电池片检验标准

锂电池检验项目表

JCB-4便携式甲烷测报警仪检验项目表序号检验项目试验要求检测方法出厂检验型式检验 1 外观及结构检査1.报警仪的显示窗应透光良好，数码、符号均应淸晰完好。 2报警仪表面、镀层或涂层不应有气泡、裂痕、明显剥落和斑点。 3.报警仪应结构合理、坚固耐用。 4.报警仪外壳、接插件和零件应采取防腐措施，涂层、镀层应均匀、牢面、颜色一致；印制电路板应至少涂覆两次三防〔防腐、防霉、防潮）漆，用目测方法观察报警仪外观及结构〇〇 2 基本功能检査1.报警仪宜采用自然扩散取样方式。 2.报警仪的显示值应为三位以上（含三位）有效读数，应以百分体积浓度表示测量值，采用数字显示，其分辨率应不低于0.01％ CH4，并应能表示显示值的正或负。 3.报警仪应有声光报警功能和报警自检功能。 4.在甲垸浓度超过测量范围上限时，报警仪应具有保护载体催化元件的功能，并应使报警仪的显示值维持在超限状态。用感官法检査报警仪主要功能。〇〇 3 电源及充电检査1.报警仪的电池应采用无"记忆效应"电池或具有防"记忆效应" 措施。 2.报警仪应有电源电压显示、欠压提示、欠压自动关机功能。 3.报警仪进行充电时，应有充电指示、充电完成关断及指示功能。在报警仪工作及充电过程中，用目测方法观察。〇〇 4 在0.00％CH4-4.00％CH4范围内，当甲垸浓度保持稳定时，报警仪显示值的变化量应不超过 0.03％CH4 1.报警仪正常充电完成后，开机并记录时间。待报警仪零点在清洁空气中稳定后，按规定流量通入1.00％CH4的标准气样， 1min 后将报警仪显示值调至与标准气样值一致，〇〇

手机整机检验规范标准

整机质量检验标准目录前言 (2) 1．适用范围 (3) 2．规范性引用文件 (3) 3．缺陷等级分类 (3)

4.缺陷名词 (4) 5 缺陷判断列表 (6) 6 检验环境及条件： (7) 7 检验方式和接受抽样标准 (8) 8检验项目及判定标准 (9) 8.1 常规检验 (9) 8．2 性能指标检验项目判定： (10) 8．3 装配检验项目判定： (10) 8.4 外观检验项目判定： (12) 8．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15) 8．6 硬件类检查标准： (15) 8. 7 包装检验项目： (15) 前言 ●目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准 ●主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。

执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。手机产品检验规范 1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。 2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3．缺陷等级分类 3.1 严重缺陷（A类） a)导致用户选购时拒绝购买的故障；

华为手机整机检验标准

1目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样

板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。

蓄电池施工及验收规范

电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92 主编部门：中华人民共和国能源部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1993 年7 月1 日关于发布国家标准《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》等五项国家标准的通知建标[1992]911 号根据国家计委计标函(1987)78 号、建设部(88)建标字25 号文的要求,由能源部会同有关部门共同制订的《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》等五项标准,已经有关部门会审,现批准《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92,《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92 、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 和《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 为强制性国家标准,自一九九三年七月一日起施行。原《电气装置安装工程施工及验收规范》中第三篇旋转电机篇、第四篇盘、柜及二次回路结线篇、第五篇蓄电池篇、第十一篇电缆线路篇及第十五篇接地装置篇同时废止。本标准由能源部负责管理,具体解释等工作由能源部电力建设研究所负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。中华人民共和国建设部一九九二年十二月十六日修订说明本规范是根据国家计委计标函(1987)78 号、建设部(88)建标字25 号文的要求,由原水利电力部负责主编,具体由能源部电力建设研究所会同有关单位共同编制而成。在修订过程中,规范编写组进行了广泛的调查研究,认真总结了原规范执行以来的经验, 吸取了部分科研成果,广泛征求了全国有关单位的意见,最后由我部会同有关部门审查定稿。本规范共分五章和四个附录。这次修订的主要内容有： 1.删去了原《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232-82)中的第五篇“蓄电池篇” 中的有关“固定型开口式铅酸蓄电池组”的全部相关内容,因此种蓄电池由于其固有的缺点,在国内工程建设中已不再采用,制造厂也不再生产,属于淘汰产品; 2.取消了原规范中“母线与台架”这一章,因原这章的主要内容是适用于固定型开口式铅酸蓄电池的安装需要,故将此章取消,并将章节编排作了改动,将该章有关条文内容分别列入现规范的“蓄电池组安装”章节内; 3.补充了固定型防爆式及固定型密闭式铅酸蓄电池组的安装及验收的相关内容; 4.增加了“镉镍碱性蓄电池组的安装”一章,并在规范其它有关章节条文中补充了有关镉镍碱性蓄电池的相关内容。这是首次将镉镍碱性蓄电池组的施工及验收列入国家级标准规范中,填补了镉镍碱性蓄电池在电气装置安装工程中施工及交接验收无章可循的空白; 5.其它有关条文的补充修改。本规范执行过程中,如发现未尽之处,请将意见和有关资料寄送能源部电力建设研究所 (北京良乡,邮政编码：102401),以便今后修订时参考。能源部 1990 年12 月第一章总则第1.0.1 条为保证蓄电池组的工程安装质量,促进工程施工技术的提高,确保蓄电池

锂电池充电器标准.

锂电池充电器测试标准

目录 1范围 ----------------------------------------------------------------------------3 2参考标准-----------------------------------------------------------------------3 3技术要求-----------------------------------------------------------------------------------3 3.1使用环境-----------------------------------------------------------------------------------3 3.2外观要求-----------------------------------------------------------------------------------3 3.3供电方式-----------------------------------------------------------------------------------3 3.4充电方式-----------------------------------------------------------------------------------4 3.5绝缘强度-----------------------------------------------------------------------------------4 3.6温升----------------------------------------------------------------------------------------.4 3.7保护功能----------------------------------------------------------------------------------.4 3.8指示功能----------------------------------------------------------------------------------.4 3.9输出电压峰-峰值------------------------------------------------------------------------5 3.10输出电流峰-峰值-----------------------------------------------------------------------5 3.11防反充功能------------------------------------------------------------------------------5 3.12启动、断开电流脉冲限制------------------------------------------------------------5 4试验方法-----------------------------------------------------------------------5 4.1试验环境-----------------------------------------------------------------------------------5 4.2测量仪表要求-----------------------------------------------------------------------------5 4.2.1电压表要求------------------------------------------------------------------------------5 4.2.2电流表要求------------------------------------------------------------------------------5 4.2.3温度仪表要求---------------------------------------------------------------------------5 4.3外观检查-----------------------------------------------------------------------------------5 4.4充电方式，充电电压试验--------------------------------------------------------------6 4.5充电电流试验-----------------------------------------------------------------------------6 4.6绝缘强度试验-----------------------------------------------------------------------------6 4.7短路，反接保护试验，指示性能-----------------------------------------------------6

锂电池来料检验的标准新.docx

序号更改前章节 / 条款内容更改后章节 / 条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1全页次全版更新A1熊佳敏蔡大军2016-6-17 2检验项目更新A2

1、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。 4、引用标准引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj ：代表主要缺陷，AQL =；Min ：代表次要缺陷，AQL =；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序检验条件荧光灯强度：400— 800Lux（ 60W—100W）或自然光；检查距离： 30-35cm；目视 +放大镜、数显卡尺、样品、承认检验条件检验时间：10s± 5s；书、万用表、电池综合测试仪检验角度：水平方位45°± 15°；检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者。检验项目检验项目抽样判内容检验工具抽样数定 1. 工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检3-5PCS/ 目视 / 样Maj 外观解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝批品 / 剪钳缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。

电池检验标准

MANUFACTURING PROCESS INSTRUCTION 生产工艺指导书电池检验标准 Work Center / Operation作业区域： CECT QA Model Unit / Line产品型号：ALL Document Owner/文件负责人: QA XXXXX

目录 1. 目的 (3) 2. 范围 (3) 3. 定义 (3) 3.1表面区域 (3) 3.2缺陷代码对照表 (3) 4. 引用文件 (3) 5. 抽样计划 (3) 5.1外观检验 (3) 5.2可靠性测试 (3) 6. 检验条件 (4) 7. 常规检验内容 (4) 7.1外观检验 (4) 7.2尺寸 (5) 7.3标志 (5) 7.4一般功能检验 (6) 8. 可靠性测试 (6) 8.1电池充电测试 (6) 8.2电池放电测试 (7) 8.3电池循环寿命测试 (7) 8.4电池过充电保护 (7) 8.5电池过放电保护 (8) 8.6电池短路保护 (8) 8.7电池振动测试 (8) 8.8电池跌落测试 (8) 8.9电池高低温储存测试 (9) 8.10电池温度冲击测试 (9) 8.11电池高温储存测试 (9) 8.12电池低温储存测试 (9) 8.13电池高温高湿测试 (9) 8.14电池内阻测试 (9) 8.15电池对于手机相位误差的影响 (9) 8.16B ATTERY C ELL 检查 (10) 8.17 电池拆装寿命测试 (10)

1. 目的为了确保电池之进料品质，特制订材料检验规范。 2. 范围本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司SP4型手机。 3. 定义 3.1 表面区域 I ：暴露在外，但在正常使用时时可直接看到的主要表面； II ：暴露在外,但正常使用时并不直接看到的次要表面； III ：在正常使用时不能看到的表面，只有在装卸电池或SIM 卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面。 3.2 缺陷代码对照表代码名称代码名称 N 数目 D 直径(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) W 宽度(mm) DS 距离(mm) S 面积（mm 2 ） 4. 引用文件 GB2828-87 逐批检查技术抽样程序及抽样表 YD/T 998-1 1999 移动通讯手持机锂电池 GB/T 18287-2000 锂电池现行标准 5. 抽样计划 5.1 外观检验采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL 如下： a)严重（Critical ）=0.010 b)重要（Major ）=0.65 c)次要（Minor ）=1.0 若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。 5.2 可靠性测试采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.4。若批不合格，则判退。 III 面 Ⅱ面（侧面四面） I 面

电池组出货检验标准

三阶文件文件名称：电池组出货检验标准文件编号版本编制单位生效日期分发号编制：_ 审核：___________________ 批准：___________________

文件名称：电池组出货检验标准文件编号版次页码生效日期 NB-JW-QC-004A/00 1/3 2012-8-10 1.目的：规范XX有限公司电池组外观判定标准及其缺陷等级的划分，为成品电池组出货检验提供标准、依据，更加合理、有效地满足顾客及市场需求； 2.范围：适用于XX有限公司产品开发部电池组出货检验的所有成品； 3.检测条件： 3.1外观检查需在60W日光灯下进行，目测距离：30cm； 3.2检测视角为45°，缺陷在10秒内发现； 3.3检测方式包括目测、工具及仪器测量； 4.定义： 4.1致命缺陷(CR):所有出现功能失效可能导致不安全之缺陷,严重损害公司声誉之不良现象； 4.2严重缺陷(MA):所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷； 4.3轻微缺陷(MI):不会降低产品设定的使用性能,关系产品外观的轻微缺陷； 5.抽样计划：按照AQL/GB：2828 单次正常抽样（一般检验水准Ⅱ级） 6.允收水准： CR(致命缺陷) 0 MAJ（主要缺陷）0.65 MIN（次要缺陷）1.5 7.以下几种情况下: 7.1当本通用标准与顾客接收标准出现争议时，优先采用顾客接收标准; 7.2特殊情况下，经公司领导确认可以特采放行的存在一定程度品质缺陷的不良品; 8.判定标准检验项目检测方法判定标准致命严重轻微保护板外观表面无污物、锡尖、少元件、短路，线路间绝缘良好，无明显划伤断路，原件标示清晰无缺角、断裂等现象，导电片（焊盘）无氧化、电镀层无掉落现象，所有贯穿孔须完整，不可有残缺； √尺寸依据本公司所受控的规格书及《工艺标准》√可焊性将恒温电烙铁设定在360±10℃，焊接时间＜1-3秒，最佳＜1.5S，无虚假焊、无电镀层脱落现象； √功能过充、过放、过流、短路、温控、均衡功能√ 电池组外观卡尺外观检查需在60W日光灯下进行，目测距离：30cm；《工艺标准》 √ 电池组尺寸卡尺电池组的长、宽、高任何一处不超出《工艺标准》√

电池检验标准

电池检验标准一、外观尺寸（全检）箱体表面清洁，没有明显的变形，没有机械损伤，接触点无腐蚀。箱体外壳所有紧固件都需要紧固，无缝隙。标签和警告标签应贴到正确的位置。外形尺寸(宽*深*高):（440±2mm)*(420±2mm)*(88±2mm) 。二、部连接检查（全检）控制盒部铜排与电器件的连接处都需要紧固，各个接插件部分要保证接线正确并且无虚接现象。三、上电测试设备需求：充电机1组，负载1组，GYFP48100T电池组2组，万用表1块，电脑1台（上位机版本TCVB1.3J20150828）。连接方式：充电机和负载的正负极接到控制盒的总正总负（P+/P-），第1组电池组的正极接P+ 负极接Li-，第2组电池组正极接P+ 负极接VRLA- 。 1.电压测试（全检）：控制盒上电后测量其总正总负（P+/P-）电压，通过校准后台监控软件使后台显示电压值与测量值相等。 2.电流测试（全检）：控制充电机分别输出20A和100A的电流值，通过校准后台监控软件使后台显示电流值与测量值相等。 3.继电器功能测试（全检）：分别在电池组处于充电和放电状态，通后台监控软件手动切换LI和VRLA继电器，2个电池组充放电状态需符合继电器切换状态。 4.显示功能测试（全检）：调节显示器按钮，可查找到并正确显示电池组状态信息。信息包括：在线模式（FP on line / VRLA on line），电池组电压（Batteries V），电池组电流（Batteries I），运行状态（Run_State: Stop/Normal），SOC值，电池组单体电压（Module Cell Voltage），电池组电芯温度（Module Cell temperature），系统容量（Batteries Capacity），系统信息（Batteries Info），告警信息（Batt-ies Alarm Info），接触器状态（Contactor Status）。 5.切换功能测试（此项目只做1个完整测试）：接通电路后以50A充电电流将系统充满电，搁置5分钟后，再以50A放电电流进行放电，并记录电池组切换状态，切换状态需符合设计逻辑。设计逻辑：充电时FP优先充电，FP满电后切换至VRLA充电，直至VRLA充满，最后切换到FP在线。放电时FP优先放电，当FP放电至SOC=20%时切换至VRLA放电，VRLA放电至保护切换到FP继续放电，直至保护。

电池组出货检验标准

规范公司电池组外观判定标准及其缺陷等级的划分，为成品电池组出货检验提供标准、依据，更加合理、有效地满足顾客及市场需求; 2.范围: 适用于博大新能源有限公司产品生产部电池组生产过程、出货检验的所有半成品及成品; 3. 检测条件: 3.1外观检查需在60W 口光灯下进行，目测距离：30cm ； 3. 2检测视角为45° ,缺陷在10秒内发现; 3. 3检测方式包括目测、工具及仪器测量; 4?定义: 4. 1致命缺陷(CR):所有出现功能失效可能导致不安全之缺陷，严重损害公司声誉之不良现象; 4. 2严重缺陷(MA):所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷; 4. 3轻微缺陷(MI)：不会降低产品设定的使用性能,关系产品外观的轻微缺陷; 5. 抽样计划: 按照AQL/GB ： 2828单次正常抽样(一般检验水准I 【级) CR (致命缺陷)0 MAJ （主要缺陷）0. 65 MIN (次要缺陷)1.5 7.1当本通用标准与顾客接收标准出现争议时，优先采用顾客接收标准; 7?2特殊情况下，经公司领导确认可以特采放行的存在一定程度品质缺陷的不良品; 文件名称电池组检验标准 1.目的: 文件编号版次页码生效日期 A/00 1/3 6. 允收水准: 7. 以下几种情况下: 8. 判定标准检验项目检测方法判定标准致严轻命重微

1. 0mm2) 铝筒无挤压变形铝筒表面无锈迹、无刮痕、凹痕、无变形铝筒内侧无碎宵，螺丝孔无滑牙、无歪斜目视无漏贴电池标签或“+”、“-”极性标签贴反标签字体无模糊、缺划等，造成无法辩认标贴粘贴位置符合《工艺标准》标签无贴歪（贴歪小于10°以下）V 贴纸粘贴无起皱、无气泡现象贴纸无脱落、无脱色贴纸粘性达标目视+测量贴纸表面烂破损小于1. 0mm2 贴纸表面斑点、污点小于1. 0mm2 斑点、污点数量小于2个，面积小于2mm2 目视标贴印刷内容正确、尺寸统一、格式正确标签、贴纸（型号贴、注意贴、出货标签）文件名称：电池组检验标准文件编号版次页码生效口期 A/00 3/3

锂电池来料检验标准(新)

印章文件编号：QI-QA-020 页次：1 / 8 序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期 1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-17 2 6.2 检验项目更新A2

印章文件编号：QI-QA-020 页次：2 / 8 1、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。 4、引用标准 4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。 4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷， AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义 5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。 5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序 6.1检验条件检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；检查距离：30-35cm；检验时间：10s±5s；检验角度：水平方位45°±15°；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪 6.2 检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。目视/样品/剪钳 Maj 3-5PCS/ 批 2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。（2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。目视 Maj Min Ⅱ级正常抽样 3.极性电路板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，残留锡渣、锡珠。目视Maj Ⅱ级正常抽样4.喷码印字：喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨认。目视Maj Ⅱ级正常抽样 5.顶部胶带：（1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。目视 Maj Ⅱ级正常抽样

电池检验标准

电池来料检验标准版本 1.0 2011-01-04 拟订：审核：批准:

版本修订状态

1.抽样计划 1.1 一般检测：GB/T 2828.1-2003 1.2 AQL 水准：CR=0；MA：0.65 MI:1.0 1.3 本物品采用单次抽样正常检验。 1.4 尺寸测量、性能测试： 1~500：5PCS 501~1000 10PCS 1000 以上：20PCS 2.抽样频率 2.1 同一来料验收单的物料为一批次抽样. 3.抽样方法 3.1 本物品采用隨机抽样. 3.2 5 个包裝单位及5 个以下包裝单位,需从每个包裝单位內取样. 3.3 5~25 个包裝单位,至少从5 个包裝单位內取样. 3.4 25 个以上包裝单位,需从包裝单位的平方根数內取样. 4.定义 4.1 BOM ( BILL OF MATERIAL):物料清单. 4.2 FAA (FIRST ARTICLE APPROV AL RECORD):第一次样本确认.

4.3 DCN/ECN (DESIGN/ENGINEER CHANGE NOTE):设计/工程更改通知. 4.4 致命缺陷(Critical Defect) : 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 4.5 主要缺陷( Major Defect ) : 产品存在以下五种缺陷为主要缺陷。 ---功能缺陷影响正常使用； ---性能参数超出规格标准； ---漏元件、配件及主要标识；多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； ---包装存在可能危及产品性能的缺陷； ---结构及外观方面存在让客户难以接受的严重缺陷。 4.6 次要缺陷(Minor Defect) : 上述缺陷以外的其他不影响产品之使用的缺陷。4.7 样板：由本公司技术设计、品管部门签名认可的用于来料检验及确认批量供货质量的样品；一般有标准样板、色差上限样板、色差下限样板、结构样板5.程序 5. 1 来料后,IQC 协助物料部进行点验;检查来料编号﹑包装和检验标志及所附检验报告 5. 2 IQC 依据品质检验抽样计划表和抽样表进行抽样; 5. 3 IQC 依据技术规格书﹑样品及相关技术指导文件按照本文件规定的检验作业内容进行品质检验和实验； 5. 4 记录检测和试验结果; 5. 5 判断是否符合检验标准要求;

手机电池检验标准

电池组件文件编号：HBS —PZ ---WI —013

更改记录目录 1.0 .......................................................................................................................................................................... 目的 2.0 .......................................................................................................................................................................... 范围 3.0 .......................................................................................................................................................................... 抽样计划

4.0 ........................................................................................................................................................................... 定义 4.1 ...................................................................................................................................................................................... 检验条件 4.2 ...................................................................................................................................................................................... 抽样标准 5.0 ...................................................................................................................................................................... 术语和定义 5.1 ...................................................................................................................................................................................... 缺陷等级 5.2 ..................................................................................................................................................... 电池不良缺陷定义 6.0 ........................................................................................................................................................................... 检验内容 6.1 ................................................................................................................................................. 外观不良判定标准 6.2 ........................................................................................................................................................ 尺寸判定标准 7.0 ..................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准 8.0 ................................................................................................................................................................. 周期性测试要求 9.0 ....................................................................................................................................................................... 包装要求 10.0 .................................................................................................................................................................... 出货附带报告

华为手机整机检验标准

1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：）

5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙) 7 区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类）

手机电池检验标准

电池组件

文件编号：HBS—PZ ---WI—013 更改记录

目录 1.0 ....................................................................................... 目的 ............................................................................................. 2.0 ....................................................................................... 范围 3.0 ....................................................................................... 抽样计划 4.0 ....................................................................................... 定义 4.1 ................................................................................ 检验条件 4.2 ................................................................................ 抽样标准 5.0 ...................................................................................... 术语和定义 5.1 ................................................................................ 缺陷等级 5.2 ......................................................................... 电池不良缺陷定义 6.0 ....................................................................................... 检验内容 6.1 ....................................................................... 外观不良