型钢混凝土组合结构柱施工质量控制.doc
型钢混凝土组合结构柱施工质量控制海达建设集团有限公司岷山中学工程QC小组
一、工程概况
岷山中学工程位于新碶街道凤洋一路与岷山路交叉口东南角地。工程总用地面积约28200平方米，其中中小学用地约24000平方米，公园绿地约4200平方米。学校设计规模为24班初级中学，总建筑面积34183平方米（含一层地下室，建筑面积约15405平方米）。其中食堂及风雨操场为型钢混凝土结构，共设计工字型钢柱10根，截面为
1.2m×1.0m，型钢柱单柱总高16.85米，是本工程中质量控制中的重点、难点。
二、工程概况
小组具体情况表
2017.7
成员人1
活动次17
出勤100%
小组人员情
姓年学职职组
职接QC教育时
1张41本工程工程副顾7小
2 曹佩文 45 专科工程师项目经理副组长 72小时
3 何钱 46 专科工程师项目技术负责人副组长 72小时
4 王水静 38 本科工程师项目质量负责人组员 72小时
5 楼婷婷 24 大专助工资料员组员 48小时
6 谢冬冬 32 专科助工质检员组员 48小时
7 郑松涛 25 大专助工施工员组员 48小时
8 姜小军 33 大专 / 钢结构班长组员 48小时
9 马跃法 49 专科 / 木工班长组员 48小时
10
洪培燕 50
中专 /
泥工班长组员 48小时
制表：楼婷婷制表日期：
2017.5.18
三、选题理由
本工程为公司重点创优工程，工程质量目标为“钱江杯”，公司领导高度关注。
本工程是学校工程，建成后有利于缓解北仑中心城区基础教育资源供需矛盾突出的问题，对优化整合中心城区基础教育资源，提升区域教育水平具有积极意义。
型钢混凝土组合结构是本工程施工中的难点、重点；开展QC活动对保证该工艺成功运用，提高质量、节约成本是非常重要的。型钢混凝土组合结构柱施工质量控制确定课题选题理由
四、现状调查
根据我QC小组我们调查了公司承建及北仑周边的类似的工程，对型钢混凝土组合结构柱的施工质量进行了调查，共抽查了340个点，需要整改的共42个，一次合格率88%；汇总分析后得到如下数据，其结果如下：
型钢混凝土组合结构柱施工质量缺陷统计表
4 型钢柱焊接质量差 3 38 7.14% 90.46%
5 砼柱尺寸偏差 2 40 4.77% 95.23% 7 其他 2 42 4.77% 100% 合计 42
100%
制表：楼婷婷制表日期：
2017.6.1
图1、型钢混凝土组合结构柱施工质量缺陷排列图
绘图：王水静绘图日期：2017.6.1
结论：由排列图可以看出造成型钢混凝土组合结构柱质量问题的主要因素为：混凝土蜂窝、孔洞、麻面和型钢结构柱偏位，其累计频率达到了76.18%，是本次活动解决的关键问题。
五、目标设定及可行性分析
结合工程的质量目标要求和实际情况，小组成员分析后，设定目标：型钢混凝土组合结构柱施工质量符合《混凝土结构施工质量验收规范》要求，型钢混凝土组合结构柱分项质量验收一次合格率100%。
图2、活动前后目标对比柱状图
绘图：王水静绘图日期：2017.6.3
A、砼柱蜂窝、孔洞、麻面；
B、型钢柱偏位；
C、型钢柱加工质量差；
D、型钢柱焊接质量差；
E、砼柱尺寸偏差；
F、其他。
本QC小组成员技术力量强，理论水平高，有主动创新、攻克难关的能力，能够提出风险预控措施，并且多次获得省市优秀QC小组称号。
本工程为公司的重点创优项目，公司领导高度重视，并在资金方面给予大力支持。
公司拥有浙江省省省级企业技术中心，为该项目的顺利完成提供了强有力的技术支持。
项目经理部人员施工经验丰富，技术过硬。有利因素
柱截面大，箍筋复杂，控制点多，问题点多。
安装精度要求高，施工难度大不利因素
型钢混凝土柱工程施工工艺
型钢混凝土柱施工工艺 一.工艺特点 1.为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾，以实现柱中主筋自下而上连续、贯通，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置的深化设计；另外，为了模板支设时对拉螺栓的使用，还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。 2.“型钢柱”柱顶柱主筋通过塞焊连接于“型钢柱”柱顶锚固钢板，钢筋自动成为锚板的锚筋，且节省了钢筋的锚固用量。 3.场馆四周型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。施工时需搭设单独的操作架及梁、柱支撑体系。 4.型钢柱高度大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，这对模板方案的选择提出了很高的要求，科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。 5.型钢梁、柱节点处，“工”字型型钢梁占据了节点处的大量空间、且“王”字型型钢周围主筋密集，混凝土浇筑时下灰困难。 6.部分型钢柱柱间有钢斜撑，柱侧模支设困难。 7.自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。 二.适用范围 本工法适用于大跨度、重荷载和超高层建筑中的型钢混凝土框架结构体系。 三.工艺原理 1.型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。 2.在型钢梁和钢支撑节点区域变截面翼缘板上适当开孔，保证了型钢梁柱节点处钢筋的连接质量和节点区域的设计抗力。 3.自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝
土振捣不密实和振捣困难的施工难题。 4.利用侧压力试验确定了超高型钢柱混凝土浇筑时对模板的侧压力计算公式。 四.工艺流程和操作要点 1.施工工艺流程 施工工艺流程如下图所示： 2.操作要点 ⑴.深化设计 ①.对拉螺栓孔深化设计 根据模板方案设计，型钢柱螺栓竖向间距为900㎜，柱底第一道对拉螺栓距地面200㎜。深化设计时需确定对拉螺栓孔的位置。型钢柱在厂家加工时根据深化设计结果，在型钢柱腹板上开直径为30㎜的圆孔。
十字形型钢柱安装施工工艺
十字形型钢柱安装施工工艺 1 前言 十字形型钢混凝土柱是型钢混凝土(SRC)结构中常用的一种形式，由于该种结构形式具有承载能力高、刚度大及抗震性能好等优点，已越来越多地应用于大跨度结构和地震区的高层建筑以及超高层建筑。 2 特点 2.0.1 可准确控制型钢柱安装的轴线及垂直度。 2.0.2安装施工简便，施工安全、快速，对施工环境要求低。 3 适用范围 本工艺适用于非地震区和抗震设防烈度为6度至9度的多、高层建筑和一般构筑物的十字形型钢柱安装施工。 4 工艺原理 利用杠杆原理，通过钢楔及螺杆式顶拉精调器对型钢柱安装的轴线及垂直度进行调整，使型钢柱安装达到设计及施工验收规范要求。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 型钢柱安装施工工艺流程如图5.1所示。
图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1测量定位
型钢柱安装前，安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线，做为型钢柱安装定位及控制安装参数的依据。 5.2.2 钢柱吊装前检查、核对 成品型钢柱进场后，技术人员应按照规范及图纸要求进行复核，并检查型钢柱的外形尺寸及运输过程中的变形情况，对变形部位进行修复处理。吊装前，技术人员应根据拟吊装的部位核对型钢柱型号。 5.2.3 钢柱吊装就位 用起重机械（如：塔吊等）将核对无误的型钢柱垂直起吊至拟安装的部位，并在型钢柱对接部位放置一圈φ6钢筋，预留出调整空间，方便后续的型钢柱校正等施工，如图5.2.3所示。 图5.2.3 对接部位钢筋放置示意图 5.2.4 钢柱临时固定 型钢柱吊装就位后，四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定，如图5.2.4所示。型钢柱校正安装时，根据需要适当松开部分螺栓，校正后及时旋紧。 图5.2.4 型钢柱临时固定示意图 5.2.5 钢柱校正 在型钢柱的轴线方向架设三台经纬仪，在型钢柱安装过程中对垂直度及轴线进行测量， (a)型钢柱临时固定立面图 (b)型钢柱临时固定剖面图
型钢混凝土的施工技术与质量控制
型钢混凝土的施工技术与质量控制 摘要随着建筑行业施工工艺的不断创新，各种新型混凝土施工工艺得到了迅速发展，其中型钢混凝土结构有效结合了钢结构与混凝土结构的诸多优点，不仅弥补了型钢刚度的不足，还大大增加了构件的承载力，成为目前主流的建筑混凝土施工工艺。本文阐述了型钢混凝土施工技术的要点及存在的问题，重点就施工质量的控制进行深入探讨，希望对建筑行业发展贡献一份微薄之力。 关键词型钢混凝土；施工技术；质量控制 型钢混凝土是一种将型钢与钢筋混凝土相结合的结构形式，一般应用于多层和高层框架结构建筑，其特点是承载力大、刚性大，能够有效提高建筑的施工质量。另外建筑中型钢的大量应用，有效降低了柱截面面积，使用面积得到有效提升，具有良好的经济效益。型钢混凝土结构以其高质量、低成本的鲜明特点，得到了更多行业的认可，拥有着广阔的应用前景。因此，深入研究型钢混凝土的施工技术与质量控制，是提高施工工艺的重要举措，也符合我国建筑行业的发展需要。 1 型钢混凝土施工技术要点 1.1 地脚螺栓施工工艺 在施工前要对地脚螺栓的规格、数量及质量进行检查，如果发生构件扭曲变形、生锈，要及时处理，避免影响施工过程中正常使用。然后将地脚螺栓在图纸所示位置、标高进行焊接固定，检查是否在误差范围内。固定措施必须牢固，防止在混凝土浇筑过程中偏位。 1.2 型钢柱施工工艺 第一是测量放线工作。根据施工图纸对地螺栓桩基预埋件位置再次检测，在柱底部画好型钢板安装中心控制线，并在型钢柱上标出标高线。第二是钢柱吊装施工过程。需使用专业吊车机械设备进行操作，吊点设置必须经过计算，按照方案实施，在立柱起吊中钢柱底部用方木垫起，避免柱子底部发生拖拉现象。第三是钢柱的固定工作。在钢柱距地脚螺栓安装位置大概在300mm时，可人机结合对准安装孔，缓缓降落地脚螺栓孔内，再通过调整螺母和钢楔的高度进而校正垂直高度。 1.3 型钢梁施工工艺 型钢梁的吊运也采用两点法，钢梁两端的高度要保持一致，便于空中顺利对接。安装过程中，应确保高强螺栓全数穿过，且不得采用气焊扩孔。因此钢构件的加工精度非常重要，必须要重点检查，并应当在吊装前进行预拼装工作。
型钢混凝土施工工法精编版
型钢混凝土组合结构 施工工法 江西建工第二建筑有限责任公司 技术管理部 1、前言 型钢混凝土组合结构又称为劲性混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构外面包裹与曾钢筋混凝土外壳形成的型钢混凝土组合结构。型钢混凝土可以做成多种构件，更能组成多种结构，他可代替钢筋混凝土结构和钢结构应用于各类建筑和桥梁中。型钢混凝土组合结构的外包混凝土可防止钢构件的局部屈曲并能提高钢结构的整体刚度,显著改善钢结构的平面扭转屈曲性能，使钢材的轻度得到充分的发挥，此外混凝土增加了结构的耐久性和耐火性。 另外为了满足建筑功能有高大空间的公用建筑向小空间的住宅建筑转换，为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换的需要，设计上采用型钢混凝土转换桁架结构。在钢筋混凝土中增加型钢，既可以满足高层建筑高压力高延性的前提下，减小截面，又改变其脆性破坏的性质。型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙之间的连接、型钢梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高，各工种的协作要求高，施工难度大，是型钢混凝土组合结构施工中需解决的技术要点。 2、工法特点 2.1通过对型钢混凝土组合结构中型钢柱与型钢梁连接，型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接，型钢梁与钢筋混凝土梁连接、型钢柱腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺的研究，解决了型钢混凝土结构施工难题、使型钢梁柱翼缘板开孔补强、型钢梁柱与混凝土结构的连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求，保证结构受力的传递 2.2通过对型钢混凝土组合结构的每一个连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强 的节点大样，预先计划型钢混凝土结构梁柱节点纵向钢筋弯折和锚固及穿孔补强情况。型钢柱、梁构件实行工厂化制作，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了梁柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁、柱。避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证了质量和施工进度。
劲钢(型钢)混凝土柱施工方案
石狮国际轻纺物流交易中心石狮国际轻 纺城一期第一阶段第一标段主 体工程 工字型） 劲 钢 结 构 施 工 方 案
福建省闽南建筑工程有限公司2013 年1 月30 日
目录 一、工程概况 二、型钢混凝土结构特点 三、工艺流程及操作要点 四、钢骨柱施工 五、施工安全消防文明施工
劲钢结构施工方案 一、工程概况 1 、工程名称：石狮国际轻纺物流交易中心一期第一阶段第一标主体工程 2、建设地点：福建省石狮市石狮服装城北侧、南环路南侧 3、设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司 4、监理单位：福建和盛工程管理有限责任公司 5、建设单位：石狮国际轻纺城发展有限公司 6、建筑面积：本工程总建筑面积约 33 万平方米（其中 A 、 B 区专业商业市 场地下 一层，地上五层，建筑面积约 30 万平方米； 2#办公塔楼地下二层，地上二 十四层） , 占地面积约 13 万平方米。 7、建筑功能：本项目为石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一 期第一阶段 第一标段，其中第一标段为 A 、B 区专业商业市场、 2# 办公塔楼及其附 属工程。施工范围 包括， A 、B 区专业商业市场、 2# 办公塔楼、卸货平台 （ 以 9～ 10 轴的变形缝为界，含 9 轴以内部分及 9 ～ 10 轴共用承台、 10 轴柱基础插筋、变 形缝 ） 、B 区至 C 区天桥及地下连廊（含变形缝）和所属的室外工程六部分组成。 A 区 14 根型钢柱， B 区 16 根型钢柱，从地下室底板开始预埋， 一直到屋顶。 二层 以上有型钢梁。 钢结构构件及型钢混凝土构件主要采用焊接十字型截面、 焊 接 H 型钢、焊接箱形截面、热轧 H 型钢及冷弯矩形钢管。钢板最大厚度 60mm ，十 字型截面最大尺寸约 0.5m*0.7m ，H 型截面最大尺寸约 0.3m*0.9m 。 编制依据： 《钢结构工程施工质量验收规范》 《钢 - 混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》 《建筑钢结构焊接技术规程》 设计图纸及施工规范 二，型钢混凝土组合结构特点 a 型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b 型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层 高，其经济效 益可观。 c 型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d 型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 GB50205 —2001 YB9238-92 JBJ81—2002、J218-2002
型钢混凝土施工质量控制要点 李斌
型钢混凝土施工质量控制要点 天津三建建筑工程有限公司第二分公司李斌 1 前言 型钢混凝土结构结合了钢筋混凝土结构和钢结构的优点广泛的用于高层框架结构。但是型钢混凝土施工工艺比较繁琐，施工质量很难控制。本文就工程实例深入分析型钢混凝土施工控制。 2 型钢混凝土施工控制 型钢混凝土结构广发的用于为满足大开间的结构，尤其是城市中用于商业和办公高层建筑。它在同截面面积的情况下比钢筋混凝土结构更高的强度；同时在同等强度下比钢结构更具经济效益防火效果更好；在追求经济效益的今天型钢混凝土结构无疑是高层框架结构最佳的选择。然而型钢混凝土结构有它的缺点，就是施工工艺较复杂，施工质量比较难控制。 型钢混凝土结构主要是在承重较大的梁、柱中加入型钢，梁柱中同时绑扎钢筋。型钢混凝土施工控制主要有：（1）型钢的焊接质量控制；（2）型钢定位控制；（3）梁柱节点的连接质量控制；（4）混凝土浇注质量控制。 滨海投资大厦工程是一座集办公、商场、娱乐、餐饮为一体的智能型建筑。地下1层，地上9层，高42.9ｍ，主要结构是层高5.4m跨度为6.6m×8.4m的框架结构，每层有57颗型钢混凝土柱，并且每颗型钢混凝土柱中同时配有比较多的受力钢筋，比较具有代表性。 在工程施工中对型钢混凝土的施工质量控制主要可以分为施工前的主动控制和施工中的动态控制。 2.1 施工前的主动控制 施工前做好施工准备工作，对施工中容易存在的问题事先分析解决，做好施工前的主动控制。 2.1.1 在拿到施工图纸后立即让技术员认真的阅读图纸，发现梁钢筋与钢柱节点连接没有施工图。我施工人员立即联系设计人员进行交流让设计人员补充施工图纸 2.1.2 在施工前同时向钢结构加工厂家和钢筋绑扎队伍做好技术交底工作。 在对钢结构加工质量控制时派出技术人员到钢结构加工厂进行检查监督，保证每道工序严格按照施工规范进行；在钢构件进入施工现场时严格检查出厂合格证书，焊缝质量报告及材料复试报告把风险阻止在源头。 对钢筋绑扎队伍的每一个施工人员在做好技术交底的同时对其进行钢筋混凝土专业培训工作，让每一个施工人员都对型钢混凝土钢筋的绑扎质量有了深入了解。 2.2注重施工过程的动态控制 在施工过程中有许多不确定因素是我们无法再施工前能控制的，这就要求 我们在施工过程中不断将施工实际过程和施工计划进行对比，看是否与计划相 偏差，好及时的优化施工过程或调整计划值。 2.2.1 做好型钢的定位工作 型钢混凝土结构在基础浇筑混凝土前要先进行柱脚螺栓的预埋工作。在基础钢筋绑扎完毕后再次复测工程的主要轴线和柱子位置，然后把柱脚螺栓固定在柱钢筋上，同时对有型钢柱钢筋加强固定。 在浇筑混凝土前制定预埋螺栓的偏移允许值为3㎜。在混凝土浇筑时加强现场的管理工作，在浇筑到有预埋件的柱子时从四周浇筑尽量的减少混凝浇筑对对预埋件偏移的影响。在混凝土强度达到上人要求后再次对57个预埋螺栓的偏移量进行测量发现最大的偏移量都在3㎜以内，完全的与计划值相符。 2.2.2 对型钢与钢筋交接处重点控制
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法 广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 唐光暹郑毅成翠艳葛智超黄扬 1.前言 型钢混凝土结构是一种内配型钢的组合结构，它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点，能充分发挥钢结构和钢筋混凝土结构各自材料的优点，具有承载力高，延性好，抗震性能优越等优点，成为结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。 型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是一种新型组合节点形式，国内外均未见相关文献报道。该类节点复杂，型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝土节点，也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。我们知道，节点是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性，该节点的施工工艺将是施工控制的重点。 我公司在施工四川省南充市泰合·青年城项目过程中，通过优化创新、方案改革，总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。采用本工法，该工程节点施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。表明本工法可推广性强，在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。 2.工法特点 2.1 应用CAD三维建模技术，优化型钢梁开孔位置及节点区内钢筋精确定位排布，提高型钢梁加工制作的准确性。 2.2型钢梁构件实行工厂化制作，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。 2.3 对节点区自密实混凝土进行试配，并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围，保证了节点区混凝土的质量。 2.4充分利用梁内型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算，梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。 2.5本工法具有施工简单、快捷、易于掌握，施工综合费用低等特点，保证了质量和施工进度，有较高的应用推广价值。
型钢混凝土柱施工工法
型钢混凝土柱施工工法 中油吉林化建工程有限公司 苏畅宋志宇王晓龙 1.前言 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期项目中的30万吨/年LLDPE装置中的脱气和挤压造粒厂房，整体结构下部为钢筋混凝土框架，厂房屋面以上为钢结构构架，构架上安装工艺管道及设备，钢筋混凝土与上部钢结构构架之间过渡区采用型钢混凝土柱设计方案。该设计方案充分考虑了结构整体安全、稳定、耐久等要求，因此目前各领域建设项目中得到广泛应用，但由于型钢混凝土柱传统施工工艺操作难度大，且措施用材料必须连接或穿过主体结构，影响主体结构稳定性，项目部组织设计、优化新的施工方案，克服了施工难题，最终圆满的完成了该项施工任务。 2.工法特点 2.1型钢混凝土柱的施工工法，应结合钢筋混凝土结构和钢结构柱施工特点，在传统施工工艺基础上优化、创新，着力解决以下施工重点、难点问题。 2.2型钢混凝土柱中内箍筋应穿过十字钢柱，纵向主筋应穿过结构层钢梁，因此必须保证钢柱、钢梁预制过程中开孔精度，细化开孔、穿筋方案。 2.3型钢混凝土柱侧模板加固不同于钢筋混凝土柱侧模板加固，因为十字钢柱位于型钢混凝土柱中心，用于加固模板的对拉螺栓不能从柱中间穿过。传统工艺一般采用单头螺栓分别焊接在十字钢柱四面的栓钉上拉紧的方法，但是该方法不能应用于梁、柱节点无栓钉区域，为此设计了新的模板加固方案，有效的解决了该难题。 2.4型钢混凝土柱截面尺寸大，振捣施工必须计算振捣设备影响范围，才能保证混凝土振捣密实，并采用分层浇筑混凝土的施工方案，保证混凝土的施工质量。 3.适用范围 适用于设计文件中要求采用型钢混凝土结构的柱施工，包括型钢混凝土柱中钢结构的制作、安装施工，型钢混凝土柱钢筋、模板制作、安装及混凝土浇筑施工。 4.工艺原理 型钢混凝土在结构特性上充分发挥了钢筋混凝土结构和钢结构各自的优势，发展前景广阔。然而任何新技术的应用，都应建立在方案可行的基础上，而型钢混凝土的施工工艺可以充分借鉴钢筋混凝土结构和钢结构施工工艺，将二者工艺重新组合优化，合理安排制作、运输、安装、浇筑等工艺流程，产生型钢混凝土结构特有的施工工艺，因此具备了很高的应用性。同时也是型钢混凝土柱工艺原理的形成依据。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工准备→钢柱预制→钢柱安装→竖向受力钢筋安装→箍筋安装→绑扎钢筋→安装模板固定架→模板安装→模板加固→浇筑混凝土→养护→验收 5.2操作要点
型钢柱施工方案
目录 第一章编制依据 (4) 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 1、Z1线设计概况 (4) 2、5号线设计概况 (4) 3、地下空间设计概况 (4) 4、型钢柱设计概况 (5) 三、工程重难点分析 (6) 1、桩基础孔径大、深度深，保证成孔质量是本工程的重点 (6) 2、做好型钢柱加工质量，确保定位垂直度是本工程施工管理和技术控制的重点 (7) 3、保证混凝土灌注质量的同时确保型钢柱的稳定性和垂直度是本工程的难点 (8) 第二章施工准备及资源筹备 (9) 一、施工准备 (9) 1、技术准备工作 (9) 2、施工设备、材料准备 (9) 3、现场准备 (10) 4、型钢柱的外加工 (11) 二、资源配置 (11) 1、施工机具计划配置 (11) 2、劳动力配置 (11) 第三章施工组织及工艺 (13) 一、总体施工组织 (13) 1、施工方案 (13) 2、施工组织及施工分区安排 (13)
3、工期安排 (14)
二、施工方法及技术措施 (14) 1、钻孔灌注桩施工方案 (14) 2、钻孔灌注桩施工工艺 (14) 3、钢筋笼加工及安装 (18) 4、水下混凝土灌注 (20) 5、质量保证措施 (22) 6、桩基检测 (23) 三、型钢柱施工工艺 (23) 1、型钢柱加工 (23) 2、型钢柱的运输及安装 (24) 3、型钢柱精确定位及纠偏 (24) 4、混凝土灌注 (26) 第四章质量保证措施 (28) 一、测量定位 (28) 二、成孔技术措施 (28) 1、保证桩位符合设计规范的技术措施 (28) 2、保证钻孔垂直度的技术措施 (28) 3、保证孔深的技术措施 (28) 4、孔底沉渣厚度控制措施 (28) 5、质量标准及检测方法 (29) 三、钢筋笼制作及安装技术措施 (29) 1、材料供应的质量控制 (29) 2、钢筋笼成型技术措施 (29) 3、钢筋笼埋设技术措施 (29) 4、钢筋笼质量检验标准 (30) 四、钢格构制作拼接与安装主要工序质量保证措施 (30) 1、型钢柱的加工 (30)
型钢混凝土组合结构的优点
型钢混凝土组合结构的工艺原理、施工工艺流程 欧阳至展 中国铁路通信信号贵州建设有限公司贵州贵阳550003 摘要：目前，土地作为一种不可再生的稀缺资源，随着中国城市化进程的加快，可用于人类居住的土地正逐步减少，一方面为了不断满足人民日益增长的物质、文化需要，改善居住条件，需要占用大量的土地；另一方面，城市工业和公共用地的需求量也在与日俱增，土地的供需矛盾日益突出。如何解决未来土地的供需矛盾，最大限度地挖掘土地的使用价值，成为未来城市发展不得不面临的课题，而高层建筑的诞生正是为了使土地的使用效率最大化，从一定程度上缓解了土地供需的矛盾。型钢混凝土组合结构的优势将在高层建筑中的应用得到体现和加强。 关键词：型钢混凝土组合结构；型钢混凝土组合结构的优点、适用范围；型钢混凝土组合结构的工艺原理 引言：当前，型钢混凝土组合结构技术应用还处于探索阶段，从设计到施工的经验不足，造成设计与施工脱节，许多结构设计时仅仅考虑到结构安全和使用功能上，很少全面考虑在施工时的可行性。由于型钢混凝土组合结构属于一种新型结构，在我国的运用还不是很广泛，施工技术上还不是很成熟，可借鉴的施工经验相对较少。目前国内的型钢结构大多运用于建筑物核心筒等主要受力区域，用相对较小。 1、型钢混凝土组合结构的特点： 型钢混凝土结构是在型钢结构的外面包裹有一层钢筋混凝土的外壳，这种结构现已广泛应用于高层建筑和大跨度建筑工程转换层中，随着科学技术的不断进步，以及我国经济的发展，型钢混凝土结构将作为一种新型的结构不断得到推广和应用。 2、型钢混凝土组合结构与普通混凝土结构比较，优点有: 由于在钢筋混凝土中增加了型钢骨架，使得这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点。 2.1型钢混凝土设计上不受含钢率限制，刚度，承载力高。型钢混凝土结构的构件的承载能力可以高于同样尺寸的钢筋混凝土构件的一倍以上，因此，对于高层建筑，可以减小构件截面，即可以增加使用面积和层高，其经济效益显著。 2.2型钢构件截面积小，对于建筑物而言，可以增大跨度，增加使用面积和层高，其经济效益可观。 2.3型钢混凝土梁结构的延展性远高钢筋混凝土结构，因此，具有优良的抗震性能，刚度加强，抗屈服能力增强。 2.4型钢混凝土梁柱高层建筑不必等待混凝土达到一定强度就可继续施工上层，有效地缩短了建设工程的工期，即节约了施工成本。
钢柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工措施 本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。 一、基本情况 本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。施工时混凝土需要辅助振捣。 二、施工流程 钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑 钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。 三、施工准备 1、材料要求 施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表 2、脚手架搭设 1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。 2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。 3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。
4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。 5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。 6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。 7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。 8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。
H型钢混凝土施工质量控制要点
H型钢混凝土施工质量控制要点 1、钢骨各种原材质量控制要点： a、按要求对型钢原材进行送检，确保型钢的各种指标符合使用要求； b、焊条应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。选用的焊条型号应与主体金属强度相适应； c、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定； d、构件中设置的栓钉应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433的规定； e、普通螺栓应符合现行国家的标准《六角头螺栓A和B级》国标GB5782和《六角头螺栓C级》GB5780的规定。高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角母，垫圈与技术条件》GB/T1228-1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632-GB3633的规定。 2、钢骨加工控制要点： a、在钢骨制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分析钢骨的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置； b、钢骨的制作必须采用机械加工，并有钢结构制作厂家承担。型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符和现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221的规定； c、型钢钢板的制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。在钢骨制作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难； d、钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方
法； e、组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。焊缝完毕24h后，由具有资质的检查单位进行超声波检验。 3、钢骨现场安装控制要点 a、型钢骨架施工，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定； b、型钢柱进场后必须全面复查，检查构件规格尺寸、外观质量、出厂合格证及材质证明文件等； c、型钢柱的轴线位置、标高及垂直度必须符合设计和规范要求，安装方位及孔口位置应正确，安装精度应在规范允许偏差之内； d、高强螺栓安装应严格按施工工艺要求由内而外的顺序施拧，初拧、终拧扭矩应符合要求，并按时进行终拧的复查； e、焊接时应对称焊接的方法施工，焊接前应仔细检查坡口尺寸、以及坡口周围有无油、锈水、污垢，如有油、锈水、污垢则应在处理后方可施焊。并注意及时打磨清理前一道焊缝，防止出现焊缝缺陷。 4、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点 a、钢筋的安装位置应准确，防止钢筋与型钢穿钢筋孔的位置出现偏差错位； b、柱的箍筋要在型钢腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，或做成“U”形，再用电弧焊焊接。如腹板开孔的大小和位置不合适时，须征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔。 c、因柱构件中型钢的存在，柱模板的加固无法采用正常对拉螺栓的加固，
型钢混凝土组合结构构件的计算
型钢混凝土组合结构构件的计算 【摘要】总结了承载能力极限状态下型钢混凝土组合梁、柱的正截面、斜截面的计算要点，再简要介绍了型钢混凝土梁柱节点、剪力墙的计算要点。 【关键词】型钢混凝土组合梁;型钢混凝土组合柱;型钢混凝土剪力墙;承载能力极限状态;正截面计算;斜截面计算;组合结构 0.概述钢筋混凝土结构容易出现开裂，普通重型钢结构民用建筑中含钢量高导致造价高和容易出现几何非线性的失稳和屈曲，将这两种结构从构件层次上通过剪力件进行组合，形成型钢混凝土组合结构可以很好的解决以上两种结构形式的缺点。我国从20世纪50年代开始应用型钢混凝土结构，但研究起步较晚。到了80年代初中国才有组织的进行对SRC结构的系统研究，全国许多单位对型钢混凝土结构构件（包括梁、柱、节点等）的承载力、刚度、裂缝以及延性进行了试验，依据试验结果进行了有关设计理论与计算方法的研究。1997年参照日本规程，原冶金部编制并颁发了《钢骨混凝土结构设计规程》（YB9082－97），2002年建设部又颁发了《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138－2001）。我国现采用的SRC结构计算方法是根据《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138－2001）基于钢筋混凝土结构的计算方法。型钢混凝土结构是由混凝土包裹型钢做成的，也是钢与混凝土组合的一种新型结构。过去，我国对这种结构的名称叫法不一致，有的称之为劲性钢筋混凝土结构，有的称之为钢骨混凝土结构。2002年建设部发布了《型钢混凝土组合结构技术规程》，将型钢混凝土组合结构(Steel Reinforced Concrete Composite Structure)定义为混凝土内配置轧制型钢或焊接型钢和钢筋的结构，简称SRC结构。型钢混凝土可以做成多种构件，更能组成各种结构，它可代替钢筋混凝土结构和钢结构应用于各类建筑和桥梁结构中。我国对型钢我国《规程》对型钢混凝土组合梁的计算方法是在钢筋混凝土的计算方法基础上进行考虑的，本文重点旨在对常见型钢混凝土组合构件的承载能力计算状态进行归纳总结。 1.型钢混凝土组合梁的计算1.1正截面受弯计算型钢混凝土框架梁，其正截面受弯承载力应按下列基本假定进行计算：(1)截面应变保持平面。(2)不考虑混凝土的抗拉强度。(3)受压边缘混凝土极限压应变?着■取0.003，相应的最大压应力取混凝土轴心抗压强度设计值f■，受压区应力图形简化为等效的矩形应力图，其高度取按平截面假定所确定的中和轴高度乘以系数0.8，矩形应力图的应力取为混凝土轴心抗压强度设计值。(4)型钢腹板的应力图形为拉、压梯形应力图形。设计计算时，简化为等效矩形应力图形；钢筋应力取等于钢筋应变与其弹性模量的乘积，但不大于其强度设计值。受拉钢筋和型钢受拉翼缘的极限拉应变?着■取0.01。根据中和轴的位置型钢截面可以分为三种情况，即第一种情况，中和轴在型钢腹板中通过；第二种情况，中和轴部通过型钢；第三种情况，中和轴恰好在型钢受压翼缘中通过。这三种情况在规范中通过M■,N■控制。型钢截面为充满型实腹型钢的型钢混凝土框架梁 3.小结I.对于型钢混凝土结构而言，目前我国规程计算理论趋于成熟，完全
钢骨混凝土柱施工方案
1工程概况 标准层A、B塔楼之间在二十层～二十三层有钢结构连廊，标高66.95m～79.45m；为配合后期钢结构施工，在主体结构施工时，不仅需要在十八层顶板施工时开始进行框架柱锚栓的预埋施工，而且还要考虑对③～⑥轴之间框架柱、梁中钢骨的安装与现场钢筋绑扎、模板支设等分项工程的协调。此外浇筑混凝土时，A塔③～④轴、B塔⑥～⑦轴之间分别设置施工缝。详见下图。 施工缝 钢骨梁柱布置图 1.1 钢结构施工部位 中铁广场项目钢结构按照设计要求分布于A座、B座塔楼标高66.250m～82.750m，18层顶板及22层顶板之间。涉及到主体结构施工的钢结构构件部位如下：
钢骨柱：KZ13，KZ14，GAZ2，GDZ3，GAZ3，GAZ3a，GAZ4，GAZ4a。钢骨柱分布于A座塔楼4轴、a轴和B座塔楼6轴处，每座塔楼各有4棵钢骨柱。 钢骨梁：A座塔楼KL36，KL37，KL38，KL39和B座塔楼KL36b，KL36a，KL37a。钢骨梁分布于两座塔楼19层、22层顶板处，每座塔楼各有8道钢骨梁。 1.2 钢结构施工时间 根据现场主体结构施工进度计划，B塔将于2009年7月15日开始19层钢骨柱施工，7月17日左右开始19层顶板钢骨梁施工。A塔将于7月20日左右开始19层钢骨柱施工，7月22日左右开始19层顶板钢骨梁施工。 1.3 钢结构施工顺序 钢结构施工流程如下： 19层钢骨柱插筋绑扎——19层钢骨柱定位锚栓预埋——浇筑18层框架柱、墙、梁、顶板砼——绑扎钢骨柱钢筋——支设梁底模板——绑扎钢骨梁下铁——安装钢骨梁——绑扎钢骨梁腰筋、上铁、箍筋——安装钢骨柱钢骨——设置施工缝——支设顶板、梁模板——绑扎顶板、梁钢筋——浇筑顶板、梁、墙、柱砼——余同 在钢骨梁2/3跨长处设置施工缝，以此为界在A座、B座各增加一个流水段，该流水段的混凝土浇筑滞后一层施工。 施工缝要求在混凝土二次浇筑前剔凿清理到位，按照要求洒水湿润。要求施工缝位置无积水，无杂物，清理干净后进行浇筑。
劲钢(型钢)柱结构施工方案
1.1.劲钢结构施工方案 错误!未找到引用源。劲钢结构概况 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。 错误!未找到引用源。型钢混凝土组合结构特点 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满90mm长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点： a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。 c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。 f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。 g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。 h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。 错误!未找到引用源。工艺流程 绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁
型钢混凝土组合结构设计
型钢混凝土组合结构设计 摘要：组合结构的使用已经广泛，其中钢与混凝土的组合结构是最为常见的结构形式，而且相当成熟，已经自成独立的结构体系。在我国，组合结构仍属新的结构形式，随着大量建筑物的兴建，组合结构作为新兴结构得到越来越广泛的采用，应用前景越来越好。所以，对钢与混凝土组合结构的结构形式及性能特点有一定的了解是很有必要的。 关键词：型钢混凝土；组合结构；计算；要求 引言 近年来，随着我国建筑业的快速发展，型钢混凝土组合结构在各种工程结构中得到了更为广泛的应用。在大跨度建筑、高层以及超高层建筑工程中，型钢混凝土组合结构体现出了比钢结构和钢筋混凝土结构更加优越的特性。 一、型钢混凝土结构的概述 由混凝上包裹型钢做成的结构被称为型钢混凝土结构。它的特征是在型钢结构的外面有一层混凝土的外壳。型钢混凝土中的型钢除采用轧制型钢外，还广泛使用焊接型钢。此外还配合使用钢筋和钢箍。我国过去也采用劲性钢筋混凝土这个名称。 型钢混凝土梁和柱是最基本的构件。型钢可以分为实腹式和空腹式两大类。实腹式型钢可由型钢或钢板焊成，常用的截面型式有I、H、工、T、槽形等和矩形及圆形钢管。空腹式构件的型钢一般由缀板或缀条连接角钢或槽钢而组成。型钢混凝土框架是由型钢混凝土柱以及梁构成的，框架的组合形式多样，有钢筋混凝土梁、组合梁以及钢梁。通常钢筋混凝土剪力墙在高层建筑型钢混凝土框架设置比较常见，此外型钢支撑或者型钢桁架也比较多见，由此型钢混凝土剪力墙的组合形式就比价多样，其抗剪性能也比一般的钢筋混凝土要好很多，其使用作用在建筑工程结构中会更好地发挥。 二、型钢混凝土结构的优点分析 1、型钢混凝土的型钢可不受含钢率的限制，其承载能力可以高于同样外形的钢筋混凝土构件的承载能力一倍以上；可以减小构件的截面，对于高层建筑，可以增加使用面积和楼层净高。 2、型钢混凝土结构的施工工期比钢筋混凝土结构的工期大为缩短。型钢混凝土中的型钢在混凝土浇灌前已形成钢结构，具有相当大的承载能力，能够承受构件自重和施工时的活荷载，并可将模板悬挂在型钢上，而不必为模板设置支柱，因而减少了支模板的劳动力和材料。型钢混凝土多层和高层建筑不必等待混凝土
劲钢(型钢)混凝土柱施工方案
石狮国际轻纺物流交易中心石狮国际轻纺城一期第一阶段第一标段主体工程 箱 型 （工字型） 劲 钢 结 构 施 工 方 案 福建省闽南建筑工程有限公司 2013 年 1月 30日
目录 一、工程概况 二、型钢混凝土结构特点 三、工艺流程及操作要点 四、钢骨柱施工 五、施工安全消防文明施工
劲钢结构施工方案 一、工程概况 1、工程名称：石狮国际轻纺物流交易中心一期第一阶段第一标主体工程 2、建设地点：福建省石狮市石狮服装城北侧、南环路南侧 3、设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司 4、监理单位：福建和盛工程管理有限责任公司 5、建设单位：石狮国际轻纺城发展有限公司 6、建筑面积：本工程总建筑面积约 33 万平方米（其中 A、 B 区专业商业市场地下一层，地上五层，建筑面积约 30 万平方米； 2#办公塔楼地下二层，地上二十四层） , 占地面积约 13 万平方米。 7、建筑功能：本项目为石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一 期第一阶段第一标段，其中第一标段为 A、B 区专业商业市场、 2#办公塔楼及其附属工程。施工范围包括， A、B 区专业商业市场、 2#办公塔楼、卸货平台 ( 以 9～10 轴的变形缝为界，含 9 轴以内部分及 9 ～ 10 轴共用承台、 10 轴柱基础插筋、变形缝 ) 、B 区至 C 区天桥及地下连廊（含变形缝）和所属的室外工程六部分组成。 A 区 14 根型钢柱， B 区 16 根型钢柱，从地下室底板开始预埋，一直到屋顶。二层以上有型钢梁。钢结构构件及型钢混凝土构件主要采用焊接十字型截面、焊 接H 型钢、焊接箱形截面、热轧 H 型钢及冷弯矩形钢管。钢板最大厚度 60mm，十字型截面最大尺寸约 0.5m*0.7m ，H 型截面最大尺寸约 0.3m*0.9m 。 编制依据： 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《钢 -混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9238-92 《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81—2002、J218-2002 设计图纸及施工规范 二，型钢混凝土组合结构特点 a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层 高，其经济效益可观。 c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构 件，有效地缩短了建设工程的工期。 f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力 钉，钢筋安装非常困难。 g 竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。 h 竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm 空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模
型钢混凝土施工方案7.15
目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 一、工程简介 (1) 二、型钢混凝土结构施工的重点及难点 (1) 第三章型钢混凝土结构施工流程 (2) 第四章型钢柱制作与验收 (2) 第五章型钢柱安装 (2) 一、构件安装方案 (2) 二、型钢柱的安装及节点做法 (5) 第六章型钢梁安装方法 (9) 一、型钢砼梁施工顺序 (9) 二、型钢梁的安装与连接节点做法 (9) 第七章混凝土梁与型钢柱的连接 (12) 第八章型钢混凝土结构钢筋施工 (13) 一、框架柱及暗柱主筋安装 (13) 二、框架柱及暗柱箍筋绑扎 (13) 三、型钢梁钢筋绑扎 (14) 第九章型钢混凝土结构模板施工 (16) 第十章型钢混凝土结构混凝土施工 (17) 第十一章质量保证措施 (17) 一、各种原材质量控制要点 (17) 二、钢骨加工控制要点 (18) 三、钢骨现场安装控制要点 (18) 四、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点 (18) 五、施工准备阶段质量控制 (19) 第十二章安全文明施工保证措施 (19) 一、钢柱吊装过程中的防风安全措施 (19) 二、临时用电和施工机具 (19) 三、悬空作业 (20)
四、攀登作业 (20) 五、防止高空坠落和物体落伤人 (20) 六、防火保证措施 (21) 七、钢结构施工安全其它注意事项 (22)
第一章编制依据 1、施工组织总设计； 2、钢结构深化设计图纸和施工说明； 3、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 4、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）； 5、高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）； 6、气体保护焊用钢丝（GB/T 14958-1994）； 7、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-2013）； 8、电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB/T 10433-2002）； 9、栓钉焊接技术规程（CECS 226:2007）； 10、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ 138-2001）； 11、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）； 12、型钢混凝土组合结构构造（04SG523）； 13、高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程（CECS 230－2008）； 第二章工程概况 一、工程简介 商业、住宅楼工程1幢是广州市尚泰投资有限公司投资兴建，位于广州市番禺区石洲中路。本工程总建筑面积65600㎡，地下4层，地上裙房5层，塔楼51层，建筑总高度158.3m。ZZ-1栋地下一层23根钢柱，首层22根钢柱，二层21根钢柱，三层~七层24根钢柱（含暗柱），八层27根钢柱（含暗柱），九层42根钢柱（含暗柱），十层59根钢柱（含暗柱），另外，核心筒位置三层4根钢梁，四层~九层6根钢梁，十层65根钢梁，十一层~三十六层8根钢梁。所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。钢柱截面形状见下图。 二、型钢混凝土结构施工的重点及难点 1、型钢混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的
钢构柱及立柱桩基础施工
7.2.3 钢构柱及立柱桩基础施工 （一）、施工工艺 钢构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→钢构柱中心线较正→灌注砼→钻机移位 1、立柱桩施工 1.1、测量控制方法 根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。 1.2、护筒埋设 据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土
夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。 护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工 程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。 1.3、钻进成孔 成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。 护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。 开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石 反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。 每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。 本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由 质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于