炉温测试仪kicX5
炉温测试仪---kic X5
KIC第5代炉温测试仪—X5系列有7通道、9通道及12通道三款，能满足用户不同测试点的需求。X5运行KIC最新的PS（profiling system）软件，提供强大的SPC功能，举手之间，就能得到您的回流炉工艺的制程能力指数（Cpk），X5是工程师管控各项加热工艺的最佳利器。居于业内领先地位的X5 能够获取更精准的数据来鉴定工厂内的每一个温度曲线及其工艺的情况。同时，X5全系列产品均提供2年的保固服务。
产品特点：
硬件强劲 — 易于使用 — 工艺优化；
2 年质保 — 24 小时世界级客户支援；
智能数据处理软件。
产品规格：
精度±0.5°C
解析度0.1°C
内部操作温度 0°C 到 85°C
采样频率0.1 to 10 每秒
数据点224,640
PC连接USB 2.0 (Std-A/Mini-B)
电源需求(3) AAA 电池或连接电脑时的USB连接线
无线接收器频率 (RF) 433.92 MHz
热电偶兼容性 7, 9, 12 通道标准K型热电偶
尺寸(长 × 宽 × 高mm) 7-通道206.0 × 60.0 × 17.0
9-通道206.0 × 75.0 × 17.0
12-通道206.0 × 98.0 × 17.0
隔热套参见以下隔热套耐温参数表中的规格
隔热套耐温参数表
(指定温度下的最大耐热性，以分钟表示)
配置尺寸 (mm)(长 x 宽 x 高) 150°C200°C250°C300°C350°C
防烫不绣钢隔热套,7通道302.0×75.0×23.0 17.5129 7.7 6.5
防烫不绣钢隔热套,9通道312.0×90.0×23.0 18.113.110.18.4 6.7
防烫不绣钢隔热套,12通道323.0×113.0×23.0 17.7128.97.4 6.1
计算机最低配置：
系统最低要求
双核/1GHz 处理器PC,2G内存
2G硬盘存储
1024×768视频分辨率/16位
1个可用USB端口(用于数据下载)
1个可用USB端口（用于软件钥匙）
Microsoft Windows XP, Vista 或 7 (32位或64位)
炉温测试仪的正确选择
炉温测试仪的正确选择 1：根据产品制程的需要 在电子行业的SMT制程，通常10通道的炉温测试仪较为适中，可以兼顾简单和稍微复杂的制程。 但对于拼板（多连板）且IC的pitch<0.3mm(BGA,CSP,DIE...)时选择炉温测试仪的通道数越多越好，在这些产品的回流焊接的过程中，5度的板面温差，就足以导致冷焊的严重后果。对于有进行BGA植球需求的公司，因为要求焊接时4个角的温差不能>8度，购买炉温测试仪时，通道数越多越好。 在半导体行业，特别是IC封装用的炉温测试仪，最好是根据一个SubStrate有多少个Unit,来选择。 因为作为SMT上游行业的半导体公司，焊接的是晶圆（DIE）而不是芯片（IC），其焊接所要求的温度更精准。因此选择的通道数应在12以上（德国Wickon炉温测试仪最高通道数达32路，24通道均有现货）。 2：首先进行参数的比对： 通常每家炉温测试仪都会将自己产品的特性（Features)列出来，当然这些参数的准确性不可全信，但可以作为初选的参考，如“采样频率”最快 为0.05秒，肯定比0.1秒的好，锂电池充电的肯定比镍氢电池的好，USB通信的肯定比RS232的好，内存（采样点数）大的肯定比内存小的好。（德国Wickon炉温测试仪包含以上所列所有优势，数据点达400万个点，同时能测24组数据）。 3：物理尺寸： 物理尺寸主要是指炉温测试仪的宽度，如果炉温测试仪本身的宽度太宽，就会造成比炉温测试仪窄的PCB难以放置到回流炉的轨道中，很不方便。 通常合适的宽度在45---110mm之间，应该是越窄越好。（德国Wickon炉温测试仪是目前业界最窄炉温测试仪之一，其物理尺寸仅45mm的宽度，过波峰焊最窄宽度可以达20mm）。4：电池： 电池是炉温测试仪耗材之一，充电锂电池比一次电池要好很多，可以大大降低使用成本。能实现USB通讯与USB充电当然更好，通讯速度，充电方便快捷。（德国Wickon炉温测试仪唯一国际品牌中实现365天无需充电的神话，无论数据多大通讯速度达到真正实现秒杀）5：无铅制程： 对于炉温测试仪的无铅制程的考量主要是隔热盒隔热效果的考量。通常无铅制程的温度要求要比普通制程高20---30度，这20---30度会不会引起炉温测试仪的内部IC工作不稳定？引起采样温度不准？反过来，无铅制程OK，则普通制程一定OK。 6：现场测试： 在购买之前，一定要进行现场测试，只有现场测试才能发现问题 6.1. 仪器的稳定性：可以反复测试同一台回流炉，来进行温差对比，就可以看出问题。 6.2. 仪器的精确性：可以设定不同的触发温度，不同的采样频率进行测试比较。 6.3. 软件操作的易用性和完整性：（特别是新公司建议选择操作越简单的越好） 像美国KIC与英国DA TAPAQ知名品牌的操作软件就层层嵌套，把人弄得云里雾里。因为软件没有结构化，模块化。（德国Wickon炉温测试仪真正实现模块操作模式，一个界面可以完整编辑完所有工艺参数），另外看有没有锡膏库，设备库，方便进行工艺分析。 6.4. 售后服务：（保修时间最好比较长，维修周期越快越好，技术支援点当然越多越好。） 6.5. 价格：现在购买炉温测试仪可以选择的品牌很多，要做到价廉物美并非难事，国内品牌也是一种不错的考虑。
ETCR钳形接地电阻测试仪操作方法
E T C R钳形接地电阻测试 仪操作方法 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
ETCR2000 钳形接地电阻测试仪操作方法ETCR2000 钳形接地电阻测试仪操作方法 1.开机 开机前，扣压扳机一两次，确保钳口闭合良好。 按POWER键，进入开机状态，首先自动测试液晶显示器，其符号全部显示，见图1。然后开始自检，自检过程中依次显示“CAL6、CAL5、CAL4…CAL0、OLΩ”，见图2。当“OLΩ”出现后，自检完成，自动进入电阻测量模式，见图3。 自检过程中，不要扣压扳机，不能张开钳口，不能钳任何导线。 自检过程中，要保持钳表的自然静止状态，不能翻转钳表，不能对钳口施加外力，否则不能保证测量的准确度。 自检过程中，若钳口钳绕了导体回路，测量结果是不准确的，请去除导体回路重新开机。 如果开机自检后未出现OL，而是显示一个较大的阻值，见图4。但用测试环检测时，仍能给出正确的结果，这说明钳表仅在测大阻值时（如大于100欧）有较大误差，而在测小阻值时仍保持原有准确度，用户仍可放心使用 *ETCR2000C自检完成显示“OLΩ”的同时还闪烁显示符号，见图5。因空载电阻“OL”已超出电阻报警临界值。 2.关机 钳表在开机后，按POWER键关机。 钳表在开机5分钟后，液晶显示屏进入闪烁状态，闪烁状态持续30秒后自动关机，以降低电池消耗。在闪烁状态按POWER键可延时关机，钳表继续工作。 在HOLD状态下，需先按HOLD键退出HOLD状态，再按POWER键关机。 *ETCR2000C在HOLD状态下，需先按SET键或POWER键退出HOLD状态，再按POWER键关机。 *ETCR2000C在设定报警临界值状态下，需先按POWER键或按SET键3秒退出设定报警临界值状态，再按POWER键关机。 3.电阻测量
炉温测试仪回流温度曲线技术要求
炉温测试仪回流温度曲线技术要求 一般而言，回流温度曲线可分为三个阶段：预热阶段、回流阶段、冷却阶段。 ①预热阶段： 预热是指为了使锡水活性化为目的和为了避免浸锡时进行急剧高温加热引起部品不具合为目的所进行的加热行为。 ?预热温度：依使用锡膏的种类及厂商推荐的条件设定。一般设定在80～160℃范围内使其慢慢升温(最佳曲线);而对于传统曲线恒温区在140～160℃间，注意温度高则氧化速度会加快很多(在高温区会线性增大，在150℃左右的预热温度下，氧化速度是常温下的数倍，铜板温度与氧化速度的关系见附图)预热温度太低则助焊剂活性化不充分。 ?预热时间视PCB板上热容量最大的部品、PCB面积、PCB厚度以及所用锡膏性能而定。一般在80～160℃预热段内时间为60～120see，由此有效除去焊膏中易挥发的溶剂，减少对元件的热冲击，同时使助焊剂充分活化，并且使温度差变得较小。 ?预热段温度上升率：就加热阶段而言，温度范围在室温与溶点温度之间慢的上升率可望减少大部分的缺陷。对最佳曲线而言推荐以0.5～1℃/sec的慢上升率，对传统曲线而言要求在3～4℃/sec以下进行升温较好。 ②回流阶段： ?回流曲线的峰值温度通常是由焊锡的熔点温度、组装基板和元件的耐热温度决定的。一般最小峰值温度大约在焊锡熔点以上30℃左右(对于目前Sn63 - pb 焊锡，183℃熔融点，则最低峰值温度约210℃左右)。峰值温度过低就易产生冷接点及润湿不够，熔融不足而致生半田，一般最高温度约235℃，过高则环氧树脂基板和塑胶部分焦化和脱层易发生，再者超额的共界金属化合物将形成，并导致脆的焊接点(焊接强度影响)。 ?超过焊锡溶点以上的时间：由于共界金属化合物形成率、焊锡内盐基金属的分解率等因素，其产生及滤出不仅与温度成正比，且与超过焊锡溶点温度以上的时间成正比，为减少共界金属化合物的产生及滤出则超过熔点温度以上的时间必须减少，一般设定在45～90秒之间，此时间限制需要使用一个快速温升率，从熔点温度快速上升到峰值温度，同时考虑元件承受热应力因素，上升率须介于2.5～3.5℃/see之间，且最大改变率不可超过4℃/sec。 ③冷却阶段：
波峰焊炉温曲线测试作业标准
波峰焊炉温曲线测试作 业标准 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
备注：执行日期为批准日期延后一个工作日开始。 1. 目的 为加强波峰焊工艺参数管控，提升产品质量及产品可靠性，特制定本作业标准。 2. 适用范围 适用于公司生产车间所有有铅/无铅波峰焊炉温测试。 3. 用语定义 无 4. 组织和职能
锡炉工程师 4.1.1有责任和权限制定《波峰焊炉温曲线测试作业标准》。 4.1.2有责任和权限指导工艺员制作波峰焊温度曲线图。 4.1.3有责任和权限定义热电偶在PCB上的测试点，特别是一些关键的元件定位。 4.1.4有责任和权限基于客户要求和公司内部标准来定义温度曲线的测试频率。 4.1.5有责任和权限对炉温曲线图进行审批。 工艺员 4.2.1有责任和权限在工程师的指导下制作温度曲线并交其审批。 4.2.2有责任和权限定期监控炉温曲线设置状况以保证生产过程中质量的稳定。 5. 工序图示 无 6. 作业前准备事项 原辅材料：生产的PCB实物板、K型热电偶、高温胶纸 设备、工具、测量仪器：测温板、炉温测试仪、电脑、测试软件。 环境安全考虑事项：高温手套、防静电手套、高温隔热盒。 7. 作业方法及顺序 测试周期：3楼生产车间每周2、4、6测试，5楼生产车间每周1、3、5测试（（换线、品质控制或其它异常情况例外）。 测试板放置方向及测试状态 7.2.1测试板流入方向有要求，以PCB进板方向为准。 波峰焊温度曲线测量要求 7.3.1温度曲线量测必须做记录。 7.3.2要确认波峰焊机预热温度、锡炉温度、运输速度。 7.3.3有BGA的PCB一定要量测上板面BGA中心点。 7.3.4零件密集区或IC上需放测试点。 7.3.5板面测试点至少2点，板底测试点至少1点。 7.3.6温度测试需在生产后20min使用实物板测试，以免炉膛内温度未完全稳定，导致测 试不准确。 7.3.7每种机型测试1次温度曲线，当中转产换机型时必须重新进行测量。 7.3.8所测温度曲线中应标识出焊点面最高过波峰焊温度、最高预热温度、预热区升温斜 率。 炉温曲线的测试 7.4.1清除前一天测试仪内记录数据。 将测温板上测试头插入测试仪插口内（插座需分正负极）。 将测温仪与实物PCB板连接好。 打开测温仪上的POWER开关，此时测温仪上指示灯蓝灯常亮。
波峰焊炉温曲线测试操作规程
波峰焊炉温曲线测试操作规程
Q/HX X/XX-XXXX-XX/XX-XXXX 波峰焊炉温曲线测试操作规程
2014年12月01日发布2014年12月05日实施
1.1.为规范产品波峰焊接制程，确保产品焊接的可靠性。对波峰炉温进行监控，以提高产品质量。 适用范围： 公司所有经波峰焊接产品之炉温曲线测量。 作业时间： 3.1新产品试流时须进行测试；波峰现有3条线体， 周一和周五每条线各测试一次，因炉温测试仪器需与 车间共用，需与SMT车间错开测试时间。 测温板的制作 公司波峰焊接产品，全部都是放在载具上过炉，故测试放在载具上的PCB板DIP插件焊点的温度曲线。 选取测试点 一般选取三个及以上的焊点进行测试。焊点位置按照如下要求选取： 4.1.1波峰非焊接面DIP焊点，用于测试过炉时PCB 锡反面的温度。 4.1.2引脚密集、焊盘孔小的DIP器件。
曲线参数标准设定（SAC-3JS温区） 5.1.1锡膏型号：Define Your Own Spec。熔点：183 波峰炉：SAC-3JS（2温区） 5.1.2 预热段温度110—145℃预热时间：30—60s 回流段温度 183℃以上回流时间：2—5s 最高温度：233--255℃ 曲线参数标准设定（MWSI温区） 5.2.1锡膏型号：Define Your Own Spec。熔点：183 波峰炉：MWSI温区（3温区） 5.2.2预热段温110—145℃预热时间：40—60s 回流段温度 183℃以上回流时间：2—5s 最高温度：233--255℃ 曲线参数标准设定（MPS-400B温区） 5.3.1锡膏型号：Define Your Own Spec。熔点：183 波峰炉：选择性波峰焊MPS-400B（4温区） 5.3.2 预热段温度110-145℃预热时间：40—60s
绝缘电阻测试仪操作规程、步骤和使用方法
仪器控制面板 ?（1）电压显示窗口：测试电压设定值显示，单位为V。（2）量程显示窗口：显示当前量程段。 ?（3）测试值显示窗口：测试的绝缘电阻值，显示4位有效值。（4）单位指示灯：显示当前电流及阻值单位。 ?（5）分选指示灯：NG指示灯:不合格指示灯，低于设定值时亮，G00D灯：正品指示，测试值高于上限时亮。 ?（6）设定/确认键：设定:进入设定状态，上下键选择功能；确认：进入修改或设定状态完毕确认退出。 ?(7)自动键：量程自动/手动切换按键，指示灯亮表示当前是量程自动状态，在测量时自动切换量程，否则在测试中使用上下键切换来改变量程。（8）清零键：放电状态时，对仪器开路清零校正。（9）放电键：测试返回放 电状态 ?（10）R/I测试键：放电状态或设定状态下进入测试状态。测试状态下切换电阻/电流显示。 ?（11）接地端：接地屏蔽端。（12）测试“-”端：电压输出端。（13）测试“+”端：采样输入端。 ?（14）高压警示灯：提示当前“-”端有电压输出。（15）仪器电源开关。各参数设定及操作步骤 ? 1.检查仪器电源插头接插良好后，打开仪器面板的电源开关，预热5—10分钟。 ? 2.根据检验文件要求，设定相关的测试参数，步骤如下：
(1)1.VOL电压设定：在电压项1.VOL上按动“设定/确认”键，进入电压设定子菜单。此时通过“∧”、“∨”键调整所需的电压值，共10档（10～1000V）。按动“设定/确认”键设定完成，电压值将自动保存并返回菜单。 (2)电阻上下限设定：在极限2.LO或3.Hi上按动“设定/确认”键，进入设定状态。此时通过“〈”、“〉”键可左右移动选择位数和小数点，按动“∧”、“∨”键可改变光标所在位数的大小及改变小数点位置。设定好后按“设定/确认”键，仪器将自动保存设定参数。 (3)充电时间设定：可根据需要设定充电时间（一般为10S以内），如不需定时请设为000 (4)蜂鸣开关设定：在5.bep上按动“设定/确认键”进入蜂鸣设定。可根据需要选择：NG(测试不合格时报警)GOOD(测试合格时报警)，OFF（蜂鸣开关处于关闭）。 ? 3.参数设定完成后对测试仪器进行开路清零，具体步骤如下： （1）在放电状态下插上“+”端测试线，开路并将测试线悬空（“-”端测试线取下）。 （2）按“清零”键，电压显示窗口显示开路信息，测试值显示窗口显示当前量程的零值，此时按动“∧”、“∨键可选择其它量程的零值。 （3）再次按动“清零”键，开始对各量程逐一清零，清零成功显示“PASS”字样。清零失败时显示”FAIL”(当零值大于1mV时清零失败，主要原因应为未开路或测试线不标准造成，检查后重试)。 （4）清零完毕后各量程的零值自动保存，并返回放电状态。 ? 4.进入测试：请按照图示方法连接被测件（带极性的被测件一定要按照正负极连接） ? 5.按动“测试”键即进入测试状态或在测试类别――阻抗或电流间切换。 ? 6.测试完成后按动“放电”键，仪器对被测件放电，同时高压指示灯熄灭，放电完成，此时方可取出被测器件。
绝缘电阻测试仪操作规程步骤和使用方法
绝缘电阻测试仪操作规程步骤和使用方法 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
仪器控制面板 （1）电压显示窗口：测试电压设定值显示，单位为V。（2）量程显示 窗口：显示当前量程段。 （3）测试值显示窗口：测试的绝缘电阻值，显示4位有效值。（4）单 位指示灯：显示当前电流及阻值单位。 （5）分选指示灯：NG指示灯:不合格指示灯，低于设定值时亮，G00D 灯：正品指示，测试值高于上限时亮。 （6）设定/确认键：设定:进入设定状态，上下键选择功能；确认：进入修改或设定状态完毕确认退出。 (7)自动键：量程自动/手动切换按键，指示灯亮表示当前是量程自动状 态，在测量时自动切换量程，否则在测试中使用上下键切换来改变量 程。（8）清零键：放电状态时，对仪器开路清零校正。（9）放电键： 测试返回放电状态 （10）R/I测试键：放电状态或设定状态下进入测试状态。测试状态下 切换电阻/电流显示。 （11）接地端：接地屏蔽端。（12）测试“-”端：电压输出端。（13）测试“+”端：采样输入端。 （14）高压警示灯：提示当前“-”端有电压输出。（15）仪器电源开 关。 各参数设定及操作步骤 1.检查仪器电源插头接插良好后，打开仪器面板的电源开关，预热5— 10分钟。 2.根据检验文件要求，设定相关的测试参数，步骤如下：
(1)电压设定：在电压项上按动“设定/确认”键，进入电压设定子菜单。此时通过“∧”、“∨”键调整所需的电压值，共10档（10～1000V）。按动“设定/确认”键设定完成，电压值将自动保存并返回菜单。 (2)电阻上下限设定：在极限或上按动“设定/确认”键，进入设定状态。此时通过“〈”、“〉”键可左右移动选择位数和小数点，按动“∧”、“∨”键可改变光标所在位数的大小及改变小数点位置。设定好后按“设定/确认”键，仪器将自动保存设定参数。 (3)充电时间设定：可根据需要设定充电时间（一般为10S以内），如不需定时请设为000 (4)蜂鸣开关设定：在上按动“设定/确认键”进入蜂鸣设定。可根据需要选择：NG(测试不合格时报警)GOOD(测试合格时报警)，OFF（蜂鸣开关处于关闭）。 3.参数设定完成后对测试仪器进行开路清零，具体步骤如下： （1）在放电状态下插上“+”端测试线，开路并将测试线悬空（“-”端测试线取下）。 （2）按“清零”键，电压显示窗口显示开路信息，测试值显示窗口显示当前量程的零值，此时按动“∧”、“∨键可选择其它量程的零值。 （3）再次按动“清零”键，开始对各量程逐一清零，清零成功显示“PASS”字样。清零失败时显示”FAIL”(当零值大于1mV时清零失败，主要原因应为未开路或测试线不标准造成，检查后重试)。 （4）清零完毕后各量程的零值自动保存，并返回放电状态。 4.进入测试：请按照图示方法连接被测件（带极性的被测件一定要按照 正负极连接） 5.按动“测试”键即进入测试状态或在测试类别――阻抗或电流间切 换。
ZC29型接地电阻测试仪使用说明
ZC29型接地电阻测试仪使用说明 一、用途： ZC29型接地电阻测试仪专供测量各种电力系统，电气设备，避雷针等接地装置的接地电阻值。 亦可测量低电阻导体的电阻值；还可测量土壤电阻率。 二、规格及性能： 1.规格 型号测量范围最小分度值辅助探棒接地电阻值 ZC29B—1型0~10Ω 0.1Ω ≤1000Ω 0~100Ω 1Ω ≤2000Ω 0~1000Ω 10Ω ≤5000Ω ZC29B—2型0~1Ω 0.01Ω ≤500Ω 0~10Ω 0.1Ω ≤1000Ω 0~100Ω 1Ω ≤2000Ω 2.使用温度：—20℃至+50℃ 3.相对湿度：85%（+25℃） 4.准确度：在额定值的30%以下为额定值的±1.5%，在额定值的30%以上至额定值为指示值的±5%。 5.摇把转速：每分钟150转。 6.倾斜影响：向任一方向倾斜10°，指示值改变不越出准确度。 7.温度影响：周围温度对标准温度每变化±10℃时，仪表指示值的改变不超过±1.2% 8.外磁场的影响：对外界磁场强度为5奥斯特时，仪表指示值的改变不超过±2.5% 9.绝缘电阻：在温度为室温，相对湿度不大于85%情况下，不小于20MΩ。 10.绝缘强度：线路与外壳间的绝缘能承受50赫的正弦波交流电压0.5KV历时一分钟。 11.(1)连续冲击试验:加速度:10±1g;相应脉冲持续时间:11±2ms; 脉冲重复 频率:60～100次/分；连续冲击次数：1000±10次；脉冲波形：近似半正弦波；试验时间：3～10分钟后不损坏。 （2）跌落试验：250mm高度自由跌落4次，不损坏。 12.外形尺寸：约172×116×135毫米。 13.重量：约2.4公斤。 三、结构和工作原理： 1.结构： ZC29型接地电阻测试仪由手摇发电机、电流互感器、滑线电阻及检流计等组成。全部机构装在塑料壳内，外有皮壳便于携带。附件有辅助探棒导线等，装于附件袋内。 2.工作原理： 当发电机摇柄以每分钟150转的速度转动时，产生105～115周的交流电，测试仪的两个E端经过5米导线接到被测物，P端钮和C端钮接到相应的两根辅助探棒上。电流I1由发电机出发经过R5电流探棒Cˊ至大地，被测物和电流
炉温测试仪使用注意事项
炉温测试仪使用注意事项: 1、过炉的时候请务必盖好隔热箱听到“咔”的一声为好. 2、过完炉子请迅速打开隔热箱防止热量继续传递损坏仪器. 3、过完一次炉子再次过炉请等隔热箱冷却了再使用. 4、仪器表面温度高于45℃请不要充电尽量常温充电. 5、充电的时候请不要交换数据,本仪器连接USB不会充电-充电的时候不要插USB. 6、使用前先检查仪器是否有电,测试仪上灯会报警或在软件中可以查看-仪器电池电量低于20%请充电. 7、长时间不使用请观察数据指示灯有没有每隔5秒左右闪烁;如果有闪烁请同时按住“开 始”结束键5秒左右,直到指示灯突然闪烁一下,然后观察直到没有灯闪烁为止. 8、本隔热箱最多能在280℃条件下耐温9分钟,请务必超过此范围确保仪器内部温度不超过85℃. 9、每次只能将一个记录器连接到电脑.不能同时将多个记录器连接到电脑上的不同USB端口再选用其中之一. 10、 A 通信线未完全插入——确认使用了正确插孔. B 通信线或接头损坏——检查有无断路或其他损坏.必要时更换通信线. C 电池未充电——LED亮起. 11、测温仪每过完一次炉之后需打开隔热盒,将主机拿出,一同在离子风扇或风扇下将温度降到室温28℃,方可测量下一组数据.（确认方法透过数据线与电脑连接确认温度是否在28℃内方可测量,否则会因为蓄热造成损坏（因贵司人员有不良习惯,因怕烫手懒得将隔热盒打开,造成损坏） 12、操作人员在炉温测试仪过炉前,一定要确认隔热盒盖好方可过炉测试.（过去经常因操作人员疏忽未将隔热盒盖好,导致在无任何保护下主机在炉膛内300℃内高温下直接烧毁,以上案例不下数十次） 记录器诊断 运行数据记录器诊断程序可提供有关记录器状态方面的信息以及测试热电偶探头的手段.通过诊断有可能发现短路和开路,这些有时是间歇的可能是温度或温度变化速度的一种功能或是因探头电缆弯曲造成的. 1将数据记录器连接到电脑上为了最大限度地减少通信问题.请先将通信线连接到电脑上然后再连接到记录器上.记录器上的红色LED应闪烁5次以确认通信线与记录器之间的连接已经完成. 2将整套热电偶探头连接到记录器上,并使其保持在环境温度下. 3在Insight软件的菜单栏上选择记录器>通信设置以打开通信设置对话. 4点击测试. 5检测到记录器后将出现对话的诊断部分.温度列表框会列出所有可用的探头信道、所指 示的温度或状态以及内部冷接点温度. 6确认所有的探头都指示相同的温度.更换任何显示*OC* 明存在间歇短路的探头.
接地电阻测试仪的使用方法(图解)
接地电阻测试仪的使用方法（图解） 接地电阻是指埋入地下的接地体电阻和土壤散流 电阻，通常采用ZC 型接地电阻测量仪 (或称接地 电阻摇表)进行测量。 ZC-8 型测量仪其外形与普通绝缘摇表差不多，也 就按习惯称为接地电阻摇表。ZC 型摇表的外形结 构随型号的不同稍有变化，但使用方法基本相同。ZC-8 型接地电阻测量仪的结构如图20 所示，测量仪还随表附带接地探测棒两支、导线三根。 一、接地电阻测试要求： a. 交流工作接地，接地电阻不应大于4Ω； b. 安全工作接地，接地电阻不应大于4Ω； c. 直流工作接地，接地电阻应按计算机系统具体要求确定； d. 防雷保护地的接地电阻不应大于10Ω； e. 对于屏蔽系统如果采用联合接地时，接地电阻不应大于1Ω。 二、接地电阻测试仪 ZC-8型接地电阻测试仪适用于测量各种电力系统，电气设备，避雷针等接地装置的电阻值。亦可测量低电阻导体的电阻值和土壤电阻率。 本仪表工作由手摇发电机、电流互感器、滑线电阻及检流计等组成，全部机构装在塑料壳内，外有皮壳便于携带。附件有辅助探棒导线等，装于附件袋内。其工作原理采用基准电压比较式。 三、使用前检查测试仪是否完整，测试仪包括如下器件。 1、ZC-8型接地电阻测试仪一台 2、辅助接地棒二根 3、导线5m、20m、40m各一根 四、使用与操作 1、测量接地电阻值时接线方式的规定 仪表上的E端钮接5m导线，P端钮接20m线，C端钮接40m线，导线的另一端分别接被测物接地极Eˊ，电位探棒Pˊ和电流探棒Cˊ，且Eˊ、Pˊ、C ˊ应保持直线，其间距为20m 1.1测量大于等于1Ω接地电阻时接线图见图1 将仪表上2个E端钮连结在一起。
表面电阻测试仪使用方法
表面电阻测试仪使用方法 该仪器为一台便携式电阻仪，规格为103欧姆/米2～1012欧姆/米 2 ，精确度为±101/2。它主要用于测量表面电阻接地电阻。在测量表面电阻的时候，只要把仪器放在测量物表面，按下红色测试按钮就可以了。随后仪器便会亮起103欧姆/米2～1012欧姆/米2范围内相应的灯或绝缘显示。在测量接地电阻的时候，重复上述过程，同时将接地插头插入连接接地点的插座中即可。 该仪器的平行栅清确间隔，确保其测量的灵敏度。它使用一只9VPP3电池供电，可以连续工作用40小时以上 仪器规格： 尺寸：130mm x 70mm x 25mm 电源：9V PP3 电池 接地插头一条 便携式仪器皮套 表面电阻测试仪同时具有测量表面电阻和接地电阻的功能。主要用于测量静电消耗和绝缘表面的传导性能，可重复测量，操作简单。该仪器运用ASTM标准的D-257平行栅感应方法，通过高速OP-AMP自动进行量程校准。集成电路为线性，转换点为±10 1/2 （在对数范围内）（或±10%平均数/unit）。 操作 移开电池仓的面板，检查PP3碱性电池是否安装好。使该仪器不接触任何表面，按下测试按钮，绝缘的红色LED 亮。 把测试仪放到需要测试的表面去，再按下测试按钮不放使LED持续地亮，数值也就测量出来。 10/3 =1kilohm GreenLED 10/4 =10kilohms GreenLED
10/5 =100kilohms GreenLED 10/6 =1megohm YellowLED 10/7 =10megohms YellowLED 10/8 =100megohms YellowLED 10/9 =1,000megohms YellowLED 10/10 =10,000megohms YellowLED 10/11 =100,000megohms YellowLED 10/12 =1,000,000megohms RedLED >10/12 =Insulative RedLED 检查接地电阻 将接地插头插入接地插座中，将探针置于仪器的右边。将回形连接连接到接地线路上。将仪器放在要测试物体的表面，再按下测试按钮不放使LED持续地亮，数值（decade）也就测量出来了。该接地电阻的测量单位为欧姆而不是欧姆/平方米 校准 该测试仪每12月应该校准一次。利用电阻decade箱施加测试电阻到平行栅上以检查测试仪的规格参数。您可以通过您的销售商获得该校准服务。 规格： 电源――――――――――――9VPP3碱性电池 测试电压――――――――――9V 温度范围： 操作温度―――――――40 0Fto1200F（5 0Fto490F） 储藏温度―――――――(-15 0Cto+600C) 相对湿度―――――――――――0%to90%（非冷凝） 分辨率――――――――――――Oneorderofmagnitude 转换点――――――――――――10 1/2 (3.16×10n)
炉温曲线测试规范
炉温曲线测试规范 1．目的 本规范规定了炉温曲线的测试周期、测试方法等，以通过定期的、正确的炉温曲线测试确定最佳的曲线参数，最终保证PCB装配的最佳、稳定的质量，提高生产效率和产品直通率。 2．定义 2.1回流曲线 在使用焊膏工艺方式中，通过固定在PCB表面的热电偶及数据采集器测试出PCB在回流焊炉中时间与温度的可视数据集合，根据焊膏供应商推荐的曲线，对不同产品通过适当调整温度设置及传输链的速度所得到的最佳的一组炉温设置参数。 2.2固化曲线 在使用点胶或印胶工艺方式中，通过固定在PCB表面的热电偶及数据采集器测试出PCB在固化炉中时间与温度的可视数据集合，根据焊膏供应商推荐的曲线，对不同产品通过适当调整温度设置及传输链的速度所得到的最佳的一组炉温设置参数。 2.3基本产品 指在一个产品系列中作为基本型的产品，该系列的其它产品都在此基础上进行贴装状态更改或对印制板进行少量的改版，一般情况下一个产品系列同一功能的印制板其图号仅在版本号上进行区分，如“***-1”与“***-2”或“***V1.1”与“***V1.2”等。 2.4派生产品 指由于设计贴装状态更改、或印制板在原有基础上进行少量的改版所生成的其所改动的CHIP 类器件数量未超过50只、同时没有对外形尺寸大于□20mm×20mm的IC器件（不包括BGA、CSP等特殊封装的器件）的数量进行调整的产品。 2.5全新产品 指产品公司全新开发、设计贴装状态更改或印制板在原有基础上改版时所生成的其所改动的CHIP类器件数量超过50只、或对外形尺寸大于□20mm×20mm的IC器件的数量进行调整的产品。凡状态更改中增加或减少了BGA、CSP等特殊封装的器件的产品均视为全新产品。 2.6测试样板 指用来测试炉温的实装板，该板必须贴装有与用来测试的生产状态基本一致的元器件。 3．职责 4．炉温测试管理 4.1炉温测试周期：原则上工程师根据当月所生产的产品应每月测试一次，将测试结果记录在“炉温参数设置登记表”上，并将炉温曲线打印存档。 4.2原则上全新产品必须经过炉温测试，确定准确的炉温设置参数，但对批量小于100套的全新工程师可以根据原有的相似产品根据观察实物的焊接效果进行自行调整。 4.3全新产品在炉温测试时应领取新的测试样板，派生产品可采用原基本产品的测试样板进行炉温测试，以针对不同的产品及状态设置相应准确的炉温参数。 5．测试准备 5.1炉温测试使用DataPaq炉温测试仪，热电偶使用K型。 5.2选择测温点。 热电偶应该安装在能代表PCB板上最热与最冷的连接点上(引脚到焊盘的连接点上)，以及热敏感器件和其它高质量器件上，以保证其被足够地加热，一般测温点至少在三点及以上。测温点按以
TC-60KII型炉温测试仪的参数设置以及实地应用
TC-60KII型炉温测试仪的参数设置以及实地应用 炉温测试仪在过去一般都是在大的工厂使用的，但是这种仪器正在慢慢地普及。它都是有专门的技术人员在看管，一般的高管是不会深入的了解，但是会知道简单的操作，下面我们就来看一下TC-60KII型炉温测试仪的参数设置是什么以及TC-60KII型炉温测试仪的实地应用。 1、传统的温度曲线测量和设置一直是个费时的工作，而TC系列温度/时间工艺设置器解决了这传统问题。 2、操作员可以从已经设好的锡膏特性数据库中选择所用的锡膏。TCK系列炉温测试仪自动设置所需的工艺框限或窗口。 3、如果配合e-DataPRO软件经过一次的测试后，软件自动准确的预算使工艺合格的应有操作工可以从已经设好的锡膏特性数据库中选择所用的锡膏。减少了重复试验的需求 4、e-DataPRO提供PWI指标，协助操作工艺了解设置好工艺能力。操作工艺可以从中决定是否还要微调优化。 5、如果配合e-DataPRO软件，可自动在所有可能的参数设置组合中选出设置点，无须人工判断和试验而不断优化。 6、如果配合e-DataPRO软件，可从以往的设置经验中为您推算出初始的工艺参数。软件也具备自动学习功能，有了足够经验后能够一次就完成最佳PWI设置。 7、如果配合e-DataPRO，对于某些炉子可以优化调整炉子的参数设置。 8、在复杂或大量BGA之类的PCBA上，传统的4通道测温仪已经不可能满足技术上的要求。TOPCITY能够提供1-12通道多种规格的炉温测试仪。 9、TC系列炉温测试仪提供4，6至8通道。S系列炉温测试仪提供4、6通道。波峰焊、回流焊通用。 上述是小编对炉温曲线测试仪的介绍、特点优势的分析以及生活中常见问题的解决方法.TC系列炉温曲线测试仪,TCK1200系列温度曲线测试仪和TCK2000系列炉温跟踪仪，测温范围更广，型号扩展至3、6、9、12通道，数据库管理，可采用无线传输下
DATAROCK炉温测试仪系统简介
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接地电阻测试仪4102A4105A使用说明
4102A/4105A 接地电阻测试仪 使用说明书 目录 1安全事项------------------------------------------1 2特点----------------------------------------------2 3规格----------------------------------------------2 4部件名称------------------------------------------4 5准备测量------------------------------------------5 6测量方法------------------------------------------5 7更换电池------------------------------------------8 8机壳与背带----------------------------------------9
2.特点 本机器是用来测定配电线,屋内配线,电机机电设备等的接地阻抗测试器.此外,还有测量接地电压用的交流电压档可使用。 ●根据IEC 60529(IP54)标准设计.制造.测试,可于恶劣气候下工作。 ●4105A使用大型数字式LCD显示屏,4102A为指针盘显示测量值,方便读取。 ●携带方便的携带包,所有附件均可置于其内。 ●测量接地电阻时,辅助接地电阻不适合或过大的场合，将会自动检查并显示警告讯息。 ●可使用简易测试线作简易测试。 3.规格 测量范围和精确度(23±5℃和75％RH) 测量项目测量范围精确度 接地电压0～199.9V（50、60Hz）±1％±4dgt 接地电阻0～19.99/0～199.9/ 0～1999Ω±2％rdg±0.1Ω(0～199.9Ω) ±2％rdg±3dgt(above 20Ω) 测量项目测量范围精确度 接地电压30V AC 不超过满刻度的±3％接地电阻12/120/1200Ω不超过满刻度的±3％ ●响应时间:测量接地电阻,大约4秒 测量接地电压，大约1秒 ●显示:3.5位大屏幕液晶显示,最大读数1999(4105A) ●绝缘电阻:用500V DC测量电路和外壳绝缘大于5MΩ ●耐压:外壳与电路间可承受3700V AC(1分钟) ●尺寸:105(L)×158(W) × 70(D)mm ●重量:大约600g(含电池) ●工作温度:0℃～40℃,最大相对湿度85％ 2
炉温测试仪的作用
炉温测试仪有什么作用？为什么要选择炉温测试仪？ 温度曲线和炉温测试仪是制造业的一种新型产品,炉温测试仪为我们的生产生活带来了很大的方便,可以应用于回流焊、波峰焊、颜色喷涂、陶瓷烧结、化工、食品加工等多个行业都有着重要的作用.那么炉温测试仪为我们带来了什么好处方便呢?为何有一定规模的公司都在使用炉温测试仪呢？炉温测试仪对生产的影响有多大呢？ 对于购买炉温测试仪这个问题，在整个行业内也是存在着相当大争议的。那么今天，编者就用自己的观点来分析一下炉温测试仪对于生产对于品质的影响吧。炉温测试仪这一概念首先是欧美国家提出的，最先应用于SMT行业，在三十多年前，远在大洋彼岸的美国人，常常被贴片加工成品的品质深深困扰着。很多产品过炉后，外观没有一点的损伤，为何良品率却这么差？自己辛辛苦苦才造出的产品到底是谁在作祟？汤姆大叔怒吼不已：“何方妖怪，出来受死” 这时候温控这一概念第一次出现在这些资本家的面前，原来温度的变化对产品竟有如此深远的影响，正是这时候炉温测试仪才顺势而生。随着人们研究的深入温度变化对产品的影响慢慢浮现在人们眼前。 过高温度烘烤，会改变产品内部的结构，太过低温，产品却无法完成焊接。无论是加热时间的长短，或者快慢都严重地影响着产品的质量甚至使用寿命。这时老板们才恍然大悟，原来这个看不到摸不着的东西，竟是损耗了自家成千上万原料的家伙。于是乎，短短的几年里全美国的生产线，无论大制造业还是小加工厂，都纷纷用上了这个可爱的小家伙“炉温测试仪”，又于是乎就，KIC、wickon 等一大批炉温测试仪企业应运而生。
在制造业从业的人员都知道，外国的客户的要求是最严格的，还没下单之前就是要求要用各种设备各种仪器还有各种第三方报告。曾经有个全球都知名的自行车制造大厂就是接了一个外国客户的订单，被要求要用到炉温测试仪，才匆匆忙忙地过来咨询炉温测试的采购和培训，在了解到了炉温测试仪的作用后，才扶额大呼，原来多年来的耗损的原因在这里啊。 炉温测试仪看似小巧却蕴藏巨大能量，小小的躯体转载这复杂的线路和芯片，它强大的追踪分析软件，可以帮你设计近乎完美的温度曲线，使你的产品获得美轮美奂的外观又拥有精湛的品质。 随着炉温测试仪的发展，各种功能不断完善，炉温测试仪不仅仅是能测出温度变化的数据。先进一些的炉温测试以KIC为例，测出的数据，还能编制程序查看KPI，是否符合工艺要求一目了然。更加先进的如Process Window Index、Navigator Power- Key这些功能，KIC和wickon的炉温测试都能做到，Navigator Power- Key是一个优化分析软件，我们一般称作优化钥匙，有了这个钥匙，只要我们根据自己产品工艺要求，它就会帮你自动寻找匹配的炉温设置，即使是刚入门的员工，只要拿着客户的要求，在软件上输入要求的数据，Navigator Power- Key就会帮你自动匹配调节，大大的节省了我们编辑工艺的时间和错误率。 同时，炉温测试仪的应用也是很广的，包括回流焊、波峰焊、食品加工、五金、陶瓷烧结、颜色喷涂都可以用到。 使用仪器是帮助你获得更开阔的天地，而不是浪费你的金钱。让我们换个角度来思考炉温测试仪的作用。
炉温测试仪调温度曲线的最佳方案
炉温测试仪调温度曲线的最佳方案 锡膏接合行为的优劣受温度曲线影响是无庸置疑的，一般，温度曲线取决于PCB的复杂程度和回焊炉的加温特性而定。事实上，锡膏并未存在特定的加温曲线，各厂商所提供的建议值仅能当作参考。藉助测温器则可方便调整欲得之温度曲线。 关于广为使用且利于调整温度、,信赖度高之热对流式（Convection）等回焊炉设备，其它参考数据中皆有提及与其性能之比较。此篇文章主要着眼于锡膏材料在各个回焊阶段的变化；包括所产生之加热曲线及不同锡膏组成所造成的影响。 锡膏回焊的各个阶段： 欲探讨回焊曲线，较符合逻辑思考的方式是从回焊过程的末段向前段依序探讨。这是因为整个温度曲线的焦点集中在锡膏融化、润湿与散布等过程，此一过程几乎是回焊过程的最终步骤。图1则显示锡膏回焊的各个阶段，将在下文分开探讨： 融锡凝固区（D区） 只要锡膏中的粉末颗粒熔化，并能润湿待接合的表面，则冷却速率愈快愈好，如此一来，可得表面光亮之焊点、较小接触角且接合形状良好。冷却速率慢会使较多基材物质熔入锡膏中，产生粗糙或空焊之接点。甚者，所有接头端金属皆会溶解造成抗润湿或是焊点强度不佳。当接点处之融锡未完全凝固前遭受振动，会使焊点完整性变差。 锡膏熔化区（C区）
回焊之尖峰熔锡温度是使PCB高于锡膏所熔化的温度，尖峰温度的选择为温度曲线中的核心过程。若温度不够高，则锡膏无法熔化；若温度过高，则会受热而损坏。后者可藉由锡膏的残留物是否呈焦炭状、PCB的变色/棕化或零件的功能失效等方面判断。理想的回焊尖峰温度的选择是使锡膏颗粒能合并成一液态锡球并润湿待接合之表面，润湿现象会伴随着毛细现象的进行，此一过程相当迅速。锡膏中的助焊剂有助于合并和润湿的进行，但金属表面的氧化物及回焊炉中的氧气却会阻碍此一过程的进行。温度愈高，助焊剂的作用愈强，但同时在回焊炉中遭受氧化的机会亦愈高。 锡膏熔化后的黏滞度和表面张力随温度升高而降低，可使润湿效果增快，因此，须选择一最佳的尖峰温度和时间搭配，用以减少尖峰区域的覆盖面积。典型的60Sn、63Sn和62Sn合金，其尖峰温度是选择210O C或230O C，并维持30~60秒。理想的回焊曲线是PCB上各点的尖峰温度一致，欲达到此一目的，在PCB 进入融锡区前的温度最好达到一致。 持温区（B区） 许多人皆认为须将锡膏置于某一特定之”活化”温度下，使锡膏中的成分能消除锡膏颗粒表面及待接合之表面的氧化物。松香制造商也会将此温度列于使用说明中。 锡膏之助焊剂的主要成分为松香与稀释剂混合物。一般稀释剂的沸点约125~250O C，如此在印刷及零件置放时便不会很快硬化。回焊过程中，稀释剂则会不断的从锡膏中挥发出来。 松香含有天然松香与合成松香之混合物，为锡膏中主要的活化系统。松香熔化后，其活化的作用较为明显，并能流动至待接合的焊接表面上。其余添加的活性剂则会溶于熔融的松香中而随处流动。 松香一般在70~100O C甚至120O C开始软化并流动，残留之稀释剂及熔化后的
ZC 型接地电阻测量仪使用方法
一、接地电阻检测仪 （本指导书主要介绍ZC-8型接地摇表） 一、定义 接地电阻测量仪也称接地摇表，主要用语直接测量各种接地装置的接地电阻值。目前，我局的ZC-8型接地摇表有两种，一种为三个端钮；另一种为四个端钮。 二、结构 ZC-8型接地电阻测量仪主要是由手摇发电机、相敏整流放大器、电位器、电流互感器及检流计等构成，全部密封在铝合金铸造的外壳内。仪表都附带有两根探针，一根是电位探针，另一根是电流探针。 （三端钮的接地摇表）（四端钮的接地摇表）三、仪表量程 ZC-8型接地摇表有两种量程，一种是0-1-10-100Ω；另一种是0-10-100-1000Ω。我局现有的接地摇表中，三个端钮的量程为0-10-100-1000Ω；四个端钮的量程为0-1-10-100Ω。 四、正确读数 ZC-8型接地摇表的数字盘上显示为1、2、3…10共10个大格，每个大格中有10个小格。三端钮的接地摇表倍数盘内有1、10、100三种倍数；四端钮的接地摇表倍数盘内有0.1、1、10三种倍数。在规定转速内，仪表指针稳定时指针所指的数乘以所选择的倍数即是测量结果。如：当指针指在8.8，而选择的倍数为10时，测量出来的电阻值为8.8×10=88Ω （三端钮摇表最大倍率）（四端钮摇表最大倍率）
五、对接地探针的要求 用接地摇表测量接地电阻，关键是探针本身的接地电阻，如果探针本身接地电阻较大，会直接影响仪器的灵敏度，甚至测不出来。一般电流探针本身的接地电阻不应大于250Ω，电位探测针本身的接地电阻不应大于1000Ω，这些数值对大多数种类的土质是容易达到的。如在高土壤电阻率地区进行测量，可将探针周围的土壤用盐水浇湿，探针本身的电阻就会大大降低。探针一般采用直径为0.5cm，长度为0.5m的镀锌铁棒制作而成。 六、仪表好坏检查 1、外观检查。先检查仪表是否有试验合格标志，接着检查外观是否完好；然后看指针是否居中；最后轻摇摇把，看是否能轻松转动。 2、开路检查。三个端钮的接地摇表：将仪表电流端钮（C）和电位端 钮（P）短接，然后轻摇摇表，摇表的指针直接偏向读数最大方向; 四端钮的接地摇表:将仪表上的电流端纽(C1)和电位端纽(P1)短接, 再将接地两端钮(C2、P2)短接[我们常说的两两相接]，然后轻摇摇 表，摇表的指针直接偏向读数最大方向。 （开路检查） 3、短路检查。不管是三端钮的仪表还是四端钮的仪表，均将所有端钮 连接起来，然后轻摇摇表，摇表的指针偏往“0”的方向。 通过上述三个步骤的检查后，基本上可以确定仪表是完好的。 （短路试验） 七、测量操作方法 1、接地摇表必须水平放置于平稳牢固的地方，以免在摇动时因抖动和倾