物料损耗管理办法

物料损耗管理办法
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货品报损管理制度(新)

1. 目的 为规范总部仓库及门店对于次品、脏损品的处理流程,加快对报损品的处理速度,有效控制货品库存损耗。 2. 适用范围 总部仓库及门店货品报损。 3. 定义 3.1 报损品 指影响二次销售、不可退供应商、不可返修的货品。包括: 3.1.1 门店退回的自身管理不当造成的变色、脏损货品; 3.1.2 仓库自身保管不当造成的不良货品; 3.1.3 无法退回供应商的来货或次品(如:特采货品、超过退货时间的货品。); 3.1.4 入库后,运输过程中产生的不良货品; 3.1.5 有时间限制、无法再次利用的辅料、广告宣传品等。 3.2 报损 指对报损品进行相关申请及审批后,在系统中做库存冲减处理,并对实物进行销毁或内部处理。 4. 职责 4.1 门店职责 4.1.1 应在商品到店后3天内反馈来货次品,当月退回总仓;未反馈视为门店原因造成; 4.1.2 防止挂板变色变脏刮坏等; 4.1.3 防止库存商品压坏、被老鼠咬坏等; 4.1.4 由于人为原因导致商品损坏的,应由当事人买单; 4.1.5 找不到责任人的不良品,应计入该店当月的损耗,根据《门店财产损失赔偿制度》进行处理。 4.2 货仓职责 4.2.1 供应商来货后,严格把关商品质量,拒收影响销售的货品。 4.2.2 门店退回的货品,仓库根据《店铺退货管理制度》执行; 4.2.3 每月整理好当月的次品,并在规定时限内退回供应商; 4.2.4 每月整理无法退供应商的次品,分品类明细装包,当月申请报损。 4.3 品质部职责 4.3.1 严格把关所有来货商品的质量,从原料、生产过程、交货过程、到总仓入库一条龙的监控; 4.3.2 检查、判定门店退货是正常商品还是次品;同时判断次品是属于人为损坏还是来货问题; 4.3.3 对所有申请报损的货品进行判定,是否可以进行报损。 4.4 产品管理职责 4.5 稽查组职责

_关于临期商品的处理管理办法

人人乐商业集团文件 人集字[2007]第008号 关于临期商品的处理管理办法 各部门、各区域公司、各购物广场: 为加强商品管理力度,有效提升顾客服务水平、减少商品损耗,扩大“为顾客提供优质的商品”这一理念的积极影响,增强员工的商品质量意识并激发全员参与质量管理的热情,现针对临期商品的处理作如下规定: 二、临期商品撤架日期规定:

三、临期商品清理 (一)、采购在与供应商签订合同时需明文约定是否可以退换货或承担损耗率,明确商品在销售过程中出现的商品质量问题的处理。 (二)、配送中心及各分店收货部应严格按照上表对有使用期限的商品进行验收,并做好商品在仓库的日常管理工作。 (三)、购物广场经营管控部每周组织各商品、职能部门进行一次商品质量大检查,商品部排面负责人和排面促销员每天对排面及库存商品进行自查,对发现的临期残损商品应马上下架分区域封存并制作临期残损商品明细单,汇总上报给相应的商品部主管。商品部门主管在接到明细以后需确认商品是否可以退换。(临期商品撤架日期规定参照上表) 1、对可退换的商品,商品部主管应在商品停止销售前三天(外区提前五天)通知供应商去分店退换商品,同时知会相应的品类采购。非直接退货商品,采购需在三个工作日回复分店处理意见。 2、不能退换的商品,且不影响到顾客消费安全的,商品部门主管需在商品停止销售前一周将明细提报给采购中心申请降价处理,并抄送分公司物价。采购中心需将处理方案在收到提报后7日内(非食品21天内)反馈给分店商品部,对同时抄送给分公司经营管控部。降价的幅度由临期残

损的具体情况而定;分店商品部在收到采购的处理意见当天即按照采购回复对临期商品进行清理,如果清理效果较差(时间过半,销售数量没有过半),可申报二次处理,所有临期商品原则上要在处理期全部清理完毕。未清理完毕的由分店制造报损单作报损处理,对报损的商品由分店财务部、经营管控部、收货部和商品部主管共同确认商品的残损值,内销员工或进行其它方式的处理。 3、不能退换且影响消费安全的商品,在临期撤架后由商品部主管制作报损单,分店店长签字确认后交由收货部报损,此类商品在报损后销毁并清理出商场。 4、财务中心在供应商结算时按照合同分担比例和分店提供的报损数据对供应商进行扣款; (四)、不可退货临期商品清理 不可退货临期商品应提前申请处理。保质期为6个月以下(含6个月)、三个月以上的,在保质期前一个月进行清理申报;保质期为一年以下(含一年)、六个月以上的,在保质期前三个月进行清理申报;保质期为两年以下(含两年)、一年以上的,在保质期前五个月进行清理申报;保质期为两年以上的,在保质期前八个月进行清理申报,采购中心在收到分店提报日起7天内(非食品在21天内)必须将处理方案反馈给分店商品部。 (五)冷冻食品退货处理按现行流程执行。 (六)、临期商品清理注意事项 1、可退货的临期商品,分店商品部需在采购要求的时间内将完成所有临期商品清退工作,并及时向采购反馈清退进度。 2、降价(买赠)清仓商品,必须在指定的区域进行销售,并明确标示出“清仓处理”等字样,此类促销商品不允许出现在排面上。 3、所有处理方案必须经区域采购经理审批后下发分店。如需负毛利操作必须按《关于规范负毛利操作流程的管理规定》(人集字[2006]第007号)流程审批。 4、所有报批邮件及批复邮件必须抄送给分公司经营管控部,以备监督

物料损耗管理规范样本

物料损耗管理规范 1 2020年4月19日

一、目的: 1.1制定物料损耗允许范围标准,物料损耗责任界定,达到有效管理物料超损,

降低生产成本,提高生产品质为目的. 二、适用范围: 2.1适用于东莞兴开泰所有物料. 三、定义: 3.1 来料不良------来料检验过程中发现产品不符合检验标准或是样品承认书、产品 规格书等要求, 或是在投产时过程中发现材料本身缺陷劣质或不合格的. 3.2 制程不良------在制造过程中因加工、SMT贴片、洗板、印刷、、DIP组装、测 试、包装等作业工艺造成物料划伤、掉绿油、变形、折断、破损、功 能失效等不良品. 3.3 物料损耗------凡属于生产单位在产品制造过程中人为造成物料损坏或由于管理 不当导致物料遗失的,都属于“物料损耗“范围内. 3.4 试产/实验/调试------涉及到新产品试验或实验过程中,生产单位在物料损耗允许 范围内的,不属于“物料损耗“范畴. 四、职责: 4.1生产部:负责在线不良品(含来料、制造)的反馈、及时检查统计并作退库处理. 4.2品质部:负责对不良品性质判定及辨别材料所属供应商的评定,提供不良品检 验报告. 4.3采购部:负责对来料不良品处理意见的评审以及提供物料成本单价. 4.4物料仓:负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理 结果. 4.5 PMC计划部:负责编制物料超损标准以及相关超损物料采购申请.

4.6财务部:负责最终决议的执行 4.7总监(总经理):负责争议物料、处理方案的最终裁决权. 五、不合格物料的界定: 5.1 生产来合格物料界定. 5.1.1来料不良退供应商. 5.1.1.1兴开泰IQC检验发现来料是因为供应商本身缺陷或是在运输原因造成外 观不良、功能不良且不能达到AQL接收标准,不良责任属于供方,原 则上直接做退货处理. 5.1.1.2部门电子物料(例如:MOS、IC)IQC按照常规检验合格入库,但部份功能只

超市资料之门店商品盘点损耗奖惩规定

门店商品盘点损耗奖惩规定 一、目的 为加强门店商品管理力度,减少商品损耗,完善经营绩效激励机制,根据行业标准及《民生家乐奖惩制度》,特制定本规定。 二、适用范围 适用于公司组织的盘点工作;物流商品盘点损耗考核不在其范围内。 三、商品盘点损耗奖惩依据 以每次盘点结果数据为依据,落实门店商品盘点损耗率的奖惩。 四、商品损耗率概念 损耗率是反应门店经营管理水平的重要指标之一。损耗广义指查不出原因的损失;狭义指账面库存金额与盘点实物金额之间的差额。 五、损耗率计算方式

㈠计算公式(成本计算法[含税率]) 损耗率=(盘点差异+期间报损额+期间日常盘点盈亏额)/销售成本×1000‰ ㈡相关说明 ⒈由于成本计算方法的不同,在相关数据的计算或提取中,不包括生鲜处(除日配课)和租赁、联营商品销售额。 ⒉公式里的每一项都以成本价计算。 ⒊成本计算方法:将平时周期性盘点调整的库存进行损耗累积, 加本次盘点时的库存差异和累积报损金额,成为本次损耗考核标准。 ㈢损耗类别 ⒈损耗率按公司管理级别可分为:公司损耗率、区域损耗率、门店损耗率、处损耗率、课损耗率。 ⒉按商品属性可分为:部类损耗率、单品损耗率。 六、商品损耗责任 ㈠各门店店长(含副店长)全面负责店内商品损耗控制管理,为店内商品盘点损耗的第一责任人。

㈡门店各处(课)负责权限管辖范围内的商品损耗控制,对商品损耗的管控和现场管理负有直接责任,对商品盘点损耗超标部分须承担相应责任。 七、商品损耗控制标准 ㈠损耗率界定标准 ⒈门店综合损耗率(除联营、租营、生鲜,含日配课)应控制在5‰之内;新开店首次大盘应控制在8‰以内。 ⒉生鲜逢十盘点损耗率应控制在10‰以内。 ⒊贵重商品:大/小家电、超外烟酒及超外自营商品损耗率应为零。 ㈡门店商品盘点综合损耗奖惩标准 考核项目损耗率标准 奖惩标准 营运管理人员(店长、副 店、处长、课长) 非营运管理人员(处长、课 长) 门店惩罚考核 指标≥15‰连续扣发6个月工资的10% 连续扣发3个月工资的10% ≥10‰连续扣发4个月工资的10% 连续扣发2个月工资的10% ≥7‰连续扣发3个月工资的10% 扣发个月工资的10%

生产部原材料损耗定额标准及奖罚办法

生产原材料损耗定额标准及奖罚办法 为加强生产原材料的成本控制与管理,降低物耗水平,提高经济效益,强化员工成本意识,特制定本办法 一、标准的制定和奖惩原则 1、适中原则。本办法中所规定的标准,通过有效的管理和适度控制可 以达到和超过。 2、合理分类原则。按照原材料材质、性质的不同,并结合生产实际特 点,对不同的原材料,采用不同的损耗定额标准。 3、奖优罚劣原则。所有低于标准的生产班组,均将受到奖励。所有超 过标准的生产班组,将均获处罚。 二、范围 1、本办法中所称的原材料,指列入资材库管理的所有材料种类。 2、本办法中受奖罚的班组,指生产部各生产班组、铜排加工组。考核 时,将以单个班组作为受奖罚的主体: 三、职责 1、本办法中损耗定额标准的提出和修改,由生产部组织编制,总经理 审定。 2、本办法中的奖罚标准,由生产科、技术部联合提出,总经理审定。 3、本办法中涉及到的奖罚,由生产部按照实际统计数据,参照标准予 以实施。 4、考核执行中的相关数据(生产辅料标准消耗及实际材料消耗)由物

质仓库提供。 四、损耗定额标准,如下 五、考核及奖罚流程 月末考核时,对本班组所耗用物料高于损耗标准的,实际高出的材料按价值由班组承担。损耗低于标准的,少于标准损耗的材料价值50%作为奖励拨给生产部,生产部将30%发给班组20%留作生产科流动资金。 1、每月5号前,生产部对各生产班组生产辅材耗用情况整理,对高于 或节约的生产班组,在当月各班组以现金形式处罚或奖励。 六、当实际损耗比标准损耗存在较大差异时(指实际损耗率高于或低于标准损耗率),由技术部负责组织资质仓库、生产部分析差异原因,提出改进措施。如属标准设置不合理,则由生产部立即提出调整方案。 七、技术部试制新产品的材料使用,不计入生产考核范围。 八、本办法自下发之日起执行。

SMT物料损耗控制规范

SMT物料损耗控制规范 1.目的 控制物料管控,确保厂内自购料及客户提供之原材料在允许损耗范围内。 2.适用范围 厂内自购料及客户提供之原材料,半成品,成品均属之 3.职责 3.1由物控主导原材料帐目的合算,统计生产后差异,再来跟客人对帐。 3.2仓库负责对订单用料及生产余料的发料,收料清点工作 3.3生产部负责对所有原材料领料及退料数目清点工作 3.4会计对差异数量进行实施罚款执行。 4.相关文件 (无) 5.定义 (无) 6.作业程序 6.1物料损耗标准: 6.1.1SMT贴片小的CHIP件如:0603/0805/1206)订单量在1000套以内损耗要 求控制在0.5%,订单量在1000套以外的损耗要求控制在0.4% 6.1.2SMT贴片小的CHIP件0402,无论批量大小要求物料损耗控制在0.5% 6.13.SMT贴片晶体管如(二极管,三极,三个脚小IC,钽电容)要求物料损耗

控制在0.3%(注:小体积为0.3%,大体积为零损耗) 6.1.4.SMT贴片晶振、BGA、PCB空板、IC(8个脚以上IC,其中包含8个脚) 损耗为零,如有来料不良经过品管及工程确认后,方可一对一退换。 6.15.DIP部份、电阻、电容、二极管、三极管、晶振、物料损耗为0.2%,其 它物料均为零损耗,来料不良经过品管及工程确认后,方可一对一退换。 6.2国内业务部: 6.2.1业务部负责跟客人洽谈每种物料允许损耗物料比率,并提供给计划部,6.2.2.计划部 6.2.2.1物控根据订单量对物料收发进行管控,并核对每次来料数量及发料数 量,及订单完成后的生产余料,每张订单交完货后3天内要把客人物料损耗及现有库存数量对清楚,如果有超损耗的部份跟客人确认好后交给业务部。 6.2.3仓库 6.2.3.1仓库根据订单量对原材料(包含客供物料)进行收发清点工作,及生 产部生产余料的清点及管理,每个客人的物料进行加以标示。做好帐和标示卡及实物相对应。 6.2.4生产部: 6.2.4.1生产部根据每张订单数量再结合BOM表每个物料用量,对每次的生产 余料进行盘点,算出实际损耗数量,超出允许损耗范围,要负责落实责任人,并根据超出损耗数量进行处罚。另外生产余料要在订单完成后第二天要退到仓库。 6.2.4.2生产部所开出超领单要先经过物控核料(负责查实际发料数量及现有 库存装况),计划部主管审核,总经理批准后方可补料,如果是非正常损耗,

门店商品报损管理制度

精心打造 门店商品报损管理制度 分发部门 人事行政部[ ] 采购部[ ] 财务部[ ] 门店管理部[ ] 商品部[ ] 营销部[ ] 拓展部[ ]

商品报损管理制度 一、目的 1.减少公司对不合理的商品报损; 2增强员工的防损意识; 二、定义 1、商品损耗:由于商品污损、过期、短少、质量等原因,造成不能实现销售、实物库存金 额小于账面库存金额的情况。 2、商品损耗包括:商品意外污损报损、商品过期报损 2.1商品意外污损报损:由于运输、门店管理不当、人为破坏、鼠患等因素造成的商品破损、污染,无法正常销售的报损。 2.2商品过期报损:指因门店商品管理不善等原因,导致商品过期产生的报损。 三、责任归属: 公司承担责任: 1、质量原因:属于产品本身质量原因引起的报损。 2、收购门店开业后第一次效期报表内的近效期商品报损。 3、鼠害:公司与门店按进价各承担一半的报损责任。 门店承担责任: 1、因门店管理不到位,导致商品出现失窃、调包、价格错卖、过期、破损、虫咬等情况造成的的商品报损。 2、门店因未执行公司通知的调库、退库指令造成的的商品报损。 四、报损流程 1、公司承担的商品报损 ①、门店每月8-10日将上一个月由公司承担的商品报损申请单(电子版)报商品部,商品部将门店标明质量原因的报损转交质管部,质管部1个工作日内完成审核。商品部在2个工作日内完成报损申请单审核,并将审核未通过的报损申请反馈门店。 商品部在第3个工作日将审核通过的报损目录汇总交由采购部,采购部1个工作日内完成是否可以退供应商审核。可退供应商的商品由商品部发出退货通知,门店按照《商品退货管理制度》的流程退回公司退货库;公司承担的报损退回公司报损库,由储运部组织对商品进行销毁。 ②、商品因水侵、火灾、失窃、自然灾害等因素导致商品实物无法退回公司,由商品部、

控制材料损耗的管理办法

关于提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法 随着国内建筑钢结构市场的的竞争日益激烈、生产成本日益透明,如何利用有限的资源创造更多的利润,产生更高的产品价值,这是我们集团公司从上到下的员工每天必须思考和面对的问题。因此制定《提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法》,是企业对内深挖潜力、对外提升企业竞争力的重大举措。 提高原材料利用率、降低材料损耗将从设计技术、材料采购、仓库管理、车间下料四个方面着手。 一、设计技术方面采取的措施和方法: 1、项目合同签订后,积极与外部设计院进行沟通,在不违反设计者意图、不降低工 程质量的情况下,采用仓库现有的备料或成本更低的市场材料; 2、深化设计在编制原材料采购单时,要对主要的、量大的钢板材料进行排版定宽, 同等厚度的钢板可以采购不同的板宽,使其更加符合降低损耗的要求; 3、采购工字钢、角钢、槽钢时,可以以“吨”位来计量。采购方管、圆管时,应该 以“米”为计量单位; 4、针对项目的不同,会同车间下料组制定不同的损耗标准,并且严格执行之; 5、每个项目下料之前,技术人员应该要进行损耗控制交底; 二、材料采购方面采取的措施和方法: 1、接到材料采购单,首先查看仓库的备料仓库,有否相同的材料; 1、严格按照原材料采购单的要求进行采购,对于市场上无法采购到或不能达到要求 的规格,及时与技术人员沟通,采取替代方案; 2、材料采购完成后,及时向技术人员通报原材料采购的实际数量,以便技术人员控 制实际数量; 三、仓库管理方面采取的措施和方法: 1、严格按照原材料采购单的规格要求领用材料; 2、建立严格边角废料标准,区别废料和余料; 3、建立可利用余料仓库,区别材质,做到每件材料都要登记在册,有据可查; 4、余料仓库的登记册每周更新,做到与采购部门、设计院共享,确保及时利用; 四、车间下料方面采取的措施和方法: 1、严格按照原材料采购单的规格要求使用材料; 2、工字钢、角钢、槽钢、方管、圆管等型材,必须先拼接,后切割; 3、加筋勒等规则的方板,首选余料; 4、不规则的板件,应该采用排版软件,核算最优损耗后方可切割; 5、鼓励员工使用余料,采用余料的工资核算方式优于使用整板;

超市的商品损耗的管理

超市的商品损耗的管理 狭义的损耗是指门店中商品的价值的损失。超市中的损耗有多种,如事故损耗、帐面损耗、商品损耗等,本文讨论的是与商品管理有直接关系的商品损耗。商品损耗有分数量损耗和价值损耗。数量损耗是商品在数量上损失了,价值损耗是商品在价值上损失了。数量损耗与价值损耗往往是同时发生的,如商品被盗,即有数量损耗,又有价值损耗。而降价、清仓等,商品数量上没有损耗,但价值上发生损耗;对于缺货,商品数量上没有损耗,但因潜在的销售损失了而造成价值上的损耗。所以商品的损耗不只是单纯的商品实物的损耗,也包括了商品未来销售的损失。 一损耗的原因与控制措施 一):订货的损耗 原因:订货量过大,导致商品滞销 措施:1、严格以销订货 2、采用每日分批订货和分批送货的方式 二):收货的损耗 原因:1、过磅不准 2、商品等级、规格、质量不符合标准或订单 3、赠品、折扣不对 4、供应商的欺诈行为导致损耗 5、员工与供应商勾结导致损耗 措施:1、每日开店前作磅称的重量测试 2、加强验货程序 3、按规定收赠品、扣折扣 4、加强供应商进出货口的管理检查 5、加强监管、监督,至少2人完成收货 三):单据的损耗 原因:1、收货单据的数量、价格与实际不符 2、内部转货单据与实际不符 3、收货数据的录入错误 措施:1、收货时严格做到单货一致 2、内部转货的货号、数量严格与实际相符 3、核查录入的结果 四):储存的损耗 原因:1、储存冷库的温度不正确 2、储存的方式不正确,导致商品损失破包 3、交叉感染或窜味 4、未先进先出,导致变质 5、储存的时间过长而变质 措施:1、定时定人检查冷库的温度,及时保修 2、堆积时必须考虑商品的重量 3、严格遵循正确的程序 4、标明保质期,严格遵守FIFO 5、控制进货量、储存量 五):加工的损耗 原因:1、对原材料未能进行深加工、未能有效利用 2、配方操作未能标准化作业、导致损耗

物料损耗管理规范

一、目的: 1.1 二、适用范围: 2.1适用于东莞兴开泰所有物料. 三、定义: 3.1来料不良------产品规格 书等要求, 3.2制程不良------DIP组装、测试、 不良品. 3.3物料损耗------ 3.4试产/实验/调试------,生产单位在物料损耗允许范 围内的, 四、职责: 4.1. 4.2品质部:提供不良品检验报告. 4.3. 4.4. 4.5PMC计划部:. 4.6财务部:负责最终决议的执行 4.7总监(总经理):负责争议物料、处理方案的最终裁决权.

五、不合格物料的界定: 5.1生产来合格物料界定. 5.1.1来料不良退供应商. 5.1.1.1兴开泰IQC检验发现来料是因为供应商本身缺陷或是在运输原因造成外观不 良、功能不良且不能达到AQL接收标准,不良责任属于供方,原则上直接 在生产或者老化实验时才能发现,如经过分析确认不是由于我司员工、设 备、操作方法、环境造成,由此造成的不良由供方赔偿相关损失,包括连 带报废物料的损失的浪费工时等. 5.1.1.3IQC按国标准GB、T2828抽样方案进行检测,发现不良但又在允收范围内的 物料在使用过程中发现的不良不在“物料损耗”范围规定内. 5.1.1.4已被IQC判定为不合格但由于生产急需使用而作为特别采用(MRB)处理的物料, 在制程过程中出现的不良属“来料不良”范围,必须走(特采流程单), 前提是非致命问题,致命问题直接退货处理(退货2个工作日内完成), 由最高裁决权裁决,过程中所有的损失需要重新评审,具体操作参考

文件(不合格品质控制程序).

料总额的2%. 事例:物料总额10000RMB,即罚款10000*2%=200RMB. 5.1.1.5.2所有负责人在拟定的时间要求内没有完成,且超出时间完成的,即要求说明

0023生鲜商品品质管理与损耗控制规范

生鲜品质标准规范1.普通蔬菜 1)生姜:表面光滑,无泥土。 2)土豆:大小相对均匀。 3)冬瓜:表皮无坏的斑点。 4)柿子椒:不蔫。 5)黄瓜:鲜嫩。 6)凉瓜:鲜嫩。 7)大葱:干净整洁。 8)香菇:干净,相对湿度较小。 9)平菇:干净,相对湿度较小。 10)洋葱:干净。 11)韭菜:无黄叶。 12)小油菜:无黄叶。 13)芥兰:没有顶花。 14)菜花:白而无泥土,没有顶花。 15)香葱:无泥土。 16)生菜:外观无红斑。 17)山药:大小相对统一。 18)香菜:无黄叶,具有自身特有的香气。 19)大蒜:外观干净,新鲜。 20)茼蒿:不蔫,无黄叶。

2.水果品质标准 1)樱桃:果实带有果蒂,表皮隆涨,色泽不晦暗,果身不熟软, 不渗水。 2)葡萄类:皮色光亮无斑痕,果粒大而饱满,排列稍有间隙,果 蒂发青紧连果粒。 3)草莓:颗粒不松软,有香气,颜色红不沾泥浆。 4)杏:稍带绿色,无破损,无斑痕,果体不软。 5)荔枝:果壳颜色亮丽、饱满、富有弹性,无破壳。 6)枣:表皮光滑脆嫩,无皱纹、虫眼。 7)布郎李:果实饱满结实,表皮无破损。 8)油桃:果色金黄泛红,气味清香,大小均匀。 9)鲜桃:大小均匀,果形端正,鲜红或黄中带红,果实结实饱满。 10)柠檬:淡黄或中黄,果味香浓,果重皮光。 11)橙类:色泽浓厚,皮薄发亮,气味清香,色为橙色、橙红或 黄色。 12)西柚:果皮细密平滑,呈淡绿色。 13)梨:色泽发青含黄绿、微黄,皮细,底部饱满,有香气。 14)苹果:端正,着色良好,有清香,果实坚挺。 15)柿子:果皮金黄色、稍软,无病虫、黑斑、破裂。 16)石榴:果皮光滑,色泽鲜艳,不开裂。 17)香蕉:八成熟,金黄色,头尾略青,香气浓郁。 18)芒果:色泽鲜艳,外皮微皱,果实饱满,气味芬芳,无黑斑。

材料消耗管理办法

材料消耗管理办法 1.目的 为了适应公司发展的需要,更好的利用现有材料库的贮存空间,加强在库原材料的规范化管理,确保材料在贮存过程中不受损或变质,特拟定本试行方案。2.适用范围 本方案仅适用于发电二车间的材料领用、备料、发放、账目管理、超期返库、不良品的管理、回收材料管理以及材料消耗统计、分析等。 3.工作内容 3.1材料计划 各班组、专业下月材料、办公用品每月15——20日由专业专工上报车间材料员,计划要准确。由材料员汇总上报公司。 3.2材料入库 入库的原材料、成品必须经检查、检验合格后方可办理入库手续。 3.2.1材料到后,材料员首先进行确认数量、批次、规格型号、保质期、生产厂家。确认无误后方可入库,并入台帐。 3.2.2入库材料应按品种、批次放到指定区域(如石灰、尿素、CO2、H2等)。 3.2.3入库后的材料要做好标识,各种材料不得混放。 3.2.4对有贮存环境要求的材料要对其设置相应的贮存环境。 3.2.5办公用品入库后做好入库登记,由车间材料员统一管理,统一发放。 3.2.6入库后的各种材料能够上架入柜的,要整齐的摆放到相应的货位上,不能上架入柜的材料要划分区域,按五五堆放法摆放,不满箱的材料,箱上要用红笔做好标识,标明数量。 3.3领料 领料原则:及时准确无误 3.3.1各班组、个人在领料前确认所需材料,填写“材料领用单”,领料单上注明材料名称、规格型号、数量、用途。 3.3.2“材料领用单”由机组长(或个人)签字、车间专业负责人审核、车间主任批准后方可领料。 3.3.3急用材料领用后,次日补办手续。 3.4发放 发放原则:先进先出易损先发 3.4.1材料管理员根据材料领用单发放各种材料,并依据领用单下账。 3.4.2耗材、间材按定额发放,人员凭借领料单领取,并且领料单上要标明材料名称、规格型号、领用数量及用途等。 3.5账目、报表管理

如何控制损耗

如何控制损耗 商品损耗是商品经营中经常出现的问题,若报轻视的态度必给企业带来利润的损失,因此绝不能对此掉以轻心。 一、损耗的定义 所谓商品损耗,是那些看得见的损坏商品并且不能出售或折价出售的商品(促销商品不在此内)与看不见的丢失商品,当然也包括由于商品品质等原因售出去后,被顾客退回来的商品等。广义的来讲是超市的损失。狭义的来讲是帐面的库存与实物盘点库存的差额。可为正数或负数。 二、损耗的原因 引起损耗的原因众多,据国内外机构对零售业损耗的研究表明百分之八十的损耗是由内部的员工偷盗造成的,此外文件处理、收货、变价等其他原因也是产生损耗的主要因素。因此对超级市场损耗管理的剖析论述和围绕“如何减少公司损失、降低、预防损耗”进行培训至关重要。 三、如何减少、降低、预防、损耗。 1、相关出/入口规定及制度 (1)、员工通道: A、禁止员工、促销等场内人员携带物品进入公司,员工是否将私人物品带入公司 如属于必须带入公司的物品,是否进行登记处理。 B、员工是否将禁止带出公司的物品带出。 C、对携带出店的物品进行检查,对所有在员工通道携出的物品进行检查,主要是 人员的提包(判断此包中物品是否属于私人所有),属于公司的物品是否有公司相关领导签字批准的《持物批准单》。 所以: A、所有当班员工(含促销人员)在工作期间内,必须是只能从公司的员工通道出 /入。 B、所有进/出人员都必须主动配合员工通道的防损员进行安全检查,自行打开提 包或衣袋接受检查,尤其是防盗电子门报警或在防损员提出检查要求时,要给以配合。 C、员工的进出必须有《持物批准单》并有相关领导核准,防损员认真核实后方可 放行。 (2)收货区:

机物料消耗定额管理制度

编号:SY-AQ-00977 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机物料消耗定额管理制度Quota management system of machine and material consumption

机物料消耗定额管理制度 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理,明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任,达到合理使用资源,减少损失,降低成本之目的,特制定本管理制度。消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作,由生产部主管,车间设兼职管理员,车间应按定额管理的分工各负其责,形成一个管理网。 二、消耗定额计划由计划部门编制,总经理办公会批准后执行。 三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施,在实施过程中,如果生产条件变化,可提出对消耗定额计划的调整申请,报总经理办公会批准后执行。 四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中,产量库损不得从入库总产量中扣除。 五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料,燃料、并及时提供其有关特性资料。

六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表,按月及时上报(次日3日前)。车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作,每月25日前将消耗定额完成情况报主管副总,并抄送计划统计部门。 七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。生产部每月召开一次消耗定额例会。 八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

商品的损耗管理及防范措施

商品的损耗管理及防范措施 一、有关商品损耗 1、商品损耗:指由于各种原因造成商品的库存金额或数量的减少或损失。 2、据资料统计,内部损耗占85%,外部损耗占15%。 二、损耗管理的重要性 1、增加营业额 2、降低成本,减少费用 3、提高净利润 4、降低损耗额 三、损耗发生的原因 1、存货管理不善 (1)盲目支货,造成库存过大,商品结构不合理; 由于断缺货影响营业额,造成损失。 (2)门店补货量、陈列量、补货点确定不科学,经常大量退换货,浪费大量人力、物力。 (3)来货验收时操作不当,造成损失。 1)来货单物不符,单多物少,或有单无货未处理 2)错误更正单操作处理不当。 (4)退货处理不当造成损耗:退库单与物价、规格不符造成损耗。 2、效期管理不善 (1)未及时跟踪处理近效期商品及滞销品,造成商品过期报损。 (2)未按先进先出的原则销售,造成商品过期。 3、操作不规范 (1)商品陈列、保管不当造成的损失。 (2)贴错商品编码、弄错价格,造成损益。 (3)盘点作业不规范、不认真,盘点错误造成损耗。 (4)促销管理不善。 ①促销结束未调回原价。

②赠品、兑换券未全面登记和妥善保管引起损失。 4、收银操作不规范 收银员作业不当,发生现金短溢。 (1)手工录入编码错误;条码粘贴错误造成录入错误;未注意包装大、中、小规格而录入错误。 (2)退换商品失误:按促销价、会员价、折扣价售出,而以原价进行退货操作,造成现金短缺。 (3)因停电等原因所记的手工单未输入收银机。 (4)收银作弊:不录、少录、将高价录成低价,自行打折以获取差额。 5、商品丢失、破损 (1)内部员工自盗。 (2)顾客偷盗。 (3)顾客尤其小孩弄坏商品。 (4)顾客退换货造成商品破损。 6、其它原因的损耗 (1)设备故障造成营业额损耗。 (2)自然因素,如台风、水灾、火灾等。 (3)商品被虫、鼠咬坏引起损失。 四、防止、减少损耗的办法和措施 1、合理库存 (1)强化库存管理,理性支货,合理库存,经常调整商品结构。减少库存过大,避免断、缺货。 (2)结合以往年、季、月销售数据,制定科学合理陈列量及补货点,合理补货,减少不必要退货。 (3)来货验收认真,按规范作业,作好单证的登录跟踪工作。 (4)退货时,认真执行退货作业,有复核。 2、有效进行商品效期管理 (1)理性补货,加速商品周转。根据商品的周转率分析,对销售排名后100位的滞销商品进行重点管理。

第四讲 生产物料损耗控制办法实例分析

第四讲生产物料损耗控制办法实例分析 有效处理工程更改 物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。生产部门出现了工程更改,一般有两种情况:客户提出更改和企业内部提出更改。工程更改的情况一旦出现,需要物料管理部门迅速做出反应,进行调整。不同的工程更改情况需要进行不同的调整。图2-2是某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图。 图2-2 某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图 【图解】 流程图重点说明 ①销售部门正式下单到生产厂后,客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理; ②如未经本流程规定完成审批,任何部门人员不得私自按客户(或销售人员)要求更改该订单相应产品的原技术要求,否则承担相关损失; ③如未经本流程规定完成审批,任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求,否则承担相应损失; ④如研发中心确认不能满足更改要求时,销售部门与客户进行沟通,《在制产品设计更改申请表》发放生产厂,生产厂根据《在制产品设计更改申请表》注明处理方式处理; ⑤财务经理进行审核,如涉及价格变动,需要求销售部门与客户达成价格变更协议后方可签名确认;同时,如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时,客户需承担相应费用; ⑥《在制产品设计更改申请表》以总经理最终审批意见为准(总经理视需要可委托财务部经理代行审批权); ⑦经审批后的《在制产品设计更改申请表》由销售部门发放生产厂、研发中心、品质部、财务部各一份; ⑧生产厂根据《在制产品设计更改申请表》审批结果开始生产,如原确定交货期不能满足,生产厂重新确认交货期; ⑨以上各环节确认时间最长不得超过3小时(如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门共同商定)。 从该图可以看出,发生工程更改的原因在于客户,是客户提出更改的。获悉客户的更改信息之后,物料管理部门应该立即与研发部门进行沟通,了解研发部门能否按照客户要求完

便利店-门店商品损耗管理规定---开店内部资料

门店商品损耗管理规定(暂行) 商品有效期管理: 1、门店应对所有售卖商品进行有效期跟踪,确保上架售卖无过期商品。 2、门店临期商品退货条件为临近商品保质期的1/5。滞销商品退货条件为连续90天无销售商品。 3、商品质量问题当场下架联系退货。季节性商品及其它通知退货商品,应在公司规定日期内完成。 4、门店未按管理规定,造成的商品过期或未及时退货造成的损失,由门店街区负责人员与店长承担全部损 失。 5、营运部日常店面检查中发现的过期商品,责令现场购买,并对街区负责人与店长各予以50元处罚。 6、因门店商品过期导致的职能部门处罚由责任人承担并予以辞退,对店长予以200元处罚。因商品过期导 致新闻媒体暴光给企业声誉造成影响的,对责任人与店长各予以200元处罚,情节严重者予以辞退。 7、门店不退货商品应在临近商品保质期的1/5时上报商品部进行商品调拨或采取其它方式解决处理。 8、不退货商品临期门店需进行降价处理,由门店填写变价申请单,注明申请变价原因上传总部,营运部、 商品部确认签字,门店店长使用打折权限进行售卖。 9、降价处理商品到期后仍未售卖完已经过期,门店填写商品报损单注明报损原因,营运部签字确认后,单 据交信息部冲减门店库存。 商品丢失处理流程: 1、门店员工当班期间商品丢失,按商品进价进行赔偿,。 2、赔偿分配方案为交接管理责任员工。 3、每月上报工资表时将赔付金额在工资表中体现,赔偿金额在当月工资中予以扣除。 4、门店填写三联商品报损申请单,上报营运部,由营运经理签字确认后第一联交信息部冲减门店库存,第 二联交财务留存,用于工资表扣款核对,第三联门店留存。 商品正常损耗流程: 1、正常损耗包含范围:鼠咬及非门店原因造成的雨淋、水泡、顾客原因、天气温度造成的商品损失。 2、破损商品能够与供应商更换的,联系厂商做退换处理。 3、顾客原因造成破损,若货物不可退换,可以要求顾客赔偿,由顾客按零售价全额或部分赔偿,但方式必 须委婉;若无法要求顾客赔偿,做破损处理,由公司承担损失。 4、无法退换正常损耗商品,门店填写商品报损申请单,上报营运部,由营运经理签字确认,第一联单据交 信息部冲减门店库存;第二联财务做账;第三联门店留存。 5、商品残余主体经营运部门店确认后,实物门店自行处理。 非正常损耗处理流程: 1、商品非正常损耗包含范围:因运输、搬移、清理卫生、摆放造成破损;员工收货误收少收;收银过程操 作失误。 2、因运输、搬移、清理卫生、摆放造成的商品损失,可退换商品联系供应商退换;不可退换部分按商品进 价赔偿,由责任人赔付全额。 3、门店填写商品报损申请单,上报营运部,由营运经理签字确认,第一联单据交信息部冲减门店库存;第 二联财务做账;第三联门店留存。 4、商品残余主体经营运部门店确认后,实物门店自行处理。 5、因门店员工工作失误导致商品过期,由街区责任员工负责购买赔偿,赔偿金额为该商品进价,门店填写 商品报损申请单,上报营运部,由营运经理签字确认,第一联单据交信息部冲减门店库存;第二联财务做账;第三联门店留存。 6、因员工收货失误造成的损失,由责任员工按商品进价全部赔偿,门店填写商品报损申请单,上报营运部, 由营运经理签字确认,第一联单据交信息部冲减门店库存;第二联财务做账;第三联门店留存。 7、收银过程失误造成的损失,由责任员工按商品售价全额赔偿,做入机销售或在工资中扣除由店长进行入 机销售处理。 8、损耗商品残余主体交付责任员工自行处理。

商品损耗管理规定

商品损耗管理规定 一、目的 为更好地控制商品的损耗,把商品的损耗降到最低,特制定本管理办法。 二、职责 商场的商品损耗管理是一项全员工作,必须由营运、防损、收银、仓库几个环节共同配合完成,因此,各部门对商品的短少损耗都负有直接责任。具体职责如下: 1、文明站岗,礼貌待客,随时为顾客提供良好的服务。 2、防损员上岗必须按规定着装,佩带工作证(场内巡查不带), 精神饱满,着装整洁,形象端庄,姿态良好。 3、防损员要做到执行各项规章制度的楷模,并监督各部门员工严 格执行安全防损的有关规定,对违反规定的要不殉私情,照章 执行,及时上报。 4、防损员有责任在发生火灾等自然灾害事故和紧急状态时,执行 总经理及有关部门经理的特别指令。 5、发现冶安、火险、偷盗等事故时,应采取果断排除险情,并及 时上报。 6、防损员有责任保护好邢事案件和治安事故的现场。 7、防损员安全巡查时,必须随时检查所有门窗、出入口等安全设 施。 8、防损员要依据法律规定,处理各种违法事件,如需要暂时扣留

扰乱营业秩序或其他违法人员时,应立即请示公安部门。 9、有效防范超市内盗和外盗的不良行为。 三、内容 商品损耗的责任认定: 1、为了公正、客观地对商品损耗进行有效管理,自营商品损耗额 度暂定为5‰(包括盘点差异、营业过程中人为因素损坏而无 法退货的报损商品金额) 2、仓库等封闭性管理部门采用短少全额赔偿的办法,由于丢失造 成的差额,查明原因,有当事人赔偿,无法查明原因或责任不 清的由仓库承担90%,防损部承担10%,由人为因素损坏短少 的,由仓库或柜组独立承担赔偿责任。 3、由于验收、发货、制单错误造成的短少损失由当事责任人赔偿, 不能查明责任人的同所属部门全体人员承担。 4、由于未按商品管理的相关规定操作,因商品保质期、质量、包 装破坏等问题而造成商品损失(含低于进价的调价损失);本 着谁验收,谁把关;谁管货,谁负责的原则,层层把关,损失 由最终环节责任人承担,无法查明原因的由最终环节所属部门 共同承担。 5、所有偷盗、偷吃的商品空包装,接班员工在接班10分钟内必 须上报,如未上报,由商品偷盗、偷吃后所在区域的直接责任 人买单。 6、商品外借、未付款商品送货必须经部门经理以上人员签字同

生产物料损耗管理方法(1)

制程物料超损管理办法 一、目的 制定物料损耗允许标准,实行物 料异常损耗责任界定/担当,承担异常损耗发生费用,以达到有效管制物料超损,降低 成本之目的。 二、适用范围 1、来料不良——在物料近来检验过程中发现产品不符合检验标准或样品承认书之要 求,或在制程过程中发现材料本身不合格。 2、制程不良——在制造过程中因加工、组装、测试、包装等作业造成物料的摔伤、损 伤、变形、破裂、功能失效等。 3、物料损耗——凡属于生产单位在产品作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当 导致物料遗失的,都属于“物料损耗”之范畴。 三、职责与权限 1、生产部:负责在线不良品(含来料、制程)的反馈、统计。编制物料超损标准以及 相关超损物料的采购申请 2、品管部:负责对不良品的性质判定及甄别材料所属供应商的评定,提供不良品检验 报告。 3、采购部:负责对来料不良品处理意见的评审以及最终处理决议的执行。及不良物料 的管理、监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果。 4、总经办、厂长:负责争议物料、处理方案的最终裁决。 四、文件内容 1、生产不合格物料界定 4. 1.1来料不良退供方 4.1.2在我司IQC 检验发现来料因为供方自身原因或者运输原因造成外观不良、功能不 良且达不到AQL 接收标准,不良责任属于供方,原则上直接退货; 4.1.3部分电子物料IQC 按照常规检验合格后入库,但部分功能只有在生产或者老化时 才能发现,如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成,由此造成 文件编号: GS-SP-01 制定单位: 生产部 生效日期: 2014-9-12 管理办法 制程退料管理办法 修正日期: 版 本: A/0 页 码: 第1页 /共 3页

粮食损失损耗管理办法.

重庆粮食集团有限责任公司 粮食损失损耗管理办法 第一章总则 第一条为降低粮食损失损耗,确保粮食数量真实,根据《粮油仓储管理办法》、《国家粮食储备局粮食运输管理规则(试行)》,结合企业实际,制定本办法。 第二条重庆粮食集团有限责任公司(简称:集团,下同)各子公司和集团出资并行使出资人权利的国有独资及国有控股企业,管理的国家政策性粮油和各级储备粮油以及经营的商品粮油损失损耗管理,执行本办法。 第二章粮食运输损耗 第三条粮食运输损耗是指粮食从发运单位的最后发粮点到接

收单位的最初收粮点之间运输过程中,由于零星抛撒、扦样消耗、灰尘等细小杂质的消失等因素,产生的必然减量。 (一)粮食运输损耗率。 (二)小麦粉运输损耗率。各种运输方式,不分运程远近,一

律为0.1%。 (三)粮食运输损耗定额的计算公式。 运输损耗定额=发运数量×运输损耗率定额第四条计算粮食运输损耗数量,必须以每一张发货明细表为一个计算单位,超过粮食运输损耗定额的减量,应视为粮食运输事故——亏量。接收单位实际收到的粮食数量,如多于发运单位在发货明细表上填写的发运数量,其多余部分为粮食运输溢余。亏量与溢余不得互抵。 第五条油脂商品运输损耗。散装运输(不分陆路、水路)按批次计算最高不超过运量的0.2%;包装运输无损耗,要求账实相符。 第三章粮食储存损耗 第六条粮食储存损耗是指从粮食计量验收入库起,到计量出库止的整个保管过程中发生的全部损耗,包括保管自然损耗和水

分、杂质减量。 (一)水分、杂质减量。 1.水分减量是粮食在入库和储存过程中内部水分向外界蒸发造成粮食总量减少。水分减量按照储存期间水分含量变化据实计算。 水分减量计算公式: 入库水分%-出库水分% 水分减量=粮食入库数量×—————————— 1-出库水分% 2.杂质减量是粮食在入库和储存过程中,经过除杂整理后部分杂质被清除,通风、烘晒使有机杂质风干枯萎,搬倒作业致使细微杂质散失。 杂质减量计算公式: 入库杂质%-出库杂质% 杂质减量=粮食入库数量×————————————

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