影响印刷质量的各种因素印刷质量

印刷质量控制

201005041017

印刷10-1

季振杰

印刷质量控制

一、印前加工：制版工艺对印刷质量的影响

1、正确设置分色参数

2、胶片的质量

二、印刷过程：纸张质量对印刷质量的影响

1、纸张吸墨性对印刷质量的影响

2、纸张含水量与PH值对印刷质量的影响

3、纸张的弹性和塑性对印刷质量的影响

油墨品质对印刷质量的影响

1、油墨触变性

2、油墨的比重对印刷质量的影响

3、油墨的耐热性对印刷质量的影响

4、油墨的耐光性对印刷质量的影响

5、油墨的耐酸、碱性和耐醇性对印刷质量的影响

6、油墨粘度对印刷质量的影响

7、油墨的细度对印刷质量的影响

三、印后包装：印后包装对印刷质量的影响

1、广告类产品的印后加工

2、包装类产品的印后加工

3、书刊类产品的印后加工

A、平装装订

B、精装装订

印刷质量检测实质是对印刷产品的质量进行检测。由于印刷品的内容千变万化，直接检测印刷品本身进行定标和评价非常困难，因此通常是根据影响印刷质量主要因素在印刷品上的表现形式，构建专用于检测的测控条，加上利用专门的检测仪器进行检测，检测的结果可以反馈到印刷流程中，控制印刷流程获得高质量的产品。

Print quality detection is to detect the quality of printing products. Due to the print content, direct detection calibration and evaluation on the print itself is very difficult, so usually is according to the main factors affecting printing quality on the print form, build dedicated to detection of measurement and control article, plus the use of specialized testing instruments for testing, test results will feedback to the printing process, control the printing process to get high quality products

印前：制版工艺对印刷对的影响

印前工序是指上机印刷之前的所有工序，其主要包括激光照排和制版。在谈到印刷质量时，人们往往会忽略了印前工序对印刷质量的影响，殊不知印前工序质量的好坏，对印刷质量是很关键的。

激光照排工序激光照排工序是印刷厂的第一道工序，也是与编辑部衔接的重要工序。激光照排工序的工作完成后，最后大多要发排成胶片（已使用CTP的，则直接发排成CTP印版），而胶片的质量对后工序有着重要的影响，这已是众所周知的了。那么影响胶片质量的因素有哪些呢？

一、正确设置分色参数

在出版印刷的各个环节中，图片的质量在很大程度上决定着的印刷质量，因此，要提高的质量，首先就要从提高图片的质量人手。

除外来图片外，另外20％是通过扫描仪扫描的图片，由于扫描的质量很大程度上取决于原稿的质量，因此首先要保证原稿的质量，其次就取决于扫图的技巧了。

图片经过扫描成为电子文件，接下来就需要对图片进行处理了，无论是外来图片还是扫描图片，都需要对其进行分色、调节色偏、提高清晰度等处理，使之符合印刷所要求的标准。在处理图片时，首先要设置正确的印前参数。

印前参数设置的目的一来是通过建立印刷油墨、纸张等的特性参数文件，使电脑屏幕中显示的图片与印刷后见报图片的效果相接近，达到处理图片时的“所见即所得”；二来是设置适合于印刷机印刷的分色参数；目前处理图片的主要软件是Photoshop，在Photoshop中，印前参数包括分色设置和印刷油墨设置。

二、胶片的质量

胶片的密度胶片的密度对的印刷质量影响很大，前面已谈了胶片密度的质量标准，要保证胶片密度的质量达到标准，首先要设定好激光照排机的激光值。

激光值就是指照排激光器曝光量的大小。它不仅决定了胶片实地密度的大小和软件显示网点值与照排机输出网点值是否吻合，而且还与激光器的寿命息息相关，因此，对照排机要选择一个合适的激光值，在显影、定影条件（温度和时间）相对固定的条件下，胶片实地密度D实≥4.0，测得50％的网点百分比大于52％时，可适当减少激光值；测得50％的网点百分比小于48％时，可适当增加激光值，增大和减少激光值的幅度应使50％的网点百分比误差在±2％以内。同理，当D 实＜4.0时，测得50％处的网点值大于52％时，应适当减小激光值，当50％处的网点值小于48％时，应适当增大激光值。不同型号的软片激光曝光量会有所不同，因此每次更换软片型号时，应对激光值重新测试，在显影、定影及软片都固定的情况下，激光曝光量也比较固定，有不符合要求的地方可通过软片线性化来调整。

其次，是要保证激光照排机的显影、定影条件（温度和时间）相对固定，显影液、定影液的浓度要保持在一定的范围内，不可过浓，也不可过稀。

胶片的通透和洁净胶片的通透度要达到标准，主要是控制好显影液、定影液的浓度、温度及时间，其次是要检查胶片片基本身的通透度（或灰雾度）是否符合标准。

保证胶片的洁净也很重要，胶片上不允许有任何的暇疵、刮痕等。因此，激光照排机工作的环境一定要保持洁净，无灰尘。激光照排机要勤保养，勤擦拭等。

制版工序尽管目前很多报社印刷厂已经使用CTP系统，但是，由于CTP设备昂贵、版材成本高，并不是所有的印刷都适合采用CTP制版，在国内，常规的手工或计算机拼版、手工晒版工艺目前仍然占主流。

晒版工序一般要注意的问题的晒版工序也不复杂，特殊之处在于要抢时间，印刷厂往往会在一段时间内，任务量超饱和、较集中。车间为了保证时效，只好以牺牲质量为代价，一方面延长曝光时间，达到去脏的目的；另一方面增加显影液的浓度，加快显影速度，以提高生产速度。因此，晒版后小网点丢失严重，5％以下的网点晒不出来，导致印刷时很多高光部位出现大面积的绝网区，影响图文印刷质量。

胶片与PS版感光层接触好坏是影响晒版质量的一个重要因素，接触状态不同，网点变化规律也不同，接触良好是网点调节受控转移的先决条件。操作时应严格做到药膜面相对，抽气密合，保证图文网点良好转移。但生产中偶然还是发生药膜面相背的情况，由于片基的厚度会造成光线的散射，网点转移不均匀，其变化不可控制，应严格避免。

印刷：纸张对印刷质量控制的影响

纸张作为印刷的主要原材料，对产品印刷质量有着很大的关系和影响。不同种类、批次生产的纸张，它们的性能不尽相同；另外，产品结构、特点和质量要求的不同，对纸张性能的要求也有所差异。所以，正确认识和了解纸张的若干性能，对准确把握好印刷工艺适性，保证印刷产品质量具有十分重要的意义。

一、纸张吸墨性对印刷质量的影响

所谓纸张吸墨性就是指纸张吸收油墨的能力。纸张吸墨性强，印迹就容易干燥；反之，吸墨性弱，印迹干燥速度就慢，必然就容易发生印迹过底弊病。我们知道，油墨的转移是领先压力和纸张纤维交织间隙所组成的毛细作用完成的。即当纸张受压后，交织纤维间隙压缩，而压力消失后，纸张表面由于弹性的作用即恢复原状，并同时吸附油墨，这就是墨层形成的过程。各种纸张由于纤维组织的松紧不一，吸墨性也就不同。吸墨性好的纸张其所需的印刷压力轻，印版的耐压率就高。要是纸张过于松弛的话，其纤维间隙过大，那么，当油墨黏度较大时便会产生拉纸毛弊病；反之，当油墨黏性较小时，则易使连结料迅速渗透，引起透印现象，对此应通过高速油墨黏性，以适应纸张的印刷适性。所以，纸质紧密、吸墨性较小的纸张多用于彩色印刷，这样可避免油墨中连结料渗透后颜料脱落，而使墨层失去光泽影响印刷质量。

二、纸张含水量与PH值对印刷质量的影响

纸的水分含量是以纸中含水的重量与纸的重量的百分比来表示，一般情况来说，印刷用纸的含水量应控制在7%±1%之间，且纸中心与纸的周边含水量误差不大于1%为宜。纸张含水量过大时，纸中纤维、填料与胶料之间的结合力就容易降低，由此将影响纸张表面强度，导致印刷后出现脱粉、掉纸屑不良情况发生，从而降低纸边的硬度和挺度，于是输纸时也易产生定位不稳而造成套印失准。如果纸张含水量过低的话，纸张弹性也就差，印刷网点时印迹就容易扩大，也就是说网点扩大率大。此外，在印刷过程中也容易发生静电和吸湿变形，使产品套印不准。纸张的PH值也就是酸碱度，通常情况下，印刷纸张的PH值以中性为适，纸张的酸碱性大小不适，可使某种不耐酸和碱的油墨变色，并影响印迹的干燥性。国产的胶版纸、凸版纸、白卡、玻璃卡和白板纸的PH值，一般为7.0以下属偏酸性或弱酸性，印迹

干燥速度相对较慢些，故印刷大面积版面应注意在油墨中适当加放燥油催干，以免产生叠印不良或引起过底质量问题。铜版纸、进口玻璃卡等高档纸张、纸板的PH值则大多在7.0以上，呈弱碱性或碱性，印迹干燥速度比较快，有利于叠印。值得一提的是，无论什么样的纸随着存放时间的延长，其PH值都会有所下降。

三、纸张的弹性和塑性对印刷质量的影响

纸张的弹性和塑性是指纸张受压力作用后所表现出的一种物理性能。纸张的弹性是指纸张在印刷压力的作用下产生变形，当压力作用过后变形随之消失，恢复原来的形状。塑性则同指纸张在受到印刷压力作用后，留下变形痕迹，印刷压力过后仍不能恢复原状。纸张的弹性与纸张的吸墨能力有关，因为纸张是通过压力与印版上的油墨结合的。压印时油墨被挤压到纸张纤维表面及空隙处时，纤维被压缩使滞留空隙间的空气被挤掉，离压后，由于纸张的弹性作用，部分变形迅速恢复，加上纤维的毛细作用，油墨中的连结料被吸收到纸张纤维内，所以，纸张弹性越大吸墨性就越强，印刷墨层也就容易干燥。反之，纸张弹性太小，吸墨性能差，印迹就易过底。但是，如果纸张弹性过大印出的产品墨色灰淡缺乏光泽。还容易产生透印现象。纸张的塑性在凸版印刷工艺上表现得较为明显，因为凸版版面是凸出的，纸张在压力作用下背面便产生微量的凸痕，这种塑性变形也正是凸版产品笔锋饱满、墨层厚实的特点所在。在实际生产过程中，如遇到弹性大的纸张，可适当增加印刷压力，墨层厚度则可稍微薄一点，印刷效果好一些。如遇到印刷塑性较大的纸张，印刷压力则应略小一点，适当增加供墨量，以减少印张背面凸痕，确保印品质量。

油墨的影响

油墨是印刷的重要原材料，它的性质如何，很大程度上影响或决定着产品的印刷质量和生产效率。所以，正确了解和认识油墨的性质，通过在实际生产操作过程中，按照印刷条件和特点，适当对油墨的某些性质进行相应的调整和改善，对提高成型生产中的效率和产品质量都将起到较好的作用。纵观印刷工艺实践过程和经历，可以发现油墨的性质既有好的一面，但也不乏存在有负面影响的一面，对此，笔者在多年的印刷工艺实践中深有体会，特就印刷油墨的性质对印刷产品质量的影响，作些分析和探讨。

一、油墨触变性

油墨的触变性是指油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄，使流动性增大，而把它静放一段时间后，油墨又会恢复到原来那较稠的状态。如粘度较大的油墨，经过外力的搅动下，其凝固状态遭到破坏，就具有一定的流动性。静止状态下，随着时间的增长，其凝固状态渐渐增加，当重新开机时就会影响墨斗中油墨的正常流动，甚至出现不能传递现象。另一方面，油墨在印刷机墨斗和胶辊上，经过转动摩擦，使其温度升高，于是流动性、延展性也随之增大，直至将油墨转移到印张后，由于外力消失，其流动性、延展性减少，随之由稀变稠，从而保证印刷墨色的清晰度。此外，当气温低时，油墨就显得稠，反之，油墨就变稀流动性就增大。还有当机器长时间处于停机状态，墨斗中的油墨，也会由稀变稠逐渐恢复原状，这些都是油墨触变性的正常现象。在生产工艺实践中，笔者发现在印刷过程中，特别是在气温低、机器速度慢的情况下，墨斗中的油墨常常出现输送不顺畅，供墨不正常现象，造成印品的墨色越来越淡，影响了印刷墨色质量的稳定，尤其是凸版轮转油墨的触变性表现特别明显。因此，生产中要注意经常去搅拌墨斗中的油墨，