护垫板不易变形损坏；3、具有无线发射功能，便于远程管理人员了解液压垫的工作情况。总的来说，它的结构设计合理，质量得到了提高，不易变形损坏，且可以及时了解液压垫的工作情况，保证操作人员的人身安全，还可远程监控，实用性强，具有较大的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附

图获得其他的附图。

图1是本技术的结构示意图；

图2是对应图1的A部放大图；

图3是本技术的工作原理框图。

附图标记说明：液压垫板本体1、位移传感器11、EVA保护层12、缓冲腔2、减震垫21、压力传感器211、缓冲弹簧212、第一升降式顶杆3、第二升降式顶杆4、控制箱5、无线收发器51、远程监端511、显示屏52、报警器53、启停开关54、急停按钮55、操控按钮56、电源6、检测单元7、控制中心8、急停指令81、数据存储模块82。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由液压垫板本体1、位移传感器11、EVA保护层12、缓冲腔2、减震垫21、压力传感器211、缓冲弹簧212、第一升降式顶杆3、第二升降式顶杆4、控制箱5、无线收发器51、远程监端511、电源6、检测单元7、控制中心8、急停指令81、数据存储模块82组成，液压垫板本体1底部内安装位移传感器11，液压垫板本体1上表面通过粘接固定EVA保护层12，液压垫板本体1左右两侧设有缓冲腔2，缓冲腔2与缓冲垫板本体1一体成型设置，缓冲腔2内部安装减震垫21，减震垫21内部安装压力传感器211，减震垫21上方粘接固定缓冲弹簧212，液压垫板本体1左侧的缓冲腔2与第一升降式顶杆3连接，液压垫板本体1右侧的缓冲腔2与第二升降式杆体4连接，控制箱5与压力传感器211电性连接，控制箱5上表面安装无线收发器51，无线收发器51与远程监端511信号连接，电源6的输出端与检测单元7输入端电性连接，检测单元7输入端与控制中心8输入端电性连接，控制中心8与急停指令81电性连接，控制中心8输出端与数据存储模块82电性连接。

所述的第一升降式顶杆3平行设置在第二升降式的顶杆4左侧位置。

所述的数据存储模块82可以为SD卡或U盘。

所述的EVA保护层12的厚度在3mm-6mm之间。

所述的远程监端511可以为电脑端或者手机端。

所述的控制箱5前侧表面镶嵌安装显示屏52，控制箱5上表面固定安装安静器53，报警器53安装在无线收发器51右侧位置，控制箱5右下角位置镶嵌安装启停开关54，急停按钮55设置在启停开关54上方，启停开关54与急停按钮55之间安装操控按钮56。

以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。

四柱液压机工作原理解读

四柱液压机工作原理四柱液压机四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。[1] (二用途https://www.360docs.net/doc/a310436871.html, 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种操作方式。 (三特点机器具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。液压机简介 (又名:油压机利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具,而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。

工作原理四柱液压机[2]的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求,选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP用叶片泵;高压(油压小于32.0MP用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形,如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。安全操作 1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。 2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机TM系列引 6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。 7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

液压机

液压机 1.简介压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。[1] 它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。液压机设备维修与保养每次开机应空负荷运转2—5分钟，（冬季可加长时间，不低于30分钟），方可正常工作。 2．新设备在使用一星期以后需将全部油路滤清一次，并清洗油箱，然后依据机器工作的负荷情况，3—6个月更换一次油液，清洗一次油箱。 3．使用过程中严禁由于系统发热而将油箱盖或注油孔打开。压力表开关压力调整完毕后，应关闭（禁止长期开启压力表开关，损坏压力表）。5、严禁露天使用，应有防雨措施 2用途液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也液压机可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低 3简史 1795年，英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机,用于打包、榨植物油等。到19世纪中期,英国开始把水压机用于锻造，水压机遂逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。到19世纪末，美国制成126000千牛自由锻造水压机。此后，全世界先后制造20余台10万千牛级的自由锻造水压机，其中中国制造的有2台。随着电动高压泵的出现和完善，锻造水压机也向较小吨位方向发展。20世纪50年代后出现了小型快速锻造水压机，可进行相当于30～50千牛锻锤所做的工作。40年代，德国制成180000千牛的巨型模锻水压机，此后全世界先后制成180000千牛以上的模锻水压机18台，其中中国制造的一台为300000千牛。 4工作原理液压机的工作原理。大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作液压机用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等，即 F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S 2

液压机

第三章液压机第一节液压机的工作原理、特点及分类重点掌握：液压机的工作原理。掌握：液压机的特点及分类 1、工作原理：两个充满工作液体的具有柱塞或活塞的容腔由管道相连接，当小柱塞上作用的力为F1时，根据帕斯卡原理：在密闭的容器中，液体压力在各个方向上是相等的，则压力将传递到容腔的每一点。因此，在大柱塞2上将产生向上的作用力F2，迫使制件3变形。且F2＝F1×A2／A1。A1、A2分别为小柱塞1和大柱塞2的工作面积。 1-小柱塞 2-大柱塞 3-制件 2、液压机的特点及分类 1）优点 1)基于液压传动的原理，执行元件(缸及柱塞或活塞)结构简单，结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型或较长较高的制件。 2)在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。可以在下转换点长时间保压，这对许多工艺来说都是十分需要的。 3)可以用简单的方法(各种阀)在一个工作循环中调压或限压，不易超载，模具容易得到保护。

4)滑块的总行程可以在一定范围内任意改变，滑块行程的下转换点可以根据压力或行程位置来控制和改变。 5)滑块速度可以在一定范围内进行调节，从而可以适应各种工艺对滑块速度的不同要求。用泵直接传动时，滑块速度的调节可以与压力及行程无关。 6)工作平稳，撞击、振动和噪声较小，对工人健康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大好处。缺点： 1.对密封技术要求较高。残漏会影响机器效能，污染环境。 2.最高工作速度受到限制 3、分类液压机在锻压机械标准中属于第二类，代号为“Y”。液压机按其用途分为十个组别： (1)锻造液压机用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻。 (2)冲压液压机用于各种薄板及厚板冲压，其中有单动、双动及橡皮模冲压等 (3)一般用途液压机各种万能式通用液压机。 (4)校正、压装用液压机用于零件校形及装配。 (5)层压液压机用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板的压制。 (6)挤压液压机分别用于挤压各种有色金属及黑色金属的线材、管材、棒材、型材及工件的拉深和穿孔等工艺。 (7)压制液压机分别用于各种粉末制品的压制成形，如粉末冶金、人造金钢石、耐火砖、碳极塑料及橡胶制品的压制等。 (8)打包、压块液压机用于将金属切屑及废料压块与打包、非金属科的打包等。 (9)其它液压机如用于轮轴压装、电缆包覆、模具研配等各种专用工序。 (10)手动液压机为小型液压机，用于试压、压装等要求力量不大的手工工序。

液压机工艺标准

液压机安装施工工艺标准 QB—CNCEC J21303-2006 1 适用范围本施工工艺标准适用于锻造液压机、模锻液压机类设备的安装施工。 2 施工准备 2.1技术准备： 2.1.1 施工技术资料现场施工图、设备制造厂的液压机制造设计图、装配图、安装、使用、维护说明书、设备制造厂的企业标准 2.1.2现行施工标准规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 《锻压设备安装工程施工及验收规范》 GB50272 《钢筋混凝土基础工程施工及验收规范》 GB50204 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252 2.1.3 施工方案编制《液压机安装施工方案》 2.2作业人员 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备的验收、保管液压机设备进场时，须建设、设计、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、数量清单逐一检查验收。

2.3.1.1 整体到场设备的验收、保管（1）设备开箱：机械设备从制造厂出厂时，都经过良好的包装。对于整体到场设备的开箱应注意以下几点： a) 设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号及包装情况，防止错开。 b) 设备开箱前，应将设备吊运到安装地点附近，以减少开箱后的搬运和不方便。 c) 开箱前，应将顶板的尘土扫除干净，以防开箱时，尘土、赃物散落在设备表面。 d) 开箱一般应从顶板开始，拆除顶板查明情况后再行拆除其它部位箱板；如顶板不便拆除，可选择适当部位拆除侧箱板，观察内部情况后再开箱。 (2) 设备清点：设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查。清点检查的目的是查清设备有无损坏，并填写“设备开箱检查记录表”，设备交安装单位进行保管。设备清点应注意以下几点： a) 设备清点应根据制造厂提供的装箱清单进行。首先应核对设备的名称、型号和规格与技术文件是否相符。 b) 检查设备的外观和保护包装有无缺陷、损坏情况，并作出记录。 c) 出厂合格证和技术文件是否齐全，并作出记录。 d) 设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除前不要转动和滑动。由于检查而出去的防锈油，在检查后重新涂上。设备外表应良好，随机文件和配件应齐全；设备的地脚螺栓孔与基础的位置相符，管口方位与施工图相符，管口方位与施工图相符。 2.3.1.2 解体到场设备的验收、保管（1）设备开箱：解体到场设备的检查验收除应按整体到场设备开箱要求外，还应注意设备开箱前，应检查设备的箱数、箱号以及包装情况，查明设备名称、型号和规格，防止数量不够或开错。（2）设备清点：设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查。清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷，并填写“设备开箱检查记录表”，设备交安装单位进行保管。设备清点应注意以下几点： a) 设备清点应根据制造厂提供的装箱清单进行。首先应核对设备的名称、型号和规格与技术文件是否相符。 b) 检查设备的外观和保护包装有无缺陷、损坏或设备零部件锈蚀情况，并作出记录。 c) 按设备装箱清单清点零部件、工具、附件或附属材料、出厂合格证和技术文件是否齐全，并作出记录。 d) 设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除前不要转动和滑动。由于检查而出去的防锈油，在检查后重新涂上。 e) 设备清点后，应重新进行保护包装，特别是连接部位和传动部位应有适当的防护措施，防止碰损及锈蚀。设备的地脚螺栓以及平、斜垫铁材质、规格和加工精度应满足设备安装要求。 2.3.2 材料的验收及保管 2.3.2.1 设备安装所用的辅材、焊材、液压系统的油管及阀门，机械传动系统皮带齿轮等使用前均应进行外观检查，且符合设计规定和产品标准，并有出厂合格证和质量证明书。

小型液压机设计

小型液压机液压系统设计前言作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。

目录前言 (1) 一.工况分析 (3) 二.负载循环图和速度循环图的绘制 (4) 三．拟定液压系统原理图 1.确定供油方式…………………………………………………………………………… 4 2.调速方式的选择 (4) 3.液压系统的计算和选择液压元件………………………………………………………… 5 4.液压阀的选择 (7) 5.确定管道尺寸 (8) 6.液压油箱容积的确定 (8) 7.液压缸的壁厚和外径的计算 (8) 8.液压缸工作行程的确定 (8) 9.缸盖厚度的确定 (8) 10.最小寻向长度的确定 (9) 11.缸体长度的确定 (9) 四．液压系统的验算 1.压力损失的验算 (9) 2.系统温升的验算 (11) 3.螺栓校核 (12) 五.参考文献 (13)

液压机技术规格书..

模具研配液压机技术规格书 1、机器的规格、名称和数量： 16000KN 模具研配液压机壹台 2000KN 模具研配液压机贰台 2、机器的主要用途：本机是根据客户要求设计、制造的模具研配液压机，主要用于汽车冲压模具的修配、研合、试压和精调等。具有4个可移动工作台，工作台在开出位置能提升上模，机外提起装置承重重量大于50吨，并有低压微速下降功能、任意位置滑块锁紧装置等机构。主机设有光电安全保护，确保上下模具修整和试模的可操作性和安全性达到最佳状态。便于模具的研配和更换。 3、机器使用的环境条件(清洁的室内)： 3.1工作环境温度: 0oC～ 40oC； 3.2冷却水:压力：0.25～0.3MPa，进水温度≤25℃，回水温度≤40℃； 3.3管道空气压力：0.4～0.55MPa； 3.4电源: 380V±10% AC,3相5线，50Hz±2％； 3.5环境湿度：工作环境湿度:40%-90%。 4、机器的技术要求：序号项目单位数量数量 1 数量台 2 1 2 公称力KN 2000 16000 3 回程力KN 600 10000 4 液压垫力KN 600-6000 5 最大开口（最小开口400）mm 18002000 6 滑块行程mm 15001600 7 液压垫行程mm 400 400 8 工作台有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600 9 滑块底面有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600

序号项目单位数量数量 10 液压垫有效尺寸，前后×左右mm 1710×3510 根据实际情况尽可能最大 1710×3510 11 移动工作台移动方式左右移左右移 12 移动工作台高度mm 420 420 13 移动工作台最大承载T 50 50 14 移动工作台重复定位精度mm ±0.05 ±0.05 15 工作台移动速度mm/s 40 40 16 研配压机地面以上高度mm ≤≤ 17 上模重量(含垫板附件) T 50 50 21 滑块快降速度mm/s ≥400 ≥400 22 滑块慢降速度mm/s 15-3015-30 23 微下降速度mm/s ≤0.5--2 ≤0.5--2 24 回程速度mm/s ≥350 ≥350 25 慢速回程mm/s ≤10 ≤10 26 液压垫上升速度mm/s 90 27 液压垫退回速度mm/s 180 28 微动行程（一次按压动作）mm ≤0.05 ≤0.05 29 滑块重复定位精度mm ±0.05 ±0.05 5、技术标准：（设备标准均符合国家有关机械标准或用户可接受的国际机械标准） Q/12YJ4319-2003 专用液压机精度（特级）等同于日本JISB6403-1994 液压机特级精度JB3818-1999 液压机技术条件 JB9967-1999 液压机噪声限值 JB3915-85 液压机安全技术条件 GB5226.1-2002 机械电气设备通用技术条件 JB/GQ.F2013-86 液压机产品质量分等标准其余未列标准按照相关国家标准执行 6. 设备的结构及功能简述 6.1 本机床由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。

液压机的研究现状及发展趋势讲课稿

液压机的研究现状及发展趋势

液压机的研究现状及发展趋势汪兆尔烈摘要：液压机是成型生产中应用最广的设备之一，已经历了100多年的发展历史，自问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之一。本文首先概述液压机应用场合，工作原理，分类及特点，然后对国内外液压机的技术现状进行了综述，最后对液压机技术发展趋势进行了展望。关键词：工作原理；特点及分类；技术发展状况；未来发展趋势 1.概述随着近50年的科学技术的进步与发展，液压技术已经成为了一门影响现代机械装备技术的重要基础学科和基础技术，液压机是一种利用液体压力来传递能量,以实现各种压力加工工艺的机床。随着新工艺及新技术的应用，液压机在金属加工及非金属成形方面的应用越来越广泛，在机床行业中的占有份额正在大幅度。由于液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。如板材成型；管、线、型材挤压；粉末冶金、塑料及橡胶制品成型；胶合板压制、打包；人造金刚石、耐火砖压制和炭极压制成型；轮轴压装、校直等等。各种类型液压机的迅速发展，有力地促进了各种工业的发展和进步。八十年代以来，随着微电子技术、液压技术等的发展和普及应用，液压机有了更进一步的发展。目前，液压机的最大标称压力已达750MN，用于金属的模锻成型。众多机型已采用CNC或工业PC机来进行控制，使产品的加工质量和生产率有了极大的提高。随着人们生活水平的提高，金属压制和拉伸制品的需求逐年提高，同时，对产品品种的需求也越来越多，另一方面产品的生产批量日益缩小。为与中、小批量生产相适应，需要能够快速调整的加工设备，这使液压机成为理想的成型工艺设备。特别是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后，不仅能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而

液压机设备技术标准

ICS 点击此处添加中国标准文献分类号Q/CP x x x x x x x x x x有限公司企业标准 Q/CP G16.B1—2011 液压机设备技术标准点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择 2011–01–18发布2011–01–20实施

前言本标准由xxxxxx有限公司XX部提出并归口管理。本标准主要起草人：XXX。本标准批准人：XXX。本标准2011年1月首次发布。

液压机设备技术标准 1 范围本标准规定了设备进厂验收和安装调试的技术要求，设备的功能和效率的要求，设备的维修保养规程，列出了设备的易损件备件配件，设备的精度要求本标准适用于本公司液压机设备技术要求。 2设备进厂验收的技术要求对液压机的主件配件，按清单所示清点，对液压机完好性，有无明显破损等进行验收检查。 3安装调试的技术要求运行液压机的点动、半自动功能，是否正常运行；检查主行程、最大高度、有效工作台面尺寸是否达到图纸要求；最大工作压力是否达到；是否配备有安全挂钩装置，以及其他基本数据的确认。 4设备的功能和效率的要求液压机采用独立的液压系统和电气系统，采用PLC集中控制，可实现调整及半自动两种工作模式；定压成型工艺方式在压制后具有保压、延时及自动回程动作。 5设备的操作规程、维修保养规程 5.1设备的操作规程 5.1.1开机准备： a) 检查油缸周围是否有漏油现象，如有请及时通知设备部门处理； b) 检查选择开关和按钮是否有松脱现象，如有请及时通知设备门处理； c) 检查行程开关或接近开关是否有松脱现象，如有请及时固定紧或通知设备部门处理； 5.1.2开机 5.1.2.1上电合上电机电源空开和控制电源空开，把“控制电源”选择开关打在“开”位，按下电机启动按钮启动电机； 5.1.2.2试机（此操作用在每班开始生产之前和维修之后）打开安全挂钩，把选择开关打在半自动状态，按下“压制”按钮，压机滑块开始下行，油压到达设定压力后电磁阀失电滑块停止下行（如出现油压超过设定压而电磁阀不失电，应马上按下急停并通知设备部门），保压计时器开始计时，到达设定时间后滑块自动

液压机设计

设计液压机是为了更加深刻理解液压机在加工过程中的工作原理以及实际应用意义。液压机是利用液体来传递压力的液压设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。本机器采用三梁四柱结构形式，机身由工作台、滑块、上横梁、立柱、锁母和调节螺母等组成。四柱式结构为液压机最常见的结构形式之一。四柱式结构最显著的特点是工作空间宽敞、便于四面观察和接近模具。整机结构简单，工艺性较好，但立柱需要大型圆钢或锻件。液压机在一定的机械、电子系统内，依靠液体介质的静压力，完成能量的积压、传递、放大，实现机械功能的轻巧化、科学化、最大化。液压机械具有重量轻、功率大、结构简单、布局灵活、控制方便等特点，速度、扭矩、功率均可做无级调节，能迅速换向和变速，调速范围宽，快速性能好，工作平稳、噪音小. 适用于金属材料压制工艺,如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷热挤压金属等同样适应于非金属材料，如塑料、玻璃钢、粉末冶金、绝缘材料等压制成型，以及有关压制方面的新工艺、新技术的试验研究等。已经广泛应用到医疗、科技、军事、工业、自动化生产、运输、矿山、建筑、航空等领域。 1.2发展趋势 (1)高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 (2)机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 (3)自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 (4)液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。他与机械压力机相比具有压力

液压机

简介液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机的液压系统由动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件和工作介质（液压油）组成。历史液压学科学是一门年轻的科学—仅有数百年历史。它开始于一位名叫布莱斯·帕斯卡的人发现的液压机液压杠杆传动原理。这一原理后来被称为帕斯卡定律。虽然帕斯卡作出了这一发现，但却是另一位名叫约瑟·布拉姆的人，在他于1795 年制造的水压机中首次使液压得到了实际使用。在这一水压机中作为媒介利用的液体就是水。第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。 20 世纪初康斯坦丁?尼斯克(G?Constantimsco)对油压机能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近 20 多年。在 1955 年前后 , 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。近20~30 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、油压机机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；液压机军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。种类利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是**锻造水压机。液压机（油压机）按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架等。按用途主要分为金属成型液压机、折弯液压机、拉伸液压机、冲裁液压机、粉未（金属，非金属）成型液压机、压装液压机、挤压液压机等。结构一、传动系统液压机的传动系统主要有泵直接传动和泵-蓄能器传动两种型式。泵直接传动这种传动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢

液压机用液压垫设备的制作方法

一种液压机用液压垫装置，它涉及液压设备技术领域。一种液压机用液压垫装置它包含液压垫板本体、位移传感器、EVA保护层、缓冲腔、减震垫、压力传感器、缓冲弹簧、第一升降式顶杆、第二升降式顶杆、控制箱、无线收发器、远程监端、电源、检测单元、控制中心、急停指令、数据存储模块，液压垫板本体底部内固定设置位移传感器，液压垫板本体上表面粘接固定EVA保护层，缓冲腔内部设有减震垫，减震垫内部嵌装压力传感器，减震垫上方固定连接缓冲弹簧。采用上述技术方案后，本技术的有益效果为：它的结构设计合理，质量得到了提高，不易变形损坏，保证操作人员的人身安全，还可远程监控。权利要求书 1.一种液压机用液压垫装置，其特征在于：它包含液压垫板本体(1)、位移传感器(11)、EVA 保护层(12)、缓冲腔(2)、减震垫(21)、压力传感器(211)、缓冲弹簧(212)、第一升降式顶杆(3)、第二升降式顶杆(4)、控制箱(5)、无线收发器(51)、远程监端(511)、电源(6)、检测单元(7)、控制中心(8)、急停指令(81)、数据存储模块(82)，液压垫板本体(1)底部内固定设置位移传感器(11)，液压垫板本体(1)上表面粘接固定EVA保护层(12)，液压垫板本体(1)左右两侧设有缓冲腔(2)，缓冲腔(2)与液压垫板本体(1)一体成型，缓冲腔(2)内部设有减震垫(21)，减震垫(21)内部嵌装压力传感器(211)，减震垫(21)上方固定连接缓冲弹簧(212)，液压垫板本体(1)左侧连接第一升降式顶杆(3)，第二升降式顶杆(3)与液压垫板本体(1)右侧的缓冲腔(2)连接，压力传感器(211)与控制箱(5)电性连接，控制箱(5)上表面设有无线收发器(51)，无线收发器(51)与远程监端(511)信号连接，电源(6)与检测单元(7)电性连接，检测单元(7)与控制中心(8)

世界最大液压机

世界最大模锻液压机 ——中国二重集团8万吨级模锻油压机 2012年12月11日，由我国自主设计研制的世界最大模锻液压机，在四川德阳中国第二重型机械集团进入调试阶段，于2013年4月10日投入试生产。这台8万吨级模锻液压机，地上高27米、地下15米，总高42米，设备总重2.2万吨。巨型模锻液压机，是象征重工业实力的国宝级战略装备，世界上能研制的国家屈指可数。目前世界上拥有4万吨级以上模锻压机的国家，只有中国、美国、俄国和法国。其中美国在1955年前后建造了两台当时世界最大的4.5万吨模锻水压机，一直用到现在。2001年，美国加州舒尔茨（Shultz）钢厂，又建造了一台4万吨级模锻压机。苏联在1961年前后建造了两台7.5万吨级的巨型模锻

水压机。法国在1976年向苏联购买了一台6.5万吨级模锻水压机，又在2005 年与德国合作研制了一台4万吨级模锻压机。中国在1973年建成第一台3万吨级模锻压机后，停滞了将近40年。直至近两年爆发式地研制了多台巨型压机。仅在2012年建成的就有3万吨（昆仑重工）、4万吨（三角航空）、8万吨（德阳二重）模锻压机各一台。其中8万吨级压机，一举打破了前苏联保持了51年的世界纪录。模锻压机主要用于制造航空、航天、核电、石化等领域的高强度钛/铝合金锻件。如美国F15、F16、F22、F35战斗机的钛/铝合金机身框架、起落架、发动机涡轮盘；美国波音747-787客机的钛合金起落架构件；俄国苏27、苏33、T50战斗机的钛合金结构件；欧洲空客A320-380客机的钛合金结构件；乌克兰 GT25000舰用燃气轮机直径1.2米涡轮盘等，都需要用上述巨型压机模锻成型。其中美国波音747客机的主起落架传动横梁，采用TI-6Al-4V钛合金，锻件长6.20米，宽0.95米，投影面积4.06平方米，重达1545公斤。美国F-22战斗机的后机身发动机舱，采用Ti-6Al-4V整体隔框闭式模锻件，长3.8米，宽1.7米，投影面积5.16平方米，重达1590公斤，由威曼高登公司采用4.5万吨级模锻压机制造。F-22战斗机的中机身整体隔框闭式模锻件，投影面积达到5.67平方米，是迄今为止世界上最大的航空用钛合金整体隔框锻件，也由威曼高登公司提供。从世界范围来看，凡是拥有巨型模锻压机的国家，无一不是航空工业强国。美、苏、欧在半个世纪前建造的巨型压机，奠定了世界航空工业三足鼎立的局面。而中国在1978年改革开放后，重工业发展严重停滞，大批航空军工项目下马，其中就包括一台当时计划研制的6.5万吨级压机。这一停就是二十多年时间，严重制约了中国航空工业发展。“8亿件衬衫换一架飞机”，成为改革开放后，中国工业体系堕落的真实写照。中国JH7、J10、J11等飞机上的部分钛铝合金框、梁、轴、臂、杆等模锻件，甚至需要从国外进口。航空发动机、舰用燃气轮机由于缺少巨型模锻压机的支持，在性能产量上长期无法突破。如此关键性的核心装备，肯定是无法用“以市场换技术”的买办政策从国外获得。要想突破关键技术瓶颈，仍然要靠中国人自己的努力。此时毛泽东时期给中国留下的重工业基础，再一次发挥了作用。

液压机的区别

当然，用途也根除用于锻压成形外，也

快速锻造水压机，可进行相当于30～50千牛锻锤所做的工作。40年代，德国制成180000千牛的巨型模锻水压机，此后全世界先后制成180000千牛以上的模锻水压机18台，其中中国制造的一台为300000千牛。液压机的工作原理。大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作液压机用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等，即 F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S 2倍。工作介质液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。结构一、驱动系统液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动这种驱动

按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液