货物验收标准

（一）我方所出售的全部货物均按标准保护措施进行包装，这类包装适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求，以确保货物安全无损地运抵指定现场。

（二）每一个包装箱内附一份详细装箱单、质量证书和保修保养证书。

（三）我方提供给货物是生产厂家原造的，全新的，并完全符合客户各项使用目的或在采购时提出的各项需要。

（四）根据货物的技术规格要求和质量标准，对货物进行检查验收，对货物有异议，客户有权当场拒收。如果发现数量不足或有质量、技术等问题，我方负责按照客户的要求采取补足、更换或退货等处理措施，并承担由此发生的一切损失和费用。对于大型或者复杂的采购项目，客户有权邀请法定的质量检测机构参加验收，由其出具验收报告，参加验收的成员在验收书上签字，并承担相应的法律责任。客户在货物送达后无正当理由而拖延验收，则视为其已验收通过（双方另有约定除外）。客户也可以在收到货物后15日内向我方提出书面异议，经双方核实确属我方责任的，客户有权退货。

（五）我方出具货物的合格证书、出厂检测报告等相关质量证明文件（加盖我方公章），我方未能提供上述资料的，客户有权拒收。

（六）客户有权从货物中封存样品并对每批货物进行质量复检。货物质量不符合技术质量标准的，客户有权退货。双方对产品质量发生争议，由相关部门的质量监督检验机构进行检验。产品检验合格的，检验费由客户支付，检验不合格，检验费由我方承担。

（七）到货验收合格后，我方将货物、产品合格证等质量证明文件、使用说明及保修文件、其他配套物品和资料等全部交付给客户，由我方送货人员与客户收货负责人共同签字确认，双方签字确认之日即为该批货物交付之日。验收不合格，客户拒收或退货的，我方负责退换货并承担增加的费用和给客户造成的损失。

（八）货物验收合格后，填写《验收单》，并由双方和公安部警用装备采购中心（以下简称“警采中心”）共同盖章后方可生效。

（九）货物如需安装的，由我方负责在货物交付之日起日内完成安装、调试工作，安装、调试完成后，我方申请客户验收，验收合格的，由客户收货负责人

签字确认；验收不合格的，我方负责在日内进行修复并重新提交验收，如验收仍不合格的，客户有权退货。

（十）货物安装、调试过程中，因我方原因造成的人员伤亡或财产损失，责任由我方承担。给客户造成损失的，由我方承担赔偿责任。

（十一）本合同下的货物及追加、更换、补充的货物(含零件、部件、配件)的风险自货物交付客户且由客户确认验收合格时转移。否则我方仍应承担货物在交付客户且由客户确认验收合格前的一切风险，除非货损是由于客户明显不当的作为所直接引起的，但该作为不包括验收的行为。

货物的生产、包装、运输、安装调试、及验收实施方案和计划(参考模板)

实施方案和计划 1 货物制造我公司根据买方的要求，货物的制作技术与招标文件规定的技术规范和技术规范附件及其投标文件的规格偏差表相一致。若技术规范中无相应说明，则以国家有关部门最新颁布的相应标准及规范为准。我方选择结构类型和材料时应计算结构的强度、刚度和稳定确定合理的构造形式和具体参数。设备主体应具有足够的强度和刚度。采用足够强度、厚度板材制作。以避免在设备安装时出现设备被压弯或倒塌的事故发生。制造的工序中校正、放样、下料、切割、钻孔、组装、焊接、整形、表面处理、包装等工序均有一定的检测方法制作时要达到规定的标准从而确保产品结构组装的最终质量。制造除了满足设计要求外还须满足运输和安装条件。要根据运输条件和安装起吊能力来限定构件的大小和重量。设备最终整体尺寸应保证设备能安装到指定的地点。设备表面的油漆涂装工序应在处理铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净后进行。喷涂后确保板材表面的漆膜应均匀无明显皱皮、气泡附着良好。涂装方案应以当地的气候环境和甲方的要求最终确定。设备外壳应配置吊环便于设备的吊装。设备的质量直接影响到设备的性能因而在设备的整个制造过程中我方将按照检验方案对整个制造过程进行过程控制。投标人：XXXX有限公司（盖单位章）

日期： 2013年 8 月 10日 2货物的包装 2.1根据合同要求，所有供应货物包装之前均经过交收检验，检验合格的仪器由检验人员签发产品合格证，然后交付包装，合格证上应有仪器名称和型号，制造厂名称，检验人员的签章和检验日期。应用塑料薄膜袋包装，所有塑料薄膜袋应完整、无破损。仪器装入塑料袋后应放入产品合格证、说明书、装箱单、易损元器件、干燥剂等，然后封口密封。教学用组合电子仪器应定位包装，并有位置图。 2.2 包装应用木板、瓦楞纸板或钙塑板等材料制作。瓦楞纸箱技术要求按国家规定的基本尺寸选择制造，其容积应足够大，使仪器放在箱中其周围能塞入足够的防震材料。被包装的仪器在包装容器内不应产生松动、碰撞或转动。 2.3包装箱外表面应有小心轻放、向上、怕潮、堆码极限等包装储运图示标志。包装箱外表面标有仪器型号、名称、商标、制造厂名称、出厂日期、箱的外径尺寸[长×宽×高(cm)=体积(cm3)]，毛重、净重(单位Kg)等标志。 2.4为了便于运输，仪器包装可以一台一箱，也可以小包装外有大包装，大包装箱外应标出每箱台数。当产品分多箱包装时，随机文件应放入主机箱内，主机箱上标明有几个附件箱，附件箱应标明之一、之二……。包装牢固，并具有防雨性能，纸箱表面应涂防潮涂料，包

电脑安装及验收标准

、 1．外形包装验收：每台设备有独立的包装，包装外观完好，无破损、变形，否则视为产品不合格。双层包装箱，并且有防潮设计，符合设备运输和存储要求。 2．开箱检验：根据包装箱中的装箱单查验设备及其附件，包装箱中应有产品合格证、保修卡和保修站点联系方式。根据技术配置要求，从设备外观检验设备是否符合要求，外观是否有划伤或者磨损，否则则视为不合格。 3．加电检验： ) 每台设备进行加电检验，验收配置是否符合合同技术指标要求。检验交货设备是否和测试样机一致。检查电源适应能力，检查设备是否能正常启动，检查软件版本是否与说明书相符，检查硬件配套是否能识别。稳定性检查：随机选取部分设备，在高温高湿环境下加电运行72小时，检查设备是否正常。环境适应性检验：依照产品技术或者国军标的要求，按照批次5％的比例进行高低温存储、高低温工作、震动、冲击等相关试验。电磁兼容性试验：产品通过B级检验，随机选取1－2台按照用户要求进行电磁兼容性测试。 4．检验报告交货时，同时提供此批设备的批次检验报告。 - XX设备详细验收标准 1 引用标准及依据《制成品检验规定》 2检验环境要求相对温度：25C10C；相对湿度：45%～80%；工作环境噪音：50dB～70dB；视距、视角：40.00cm±5.00cm，45； ) 光照条件：500 LUX ～ 1000LUX；测试环境电源：220V±10％，50Hz±1Hz。 3不合格等级定义 Z类不合格：未依规格书使用特定零件/参数或会造成使用者产生安全方面的顾虑或违反安规者。 A类不合格：影响系统整体或部分性能、结构；影响产品主要外观；有部件或资料遗漏等造成无法使用者。

制造安装验收标准

制造安装验收标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

产品制造、安装、验收标准1线圈检验标准和规程

220kV及以下变压器适用的国家标准和行业标准： 1) 《电力变压器第1部分总则》 2) 《电力变压器第2部分温升》 3) 《电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》 4) GB/《电力变压器第4部分电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》 5) 《电力变压器第5部分承受短路的能力》 6) GB/《电力变压器第10部分声级测定》 7) GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 8) GB6450-1986《干式电力变压器》 9) GB/10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》 10) 《高压输变电设备的绝缘配合》 11) GB/《高电压试验技术第一部分一般试验要求》 12) GB/《高电压试验技术第二部分测量系统》 13) GB/《高电压冲击试验用数字记录仪第一部分：对数字记录仪的要求》 14) GB/《高压输变电设备的绝缘配合使用导则》 15) GB/T7354-1987《局部放电测量》 16) GB/T13499-2002《电力变压器应用导则》 17) GB/T15164-1994《油浸式电力变压器负载导则》 18) GB/T17211-1998《干式电力变压器负载导则》 19) JB/T50l-2006《电力变压器试验导则》 20) GB2536-1990《变压器油》 21) GB/T7595-2000《运行中变压器油质量标准》 22) GB7597-1987《电力用油(变压器油)取样方法》

货物验收标准

货物验收标准令狐采学（一）我方所出售的全部货物均按标准呵护办法进行包装，这类包装适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求，以确保货物平安无损地运抵指定现场。（二）每一个包装箱内附一份详细装箱单、质量证书和保修调养证书。（三）我方提供给货物是生产厂家原造的，全新的，并完全合适客户各项使用目的或在推销时提出的各项需要。（四）根据货物的技术规格要求和质量标准，对货物进行检检验收，对货物有异议，客户有权就地拒收。如果发明数量缺乏或有质量、技术等问题，我方担任依照客户的要求采纳补足、更换或退货等处理办法，并承担由此产生的一切损失和用度。对年夜型或者庞杂的推销项目，客户有权邀请法定的质量检测机构介入验收，由其出具验收陈述，介入验收的成员在验收书上签字，并承担相应的法令责任。客户在货物送达后无正当理由而拖延验收，则视为其已验收通过（双方另有约定除外）。客户也可以在收到货物后15日内向我方提出版面异议，经双方核实确属我方责任的，客户有权退货。（五）我方出具货物的合格证书、出厂检测陈述等相关质量证明文件（加盖我方公章），我方未能提供上述资料的，客户有权拒收。（六）客户有权从货物中封存样品并对每批货物进行质量复检。货物质量不合适技术质量标准的，客户有权退货。双方对产品质量产生争议，由相关部分的质量监督检验机构进行检验。产品检

验合格的，检验费由客户支付，检验不合格，检验费由我方承担。（七）到货验收合格后，我方将货物、产品合格证等质量证明文件、使用说明及保修文件、其他配套物品和资料等全部交付给客户，由我方送货人员与客户收货担任人共同签字确认，双方签字确认之日即为该批货物交付之日。验收不合格，客户拒收或退货的，我方担任退换货并承担增加的用度和给客户造成的损失。（八）货物验收合格后，填写《验收单》，并由双方和公安部警用装备推销中心（以下简称“警采中心”）共同盖印后方可生效。（九）货物如需装置的，由我方担任在货物交付之日起日内完成装置、调试工作，装置、调试完成后，我方申请客户验收，验收合格的，由客户收货担任人签字确认；验收不合格的，我方担任在日内进行修复偏重新提交验收，如验收仍不合格的，客户有权退货。（十）货物装置、调试过程中，因我方原因造成的人员伤亡或财富损失，责任由我方承担。给客户造成损失的，由我方承担赔偿责任。（十一）本合同下的货物及追加、更换、弥补的货物(含零件、部件、配件)的风险自货物交付客户且由客户确认验收合格时转移。不然我方仍应承担货物在交付客户且由客户确认验收合格前的一切风险，除非货损是由于客户明显不当的作为所直接引起的，但该作为不包含验收的行为。

设备安装调试验收规范

设备安装调试过程管理规定 1 目的为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。准备工作保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。保持地面平坦以便设备定位和水平调节。保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进

行工具使用培训工作。劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。设备安装安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

产品设计制造安装验收标准

附表一：产品设计、制造、安装、验收规范及依据 1、设备设计规范及依据（1）设备结构设计合理性、功能的完善性、设计标准的统一性；作为设备结构设计的参考依据。 2、设备制造规范及依据（1）设备的主体主要为碳钢结构，选择结构类型和材料时应计算结构的强度、刚度和稳定，确定合理的构造形式和具体参数。设备主体应具有足够的强度和刚度。采用足够强度、厚度板材制作。以避免在设备安装时出现设备被压弯或倒塌的事故发生。（2）制造的工序中校正、放样、下料、切割、钻孔、组装、焊接、表面处理、包装等工序均有一定的检测方法，制作时要达到规定的标准，从而确保产品结构组装的最终质量。（3）设备的制造除了满足设计要求外，还须满足运输和安装条件。要根据运输条件和安装起吊能力来限定构件的大小和重量。（4）设备最终整体尺寸应保证设备能安装到指定的地点。（5）设备表面的油漆涂装工序应在处理铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净后进行。喷涂后确保板材表面的漆膜应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。涂装方案应以当地的气候环境和甲方的要求最终确定。（6）设备外壳应配置吊环，便于设备的吊装。（7）设备的质量直接影响到设备的性能，因而在设备的整个制造过程中，我方将按照检验方案对整个制造过程进行过程控制。 3、设备安装规范及依据（1）设备的各功能段采用组合装配式，设备各部分之间的连接用专用连接的方式。（2）设备安装时应该严格按规范和有关标准进行，逐个构件逐段地控制质量，一丝不苟地做好安全保障和设备保障。（3）电线、电缆的配管线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。配线应分色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘

货物验收的基本要求.(精选)

货物验收的基本要求、标准及其内容１、货物验收的基本要求在进行商品验收时，基本的验收要求是“认真、及时、准确”。“认真”要求工作人员在工作时要细心负责，严格按照验收的方法、过程对货物进行检验。“及时”就是要求在规定的时间内及时将货物验收完毕。商品入库验收具有很强的时间观念，必须做到及时验收，从而可以及时发现入库货物中存在的问题，尤其是质量问题，以便及时采取措施。所谓“准确”就是以商品入库平整为依据，准确地检查入库货物的实际数量和质量状况，并通过书面材料准确地反映出来，做到账、卡、物相符，降低收货差错率，提高企业的经济效益。２、货物验收的标准为了及时准确地验收货物，首先必须明确验收的标准，常用的验收标准有：（１）依据采购合同或订单所规定的具体要求和条件；（２）依据谈判时的样品；（３）采购合同中的规格和图解；（４）依据各类产品的国家品质标准或国际标准。通常，合同中会明确规定验收的标准，如果合同中没有规定则按照国家标准或行业标准。３、货物验收的内容（１）数量验收。入库数量准确与否直接关系到配送中心的库存数量控制和流动资产管理，因此数量验收是进货作业中非常重要的内容。进行检验时依据送货单和有关订货资料，逐一对商品的品名、规格、等级、产地、牌号数量进行核对，以保证入库货物准确无误。常用的数量检验的方法有计件和计重两种方法。对于计件商品，一般依据科学的验收比率抽样调查的方式进行检验。计重商品一般采取过磅严谨的方式进行检验。（２）质量检验。配送中心对入库货物进行质量检验主要是检验其质量指标是否符合规定，以便及时发现问题，分清责任，确保到库货物的质量。质量验收有感官检验法和仪器检验法两种。感官检验法主要是借助于验收人员丰富的商品知识和实践经验，通过视、听、味、触、嗅觉来判断商品的质量。仪器检验法则是利用各种仪器设备，对商品的规格、成分、技术要求标准进行物理、化学、生物的分析、测定。（３）包装检验。对包装检验时，首先是检验产品的外部包装是否受损来判断货物是否受损。其次是看包装是否符合有关标准，主要是看包装使用的材料、规格、制作工艺、标志、打包方式等。当需要对货物拆包检验时，一般应有两人以上在场同时操作，以明确责任。最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改

货物安装验收标准【最新】

货物安装验收标准本公司对于此次的投标产品，除了在生产加工过程中对产品的质量进行控制外，还对货物的安装、调试、验收等事项采取良好措施，以保证采购方及时、准确、安全的使用产品。一、货物的安装、调试与运行 1、对于此批货物的安装，我司专门组织一支具备相关的专业知识、技术水平、相应资历和能力，并熟悉此批货物规格、技术指标及安装工艺，有足够能力安装调试此批货物的专业素质人才进行免费安装和负责调试工作。 2、安装货物时，我方会向采购方提供合同货物安装所需的材料及技术资料以及组装、维修所需的工具。 3、我司在预计送达货物到采购地点时，会提前10天通知采购方，并会派专业人员到安装

现场进行详细考察，在完全了解现场状况及环境要求下便于更好、更快的进行安装。 4、安装时根据采购方提供的家具安装平面图纸及其它具体要求施工，安装完毕后会对所有家具进行调试和测试，达到性能好，操作自如。调试时主要是看产品的各部件有无破损断裂或影响产品外观和使用性能的变形，用手揿压牢固部件不应出现永久性松动，整体结构应无破损和松动，试件试验期间不发出清晰可辨的噪声。 5、本公司实施及监督所供货物的试运行，并在双方商定的一定期限内对所供货物运行、维护实施监督指导，我司在此期间仍会承但在质量保证期内的义务。 6、安装步骤:(1)、先安装底板及脚板，然后安装外侧板、背拉条，以及中侧板，然后装顶板，再装层板、暗柜、柜桶，最后装门板。

(2)、当拆开包装时发现产品质量问题时，如缺少《产品质量反馈卡》、部件损坏、少安装配件、部件漏包等时应及时记录下外包装上的生产批号及质检号并反馈给我方。三、检验与验收 1、交货时，按照此次招标要求的技术规格、技术规范的要求，对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验。其检验的主要标准为: (1)、所使用的材料是否正确，符合设计图纸尺寸要求，正负误差不超过八分之一; (2)、油面无划伤、碰伤、刨穿、磨穿、发黑等现象; (3)、所有封边及实木线粘贴牢固，无缝隙、起泡、脱胶和爆裂等现象; (4)、五金件配置正确齐全，无生锈、变形和少件，门铰、导轨无音，开拉合自然;

工装制作验收标准试行版

工装制作验收标准试行版 The following text is amended on 12 November 2020.

工装制作验收标准(试行版) 一、目的为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。二、适用范围本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具，以及各生产工序中所使用的检具。三、定义 3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指模具、夹具、检具。 3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。 3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。四、总体主要技术要求 4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。 4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。工装编号由工艺人员按要求制定编号，供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号，编号要求准确、清晰。编号规则：由产品型号和模具种类及流水号组成，具体如：编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模，其中01为模具流水号；编号 TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具，其中01为焊接夹具流水号（夹具需在非加工表面做永久性醒目标识）；编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具，其中01为检具流水号；编号 E70*416R100表示运用弯70*椭圆管R100的弯管模具。 4.3工装设计图经双方评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改则必须同时修改模具图，并及时通知我司相关人员。

工装制作验收标准试行

为模具流水号；编号TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具，其中01为焊接夹具流水号（夹具需在非加工表面做永久性醒目标识）；编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具，其中01为检具流水号；编号E70*416R100表示运用弯70*41.6椭圆管R100的弯管模具。 4.3工装设计图经双方评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改则必须同时修改模具图，并及时通知我司相关人员。 4.4模具、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的材料进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。 4.5外购的工装必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。供应商所提供的图档要求包含模具内所以非标准件零件的零件详图，对镶拼结构的镶块应单独汇出零件详图（包含详细加工尺寸，加工与热处理方式及质量精度要求…等）。五、模具主要技术要求 5.1使用寿命要求：管件模具使用寿命不低于5万次，钣金件模具不低于10 万次，泡棉模具不低于30万次。 5.2模具按我司提供的生产设备参数进行设计，保证模具在给定的设备上的可生产性，模具长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑； 5.3上下模板厚度30mm以上，以保证模具稳定性，且必须明确标示清晰、正确的模具编号。 5.4冲压模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隐患，要适合批量生产。 5.5模具主要部件的材质及热处理:对于模具工作部分（镶块）、磨损件必须使用Cr12、Cr12Mov以上钢材，硬度HRC58-62，其余模具材质及热处理按供应商企业标准采用。

质量标准检测标准测试手段及验收方式

质量标准、检测标准、测试手段及验收方式 1、货物质量按招标文件要求执行，货物的价格，按《中标通知书》中的价格执行。 2、所提供的货物的名称、型号、规格、技术条件、供应范围及数量、交货时间、交货地点应符合谈判文件及有关承诺内容要求。 3、全部货物采用相应标准的保护措施进行包装，并具备防湿、防潮、防震、防锈、防装卸等保护措施；如果由于货物包装不良或采用不充分、不妥善的防护措施而造成的损失，供应商将承担由此产生的一切费用；在每一包装件中，有详细装箱清单，并在每件包装上标有引人注目的发货标记。 4、货物到采购人指定交货地点后，采购人对货物凭现状验收，在原装、原封、原标记完好无损情况下，采购人对货物的件数，外观进行初步验收。 5、验收货物发生短缺、损坏等问题时，采购人收到货物后10天内通知我公司，否则，视为采购人初步验收无误；我公司接到采购人通知后，在10天内答复处理，否则，视为我公司已默认采购人的通知。 6、我公司交货时，出具货物符合国家规定的合格证书，货物由我公司负责现场安装调试及人员操作培训，但不解除我公司在货物质量保证期的责任。 7、货物的质量保证期，按我公司在投标文件中的承诺内容执行。 8、因采购人原因造成货物损伤、损坏，我公司协助修复，费用由采购人承担。

9、货物由我公司负责运输，装运过程中发生的丢失、损坏等，由我公司自行承担其经济损失。 10、根据采购人要求，我公司及时派出售后服务人员，给予技术指导。对不合格的货物，属我公司问题的，由我公司及时无偿更换；属于采购人问题的，我公司积极协助解决，费用由采购人承担。 11、由于人力不可抗拒事故，中标供应交货迟延或不能交货时，我公司立即将事故原因通知采购人，并有采取一切必要措施从速交货责任。如果事故持续时间超过交货期限，采购人有权撤销合同，如不可抗拒影响采购人履约，则亦照此办理。

产品制造验收标准

产品制造验收标准 1、货物运抵现场后，用户可对货物质量、规格等进行检验。如发现货物和规格或两者都与合同不符，用户有权限根据检验结果要求我方立即更换或提出索赔要求。 2、货物由我方进行安装，完毕后，用户应对货物的质量、规格、性能等进行详细而全面的检验。安装完毕7日后，证明货物及安装质量无任何问题，由用户组成的验收小组签署验收报告，作为付款凭据之一。 3、质量标准及要求（1）货物为正规、合格产品，质量达到国家有关标准。（2）我方保证货物是全新、未使用过的，是用一流的工艺和最佳材料制造而成的。并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。我方保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养后，在其使用寿命期内应具有满意的性能。在货物质量保证期内我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。（3）质量保证期内，如果货物的质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，我方将立即免费维修或更换有缺陷的货物或部件，保证达到合同规定的技术及性能要求。

产品制造、验收标准 1.产品制造标准和规范我公司提供的货物的制造厂商，均在批量生产线上生产成型的产品，在生产过程中均符合适用的中国新版GB标准和国际新版IEC标准。 2.货物的验收 ●货物由我方运抵用户指定地址，设备到达现场后，在规定期限内按下列程序验收查收： a.包装及密封良好 b.开箱检查型号、规格符合招标文件的技术要求 c.产品的技术文件齐全 d.按本规范要求外观检查合格 ●验收查收后我方负责进行安装，进行调试及培训，验收合格条件： a.试运行时性能满足合同要求 b.性能测试和试运行验收时出现的问题均由我方技术工程师现场解决至用户满意。 c.交货时已提供规定的全部货物和资料 d.在产品使用的质保期内，如果货物的质量或规格与要求不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求等，我方将立即免费维修或更换有缺陷的货物或部件，保证达到合同规定的技术及性能要求并至用户满意。

电脑产品产品制造、安装、验收标准及规范等

1 联想启天系列商用台式计算机产品性能详细描述 1.1 产品技术先进性——节能、环保、健康三大顶尖特性启天系列产品具备节约能源、环境友善、保护健康三大顶尖特性节能：全面通过国家节能认证，超低功耗显示器，获得国家能效标志1级认证，节能效率高达30% 环保：通过了中国的Rohs （无铅）认证，减少对环境的影响。整机通过国家环保局十环认证健康：键盘、鼠标采用抗菌材料，避免细菌吸附（抗菌率达99%）；经过严格的测试，保证电脑在使用过程中，无有害物质的挥发。主机通过国家电磁辐射最高级（B 级）标准整合国际先进研发技术，保障国际品质通过国家节能认证电压适应范围完全达到国家电磁兼容标准B 级（最高级）通过平均无故障时间（MTBF ）100000 小时认获得国家绿色产品奖，取得绿色产品标识噪音指标低于30Db

国际品质——更好的系统散热设计、前面板斜面风道散热设计、全面提升散热效率更好的系统散热设计 ●前面板进风口面积大幅提升，使更多的冷空气能够进入系统内部 ●经过科学设计的风道使冷空气能够流经硬盘、CPU、显卡等发热部件，将热量迅速带走，从而有效的提高了系统的散热性能前面板斜面风道散热设计，全面提升散热效率 1.2 整体设计成熟、合理——人体工程学设计人机交互界面全新设计——依照人体工程学设计人机交互界面，接口位置设计合理，方便用户使用人性化设计 ●顶置按键和指示灯设计 ●方便用户进行开关机操作 ●中置I/O接口设计，分离前置USB端口，改变以往连接设备形成干涉

1.3 产品安全、稳定性强——更优的系统散热设计、安全性设计安全性设计——保护用户固定资产安全无忧 ●机箱侧板预留锁位，可加装机箱锁以保证内部组件的物理资产安全 ●可选后I/O安全盖板，进一步保证外接部件的物理资产安全 ●键盘按键采用高质量的橡胶材料，具有良好的手感和耐用度，同时具备防水功能 ●鼠标经过专业人体工程学设计，与使用者的手掌完美配合，适合长时间使用，同时滚球具备防盗功能国际品质——更好的系统散热设计、前面板斜面风道散热设计、全面提升散热效率更好的系统散热设计 ●前面板进风口面积大幅提升，使更多的冷空气能够进入系统内部 ●经过科学设计的风道使冷空气能够流经硬盘、CPU、显卡等发热部件，将热量迅速带走，从而有效的提高了系统的散热性能前面板斜面风道散热设计，全面提升散热效率

仓库货物验收标准1

产品入库验收标准 1.0目的为了更好地规范产品入库作业，指导仓库对入库产品包装的控制及确保产品质量，特制定本验收标准 2.0适用范围牧场所有仓库 3.0验收标准 3.1零部件类 3.1.1供应商送货时需使用送货单，完整准确地填写产品代码、产品名称、规格、数量、产品追溯日期等，并附带符合甲方要求的产品检验报告，方可办理入库手续 3.1.2仓管收料时，必须按供应商提供的包装方案进行验收，如不符合包装方案的，必须及时通知相关采购员，由采购员协调处理 3.1.3供应商送货产品包装标签，应按照规定的格式：产品名称/代码、规格、包装数、生产批号、入库日期、乙方公司名称、检验章等清晰准确，对特殊要求的产品必须按照要求进行标识区分，且标签位置必须统一，粘贴规范，不得凌乱。对于不符合要求的产品标签，仓管员必须要求供应商现场整改后方可入库 3.1.4仓管需对供应商包装进行验收：纸质包装必须整洁、无变形，

破损,且保持整洁无洁、干净无脏污； 3.1.5产品包装如有内材的，仓管需对内材进行验收，内材必须保持整洁，无破损，仓管对内材进行抽检，抽检率为当日送货数量的30% 3.1.6仓管必须对送货产品的防尘、防潮措施进行验收：所有周转箱供货的产品必须加盖盖板，严禁产品裸露在外，如不符合要求不得办理入库 3.1.6仓管必须对入库产品做抽查，在抽查的过程中发现供应商产品混装或短装，通知到相关采购员，由采购员协调处理 3.1.7仓管必须对送货单所开具的数量与实物数量进行核准。清点无误接收产品后必须在送货单上清晰签署收货人姓名，不可随意更改签收后的送货单据 3.1.8仓管在接收新产品或设变产品时，需按照新产品试制与产品设变的要求检查供应商是否按要求操作：产品与标识的区分，送货单与质检检验报告单进行标注，避免产品状态的混淆代码、规格、包装数、生产批号、设变标识等清晰准确，且标签位置必须统一，粘贴规范，不得凌乱。对于不符合要求的产品标签，必须要求生产科现场整改后方可接收 3.2.5中转物流必须对产成入库单所开具的数量与实物数量进行核准，清点无误接收产品后必须在产成入库单单上清晰签署交接人姓名

3-货物的制造、检验、测试、验收标准

投标货物的制造、检验、测试、验收标准卖方提供给买方的合同设备应符合国家标准和买方标书要求。卖方提供给买方的合同设备应通过工厂测试和检验，并附有质量合格证。每批合同设备装箱前，买方有权自费派员到卖方工厂检查设备质量、装箱清单和实装内容的正确性及装箱质量。买方检验人员如发现设备有缺陷或不符合本合同约定的规格时有权提出意见，卖方应充分考虑并采取必要措施，直至达到合同的规定为止。如买方不派员，则卖方有权自行装箱并安排发运。卖方提供的合同设备抵达买方现场后的开箱检验，应在买方施工现场依据服务方提供的开箱要求和环境要求，按照装箱清单进行清点检验。开箱检验时买方和服务方应派员参加，并在《装箱单》上签字确认，若现场条件无法保证设备的安全，服务方有权要求买方提供必要条件后，再开箱检验，但买方应当按原开箱检验的时间履行与开箱检验相关的付款责任。开箱检验时，如设备外包装完好无损，但箱内设备短缺或损伤，买方和服务方检验人员共同签署《货损货差证明》，卖方应根据该《货损货差证明》负责补足或修理，相关费用由责任方承担。如服务方人员不在场，买方自行开箱，由此造成的一切损失由买方承担。系统测试：由服务方负责组织系统功能测试和指标测试，为保证设备正常稳定运行，买方运行维护部门技术人员应介入测试工作，以便服务方技术人员对其进行现场技术培训。初验：系统测试完毕，买方应在7日内组织初验。如初验测试结果符合要求，买方和服务方应在7日内签署《系统初验证书》，表明双方同意设备投入试运行；如初验测试结果不符合要求，责任方负责修正，直到设备符合测试要求为止。对于在初验过程中发现的不影响系统性能及运行的问题，责任方应尽快给予解决，但不影响《系统初验证书》的生效。试运行：指初验完成之日起合同设备连续运行三个月。设备试运行期间，由于买方操作不当、工程环境问题或对设备技术性能要求的更改等原因影响设备的运行，不得延长试运行期；由于卖方原因影响设备运行，则应根据实际受影响的时间顺延试运行期。在设备试运行期间，服务方应向买方提供技术指导，以确保设备正常工作。终验：设备试运行期满前一周内，买方负责组织终验并书面通知服务方进行协助，终验须在试运行期满后两周内完成。终验后，买方和服务方应在终验合格之日起7日内签署《工程竣工验收证书》。如果买方拒绝签署《工程竣工验收证书》，应于一周内书面通知服务方，说明具体理由，双方应友好协商并尽快达成解决方案。如果买方未能以书面形式说明拒签理

采购货物验收程序及规定[资料]1.doc

采购货物验收程序及规定[资料]1 根据完备的采购申请单，检查所有酒店来货的质量和数量，并严格执行收货程序。 1.收货员根据已收到的申请采购单验收来货。验货时，首先将供应商手中的发票或送货单与酒店的采购单相核对，核对数量、规格及价格等是否相符，然后对货物进行验收，对来货的质量、数量等仔细确认，必要时需用秤及开箱检查来保证来货的重量和质量。 2.所有购进的货物都必须经过验收及出具验收单，使用部门不应直接接收，凡是未经酒店收货人员验收的货物，财务部一律不开验收单。 3.需挂帐的验收单上必须填上供应商名称、收货日期、采购申请单号码、单价、金额及货物类别，同时填上使用部门。 4.对于货物的内在质量及货物使用中的有具体要求的，使用部门和技术鉴定部门必须参与验收，因此在收货人员以采购单为依据，对货物进行数量、规格、外观等全面验收的同时，货物的使用部门及工程技术鉴定人员应与收货人员共同承担起检验货物质量的责任。 5.将样品与合同上的规格、质量标准等进行对照。看是否有厂家、生产日期、商标，如缺少或没有则视作“三无”产品以拒收。 6.罐装物品或其它一些有保质期限的物品还要检验是否在

保鲜期内。 7.进口物资是否有海关、卫生防疫部门的检查证明，并要开箱、开罐、开包进行抽样检查。 8.验收水产品、蔬菜、肉类时要保证新鲜干净不腐烂，没有过多的水分和杂质；对于冷冻物品必须随机抽取样品解冻，解冻后的重量不应低于解冻前的90%； 9.采购员应提前将即将到货的采购申请单送到收货库房，以便库管做好准备工作。 10.若货物未到齐，收货员应列出未到货物清单交采购员、有关厨房或部门及成本控制主管各一份。 11.若属各部门使用的货物，应注明直拨使用部门名称。验收单填写、审核、签收完毕之后，将货物进仓或直拨到有关部门。 12.所有退货及拿回维修的货物，收货部必须通知采购部继续跟进，退货单由成本控制主管签发。 13.如遇紧急采购即（无采购申请单先进货），需经总经理和财务总监同意并通知收货部（仓库）收货，申请进货部门应在货物到达一周内将补批的采购申请单完成。如未按规定时间完成采购单的审批，延误物品验收单的传递影响成本费用的及时入账，其责任要由申请部门承担。 14.部门申购的货物到货后，收货部将即时通知申请部门，申请部门须在接到通知后到收货部与收货部收货人员一同验收货物，验收合格，双方共同在验收单上签字，收货部即时将物品

电脑验收标准

1.1.1 货物安装、验收标准 1．外形包装验收：每台设备有独立的包装，包装外观完好，无破损、变形，否则视为产品不合格。双层包装箱，并且有防潮设计，符合设备运输和存储要求。 2．开箱检验：根据包装箱中的装箱单查验设备及其附件，包装箱中应有产品合格证、保修卡和保修站点联系方式。根据技术配置要求，从设备外观检验设备是否符合要求，外观是否有划伤或者磨损，否则则视为不合格。 3．加电检验：每台设备进行加电检验，验收配置是否符合合同技术指标要求。检验交货设备是否和测试样机一致。检查电源适应能力，检查设备是否能正常启动，检查软件版本是否与说明书相符，检查硬件配套是否能识别。稳定性检查：随机选取部分设备，在高温高湿环境下加电运行72小时，检查设备是否正常。环境适应性检验：依照产品技术或者国军标的要求，按照批次5％的比例进行高低温存储、高低温工作、震动、冲击等相关试验。电磁兼容性试验：产品通过B级检验，随机选取1－2台按照用户要求进行电磁兼容性测试。 4．检验报告交货时，同时提供此批设备的批次检验报告。 XX设备详细验收标准 1 引用标准及依据《制成品检验规定》 2检验环境要求 2.1相对温度：25?C±10?C； 2.2相对湿度：45%～80%； 2.3工作环境噪音：50dB～70dB； 2.4视距、视角：40.00cm±5.00cm，45?； 2.5光照条件：500 LUX ～ 1000LUX； 2.6测试环境电源：220V±10％，50Hz±1H z。 3不合格等级定义

Z类不合格：未依规格书使用特定零件/参数或会造成使用者产生安全方面的顾虑或违反安规者。 A类不合格：影响系统整体或部分性能、结构；影响产品主要外观；有部件或资料遗漏等造成无法使用者。 B类不合格：系统整体或部分性能能满足一般的使用要求，但安装结构、主要标识物、次要外观有不合格者。 C类不合格：不影响系统使用性能，能满足外观观感的要求，但次要外观、标识物有轻微不合格，非重要备件或资料缺漏者。 4判定项目类别 4.1外箱检查：检查外包装箱的外观情况； 4.2资料盒及附件检查：检查资料盒及附件的外观及数量情况； 4.3外观检查：查看主机的外观情况； 4.4安规检查：检查主机在各项安规测试环境下的运行情况； 4.5加电检查：检查主机自检信息、BIOS设置，测试软、硬件系统的整体运行情况； 4.6首样检查：查看主机内部各部件信息情况及特殊性能测试。 5判定标准

产品的制造、检验、验收标准

精选范本产品的制造、检验、验收标准 GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件 GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件 GB/T 2530-2001 木制柜 GB/T 3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸 GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸 GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸 GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法 GB/T 13667.1 —2003 钢制书架通用技术条件 GB/T 13667.2 —1992 积层式钢制书架技术条件 GB/T 13667.3 —1992 手动密集书架技术条件 GB/T 13668—2003 钢制书柜、资料柜通用技术条件 GB/T 14530—1993 图书用品设备木制目录柜技术条件 GB/T 14531 —1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件 GB/T 14532—1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件 GB/T 14533—1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件 QB/T 1241 —1991 豕具五金豕具拉手安装尺寸 QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸 QB 1338—1991 家具制图 QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验 QB/T 3654—1999 圆榫接合 QB/T 3657.1 —1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范 QB/T 3657.2 —1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范 QB/T 3658—1999 木家具公差与配合 QB/T 3659—1999 木家具形状和位置公差 QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸 QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词 QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注、家具产品质量标准 QB/T 1951.1 —1994 木家具质量检验及质量评定 QB/T 1951.2 —1994 金属家具质量检验及质量评定 QB/T 1952.1 —2003 软体家具沙发 QB/T 1952.2 —2004 软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定 1、家具通用技术与基础标准 2

电脑安装及验收标准

1．外形包装验收：每台设备有独立的包装，包装外观完好，无破损、变形，否则视为产品不合格。双层包装箱，并且有防潮设计，符合设备运输和存储要求。 2．开箱检验：根据包装箱中的装箱单查验设备及其附件，包装箱中应有产品合格证、保修卡和保修站点联系方式。根据技术配置要求，从设备外观检验设备是否符合要求，外观是否有划伤或者磨损，否则则视为不合格。 3．加电检验：每台设备进行加电检验，验收配置是否符合合同技术指标要求。检验交货设备是否和测试样机一致。检查电源适应能力，检查设备是否能正常启动，检查软件版本是否与说明书相符，检查硬件配套是否能识别。稳定性检查：随机选取部分设备，在高温高湿环境下加电运行72小时，检查设备是否正常。环境适应性检验：依照产品技术或者国军标的要求，按照批次5％的比例进行高低温存储、高低温工作、震动、冲击等相关试验。电磁兼容性试验：产品通过B级检验，随机选取1－2台按照用户要求进行电磁兼容性测试。 4．检验报告交货时，同时提供此批设备的批次检验报告。 XX设备详细验收标准 1 引用标准及依据《制成品检验规定》 2检验环境要求 2.1相对温度：25?C±10?C； 2.2相对湿度：45%～80%； 2.3工作环境噪音：50dB～70dB； 2.4视距、视角：40.00cm±5.00cm，45?； 2.5光照条件：500 LUX ～ 1000LUX； 2.6测试环境电源：220V±10％，50Hz±1Hz。 3不合格等级定义 Z类不合格：未依规格书使用特定零件/参数或会造成使用者产生安全方面的顾虑或违反安规者。 A类不合格：影响系统整体或部分性能、结构；影响产品主要外观；有部件或资料遗漏等造成无法使用者。 B类不合格：系统整体或部分性能能满足一般的使用要求，但安装结构、主要标识物、次要外观有不合格者。 C类不合格：不影响系统使用性能，能满足外观观感的要求，但次要外观、标识物有轻微不合格，非重要备件或资料缺漏者。 4判定项目类别 4.1外箱检查：检查外包装箱的外观情况；

产品制作安装检验标准模板

产品制造安装检验标准

包装技术标准为了确保产品包装的品质，凡本厂生产的产品均依据此要求进行包装。 1.常规产品包装件数按“常规产品包装一览表”包装，非标产品根据产品特点以实际包装件数为准。包装件数填写在“成品包装记录表”上。所有产品之金属零配件均放入包装箱内，常规产品放于规定之箱号，非标产品放于台脚之包装箱内，并在箱外标注明“内带配件”字样。常规产品之零配件数量以《产品配件清单》为标准，非标产品零配件亦依照《产品配件清单》进行包装。特殊情况下未有“产品配件清单”者，由专人进行清点包装。 2.包装常规产品应使用定做规格之纸箱，并在纸箱内放置适当的珍珠棉、泡沫塑料板或包角纸予以加固保护。 3.非标产品使用平面纸板，或用适当之纸箱改装后进行包装。实木产品之台面选用7层纸皮，柜选用5层纸皮，其余部件选用适当厚度纸皮即可。但均应在箱内垫置适当之珍珠棉、泡沫板或包角纸予以加固保护。 4.所有产品叠压包装时应在相互板件间放置珍珠棉，弯曲板件包装时应用泡沫板对弯曲部分垫置保护后，用适当厚度之纸皮顺势包装。 5.玻璃、镜面包装时除箱内用泡沫板，珍珠棉保护外，还需要在箱外用木框加以保护。 6.所有包装箱上必须有相应之品名、规格、数量、颜色、生产日期、

检验员等字样。玻璃、弯曲件等防压、易碎产品，箱外必需有易碎、防压及向上等明显标志字样，由专人书写，要求字迹工整，清晰、无错别字，所有包装箱（特别是改装包装箱）上严禁有与实际所包装产品不相符合之字样。

胶板家具技术标准 1.主题内容本标准规定了本公司胶板家具的技术要求。 2.适用范围适用于本公司生产和外协加工的胶板家具及其它家具的胶板部件均适用之。 3.引用标准 GB/T 3324-95 《木家具通用技术条件》 GB/T 1951.1-94 《木家具质量检验及质量评定》 4.名词定义 4.1.胶板家具胶板家具是指在人造板表面贴防火板、截面封边，或直接用三聚氰氨板的家具。 4.2.翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。 4.3.平整度平整度是指产品（部件）表面在0-150mm范围内的局部平整程度。 4.4.邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。 4.5.位差度位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。