粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程GM-SB-027

粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程

1.适用范围

本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养

2.设备的主要技术参数

2.1 链条：

2.1.1 设计链速2.5米/分，0.4—4米/分连续可调。

2.1.2 链条型号：XFS240--50

单点吊重50kg，双点吊重100kg，单挂吊重200kg。

链节距240mm，链条总长151米

单挂最长7500mm

驱动装置2.2kw调频

2.2 固化炉

炉内烘道尺寸：长(50000)×宽(800)×高(1700)

外形尺寸：50000×1100×4400

热源：40万大卡烟油热风机2组

其中3#炉热源：50万大卡烟油热风机2组

燃料：天然气

燃烧机：瑞典百通B40双火段燃烧机2台。

炉温：常用180--210℃，最高250℃

炉温温差：整挂工件各点温差≤±4℃

均温段在20米以上。

总功率：20kw

3.操作规程

3.1 开机前的检查

3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。

3.1.2检查电源是否送到。

3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。

3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。

3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。

3.2 正常开机

3.2.1 合上电源总开关

3.2.2 启动固化炉送风机，检查风机启动后，能否把风送到炉内出风口。

3.2.3 风机启动20秒后，启动燃烧机，并检查运行程序是否按下列运行：风机点火启动20

秒后燃烧几秒后开始点火，进入燃烧程序(光控投入)，此时应检查烟管出口是否有排

放黑烟，如有黑烟，应将燃烧机进风门调大，使烟管不冒黑烟，过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性，甚至点不着火。

3.2.4 开动链条，根据喷涂工艺要求设定链速，一般V=2.0—3.0m/min，检查链条的走动情况。

3.2.5 当炉温达到设定炉温时，可将保温段的燃烧机放在单火段，以免超温。

3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况，链条的运转情况。

3.3 正常停机

3.3.1 先停燃烧机

3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机，以确保炉内的散热降温。

3.3.3 停止链条转动

3.3.4 断开总电源，锁好控制箱。

3.3.5 关好炉门。

3.3.6 清理工作现场，并检查油路系统，若有漏油应通知修理。

3.4 开停机顺序(特别注意)

3.4.1 开机程序必须是先启动风机，再启动燃烧机。

3.4.2 关机必须先停止燃烧机，待温度降至100--120℃后再停止风机。

4.日常维护保养

4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。

4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。

4.3 链条定期加高温油(专用油)，每天开滴油机60分钟。

4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。

4.5 经常检查火眼的情况。

5.安全注意事项

5.1 在清理固化风道时，总电源必须断开，并挂牌警示(如禁止合闸)。

5.2 使用吸尘器时，不能将吸风口对着人(包括自己)。

5.3 清理滤网应在炉外进行，不得在炉内清理。

5.4 检查链条的运转情况，不得用手去抓正在转动的链条。

5.5 在固化炉周围应有灭火器，以防万一。

5.6 链条的张紧装置为活动的，不得在其上放置物品，更不准站人

附加说明：

本标准起草人：日期：

本标准审核人：日期：

本标准批准人：日期：