谈水性涂料的涂装工艺及其质量措施.
谈水性涂料的涂装工艺及其质量措施
杨忠敏
(东风汽车公司,湖北十堰 442001
摘要:根据近年来水性涂料的发展机遇,本文介绍了水性涂料的施工特点、涂装工艺和施
工要点及水性涂料喷涂施工操作技巧;同时指出了水性建筑涂料涂装的常见弊病、原因分析和
防治措施。
关键词:水性涂料;喷涂施工;常见弊病;防治措施
1 水性涂料的主要类型及发展机遇
早在1988年美国南加利福尼亚对木器家具厂提出使用水性涂料,经过这些年的研究发展,已获成功。国内木器生产厂也已逐渐推广,水性涂料主要类型有∶水性聚酯、丙烯酸及聚氨酯水分散体涂料、双组分聚氨酯和丙烯酸聚氨酯涂料。单组分和双组分聚氨酯涂料在目前应用相当广泛,水性木器涂料的综合性能已接近聚氨酯聚酯涂料。
水性涂料是当前发展迅速的环保型涂料,但在亚洲使用比例极低,仅为3%(欧洲为42%。水性涂料在投入生产使用中投资较高,如设备的耐腐蚀、烘干室、强冷设备、生产场地温湿度条件控制调节设备等。但在现有设备上加以改造,也是可行的,在减少污染治理费用、降低材料消耗、保障操作人员健康等方面,能在短期内得到回报。
涂料生产厂要加快新型水性涂料的开发,提高现有水性涂料质量,减少涂装作业中的细小气泡和烘干过程中产生的气泡,降低固化温度和缩短闪干时间,提高光泽、
硬度、外观装饰性及高温回粘等,以符合更广泛的使用要求。相对于统治涂料世界近一个世纪的溶剂型涂料而言,水性涂料是我们涂料行业的一支新生力量,其诞生和
作者简介:杨忠敏(1945—,东风汽车公司高级工程师,主要从事车辆运用方面的
研究。发展主要是受到了人类对环境保护重要性的逐渐认知所驱动。自1966年美国加州颁布实施第一个挥发性有机化合物(VOC法令以来,各国对严格控制VOC排放量、限制高VOC涂料产品的生产和使用的工作都已经提升到了法律法规的高度,水性涂料因其VOC含量极低且节省能源而成为现代涂料工业发展的主流方向。
据对全球各地区涂料产品生产的统计资料显示,北美地区水性工业涂料占了43%,溶剂型工业涂料只占51%;西欧地区水性工业涂料占了34%,溶剂型工业涂料只占52%;而在中国,水性工业涂料只占15%,溶剂型工业涂料则高达80.5%。由此可见,在涂料水性化领域我们与发达国家的差距还很大。所幸的是,这种局面正在改变。随着生活水平的日益提高,人们在装修的过程中越来越关注环保与健康,推动了对水性涂料的需求。近年来我国涂料业在水性涂料的研究、生产和应用等方面正以前所未有的速度向前推进,新产品层出不穷,扩大了水性涂料的市场空间。
近年来,国家在政策法规等方面积极加以引导,其中颁布的《ISO14020国际标准配套涂料技术标准》对规范和促进水性涂料健康发展将起到非常积极的作用。前些年由于水性涂料在价格方面的劣势,在一定程度上制约了其市场发展,而近年以来,原油价格出现了大幅度上涨,导致各
地油性涂料的价格被迫不断提升,有的甚至已高过一些水性涂料,这种情况从某种程度上也推动了水性涂料的发展,使有些地方的水性涂料出现了令人振奋的旺销局面,这正是水性涂料发展的一个难得的机遇。[1]
2 水性涂料的施工特点
水性涂料在生产制造及施工应用中以水作为溶剂,使用的设备均可用水清洗;提高固体含量,使价格降低;水性涂料中颜料分散性较溶剂型差,会影响其耐候性;表面
张力较溶剂型高,对工件表面的润湿性、展布性差,涂膜易产生针孔、缩孔、气泡及
流挂等弊病;水性涂料的水份蒸发慢于溶剂型涂料,闪蒸时间长或需低温烘烤。对含水量较高的水性涂膜需晾干和在低于100℃温度下分段升温保温,待至水分基本去除,才可烘烤;剪切力对水性涂料的稳定性有影响,在循环系统中会随造成剪切力不同而出现不同的黏度和流速。
水性涂料是涂装行业发展的趋势,由此涂装设备工艺及参数必须适应水性涂料的需求。水性涂料相对于溶剂性涂料,具有以下特点:以水作溶剂,节省大量资源;消
除了施工时火灾危险性;降低了对大气污染;仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,改善了作业环境条件。水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;对材质表面适应性好,涂层附着力强。涂装工具可用水清洗,大大减少清洗溶剂的消耗。施工简单方便,不易出现气泡、颗粒等常见毛病,漆膜手感光滑细腻。水溶性涂料环保,不含苯类等有害溶剂,不含游离TDI,对人体无伤害,是真正的绿色环保产品。
水性涂料也存在如下的问题。水性涂料对施工中及材质表面清洁度要求高,因水的表面张力大,污物易使涂膜产生缩孔。水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差,输送管道内的流速急剧变化时,分散微粒被压缩成固态微粒,使涂膜产生麻点;
要求输送管道形状良好,管壁无缺陷;水性涂料对涂装设备腐蚀性大,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料,设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀,金属溶解,使分散微粒析出,涂膜产生麻点,也需采用不锈钢管;烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度
要求较严格,增加了调温调湿设备的投入,同时也增大了能耗。
3 水性涂料的涂装工艺
3.1 家具涂装的施工工艺
底材打磨→涂底漆→打磨→刮腻子(2~3道,每道干燥2~3h→打磨(600~1000#砂纸→涂底漆→罩面漆(1~3道,每道间隔15h,前二道干燥后打磨采用1000#砂纸→干
燥(自干或低温烘干。水性底漆,提高木材浸润性,增大附着力;面漆的施工可采用刷
涂或喷涂,涂料经200目滤网过滤;涂料黏度为18~22s。家具涂装施工时涂膜要薄,防止流挂,采用多层薄涂,干燥时间按生产厂规定。
3.2建筑涂装工艺
3.2.1 施工对环境和基材的要求
保证水泥/混凝土保养1个月以上并干燥,含水率10%以下;所有门窗安装工程和外设固定设施安装工作结束;涂装面不再有交叉作业。环境温度5~30℃,湿度75%以下;无4级大风和阴雨。修补边角缺损和墙面处,并干燥。墙面面漆施工时,用力要均匀,动作要快捷,避免多次反复涂刷,影响效果。涂装上漆顺序要先上后下,从屋顶、檐柱、顶横梁和椽子到墙壁门窗和底板。其中每一部分也需自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时,其中不能停顿,如果不得不停下来,也要选择房子结构上原有连接部位,如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。面漆涂刷二遍,间隔时间2~4h,每次配料尽量在2h内用完。采用“十字”滚涂法,做到均匀一致、无漏涂、流挂现象。养护时间24h以上。面漆不能加水稀释,不能与底漆搅拌混合涂刷,涂刷前充分搅拌均匀。外墙金属漆施工采用“十字”喷涂效
果最佳,且应搭半枪喷涂,避免产生间隔喷涂阴影。
3.2.2 施工步骤
对外墙全面进行清理,去除水泥灰渣,平台部位清扫干净。局部缺陷特殊处理,包括填补,封闭和打磨平整。根据建筑情况考虑对建筑附属物和外设、门窗进行遮盖/封闭。刮涂头道水泥-聚合物腻子。6~8h后用砂纸打磨平整,刮涂二道水泥-聚合物腻子,6~8小时后用砂纸打磨平整;腻子层干燥36~48h。涂刷封闭底漆1道,干燥
4~6h后,细砂纸打磨。涂刷面漆2次,施工间隔4~8h。清理施工现场。
3.3 塑料制品涂装的施工工艺
以塑料取代木材、金属的趋势日益增加。塑料底材表面处理主要有清洁处理和表面活性化,其目的是为提高底材与涂膜的附着,表面的油污可视塑料类型选用低级醇类和芳香烃及酮系溶剂。表面活性的方法有氧化处理、铬酸处理、电晕处理及等离子处理等。此外,由于塑料制品在压制成型后产生残余应力或局部结晶化,涂装时会发生开裂或细纹且不利于涂料润湿,可以分别采用退火或吹离子风来消除。这在
开发和应用水性涂料中尤为重要。而表面功能化则是赋予底材导电,真空喷涂金属、紫外线保护层等特殊功能。近年来,国外推出塑料用的水性涂料,其主要品种有单组分水性丙烯酸醇酸涂料、水性丙烯酸聚酯涂料、单组分及双组分水性聚氨酯涂料、水性环氧酯涂料等。美国伊士曼公司出售含有一定量有机溶剂的PP专用水性底漆。常用的ABS、PC 塑料制品涂装工序为:底材打磨或修整(适用于有毛刺或表面有缺陷的零件,包括填腻→预处理(退火处理、醇类溶剂清洗或活性化处理、干燥→消除静电(静电除尘→涂底漆→晾干→烘干→静电除尘→涂色漆→晾干、流平→烘干→冷却→检验。涂料施工一般喷1~2道,每道膜厚10~15μm。膜层过薄,影响流平;膜层过厚,会产生流挂、缩边等现象。[2]4 水性涂料的施工要点
水性涂料的施工方法与常规施工方法无太大差异,应结合工件形状、防腐要求、外观装饰等具体情况,选用刷涂、浸涂、辊(筒涂、淋涂、辊涂等。对铸件采用浸涂,出槽后要充分流平,但浸涂所形成的涂膜不均匀。将薄片工件采用水性丙烯酸涂料以辊涂方式涂漆,以215m/min线速度,在230℃下3~4min固化后,能达到预期的涂膜。
4.1 水性涂料的喷涂方法
一是空气喷涂,适用于黏度小于30s(涂-4杯的涂料;二是空气辅助无气喷涂(或称混气法,适用于黏度大于30s(涂-4杯的涂料,已在木制家具业普遍使用;三是静电喷涂,由于水性漆的高导电性,应选用水性涂料专用的静电喷漆枪,德国瓦格纳尔、美国诺信公司等多家公司均能提供。例如:水性醇酸磁漆的施工条件是涂料黏度:20~
24s(涂-4杯;直流电压:45~60kV;固化条件是表干30min后于80℃、20~30min烘干。
4.2 水性涂料在施工中的注意事项
4.2.1 家具涂装前表面处理
木制品经去污或打磨后,表面无木屑粉尘;塑料件经清洁处理后,表面应无脱膜剂类残余污物及毛刺。根据不同类型塑料材质进行表面活化或功能化处理;金属件在
经过脱脂的基材上进行相应转化膜处理,采用喷砂的表面,要求达到Sa21~2级,粗糙度50μm。
4.2.2建筑涂装基层处理
砂浆、混凝土及砖砌体基层表面应达到坚硬、平整、粗糙、干净、湿润。基层应有满足施工要求的强度;基层如有不平、凹凸之处,应进行平整处理;基层如有妨碍粘结的浮灰层、尘土等杂物,应用钢丝刷除掉,油污、滑动脂等用溶剂除去;对脆弱空鼓部位应除去,并直至露出坚硬的基底,用水泥砂浆找平;对各种缝隙、裂纹、冷接缝等部位,应凿成V形槽,用水泥或乳胶砂浆修补找平,砖砌体灰缝应用水泥砂浆填实压平;
对穿过基层的管道、铁件、电手插座四周、应剔成环形槽用乳液改性砂浆嵌填压实抹平;干燥的基层,特别是砖砌体,表面要喷水湿润处理,并注意用干布擦去游离水分,以提高与基层的粘结力。4.2.3防水层施工
将水性丙烯酸酯防水涂料加40~50%的水稀释搅匀,在已处理好的基层上涂刷
1~2道,这样可以提高涂料向基层中的渗透,增加其对基层的粘附强度。
施工温度大于5℃,低于此温度,影响墙漆成膜质量,施工后漆膜易粉化、剥落,防水、耐污性等技术指标无法保证,墙面上的雨水污染不能清洗干净。施工天气阴雨天不能施工,施工后必须保证在8h内不能下雨雪等,否则漆膜容易起泡、剥落,防水、耐污性等技术指标无法保证,墙面上的雨水污染不能清洗干净。墙漆施工不能加水稀释,应充分搅拌均匀,否则易产生色差和影响其质量。外墙漆施工必须涂刷一遍外墙底漆,且外墙底漆不能和面漆混合一起施工、不能加水稀释,否则墙面则易产生泛碱、泛盐、泛白、泛色等画地图现象。
整块墙面应采用同一批次生产的墙漆施工,如上一批次墙漆少量剩余,不够整块墙面滚涂施工时,应将上一批次少量剩余的墙漆做为第一遍面漆施工使用,整块墙面第二遍面漆全部采用第二批次的面漆施工,保证整块墙面颜色相对一致。
新墙面粉刷灰色水泥后不能有泛碱析盐现象产生,必须干燥15天以上,湿度应小于85%,否则墙面容易产生起泡、剥落、泛碱、泛白、泛色等现象,影响漆膜质量。每次所配墙漆应尽量在2h内用完,避免被有机溶剂污染,未用完的应盖好桶盖进行保存。施工墙体质量验收,进行实验应在施工完10天以后方能进行。
5 水性涂料喷涂施工操作技巧
喷涂法是水性涂料施工最主要的方法之一,用喷涂法涂饰物体表面,可获得薄而均匀的涂膜,对于几何形状各异,有小孔、缝隙、凹凸不平之处,涂料均能分布均匀;对于喷涂大物面,较涂刷更为快速而有效。但用喷涂法进行施工也须掌握一些操作技巧。
用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度,以涂-4黏度计测量,合适的粘度一般是20~30s。如一时没有粘度计,可用目测法:用棒(铁棒或木棒将涂料搅匀后挑起至
20cm高处停下观察,如漆液在短时间(数秒钟内不断线,则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀;要在20cm高处刚停时,漆液成一直线,瞬间即断流变成往下滴,这个黏度较为合适。
空气压力最好控制在0.3~0.4MPa。压力过小,漆液雾化不良,表面会形成麻点;压力过大易流挂,且漆雾过大,既浪费材料又影响操作者的健康。
喷嘴与物面的距离一般以300~400mm为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀,易出现麻点,且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小,应根据涂料的种类、黏度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点,快干漆喷涂,距离可近一点;粘度稠时可近一点,黏度稀时可远一点;空气压力大时,距离可远一点,压力小时可近一点;所谓近一点远一点是指10~50mm之间小范围的调整,若超过此范围,则难以获得理想的漆膜。
喷枪可作上下、左右移动,最好以10~12 m/min的速度均匀运作,喷嘴要平直于物面喷涂,尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时,扣喷枪扳机的手要迅速的松一下,
使漆雾减少,因为物面的两端,往往要接受两次以上的喷涂,是最容易造成流挂的地方。
喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4,这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时,需一次按顺序喷完,补喷效果不理想。
在室外空旷的地方喷涂时,要注意风向(大
风时不宜作业,操作者要站在顺风方向,防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。
喷涂的顺序是先难后易,先里后外。先高处后低处,先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上,破坏已喷好的漆膜。
6 水性建筑涂料涂装的常见弊病、原因分析和防治措施
建筑涂料的涂装是呈现建筑涂料质量完美化的重要一环,随着社会的发展,涂料的应用已经越来越广泛,在城市的建设和美化中,涂料成为装扮城市的要素之一。但在水性建筑涂料的应用中会碰到各式各样的问题,它会导致建筑物的表面出现缺陷、影响光泽和耐沾污性,降低涂层屏蔽性,使之整体效果大打折扣,严重影响涂料的使用寿命。在建筑涂料涂装中,常见主要弊病及原因分析和防治这些质量问题的措施有如下方面。
6.1乳胶漆缩孔
涂膜的表面缺陷主要是凹陷、针孔、以及边角的缩边或厚边等现象。涂膜表面凹陷有两种情况,一种是圆形凹陷、一种是六角多边型凹陷。涂膜表面出现的凹陷是由表面张力梯度造成的,由于涂料组成的变化和温度变化导致表面张力不均,流体由低表面张力处流向高表面张力处,结果在流体表面形成凹陷,也称为Maragoni效应,最终出现边缘隆起、中心下陷成圆形的缩孔,或边缘隆起、中心下陷为六边形槽的贝纳尔多旋涡。缩孔中心有低表面张力的物质存在,其与周围的涂料存在表面张力差,这个差值就是缩孔形成的动力,促使周围的液体流体向四周背离它(缩孔污源而流
开成凹陷——缩孔。当乳胶漆施工于底材上,刚形成的湿膜是不平整的,有刷痕、接痕等。依靠乳胶漆的表面张力使湿膜表面流平,因为平整的表面有最小的表面积,即最小的表面能。湿膜的流平过程就是湿膜表面表面张力的均化过程。均化过程可受到湿膜厚度、溶剂挥发、表面张力差和黏度的影响。表面张力差是流平的动力,余者都是对流平的制约。
含有表面活性物质的涂料,在湿膜刚形成时,由于表面积突然成倍扩大,所以表面张力高于平衡态。如果达到平衡态所需时间,就会延长流平时间,因为流平是要在有足够流动性前提下才能达到的。在溶剂挥发过程中,湿膜较厚处会有较高的溶剂含量,因而比较薄处容易产生上下的对流,以均化其所含物质。区间的上下对流,引起了表层区间的浓度差,即表面张力差,从而引起了湿膜的表层流动。如湿膜因溶剂的不断挥发而失去了有效的流动性时,而表层尚未能使表面张力均化,即尚在继续流动中,那么这表层流动和上下对流就被“冻结”而成为表面缺陷。当底材表面由于组成的不均而导致润湿张力不均时,在漆料涂布后,有些区域或点上的湿膜展布系数小于零,则湿膜将从这些区域或点向四周回缩,以降低总表面能,从而形成缩孔。缩孔出现的早晚是由于湿膜的表面张力随着溶剂的挥发而逐渐增高的缘故。展布系数小于零就开始回缩。
涂料在施工干燥过程中形成缩孔,有涂料本身的问题和基材清洁的问题。由于涂料本身有低表面张力液滴的存在、或被涂饰表面因污染存在有低表面张力区,造成表面张力的不均匀,涂料在表面张力差的作用下,由低表面张力处流向高表面张力处,结果形成一个个中心凹陷的孔洞——缩孔。我们将表面张力的不均匀归为缩孔形成的内因。其实涂料本身的一些性质,如涂料粘度、触变性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等,能加剧或减弱涂料流体的流动能力,从而会加剧或减弱缩孔的程度,我们将这些因素归为缩孔的外因。内因是缩孔的必然条件,外因可以适当控制或加剧缩孔的程度。涂料施工后,干燥成膜过程中,表面溶剂挥发,表面聚合物的浓度增高,涂料粘度增高,都会导致表面张力和表面密度超过
22 《橡塑资源利用》 2009.NO.2 本体，形成凹陷。总的来说，较厚涂膜的液体涂层，主要是密度梯度驱使流动，较薄的液体涂层是表面张力梯度控制流动，
形成一个个缩孔。减少涂膜缩孔重点在预防，设计合理、适应性强的涂料生产配方、控制涂料制造工艺，严格控制涂料原料检测，可以减少缩孔发生的几率。为防止缩孔，需要提高乳胶漆的抗缩孔性，也就是说降低成膜物的表面张力。其主要途径有：一是选用表面张力低的溶剂。由于乳胶漆的主要溶剂是水，表面张力很大，远大于底材的润湿张力。用水/有机共溶剂的混合物，表面张力可降到一般有机溶剂的水平；二是降低成膜聚合物的表面张力。聚合物的极性越大则表面张力越大，可通过降低聚合物的极性来降低其表面张力。例如：在高极性的聚酯中，常在分子结构中引入饱和碳氢链段等；三是使用表面活性剂。使用表面活性剂来降低乳胶漆的表面张力虽然很有效，但总会带来一些负作用。因此，降低表面张力要多种措施共用。选用表面活性剂需要考虑其动态表面张力，动态表面张力滞后过大，即动态和静态差值过大，则有可能产生更多的漆膜弊病。缩孔已经造成，要彻底解决通常比较困难，需要内外因结合控制缩孔的程度。涂膜缩孔的预防可以通过选用相容性好的消泡剂，在涂料中分散良好，分散的消泡剂液滴颗粒大小合适，减少不同于涂料本体的低表面张力大液滴存在；使用疏水带表面活性的分散剂和分子级或非矿物油类消泡剂，保证对有油污污染的粉体的乳化分散，体系对原材料有较强的接受忍耐能力，有预防缩孔的潜力，减少缩孔的产生。 6.2 流挂在被涂墙面上或线角的凹槽处涂料产生流淌，使涂膜厚薄不匀，形成泪痕。涂料流挂产生的原因：主要是涂料施工粘度过低或施涂时蘸料过多；喷涂时喷枪的孔径太大，喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致；涂饰面凹凸不平在凹处积料太多，也容易产生流挂；料的密度大，在涂料中含有密度大的颜料、填料。对于流挂、流淌现象，应适当调整生产配方，颜、填料尽量采用细粉（如 800 目的），以减小其密度；涂料涂装时，严格控制施工涂层的厚度，不可过厚；控制好涂料的施工粘度，不同类别涂料，应按其要求的粘度施工；施工环境温度应保持在 10℃以上，相对湿度小于 85%。 6.3 刷痕在刷涂施工中，依靠涂料自身的表面张力不能消除油刷在施工中留下的痕迹。涂料刷痕产生的原因：涂料的施工粘度过高，流平性差；施工温度过高使稀释剂挥发过快；基材过于干燥，被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。这些因素都是造成涂装中刷痕明显的原因。可采取如下措施防治，一是恰当地选用有机增稠流变剂来改善流平
性；二是调整颜基比，增加基料用量，增加数量的多少根据刷痕的程度，通过试验确定；三是根据所用涂料特点，选用合适的刷子及辊筒；四是选用粘度低的涂料或乳液类封底料封底，然后再进行正常涂刷。对于已出现刷痕的处理可采用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再进行正常涂刷。 6.4 咬底面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。咬底产生的原因：往往是在一般底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料，底面层涂料类型不一；底层涂料粘结强度太低，面层涂料粘结强度高，或底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料；也或涂刷面层涂料动作不迅速，反复涂刷次数过多等原因都可能造成涂料咬底的现象。防治办法是采用底面层涂料配套使用，施涂时底层涂料完全干透后，再刷面层涂料。如已发生咬底现象，底涂层全部铲除后干燥后，再进行一次涂饰施工。 6.5 浮色（涂膜发花）含有多种颜料的复色涂料，在施工中，颜料分层离析，造成干膜和湿膜的颜色差异很大。浮色的原因：主要产生于复色涂料的涂装中。由于
2009.NO.2 杨忠敏. 谈水性涂料的涂装工艺及其质量措施 23 复色涂料掺有混合颜料，各种颜料的比重差异较大（如无机颜料的比重就比有机颜料大得多）生，产中工艺处理不够，施工时又未充分搅拌均匀就涂刷，容易产生浮色现象。基层碱性过大，或施工现场附近有能与颜料起作用的氨、SO2 等发生源也易使涂膜发花。防治办法是当使用比重大的颜料（一般是无机颜料）时，最好选用软毛油刷或质量上乘的尼龙辊筒。对于不同颜料应有针对性的选用类型适宜、性能好的分散剂。基层 PH 值要小于 10，将氨、SO2 等发生源远离现场，以免与涂料中的颜料发生化学反应引起“发花” 。 6.6 皱纹涂膜在干燥过程中，由于里层和表层干燥速度的差异，表层急剧收缩向上收拢。皱纹的原因：刷涂时或刷涂后遇高温、或太阳暴晒以及催干剂加得过多；底漆过厚，未干透或粘度过大，涂膜表面先干而里面不易干，容易出现涂料皱纹现象。防治措施是：应避免在高温、日光暴晒及寒冷、大风的天气下施工；施工粘度不宜过大，必要时可以适当加入稀释剂（水）；刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜，均匀一致；涂料搅拌后，应停一段时间后再用，可避免针孔的出现。 6.7 起泡涂膜在干燥过程中或高温高湿条件下，表面出现许多大小不均、圆形不规则的突起物。起泡的原因：由于耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰，或底层涂料未干时就涂饰面层涂料；施工环境温度
过高或日光强烈照射使底层涂料未干透，遇雨水后又涂上面涂料，底层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起。防止措施是在基层充分干燥后，再进行涂装；在潮湿处选用高耐水涂料，并应在腻子、底层涂料充分干燥后再刷面层涂料。涂膜粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚。 6.8 涂膜开裂涂膜在涂装后，不久就产生细纹、粗裂纹或龟裂。涂膜开裂产生原因是涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差；涂层过厚、表干里不干；或受有害气体的侵蚀，如二氧化硫、氨气等；面层涂料中的挥发成分太多，影响成膜的结合力。涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够。防治办法：一是面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层涂料（如弹性涂料）来涂装；二是施工中每遍涂膜不能过厚，并应避免有害气体的侵蚀；三是适当增加基料或成膜助剂用量，确保所用基料在施工温度下能成膜；四是底涂层必须干燥后方能进行面涂施工。 6.9 涂膜脱落涂膜开裂后失去应有的粘附力，以致分成小片或整张揭皮脱落。涂膜脱落原因是：基层处理不彻底，表面有油垢、锈垢、水汽、灰尘或化学药品等；在潮湿或霉染了的砖、石和水泥基层上涂装，涂料与基层粘结不良；底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力较差；基材过于光滑，或施工温度过低（对于水性乳胶漆施工温度低于 5℃）都可能造成涂，膜脱落。防治措施是施涂前应将基层处理干净；基面应当干燥和除去霉染物后再涂刷涂料；控制每遍涂料的涂膜厚度，注意底层涂料和面层涂料的配套，应选用附着力和润湿性较好的底层涂料；也可采用界面处理剂处理以增加粘结强度。[3] 7 结语建筑涂料涂装中常见的质量问题与被涂基面的状态、施工工艺、涂料品种和质量、涂装方法及操作、涂装环境有密切关系。只要能正常处理好上述问题，严格按施工工艺要求涂装，涂装中常见的质量问题是完全可以解决的。参考文献 [1] 肖军. 环保开辟汽车涂装材料新市场. 涂装与应用，2008.4（28-30）. [2] 杨忠敏等主编. 汽车的发展与未来. 北京：化学工业出版社，2004（170-173）. [3] 刘波等主编. 汽车涂装美容技术问答. 北京：金盾出版社，2008（230-2450）. 收稿日期：2009-3-17
水性涂料生产过程作业指导书
水性涂料生产作业指导书 1、适用范围 本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。 2、生产准备 生产设备、原材料及计量器皿、器具： 2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。计量器具必须校正准确。 2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。 3、配料 3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。 4、操作工艺 4.1生产工艺： 作业准备→配料→投料→ { }→合成→检验→ 过滤→包装入库 4.2 工艺程序： ① 乳化剂的分散标准—要求乳化剂分散成水溶液。 ② 纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素的浓度为2%，状态透亮。 ③ 群青的分散标准——要求群青分散成水溶液。 4.2.1制作浆料： ① 将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂(配色时不加)高速搅拌 5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10—20分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。搅拌成呈水溶液状态。 ② 投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。 ③ 投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌，达到表层 消泡即可。 ④ 投入群青(配色时不加)搅拌5—10分钟。 ⑤ 依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂(外墙用)高速分制浆→分散搅拌→（研磨） 制基料→分散搅拌→混匀
散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在15分钟以上）。 ⑥投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行 剪切乳化40分钟。乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间. 4.2.2制作基料： ①将专用乳液投入基料罐中。 A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。 ②用氨水调 ．．8．～．9．.搅拌速度为600转/分钟即可。 ．．．．PH．．值为 4.3 合成： A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。 B、然后用专用增稠剂（用1：1稀释好的）调制粘度为35～70s范围内（用涂-4 杯粘度计测量）。 C、在速度为600～1000分钟/转下将浆料和基料分散搅拌20—40分钟（根据季节 变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证20分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在20分钟以上）混合均匀，形成均匀体系即可。加入剩余的1/2消泡剂。 4.4 配色： A、小样调制 ①确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。 ②现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色棒，用减量称重法称量并记录。 ③将配色用量最多的一种颜色做基本色（如白色），再加入其它原色（浆或涂料），调色完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。 B、批量配制
水性涂料的喷涂和分类
水性涂料逐渐在市场占有越来越多的市场，而油漆逐渐退出历史的舞台，水性涂料具有优异的不粘性 及耐用性，但其施工的步骤也非常严格，所以使用时必须作充分的阅读及了解。 1、水性涂料素材的处理 先将素材(铝或不锈钢)用(360℃×30分钟~380℃×10分钟)空烧或溶剂清洗进行第一步的脱脂，第二 步为表面粗糙化，可用刚玉砂80#~100#，压力0.4~0.6mpa，砂的厚度为：(2.0~3.5)μm。 2、底层涂料的喷涂 底层涂料用前必须充分滚动120转/分钟，不少于2小时/次滚动，每周不少于一次，将处理好的素材(必须为干净、干燥、无任何油脂、污染，严禁用手触摸砂表面，否则将严重影响附着力，更甚会导致脱皮) 平放，用(1.0~1.5)mmФ喷枪压力调到(0.2~0.3)mpa距离(20~30)cm，直接喷涂，用(120-150)℃×(5-8) 分钟，表干后的涂膜厚为(10~15)μm。 3、表层涂料的喷涂 同样面层涂料使用前也必须用慢速度滚动100转/分钟，3小时/次，必须要充分搅拌均匀，将已涂装 好底层的工件冷却到常温后即可进行面层的施工(表面应该为绝对干净，未受任何污染)用(1.0~1.5)mmФ的喷枪喷嘴，压力调到(0.2~0.3)mpa，距离(20~30)cm，用120 ℃×5分钟先干燥后用380℃×30分钟进行烧结，烧结后的总涂膜为(20~23)μm。(烧结不充分会影响粘附性，涂层物理性都会降低烧结过分也会令涂层性能变差，所以请慎心施工。 水性涂料的分类 尽管当前市场上水性涂料品牌众多，其特征是以水作为分散介质，树脂作为分散相(一般以颗粒状存在)，水为连续相但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类： 1、水溶性型(Water Soluble Coating) 是以丙烯酸为主要成分的水性涂料，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性 较差，漆膜硬度较软，铅笔法测试为 HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低 且技术含量不高，是大部分水性涂料企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性涂料不好的 原因所在，其优点是价格便宜。 2、水乳胶型(Water Emulsion Coating) 是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加 了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为 1H ，丰满度较好，综合性能接近溶剂型涂料，目前国内只有少数几家企业可以生产。 3、水溶胶型(Aqueous PowderSuspension ) 是聚氨酯水性涂料，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超过溶剂 型涂料，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性涂料中的高级产品，该技术在全球只有少数几家 专业公司掌握。关注微信公众号【碧丽水漆】了解水漆最新动态
工程质量和安全保证措施范本
整体解决方案系列 工程质量和安全保证措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-71901工程质量和安全保证措施 Engineering quality and safety assurance measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 工程质量是决定工程建设成败的关键，质量的优劣直接影响工程建成后的运用。工程建设质量的好坏，影响建设、施工单位的信誉、效益。控制工程建设质量是参建各方工作的重点，也是参建各方共同的职责。作为建设单位，应以质量控制为中心，始终把工程质量作为工程项目建设管理的重点，自觉接受质量监督机构的监督和检查，协调设计、监理和施工单位的关系，通过控制项目规划、设计质量、招标投标、施工阶段的质量控制、信息反馈等各个环节，达到控制工程质量的目的。 一、设计阶段的质量保证 设计工作是工程建设的基础性工作，建设单位应重视设计阶段的质量控制，委托具有相应资质的设计单位进行工程设计，以提高设计质量。重视设计前期工作，配合设计单位
搞好现场测量和查勘，考虑各种不利因素对工程建设的影响，使工程设计尽可能完善、准确，符合工程建设的实际，减少不必要的设计变更。 二、招标阶段的质量保证 重视资质审查，工程招标时，注重对施工单位资质的审查，包括人员素质、技术力量、施工业绩、社会信誉等多个方面。审查施工单位是否具有类似工程施工的经历和经验，在以往的工程施工中是否出现过质量控制方面的问题，是否发生过质量事故等。 三、施工阶段的质量保证 1、施工准备阶段 施工准备阶段是施工阶段不可缺少的重要环节，施工准备的充分程度，对施工质量有直接的影响。建设单位应加强领导，建立健全管理机构，制订施工意见、质量检查办法等，保证管理机构的良好运行。及时组织设计、监理和施工单位进行设计交底，组织项目办、监理和施工单位的技术人员进行质量管理上岗培训。同时，督促监理单位对施工单位的人员组织、料物准备、技术力量、现场施工准备及拟采用的施
水性涂料在汽车涂装中的应用研究.
水性涂料在汽车涂装中的应用研究 （中国表面工程协会涂装分会秘书处，上海200001） 摘要：概述了国内外水性涂料的发展、应用概况。介绍了水性涂料的施工设备、施工条件和施工实例。认为在水性涂料推广应用的同时，对涂料价格、施工工艺、设备投资等方面应有创新和突破。 关键词：水性涂料；汽车涂料；汽车涂装 0 引言 溶剂型涂料中含有溶剂，在生产和施工过程中排放大量的VOC（挥发性有机化合物），危害人类健康，造成环境污染。据统计，目前全球每年向大气排放的VOC为500~600万t。自20世纪60年代初，美国率先开发成功水性涂料，采用电泳涂装用于汽车车身以来，在工业发达国家逐渐推广。我国在60年代中期由上海市涂料研究所开发，随后由振华造漆厂研制成醇酸、环氧酯以及浅色丙烯酸阳极电泳涂料投入工业化生产；80年代初上海造漆厂又相继研制成功水性丙烯酸清漆，用于硅钢片的表面防腐防锈；90年代开发出双组分环氧类和无机富锌类防锈底漆，但水性面漆的应用因受限于当时的施工条件，进展缓慢。相比西欧、北美汽车制造发达国家，在90年代已在汽车车身成功采用水性底色漆和水性中涂漆而言，我国仍存在较大差距。 1 涂料水性化的驱动 随着人类环保意识的增强，工业发达国家相继制订保护环境的法规，限制VOC排入大气。我国在2002年6月公布了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2003年1月1日起实施。国家环保局于2006年8月发布了《HJ/T293—2006清洁生产标准汽车制造业（涂装）》标准，规定了汽车涂装中有机废气产生量排放指标，并于2006年12月1日起实施。在该标准中按不同涂装层数规定了VOC排放量指标：1级，国际清洁生产先进水平30~60g/m2；2级，国内清洁生产先进水平50~80g/m2；3级，国内清洁生产基本水平70~100g/m2。当前，发达国家轿车车身制造新生产线VOC排放量的限值为：美国、欧盟经委会35g/m2；日本45g/m2；加拿大（2005年）55g/m2；英国60g/m2；世界先进水平15~20g/m2。在汽车涂装中的VOC排放量随配套涂料体系不同而各异，见表1。采用水性涂料配套体系的VOC排放量，能达到或低于欧盟经委会规定的35g/m2的排放限值。
钢结构防腐油漆方案
1.工程概况 1.1概述 东平中联水泥厂钢结构防腐油漆。 1.2具体施工范围及工程量 钢结构过渡防腐油漆约39吨。 构件表面机械除锈，底漆一道，面漆二道。 2.编制依据 2．1东平水泥场现场施工 GB 50205----2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 DL 《电力建设安全工作规程》 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（防腐油漆篇）； DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）； 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）。 《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 — 91 。 《电力建设安全健康与环境管理规定》 2002 — 01 — 21 实施。 3.本专业工程特点 油漆材料质量要求高，施工工序要求严格。 除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，因其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。 油漆颜色调配要求精度高。 4.施工条件 机械设备准备齐全并到位。 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。 管理人员到位。 安全及技术交底进行完毕。 材料到位并检查合格。 5人员安排
15 105 注：施工人员及施工进度可根据现场实际情况进行调整。 6.施工工艺流程： 施工方法 施工的准备和要求 电动工器具的检查： 123）电缆或软线插头完好。45）电气保护装置完好。 6）机械防护装置完好。 7）转动部件灵活。 施工工器具及场地要求：
主要施工材料 材料管理 1.领料： 1)需核对油漆材料类别及数量。 2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。 3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。 2.储存： 1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。 2) 储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易 燃物品。 3) 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严 禁烟火”标志牌，增加警示。 4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。 油漆不得受到阳光直射防止起火。 金属构件 生锈程度的等级 将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。 A级： 金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。 B级： 金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。 C级： 金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。 D级：
某某空调工程质量保证措施范本
整体解决方案系列 某某空调工程质量保证措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-86402某某空调工程质量保证措施Quality assurance measures for a certain air-conditioning project 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 确保工程的质量是我公司承担此工程的最基本目标，也是不可动摇的目标。为保证工程的质量，我公司除建立传统的质量保证体系外，还将把过程控制作为重点，全面贯彻ISO9001的质量要求，实现质量的全面控制。结合本工程实际情况，制定措施如下: 一、建立质量控制小组 我公司将成立以项目经理为组长的质量控制小组，由合约及物料工程师和专业工程师组成、本着负责工程即负责质量的原则，严格执行谁负责哪项工作谁就负责哪部分质量，作到责任明确，清晰。同时，每星期五召开一次现场工程质量专题会议，听取作业班长、专业工程师的的汇报，及时发现、解决工程中的质量问题，分析质量趋势，并指导安排下周质量工作。
二、严格执行国家标准规范 在施工中，我公司将主动执行国家最新的施工验收规范，主要如下: 1、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 2、GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 3、GB50303-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 5、GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收规范》 确保施工质量符合最新国家验收规范要求，争取全部达到一次施工合格，坚持分项、分部工程安装质量评定工作，及时填写各项工程验收报表、记录，在施工中加强资料的收集和管理工作，不仅硬件达到要求，软件也必须符合规定，为业主的运行管理、日后维护和办理手续提供方便。 三、现场具体保证措施 风柜、水泵等主要设备必须作到专业工程师现场监督或首个样板合格后才能持续施工。 材料进场要严格检查验收，并要有出厂合格证，无产品合格证一律不得进入施工现场。
涂料工程质量保证措施
涂料工程质量保证措施 1一般规定 1)涂料工程使用的腻子，坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。 2)室外、厨房、浴室及厕所和木（楼）地板表面使用具有耐水性能的腻子。 3)涂料的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不任意稀释。 4)双组分或多组分涂料在施涂前，按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合。并在规定时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。 5)施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料施涂均匀，各层必须结合牢固。 6)建筑物中的细木制品、金属构件和制品最后一遍涂料宜在安装后施涂。 7)采用机械喷涂料时，将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。 8)防锈涂料和第一遍银粉涂料，在设备、管道安装就位前施涂。最后一遍银粉涂料，在刷浆工程完工后施涂。 9)外墙涂料工程分段进行时，以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。 10)外墙涂料工程，同一墙面用同一批号的涂料，每遍涂料不施涂过厚，涂层均匀，颜色一致。 11)在强烈日光直接照射下和在潮湿的金属表面上，不进行施涂涂料。 12)涂料施涂工具使用完毕后，及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 2 刷乳规定
1)清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 2)修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 3)刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两边，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌和而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 4)刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此楹联许迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 5)刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 3保证项目 1)涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。 2)施涂清漆严禁脱皮，漏刷和斑迹。 4 刷外墙涂料
绿化工程质量保证措施范本
整体解决方案系列 绿化工程质量保证措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-89332绿化工程质量保证措施 Quality assurance measures for greening projects 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 绿化工程质量保证措施 第一节质量目标 一旦我方中标，我方将承诺的质量目标为:优良。 第二节组织保证 为保证这一质量目标的实现，我方将组建一支由多次创出过优良工程的项目经理和项目班子进行施工，配备经验丰富的专业技术人员和技工，很抓质量、进度、安全三条主线，确保工程保质保量的完成。 第三节文件和资料控制 我方在文件资料控制方面，严格控制对工程质量有影响的所有文件。严格按图施工，及时进行联系单的收发工作，由项目工程师负责将联系单按编号直接发到各施工员，并将施工图纸及时按联系单进行修改，以便施工人员能够准确及
时的按联系单修改进行施工，避免错误施工。质量员应及时做好隐蔽工程等资料并签证，以保证工程资料的准确性、及时性。 第四节物资采购质量控制 材料的质量和供应是影响工程质量及进度的一个重要环节，我方将严格控制自购工程材料的采购渠道。在主要材料进场后还将组织甲方及监理人员共同进行验收并及时复验。对构成工程实体，并对工程质量要求有重大影响的物资如种植客土、苗木等必须在合格分承包商选择控制。对工程质量影响较小的物资。如辅助材料等主要控制采购途径，防止假冒伪劣产品。预算员按项目经理编制的月度计划汇总出月需用材料量交于材料部门，材料部门根据预算部门提供的资料和施工部门的进度要求及质量部门的质量要求编制材料月供应计划，交项目经理审批后付诸实现。材料部门根据施工总进度安排和月度计划及时将施工所需要的物资送至现场，保证工程顺利进行。 第五节过程控制 一、施工进度控制
厂房扩建工程质量保证措施范本
整体解决方案系列 厂房扩建工程质量保证措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-52568厂房扩建工程质量保证措施 Quality assurance measures for plant expansion project 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 厂房扩建工程质量保证措施 1、组织保证 按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、技术负责人及四部一室(工程部、技术质量部、物质设备部、经营部、办公室)。 项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和"质量、工期、服务"的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照对应原则设立四组一室。两级项目部分工明确、相互配合，共同保证GB/T19002-ISO9002质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。
2、制度保证 (1)端正经营思想，切实做到"六不准": 1)没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工; 2)自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购; 3)材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用(由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主)。 4)上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工; 5)各类综合管道(含其保温)、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准进行施工; 6)对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。 (2)坚持质量一票否决制度 坚持质量一票否决制度，其具体要求是:对不合格的工序、工件必须坚持返工;质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。
水性汽车漆研究进展及涂装工艺分析
水性汽车漆研究进展及涂装工艺分析 相关搜索:水性, 汽车漆, 工艺, 涂装, 进展 摘要：介绍汽车用水性漆的性能、施工工艺、设备、运输及库存。并简要分析其经济效益。 关键词：水性漆；涂装工艺；环境保护 前言 为保护人类生存环境，现今汽车涂装的发展趋势是低公害、无公害化。水性漆的最大优点是涂层质量堪与传统溶剂型漆相当，但 VOC 排放量小。其排放量约为溶剂型漆的三分之一，且是实现金属闪光漆低公害化的唯一途径。因此，采用水性漆具有重要意义。 近年来，国际上对 VOC 排放量的要求越来越严。如 1995 年德国大气净化法就规定，车身被涂面积的 VOC 排放量应小于 35 g ／ m2 在严格限制 VOC 排放量的环保要求促使下，国际上 ( 特别是欧美国家 ) 大力发展水性漆。目前，欧美汽车工业发达国家均实现了汽车涂装水性化，汽车涂装普遍采用水性漆，汽车用水性漆及其涂装技术也已成熟，水性漆在品种配套、涂层质量方面可与传统溶剂型漆相媲美。国际上大力发展的是水性漆技术，而不是溶剂型漆技术，我国如不用水性漆，将来在涂装技术方面的国际交流与合作会越来越困难，不利于
我国汽车涂装技术水平的提高。 目前我国正大力弘扬科学发展观，走可持续发展道路，可以预见对VOC 排放量的要求会越来越严格。为了保护我们的生存环境，增强在涂装技术方面的国际交流与合作，提高我国汽车涂装技术水平。我国汽车公司应考虑用水性漆。实际上，国内几家大汽车公司，如上海大众、一汽大众等在近年新建的油漆车问里均有水性漆预留区，将来只要对设备稍加改造即可应用水性漆工艺。 1 水性漆的性能 水性漆与传统溶剂型漆一样，基本成分包括溶剂、树脂、颜料和添加剂等。水性中涂漆主要有聚酯和聚氨酯漆，其施工固体分较高，一般为 50 ％～ 60 ％。水性中涂漆的抗石击性能优于传统溶剂型中涂漆。水性面漆的底色漆主要有丙烯酸和聚氨酯漆。水性清漆由于价格较高，目前尚未广泛应用，普遍采用的罩光清漆是高固体分双组分溶剂型漆。水性金属底漆与溶剂型金属底漆的溶剂含量比较见表 1 。从表1 可看出，水性漆所含溶剂主要是水，树脂分散在水中形成聚合物分散体系；而传统溶剂型漆的溶剂主要是有机溶剂，树脂在溶剂中形成聚合物溶液。这就是水性漆与溶剂型漆的最大差别。
水性涂料性质
水性涂料是涂装行业发展的趋势，由此涂装设备工艺及参数必需适应水性涂料的需求。欢迎各位蓝友积极讨论，更欢迎各位朋友多传水性涂料及涂装设备方面的资料，必有蓝币重赏！水性涂料相对于溶剂性涂料，具有以下特点： 1、以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。 一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10%-15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至 1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。 2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。 3、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。 4、电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐性， 厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h 5、施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等常见毛病，漆膜手感光滑细腻。 6、水溶性涂料，环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI，对人体无伤害，是真正的绿色环保产品。 水性涂料存在的问题： 1、水性涂料对施工中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔； 2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。 要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。 3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使 分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。 4、烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。 在汽车涂装中，面漆（色漆）已很多公司开始使用水性漆了，有的是已经预留了水性漆烘房，以后会上水性漆。 就是将BC后的闪干区取消用水性漆烘房来烘干水性漆，设计水性漆烘房需要注意以下几点： １，烘房应当由入口气封＋升温段１＋升温段２＋出口气封＋强冷组成，要配有单独的送风装置１＋送风装置２＋排风装置，两端要配有安全卷帘门， ２，此区域属于防爆区域 ３，要保证要求的加热曲线，汽车车身均匀加热，要避免凝结，不允许有“溶剂巢窝” ４，此区域的新鲜风，循环风一定都要过滤达到要求，烘房内绝对不能有任何灰尘和脏污，传送装置不能有磨损， 不得使用任何含有硅树脂的材料。保持此区域的绝对清洁度特别重要，因为在该区域内的漆膜还是湿的 ５，烘房系统内的溶剂浓度不得超过规定限制，必须通过足够的空气置换率来保证这一点。空气置换量直接取决于使用漆液中所含的溶剂 ６，为了能使车身尽快的在ＣＣ中能涂上涂料，所以应当加上强冷段，强冷段顶部应当设计
中央空调工程质量保证措施范本
整体解决方案系列 中央空调工程质量保证措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-77178中央空调工程质量保证措施Central air-conditioning engineering quality assurance measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 中央空调安装工程质量的保证措施 1.要有质量管理的目标，结合本工程的质量要求，分项工程的合格率为100%，其中优良率在90%以上，重要及有特殊要求的分项工程必须优良。 2.要建立好工程的质量保证体系，明确各负责人的岗位职责，并确保质量保证体系在本工地的正常运转。 3.要选好现场施工人员，进入现场的施工人员特别是班组长必须是质量意识强，技术水平高的人员。对特殊工种工人必须持证上岗。 4.对参加施工的有关人员应进行质量重要性宣传教育，并结合本工程的质量目标和工程特点，使参加施工的人员树立起良好的质量意识并对本工程的质量要求做到心中有数。 5.施工技术人员要充分做好技术资金积累工作，熟悉图
纸，掌握设计要求和施工技术规范要求，明确关键部位，停滞检查点等，并向班组做好技术交底工作，精心组织施工。 6.工程上使用的各种主要材料必须有质量保证书或合格证书，并加强计量管理，各班组使用的计算器具必须经检定合格。 7.施工过程中，施工设计人员、质保体系人员应经常深入现场和班组长一起严把质量关，开展以自检、互检、专检相结合的活动，做到上道工序不合格，下道工序不施工。发现有质量问题及时整改，把质量问题消灭在萌芽状态。 8.熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效地进行交叉施工配合，做好预留预埋工作，避免或减少安装时的打洞，打槽数量，以免对建筑结构和装修造成损害。 9.整个施工过程中，班组应配合施工技术人员一起做好各种安装技术质量资料的填写整理工作，需甲方签证要及时办理签证手续，以及时、真实地反映施工情况，确保工程顺利、优质交工。 请输入您公司的名字
水性涂料的生产工艺流程
https://www.360docs.net/doc/a612719623.html, 水性涂料的生产工艺流程 水性涂料是以水为溶剂的一种涂料，作为有机溶剂涂料系统的替代品，现已逐渐被人们接受。下面就讲述一下水性涂料生产工艺及水性涂料生产工艺配制中的要点： （1）水性涂料的基本生产过程： 水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散均匀的过程，一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分： ①浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20~40分钟； ②水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、ph调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料； ③涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜（填）料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。 （2）水性涂料配制中的要点： ①配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率； ②在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果； ③在液体增稠剂加入之前，应尽量用3~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题； ④消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好；调漆过程中，搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。
水性涂料的发展趋势和前景
水性涂料的发展趋势和 前景 Company Document number : WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
水性涂料的发展趋势和前景 一：背景介绍 1995年，德国的水性涂料推广入中国市场。市场反响一直平平。水性木器涂料在中国的发展经历了10余年的艰难历程，LI前其产业化之路仍然十分遥远。虽然水性木器涂料的推广对于资源的合理利用和环境卫生的改善，都十分有利。但是水性木器涂料技术不成熟，价格居高不下，不被消费者所接受。时至今日，依然无法形成批量生产。 二：水性涂料概念、优缺点及种类 什么是水性涂料 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子树脂等。 水性涂料的优缺点 水性涂料是LI前涂料市场上一种比较新型的涂料，很多人对于水性涂料并没有正确的认识，水性涂料相对于溶剂性油漆涂料，具有以下特点： 水性涂料的优点： 1.水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅釆用少量低毒性醇瞇类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10%?15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至％以下，对降低污染节省资源效果显着。 2.水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施丄；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。 3.水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。
4.水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200ho 水性涂料存在的问题： 1.水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。 2.水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。 3.水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。 4.烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。 5.水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180°C烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。 6.水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。 7.水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性（?），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。 水性涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等儿方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。 常见水性涂料的种类 水性涂料以水为分散介质和稀释剂，与溶剂型和非水分散型涂料相比较，最突出的优点是分散介质水无毒无害、不污染环境，同时还具备价廉、不易粉化、干燥快、施丄方便等优点。常见的水性涂料类型主要为：水性聚氨脂型、环氧树脂型、丙烯酸树脂
油漆施工方案
工程概况：（见图纸） 1 .建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2．主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3. 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 4. 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 5. 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 6. 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 操作工艺 7 工艺流程： 基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收 8 基面清理： 8.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 8.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏,烟囱脱硫防腐。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。
钢结构除锈质量等级 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 8.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 8.4 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 8.5 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 8.6人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,防腐公司，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 9．底漆涂装： 9.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 9.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 9.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 9.4 待第一遍刷完后,烟囱新建维修，应保持一定的时间间隙,烟囱新建维修，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
水性木器漆的涂装工艺
水性木器漆的涂装工艺 1.涂装前的准备 涂装应在木工活结束后进行。不管空间环境多么狭窄有限，必须清洁干净，不得有积尘、飞灰和杂乱物品。涂装环境的最佳状态是室温（23℃左右），并且温度恒定，湿度在70%以下，伴有柔和的通风。在这种条件下可保证水分快速蒸发，减少或消除木纹起颗粒、长毛刺等现象。涂装环境温度低于15℃，或高于30℃都会影响涂装效果。涂装宜选用晴好天气进行。喷涂施工前必须将不需上漆处遮盖严实，以免漆雾沾染。 刷涂用软毛刷，要求不掉毛、柔软、吸水性强，使用前先捋尽固定不牢的毛，并用清水洗净，甩干水后再用。必须注意，毛刷蘸漆之前一定要预先用水润湿，但不得有滴水，否则漆刷很快干固报废，或者漆刷中的漆变干起渣，影响涂装效果。 喷涂可用于普通空压机或空气助喷式无气喷涂机，高压无气喷涂机不常用于高级涂饰。喷枪口径1.0～1.2mm ，压力3～5bar （1bar ＝105Pa ），漆液输出量可调。喷涂设备中一切与漆液接触的部件都必须用不锈钢制造，或者用聚四氟乙烯衬里保护，不得用铝制部件。水、水性树脂以及涂料中的添加剂可能含有可与铝及铝合金反应的物质，这些化合物会导致铝材产生点状锈蚀、粉化以及漆液的污染、变色。 擦涂用的丝棉团不得掉纤维，使用前必须先用水浸湿并挤干水分。 此外，还需要准备打磨用的砂布（纸），从200＃到1000＃的都会用到，特别是600＃ 以上的砂布用得最多。不可用含有硬脂酸盐的砂布，否则打磨后硬脂酸盐的残留物可能引起再涂漆液缩孔。 漆液使用前要充分搅拌均匀，特别是色漆和加有消光粉的漆搅拌是十分必要的。不要用震荡的方法混合漆。为了保证涂漆质量，水性漆用前必须过滤，清漆用300目以上的滤网，色漆用200目以上的滤网，工厂涂装相应目数的纸芯过滤器过滤。 2.涂装工艺流程 水性木器漆一般涂装工艺见图1。其中腻子和面漆的涂装道数取决于最终所要求的效果，如果不满意可以多涂几道，反复涂装、打磨，直至达到满意效果为止。 图1 水性木器漆涂装施工流程图
水性涂料的基本生产工艺
水性涂料的基本生产工艺 水性涂料是以水为溶剂的一种涂料，它作为含溶剂涂料系统的替代品，现已逐渐被人们认识，近几年，由于理想的水基涂料对人类生态环境无污染以及在运输和使用性能方面具备一定的优势，它的产品很快被市场接受，并称之为高科技换代产品，下面就讲述一下水性涂料的生产工艺： （1）水性涂料的基本生产过程 水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散均匀的过程，一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分： ①浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20~40分钟； ②水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料； ③涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜（填）料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。 （2）水性涂料配制中的要点： ①配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率； ②在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果； ③在液体增稠剂加入之前，应尽量用3~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题； ④消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好；调漆过程中，搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。 中国新型涂料网
油漆涂装工程的施工质量管理控制措施探究 张玉鹏
油漆涂装工程的施工质量管理控制措施探究张玉鹏 发表时间：2019-07-19T10:33:02.403Z 来源：《新材料.新装饰》2019年2月下作者：张玉鹏 [导读] 在某些产品防护的施工阶段，油漆涂装工程是其中十分重要的环节，同时也是施工阶段的最终环节。所谓油漆涂装就是在不同材料的产品中进行油漆的涂刷，从而对于这些不同材料的产品起到装饰以及防护的作用。在实际的油漆涂装工程施工过程当中，由于油漆具有的特点而非常容易受到各种因素的影响，例如 （太原航空仪表有限公司） 摘要：在某些产品防护的施工阶段，油漆涂装工程是其中十分重要的环节，同时也是施工阶段的最终环节。所谓油漆涂装就是在不同材料的产品中进行油漆的涂刷，从而对于这些不同材料的产品起到装饰以及防护的作用。在实际的油漆涂装工程施工过程当中，由于油漆具有的特点而非常容易受到各种因素的影响，例如气候条件、自然环境以及施工者涂装水平等等。因此对于油漆涂装工程施工质量进行管理和控制是非常必要的。本文首先对于油漆涂装工程中常见的问题进行分析，从而对于油漆涂装工程施工质量的影响因素进行探讨，最后对于油漆涂装工程施工质量管理控制措施进行研究。希望通过本文，能够为油漆涂装工程的施工质量控制管理提供一些参考和帮助。 关键词：油漆涂装工程；施工质量管理；控制措施 引言 一般情况下某些材料的产品被用作良好的结构件，加工周期较短，是当前产品主要的成型材料，被应用到多个领域的工程当中。但是产品所用材料本身不能满足不同环境使用的要求，例如容易受到腐蚀环境的影响等。尤其是金属产品身处湿度高的区域或者沿海区域时，一旦空气中的腐蚀介质较多，那么金属产品就会更容易出现被腐蚀的情况。如果金属出现腐蚀情况，那么必然会对整个产品的质量和安全形成负面影响，从而对于施工企业造成非常大的损失。因此，在湿度大或者靠海的区域进行产品施工时，进行防腐工作是非常必要的，而当前进行防腐工作所采用的方法中最为常用的就是进行油漆涂装，可见在产品防护中进行油漆涂装施工的重要性。 1.进行油漆涂装工程中常见的问题分析 1.1不注重油漆的检验 从当前的情况看，很多施工企业并没有充分意识到防腐蚀工作的重要性，并且对于采购油漆的过程中缺少必要的检验标准和流程，即便一些企业设置了油漆的相关检验标准也并没有得到具体的实施，在检验的过程中往往不能实现全面的检验。因此，在实际的油漆涂装过程中，涂装效果不可避免的会和预期情况出现一定的差异。另外，在进行油漆验收的过程中，一些检测人员并不重视对于油漆出厂证书和检验报告的审核，从而使得整个检验过程流于形式化。 1.2流挂现象 如果在进行油漆涂装施工的过程中，出现油漆粘度太低的情况或者在进行涂装的过程中涂刷油漆漆膜厚度过厚，就会导致流挂的情况发生。在油漆成分当中，通常会具有一定的重质颜料，如果油漆中添加的稀释剂过多或漆膜厚度过厚，在漆膜流平过程中，颜料和树酯会定向移动，从而导致油漆涂装后出现不平整的情况。 1.3出现裂纹或者开裂现象 在进行油漆涂装工程施工的过程当中，实际上油漆的底层和油漆的面层之间的扩张速度是不同的，也正式因为两者之间存在的差异导致油漆表面容易出现开裂的情况。还有一种情况会这种现象的出现，就是当油漆底层没有干燥时，就涂装了新的一层，如果油漆底层中附着了污染物，那么就会导裂纹情况的发生。因此在进行油漆涂装时，应确保面层的油漆粘度要比底层油漆粘度更大。 1.4表面出现起雾现象 如果在进行油漆涂装工程施工的过程中，所处的施工环境湿度较大，在稀释剂挥发时，需要吸收周围的热量，漆膜周围的水分会冷凝附着在漆膜表面。一旦油漆干燥前处于空气中的时间过长，就会导致面层油漆出现毛刺或发白的情况，甚至会对油漆的光泽度造成影响。 2.对于油漆涂装工程施工质量造成影响的因素探析 2.1设备因素 在进行油漆涂装工程施工的过程中，涂装设备的运行状况会对油漆涂装工程的施工质量产生重要影响，因此需要确保油漆涂装设备运行的稳定，从而保证油漆涂装施工的质量。 2.2材料因素 油漆涂装工程施工质量要以拥有合格的油漆材料为基本前提，因此对于油漆材料进行检验是非常必要的，同时也要注意对油漆材料进行合理的保管，要用科学的方法来保证油漆在存放过程中不会出现性质变化，确保其适用性和耐久性能不会受到影响。 2.3人为因素 在进行油漆涂装工程过程中，因为人为因素而导致油漆涂装工程施工发生质量问题是较为常见的，一些油漆涂装施工人员没有根据标准的规范和流程来进行涂装作业，就必然会对油漆涂装施工质量造成负面影响。 2.4环境因素 在进行油漆涂装工程施工前，应对施工所处区域的环境进行监控，监控的要素包括环境的湿度、温度等等。因为对于油漆涂装工程施工来说，温度和湿度是十分重要的影响因素。 2.5技术因素 在进行油漆涂装施工时，所有技术环节都应该按照相关的规定来完成，从而有效避免在技术环节中出现问题，从而对油漆涂装施工质量造成不利影响。 3.油漆涂装工程的施工质量管理控制措施研究 3.2在进行油漆涂装前要进行必要的检查工作 首先，在进行油漆涂装工程施工前，应对其表面的清洁情况进行检查，一旦发现表面存在污染应及时对其进行清洗。例如存在油污时可利用稀释剂来进行清洗。在对油污清洗完毕后，可利用磨光设备和喷砂的方式来对表面进行除锈，如果一些位置无法使用磨光设备则可