工厂物料损耗定额标准

审核栏（打×为是）：

□总经办签名/日期___________ ?系统部签名/日期__________ □业务中心签名/日期___________ 资讯部签名/日期__________ 技术中心签名/日期___________ ? 木箱部签名/日期___________ □品质中心签名/日期___________ 喇叭部签名/日期__________ 资材中心签名/日期___________ 工程部签名/日期__________ 财务中心签名/日期___________ 仓储部签名/日期__________ 制造中心签名/日期___________ 策略采购签名/日期__________ 编制：审核：批准：

分发部门（打×为是）：

（）总经办（）生产部（）工程部（）业务中心（）注塑部（）人力部（）技术中心（）丝印部（）机电部（）资材中心（）品管部（）成品仓（）财务中心（）品保部（）材料仓

其它部门（请填写在此处）：

超损耗管理

物料超损管理办法一、目的：本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内制定物料损耗允许标准，如果损耗超出比例，责任人应承担损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。二、责任人：装配部全体管理及员工。三、定义：超损耗物料—生产单位在产品作业制程中, 人为造成物料损坏超出定额或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“超额损耗”之范畴。四、损耗标准 1、普通物料：彩盒外箱类0.5%；电子线、五金件、螺丝，塑胶件、各种贴纸类，损耗比例为≦1%； 2、重要物料：传感器，线路板，液晶，LED，不计损耗，以退坏料的方式，由仓库补回。五、物料超损统计及费用产生 1、由PMC统计制造部每月每单所有超损，节约物料明细，包括物料数量，在月底给到制部长签认后，上交给财务部。财务部计算出超领物料所产生的费用（直接采购成本）总额，给到制造部长。 2、制造部将以物料超领或奖励费用落实到每一个单位组别和每一名管理者身上，具体责任赔偿详见本办法第六章节。六、物料超损费用承担及奖励计算

1、本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内损耗的,公司不以处罚,节约材料,公司并以按材料成本的70%奖励相关员工及管理,超比例领料,相关人员同样也要按材料成本70%扣款. 2.费用责任人：物料申请超补的生产组别为单位，该组装工序员工为第一责任对象，赔偿其费用总额之率的70%，车间主任承担费用总额之率20%，制造部长承担费用总额之率10%. 七.领料流程 1.套料：仓库按订单数量备料，并配送到生产线，不用装配开单领料，如10000台秤，只有10000套相关材料。 2.比例内损耗：按损耗比例领料的。车间需要开领料单，到仓库领料，仓管留底做好记录。 3. 超比例损耗：超出比例损耗领料的，车间需开领料单，由PMC 批准签字留底，仓库见到签字后的领料单方可发料。

产品材料消耗工艺定额管理制度详细版

文件编号：GD/FS-6940 （管理制度范本系列）产品材料消耗工艺定额管理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

产品材料消耗工艺定额管理制度详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、总则产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。 2、机构与职责 2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。 2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围, 2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。

2.2.2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额，以确保材料定额资料的完整、正确， 3、材料定额的依据 3.1制订材料寇额的依据 3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。 3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。 3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。 3.2制订材料定额的方法: 3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。 3.2.2单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所

生产部原材料损耗定额标准及奖罚办法

生产原材料损耗定额标准及奖罚办法为加强生产原材料的成本控制与管理，降低物耗水平，提高经济效益，强化员工成本意识，特制定本办法一、标准的制定和奖惩原则 1、适中原则。本办法中所规定的标准，通过有效的管理和适度控制可以达到和超过。 2、合理分类原则。按照原材料材质、性质的不同，并结合生产实际特点，对不同的原材料，采用不同的损耗定额标准。 3、奖优罚劣原则。所有低于标准的生产班组，均将受到奖励。所有超过标准的生产班组，将均获处罚。二、范围 1、本办法中所称的原材料，指列入资材库管理的所有材料种类。 2、本办法中受奖罚的班组，指生产部各生产班组、铜排加工组。考核时，将以单个班组作为受奖罚的主体：三、职责 1、本办法中损耗定额标准的提出和修改，由生产部组织编制，总经理审定。 2、本办法中的奖罚标准，由生产科、技术部联合提出，总经理审定。 3、本办法中涉及到的奖罚，由生产部按照实际统计数据，参照标准予以实施。 4、考核执行中的相关数据（生产辅料标准消耗及实际材料消耗）由物

质仓库提供。四、损耗定额标准，如下五、考核及奖罚流程月末考核时，对本班组所耗用物料高于损耗标准的，实际高出的材料按价值由班组承担。损耗低于标准的，少于标准损耗的材料价值50％作为奖励拨给生产部，生产部将30％发给班组20％留作生产科流动资金。 1、每月5号前，生产部对各生产班组生产辅材耗用情况整理，对高于或节约的生产班组，在当月各班组以现金形式处罚或奖励。六、当实际损耗比标准损耗存在较大差异时（指实际损耗率高于或低于标准损耗率），由技术部负责组织资质仓库、生产部分析差异原因，提出改进措施。如属标准设置不合理，则由生产部立即提出调整方案。七、技术部试制新产品的材料使用，不计入生产考核范围。八、本办法自下发之日起执行。

装饰装修材料损耗率表

装饰装修材料损耗率表序号材料名称适用范围损耗率（％） 01普通水泥2.0 02白水泥3.0 03 砂3.0 04白石子干粘石5.0 05水泥砂浆天棚、梁、柱、零星2.5 06水泥砂浆墙面及墙裙2.0 07水泥砂浆地面、层面1.0 08素水泥浆1.0 09混合砂浆天棚3.0 10混合砂浆墙面及墙裙2.0 11石灰砂浆天棚3.0 12石灰砂浆墙面及墙裙2.0 13水泥石子浆水刷石3.0 14水泥石子浆水磨石2.0 15瓷片墙、地、柱面3.5 16瓷片零星项目6.0 17石料、块料地面、墙面 2.0 18石料、块料成品1.0 19石料、块料柱、零星项目6.0 20石料、块料成品图案2.0 21石料、块料现场做图案待定22预制水磨石板 2.0 23瓷质面砖周长800伽以内地面2.0 24瓷质面砖周长800 mm以内墙面、墙裙 25瓷质面砖周长800m以内柱、零星项目6.0 26瓷质面砖周长2400伽以内地面2.0 27瓷质面砖周长2400伽以内墙面、墙裙4.0 28瓷质面砖周长2400 m以内柱、零星项目6.0 29瓷质面砖周长2400 m以内地面4.0 30广场砖拼图案6.0 31广场砖不拼图案1.5 32缸砖地面1.5 33缸砖零星项目6.0 34镭射玻璃墙、柱面3.0 35镭射玻璃地面砖2.0 36橡胶板2.0 37塑料板2.0 38塑料卷材包括搭接10.0 39地毯3.0 40地毯胶垫包括搭接10.0 41木地板（企口制作）22.0 。

42木地板（平口制作）4.4 43木地板安装包括成品项目5.0 44木材5.0 45防静电地板2.0 46金属型材、条管板需锯裁6.0 47金属型材、条管板不需锯裁2.0 48玻璃制作18.0 49玻璃安装3.0 50特种玻璃成品安装3.0 51陶瓷锦砖墙、柱面1.5 52陶瓷锦砖零星项目4.0 53玻璃马赛克墙、柱面1.5 54玻璃马赛克零星项目4.0 55钢板网5.0 56石膏板5.0 57竹片5.0 58人造革10.0 59丝绒面料、墙纸对花12.0 60胶合板、饰面板基层5.0 61胶合板、饰面板面层（不锯裁）5.0 62胶合板、饰面板面层（锯裁）10.0 63胶合板、饰面板曲线型15.0 64胶合板、饰面板弧线型30.0 65各种装饰线条6.0 66各种水质涂料、油漆手刷5.0 67各种水质涂料、油漆机喷10.0 68各种五金配件成品2.0 69各种五金配件需加工5.0 70各种辅助材料以上为列的10.0 注：按经验数据、产品介绍等计取的油漆、涂料等不计算损耗 2

建筑材料损耗率表文件.doc

建筑工程量计算损耗率按实际施工多少计量钢筋损耗率 08 定额建筑上册225 页说明：7. 本分部钢筋、铁件子目中，已包括钢筋、铁件的制作、安装损耗，不得另行计算损耗量。各种钢筋铁件损耗率为：现浇混凝土构件钢筋Φ10 以内3% ，Φ10 以上 2.5% ，Ⅱ、Ⅲ级钢3% ；桩基钢筋笼2% ；砌体内加筋3% ；预制混凝土构件钢筋Φ10 以内 4.5% ，Φ10 以上 2.5% ，Ⅱ、Ⅲ级钢3% ；预应力钢丝9% ；预应力钢丝束（钢绞线）6% ；后张预应力钢筋13% ；其他预应力钢筋6% ；铁件1% 。钢筋损耗在定额里的材料分析中就包括了，不用我们人为去考虑的，在软件中计算出来的钢筋用量，当在计价中套用定额后，计价会自动分析出来而计价的请问，如果工程采用的是商品混凝土，在用定额套价的时候，要把我们的量加上损耗率么，加多少呢？一定要加，商混的损耗是2% ，你可以看看黑龙江的绿本补充定额，那里有对商混的解释，我是哈市的，补充盯额上有你要的资料并且现在的商混是把商混的材料单价直接计入的而不是套定额生成的材料单价。定额中的材料量是完成规定单位工程的材料消耗量，已经包含了正常的施工损耗和混凝土干缩损耗，使用商品混凝土在套定额时只要把混凝土设置为商品混凝土就行，不用另加损耗。大理石5% 瓷砖10% 比较保险。模板配料的损耗系数为15~20% 地砖的损耗率可按5% 计算，墙面砖的损耗率可按10% 计算。补损率即损耗率，你所说的模板损耗率，是按模板的周转次数计算的，定额中一般考虑 3 次周转，系数为0.34. 2 、周转性材料、周转材料的消耗定额应该按照多次使用，分次摊销的方法确定。摊销量是指周转材料使用一次在单位产品上的消耗量，即应分摊到每一单位分项工程或结构构件上的周转材料消耗量。周转性材料消耗定额一般与下面四个因素有关：①一次使用量：第一次投入使用时的材料数量。根据构件施工图与施工验收规范计算。一次使用量供建设单位和施工单位申请备料和编制施工作业计划使用。②损耗率：在第二次和以后各次周转中，每周转一次因损坏不能复用，必须另作补充的数量占一次使用量的百分比，又称平均每次周转补损率。用统计法和观测法来确定。③周转次数：按施工情况和过去经验确定。④回收量：平均每周转一次平均可以回收材料的数量，这部分数量应从摊销量中扣除。 04 年计价表中定额换算的计算公式一、基础垫层材料换算方法： 1、灰土、砂、碎砖、碎石等单一材料、定额用量按下式取定：定额用量：定额计量

材料定额管理办法

文件标题材料定额管理办法文件编号KTK/CL-SOP-XX-XXX 归口部门技术部一、文件修改版次说明版本修订记录版本日期备注 A 2010-05-31 执行集团总部文件 B 2014-11-30 今创车辆调整改版二、接口部门会签评审评审部门签字/日期评审部门签字/日期 □营销□采购 □技术□生产 □品管□财务 □综合三、编制、审核、批准编制日期审核日期批准日期

1、目的规范材料定额管理，满足生产、技术、质量要求，确保材料定额准确、科学、合理，有效控制成本，特制定本办法。 2、适用范围适用于公司机车产品和工装、工艺设施制造过程中材料定额的制定、修改、执行和日常维护管理工作。 3、定义 3.1 材料工艺定额简称材料定额，是对完成单位产品或某项任务所消耗的材料规定的数量标准。一般按价值转移特征分为两类：一类是其价值一次性全部转移到产品中去，称为产品材料定额；另一类是制造工艺装备、工艺设施所消耗的材料，其价值逐渐转移到产品中去。 3.2 主要原材料工艺定额主要原材料是指须经过加工改变几何形状大小，或改变内部组织后构成产品实体的物料。主要原材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。 3.3 辅助材料工艺定额辅助材料是指不构成产品实体但有助于产品形成，或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。辅助材料工艺定额一般根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定数量标准。辅助材料定额按消耗性质不同，分为单位产品定额和周期定额两种。 3.4 标准件工艺定额标准件是指通用性很强，材料、尺寸规格、技术要求完全符合国家标准，通常由专业厂家规模生产，可以方便地通过市场选购的零件。标准件工艺定额一般根据产品图样统计得出的各类连接紧固零件的数量，但有时会因工艺措施的具体要求超出或减少图样规定的数量。 3.5 外购外协件工艺定额外购外协件是指配套厂家按本公司提供的图样和技术要求，或按双方签订的技术协议制作的零部件，或本公司选购的有关厂家的现成零部件。外购外协件工艺定额一般根据产品图纸中的材料明细汇总得出外购外协件的数量。 3.6 易损易耗品及工具消耗工艺定额对制造产品所需的通用刀具、量具、钻头、锯条、砂轮片、机油、柴油等易损易耗品及工具制定的工艺消耗标准。 4、职责 4.1 技术部是材料定额的归口管理部门，负责：

一原材料消耗定额及考核程序：

一、原材料消耗定额及考核程序：原材料的消耗有二部分：一是工艺过程中的废品消耗；二是加工过程中产品尺寸超差消耗。 1、工艺过程中的废品消耗：工艺过程中的废品消耗原因很多，除设备故障、材料不合格等特殊情况以外，影响材料工艺废品的因素主要有产品的规格型号不同、定货长度不同出现的工艺废品也不同。一般说来规格越大，长度越短，废品越多。但工艺也废品并不是纯废品，因为可以回收变现，所以纯损耗占比例极小。以铜导体为例：从铜杆进厂到成品出厂，铜的工艺废品大约占1%左右。全年按用铜杆1000吨计算，工艺废品大约10吨。这10吨废铜线去换铜杆每吨需800元加工费，即需8000元。这8000元是真正的废品消耗。它只占全年6000万元产值的万分之1.3。所以一般电线电缆行对这部分损耗不予考虑，况且这部分损耗很难统计和考核。 2、加工过程中产品尺寸超差消耗加工过程中因尺寸超差所造成原材料消耗，是材料消耗的主要原因。而且这部分消耗是随产品出厂了，是纯浪费消耗。现举例说明如下：加工某一产品，工艺规定拉制直径2.62MM的铜线，如直径超差0.02就多消耗铜2%，全年按用铜1000吨计算，多消耗20吨，工厂损失60多万元。所以产品在加工过程中控制尺寸超差非常重要。

3、材料消耗定额及考核程序： a)材料消耗定额：按相应产品结构表规定的材料用量考核。 b)考核程序： a裸线车间中检员负责对铜、铝单线直径，绞线外径，节距尺寸测量，并将测量结果对照工艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。 b电缆车间中检员负责对绝缘、护套、内外屏蔽、钢带、铜带进行尺寸测量，并将测量结果对照工艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。 c 电线车间中检人员负责对绝缘尺寸测量，并将测量结果对照工艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。 d技术厂长将上报的检测结果审批后交生产厂长复审确认。生产厂长确认后返给车间核算员。 e 车间核算员根据责任机台用料数量，按节约或浪费比例，核算出节约或浪费数量交生产厂长签批后交财务处。 f 财务处计算出浪费或节约金额，按规定对责任机台进行奖罚。 g 奖罚办法另行规定。二、产品出厂一次合格率 2005年产品出厂一次合格率：97% 三、新产品计划和编制企业标准计划 1、新产品计划根据2000年以来每年都有为数不少的用户订购编织屏蔽控制

人工、材料、机械预算定额消耗量的确定

人工、材料、机械预算定额消耗量的确定定额是规定消耗在单位工程构造上的劳动力、材料和机械的数量标准，是计算建筑安装产品价格的基础。一、人工预算定额消耗量的确定时间定额和产量定额是人工定额的两种表现形式，算出时间定额，也就可以定出产量定额。预算定额中人工消耗量的确定，其基本步骤如下： 1．确定时间定额中的工作延续时间，其计算公式为：工作延续时间=基本工作时间+辅助工作时间+准备与结束工作时间+不可避免中断时间+休息时间在计算时，由于除基本工作时间外的其他时间一般用占工作延续时间的比例来表示，因此计算公式又可以改写为：工作延续时间=基本工作时间/[1—(其他工作时间占工作延续时间的比例)] 2．产量定额。其公式如下：产量定额=1/时间定额 3．计算预算定额人工消耗量。其计算公式为：预算定额人工消耗量=时间定额*(1+人工幅度差系数) ，单位：？工日/100㎡人工幅度差：即预算定额与劳动定额的差额。主要是指劳动定额未包括而在正常施工情况下又不可避免但很难准确计量的用工和各种工时损失，人工幅度差系数一般为10%~15%。二、材料预算定额消耗量的确定合理确定材料消耗定额，必须研究和区分材料在施工过程中消耗的性质。施工中材料的消耗，可分为必需的材料消耗和损失的材料两类性质。完成单位合格产品所必需消耗的材料数量，按用途可分为主要材料、辅助材料、周转性材料、其他材料。其计算方法主要有以下几种。 (1)按标准规格及规范要求计算。这是一种常用的方法，其中一些基本的计算公式应记住，如：每立方米1砖墙砖的净用量计算公式为砖数=1／[(砖宽十灰缝)*(砖厚+灰缝)*砖长] 再如砂浆用量的计算公式为：砂浆(m3)=(1 m3砌体—砖数的体积)*1．07 ，其中1.07是砂浆实体积折合为虚体积的系数。 (2)按设计图纸尺寸计算。 (3)对于配合比用料，可采用换算法。 (4)对于不能用其他方法确定定额消耗量的新材料、新结构，可采用测定法。材料的损耗量，是指在正常施工条件下不可避免的材料消耗，如现场内材料运输损耗及施工过程损耗. 材料定额消耗量=材料净用量+损耗量 =材料净用量×(1+损耗率) 三、机械预算定额消耗量的确定机械台班预算定额消耗量的计算步骤及计算方法如下。 (1)确定合理的施工条件。这一点主要是拟定合理的工人编制所需要的。 (2)确定

材料运输损耗率、采购及保管费率

1、业主供应材料（简称甲供材），甲供材应以全额价格计入相应的综合单价子目内。 2、材料单价=（材料原价+材料运杂费）X（1+运输损耗率+采购及保管费率）或材料单价=供应到现场的价格X（1+采购及保管费率）。 3、业主指定材料供应商并由承包方采购时，双方应依据第2条的方法计算，该价格与综合单价材料取定价格的差异应计算材料差价。 4、甲供材到现场，承包方现场保管费可按照下列公式计算：（该保管费在税后还甲供材料内抵扣）现场保管费=供应到现场的价格X表中的“现场交货”费率。 5、定额中材料的价格为材料运到工地仓库（或现场堆放点）的完全价格，包含运输损耗、运杂费和采购保管费。 6、对于定额综合单价中已计价的材料费，如果招标文件或合同约定按照工程造价管理机构发布的市场指导价格或另行协商的价格调整（含甲供材），可直接在综合单价子目中换算材料价格或统一将材料差价计入计价程序的差价栏内，其他的不变。 7、建设单位供应的的部分材料应在工程造价合计后扣减。 8、定额综合单价中的材料消耗量包括直接消耗在安装工作内容中的主要材料、辅助材料和零星材料等，并计入相应的损耗，其内容包含：从工地仓库、现场集中堆放地点或现场加工地点到操作或安装地点的运输损耗、施工现场堆放损耗、施工操作损耗。

注：①业主供应材料（简称甲供材料）时，甲供材料以全额价格计入相应的综合单价子目内。 ②材料单价=（材料原价+材料运杂费）×（1+运输损耗率+采购保管费率）或材料单价=材料供应到现场的价格×（1+运输损耗率+采购保管费率）。 ③业主指定材料供应商并由承包方采购时，双方应依据注②的方法计算，该价格与综合单价材料取定价格的差异应计算材料价差。 ④甲供材料到现场，承包方现场保管费可按下列公式计算（该保管费可在税后返还甲供材料费内抵扣）；现场保管费=供应到现场的材料价格×表中的“现场交货”费率

工艺定额

工艺定额管理办法 1目的为了充分利用工艺技术资源，使材料定额工作建立在先进可靠的基础上，满足生产、技术、质量要求，确保材料定额准确、科学、合理，从而有效控制成本，提高企业的核心竞争力，制定本办法。 2适用范围本办法适用于公司产品和工装、工艺设施制造工艺定额的制订、修改、执行，以及日常维护管理等工作。 3术语及其定义 3.1工艺定额制造产品、制作工艺装备和工艺设施的工艺过程中，对材料消耗和劳动消耗所规定的数量标准。工艺定额体系的设立，根据物品消耗的不同特点而设定。 3.2材料有形的、具体的物质资源的统称。在本公司定额管理中，把材料分为主要材料、辅助材料、标准件、外购外协件四个类别。 3.3主要材料定额 3.3.1主要材料是指须经过加工改变几何形状，或改变内部组织后构成产品实体的物料，如黑色和有色金属型材、木材和竹材、塑料橡胶型材等。定形、定尺进厂后直接装配的型材等，不属主要材料类。3.3.2主要材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。主要材料工艺定额不包括废品损失、仓储和运输等损失。

3.4辅助材料工艺定额 3.4.1辅助材料是不构成产品实体但有助于产品形成，或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。如各种清洁剂、涂料和涂装用遮蔽品、胶粘剂、焊条焊丝、加工助剂等。 3.4.2辅助材料工艺定额是根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定的数量标准。 3.4.3辅助材料定额按消耗性质不同，分单位产品定额和周期定额两种。 3.4.3.1单位产品辅料定额是指其消耗量与产品产量成正比关系的辅料的工艺定额，如焊丝、标准图案的涂料等； 3.4.3.2周期性辅料定额是指其消耗量与产品产量相关，但不成正比关系的一些辅料的工艺定额，如补漆用涂料、前处理药品、工艺装备用焊丝、涂料等。 3.4.4一些单车用量很少的辅助材料，消耗量与产量成正比，但按计划产品产量计算，用量不足一个供应包装，应列入周期定额。 3.4.5定额的周期、数量，由技术中心产品开发部确定，以工艺通知单的形式通知有关单位执行。 3.4.6因废品损失、质量问题返工而消耗的辅助材料，不计入定额。 3.5标准件工艺定额标准件是指通用性很强，材料、尺寸规格、技术要求符合国家标准。标准件只限于紧固件类的螺栓、螺钉、螺母、垫圈、铆钉、销钉、黄油嘴、轴承、电线扎带等。

原材料定额消耗量比例法.

适用范围：于原材料有消耗定额的情况方法一步骤：成本会计教材第三章第一节P26 ①某种产品原材料消耗定额= 该种产品实际产量（投产量）*单位产品原材料消耗定额 ②原材料消耗数量分配率= 原材料实际总消耗数量/ 各产品原材料消耗定额之和 ③某种产品应分配的原材料数量= 原材料消耗数量分配率* 该种产品原材料消耗定额=①*② ④某种产品应分配的原材料费用= 某种产品应分配的原材料数量* 原材料单价 = ①*②*原材料单价 PAG苯胺消耗定额=8*1=8（吨） PDC苯案消耗定额=4*0.75=3（吨）苯胺消耗数量分配率=11/（8+3）=1 PAG实际消耗的苯胺费用=8*1*5000=40 000（元） PDC实际消耗的苯胺费用=3*1*5000=15 000（元） PAG TPP消耗定额=8*0.5=4（吨） PDC TPP消耗定额=4*1.25=5（吨） TPP消耗数量分配率=9/（4+5）=1 PAG实际消耗的TPP费用=4*1*400=1600（元） PDC实际消耗的TPP费用=5*1*400=2000（元） PAG消耗的编织袋费用=8*4*2=64（元） PDC消耗的编织袋费用=4*4*2=32（元）所以：应归入PAG生产成本的金额= PAG实际消耗的苯胺费用+ PAG实际消耗的TPP费用+ PAG消耗的编织袋费用=40000+1600+64=41664（元）；应归入PDC生产成本的金额= PDC实际消耗的苯胺费用+PDC实际消耗的TPP费用+ PDC消耗的编织袋费用=15000+2000+32=17032（元）方法二成本会计实训教材P12～13 （1）分配11吨苯胺的成本 PAG苯胺消耗定额=8*1=8（吨） PDC苯案消耗定额=4*0.75=3（吨）原材料费用分配率（苯胺）=11×5000/（8+3）=5000（元/吨） PAG应负担的苯胺费用=8*5000=40 000（元） PDC应负担的苯胺费用=3*5000=15 000（元）（2）分配9吨TPP的成本 PAG TPP消耗定额=8*0.5=4（吨） PDC TPP消耗定额=4*1.25=5（吨）原材料费用分配率（TPP）=9×400/（4+5）=400（元/吨）

物料消耗定额

物料消耗定额一、定义：物料消耗定额是指：针对一定条件所规定的生产单位产品或完成单位工作量，合理消耗的物资的标准数量。（一）物资是物质资料的简称，包括几种不同的含义： 1、包括生产资料在内的全部物质资料； 2、社会总产品； 3、直接参加生产过程的劳动工具和原材料、燃料等生产资料。我国物资管理工作中讲的“物资”，一般是指除土地、森林、厂房、库房、道路等之外的生产资料。主要包括：劳动工具、原料、材料、燃料等。（二）现对定义中三个内容进行解释说明： 1、一定条件：指生产技术水平、经济管理状况等影响物资消耗定额水平的各种因素； 2、单位产品：以实物单位表示的一个产品；单位工作量：主要是以劳动量指标表示的某项工作量，应是符合国家标准、部颁标准、主管机关规定或合同规定的技术条件的合格产品或工作量。 3、合理消耗物资定额的标准数量：应理解为在最低工艺损耗的情况下，生产单位产品或完成工作量，所需要的足够的物资量。理论上讲，就是指在充分研究物资消耗规律的基础上，得出的正确反应物资消耗规律的数量。

二、基本结构：He=G0+∑gi He：生产某产品或完成某工作量的物资消耗定额 G0: 生产某产品或完成某工作量所用物资的有效消耗量 ∑gi：生产某产品或完成某工作量所有非有效消耗量之和，包括：（1）工艺损耗：物资在制成产品的加工过程中，由于形状或性能改变而必须产生的加工损耗，受生产技术水平、工人操作水平的影响。（2）残料：由于材料的规格、尺寸与产品毛坯的尺寸不相适应而产生的边角料，这部分应是在合理下料后，在本企业不能再利用的残料。三、影响物资消耗的因素：1、人的因素 2、经济条件3、生产技术4、物资质量状况5、自然条件

德信诚材料消耗工艺定额的管理规定

德信诚材料消耗工艺定额的管理规定 Ting Bao was revised on January 6, 20021

德信诚材料消耗工艺定额的管理制度材料消耗定额是一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准，它是企业的一个重要的技术指标，是编制企业的物资供应计划及成本核算的重要基础，也是组织限额发料、分析考核物资利用率的依据，材料消耗定额管理由工艺部门归口。 1 材料消耗工艺定额的编制编制材料工艺定额，由工艺部门负责。其依据是产品图纸、工艺分工路线表、作业指导书及有关消耗定额的技术文件。编制材料定额可采用技术计算、实际测定、统计分析等方法。专业工艺组在产品零件技术准备工作中提出“材料定额工艺准备通知单”，工艺技术管理组专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额生产准备通知单”，经工艺部门负责人批准后，发送至材料采供部门作生产备料依据。因产品、工艺需要而变动材料情况的，由原提出材料通知单的工艺组开出“材料定额工艺修改通知单”，专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额修改通知单”经批准后发送采供部门执行。因工艺需要、生产需要而发生短期用料情况的按、规定编制材料定额通知单，但须明确其临时性及使用有效期。因采购、库存情况而需变动供料内容的，采供部门应办理代用手续，经各有关部门认可会签后，由定额员作为临时修改消耗定额。生产单位（含外协单位）对材料定额的修改意见均应通过各专业工艺组按规定程序要求实施。

2 材料消耗工艺定额的日常管理各专业工艺组在保证产品质量前提下，要为降低材料消耗定额进行工艺分析，改进加工方法和用料方法，力求先进、合理、有效。日常工艺整顿要兼顾材料定额的整顿。

制鞋企业材料消耗定额管理

制鞋企业材料消耗定额管理制鞋原材料消耗定额管理是企业管理的一个非常重要的内容。原材料消耗定额管理不仅涉及到皮鞋的销售价格、企业的利润，还反映出企业管理的水平和操作工人参与企业管理的能力。 1 材料消耗定额的作用国家经济贸易委员会2000年9月在《国有大中型企业建立现代企业管理的基本规范》条文二十八中指出：“应做好成本核算与成本管理的各项基础工作，健全成本费用管理制度，科学合理地确定各种原材料、能源消耗定额，准确计量验收各项原材料、能源，严格按照国家统计制度如实统计各项指标，建立跟踪市场价格的内部价格核算体系。” 材料消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位产品或完成单位工作量所必需消耗的材料数量的标准。在不同的制鞋企业中，由于生产技术水平、管理水平不同，利用同一种材料生产同一种皮鞋的材料消耗定额也不相同。因而单位皮鞋材料消耗定额的高低．是综合反映企业生产技术和管理水平的重要标志。为了不断提高生产技术水平和经营管理水平，制鞋企业必须制定先进合理的物资消耗定额。材料消耗定额具有以下作用： (1) 编制企业物资供应计划与成本计划的重要依据根据材料消耗定额，可以确定材料的需要量、储备量与供应量，所以它是编制供应计划的依据。材料消耗在产品成本中所占的比重很大，因此，它又是计算产品计划成本的依据。(2) 合理组织物资供应的基础根据材料消耗定额与生产进度，可以确定不同时期各类材料的需用量，便于按质、按量、按时组织材料供应，避免供应脱节与物资积压。 (3) 节约物资的重要手段材料消耗定额是控制材料发放与监督材料使用的依据，还可以作为经济核算、劳动竞赛和节约奖励的指标，也是企业厉行增产节约的工具。 (4) 推动企业提高生产技术水平和管理水平的手段材料消耗定额不仅是生产现实的反映，先进合理的材料消耗定额也对企业生产技术水平的提高能起到积极的促进作用。 2 材料消耗定额的制定 2.1 材料消耗定额的构成正确制定材料消耗定额，首先必须分析材料消耗定额的构成，也就是从材料投入生产开始，到产品制成为止的生产过程中，材料消耗在哪些方面。一般来说，材料消耗定额由下列三部分组成。 (1) 有效消耗量有效消耗量就是产品的净用量，即全部用在鞋子上的消耗量。 (2) 工艺性消耗工艺性消耗是指产品生产加工过程中的损耗与原材料加工准备过程中的损耗。这部分损耗应随着技术的改进，尽可能减少。 (3) 非工艺性损耗非工艺性损耗主要是指：运输和保管中的损失；来料不符合要求造成的损失；化验、检验损耗，以及工艺试验及试模等损耗，这部分损耗应力求避免和尽量减少。由于在产品生产过程中造成材料消耗定额的因素不同，消耗定额也就不同。企业材料消耗定额可以分为两类：工艺定额＝产品的净用量＋工艺性损耗供应定额=工艺定额＋非工艺损耗

物料采购备品率和生产损耗率管理规范(含表格)

物料采购备品率和生产损耗率管理规范（ISO9001-2015） 1、目的：为了使生产顺利进行和及时清尾，在物料采购和生产损耗超领方面，特制定本规定。 2、范围：适用于本公司生产所需的所有物料。 3、定义： 3.1 采购备品率：为损耗或者不合格品的提前预防措施，防止出现因极少数产品损耗或不达标影响正常生产清尾，所准备的物料比率。 3.2 生产损耗率：指生产企业在生产产品的过程中，根据正常的残次和损耗情况在核定单位产品的消耗和总耗料量后所确定损耗的一定比率。 4、职责： 4.1采购部：采购物料时要在采购单上注明采购备率，让供应商按照采购订单执行采购计划。 4.2物控部：物控部在制作生产计划需求时将备损率加上，让采购按照计划需求采购。 4.3生产部：生产领料在损耗范围内可直接到物控部仓库开单领取，超领部分要按照一定金额赔偿。

4.4品质部：IQC负责来料检验工作。 5、工作流程： 5.1新产品试产时物料采购备品率及生产损耗率如下表： 5.1.2正常量产时如下表： 5.1.3 小IC类如下表：

5.2以下物料需要增加备注内容： 5.2.1 超声熔点、点胶的结构料在原有基础上增加1.5%． 5.2.2 200套以下的试产机贴片chip料为100%． 5.2.3 来料不良不计入备品和生产损耗率之内（来料不良，要求100%退回供应商更换良品）。 5.3物料备品的准备： 5.3.1 PMC下物料需求时要注明备品率； 5.3.2采购部要按物料备品率，将备品物料与正常物料一起采购回来； 5.3.3如有库存、且数量大于备品率，库存品可以做备品使用，采购部不用采购备品； 5.3.4如有库存、单数量小于备品率，库存品可以做备品使用，同时采购部要采购齐备品数量。 5.4物料超领时相关要求： 5.4.1 IC、PCB板、磁头、LCD屏、电池、生产部在超领时，要拿不良品到仓库

某工厂物料损耗定额标准(doc 3页)

修订履历记录版本文件编号制/修内容生效日期制/修部门拟订A.0 QMI-097 新制订发行2008-8-13 研发部蒋江明审核栏（打×为是）： □总经办签名/日期___________ ?系统部签名/日期__________ □业务中心签名/日期___________ 资讯部签名/日期__________ 技术中心签名/日期___________ ? 木箱部签名/日期___________ □品质中心签名/日期___________ 喇叭部签名/日期__________ 资材中心签名/日期___________ 工程部签名/日期__________ 财务中心签名/日期___________ 仓储部签名/日期__________ 制造中心签名/日期___________ 策略采购签名/日期__________ 编制：审核：批准：分发部门（打×为是）：（）总经办（）生产部（）工程部（）业务中心（）注塑部（）人力部（）技术中心（）丝印部（）机电部（）资材中心（）品管部（）成品仓（）财务中心（）品保部（）材料仓其它部门（请填写在此处）：

1.目的: 建立工厂内物料消耗标准，以作为领/发料依据。 2.适用范围: 工厂内各生产职能部门。 3.名词定议: 无 4.权责: 研发依此标准做BOM表的物料损耗。 5.流程: 略 6.内容： 6．1、PCB板：损耗率0.1%； 6．2、电阻类：损耗率0.4%； 6．3、电容类：损耗率0.2%； 6．4、电位器类：损耗率0.2%； 6．5、数码管类：损耗率0.1%； 6．6、变压器类：损耗率0.1%； 6．7、IC类：损耗率0.1%； 6．8、喇叭：损耗率0.2%； 6．9、二极管类：损耗率0.2%； 6．10、LED类：损耗率0.4%； 6．11、三极管类：损耗率0.2%； 6．12、晶振类：损耗率0.2%； 6．13、保险丝类：损耗率0.1%； 6．14、插座/开关类：损耗率0.3%； 6．15、显示屏类：损耗率0.1%； 6．16、散热器类：损耗率0.2%； 6．17、线材类：损耗率0.1%； 6．18、木箱：损耗率0%； 6．19、包材类：损耗率0.5%； 6．20、EVA类：损耗率0.5%； 6．21、螺丝/螺母：损耗率4%； 6．22、五金铭牌/滴胶铭牌：损耗率0.5%； 6．23、五金件/接线柱/定位扣：损耗率0.5%； 6．24、矽胶片/绝缘豆/LED间隔柱/闭端端子/线扣/束线带：损耗率0.5%； 6．25、网罩组合：损耗率0.2%；

什么是材料消耗定额

什么是材料消耗定额材料消耗定额是指在一定的生产技术和生产组织的条件下，为制造单位产品或或完成某项生产任务，合理地消耗材料的标准数量。一般工业企业的材料消耗定额，是用绝对数来表示的。例如纺一件棉纱，需要多少公斤的棉花，制造一台车床，需要多少公斤的钢材；完成一台设备的维修，需要多少材料等等。在有的工业企业中，材料消耗定额是用相对数来表示的，例如某些化工、冶金企业中成品率、出产率、配料比等。材料消耗定额的制定应当是全面的和系统的。除了正常生产的产品以外，还应该包括新产品试制、技术改造和设备维修等方面所需要的各种原料、材料、燃料。材料消耗定额的类型在机械制造和其他装配式生产的企业中，由于装配式生产的特点，材料消耗定额又可分为单项定额和综合定额。单项定额一般是指制造某一种零件的材料消耗定额；综合定额实际上是单项定额的汇总，一般中指整机产品(如电视机、机床等)的材料消耗定额。这两种定额既互有联系，又各有不同的作用。单项定额主要作用于为小生产车间发送材料的依据，又可以用来核算和分析实际消耗与定额消耗的差异，综合定额主要用于编制材料物资的供应计划。材料消耗定额的作用工业企业为制造产品而消耗材料数量的多少，是反映生产技术和

经营管理水平的重要标志。为了促使企业更好地使用和节约材料物资，每一个工业企业都要制定先进合理的材料消耗定额，这对于企业从生产准备，投料制造，一直到完成产品生产的整个生产过程，都有重要作用。 1、材料消耗定额是正确地核算各类材料需要量，编制材料物资供应计划的重要依据。工业企业的材料物资供成计划，主要是根据计划期的生产任务和单位产品的消耗定额，先算出各类材料的需要量，再考虑到材料的内部资源而确定的。因此，消耗定额是确定材料需要量的依据，如果没有定额，计划指标就失去依据，也就不可能编制正确的材料物资供应计划。 2、材料消耗定额是有效地组织限额发料，监督材料物资有效使用的工作标准。有了先进合理的消耗定额，才能使企业供应部门按照生产进度、定时、定量地组织材料供应，实行严格的限额发料制度。并在生产过程中，对消耗情况进行有效地控制，监督材料消耗定额的贯彻执行，千方百计地节约使用材料，同一切浪费材料的现象作斗争。 3、材料消耗定额是制订储备定额和核定流动资金定额的计算尺度。工业企业在计算材料储备定额和流动资金的储备资金定额中，都有一个“每日平均需要量”的因素，而“每日平均需要量”又取决于每日平均生产量和单位产品的材料消耗定额两个因素。由此可见，单