200m3油罐施工方案全解
施工作业指导书
编号:ZA-3-04
单位工程：200m3钢制拱顶油罐制安（立式）
工程地点：德州晶华集团年产900万块玻璃空心砖生产线施工现场工程量：三座
工程性质：（一般.重要）：重要
批准：
审定：
校核：
编写：
施工负责人：
2004年3月12日
钢制200 m3油罐施工作业指导书
1.主要技术特性：
设计压力：正压：200mmH2O 负压：50mmH2O
设计温度：常温
介质：重油，油温≤90℃
公称容积：200 m3
油罐内径：6620mm。㎜
油罐壁高度：6470mm。㎜
油罐总高度：7199mm。㎜
油罐总重：∽8100kg㎏
试验压力：正压：220mmH2O 负压：180mmH2O
本体材料：Q235
规格：底板：δ=8mm.㎜㎜
壁板：δ=6mm.㎜δ=4mm.㎜
顶板：δ=4mm.
工程量：三座
工程地点：德州晶华集团年产900万块玻璃空心砖生产线施工现场
2.施工技术标准、施工方法
2.1 GBJ128--90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；
QRB7032《拱顶油罐说明书》；
284-08Q1-08《拱顶油罐安装图》；
RB7043《200m3拱顶油罐图》；
2.2 施工图纸及本《作业指导书》；
2.3 链式群杆倒装施工法。
2.4施工前施工负责人须组织有关人员熟悉施工图纸，认真学习本《施工作业指导书》和有关技术要求。
3.材料检验：
3.1本油罐所用钢材、焊材及其它材料应具有材料质量证明书或材料复验单，材料检验指标须符合相应的材料标准。
3.2焊接材料应具有质量证明书。
3.3钢板入库时须对钢板逐张（件）进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤、和压入氧化皮及分层等缺陷、划伤深度不得超过0.5 mm。㎜
3.4钢板厚度负偏差为：钢板厚度㎜允许偏差
㎜δ=4-5mm. -0.5mm.
δ=6-7mm. -0.6mm.
δ=8-25mm. -0.8mm.
4.预制加工:
4.1根据油罐的内径用厚度1～1.5 mm的钢板备制弦长为1500mm的样板2个，预制和安装各1套。
4.2钢板边缘板加工采用机械或火焰切割加工工艺，加工表面应平滑,不得有分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的硬化层应磨除。
4.3制造2个长度为6m,宽度为2m的专用胎具放置工件，保证预制构件在保管、运输及现场堆放防止变形损伤。
4.4底板预制：
4.4.1底板预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸,绘制底板排版图,应符合下列规定:
a.底板排版直径Φ=6714mm。㎜
b.中幅板宽度≥1000mm。长度≥2000mm。
c.边缘板沿底板半径方向的最小尺寸>700mm。
d.底板任意相邻焊接接头之间的距离≥200mm。
4.4.2施工班组依据排版图编号、画线、下料、号料画线后应根据排版图对底板进行编号。
4.4.3底板材料应平整，局部凹凸度用1000mm直线样板检查其间隙≤5
mm，超过规定须进行处理，直至符合要求。
4.4.4边缘板对接焊缝坡口角度30。钝边量1～2mm。㎜
4.5顶板预制：
4.5.1根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸,绘制板排版图,应符合下列规定:
a.顶板任意相邻焊接接头的间距离≥200mm。㎜
b.单块顶板本身的焊接采用对接形式，但焊缝之间距离不得小于
500mm，并采用全熔透对接接头形式，坡口角度30o±2.5钝边量0～2mm，焊缝余高≤2mm。㎜
4.5.2 顶板的加强筋在专用胎具上点焊，用弧形样板其间隙≤2mm加强筋与顶板组焊是时应采取防变形措施。
4.5.3预制在骨架胎具上加工，预制成型后用弧形样板检查其间隙≤10mm。6.4 在运输和存放过程中应严格控制变形。
4.6壁板预制：
4.6.1预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸及管口方位绘制排版图,应符合下列要求:
a.各圈壁板纵焊缝应向同一方向逐圈错开，其间距为壁板长度的1/3，
且≥500mm。
b.底层壁板纵焊缝与底边缘板自身对接焊缝的距离≥200mm。
c.包边角钢对接接头与壁板纵焊缝之间的距离≥200mm。
d.所有油罐壁开孔应避开焊缝，开孔接管补强圈外缘距壁板对接纵焊
缝的距离应≥200mm，与环焊缝之间的距离≥100mm。
e.壁板宽度≥500mm，长度≥1000mm。
4.6.2 壁板坡口采用气割加工，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
a.纵焊缝:坡口角度35o±2.5钝边量0～1mm。
b.环焊缝：第一、九圈壁板为直边。
4.6.3壁板加工后按下表要求进行检查、验收。
测量部位允许偏差㎜（板长〈10m）
长度AB、CD ±1.5mm
宽度AC、BD、EF ±2.0mm
对角线之差│AD—BC│≤3.0mm
直线度AC、BD ≤1.0mm
直线度AB、CD ≤3.0mm
4.6.4壁板预制时先对板端用滚圆机和胎具进行压头，后再进行整张板的
卷制。卷制后立置在平台上用样板检查。垂直方向间隙≤1.0mm，水平方向间隙≤4.0mm,板端≤3.0mm，检查合格后放在壁板专用胎具上待用。
4.7包边角钢及附件预制：
4.7.1包边角钢的预制为控制变形采用专用胎具上成型。
4.7.2加工成型后的角钢放置于半径为3290mm平台弧线上检查角钢外侧，其间隙≤2.0mm其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm（弧线长度为角钢长度加500mm）。
4.7.3包边角钢对接接头：坡口角度35o±2.5，钝边量1～2mm，全熔透对接形式。
5.现场组装：
5.1基本要求：
5.1.1本油罐安装前必须依据土建基础设计文件和土建施工方提供的基础
竣工资料，对基础表面尺寸进行复测，符合规范要求后即可进行底板的铺设，如果超标经由土建方修复后，再次测量，符合要求后方可施工。
5.1.2人员、设备、机具按规定均应满足施工要求，起重设备均在安全使用期内性能良好、安全可靠。
5.2底板组装：
5.2.1确定基础十字线，将十字线引至基础环外侧，预留标记备用。
5.2.2基础放线后，根据排版图对预制底板的编号尺寸核对无误后依据排版图铺设底板，底板铺设前，下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘30mm 范围内不刷，垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙≤1mm。
5.2.3底板铺设、点固原则：先点固焊接横短焊缝，后点固长焊缝，先点固焊接中幅板，后点固焊接边缘板，焊接顺序见焊接章。
5.2.4中幅板搭接宽度允许偏差±5mm，施工中一定要注意搭接量。
5.2.5中幅板与边缘板之间采用搭接接头时中幅板应搭在边缘板的上面，并将中幅板切角，切角长度60 mm，宽度30mm。
5.2.6搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度60mm，宽度30mm，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
5.3顶板组装：
5.3.1将基础环外侧预留的中心线标记引到底板上，用样冲子在底板的中心号点，以底板中心为圆心以6700mm为半经在底板上划圆。在所划圆外侧30mm处的十字线上用样冲子号点备用。
5.3.2以内直径为6580mm为基线组对焊接第六带壁板。
5.3.3底板中心处安放中心固定支架和中心环筋，第六带壁板周向组对、焊接包边角钢，找圆后均分18等分。
5.3.4本钢油罐顶板安装共计18块，中心顶板一块，铺设时应注意顶板的起弧方向。
5.3.5油罐顶安装前应检查包边角钢的半径偏差，如果变形超差必须进行
修复，达到要求后才允许使用。
5.3.6按照排版图和设计图纸要求划等分线，对称逐块进行顶板的安装组对。
5.3.7组装要求：中心固定支架安置其支柱铅垂允许偏差不应大于柱高的0.1%且〈5 mm。包边角钢的半径允许偏差±19mm。顶板为搭接形式，搭接量40mm，搭接宽度允许偏差为±5mm。
5.3.8顶部的栏杆、防滑踏步、平台、接管、防雨檐、消防水系统等附件在顶板施焊完成后按图纸设计要求进行划线，开孔、找正、点对、焊接以尽量减少高空作业。
5.4壁板组装：
5.4.1壁板组装前应对壁板坡口表面及附近区域进行清理，焊缝表面及两侧20mm范围内不得有油脂、水锈、泥土等杂物，依据排版图和设计图纸对壁板进行尺寸外形复查，合格后才可以组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。
5.4.2壁板组装时应保持内表面齐平。纵焊缝组对间隙b=2 mm±1，对口错边量不应大于板厚的1/10，应大于 1.5mm，定位焊接长度20～30mm，间距100～150mm。
环焊缝采用搭接形式搭接量按图样规定，在上一层壁板上画出搭接宽度以保证搭接量均等，搭接宽度允许偏差±5 mm，搭接间隙≤1mm，丁字焊缝搭接处的焊缝应磨平，局部间隙≤2mm，定位焊接长度30～50mm，间距100～200mm。
5.4.3壁板安装顺序：
5.4.3.1吊装立柱由20，Ф159*5无缝管制造。安装立柱设吊装点6个，沿内壁均匀布置，立柱底板要与底板间断焊接，角焊缝高度12mm。
5.4.3.2沿壁板位周向在底板上点焊支板，支板长100mm，厚度8-10mm，间距200-300mm点焊支板时将水平仪放置于底板中心处校正点焊支板
的水平度，任意两支板水平偏差不得大于2mm，整个圆周上任意两点水平偏差小于4mm。
5.4.3.3第六圈壁板的纵焊缝按要求组对成圆后，焊缝处先用长度为1000mm的弧板固定再用100×50×10 mm的钢板在距壁板下口100mm 高度位置处点焊涨圈支点（弧板上沿距壁板下口100mm）安放涨圈后用5t齿轮千斤顶均匀地将涨圈由内向外地涨起。完成以上工作后开始焊接壁板纵焊缝，检查合格后，焊接包边角钢、中心支架、顶板及油罐顶部附件，最后用6个5t的手拉葫芦起吊第六圈壁板和顶板。
5.4.3.4当第六圈壁板和顶板起吊高度至1700mm左右时画搭接宽度线后,将第五圈壁板按要求与第六圈壁板组对成圆,放下所起吊的第六圈壁板和顶板。然后与第五圈壁板环焊缝组对成型后施焊第六圈壁板与第五圈壁板角焊缝焊接合格取下涨圈和支撑板，第四圈至第一圈各壁板间的安装步骤相同以此方法安装,最后组对、焊接第一圈壁板与底板间的角焊缝。
5.4.4组装要求:
5.4.4.1涨圈用千斤顶撑出时要受力均匀, 涨圈外侧与壁内侧要贴实紧密,以保持壁板的园度。
5.4.4.2壁板纵焊缝施焊前应在纵焊缝上点焊固定弧板3块,规格为1000×200×8mm,以控制施焊过程中的角变形。
5.4.4.3油罐体起吊时应保持各吊点同步提升,速度要缓慢,保持罐体平稳,现场设专人指挥,如遇吊点阻力过大应停止起吊,查明原因并处理完善确认无误后才可以继续起吊。
5.4.4.4相临两壁板上口的水平允许偏差≤2.0mm。在整个圆周上任意两点的水平允许偏差≤
6.0mm。
5.4.4.5底圈壁板的铅垂允许偏差≤3.0mm，其他各圈壁板的允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。
5.4.4.6组装、焊接后底圈壁板1000mm高处，内表面任意半径允许偏差
±13mm。
5.5.1开孔、接管的中心位置偏差不得大于10 mm；接管外伸长度允许偏差±5mm。
5.5.2 开孔、接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm。法兰的螺栓孔应跨中安装。
6.焊接
6.1施焊前的准备工作:
6.1.1参加本钢油罐工程的施焊焊工,须持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》并且具有D1-1、D1-2、D1-3、D1-24的合格项目。
6.1.2施工用焊接设备经检查合格。
6.1.3焊条烘干设备,保温设备齐全。
6.2焊接接头坡口型式及尺寸，GB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》和图纸规定选用。
6.3施焊油罐所须焊接工艺已经《压力容器焊接工艺评定》评定合格。6.4焊接前应检查组装质量，清除坡口及坡口两侧20 mm范围内的泥沙、铁锈、水分和油污，并应充分干燥。
6.5底板焊接工艺参数，焊接顺序：
6.5.1焊接工艺参数：
6.5.1.1施焊焊工人数4名均布。
6.5.1.2焊接方法：手工电弧焊焊接位置：平焊、角焊。
6.5.1.3焊接材料：J422 焊接设备BX3系列。
6.5.1.4焊接参数：
层数焊条直径mm 焊接电流（A）焊接电压（V）速度mm /min
1 Φ4 180±10 23±
2 150±10
2 Φ4 180±10 23±2 140±10
3 Φ
4 180±10 23±2 140±10
6.5.2焊接顺序：
6.5.2.1中幅板先焊短焊缝后焊长焊缝，焊接方向由边缘向中心施焊，初层焊道采用分段退焊或跳焊，间距焊200～300mm，间断100～200mm。
6.5.2.2边缘板先焊外侧300mm部位的焊缝，再焊第一圈壁板与底板连接的角焊接接头，角焊缝高度内、外侧均为10mm 。
6.6顶板焊接工艺参数，焊接顺序：
6.6.1焊接工艺参数：
6.6.1.1施焊焊工人数3名均布。
6.6.1.2焊接方法：手工电弧焊焊接位置：平焊、角焊。
6.6.1.3焊接材料：J422 焊接设备BX3系列。
6.6.1.4焊接参数：
层数焊条直径mm
焊接电流（A）焊接电压（V）速度mm /min
㎜
1 Φ3.
2 150±10 23±2 120±10
6.6.2先焊顶板内侧和顶板与筋板焊缝，后焊接顶板外侧焊缝，最后焊中心顶板径向的长焊缝采用隔缝对称施焊，由外向内分段跳焊，间距20～30mm，间断200～300mm，顶板与包边角钢内侧不焊，其他角焊缝按图样规定执行。
6.7壁板焊接工艺参数，焊接顺序：
6.7.1焊接工艺参数：
6.7.1.1施焊焊工人数4～6名均布。
6.7.1.2焊接方法：手工电弧焊焊接位置：立焊、仰焊、角焊。
6.7.1.3焊接材料：J422 焊接设备BX3系列。
6.7.1.4纵焊缝焊接参数：
层数焊条直径mm 焊接电流（A）焊接电压（V）速度mm /min 正1 Φ3.2 130±10 23±2 180±10
反1 Φ3.2 130±10 23±2 180±10 6.7.1.5角焊缝焊接参数：
层数焊条直径mm 焊接电流（A）焊接电压（V）速度mm /min
1 Φ3.
2 150±10 23±2 120±10
2 Φ4 180±10 23±2 140±10 6.7.2焊接顺序：
6.7.2.1先焊接纵焊缝，后焊接壁板与包边角钢之间的角焊缝。壁板与壁板之间焊接先焊接纵焊缝，后焊接环焊缝，4～6名焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
6.7.2.2纵焊缝的施焊方向由下至上焊接。
6.7.2.3搭接角焊缝应至少焊两遍。
7.修补
7.1罐体表面缺陷有超过0.5 mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺陷，应用角向磨光机打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度应不小于钢板名义厚度减去负偏差值。
7.2当缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊并打磨平滑。
7.3割除临时工件焊点时不得伤及母材。如伤及母材必须及时补焊打磨平滑，杜绝质量隐患。
7.4焊缝返修必须按相应焊接工艺执行，并按规定进行肉眼或无损探伤检查。
7.5同一部位的返修次数不宜超过二次，当超过二次时须经技术总负责人批准。
7.6当焊接环境出现下列任何一种情况时，必须采取有效的防护否则应停止焊接：
雨天或雪天
风速超过8m/s
气温低于-20℃
大气相对湿度超过90%。
8.附件安装
8.1盘梯、平台、栏杆、防滑踏步、防雨檐、消防水管、人孔、清扫孔、油罐加热器、浮标液面指示计、罐间过桥等的预制按施工图有关技术要求执行。
8.2随罐体同步安装的附件包括：盘梯、平台、栏杆、防滑踏步、防雨檐、消防水管等。
8.3罐体制作完毕后安装的附件包括：人孔、清扫孔、油罐加热器及进出油口等。
8.4油罐加热器管束和加热器的制作安装按QRB7051设计图样和技术说明执行。所有管子采用无缝管，所有管段采用整根管子，不得有对接焊口。管束制作完毕后，必须单独以P T=2.4Mpa表压进行水压试验，加热器全部安装完毕后以P T=2.4Mpa表压进行整体水压试验，无变形、无渗漏为合格。
8.5罐间过桥待罐体安装完毕后依据设计图和现场实际情况安装。焊接质量按技术要求执行。
9.罐体保温
9.1罐体保温须在罐体充水试验合格油漆刷油已进行并经验收合格后进行。
9.2油罐保温结构按QRB7040标准图实施。
9.3保温厚度100mm。要求整体外观整洁，无异变现象。标志色按业主要求实施。所用材料按招标文件执行。
9.4油罐防腐按图纸要求实施。油漆要求漆膜附着牢固、光滑均匀、无漏漆、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。
10.检查及验收
10.1焊缝两侧不得有熔渣、飞溅物，焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
10.2每圈壁板之间作煤油渗漏检查。
10.3每圈壁板的环、纵焊缝焊接完工经过外观和煤油渗漏检查合格后才可以进行下一道工序的工作。
10.3.1油罐壁对接接头不得有低于母材的凹陷，焊缝咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%。
10.3.2焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加2mm确定。
10.3.3边缘板与底圈壁板的T型接头和油罐内角焊接接头靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡咬边应打磨圆滑。
10.4无损检测检查：
10.4.1出事油罐无损检测的人员，必须具有国家有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。
10.4.2底边缘板对接焊缝300mm范围内应进行射线检测。
10.4.3底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接底板的T形接头的
根部焊道焊完后，在沿三个方向200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。
10.5油罐壁板的焊接接头，应进行下列检查：
10.5.1罐壁纵焊缝应进行射线检测，检测数量为纵焊缝总长度的15%Ⅲ级合格，不合格部位加倍检查。
10.5.2射线检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300mm作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的检测结果仍不合格时，应继续延伸部进行检测检查。
10.5.3底圈壁板与底板的T型接头的罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透或磁粉探伤，在油罐充水试验后应采用同样方式进行复检。
10.6射线检测标准按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）的规定Ⅲ级合格。
10.7表面检测标准按《压力容器无损检测》（JB4730-94）的规定Ⅰ级合格。
10.8底板所有焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa,无泄漏为合格。
10.9开孔补强圈焊接完毕后，通入0.2Mpa压缩空气检查焊缝严密性，无泄漏为合格。
10.10油罐体形状和尺寸检查：
10.10.1油罐壁组装后几何形状和尺寸应符合下列规定。
a. 油罐壁的高度允许偏差≤32mm；
b. 油罐壁的铅垂允许偏差≤25mm；
c. 油罐壁的局部凹凸变形≤10mm，在油罐全高内总凹凸度≤
45mm；
10.10.2油罐上的工卡焊迹应清除干净，焊疤等应打磨平滑，损伤的部位
必须补焊并打磨平滑。
10.10.3底焊接后其局部凹凸变形深度不应大于变形长度的2%且不大于50mm。
10.10.4固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查间隙≤6mm。
10.11每圈罐壁焊缝应进行煤油渗漏检查，气温在0℃以上时6小时内，气温在0℃以下时在12小时内未发现煤油渗漏痕迹为合格。
11.充水试验：
11.1钢油罐充水试验检查内容：
11.1.1油罐底严密性。
11.1.2油罐壁强度及严密性。
11.1.3基础的沉降观测设4个观测点进行观测。①在充水试验前②充水到最高水位③排水后。
11.2充水试验的规定：
11.2.1油罐本体及附件已完工。
11.2.2所有焊缝均不得涂刷油漆。
11.2.3水温不应低于5℃。
11.2.4充水过程中应设专人负责加强对充水情况的观测。
11.3底的严密性试验，以充水过程中无渗漏为合格，若发现渗漏找出漏点排水后进行补焊，然后重新进行试验至合格。
11.4体的强度及严密性试验，以充水与罐壁同高液位保持48小时后无渗漏、无异常变形为合格，发现渗漏时应放水使液面比渗漏处低300mm左右进行补焊，然后重新进行试验至合格。
11.5罐顶进行正、负压试验，正压试验可用压缩空气法，用肥皂水检查渗漏，试验正压为220mmH2O。负压试验可用放水法进行，试验负压为180mmH2O。
12.工程交验资料：
12.1油罐交工验收证明书或产品合格证。
12.2竣工图纸或施工图并附设计修改文件及排版图。
12.3材料和附件出厂质量合格证或检验报告。
12.4油罐基础检查记录。（土建施工单位提供）
12.5基础沉降观测记录。（土建施工单位提供）
12.6油罐几何尺寸检查记录。
12.7隐蔽工程检查记录
12.8焊接接头无损检测报告。
12.9焊缝返修记录。（附注缺陷位置及长度的排版图）
12.10强度及严密性试验报告。
13.安全措施及要求：
13.1施工现场要建立建全安全组织，设立专门的安全组织机构，对员工进行安全教育，认真组织员工学习本工种的安全操作规程，并在施工中严格遵守，禁止违章指挥、违章作业。
13.2进入施工现场的一切人员一律戴安全帽，高空作业系好安全带，施工现场不得穿高跟鞋，施工中精力集中，严禁嬉戏打闹，对违反安全的有关人员，安全员有权停止其作业。
13.3高空作业时，施工用的小零件或工具上下传递必须用绳子和工具袋传送，禁止乱抛，交叉作业时，上下人员要打好招呼统一步调和指挥，必要时设专人监护。
13.4进入施工现场要严格遵守施工单位的有关安全管理的各项规章制度，特别要注意用火安全，易燃物品，油漆、油料等要设专人保管，妥善放置。
13.5施工现场各种电器设备和导线统一布置，由专业电工安装，接线并作好防风、雨、防漏电工作，各种电器设备要有切实可靠的接零，接地保护，对于进入控制箱的一次线要经常检查，要有良好的绝缘及保护装置以防止压断电线。电动工具必须按要求安装漏电保护设施。
13.6油罐内施工人员要有劳动保护，穿绝缘鞋。所有手动工具要佩带绝缘手套和防护眼镜。
13.7各种专业机械必须由专业人员操作，不允许他人代替。吊装要由专人负责指挥，吊装前要认真检查各种索具的牢固
可靠性，如遇四级以上风力禁止吊装体。
13.8夜间施工必须有足够的照明，油罐内施工，工作灯照明电压必须低于24V，不得以气焊火焰代替照明。
13.9现场搭设的脚手架，安全网，临时跳板应安全可靠，并在安全使用规定期内，使用时应注意保护，发现有变形，断裂，倾斜等情况要及时更换加固。
13.10参加施工的所有人员在施工中不得从事与工作无关的其他事情，不得擅离工作岗位，并严格执行公司制定的《施工现场十大禁令》的有关规定。
储油罐工程施工设计方案
罐体喷砂除锈防腐施工方案
长兴建设集团 2016年11月29日
目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据 (4) 三、项目组织机构 (5) 四、施工总体部署 (7) 五、施工程序 (12) 六、主要施工方案 (12) 七、施工进度控制 (16) 八、施工质量控制 (17) 九、质量保证体系 (21) 十、HSE管理 (26)
一、工程概况 本工程系成泰化工1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规要求保质保量的完成该单项工程。 储罐共有1台，罐体外做防腐，除锈等级要求Sa2.5级， 即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、编制依据 1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规》GB50393-2008 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》SH/T3022-2011 3、《高处作业吊篮》GB19155-2003 4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011 6、《建筑施工高空作业安全技术规》JGJ80-2005 7、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 8、施工现场条件
三、项目组织机构 针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。 1、组织机构图： 项目经理 现场负责人
2、主要人员职责 2.1项目经理：对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供资源保证，对施工全过程负责。 2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安全措施的执行，负责现场指挥工作，安全第一、把握现场大局，协调现场一切资源，保证施工过程安全有序进行。 2.3技术部：负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案，参加技术交底，参与施工前的准备工作，协助现场负责人做各环节的技术工作。 2.4质量部：负责材料的检查和验收，负责对机械设备的状况进行核实确认。对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收，保证整体施工质量达到要求。 2.5安全部：负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、
拆除油罐及工艺管道方案
倒淌河加油站改造工程中5个储油罐及配套工艺管道需要安全拆除（废弃），并更换安装新的储油罐，为了保证拆除过程中的安全，特编制如下施工方案。 一、拆除设施方案 1、拆除施工主要流程：施工准备T底油抽排一＞清洗油汽置换一?消防测爆 外运处置一＞罐主体拆除——?外附件保温工艺管线拆除 2、施工准备 为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。 （1）开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。 （2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。 （3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。 （4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。 3、通用消防安全措施及要求 （1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、 拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统 一协调、指挥施工全过程中的一切工作。 （2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化 气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消 防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合 格后方准上岗。 （3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。 （4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 （5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。 （6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。 （7）进行置换的储油半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带，并设专人进行监护，在该场所应严防铁器等相撞击。 （8）罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术经理、生产经理、安全科长共同签发。罐内油气浓度测试结果、预防措施、人员培训资格是签发作业票的重要依据。 （9）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试。当油气浓度为该油品爆炸下限的4—40%时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。 （10）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。 （11）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时，禁止入罐清洗作业。 （12）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。 （13）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。 （14）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全 用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
油罐基础施工总方案
油罐基础施工方案 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备工作 3.1 熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。 3.2 了解邻适建筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。 3.3 清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。 3.4 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。 3.5 编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。 3.6 现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。 3.7 在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。 3.8 由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。 3.9 做好砼级配试验，制作好垫块保护层。 3.10 制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。 3.11 做好夜间照明措施。 3.12 搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。 4、主要施工步骤 4.1 测量放线 4.1.1 设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差< ± 20mm ，标高偏差< ± 20mm ”，所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。 配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。 4.2 基础开挖 4.2.1 挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖
推荐-50m3拱顶罐施工技术方案 精品
5000m3拱顶罐施工技术方案 1 工程概况和特点 我单位承担的上海高桥石油化工公司炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区中T一03、T一04两台金属蜡油贮罐现场制安均为5000m3的拱顶罐，其主要参数如下： 罐体外形尺寸（含拱顶）φ23820X15138 罐体总重（含附件） 124.1t 罐体材质 16mnR，Q235一A 底板厚δ=8、10 壁板厚δ=8、10、12、14 顶板厚δ=6 该贮罐就位于环形砼基础，基础标高为+0.5m。 由于给予现场的施工工期很短，仅45天，因此，这就要求全体施工人员，必须在条件尚不具备的情况下，提前充分地作为施工前的准备工作，施工时，精心组织，科学安排，发挥最高工效，以按期保质保量地完成这一艰巨的施工任务。 2 编制说明 本施工方案，是我们根据现场的情况，结合我单位现有的机具设施等条件，本着安全、实用的原则，编写而成。其编写依据有： 1.1 上海高桥石油化工公司炼汕厂炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区5000m3拱顶罐施工图。 2.2 《立式园筒钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128一90） 2.3 《石油化工立式园筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH3530一93） 2.4 《建筑安装工程质量检验评定标准（容器工程）》（TJ306一77） 2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236一82） 2.6 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB5025一94） 3 施工准备
3.1 现场钢平台的铺设 在靠近两贮罐的空地上，铺设7.2m×16m的钢平台。铺设平台时，若发现下面的土质松软不平，则须先在其上面铺垫一层卯石，并平整夯实。钢平台铺设好后，在其端头半埋式安装一台三辊滚床，滚床下埋深度为0.5m。 3.2 样板制作加工 施工前，须用δ=0.75mm的铁皮，加工好油罐在预制组装检验时需使用的祥板。样板具体按下表-1尺寸和数量来加工。 样板加工尺寸及数量表 表-1 名称加工尺寸加工数量备注直线样板 2 检验平整度弧形样板 2 检验壁板弧度弧形样板 2 检验顶板弧度 弧形样板R=11834 1(δ=14)检验焊缝角变 形 R=11832 1(δ=12) R=11830 1(δ=10) R=11828 1(δ=8)
储油罐施工方案
罐体喷砂除锈防腐施工方案 河南长兴建设集团有限公司2016年11月29日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、项目组织机构 (4) 四、施工总体部署 (5) 五、施工程序 (9) 六、主要施工方案 (9) 七、施工进度控制 (13) 八、施工质量控制 (13) 九、质量保证体系 (17) 十、HSE管理 (21)
一、工程概况 本工程系山东成泰化工有限公司1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。 储罐共有1台，罐体外做防腐，除锈等级要求Sa2.5级， 即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、编制依据 1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011 3、《高处作业吊篮》GB19155-2003 4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 6、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2005 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 8、施工现场条件
三、项目组织机构 针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。 1、 2、主要人员职责 2.1项目经理：对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供资源保证，对施工全过程负责。 2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安
大兴县青路加油站管道拆除方案
北京市大兴区青路加油站改造工程原旧油罐、输油管道拆除方案 施工单位：北京华鑫泰达安装工程有限公司 编制人：李重庆 审核人：杨印军日期：2017.03
按照图纸设计、改造要求，应将原旧油罐及原旧输油管道等设施进行拆除，特制定此方案：二、施工工艺方案 根据此类工程施工特点，为避免施工产生火花等引起火灾爆炸等安全事故，本工程在施工过程中采取严密的防火措施。 1、拆除施工步骤 可燃物品清理T站内总电源断开一站内保护设备、设施拆除一工艺管线注氮气吹扫、封堵一油罐清洗一地面拆除一土方开挖一油罐吊装一埋地油管线拆除。(1)、施工准备 1)人材机准备：施工所需的施工人员、施工机具进场。 2)HSE教育：邀请石油公司及加油站安全管理人员进行安全培训。所有参与施工的人员，均须参加HSE培训教育合格。 3)技术准备：向加油站主管部门及加油站营运人员查询建站技术资料，了解现场情况，作好技术准备工作；组织全体施工人员进行施工方案和技术交底，把 工程的施工步骤和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚。 4)施工机具检查，确保施工机具完好。为避免撞击产生火花，不得使用锄头，用铁锹、铲子挖土。 5)前续工序检查。油罐所有接口必须采用法兰盲板封堵密封；与油罐相连接的所有管线断开、清洗并用法兰盲板封堵管口；电气线路、接地线路必须全部拆 除断开；人孔井及罐区地面气体防爆检测合格。上述工序全部完成并检查符合要求之后，方可进行后续的罐区施工。 2、油罐拆除方法及技术措施 (1)、进场前由项目经理、安全员认真督促检查电源、水源的切断、迁移工作，以及安全阻隔、安全围挡搭设，确认安全后方可施工。 (2)、关闭所有加油机电源，关闭相对应的油罐潜泵电源，关闭切断阀，在检查井内用防爆工具断开与油罐连接的卸油管、通气管线、量油管、液位仪管，断开加油机连接管，并由输油管、卸油管、排气管、油气回收管上口往油罐方向注水冲洗，然后在用氮气进行吹扫，吹扫工作完成后往管线内注入氮气并进行管两端封堵。 (3)、油罐清洗，具体详见专项方案。 (4)、输油管道的拆除： 输油管道经氮气吹扫后，用清水进行冲洗，用手工钢锯采用人工的方式慢慢将
干混预拌砂浆储罐基础施工方案
目录 一........................................................................ 工程概况............................................................................ 1. . 二.平面布置............................................................... 1.. 三.干混预拌砂浆储罐基础施工 (2) 3.1干混预拌砂浆储罐基础参数 (2) 3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 (3) 四、文明施工................................................................ 3. 五、预拌砂浆机操作规程..................................................... 3.
一.工程概况 本项目用地位于长沙岳麓区洋湖街道，坪塘大道及连江路交汇处东北角。用地西临坪塘大道，西北角临三环线辅道，北面临岳麓区第三小学，东临连塘路。项目用地总面积81063 m2,净用地面积73009 m2，整体呈不规则型，南北向长约309m东西向长约350m 沿连塘路一侧地势最高，沿西三环辅道一侧最低，目前用地内多为农田和农舍。 项目由湖南湘江新区投资集团有限公司开发，设计由1栋单层门卫楼（1# 栋），3#栋多层综合楼（2#-4#栋），1栋多层体育馆（5#栋），1座垃圾收集站（6# 栋），3栋多层教学楼（7#-9#栋），3栋多层宿舍楼（10#-12#栋），一个室外运动场组成，地下室工4处，2#-4#栋的地下室为车库及设备用房，7#东地下室为报告厅，8#、9#地下室为设备用房，10#-12#栋的地下室为厨房及餐厅。 应长沙市相关职能部门要求，砌筑、抹灰等部位均采用干混预拌砂浆。因现场采用干混预拌砂浆，则需设置干混预拌砂浆储罐。 .平面布置 坪塘中学项目按进度分为两个施工区段，2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#栋为一区先行施工，10# 11#、12#栋为二区、后续紧接一区流水施工（1#栋为门卫室、6#栋为地埋式垃圾站，最后与室外工程同时施工）。现场目前一区共设置8 个干混预拌砂浆储存罐，由湖南国宇建材有限公司生产。 1#、2# （水泥砂浆和混合砂浆分罐使用，下同）干混预拌砂浆储罐位于3#、4#栋之间靠坪塘大道处，主要负责2#、3#、4#栋砂浆的使用；3#、4#干混预拌砂浆储罐位于7#栋北向，主要负责7#栋砂浆的使用；5#、6#干混预拌砂浆储罐位于5#栋东侧，主要负责5#栋砂浆的使用，7#、8#干混预拌砂浆罐位于8#、9# 栋之间北向，主要负责8#、9#栋砂浆的使用。二区分别在10#、11#栋之间和10#、12#栋之间共设置4个干混预拌砂浆储存罐，负责10#、11#、12#栋砂浆的使用。目前二区尚未开始使用砂浆，待二区使用砂浆时，按方案将干混预拌砂浆储罐基础完成，再从一区转运4个干混预拌砂浆储罐。（详见附图：坪塘中学砂浆储罐平面布置图）
5000m3拱顶罐施工方案
5000m3拱顶罐施工方案 目录 一工程概况 二编制依据 三要紧施工方法 四质量保证措施 五安全保证措施 附录：质量保证体系 安全保证体系 施工人员打算表 要紧施工机具设备打算表 施工进度打算表 1工程概况 工程地点： 工程内容：包括2台5000立方米拱顶罐制安，罐体材质为Q235-A，包括罐本体、人孔、透光孔、量油孔、盘梯等附件安装、罐体试漏、罐底负压试验、罐顶煤油试漏、除锈刷油等。 2编制依据 2.1xx 2.2技术讲明书，承包合同等 2.3《立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GBJ128-90
2.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.5《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-93 2.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 2.8《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.9《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.10《压力容器无损检测》JB4730-94 2.11《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 3要紧施工方法 按照国内和我公司多年来的施工体会，本工程采纳下述方法：罐顶、罐底、罐壁均在施工现场预制，并采纳群桅杆倒链倒装法安装，手工电弧焊焊接。 此方法的优点是减少高空作业，施工速度快，易保证工程质量和安全生产，工程成本也低，是目前拱顶油罐施工中一种先进的方法。 3.1施工前预备 3.1.1熟悉施工图纸和设计资料，熟悉有关规定、规范、技术标准 3.1.2编制工艺文件和要紧工序工艺卡 3.1.3预备各种记录卡和交工验收表格 3.1.4进行技术交底 a 工程概况 b 施工工艺 c 关键质量操纵点的技术要求
最新储油罐外防腐工程施工方案资料
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案
会签栏 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 编制： 审核： 批准：
1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（上海）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标
油罐拆除施工方案【新版】
油罐拆除施工方案 一、工程概况1.工程名称:50m3、200m3油罐拆除施工工程 2.工程地点:玉林玉柴大道玉柴润滑油公司内 3.工程简介:本工程属于小型立式油罐群，共12台，现需要拆除其中2台200m3油罐、2台50m3油罐，对2台50m3油罐进行防腐、栏杆整改及钢整改。二、油罐拆除施工方案(1)施工准备阶段 本工程开工前需对油罐基础周围进行检查，人工清除施工周围的杂草。场地是否平整，是否符合施工条件满足起重吊车的停设;施工设备安全检测是否合格;防火设备以及措施是否齐全;是否有现场人员监督施工。 (2)施工前防护设施简介 该拆除的4台罐与相邻8台罐之间搭设脚手防护网架，网架两端长度需超出拆除罐体外壁5米、网架高度需超出罐顶最高处3米，该网架用双层彩钢板全封闭施工，以防切割
拆除时火花喷溅至其它罐体。罐体外围搭设双排脚手架，每层高度为2米，均铺设满跳板以供操作工切割作业时方便操作。 (3)施工前清洗 施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标都需要进行清洗。 1、首先切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离，然后关闭外围所有设施的电源。 2在清洗前应将残存油品全部清出或倒入其它油罐内贮存，油品清出后将储罐注满水让漂浮在水面的残留油污用油泵抽至指定沟槽，然后将罐内的水全部排放。 3、排水后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。 4、所有管孔打开后用燃点检测仪检测罐内油气浓度是
否达标，然后用罐顶和罐壁的防爆风机对罐内空气进行强制性换空，油气换空后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，达标后将吸附在罐顶、罐壁、罐底上的残留油污用高压泡沫水冲洗干净。 5、上述程序完成后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，检测达标后封闭油罐底部和壁板部位的管孔等再次将储罐注水至罐顶最高液位。最后再用燃点检测仪检测罐内未注水空间的油气浓度，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。 (4)油罐切割拆除 拆除油罐采用从上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。 1、首先将罐顶焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，采用1台25吨汽车吊，将罐顶整体切割吊至安全区域按焊接顺序切割分离。 2、然后将罐内水位降至第一圈需要切割部位，焊接8个吊耳，将罐壁分为4等份按顺序切割吊离至安全区域。每圈壁板均同上操作。
拱顶罐施工方案
1、工程概况 本工程包括3座20000m3立式拱顶油罐；储存介质为柴油。采用液压顶升装置倒装法进行施工。 20000m3立式拱顶油罐基本参数： 罐壁板为十一带，厚度依次为16、16、16、14、14、12、12、10、10、8、8，材质均为Q235—A； 拱顶为球形顶，拱顶板之间采用搭接形式；罐底采用搭接。 油罐总重212吨。 2、编制依据 GB128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 招标文件 中国北方设计研究院的设计图纸 3、施工方法 大型贮罐的组装有正装和倒装两种方法。 而倒装则是先在地面组装罐顶，再自上而下地进行组装的办法。与正装法相比，功效得到了大大的提高，高空作业的危险性也大大地降低。 随着工艺的改进和日益成熟，倒装方法已在贮罐施工中占据了主导地位。 根据此工程特点，我方决定采用液压装置顶升倒装法施工。 液压装置顶升倒装法的主要优点：提升平稳、可控性好，质量易于保证，无高空作业，，提安全可靠，可全天候施工，施工环境较好升装置组装方便，可周转使用，工期短，施工成本低，降低劳动强度，提高工效。
该提升装置主要由BY160型步进式液压提升机（额定承载力为160KN，液压行程为100mm）、液压控制柜、高压油管组成。使用时将多台液压提升机均布于储罐内壁圆周处，用高压油管将液压控制柜油路与各提升机油缸相连组成液压回路。操作液压控制柜的按钮开关，可集中控制提升器的提升动作，通过提升器的往复运行，使两个单向卡装置交替工作，带动提升杆、活动托架、插板上升，由于插板与临时固定在罐壁上的涨圈连接，从而带动罐上升，实现步进式液压顶升。当顶升力大于上层罐顶、罐壁自重与已围好的下一圈壁板间的磨擦力时，罐体既沿着围板徐徐上升，顶升至预定位置时，即可按设计要求对壁板间腰缝进行组对、焊接，对接组焊后，卸下提升装置，再进行下一带板的提升倒装。这样由上至下逐圈液压顶升，直至将罐体壁板组装、焊接完毕。 液压顶升示意图：
检修箱施工方案
*******工程名称 施 工 方 案 濮阳市三源建设工程有限公司 2016年3月25日 施工方案 1 电缆敷设 1.1技术准备 1.1.1电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 （1）1KV以下电缆，用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ （2）6～10KV电缆应作直流耐压及泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准.》 (GB50150)和当地供电部门的规定. （3）施工前应对电缆进行详细检查;电缆的规格,型号,截面电压等级,长度等均符合设计要求,外观无扭曲,损坏等现象. （4）多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来,防止电缆的交叉和混乱. 1.2主要机具
1.3 施工工艺 1.3.1工艺流程 （1）直埋电缆敷设工艺流程 （2）桥架内电缆敷设工艺流层 （3）排管内电缆敷设工艺流层 （4）电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设工艺流程
1.3.2操作工艺 1直埋电缆敷设 电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下， 不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用 此法。 （1）电缆的埋设要求 1）电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤，化学作用，振动，热影响，虫鼠等危害地段，应采取保护措施。 2）电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不小于1m，只有在引入建筑物与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施，在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施（如加套管）。 3）电缆之间，电缆与其他管道，道路，建筑物等之间的平行和交叉是的最小距离应符合规定。 4）电缆与铁路，公路，城市街道，厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管顶距障碍物不小于1m，管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟 0.5m。 5）直埋电缆的上下方需铺不小于100mm厚的软土或沙层，并盖上混凝土保护板或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。 （2）电缆埋设 1）清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或沙层，准备敷设电缆。 2）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较轻时宜采 用人力牵引。 3）电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引，一般牵引速度为5～6m/min。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无 刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防护措施。 4）人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引，滚轮和人工相集结合的方法。这种方法 需要人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，。电缆展放中，在 电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上拉引 电缆的速度要均匀。 5）电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。 6）电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤，放电缆的长度不能控制太紧，电缆的两端，中间接头，电缆井内电缆过管处，垂直处均应留有适当的余度并作波浪形摆放。
油罐拆除方案
上海东士石油化工有限公司 油 罐 拆 除 施 工 方 案 工程名称：1000m3油罐拆除施工工程 地址：曹路镇钦塘东1号 编制日期：2014年4月8日 编制人：杨雪峰 审核人：沈利德
一、工程概况 1．工程名称：1000m3油罐拆除施工工程 2．工程地点：钦塘东1号 3．工程简介：本工程属于大型立式油罐群，共4台，属于石油化工危险设备。本工程油罐因为是1992年生产的，属于多年的易燃易爆油罐，因此对于油罐安全性施工非常重要，必须严格按照施工方案要求进行施工。 二、油罐拆除施工方案 （1）施工准备阶段 本工程开工前须对油罐基础周围进行检查。场地是否平整，符合施工条件；施工设备安全检测是否合格；防火设备以及措施是否齐全；是否有现场人员监督施工。 （2）施工前清洗 施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标，需要进行清洗。 1、首先应该用防爆风机把罐内所有空气换空，去除可能产生爆炸的因素。 2、在清洗前应将油品全部清出或倒入其它油罐内贮存。油品清出后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时，应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。 3、切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离。 4、对油罐进行清洗。利用罐顶和罐壁风机对油罐内的油气进行置换，把外面空气冲到罐内，清除罐内可燃油气，然后用泡沫进行油罐清洗。最后再用燃点检测仪检测罐内的空气，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。 （3）油罐切割拆除 拆除油罐应该按照安装方法相同，采用倒吊法等离子切割拆除施工。 1、首先按照油罐施工安装方案，在要拆除的罐内最下面一圈罐壁安装加固 圈，焊好吊耳，配置好罐内吊杆，然后挂上手拉葫芦。 2、首先对罐壁和罐底板进行拆除切割，把罐壁和罐底板整体分离。 3、把第一圈罐壁割除，同时放手拉葫芦把罐体放下，在切割上一圈罐壁， 依次类推，一直到把全部罐壁切割完毕。 4、然后就是切割罐顶栏杆，以及附件 5、最后把底板按焊接的顺序切割完毕。多台油罐拆除均按照此方法进行。（4）油罐钢材和现场清理 所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板，清理现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。 （5）拆除方式： 本工程中的钢板切割采用等离子切割； 等离子弧切割安全防护： 1、在等离子弧切割过程中避免直接目视切割弧，需佩戴专业防护眼镜，避免弧光对眼镜的灼伤。
加油站油罐清罐施工方案
中国海洋石油总公司销售分公司加油站油罐清罐施工方案 工程单位：中国海洋石油总公司销售分公司 工程项目：三个加油站的油罐清罐 编制单位：东营市汇沣清洗有限公司 二0一一年十月
一、设备情况简介 本次需要施工的是三个加油站的油罐。 二、清罐的具体步骤 根据现场设备情况，本次清罐按照下列程序进行： 排出底油——排除油蒸汽——气体检测——入罐作业——照明和通讯——检查验收 1、排出底油 ⑴采用垫水排出底油的具体做法是： ①油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。 ②垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿－1厘米为宜。 ③垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。 ④确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 ⑵采用机械抽吸排出底油的具体做法是： ①通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。 ②卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。 ③将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 ⑶底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。 2、排除油蒸汽
3000m3储罐施工方案
安徽瑞福祥食品有限公司工业酒精金属拱顶储罐组 制 作 安 装 方 案 江苏扬州永锋工业设备安装有限公司 二〇〇八年五月
目录 1．工程概况 (3) 2．施工程序 (3) 3．主要施工方法 (5) 4．质量、HSE保证措施 (17) 5. 劳动力计划 (19) 6．施工设备及主要施工手段用料 (19) 7．竣工资料收集与整理 (21) 8．储罐排版图 (22) 9．储罐施工平面布置图 (22)
1．工程概况 1.1 工程简介 1.2工程特点 1.2.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形; 另外部分储罐材料采用不锈钢复合板,其焊接工艺复杂,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。 1.2.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。 1.2.3储罐所使用的焊接材料：不锈钢0Cr18Ni9钢之间采用A102，碳钢Q235之间采用 J427，碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。复合板基材采用J427；过渡层采用A302；复材采用焊丝H0Cr21Ni10。 1.3 工程主要实物量 复合板储罐:3000m3Φ17000*1580，数量为2只，3000m3Φ18900*11760，数量为2只，1000m3Φ11500*12000，数量为2只，1500m3Φ13000*13500，数量为2只； 碳钢储罐：3000m3Φ17000*1580，数量为2只，2000m3Φ14500*14350，数量为2只，1000m3Φ11500*12000，数量为2只，500m3Φ8200*11000，数量为2只； 共计16只 1.4 编制依据 1.4.1 业主提供的储罐施工蓝图及有关的技术文件。 1.4.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 1.4.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》 1.4.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》 1.4.5 GB/T13148-91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 2．施工程序 施工主要程序见下表：
油罐检修方案
十万立方米浮顶油罐检修 内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程，主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。 主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制 前言 改革开放以来，随着国民经济持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长，石油储罐（简称油罐）在国民经济发展中发挥着重要作用。大型油罐（以十万立方米浮顶油罐为代表）在我国发展相对较晚，有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段：第一阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术和施工技术，如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐；第二阶段实现设计和施工技术国产化，仅进口高强度钢材，如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐；第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化，如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的，已连续运行将近10年，有一台是在2002年建成投产，运行接近5年，这四台油罐都已到大修期。下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。 第一部分项目总体部署 一、检修主要内容 立式储罐检修周期一般为3-6年，检修内容主要包括：1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。 4、浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。 5、储罐的防腐设施。 6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。 7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。 8、储罐的仪表设施。 9、储
罐的安全、消防设施。10、储罐基础缺陷。11、储罐隔热层。 二、项目总体部署： 十万立方米浮顶油罐检修，从清罐达到检修条件开始，到竣工结束后的容积标定，工序多，周期长，油罐检修的总体部署一般可分为以下过程： 1、清罐 十万立方米浮顶油罐罐底面积大，壁板高度为22米的浮顶油罐罐底面积5200多平方米，罐底油泥沉积量大。采用人工方式清罐，周期长安全性能底，而且冲洗罐时排出的污油需要污水处理设施处理。另一种清罐方式是机械清罐，目前各企业机械化清罐多采用COW装置。机械清罐周期短，设备性能好，安全性能高，并且油品回收率高，综合经济性能高。 2、检测评定 清罐后，请专业机构进行技术评定，列出需要检修的项目，并出具正式的检测评定报告。 3、设计出图 根据专业机构出具的检测评定报告，委托设计，绘制正式的大修改造图纸。若大修改造项目不多，可依据原设计安装图纸，不委托设计。 4、罐体检修 第一阶段：主要以浮舱及浮盘补焊为主，并且完成气密性试验工作，同时进行罐内的更新改造、维修工程项目；防腐工作交叉作业，完成抗风圈以上部分、罐顶圈板内壁1.8m部分的施工。其中工艺部分要完成罐浮顶上的附件安装检修，并在后两天内进行以上分部、分项工作的检查整改工作。 第二阶段：工艺部分要完成中央排水管的大修理、罐底补焊修复工作、阴极保护的检修工作；防腐队伍主要以罐顶喷砂除锈作业为主，
油罐拆除方案
油罐拆除方案
目录 1、拆除施工主要流程1 2、施工准备1 3、通用消防安全措施及要求1 4、液化石油气球罐清洗置换方案 3 5、工艺管道清洗置换方案6 6、汽、柴油储罐清污置换方案6 7、消防测爆（气体检测）7 8、拆除施工方案8 9、外运处理9 二、施工组织10 1、项目管理体系设置10 2、施工人员配置10 3、施工机械机具配备11 三、工期计划12
油罐拆除设施方案 由于****发动机有限公司发展需要，需将二个油库油罐将被拆除，针对库区的石油储罐、及配套工艺管道的安全拆除，编制了如下施工方案。 一、拆除设施方案 1、拆除施工主要流程： 施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆 外运处理罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除 2、施工准备 为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，而且要落实到位。 （1）开工前与地方政府安监、消气割器材防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。 （2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选
定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。 （3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。 （4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。 3、通用消防安全措施及要求 （1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。 （2）进场前，对气割器材所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处理措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。 （3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。 （4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 （5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章
储油罐施工实施方案
储油罐施工实施方案
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新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁十二局集团有限公司 霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部 2015年4月27日
目录 一、工程简介......................................................... - 0 - 1、工程概况................................................... - 0 - 2、工程特点................................................... - 0 - 二、编制依据......................................................... - 0 - 三、劳动力计划...................................................... - 0 - 1、施工队伍的调遣............................................. - 0 - 2、劳动力组织和职责分工....................................... - 1 - 3、施工劳动力计划............................................. - 1 - 4、施工机具计划............................................... - 1 - 四、施工流程及进度计划............................................... - 3 - 1、施工进度计划............................................... - 3 - 2、施工流程................................................... - 3 - 五、施工工艺......................................................... - 4 - 1、材料检验................................................... - 4 - 2、基础检查................................................... - 4 - 3、底板预制................................................... - 4 - 4、壁板预制................................................... - 5 - 5、拱顶板预制................................................. - 5 - 6、油罐安装措施............................................... - 6 - 7、底板安装................................................... - 7 - 8、罐壁安装................................................... - 8 - 9、固定顶安装................................................ - 11 - 10、油罐附件安装............................................. - 12 - 11、油罐焊接技术要求......................................... - 12 - 12、焊缝无损探伤及严密性试验................................. - 13 - 13、罐体组装几何形状和尺寸检查............................... - 14 - 14、油罐充水试验............................................. - 14 - 15、油罐防腐保温............................................. - 15 - 六、油罐安装质量保证措施及质量控制点................................ - 16 - 1、质量保证措施.............................................. - 16 - 2、质量控制点................................................ - 17 - 七、安全文明施工保证措施............................................ - 18 - 1、现场消防、保卫措施........................................ - 19 - 2、文明施工保证措施.......................................... - 20 -