锅炉房课程设计
锅炉房课程设计
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绪论——设计目的、题目及设计资料 (3)
设计目的 (3)
设计题目 (3)
设计资料 (3)
1 热负荷计算及锅炉类型和台数的确定 (3)
1.1热负荷计算 (3)
1.2锅炉类型和台数的确定 (4)
2 水处理设备选择 (4)
2.1水处理设备的生产能力的确定 (4)
2.2软化方法及设备选型和台数 (5)
2.3除氧方法及设备选择 (7)
2.4锅炉排污量及排污系统和热回收方案 (7)
3 给水设备 (8)
3.1决定给水系统拟定系统草图 (8)
3.2循环水泵，补水泵及水箱的选择 (8)
4 送引风系统设计 (10)
4.1锅炉送风量和排风量 (10)
4.2烟风管道断面尺寸 (11)
4.3送引风管道系统及其布置 (11)
4.4烟道和风道阻力 (12)
4.5烟囱高度及其断面尺寸 (12)
4.6锅炉配套的送引风机性能 (13)
5 运煤除灰方法的选择 (14)
5.1锅炉房平均每小时最大耗煤量，最大昼夜耗煤量及其相应的灰煤
渣量 (14)
5.2储煤场面积 (15)
5.3运煤除灰方式及其系统组成 (16)
5.4灰渣场面积 (16)
6 除尘脱硫方式的选择 (17)
6.1除尘方式 (17)
6.2脱硫方式 (17)
7 锅炉房面积的确定 (17)
8 锅炉房工艺布置（见附图）
9 参考资料 (17)
绪论
设计目的：（1）了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则
（2）学习设计计算方法和步骤 （3）提高简单运算和规范制图的能力
设计题目：燃煤热水锅炉房(Q=14MW,供回水温度为130/70㎡，额定
出水压力为1.25MPa)
设计资料
燃煤资料：山东泰安良庄烟煤
元素分析 基碳C
基氢H
基氧O
基氮N
基硫S
基灰份A
基水份M
干燥无灰基挥发份
体积百分数%
66.1
2.2
2.0
1.0
0.4
21.3
7
8
应用基低位发热量：22880KJ/Kg 密度：1.3g/cm3
水质资料：总硬度：5.3mmol/L 碳酸盐硬度：5.5mmol/L 非碳酸盐硬度：0.3mmol/L
总碱度：2.1mmol/L 溶解氧:5.8mg/L PH 值:7.0
含盐量259mg/L
气象资料：供暖室外计算温度：w t =-5℃ 供暖室外平均温度：p t =1.1℃
供暖天数：120天 冬季室外平均风速：1.9m/s 主导风向：东北风 大气压力：97.86KPa
1热负荷计算及锅炉类型和台数的确定
1.1热负荷计算
(1)最大计算热负荷：max Q =0K 1
K d Q = 1.0×1×14000=14000KW
式中：0K ——热水官网的热损失系数 取1.0
1K ——供暖热负荷同期使用系数，取1 d Q ——供暖最大热负荷，KW
(2)供暖平均热负荷：pj Q =(n t -pj t )/(n t -w t )0Q KW 式中：w t ——室外供热计算温度
pj t ——供暖期室外平均温度
n t ——供暖室内计算温度，（取18℃）
pj Q =(18-1.1)/(18+5)×14000=10286.96KW
(3)供暖年耗热量
供暖为全天连续供暖，则年耗热量为：
a Q =pj Q ×24×3600×n=10286.96×24×3600×120=106655201000KJ
1.2锅炉类型及台数的选择和确定
根据设计资料可知锅炉为热水锅炉，供回水温差60℃ 所选锅炉型号为Q X L14-1.25/130/70-A2 锅炉额定功率为14MW ，工作压力为1.25MPa ，锅炉进出口水温130/70℃，供水管径200mm 设计热效率89.5%，最大计算热负荷为14MW ，因此选用1台锅炉即可。
2水处理设备选择
2.1水处理设备的生产能力的确定 需要的软水量：
G=1.2（+++）=1.2×（4.9+7.6+1.5+1.2）≈18t/h
式中：
——锅炉补给水量，t/h
b gl G b
rw
G zh G gy G b gl
G
——热水管网补给水量，t/h
——水处理设备自耗软水量，t/h
——工艺生产需要软水量，t/h
1.2——裕量系数 锅炉补给水量：
b G gi
=（1+
100
pw
P +β）D-n G ≈4.9t/h
式中： D ——锅炉房额定蒸发量，t/h
——合格的凝结水回收量，t/h
——设备和管道漏损，%，可取0.5% ——锅炉排污率，%
水处理设备自耗饮水量：=≈7.6 t/h 式中 ：——逆流冲洗速度，m/h(可取4m/h) F ——交换器截面积，㎡
——水的密度，t/
2.2软化方法及设备选型和台数
根据设计参考资料确定选用锅炉的水质要求，检查任务书各处的水质要求是否满足要求。此锅炉房软化水量即为补给水量，选择钠离子交换软化设备并选择离子交换剂。
锅炉外化学水处理的水质标准
项目
给水 锅水 额定蒸汽压力MPa
≦1
≦1
b rw
G zh G gy
G n G βpw
P zh G ρωF ωρ3m
总硬度mmol/L ≦0.03 总碱度mmol/L 6~26 溶解氧mg/L ≦0.1 PH 值
≧7
10~12
原水质资料如下：
总硬度：5.3mmol/L 碳酸盐硬度：5.5mmol/L 非碳酸盐硬度0.3mmol/L 总碱度：2.1mmol/L 溶解氧:5.8mg/L PH 值:7.0 含盐量259mg/L 软化水量Gr=D(1-a)=18.6×(1-0.03)=18t/h
利用公式锅水相对碱度=b gl
b
S A gl ?、B=y F E ?1000hb
0 Kg 计算锅水相对碱度和一
次再生耗盐量然后设备选型。
式中：b
A gl —锅炉补给水碱度，mmol/L b
S gl
—锅炉补给水溶解固形物，mg/L ?—碳酸钠在锅内分解为氢氧化钠的分解率
0E —交换剂工作交换容量，mol/3m
F —交换器截面积，㎡ h —交换剂层高度，m
y ?—盐的纯度，计算中可取0.96~0.98
b —再生剂单耗，g/mol
由计算结果综合考虑决定软化水设备选型：（双罐系统一用一备） 选用钠离子交换设备离子交换机选用合成树脂。 选用自动软水器 PDF1—JK200—400×2
设备性能参数：
软化水量16—20t/h 出水硬度≦0.03mmol/L 2.3除氧方法及设备选择 除氧方法：热力除氧 利用公式q D =
η
)(h 212h h h G q --）
（+y D Kg/h 计算然后设备选型。
式中：G —除氧水量，
1h —进除氧器水的焓，KJ/Kg
2h —出除氧器水的焓，KJ/Kg
q h —进除氧器蒸汽的焓，KJ/Kg η—除氧器热效率，一般取0.96~0.98
y D —余汽量，Kg/h,可按每吨除氧水1~3Kg 计算
由计算结果综合考虑决定除氧设备选型：旋膜式除氧器CYD —20 设备性能：
出水20t/h 水箱容积4.5 工作温度104℃ 工作压力0.02MPa
2.4锅炉排污量及排污系统和热回收方案
锅炉排污量的大小，和给水的品质直接有关。给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。
锅炉排污的指标用排污率表示，排污率即排污水量(Q 污)占锅炉蒸发量(Q 汽)的百分数。K ＝Q 污／Q 汽×100％ 因此排污量Q 污=K ×Q 汽=2.87t/h
排污系统：在锅炉本体范围内设置排污短管，排污阀及锅筒内部排污
3
m
导管等。排污时，排污阀承受高温液体的冲刷及污垢的磨损，停止排污后将逐渐冷到室温。
热回收方案：在排烟口合适位置设置高效换热器，将烟气废热收集再利用，冷水被废气加热后再打到锅炉里进一步加热循环，这样可达到经济节能的效果。
3 给水设备
3.1决定给水系统拟定系统草图（见附图）
给水系统由给水设备、连接管道和附件等组成。有除氧水箱，为保证除氧器的正常运行，应同时设置凝结水箱（凝结水箱与给水箱合设）系统草图（见附图）
3.2给水泵及给水箱的选择
给水泵的扬程：H=1000（P+?P）+
H+2H+3H+4H=1400 KPa
1
换算成H=140m
式中：P—锅炉工作压力，MPa
?P—安全阀较高始起压力比工作压力的升高值，MPa
H—省煤器的阻力，KPa
1
H—给水管道的阻力，KPa
2
H—给水箱最低水位与锅炉水位间液位压差，KPa
3
H—附加压力，50~100KPa
4
给水泵的选择：给水泵的数量应满足锅炉所有运行锅炉在额定蒸发量时给水量的1.1倍的要求。综合考虑季节性负荷，选择型号为DG25—30*6的给水泵，选与之相匹配的电机型号为Y200L1-2
给水泵性能参数为：流量253m /h, 扬程180m, (三昌泵业) 选择台数：2台，一用一备。 给水箱的容积和个数：
一般给水箱的总有效容量为所有运行锅炉在额定蒸发量时所需20~40min 的给水量。综合考虑，选择带有隔板的方形水箱，容积为103m 。
给水箱的安装高度：
min gs
H
=
g
H h P P f
gs ρ+?∑+-a +g
22
1ω-'s H =7.8m 式中：a P —当地大气压力，Pa
gs P —给水箱液面压力，Pa
h ?∑—吸水管道阻力，Pa
f H —富裕量，可取3000~5000Pa ρ—使用温度下水的密度，Kg/3m
g —重力加速度，m/2s
1ω—泵吸入口处流速，m/s
's H —修正的泵允许吸水高度，m
凝结水泵的选择：
凝结水泵采用电动离心泵，设两台（一用一备），凝结水泵流量应不小于1.2倍最大小时凝结水回收量；当全部锅炉补给水进入凝结水箱时，凝结水泵流量应满足所有运行锅炉额定蒸发量时所需水量的1.1倍。
凝结水泵的扬程：n H =zy P +1H +2H +3H =840KPa
换算成H=84m
式中：zy P —除氧器要求的进水压力，KPa
1H —管道阻力，KPa
2H —凝结水箱最低水位与给水箱或除氧器入口处标高差相应 压
力，KPa
3H —附加压头，可取50KPa
选择型号为DG25—20*5的凝结水泵,设置2台，一用一备。 综合考虑，将凝结水箱的安装高度设置为5米。 其他水泵;
至于原水加压泵和地下室排水泵视装置运行情况而设定，设置原则，一用一备。
4 送引风系统设计
4.1锅炉送风量和排烟量 送风量 理论空气需要量
=21
.01×1.3（0.661/12+0.022/4-0.02/16+0.01/14+0.004/32）
×22.4×10^3=8343.8/烟煤 实际空气需要量： V=0V *a a 取1.2
V=8343.8×1.2=10012.57/烟煤 即为送风量 理论排烟量：
0V 3m 3
m 3
m 3
m
2co V =(0.661×1.3/12)×
22.4×10^3=1064.03/烟煤 o V 2h =(0.022×1.3/2)×
22.4×10^3=320.32 /烟煤 2o N V =(0.01×1.3/14 ）×
22.4×10^3=20.8 /烟煤 2so V =(0.004×1.3/32)×22.4×10^3=3.64 /烟煤 理论总排烟量：
V=1064.03+320.32+20.8+3.64=1408.79 /烟煤 过剩气体体积：
2o V =0.79×0V =7909.93/烟煤
实际排烟量：
V=7909.93+1408.79=9318.72/烟煤 4.2烟风管道断面尺寸
常用风烟道流速选用表
材料 风速（m/s ）
烟速（m/s ）
砖或混凝土制 4~8 6~8 金属制
10~15
10~15
选用金属制管道。风速取12 m/s 烟速取12m/s
由Q=AV 有(10012.57/1300)×(14000/22880)=3.14××12/4
风管道直径d=0.742m
由Q=AV 有(9318.72/1300)×(14000/22880)=3.14××12/4 烟管道直径d=0.682m 4.3送引风管道系统及其布置
锅炉的送风机、引风机宜单炉配置。当需要集中配置时，每台锅炉的
3m 3
m 3
m 3
m 3
m 3
m 3
m 3m 3
m 3
m 3
m 3
m 3
m 3
m 2
d 2
d
风、烟道与总风、烟道连接处，应设置密封性好的风、烟道闸门。 单炉配置风机时，层燃炉风量的富裕量宜为10%，风压的富裕量宜为20%.
集中配置风机时，送风机和引风机均不应少于2台，其中各有一台备用，并应使风机能够并联运行，并联运行后的风机的风量和风压富裕量和单炉配置时相同 4.4烟道和风道阻力：
烟道阻力:=''h l +-=198.8Pa
式中：——平衡通风时炉膛出口处必须保持的负压
——修正后烟道总的水平阻力，Pa
其中，
=〖+∑?1(h 1u)+〗×
293.10y
ρ×
y
b 101325
Pa
风道阻力:k H ?=k H sl ?-k
zs H -'h l =268.4Pa
式中：'h l ——空气进口处炉膛真空度，其值可由以下公式求得：
'h l =''h l +0.95Hg Pa
''h l ——烟道计算中炉膛出口处真空，一般''h l =20Pa
H ——由空气进口到炉膛出口中心间垂直距离，m 4.5烟囱高度及断面尺寸
每个新建锅炉房只能设一个烟囱。锅炉房烟囱高度应根据锅炉房总容积，按下表规定执行。
锅炉房烟囱最低允许高度
锅炉房
总容量MW
<0.7 0.7~<1.4 1.4~<2.8 2.8~<7 7~<14 14~<28
?y
H ?y H sl y
zs H l h y
H sl y
H sl 2h ?∑
烟囱最低允许高度m
20 25 30 35 40 45
新建锅炉烟囱周围半径200m 距离内有建筑物时，烟囱应高出最高建筑物3m 以上，锅炉房总容积大于28MW 时，其烟囱高度应按环境影响评价要求确定，但不得低于45米
根据锅炉参数选择烟囱高度：锅炉房总容积为14MW ，因此选用烟囱高度不得低于40米，最终确定烟囱高度43米。 烟囱直径的确定：
2d =0.0188)/w n(V 2yz m
式中yz V ——通过烟囱的总烟气量，3m /h n ——利用同一烟囱的同时运行的锅炉台数
2w ——烟囱出口烟气流速，m/s,按下表选用
烟囱出口处烟气流速（m/s ）
通风方式 全负荷时 最小负荷 机械通风 10~20 4~5 自然通风
6~10
2.5~3
yz V =2×z B ×1V =2×778×12.79=18967.64 3m /h 因此2d =0.92m
4.6与锅炉配套的送引风机性能 引风机计算流量
额定负荷时的空气流量j Q =0V 1β*101325/b=3931 3m /h
1β——流量储备系数取1.1
b ——取当地气压值
根据流量和全压来确定选用的引风机型号 所选用的引风机型号为：4—68NO4.5A 其性能参数如下： 转速 r/min : 1450 全压 Pa : 461~667 流量 3m /h : 2895~5242 电动机型号 ： Y90S —4 电动机功率KW ： 1.1
5 运煤除灰方法的选择 5.1平均小时最大耗煤量：
η
r gd pw pw gs q pj o pj
Q h h D h h D K B
)
()('max -+-=
=1.67t/h
式中：’
O K —锅炉房自耗热量、官网热损失和除氧用热系数
pj D —生产和生活平均热负荷、供暖和通风最大热负荷 之和，
t/h;
q h —锅炉工作压力下蒸汽的焓，KJ/Kg gs h —给水的焓，KJ/Kg pw D —锅炉排污量，t/h pw h —排污水的焓，KJ/Kg r Q —锅炉输入热量，KJ/Kg
η—锅炉的运行效率（用小数表示）
最大昼夜耗煤量：
max zy
B =8S max
pi B +8（3-S ）f B = 38.88t/d 式中：S —生产班次
max
pi
B —平均小时最大耗煤量，t/h f B —非工作班时的耗煤量
t/h
平均小时最大耗煤量对应的灰渣量: C=B （
100ar
A +32866
100q ,4?ar net Q ）=1.15 t/h 式中：B —锅炉的平均或最大耗煤量，t/h
ar A —煤的收到基基灰分，% 4q —固体不完全燃烧热损失，%
ar Q ,net —煤的收到基低位发热量，KJ/Kg
32866—煤的发热量，KJ/Kg
由平均小时最大耗煤量对应的灰渣量可估算最大昼夜耗煤量对应的灰渣量:'C =26.83 t/d
5.2储煤场的面积：
F=ρ?
H BTMN =7
.07.05.25.142467.1?????=196.3㎡
式中：B —锅炉房的平均每小时最大耗煤量，t/h T —锅炉每昼夜运行时间,h M —煤的储备天数,d
N —考虑煤堆过道占用面积系数，一般取1.5~1.6 H —煤堆高度,m
ρ
—煤的堆积密度t/3m
?
—堆角系数，一般取0.6~0.8
综合考虑：取煤堆高度为2.5米，储存天数为4天，锅炉每昼夜运行时间为24h,煤的堆积密度0.7t/3m
5.3运煤除灰方式及其系统组成 运煤系统输送量: G=
t
24max pj K
B =20
1.167.124??=
2.21t/h
式中：max pj B —平均最大小时耗煤量，t/h ，当锅炉房需扩建时，
计入相应耗煤量；
K —运输不平衡系数，可取1.1~1.2 t —运输系统工作时间，h
根据计算结果，综合考虑运煤除灰方式选用单斗提升机。 运煤除灰系统的组成：储煤场、燃煤破碎装置、运煤设备（单
斗提升机）、刮板输送机除渣装置、灰渣场等。
5.4灰渣场面积：
'
F ='
''''''?
ρH N M T B =8.05.05.25.142415.1?????=165.6㎡
式中：'B —平均小时最大耗煤量对应的灰渣量，t/h
'T —锅炉每昼夜运行时间,h 'M —灰渣量的储备天数,d
'N —考虑灰渣堆过道占用面积系数，一般取1.5~1.6 'H —灰渣堆高度,m
'ρ—灰渣的堆积密度t/3m
'
—堆角系数，一般取0.6~0.8
综合考虑：取灰渣堆高度为2.5米，储存天数为4天，锅
炉每昼夜运行时间为24h,灰渣的堆积密度0.5t/3m
6除尘脱硫方式的选择
全面综合经济、效率等因素，除尘脱硫方式选择如下：
6.1除尘方式：机械力除尘器（采用旋风除尘器除尘）
6.2脱硫方式：湿法烟气脱硫（采用双碱法脱硫）
7确定锅炉房面积
根据上述计算，
最终估算锅炉房面积约为270㎡（不包括储煤场和灰渣场面
积）具体情况见附图。
8 锅炉房工艺布置（见附图）
9 参考资料
1、<工业锅炉房设计手册>
2、<锅炉房设计规范>GB50041-2008
3、<锅炉安全技术监察规范>TSG G0001-2012
4、<建筑设计防火规范>GB50016-2006
5、<工业锅炉水质>GB1576-2008
6、<锅炉大气污染物排放标准>GB13271-2014
7、<工业企业设计卫生标准>GBZ1-2010
8、<建筑制图标准>
9、<机械制图标准>
10、<暖通空调制图标准>
11、《锅炉及锅炉房设备》吴味隆建工出版社
12、“网易土木在线”“筑龙网”等网站
锅炉房课程设计2015
目录 〈一〉设计题目和概况 2 〈二〉原始资料. 2 〈三〉热负荷计算及锅炉选择 4 1.热负荷计算 4 2.锅炉型号与台数的确定 6 〈四〉给水及水处理设备的选择9 1.锅炉排污量的计算9 2.锅炉房给水量的计算10 3.给水泵的选择10 4.给水箱的确定12 5. 水处理系统设计及设备选择12 <五>凝结水泵和凝结水箱的选择13 1.凝结水箱计算13 2.凝结水泵的选择14 <六>主要管道的设计14 <七>分汽缸的选用18 1.分汽缸的筒径的确定18 2.分汽缸筒体长度的确定18 〈八〉送、引风系统的设备选择计算19 1.锅炉燃料消耗量的计算19 2.理论空气量Ｖ0 k 和理论烟气量Ｖ0 y 19 3.实际空气量20 4.实际烟气量20 5.送风机的选择计算20 6.引风机的选择计算22 7.烟气除尘设备的选择23 8.烟囱计算23 〈九〉燃料供应及灰渣清除系统24 1、燃料供应系统24
2.灰渣清除系统25 3.煤场和灰渣场面识的确定25 〈十〉锅炉房布置27 〈十一〉锅炉房人员的编制28 〈十二〉设计技术经济指标28 〈十三〉锅炉房主要设备表28 〈十四〉总结30 〈十五〉参考文献31
〈一〉设计题目与概况 设计题目： 本设计为一蒸汽锅炉房,为生产、采暖、通风及生活以及厂房和住宅采暧生产饱和蒸汽。生产和生活为全年性用汽,采暖为季节性用汽。 生产用汽设备要求提供的蒸汽压力最高为0.8MPa,用汽量为3.0t/h,凝结水回收率40%。采暖用汽量为1.8t/h,其中生产车间为高压蒸汽采暖,住宅则采用低压蒸汽采暖,采暖系统的凝结水回收率达90%。生活用汽主要供应食堂和浴室的用热需要,用汽量计1.2t/h,无凝结水回收。通风用汽量为1.0t/h，凝结水回收率达75%。 〈二〉原始资料. 1．燃煤资料 元素分析成分C'=63.84%,H y=3.81%,S y=3.00%,O y=1.96%, N y=1.18%,A y=17.77%,W y=8.80%, 煤的可燃基挥发分V r=21.93%, 应用基低位发热量Q y dw=23530kJ/kg。 2.水质资料 总硬度H0 2.95 mmol/L, 永久硬度H FT0.95 mmol/L, 暂时硬度H T 2.0 mmol/L, 总碱度A0 2.0 mmol/L 含氧量P 3.0-4.9 mg/L 含油量0mg/L 溶解固形物425 mmol/L 夏季平均水温25 oC
2T蒸汽锅炉设计说明
WNS2-1.25-QY 卧式内燃全自动燃气燃油蒸汽锅炉 产品设计说明书 SS2.166-1 博世热力技术（武汉）有限公司
WNS2-1.25-QY型卧式内燃全自动燃气燃油蒸汽锅炉是我公司在引进国外先进技术的基础上，自行研制的一种集机电仪燃烧换热于一体的高新技术产品。该锅炉采用了卧式内燃三回程全湿背式火管快装结构。燃气在波形炉胆内燃烧而形成高温烟气，然后依次经过湿背回燃室，第二回程及第三回程烟管，再由后烟箱经过余热回收装置后经烟囱排入大气。锅炉配备具有国际领先水平的全自动燃气燃烧器。该燃烧器集鼓风、高压电点火装置、供气系统、燃烧配风系统、自动风门、程序控制器、火焰监控系统、自动检漏系统于一体，由程序控制器控制，燃烧器自动按程序启动燃烧，具有自动预吹扫炉膛、自动点火、火焰自动监控、负荷自动调节、燃烧故障自动停炉报警等功能，程序控制器还能指示出相应的故障原因。该锅炉还具有给水自动调节，锅炉负荷自动调节，高低水位报警和极低水位、超高汽压、炉胆壁温超温、熄火等自动保护功能。该锅炉热效率高，可达92%，排烟温度低，环保性能好，耗电省，检修方便，是一种理想的供热设备。 一、锅炉主要技术参数 序号名称单位WNS2-1.25-QY 1 额定蒸发量t/h 2 2 额定蒸汽压力MPa 1.25 3 额定蒸汽温度℃193（饱和） 4 锅炉安全稳定运行的工况范围％40-110 5 适用燃料 天然气、城市煤气等Q dw≥16.7MJ/Nm3的中、高热值气体 轻油（轻柴油等） 6 燃料消耗量Nm3/h 167（天然气Qdw=3653KJ/Nm3） Kg/h 139(轻柴油Qdw=42705KJ/Kg) 7 锅炉设计热效率％90 8 排烟温度℃160 9 排烟处过量空气系数 1.10 10 给水温度℃20 11 锅炉本体钢耗量t 4.283 12 钢结构钢耗量t 3.009 13 锅炉总耗电功率KW 7 14 排污率％ 5 15 烟色浓度<Ⅰ级林格曼 16 锅炉采用的燃烧方式室燃 17 正常水容量m3 3.5 18 主要外接口径 主蒸汽管mm DN80 给水管mm DN32 安全阀mm 1xDN50
工业锅炉房设计规范
中华人民共和国国家标准 工业锅炉房设计规范 GBJ41一79 （试行） 主编单位：中华人民共和国第一机械工业部 中华人民共和国冶金工业部 批准单位：中华人民共和国国家基本建设委员会 中华人民共和国第一机械工业部 中华人民共和国冶金工业部 试行日期：1980年12月1日 关于颁发《工业锅炉房设计规范》的通知 （79）建发设字第607号 （79）一机设院联字1823号 （79）冶色字第3380号 根据国家基本建设委员会（73）建革设字第239号通知的要求，由第一机械 工业部、冶金工业部会同有关单位对第一机械工业部一九六四年颁发的《工业锅 炉房设计规范》机标建（JBJ）3－64进行了修订，已经有关部门会审。现批准修 订后的《工业锅炉房设计规范》GBJ41－79为国家标准，自1980年12月1日起试行。 本规范由第一机械工业部管理，具体解释等工作由第一机械工业部第二设计 院负责。 国家基本建设委员会 第一机械工业部 冶金工业部 一九七九年十二月二十九日 修订说明 本规范是根据国家基本建设委员会（73）建革设字第239号通知，由第一机 械工业部第二设计院和冶金工业部北京有色冶金设计院会同有关设计单位和高等 学校对第一机械工业部于1964年颁发的《工业锅炉房设计规范》机标建（JBJ） 3-64共同修订而成。 在修订过程中，结合我国现有的技术经济水平，向全国有关地区和单位进行 了较为广泛的调查研究和必要的测试工作，总结了建国以来广大群众的实践经验， 并征求了全国有关单位的意见，最后由有关部门共同审查定稿。 本规范共分十二章和四个附录。修订的主要内容是：修改了原规范的适用范 围、设备选用的原则和具体方法；充实了燃烧煤的设施、热工监测和控制以及安 全保护方面的内容；新增加了燃烧重油的设施、燃烧天然气的设施、热水锅炉及 附属设施和厂区热力管道方面的内容。 为了使本规范在试行过程中能更好地适应国家建设发展的需要，希各有关部 门注意积累资料和总结经验。在发现本规范有需要修改和补充之处时，请将意见 和有关资料寄交第一机械工业部第二设计院，并抄送第一机械工业部设计总院， 以便今后修订时参考。 第一机械工业部 冶金工业部 一九七九年十二月十一日 目录 第一章总则 第二章锅炉及燃烧设施 第一节一般规定 第二节燃烧煤的设施 第三节燃烧重油的设施
锅炉房设计(参考)
目录 第１章工程概况 (2) 1.1目的 (2) 1.2设计题目 (2) 1.3设计概况 (2) 1.4原始资料 (2) 第2章锅炉型号及台数的确定 (3) 2.1热负荷计算 (3) 2.2锅炉型号及台数的选择 (3) 第3章循环水泵的确定 (4) 3.1锅炉循环水量的计算 (4) 3.2循环水泵扬程的计算 (4) 3.3循环水泵的选择 (4) 第4章定压及水处理设备的选择 (5) 4.1系统水容量的计算 (5) 4.2膨胀容积的计算 (5) 4.3系统补水量的计算 (5) 4.4补水泵及定压装置的选择 (5) 4.5软化水设备及软化水箱的选择 (6) 第5章燃气及排烟系统 (7) 5.1烟气量的计算 (7) 5.3燃气及天然气泄露报警装置 (8) 第6章锅炉系统水力计算及主要管道的确定 (10) 第7章热工控制和测量仪表 (10) 第8章锅炉房的布置 (10) 第9章课程总结 (11) 参考文献 (12)
第１章工程概况 1.1 目的 《锅炉及锅炉房设备》课程设计是本课程的主要教学环节之一。通过本次设计了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则；学习设计计算方法和步骤；提高运算和制图能力。同时，通过课程设计巩固所学的理论知识和实际知识，并学习运用这些知识解决工程问题。 1.2 设计题目 热水锅炉系统工艺设计 1.3 设计概况 该热水锅炉房所供给的热用户位于石家庄市某小区，为一独立锅炉房的设计，供热面积约为118500m2,热用户所采用的取暖设备均为散热器，锅炉房只供给热用户采暖热水。 1.4 原始资料 （一）燃料资料 本小区选用燃煤热水锅炉，采用山西大同煤，该煤的地位发热量为25120-27120kj每千克【锅炉房实用设计手册】 （二）热负荷 本工程采用设计面积为118500㎡。 根据《城市热力网设计规范》规定：当无建筑物设计热负荷资料时，民用建筑的采暖、通风、空调及生活热水热负荷，可按下列方法计算。 表1-1采暖热指标推荐值q h（W/㎡） 建筑物类型住宅 未采取节能措施58-64 采取节能措施40-45 注：1表中数值适用于我国东北、华北、西北地区； 2热指标中已包括约5%的管网热损失。 本设计q h值取42 (W/㎡)。
锅炉课程设计任务书
1. 题目：《锅炉及锅炉房设备》课程设计 - 机械类工厂的蒸汽锅炉房工艺设计：三台SZL4-1.25-P型炉 2. 目的：课程设计是锅炉及锅炉房设备的重要实践教学环节，课程设计对课程的教学效果影响甚大，它不仅可以锻炼学生的实践能力，同时也可以加深学生对课堂讲授内容的理解和记忆。 3. 考核内容与方法 锅炉及锅炉房设备课程设计主要考核查阅资料的能力、计算的准确性、设计方案及绘制施工图的能力。 4. 设计具体任务 1）设计概述 2）设计原始资料 3）设计内容 3.1）热负荷计算 3.2）锅炉型号和台数的确定 3.3）水处理设备的选择及计算 3.4）汽水系统的确定及其设备选择计算 3.5）引，送风系统的确定及设备选择计算 3.6）运煤除灰渣系统的确定及设备选择计算 3.7）锅炉房设备明细表 3.8）设计主要附图 5. 参考资料： 1.《锅炉及锅炉房设备》作者：吴味隆等，中国建筑工业出版社，第一版 2.《锅炉原理》陈学俊主编，机械工业出版社， 1991年版。 3.《工业锅炉》张永照，机械工业出版社，1982年版。
4.《锅炉原理》范从振，中国电力出版社，2006年版。 5.《锅炉房工艺与设备》，刘新旺，科学出版社，2002 6.《锅炉与锅炉房设备》，奚士光、吴味隆、蒋君衍，中国建筑工业出版社，1995 7.《锅炉及锅炉房设备》，刘艳华，化学工业出版社，2010 8.《锅炉及锅炉房设备》，杜渐，中国电力出版社，2011 9.《供热工程》，贺平等，中国建筑工业出版社，2009 10..《集中供热设计手册》李善化，康慧等编中国电力出版社 11.《锅炉习题实验及课程设计》同济大学等院校著中国建筑工业出版社 12.《实用供热空调设计手册》陆耀庆主编中国建工出版社 13.《锅炉房设计规范》GB50041-92 中国机械电子工业部主编中国计划出版社 14.《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T-98 唐山市热力总公司主编中国建 筑工业出版社 指导教师签字：2014年12 月25 日 教研室主任签字：年月日 6、课程设计摘要（中文） 热能动力设备和系统是电力生产和热能应用领域中最重要的生产系统和设备，它直接关系到生产的安全性和经济性。学生通过本专业的
锅炉房设计及施工说明
锅炉房设计及施工说明 1、设计说明 本说明编制时，所示标准版本均为有效版本，所有标准均有修订的可能性, 使用标准的各方应注意引用最新版本。 1.1设计依据 （1） XXX单位与我公司签订的工程设计合同，合同号: （2）根据xxx单位编制的XXX工程的初步设计。 （3）关于xxx工程初步设计批文及附件，批文号： （4）设计规范 《锅炉房设计规范》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《热水锅炉安全技术监察规程》 《工业金属管道设计规范》GB50041-2008 劳部发［1996)276号文劳部发［1997］74号文GB50316-2000 (2008 版) 《丿k力管道规范-工业管道》GB/T20801. 1-3-2006 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 （5）业主提供设备及配套辅机订货资料及有关参数 锅炉型号：台数：生产厂家：额定蒸发量：额定蒸汽温度: 额定蒸汽圧力: 锅炉给水温度: 1.2设计规模及设计范围 1.2.1设计规模 ____ t/h燃X的蒸汽锅炉共 _________ 台（其中t/h °C MPa (G) °C
_________ 台备用），总容量： ______ t/h： MW（kcal/h）燃x的热水锅炉共台（其中台备用）, 总容量MW （kcal/h ）□ 1.2.2设计范圉 （1）锅炉房范围内的设计布置及安装设计。 （2）锅炉房范围内汽水管道设计。 （3）风、烟管道制作与安装设计。 （4）锅炉房的化学水处理及锅炉给水除氧系统设计。 （5）锅炉消烟、除尘、脱硫系统设计。 （6）锅炉上煤、出渣系统设计。 （7）锅炉燃气供应系统设计。 （8）热力设备和管道的保温和防腐（油漆）设计。 1.3设计要求 设讣范圉内各子项的设备和管道的布置和安装等全部内容，应严格按图纸和规范要求施工，对部分小型设备，小口径管道及其他要求，图中未详尽的，按如下要求施工。 （1）设备基础需设备订货，并与设备厂家的最终资料校核无误后方可施 工。 （2）设备安装应根据施工图及设备生产厂家的图纸和技术要求施工。 （3）设备本体管路（如锅炉本体管路）均按设备生产厂家的图纸施工。 （4）小型整体设备或静载设备，没有预留地脚螺栓和预埋钢板，可现场直接放置于基础上，也可设膨胀螺栓固定。 （5）管道支吊架除特殊要求和型式按施工图制作安装外，均按通用图集和国标图集制作安装。 支、吊架距离见下表:
锅炉房设计注意事项
锅炉房设计的若干安全要求问题 1）区分承压、常压与燃料 ※《锅炉房设计规范》（GB 50041-2008）对适用范围的规定： 蒸汽锅炉，单台蒸发量1～75t/h、出口蒸汽压力0.10～3.82MPa、出口蒸汽温度≤450℃；热水锅炉，单台热功率0.7～70MW、出水压力0.10～2.50MPa、出水温度≤180℃。 ※《小型和常压热水锅炉安全监察规定》第三条规定：常压热水锅炉是指锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通，在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的锅炉。※《全国民用建筑工程设计技术措施(暖通空调·动力)》8.11.4条之第4款规定：当锅炉通大气的开孔处，直接用一短管与一个开式水箱相连时……水箱最高水位不应高于锅炉顶部 1.0m。※根据“顶部表压为零”、“＜0.1MPa表压”、“水箱最高水位不应高于锅炉顶部1.0m”这几个不同的说法，在工程应用中，一般按照以下原则掌握：水箱最高水位所形成的锅炉最低处的静压，应不大于6m。※直燃冷温水机组，可视同为常压热水锅炉。 2）锅炉房设置 ※燃煤锅炉房应独立设置； ※设在其他建筑物内的锅炉房，应采用燃油或燃气燃料； ※锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁。 ※地下、半地下、地下室和半地下室，严禁采用液化石油气或相对密度≥0.75的气体燃料； ※燃油和燃气锅炉房，可以设置在其他建筑物的首层或地下一层的靠外墙部位。燃油和燃气的常压热水锅炉可以设置在其他建筑物的地下一层或屋顶（但北京市不允许）。 ※对设置在其他建筑物锅炉房的锅炉容量限制，老的《建筑设计防火规范》曾规定“总蒸发量不超过6t、单台蒸发量不超过2t”。而新的《建筑设计防火规范》只提出“应符合现行国家标准《锅炉房设计规范》”的有关规定。但是，现行《锅
锅炉课程设计：正文
工业锅炉设备课程设计任务书 一、课程设计题目：某厂锅炉房工艺设计 二、设计目的： 课程设计是“锅炉及锅炉房设备”课程的主要教学环节之一。通过课程设计，了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则，学习设计计算方法和步骤，提高设计计算和制图能力，巩固所学的理论知识和实际知识，并学习运用这些知识解决锅炉房工程设计中的实际问题。 三、设计原始资料： 元素分析成分：Mar（W y）=9.00% , Aar(A y)=32.48%, Car(C y)=46.55%, Har(H y)=3.06%, Sar(S y)=1.94%, Oar(O y)=6.11%, Nar(N y)=0.86% . 煤的干燥无灰基挥发分：Vdaf(V r)=38.5%， 接受基低位发热量Qnet,v,ar(Q y d w)=17693KJ/Kg 3、水源资料：以自来水为水源，供水水温10℃，供水压力0.6MPa 1)总硬度：3.3 mol/L 2)永久硬度：1.1 mol/L 3)暂时硬：2.2 mol/L 4)总碱度：2.1 mol/L 5)PH值：6.9 6)溶解氧： 6.5～8.9 mg/L 7)悬浮物：0 mg/L 8)溶解固形物：450 m g/L 4、气象资料： 1)年主导风向：冬夏西北； 2)平均风速：3.0 m/s 3)大气压：97 880 Pa 4)海拔高度：396.9 m 5)最高地下水位：-3.5 m 6)土壤冻结深度：无土壤冻结情况 7)冬季采暖室外计算温度：-5℃ 8)冬季通风室外计算温度：-1℃ 9)采暖期平均室外计算温度：0.5℃ 5、其他资料 1)生产为三班制，全年工作300天 2)采暖用汽天数90天 3)通风用汽天数90天 4)凝结水回收为自流方式 四、设计内容与要求 1、热负荷计算 包括最大计算热负荷和年热负荷的计算。对于具有季节性负荷的锅炉房，应分别以采暖季和非采暖季求出最大计算热负荷和平均热负荷。计算结果应以表格方式汇总。
燃气设计手册
目录 第一章燃气设计基本规定 (2) 第一节绘图基本要求及设计图例 (2) 1.燃气专业制图的一般规定 (2) 2.设计文件标识 (3) 3.常用绘图比例： (4) 4. 燃气专业设计制图标准 (4) 5. 设计图例 (6) 第二节燃气管道施工图设计文件组成及格式规定 (6) 1、燃气管道施工图设计文件组成： (6) 2、燃气管道施工图设计文件组成的内容： (6) 3.设计文件的格式规定 (7) 第三节燃气管道施工图设计常用技术标准 (7) 1.国家标准 (7) 2.行业标准 (9) 第一节施工图设计需收集的资料 (11) 1．室内燃气管道施工图设计需收集的资料 (11) 2．室外燃气管道施工图设计需收集的资料 (11) 3.调压箱、室燃气管道施工图设计需收集的资料 (12) 4. 锅炉房燃气管道施工图设计需收集的资料 (12) 第二节施工图设计深度规定及样图 (12) 1．施工图设计深度规定 (12) 2 .各种施工图设计样图 (13) 第三节设计计算参数 (13) 1.同时工作系数表 (13) 2. 水力计算表 (14) 3. 民用庭院低压燃气管道管径选择指导性意见见表2.3-4； (14) 4.室内立管管径的确定推荐意见见表2.3-5； (16) 5. 室外常用管道规格 (17) 第四节施工图设计要点、管材附件选型及技术措施 (18) 1.调压装置燃气管道施工图设计要点及管材、设备选型： (18) 2.室内燃气管道工程施工图设计要点、管材附件选型及技术措施： (19) 3.室外燃气管道工程施工图设计要点及管材附件选型及技术措施： (22) 4.锅炉房燃气管道工程施工图设计要点及管材、设备选型： (24) 6.天然气输送管道穿越工程设计要点及管材选型： (25) 7.PE管的选用 (25) 8.牺牲阳极 (27)
锅炉房设计说明书
锅炉房和锅炉房工艺 课程设计 题目：锅炉房设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 二零一六年七月
摘要 本设计为兰州市某工业园区锅炉房工艺设计。在文中系统详细地解释了该锅炉房设计的原理和设计所依数据，并给出了合理的设备选型依据和主要设备的型号。根据建筑设计节能要求，计算出最大热负荷为39.2t/h。本设计选用台SHF20-2.45/400-H型锅炉。单台锅炉额定容量为20t，工作压力为2.45MPa。 本锅炉房原水硬度和含氧量不符合锅炉给水要求，需要进行软化和除氧处理。根据补给水的流量，本设计选用一台的固定床逆流再生钠离子交换器，选用S0405-0-0热力除氧器各一台。 最后通过计算确定管段的尺寸及水泵和风机型号。 关键词：燃煤蒸汽锅炉；水处理
引言 锅炉对人民的生活生产扮演着极其重要的角色，无论是居民的冬季供暖，家庭及旅馆，体育馆，健身中心等建筑物内的生活热水，还是工厂内为生产提供动力及热量，都需要锅炉来提供热量。 随着社会的飞速发展，锅炉设备以广泛应用于现代工业的各个部门，成为发展国民经济的重要供热设备之一。随着城市建设和保护环境的需要，尽管燃油，燃气的锅炉日益增多，但由于我国以煤为主的能源结构，锅炉燃料还是以煤为主，燃煤锅炉约占80%。它们的热效率普遍较低，而且排放的大量烟尘和有害气体，严重污染了环境，需要节能减排的潜力巨大。因此，我们当前面临的是节能和环保两大课题。 能源是国家经济的命脉，国民经济的基础，与经济和环境的可持续发展有着息息相关的联系。节约能源，降低污染对国民的身心健康负责，是当下政府所必需做的。加强新燃烧技术和新炉型的开发投入我国在洁净煤燃烧的研究和开发上已经取得了一些成果。根据目前我国燃料的使用程度，煤的使用仍然占大部分，燃油燃气锅炉虽然发展很快，但由于其建设的经济条件、设计经验相对来说比较不成熟，再者其所用燃料的输送问题很难解决及成本价格太高，故燃煤锅炉仍是将来的主流趋势。燃煤锅炉房初投资小，经济实用性强，做燃煤锅炉房的设计具有现实意义。
锅炉课程设计
题目 锅炉课程设计 学生姓名 学号 院 ( 系 ) 专业 指导教师 报告日期2016年12月28日 目录 前言 第一章锅炉课程设计任务书 (3) 第二章煤的元素分析数据校核和煤种判别 (5) 第三章燃料燃烧计算 (7) 第四章锅炉热平衡计算 (9) 第五章炉膛设计和热力计算 (10) 第六章前屏过热器设计和热力计算 (15) 第七章后屏过热器设计和热力计算 (20) 第八章温再热器设计和高热力计算 (24) 第九章第一悬吊管热力计算 (28) 第十章高温对流过热器设计和热力计算 (30) 第十一章第二悬吊管热力计算 (33) 第十二章低温再热器垂直段设计和热力计算 (35)
第十三章转向室热力计算 (39) 第十四章低温再热器水平段设计和热力计算 (41) 第十五章省煤器设计及热力计算 (45) 第十六章分离器气温和前屏进口气温的校核 (48) 第十七章空气预热器设计和热力计算 (49) 第十八章锅炉整体热平衡校核 (56) 第十九章热力计算结果的汇总 (57)
前言 《锅炉原理》是一门涉及基础理论面较广，而专业实践性较强的课程。该课程的教学必须有相应的实践教学环节相配合，而课程设计就是让学生全面运用所学的锅炉原理知识设计一台锅炉，因此，它是《锅炉原理》课程理论联系实际的重要教学环节。它对加强学生的能力培养起着重要的作用。 本设计说明书详细的记录了锅炉本体各受热面的结构特征和工作过程，内容包括锅炉受热面，锅炉炉膛的辐射传热及计算。对流受热面的传热及计算，锅炉受热面的布置原理和热力计算，受热面外部工作过程，锅炉蒸汽参数的变化特性与调节空气动力计算等。 由于知识掌握程度有限以及三周的设计时间对于我们难免有些仓促，此次设计一定存在一些错误和遗漏。 第一章锅炉课程设计任务书 引言 锅炉课程设计是巩固我们理论知识和提高实践能力的重要环节。它不仅使我们对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高掌握了锅炉机组的热力计算方法，学会使用锅炉机组热力计算标准方法，并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力而且培养了我们查阅资料，合理选择和分析数据的能力，培养了我们严肃认真和负责的态度。 我国的锅炉目前以煤为主要燃料。锅炉的结构设计和参数的设计与选择以及煤种的选择与应用等都将会对燃料效率、锅炉安全经济运行水平以及环境污染等问题有影响。因为在锅炉设计中对锅炉的性能、
燃气锅炉房燃气供气系统设计
燃气锅炉房燃气供气系统设计浅述摘要：燃气系统是燃气锅炉房的主要部分之一，该系统的设计合理与否，直接关系到系统投资的经济性，和安全运行的可靠性，在设计时，必须给与足够的重视。笔者结合工作经验，对锅炉房燃气工程的设计做出一些分析和讨论,提出自己的观点，供大家参考。 关键词：燃气锅炉房；供气系统；燃气设计 abstract: the gas system is the main part of the gas fired boiler room, the system design is reasonable or not, directly related to the system economic investment, and the reliability of the safe running, when the design, must give enough attention. the author combines working experience, to the boiler room of gas engineering design to make some of analysis and discuss, put forward one’s own view, for everybody reference. key words: gas boiler room; air supply system; gas design 中图分类号： [tu355] 文献标识码：a文章编号： 前言 为了适应我国国民经济的可持续发展和环境保护的要求，各地政府制订和推广了一系列的环保政策和措施，而普通大众对改善生活环境、提高大气质量的环保意识也在逐步提升，这些都极大促进了清洁能源的大力发展。清洁能源中具有代表性的天然气燃料，易
锅炉设计说明书
江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉设计说明书 Q13601-SM1 BPUC 2013年3月
一、锅炉基本特性 1、主要工作参数 额定蒸发量136t/h 额定蒸汽温度540℃ 额定蒸汽压力（表压）9.8MPa 锅筒工作压力11.27MPa 给水温度215℃ 排烟处过量空气系数 1.31 锅炉排烟温度158.2℃ 排污率＜2% 空气预热器进风温度20℃ 锅炉设计热效率88% 设计燃料消耗量118415Nm3/h 2、设计燃料 燃料特性 高炉煤气（煤气成份分析） 调节门前压力：5000~7000Pa 3、运行工况 负荷适应范围：本锅炉在燃用设计煤种时锅炉能够在30~110%（按技术协议）额定负荷范围内稳定燃烧。 4、地质气候条件 （1）地震列度抗震设防列度为8度 （2）海拔高度950米 （3）基本雪压 1.25KN/m2 （4）基本风压0.7KN/m2 5、锅炉水质 锅炉给水满足GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准（工业锅炉应满足GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》）。 6、锅炉基本尺寸 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6140mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）6140mm 炉膛顶棚管标高25200mm 锅炉中心线标高27700mm 锅炉最高点标高（集汽集箱）30620mm 锅炉运转层标高8000mm 锅炉宽度（两侧外排柱中心线距离）18000mm 锅炉深度（前排钢柱至末排钢柱中心距离）19320mm
二、锅炉结构简述 本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管，“H”型布置的燃烧煤气锅炉，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器、蒸发器。炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷。尾部竖井烟道中布置两级省煤器和两级空气预热器。 锅炉构架采用全钢结构，按8度地震列度设计。炉膛、过热器和蒸发器全悬吊在顶板梁上。尾部空气预热器和省煤器支承在后部柱和梁上。 1、锅筒及锅筒内部设备 锅筒内径为φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长8400mm，锅筒全长约为10200mm，材料为19Mn6。 锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。 锅筒采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器，梯形波纹板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用在于充分分离汽水混合物中的水和蒸汽，并清洗蒸汽中的盐份，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。 锅筒内装有直径为φ315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒全长布置，采用分组连通罩式连接系统，这样可使旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。每只旋风分离器平均负荷约5.9t/h。 汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。由于离心力作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，汽水分离后，蒸汽向上流动，经旋风分离器顶部的梯形波纹分离器，进入锅筒汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过平板式清洗装置，被从省煤器来的全部给水清洗，经给水清洗后的蒸汽再次进入汽空间进行重力分离，最后通过锅筒顶部的百页窗和多孔板再一次分离出水滴，蒸汽被引出锅筒后，进入过热器。为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有阻汽挡板。 在每个集中下水管入口处装有栅格，以防止入口处产生漩涡和下降管带汽。 在锅筒内部还设有磷酸盐加药装置和连续排污装置，以改善锅水品质，另外还设有紧急放水管。 锅筒采用2组U型曲链片吊架，悬吊于顶板梁上。 2、炉膛水冷壁 考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料，其理论燃烧温度低，着火温度又比较高，为了保证燃烧的稳定性，在燃烧区域和炉底敷有卫燃带。 炉膛断面为正方形，深度和宽度均为6140mm。炉膛四周由φ60×5，节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁。后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起，形成折焰角。然后向上分二路，其中一路1/3的管束：节距240mm，垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁吊挂上集箱；另一路2/3的管束，节距120mm与水平线成40°角倾斜，形成水平烟道底部的斜包墙，然后以与水平线成7°倾斜角进入斜包墙上集箱。 水冷壁管采用过渡管接头（φ60×5，φ45×5）单排引入上、下集箱。炉膛前、后和两侧墙中各有76根上升管，其中前墙、两侧墙各有8根φ133×8引出管直接进入锅筒，而两
锅炉设计说明书
480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月
目录 1．前言 2．主要设计参数及煤质资料 3．锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4．安装和运行技术要点
1．前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 过热蒸汽流量D1480t/h 过热蒸汽压力P113.7MPa（表压） 过热蒸汽温度t1540℃ 再热蒸汽流量D2423 t/h 再热蒸汽压力P2（进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽温度t2（进/出）375/540℃ 给水温度tgs 248℃ 排烟温度Q py144℃ 预热器进口风温t rk20℃ 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7%
3．锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长
锅炉课程设计.doc
扬州大学广陵学院 锅炉及锅炉房课程设计题目：燃油锅炉房工艺设计 院(系)别土木电气工程系 专业建筑环境与能源应用工程 班级建环81301班 学号130054101 姓名白杰 指导教师刘义 二○一六年七月
目录 1.锅炉课程设计任务书 (4) 1.1.设计目的 (4) 1.2.设计任务 (4) 1.3.原始资料 (4) 1.4.设计内容和要求 (4) 2.锅炉型号和台数的选择 (6) 2.1.热负荷计算 (6) 2.2.锅炉型号和台数选择 (6) 3.水处理设备的选择及计算 (8) 3.1.决定是否要除碱 (8) 3.2.确定水处理设备生产能力 (8) 3.3.软化设备选择计算 (9) 4.给水设备和主要管道的选择计算 (11) 4.1.决定给水系统 (11) 4.2.给水泵的选择 (11) 4.3.给水箱的选择 (11) 4.4.其他水泵的选型 (11) 4.5.主要管道和阀门的选择 (12) 4.6.分气缸选择计算 (13) 4.7.换热器的选择 (13) 5.送引风系统设计 (14) 5.1.计算空气量和烟气量 (14) 5.2.决定烟、风管道截面尺寸 (14) 5.3.确定送引风系统及其布置 (15) 5.4.确定烟囱高度和断面尺寸 (15) 6.供油系统设计 (16) 6.1.供油系统的确定 (16)
6.2.贮油罐容量确定 (16) 6.3.贮油罐的计算 (16) 6.4.日用油箱的计算 (17) 6.5.油泵选择 (17) 6.6.油路设计 (17) 7.锅炉房工艺布置 (19) 7.1.锅炉房建筑 (19) 7.2.锅炉房设备布置 (19) 7.3.风烟管道和主要汽水管道布置 (19) 8.附锅炉房热力系统图、锅炉房平面图、锅炉房剖面图
锅炉房课程设计
锅炉房课程设计 年级：专业班级： 姓名：学号： 指导老师：
完成时间：
目录： 绪论——设计目的、题目及设计资料 (3) 设计目的 (3) 设计题目 (3) 设计资料 (3) 1 热负荷计算及锅炉类型和台数的确定 (3) 1.1热负荷计算 (3) 1.2锅炉类型和台数的确定 (4) 2 水处理设备选择 (4) 2.1水处理设备的生产能力的确定 (4) 2.2软化方法及设备选型和台数 (5) 2.3除氧方法及设备选择 (7) 2.4锅炉排污量及排污系统和热回收方案 (7) 3 给水设备 (8) 3.1决定给水系统拟定系统草图 (8) 3.2循环水泵，补水泵及水箱的选择 (8) 4 送引风系统设计 (10) 4.1锅炉送风量和排风量 (10) 4.2烟风管道断面尺寸 (11) 4.3送引风管道系统及其布置 (11) 4.4烟道和风道阻力 (12)
4.5烟囱高度及其断面尺寸 (12) 4.6锅炉配套的送引风机性能 (13) 5 运煤除灰方法的选择 (14) 5.1锅炉房平均每小时最大耗煤量，最大昼夜耗煤量及其相应的 灰煤渣量 (14) 5.2储煤场面积 (15) 5.3运煤除灰方式及其系统组成 (16) 5.4灰渣场面积 (16) 6 除尘脱硫方式的选择 (17) 6.1除尘方式 (17) 6.2脱硫方式 (17) 7 锅炉房面积的确定 (17) 8 锅炉房工艺布置（见附图） 9 参考资料 (17)
绪论 设计目的：（1）了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则 （2）学习设计计算方法和步骤 （3）提高简单运算和规范制图的能力 设计题目：燃煤热水锅炉房(Q=14MW,供回水温度为130/70㎡，额定出水压力为1.25MPa) 设计资料 燃煤资料：山东泰安良庄烟煤 应用基低位发热量：22880KJ/Kg 密度：1.3g/cm3 水质资料：总硬度：5.3mmol/L 碳酸盐硬度：5.5mmol/L 非碳酸盐硬度：0.3mmol/L 总碱度：2.1mmol/L 溶解氧:5.8mg/L PH值:7.0 含盐量259mg/L 气象资料：供暖室外计算温度： t=-5℃ w 供暖室外平均温度： t=1.1℃ p 供暖天数：120天冬季室外平均风速：1.9m/s 主导风向：东北风大气压力：97.86KPa 1热负荷计算及锅炉类型和台数的确定 1.1热负荷计算
043地下燃气锅炉房通风设计
地下燃气锅炉房通风设计 青岛东盛建筑设计事务所 季建莲 摘要：结合某办公楼地下燃气锅炉房通风量设计计算时，采用换气次数估算及热平衡计算得出结论，在锅炉房设计中，建议通风量通过热平衡计算确定，不要一味沿用换气次数法估算确定，以保证锅炉的正常运行。 关键词：地下燃气锅炉房、换气次数、通风量、热平衡 近年来在大型公建中，越来越多的采 用燃气锅炉作为空调热源。燃气锅炉房的设计关系到人民生命和国家财产的安全，是 锅炉房正常运行的关键。在锅炉房设计中，通风设计是设计的重要内容之一，结合之 前设计的某办公楼地下燃气锅炉房的通风 设计，笔者就燃气锅炉房通风量计算的有 关问题，谈一下自己的观点及体会。 1 工程概况 某大厦位于临沂市，地上27层（裙房 2层），地下2层，总建筑面积6.3万平米，建筑高度99.75m。办公楼采用空调采暖供冷，根据甲方意见，热源采用燃气锅炉，燃气 调压站设在室外，冷源采用电制冷。本工程设额定蒸发量4t/h的真空燃气锅炉（承压1.6Mpa）两台。锅炉房位于地下一层车库的西北角，锅炉房面积94m2，层高5.65米。 2 燃气锅炉房通风设计的相关规定 2.1 根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006中有关规定，采用天然气（相对密度不大 于0.75）做为燃料的燃气锅炉房可设在地 下一层靠外墙部位。 2.2 根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006中有关规定，燃气锅炉房应设置独立的通 风系统，通风量符合下列规定：正常通风 量按换气次数不少于6次/h确定；事故排 风量按换气次数不少于12次/h确定。又根 据《全国民用建筑工程设计技术措施—暖通空调·动力》(2009)中有关规定，设置在地下或地下室时，锅炉房的通风量应大于等于 12次/h换气次数。因此，本设计考虑锅炉房正常通风量及事故通风量均按照大于等于 12次/h换气次数考虑。此外锅炉房在锅炉运行时，其通风量还需满足下列要求：当燃 烧所需空气由室内吸取时，应满足燃烧所 需空气量；应满足排除房间热力设备散失的多余热量所需的空气量。 2.3 根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006及《全国民用建筑工程设计技术措施—暖通空调·动力》(2009)中有关规定，燃气锅炉房需设置相当于锅炉间占地面积10%的泄压 面积，本工程锅炉房顶板设10平米泄压口，该泄压口兼做采光通风用。 3 燃气锅炉房通风设计计算 在计算锅炉房通风量时，需从正常通 风量、事故通风量来计算，同时还需满足锅炉燃烧所需空气量及排除预热所需通风量。锅炉房送风量计算如下： 3.1 按照换气次数计算： 正常通风量及事故通风量： V1=94*5.65*12=6373.2（m3/h） 3.2 燃烧空气所需风量： 燃烧空气量Vrs按下式计算： Vrs= Vg*V0*a *b （m3/h） 式中：Vg——进入机组的燃气量 （Nm3/h）；V0——理论空气量，一般取3.5 Nm3干空气/ Nm3干燃气；a——空气过剩系数，一般取1.15；b——温度湿度校正系数，一般取1.2。 Vrs=304.6*2*3.5*1.15*1.2=2942.4（m3/h）3.3 排除预热所需风量： 由于锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内的烟风道、汽水管道、联箱等外表面温度高于周围环境温度，致使向周围环境散失的 热量，叫做散热损失。锅炉散热的大小主要取决于锅炉容量的大小、相对表面积的大小和外壁温度与周围空气温度差。外壁相对面积越大，外壁温度与周围空气温度差越大，向周围环境的散热是也越大，需排除的预 热也就越多。 消除余热空气量Vyr按下式计算： Vyr= Vg*H2*k/(Ca*ρ*(tn-tw)) （m3/h）
高压燃气锅炉安装工程施工组织设计
华冶沧州中铁装备制造材料有限公司高温高压燃气锅炉安装工程 2×2４０t/h燃气锅炉 安装工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： 杭州锅炉集团股份有限公司安装分公司 二O一肆年十月三十日
1、工程概况 1.1概述 华冶沧州中铁装配制造材料有限公司高温高压24０ｔ/h燃气锅炉本体安装项目工程中 的锅炉发电系统，是选用杭州锅炉集团股份有限公司(以下简称杭锅）设计制造的240t/h煤气锅炉。本锅炉为单锅筒，自然循环,集中下降管，“п”型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室均布置了顶棚和包墙膜式管壁,尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。锅炉构架采用双框架焊接连接的结 构。炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上,尾部空气预热器和下级省煤器搁置在后 部柱和梁上。 锅炉采用直流式煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆直径为φ450mｍ，上上二次 风 反切，假想切圆直径也为φ450mm,制粉系统采用中速磨直吹冷一次风送粉系统。每台锅炉配３台磨煤机(2用１备）。 ２.１．锅筒及汽水分离装置 锅筒外径φ１８00mｍ，壁厚100mｍ。锅筒全长约为 1２００0mm，锅筒材料为 19M ｎ６，锅 筒及内部装置总重约为６0吨。 本锅炉发电系统有２台规格型号为ＮG-2４0/9.8-ＭQ的煤气锅炉（配套2台汽轮发电机组和布袋除尘装置)，锅炉本体由杭锅设计制造,锅炉外由设计院设计,建设单位为华冶沧州中铁装备制造材料有限公司,由工程公司现场监理局委派市锅炉压力容器监检所负责现场技术 监督，分站，由供应公司负责设备和管配件采购,公司施工总承包,市质量技术监督负责现场质量监督检查。 锅炉部分的其它施工如锅炉筑炉、防腐保温、锅筒吊装、锅炉试压、烘炉、化学清洗及电气仪表施工、起重设备安装等另行编制专门的施工方案。 １.2 锅炉参数 锅炉型号： NG-240／９.８-MQ 额定蒸发量： 24０ｔ/h 额定蒸汽压力:(表压) ９.８ＭＰa 额定蒸汽温度： 540℃ 锅筒工作压力(表压）１1.３8MＰａ 给水温度：2１5℃ 燃料名称:煤粉、高炉煤气混烧 1．3锅炉外形尺寸： 炉膛宽度(二侧水冷壁中心线间距离）：８2５0mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离): 8６９0mｍ 锅筒中心线标高： 36450mm 锅炉最高点标高：(过热管连接管） 41800mm 锅炉运转层标高:8００0mm