振动测试方法简介

振动测试方法简介
振动测试方法简介

振动测试方法简介

工程振动量值的物理参数常用位移、速度和加速度来表示。由于在通常的频率范围内振动位移幅值量很小,且位移、速度和加速度之间都可互相转换,所以在实际使用中振动量的大小一般用加速度的值来度量。常用单位为:米/秒2 (m/s2),或重力加速度(g)。

描述振动信号的另一重要参数是信号的频率。绝大多数的工程振动信号均可分解成一系列特定频率和幅值的正弦信号,因此,对某一振动信号的测量,实际上是对组成该振动信号的正弦频率分量的测量。对传感器主要性能指标的考核也是根据传感器在其规定的频率范围内测量幅值精度的高低来评定。

最常用的振动测量传感器按各自的工作原理可分为压电式、压阻式、电容式、电感式以及光电式。压电式加速度传感器因为具有测量频率范围宽、量程大、体积小、重量轻、对被测件的影响小以及安装使用方便,所以成为最常用的振动测量传感器。

工程振动测试方法

在工程振动测试领域中,测试手段与方法多种多样,但是按各种参数的测量方法及测量过程的物理性质来分,可以分成三类。

1、机械式测量方法

振动传感器将工程振动的参量转换成机械信号,再经机械系统放大后,进行测量、记录,常用的仪器有杠杆式测振仪和盖格尔测振仪,它能测量的频率较低,精度也较差。但在现场测试时较为简单方便。

2、光学式测量方法

将工程振动的参量转换为光学信号,经光学系统放大后显示和记录。如读数显微镜和激光测振仪等。

3、电测方法

将工程振动的参量转换成电信号,经电子线路放大后显示和记录。电测法的要点在于先将机械振动量转换为电量(电动势、电荷、及其它电量),然后再对电量进行测量,从而得到所要测量的机械量。这是目前应用得最广泛的测量方法。上述三种测量方法的物理性质虽然各不相同,但是,组成的测量系统基本相同,它们都包含拾振、测量放大线路和显示记录三个环节。1、拾振环节。把被测的机械振动量转换为机械的、光学的或电的信号,完成这项转换工作的器件叫传感器。2、测量线路。测量线路的种类甚多,它们都是针对各种传感器的变换原理而设计的。比如,专配压电式传感器的测量线路有电压放大器、电荷放大器等;此外,还有积分线路、微分线路、滤波线路、归一化装置等等。3、信号分析及显示、记录环节。从测量线路输出的电压信号,可按测量的要求输入给信号分析仪或输送给显示仪器(如电子电压表、示波器、相位计等)、记录设备(如光线示波器、磁带记录仪、X—Y 记录仪等)等。也可在必要时记录在磁带上,然后再输入到信号分析仪进行各种分析处理,从而得到最终结果。

传感器的机械接收原理

振动传感器在测试技术中是关键部件之一,它的作用主要振动传感器原理是将机械量接收下来,并转换为与之成比例的电量。由于它也是一种机电转换装置。所以我们有时也称它为换能器、拾振器等。振动传感器并不是直接将原始要测的机械量转变为电量,而是将原始要测的机械量做为振动传感器的输入量,然后由机械接收部分加以接收,形成另一个适合于变换的机械量,最后由机电变换部分再将变换为电量。因此一个传感器的工作性能是由机械接收部分和机电变换部分的工作性能来决定的。

1、相对式机械接收原理由于机械运动是物质运动的最简单的形式,因此人们最先想到的是用机械方法测量振动,从而制造出了机械式测振仪(如盖格尔测振仪等)。传感器的机械接收原理就是建立在此基础上的。相对式测振仪的工作接收原理是在测量时,把仪器

固定在不动的支架上,使触杆与被测物体的振动方向一致,并借弹簧的弹性力与被测物体表面相接触,当物体振动时,触杆就跟随它一起运动,并推动记录笔杆在移动的纸带上描绘出振动物体的位移随时间的变化曲线,根据这个记录曲线可以计算出位移的大小及频率等参数。由此可知,相对式机械接收部分所测得的结果是被测物体相对于参考体的相对振动,只有当参考体绝对不动时,才能测得被测物体的绝对振动。这样,就发生一个问题,当需要测的是绝对振动,但又找不到不动的参考点时,这类仪器就无用武之地。例如:在行驶的内燃机车上测试内燃机车的振动,在地震时测量地面及楼房的振动……,都不存在一个不动的参考点。在这种情况下,我们必须用另一种测量方式的测振仪进行测量,即利用惯性式测振仪。2、惯性式机械接收原理惯性式机械测振仪测振时,是将测振仪直接固定在被测振动物体的测点上,当传感器外壳随被测振动物体运动时,由弹性支承的惯性质量块将与外壳发生相对运动,则装在质量块上的记录笔就可记录下质量元件与外壳的相对振动位移幅值,然后利用惯性质量块与外壳的相对振动位移的关系式,即可求出被测物体的绝对振动位移波形。

振动测试常见小知识

振动测试常见小知识问答 1什么是振动? 振动是机械系统中运动量(位移,速度和加速度)的振荡现象。 2振动的目的? 振动试验的目的是模拟一连串振动现象,测试产品在寿命周期中,是否能承受运输或使用过程的振动环境的考验,也能确定产品设计和功能的要求标准。振动试验的精义在于确认产品的可靠性及提前将不良品在出厂前筛检出来,并评估其不良品的失效分析使其成为高水平,高可靠性的产品。 3.振动分几种? 振动分正弦振动和随机振动两种。 4.什么是正弦振动? 能用一项正弦函数表达式表达其运动规律的周期运动。 例如凡是旋转、脉动、振荡(在船舶、飞机、车辆、空间飞行器上所出现的)所产生的振动均是正弦振动。 5.正弦振动的目的? 正弦振动试验的目的是在试验室内模拟电工电子产品在运输、储存、使用过程中所遭受的振动及其影响,并考核其适应性。 6.正弦振动的试验条件由什么确定? 正弦振动试验的验条件(严酷等级)由振动频率范围、振动量、试验持续时间(次数)共同确定. 7.什么是振动频率范围? 振动频率范围表示振动试验由某个频率点到某个频率点进行往复扫频。 例如:试验频率范围5-50Hz,表示由5Hz到50Hz进行往复扫频。 8.什么是频率? 频率:每秒振动的次数.单位:Hz。 9.什么是振动量? 振动量:通常通过加速度和位移来表示. 加速度:表示速度对时间倒数的矢量。加速度单位:gn或m/s2 位移:表示物体相对于某参考系位置变化的矢量。位移单位:mm 10.什么是试验持续时间(次数)? 振动时间表示整个试验所需时间, 次数表示整个试验所需扫频循环次数. 11.什么是扫频循环?

扫频循环:在规定的频率范围内往返扫描一次: 例如:5Hz→50Hz→5Hz,从5Hz扫描到50Hz后再扫描到5Hz。 12.什么是重力加速度? 重力加速度:物体在地球表面由于重力作用所产生的加速度。 1gn=10m/s2(GB/T 2422-1995 电工电子产品环境试验术语) 13.扫描方式(sweep mode)分几种? 线性扫描:是线性的,即单位时间扫过多少赫兹,单位是Hz/s或Hz/min,这种扫描用于细找共振频率的试验. 对数扫描:频率变化按对数变化,扫描率可以是oct/min ,对数扫描的意思是相同的时间扫过的频率倍频程数是相同的 14.什么是扫描速度(sweep speed)?分几种? 扫描速度(sweep speed):指从最低频率扫描到最高频率的速度. 1)oct/min:多少倍频程每分钟. 例:1oct/min,5Hz到10Hz需1分钟,10Hz到20Hz需1分钟。 2)min/sweep:多少分钟每次扫频. 例:5-500Hz,扫描速度:1分钟/sweep,表示从5Hz到500Hz需1分钟。 3)Hz/s:多少Hz每秒. 例:5-10Hz,扫描速度:1Hz/s,表示5Hz到6Hz需1秒,6Hz到7Hz需1秒。 15.振动试验中试验几个方向?怎么区分方向? 除有关规范另有规定外,应在产品的三个互相垂直方向上进行振动试验。 一般定义产品长边为X轴向,短边为Y轴向,产品正常摆放上下为Z轴向。 16.什么是交越频率? 交越频率:在振动试验中由一种振动特性量变为另一种振动特性量的频率。如交

软件测试介绍

软件测试介绍 软件测试的定义: ?正向思维:评价程序和系统的特性或功能,并确定是否达到预期结果。 ?逆向思维:测试是为了发现错误而执行程序或系统的过程。 ?现代软件测试的定义:使用人工或自动的手段来运行或测定某个软件系统的过程,其目的在于检验它是否满足规定的需求或弄清预期结果与实际结果之间的差别。软件测试的目的: 关于软件测试目的的两种观点: 观点一:软件测试的目的是尽可能发现并改正被测软件中的错误,提高软件的可靠性。 观点二:软件测试的目的就是为了保证软件测试质量。 软件测试一般到达到的具体目标: 1、确保产品完成它所承诺或公布的功能,并且所有用户可以访问到的功能都有明确的书面说明。 2、确保产品满足性能和效率要求。 3、确保产品是健壮的和适用用户环境的。 软件测试的过程: ? 1.需求阅读与评审。 ? 2.用例设计与评审。

? 3.环境搭建。 ? 4.软件测试 ? 5.编写相关文档(测试用例,测试报告,问题报告等) ? 6.审核 软件测试的技术: ? 1.静态测试。 –不执行程序代码寻找代码可能存在的错误。 ? 2.动态测试。 –运行程序来检查运行结果与预期结果的差异,并分析运行效率和健壮性等指标。 动态测试分类: ? 1.从是否关心软件内部结构和具体实现的角度分为:“白盒测试”、“黑盒测试”、“灰盒测试”。 ? 2.从软件开发过程角度分为:“单元测试”、“集成测试”、“系统测试”、“验收测试”、“回归测试”。 黑盒测试的方法: ?等价类划分 等价类实际上就是某输入域的集合,分为有效等价类,无效等价类。例如:规定输入1到9的数字,则有效等价类是1<=输入值<=9,无效等价类是<1和>9。 ?因果图

振动测试理论和方法综述

振动测试理论和方法综述 摘要:振动是工程技术和日常生活中常见的物理现象。在长期的科学研究和工程实践中,已逐步形成了一门较完整的振动工程学科,可供进行理论计算和分析。随着现代工业和现代科学技术的发展,对各种仪器设备提出了低振级和低噪声的要求,以及对主要生产过程或重要设备进行监测、诊断,对工作环境进行控制等等。这些都离不开振动的测量。振动测试技术在工业生产中起着十分重要的作用,为此设计和制造高效的振动测试系统便成为测试技术的重要内容。本文概述了振动测试的发展历程,总结和分析了振动测试系统的基本组成和应用理论,列举了几种机械振动测试系统的类型。最后分析了振动测试系统的几个发展趋势。 关键词:振动测试;振动测试系统;测试技术;激振测试系统 1.引言 振动问题广泛存在于生活和生产当中。建筑物、机器等在内界或者外界的激励下就会产生振动。而机械振动常常会破坏机械的正常工作,甚至会降低机械的使用寿命并对机器造成不可逆的损坏。多数的机械振动是有害的。因而对振动的研究不仅有利于改善人们的生活环境和生活水平,也有助于提高机械设备的使用寿命,提高人们的生产效率。正因如此振动测试在生产和科研等多方面都有着十分重要的地位[1]。为了控制振动,将振动给人们带来的危害降至最低,就需要我们了解振动的特性和规律,对振动进行测试和研究。振动测试应运而生。 振动测试有着较为长久的发展历史,是与人类社会的发展有着紧密的联系。随着计算机技术和相关高科技技术的问世和发展,振动测试系统也有了飞跃性的发展。振动测试系统从最早的简单机械设备的应用到如今的先进的计算机技术和设备的应用。从刚开始的检测人员的耳朵来进行测量、判断和计算出大概的故障点的原始方法到现在的计算机控制、存储、处理数据的处理[2],无不体现出振动测试系统的长足发展和飞跃式的进步。与此同时,振动测试在理论方面也有了长足的发展,1656 年惠更斯首次提出物理摆的理论并且创造出了单摆机械钟到现今的自动控制原理和计算机的日趋完善,人们对机械振动分析的研究已日趋成熟。而伴随着振动测试系统的进步和日臻成熟,其在国民的日常生活和生产中所扮演的角色也愈发的重要。 2.振动测试与分析系统(TDM)的发展

磁粉检测中的连续法

磁粉检测中的连续法 采用连续法时,被检工件的磁化、施加磁粉的工艺及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成,通电时间为1s~3s,而又要求磁粉要以云雾状形式缓慢施加到工件表面,形成薄而均匀的覆盖层,防止磁粉堆积。 详细分解: 1、连续法-在外加磁场磁化的同时,将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。 2、应用范围 1)适用于所有铁磁性材料和工件的磁粉检测。 2)工件形状复杂不易得到所需剩磁时。 3)表面覆盖层较厚的工件。 4)使用剩磁法检验时,功率达不到时。 3、操作程序 1)在外加磁场作用下进行检验(用于光亮工件)。 预处理→磁化(浇磁悬液→检验)→退磁→后处理 2)在外加磁场中断后进行检验(用于表面粗糙的工件) 预处理→磁化(浇磁悬液)→检验→退磁→后处理 4、操作要点 (1)湿连续法先用磁悬液润湿工件表面,在通电磁化的同时浇磁悬液,停止浇磁悬液后再通电数次,待磁痕形成并滞留下来时停止通电,再进行检验。

(2)干连续法对工件通电磁化后开始喷洒磁粉,并在通电的同时吹去多余的磁粉,待磁痕形成和检验完后再停止通电。 5、优点 1)适用于任何铁磁性材料。 2)最高的检测灵敏度。 3)可用于多向磁化。 4)交流磁化不受断电相位的影响。 5)能发现近表面缺陷。 6)可用于湿法和干法检验。 6、局限性 1)效率低 2)易产生非相关显示。 3)目视可达性差 JB/T4730-2005中磁粉检测条形显示按长度评定,而在实际工作中,产品技术条件中允许条形缺陷的存在,只要深度不大于0..5mm,仍算合格,对于此类产品的无损检测,由于两个标准的评价标准的不同,如果按照JB/T4730-2005,一些按照技术条件合格的产品会被判废,但磁粉又不能检测出表面缺陷深度,对于此类问题,不知同行有什么好的解决办法?我们目前采用打磨的办法打磨一定深度,用塞尺检查打磨深度。

软件检验测试的各种方法介绍

2.集成测试

集成测试,英文是Integration Testing。 集成测试是指一个应用系统的各个部件的联合测试,以决定他们能否在一起共同工作并没有冲突。部件可以是代码块、独立的应用、网络上的客户端或服务器端程序。这种类型的测试尤其与客户服务器和分布式系统有关。一般集成测试以前,单元测试需要完成。 集成测试是单元测试的逻辑扩展。它的最简单的形式是:两个已经测试过的单元组合成一个组件,并且测试它们之间的接口。从这一层意义上讲,组件是指多个单元的集成聚合。在现实方案中,许多单元组合成组件,而这些组件又聚合成程序的更大部分。方法是测试片段的组合,并最终扩展进程,将您的模块与其他组的模块一起测试。最后,将构成进程的所有模块一起测试。此外,如果程序由多个进程组成,应该成对测试它们,而不是同时测试所有进程。 集成测试识别组合单元时出现的问题。通过使用要求在组合单元前测试每个单元,并确保每个单元的生存能力的测试计划,可以知道在组合单元时所发现的任何错误很可能与单元之间的接口有关。这种方法将可能发生的情况数量减少到更简单的分析级别 3.冒烟测试 冒烟测试,英文是Smoke testing。 冒烟测试的名称可以理解为该种测试耗时短,仅用一袋烟功夫足够了。也有人认为是形象地类比新电路板基本功能检查。任何新电路板焊好后,先通电检查,如果存在设计缺陷,电路板可能会短路,板子冒烟了。

冒烟测试的对象是新编译的每一个需要正式测试的软件版本,目的是确认软件基本功能正常,可以进行后续的正式测试工作。冒烟测试的执行者是版本编译人员。 4.系统测试 系统测试,英文是System Testing。 系统测试是基于系统整体需求说明书的黑盒类测试,应覆盖系统所有联合的部件。系统测试是针对整个产品系统进行的测试,目的是验证系统是否满足了需求规格的定义,找出与需求规格不相符合或与之矛盾的地方。 系统测试的对象不仅仅包括需要测试的产品系统的软件,还要包含软件所依赖的硬件、外设甚至包括某些数据、某些支持软件及其接口等。因此,必须将系统中的软件与各种依赖的资源结合起来,在系统实际运行环境下来进行测试。 5.回归测试 回归测试,英文是Regression testing。 回归测试是指在发生修改之后重新测试先前的测试以保证修改的正确性。理论上,软件产生新版本,都需要进行回归测试,验证以前发现和修复的错误是否在新软件版本上再次出现。 根据修复好了的缺陷再重新进行测试。回归测试的目的在于验证以前出现过但已经修复好的缺陷不再重新出现。一般指对某已知修正的缺陷再次围绕它原来出现

离心风机振动分析与维护

离心风机振动分析与维护 【摘要】离心式通风机在生产使用中经常会出现设备振动异常的情况,通过振动原因分析,排除设备潜在故障,稳定运行。 【关键词】离心风机;振动故障;检修;总结 前言 简介离心风机的结构特点、工作原理、故障现象及故障解决措施。 案例一:一台型250KW离心风机(VR481V01CORK1320全压10000Pa流量58000m3/h转速1460r/min)在正常运行状态中,风机轴承箱处两个月度内测得的振动速度值不断增加,水平向振动速度最高值达到9.6mm/s,垂直向振动速度达到6.8mm/s。 处理方案:1、首先,检查风机轴承温度32度,声音正常,利用轴承脉冲检测仪测得DB值21,DC值9,初步判断轴承情况良好。2、检查地脚螺栓紧固完好,其他部件无异常响声。3、其次,拆卸联轴器防护罩,检查联轴器同心度,测量得高度偏差0.45mm,角度偏差0.78mm,同心度较差,调整电机端垫片,最终调得联轴器高度偏差0.13mm,角度偏差0.10mm,因为采用的是使用梅花型减震垫的八角形联轴器,偏差数值稍大,但在允许范围内。4、开车试验,振动情况无好转。5、再次分析,该风机用于造粒系统的鼓风,吸入的是经过粗过滤的自然空气,采用阻尼减震器减震,属于柔性减震范畴。根据振动情况,振动在承力端的水平方向为最大,垂直及轴向较小,据此判断很可能是叶轮不平衡引起振动,而且振幅随转速的升高而增长很快,转速降低时振幅可趋近于零。6、拆卸叶轮外壳,检查发现叶轮大量积灰,清理后试车,水平振动速度值降到3.8mm/s,垂直向振动速度达到2.7mm/s。 案例二:一台400KW离心风机(VR481V01CORK1500型全压10000Pa流量85000m3/h转速1460r/min)在正常运行一年半后,风机轴承箱处测得的振动速度值不断增加,水平向振动速度最高值达到 5.4mm/s,垂直向振动速度达到4.3mm/s。 处理方案:1、首先,检查风机轴承温度45度,声音正常,利用轴承脉冲检测仪测得DB值24,DC值8,初步判断轴承情况良好。2、检查地脚螺栓紧固完好,其他部件无异常响声。3、其次,拆卸联轴器防护罩,检查联轴器同心度,测量得高度偏差0.28mm,角度偏差0.43mm,同心度较差,调整电机端垫片,最终调得联轴器高度偏差0.10mm,角度偏差0.05mm,因为采用的是使用梅花型减震垫的八角形联轴器,偏差数值稍大,但在允许范围内。但是在调整时,电机前脚增加了1.25mm垫片,后脚增加了4.86mm垫片。4、开车试验,水平振动速

机械振动的测量方法

振动的测量方法 摘要 本文主要介绍了振动的测量方法与分类,并简要说明了各测量方法的原理及优缺点,以及在测量过程中所使用的传感器。并且详细的介绍了加速度传感器与磁电式速度传感器的工作原理。简要介绍了振动量测量系统的原理框图 关键词:加速度传感器、振动、磁电式速度传感器

1引言 机械振动是自然界、工程技术和日常生活中普遍存在的物理现象。各种机器、仪器和设备在其运行时,由于诸如回转件的不平衡、负载的不均匀、结构刚度的各向异性、润滑状况的不良及间隙等原因而引起力的变化、各部件之间的碰撞和冲击,以及由于使用、运输和外界环境条件下能量的传递、存储和释放等都会诱发或激励机械振动。 2振动概述 2.1振动测量方法分类 振动测量方法按振动信号转换的方式可分为电测法、机械法和光学法。各测量方法的原理及优缺点见表1. 表1振动测量方法分类 2.2振动测试的内容: 1. 振动基本参数的测量。 测量振动物体上某点的位移、速度、加速度、频率和相位。其目的是了解被测对象的振动状态、评定振动量级和寻找振源,以及进行监测、诊断和评估。 2. 结构或部件的动态特性测量。 以某种激振力作用在被测件上,对其受迫振动进行测试,以便求得被测对象

的振动力学参量或动态性能,如固有频率、阻尼、阻抗、响应和模态等。这类测试又可分为振动环境模拟试验、机械阻抗试验和频率响应试验等。 2.3振动测量的基本原理与方法 振动检测按测量原理可分为相对式与绝对式(惯性式)两类。振动检测按测量方法可分为接触式与非接触式两类。 2.3.1相对式振动测量 相对式振动测量是将振动变换器安装在被测振动体之外的基础上,它的测头与被测振动体采用接触或非接触的测量。所以它测出的是被测振体相对于参考点的振动量 图1 相对式测振仪的原理 1测量针与笔 2 被测物体 3 走动纸 2.3.2绝对式振动测量 采用弹簧—质量系统的惯性型传感器(或拾振器),把它固定在振动体上进行测量,所以测出的是被测振动体相对于大地或惯性空间的绝对运动。 图2 绝对式测振仪原理 1质量块 2 弹簧 3 阻尼器 4 壳体机座 5 振动体

web常用测试方法

一、输入框 1、字符型输入框: (1)字符型输入框:英文全角、英文半角、数字、空或者空格、特殊字符“~!@#¥%……&*?[]{}”特别要注意单引号和&符号。禁止直接输入特殊字符时,使用“粘贴、拷贝”功能尝试输入。 (2)长度检查:最小长度、最大长度、最小长度-1、最大长度+1、输入超工字符比如把整个文章拷贝过去。 (3)空格检查:输入的字符间有空格、字符前有空格、字符后有空格、字符前后有空 格 (4)多行文本框输入:允许回车换行、保存后再显示能够保存输入的格式、仅输入回 车换行,检查能否正确保存(若能,检查保存结果,若不能,查看是否有正常提示)、(5)安全性检查:输入特殊字符串 (null,NULL, ,javascript,,,<html>,<td>)、输入脚本函数(<script>alert("abc")</script>)、doucment.write("abc")、<b>hello</b>) 2、数值型输入框: (1)边界值:最大值、最小值、最大值+1、最小值-1 (2)位数:最小位数、最大位数、最小位数-1最大位数+1、输入超长值、输入整数(3)异常值、特殊字符:输入空白(NULL)、空格或 "~!@#$%^&*()_+{}|[]\:"<>?;',./?;:'-=等可能导致系统错误的字符、禁止直接输入特殊字符时,尝试使用粘贴拷贝查看是否能正常提交、word中的特殊功能,通过剪贴板 拷贝到输入框,分页符,分节符类似公式的上下标等、数值的特殊符号如∑,㏒,㏑,∏,+,-等、 输入负整数、负小数、分数、输入字母或汉字、小数(小数前0点舍去的情况,多个小数点的情况)、首位为0的数字如01、02、科学计数法是否支持1.0E2、全角数字与半角数字、数字与字母混合、16进制,8进制数值、货币型输入(允许小数点后面几位)、(4)安全性检查:不能直接输入就copy 3、日期型输入框: (1)合法性检查:(输入0日、1日、32日)、月输入[1、3、5、7、8、10、12]、日输入[31]、月输入[4、6、9、11]、日输入[30][31]、输入非闰年,月输入[2],日期输入[28、29]、输入闰年,月输入[2]、日期输入[29、30]、月输入[0、1、12、13] (2)异常值、特殊字符:输入空白或NULL、输入~!@#¥%……&*(){}[]等可能导致系统错误的字符 (3)安全性检查:不能直接输入,就copy,是否数据检验出错? 4、信息重复:在一些需要命名,且名字应该唯一的信息输入重复的名字或ID,看系统有没有处理,会否报错,重名包括是否区分大小写,以及在输入内容的前后输入空格,系统是否 作出正确处理. 二、搜索功能 若查询条件为输入框,则参考输入框对应类型的测试方法 1、功能实现:</p><h2>测试方法分类</h2><p>一、基本概念 1、测试用例(案例)主要记录:测试步骤、方法、数据、预期结果的文档,由测试人员在执行测试之前编写的 2、编写用例的方法 (1)等价类划分 (2)边界值 (3)因果图 (4)判定表 (5)正交排列法 (6)场景法 (7)测试大纲法 (8)状态转换图 3、写用例参考什么? (1)文档:需求、开发文档、用户手册 (2)参考已经开发出来的软件 (3)讨论 二、等价类划分 1、应用场合 只要有数据输入的地方,就可以使用等价类划分 把无限多的数据根据需求,划分成多个区域(有效、无效),</p><p>从每个区域中选取一个代表性数据进行测试即可 说明: 穷举测试是最全面的测试,但是是不能采用的方法,时间成本太高,编写用例的方法主要解决的问题是如何使用最少的数据,达到最大的覆盖 2、核心概念 (1)有效等价类 对程序规格有效的、合理的输入数据的集合 程序接收到有效等价类,可以正确计算、执行 (2)无效等价类 对程序规格无效的、不合理的输入数据的集合 程序接收到无效等价类,应该给出错误提示,或者根本不允许输入 3、如何使用? 首先明确测试对象—第一个数文本框 说明:在测试第一个数的时候,保证第二个数正确 (1)根据需求,划分等价类 ①有效等价类 -99—99之间的整数 ②无效等价类</p><p>A、非整数 B、<-99的整数 C、>99的整数 (2)细化等价类 往往依据的不是字面的需求,而是基于对数据存储方式的深入理解以及数据格式的理解 ①正负数补码计算不一样,有必要把正数、负数单独测试-99—0整数 0—99整数 ②非整数可以进一步细分 小数 字母 汉字 符号 (3)建立等价类表(熟练后直接做该步)</p><h2>风机振动原因分析</h2><p>电站风机振动故障的几种简易诊断 2009-11-18 11:20:44 来源:中国化工仪器网 风机是电站的重要辅机,风机出现故障或事故时,将引起发电机组降低出力或停运,造成发电量损失。而电站风机运行中出现最多、影响最大的就是振动,因此,当振动故障出现时,尤其是在故障预兆期内,迅速作出正确的诊断,具有重要的意义。简易诊断是根据设备的振动或其他状态信息,不用昂贵的仪器,通常运用普通的测振仪,自制的听针,通过听、看、摸、闻等方式,判断一般风机振动故障的原因。文中所述振动基于电厂离心式送风机、引风 机和排粉机。1 轴承座振动 1.1 转子质量不平衡引起的振动 在现场发生的风机轴承振动中,属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有:叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀;叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈);机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰;主轴局部高温使轴弯曲;叶轮检修后未找平衡;叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形;叶轮上零件松动或连接件不紧固。转子不平衡引起的振动的特征:①振动值以水平方向为最大,而轴向很小,并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处;②振幅随转数升高而增大;③振动频率与转速频率相等;④振动稳定性比较好,对负荷变化不敏感;⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时,测量的相位角值不稳定,其振动频率为30%~50%工作转速。 1.2 动静部分之间碰摩引起的振动 如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。其振动特征:振动不稳定;振动是自激振动与转速无关;摩擦严重时会发生反向涡动; 1.3 滚动轴承异常引起的振动 1.3.1 轴承装配不良的振动 如果轴颈或轴肩台加工不良,轴颈弯曲,轴承安装倾斜,轴承内圈装配后造成与轴心线不重合,使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用,滚动轴承的固定圆螺母松动造成 局部振动。其振动特征为:振动值以轴向为最大;振动频率与旋转频率相等。 1.3.2 滚动轴承表面损坏的振动 滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等,会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后,滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座,把加速度传感器放在轴承座上,即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差,与负荷无关,振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大,振动的精密诊断要借助频谱分析,运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度,在此不加阐述。表1列出滚动轴承异常现象的检测,可以看出各种缺陷所对应的异常现象中,振动是最普遍的现象,抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障,再辅以声音、温度、磨耗金属的监测,以及定期测定轴承间隙,就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。 1.4 轴承座基础刚度不够引起的振动 基础灌浆不良,地脚螺栓松动,垫片松动,机座连接不牢固,都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征:①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大,且以径向分量最大;②振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合,其中3倍的分量值最高为其频域特征。 1.5 联轴器异常引起的振动 联轴器安装不正,风机和电机轴不同心,风机与电机轴在找正时,未考虑运行时轴向位移的补偿量,这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为:①振动为不定性的,随负荷变化剧烈,空转时轻,满载时大,振动稳定性较好;②轴心偏差越大,振动越大;③电机</p><h2>软件测试的定义及常用软件测试方法介绍</h2><p>软件测试的定义及常用软件测试方法介绍 一、软件测试的定义 1.定义:使用人工或者自动手段来运行或测试某个系统的过程,其目的在于检验它是否满 足规定的需求或弄清预期结果与实际结果之间的差别。 2.内容:软件测试主要工作内容是验证(verification)和确认(validation ),下面分别给 出其概念: 验证(verification)是保证软件正确地实现了一些特定功能的一系列活动,即保证软件以正确的方式来做了这个事件(Do it right) 1.确定软件生存周期中的一个给定阶段的产品是否达到前阶段确立的需求的过程 2.程序正确性的形式证明,即采用形式理论证明程序符合设计规约规定的过程 3.评市、审查、测试、检查、审计等各类活动,或对某些项处理、服务或文件等是否 和规定的需求相一致进行判断和提出报告。 确认(validation)是一系列的活动和过程,目的是想证实在一个给定的外部环境中软件的逻辑正确性。即保证软件做了你所期望的事情。(Do the right thing) 1.静态确认,不在计算机上实际执行程序,通过人工或程序分析来证明软件的正确性 2.动态确认,通过执行程序做分析,测试程序的动态行为,以证实软件是否存在问题。 软件测试的对象不仅仅是程序测试,软件测试应该包括整个软件开发期间各个阶段所产生的文档,如需求规格说明、概要设计文档、详细设计文档,当然软件测试的主要对象还是源程序。 二、软件测试常用方法 1. 从是否关心软件内部结构和具体实现的角度划分: a. 黑盒测试 黑盒测试也称功能测试,它是通过测试来检测每个功能是否都能正常使用。在测试中,把程序看作一个不能打开的黑盒子,在完全不考虑程序内部结构和内部特性的情况下,在程序接口进行测试,它只检查程序功能是否按照需求规格说明书的规定正常使用,程序是否能适当地接收输入数据而产生正确的输出信息。黑盒测试着眼于程序外部结构,不考虑内部逻辑结构,主要针对软件界面和软件功能进行测试。 黑盒测试是以用户的角度,从输入数据和输出数据的对应关系出发进行测试的,很明显,如果本身设计有问题或者说明规格有错误,用黑盒测试是发现不了的。</p><h2>CAD测量连续线段长度的简单办法</h2><p>测量CAD图中多条线段长度的简单办法 由于在Cad中没有连续测量线段长度的命令,多数人都是利用查询直线命令,将线段一段一段的测量再通过计算器相加,很是麻烦,现介绍两种更为简单实用的多线段测量方法。 1.利用PL命令测量多条线段长度: 使用多段线(pline)命令快捷健pl,连续在测量点上画线,再用(li st)快捷健li命令点这条线确认就会出现该线的属性,可以看到该线段的总长度和该线段区域的面积。 2.利用PE命令测量线段多条线段的长度: 输入:PE回车确认,M回车确认,连续点选要测量的线段后回车确认,Y回车确认,J(闭合)回车二次确认,若线段出现闭合需要再输入O 将闭合打开。此时所有欲测量的线段已经连接为一条多线段,再输入 li(list),就可以看到线段的总长度和该线段区域的面积了。</p><p>附录:需要熟记的CAD常用快捷键 一、常用功能键 F1: 获取帮助 F2: 实现作图窗和文本窗口的切换 F3: 控制是否实现对象自动捕捉 F4: 数字化仪控制 F5: 等轴测平面切换 F6: 控制状态行上坐标的显示方式 F7: 栅格显示模式控制 F8: 正交模式控制 F9: 栅格捕捉模式控制 F10: 极轴模式控制 F11: 对象追踪式控制 二、常用字母快捷键 A: 绘圆弧 B: 定义块 C: 画圆 D: 尺寸资源管理器 E: 删除 F: 倒圆角 G: 对相组合 H: 填充 I: 插入 S: 拉伸 T: 文本输入</p><p>W: 定义块并保存到硬盘中 L: 直线 M: 移动 X: 炸开 V: 设置当前坐标 U: 恢复上一次操做 O: 偏移 P: 移动 Z: 缩放 AA: 测量区域和周长(area) AL: 对齐(align) AR: 阵列(array) AP: 加载*lsp程系 AV: 打开视图对话框(dsviewer) SE: 打开对相自动捕捉对话框ST: 打开字体设置对话框(style) SO: 绘制二围面( 2d solid) SP: 拼音的校核(spell) SC: 缩放比例 (scale) SN: 栅格捕捉模式设置(snap) DT: 文本的设置(dtext) DI: 测量两点间的距离 OI:插入外部对相 三、常用CTRL快捷键 Ctrl+A:全选 Ctrl+B: 栅格捕捉模式控制(F9)</p><h2>相变点测试方法</h2><p>TC11钛合金相变点的测定与分析 采用计算法、差示扫描量热法和连续升温金相法3种手段计算和测定了TC11两相钛合金(α+β)/β相变点。计算法由于各元素及杂质元素含量对相变点的影响值是在一个含量范围内的计算值,因此计算的相变点与实测值是接近的;差示扫描量热法由于钛合金和坩埚的化学反应,产生相变滞后现象,导致所测相变温度过高;而连续升温金相法由于淬火温度间隔选择较小,测量的准确性较高,因此更能准确测量TC11钛合金相变温度。 采用sTA449c 一同步热分析仪测量钛及钛合金相变温度,其参比样品为粉末状23A l O ,升温速度为10℃1min -?;保护氩气流量为45 m1 1min -?。测试前,应先在两个样品坩埚内放人等量23A l O 粉末,测定仪器基线符合规定后,即可开始测定正式样品DSC 曲线。 采用连续升温金相法测定相变温度。试样尺寸为10 mm ×10 mm ×10 mm ;在加热试样时为了保证热透,保温时间为60 min 。淬火温度选择范围为990~1040℃,淬火温度间隔为10℃,然后将试样水淬。其中间转移速度不超过2S 。将淬火后的试样制成金相观察试样,在放大倍数为500倍的光学显微镜观察试样组织变化。 2.1计算法测定相变温度 根据各元素对钛相变温度的影响推算出相变点的公式为: /T αββ+相变点 =885℃+Σ各元素含量x 该元素对相变点的影响 (1) 式中885℃为计算时纯钛的相变点。 2.2差示扫描量热法测定相变温度 差示扫描量热法测定钛及钛合金相变温度是借助于同步热分析仪将待测试样与另一参比试样在完全相同的条件下加热(或冷却),根据两者温差与温度或时间的变化关系(DSC 曲线),对物质状态进行判定。图2为差示扫描量热法测得TC11钛合金相变点的DSC 曲线。对于α+β型及亚稳定β型钛合金,(α+β)→β转变是一个持续过程,在DSC 曲线上,相变完成表现为基线迁移;同时,由于钛有极高的化学活性,在高温下与氧、氮、坩埚(23A l O )等物质反应,在DSC 曲线上产生不同的峰值,从而使分析判定难度加大。 对于Tcll 钛合金而言,α-Ti →β-Ti 转变是一个吸热反应。当温度在1060℃时,峰值明显。表明相变温度在1060℃左右。由于TCll 钛合金与坩埚(23A l O )化学反应放热,并且测量过程中不断加热,导致热滞后现象产生,推迟了α相向β相转 变,使差示扫描量热法测得的相变温度过高。 2.3连续升温金相法测定相变温度 首先选择淬火温度范围,确定淬火温度间隔为10℃。加热保温然后水淬。最后观察不同淬火温度的试样在光学显微镜下的组织变化。将仍残留初生α相的淬火温度和与该温度最邻近、初生α相消失的温度之间的平均温度确定为相变温度。 在淬火温度为1030℃时,初生α相仍然存在;当淬火温度达到1040℃时,在试样中已看不到初生α相,观察到的全部是针状的马氏体,表明淬火温度已经达到了相变点温度。因此判定Tc11钛合金的相变点在1030~1040℃之间,其相变点的平</p><h2>软件测试介绍</h2><p>软件测评知识介绍</p><p>CONTENTS 如何开展软件测评? 2开展软件测评存在哪些问题? 3目录为什么要开展软件测评? 1</p><p>为什么要开展软件测评? ——软件测试依据 ——软件测试必要性分析 ——软件测试意义</p><p>政策依据 ?《国家电子政务工程建设项目管理暂行办法》(国家发改委令第55号) “国家电子政务工程建设项目验收条件之一即“建设项目确定的网络、应用、安全等主体工程和配套设施,经测试和试运行合格。” ?《中华人民共和国政府采购法实施条例》(中华人民共和国国务院令第658号)第四十一条“大型或者复杂的政府采购项目,应当邀请国家认可的质量检测机构参加验收工作。” ?《国家电子政务工程项目应用软件第三方测试规范》 标准由国家电子政务外网管理中心于2017年3月正式发布,2017年5月1日实施 目前,该标准已经在多个部委、政府机构、央企等项目建设单位推广 标准分别从测试类别、流程、内容、方法等方面规范了国家基础信息资源库、国家重点业务信息系统、电子政务相关支撑体系等政务信息化工程建设项目以及地方电子政务项目中应用软件的第三方测试工作</p><p>必要性分析 1985年 加拿大的Therac-25放射治疗机由于软件Bug而发生故障,向患者提供了致命的辐射剂量,造成3人死亡,3人严重受伤中国航空公司空中客车A300因软件故障而坠毁,造成264人无辜死亡1994年一个软件问题导致美国一家大型银行823名客户的银行账户被记入9.2亿美元1996年一个软件漏洞导致12亿美元的军事卫星发射失败,这是历史上最昂贵的事故 美国的F-35战斗机成为软件漏洞的受害者,导致其无法正确检测目标东方航空官网和App出现系统漏洞,多条国内航线售价以正常价格的一折以下,多条国内航线的头等舱、商务舱往返机票最低仅需90元。 1999年2015年2018年 拼多多网站出现重大BUG。只要领取面值为100元的优惠券,就可以只花不到五毛钱充值100元话费,还可通过注册新账号的方式无限制领券。此次直接导致拼多多被盗取数千万元平台优惠券 2019年为什么要进行软件测试? 一个软件漏洞的存在,可能带来更大的隐患 通过软件测试,能够提高软件质量,降低软件故障带来损失的风险</p><h2>自动连续测试的有效性及自动测试系统Word文档</h2><p>自动连续测试的有效性及自动测试系统 电子设备在提高功能和性能的同时也向小型化、轻量化迅速发展。这就要求在尽量缩短产品开发时间的同时,必须确保产品的可靠性及安全性。为了达到这个目的,就必须要更有效、更正确地实施环境试验。爱斯佩克公司为了满足这些要求,将环境试验与电气特性测试相结合,设计开发了能够通过在环境试验条件下对试样特性连续测试,实时把握试料特性和判定异常状况的各种自动测试系统。在此对自动测试系统的有效性及其部分构成作以下介绍。 1. 前言 为使电子设备小型轻量,电子行业正致力于半导体IC封装件及电子零部件的微型化。同时,在封装领域也在开发能够使高密度封装成为可能的合成电路板,研究针对封装件的连接方法和结合材料。再者为提高产品市场竞争力,不仅在性能、成本上,而且还必须考虑环境保护以及现代社会各种限制因素,诸如要采用无铅焊接技术、遵守焊剂VOCS(Volatile Organnic Compounds)规定、开发环保型印刷电路板等。于是开发课题增多,既要缩短开发时间,又要确保产品可靠性就变得越来越重要了。在这种情况下,势必需要使用对可靠性及安全性能够作出高效、准确的测试手段。 本公司在开发研制自动测试系统时,将其与通常用在性能确认和可靠性评价的环境试验装置相组合,实现了在进行环境试验的同时,又能够连续自动测试试样电气特性;通过对实时数据的抽样,发现其中的故障及不良状况。下面将论述在试验环境中连续自动测试试样的电气特性的有效性,并结合具体实例介绍这一测试系统。 2.测试评价的最新要求为缩短开发时间,确保这些高性能且复杂化产品的可靠性,就必须考虑比现在更有效且更准确的评价方法。如图(略)所示。 2-1如何进行省力高效的试验评价 为了高效率地进行评价工作,首先应缩短测试评价所需的时间。其次是缩短试验作业工序所需的时间,以及通过重新审视评价的判定方法以缩短试验时间。例如在寿命试验的情况下,最普通的评价方法是根据每隔一定时间所测定的数据,来判断故障情况以及试样间的优劣状况。这时,用于判断的试验数据的测试间隔越短,对寿命以及异常的判断也就越快,同时试验时间也能缩短。而且这时若能够做加速寿命试验,那么试验时间的短缩效果就更明显了。在后面,我们将对试验作业工序的省力化,通过连续测试而得来的</p><h2>测试方案</h2><p>测试方案模板 1概述 1.1编写目的 [说明编写本测试方案的目的是为软件开发项目管理者、软件工程师、系统维护工程师、测试工程师提供关于**系统整体系统功能和性能的测试指导。] 1.2读者对象 [本测试方案可能的合法读者对象为软件开发项目管理者、软件工程师、测试组、系统维护工程师] 1.3项目背景 [可以如下那样简单说明,根据项目的具体情况,方案编写者也可以进行详细说明 项目名称:*** 简称:*** 项目代号:*** 委托单位:*** 开发单位:*** 主管部分:***] 1.4测试目标 [说明进行项目测试的目标或所要达到的目的] 1.5参考资料</p><p>[列出编写本测试方案时参考的资料和文献] 2测试配置要求 2.1网络环境 [在此说明应用系统的网络环境,如果应用系统是网络版的,必须具有本节内容。] 2.1.1网络硬件 [此处给出网络硬件的拓扑图、名称、规格、数量、配置等信息。] 2.1.2网络软件 [此处给出网络软件的名称、协议、通讯和连接方式等信息。] 2.2服务器环境 2.2.1服务器硬件 [此处给出服务器硬件的名称、规格、数量、配置等信息。] 2.2.2服务器软件 [此处给出服务器软件名称、协议和版本等信息。] 2.3工作站环境 2.3.1工作站硬件 [此处给出工作站硬件的拓扑图、名称、规格、数量、配置等信息。] 2.3.2工作站软件 [此处给出工作站软件的名称、协议和版本等信息。] 2.4测试手段</p><p>[在此参照《测试计划》说明测试方法和工具,注明执行测试时,必须同时填写《测试记录表》] 2.5测试数据 [在此简要说明测试数据的形成,如以客户单位具体的业务规则和《***系统需求分析说明书》,参考《***系统概要设计说明书》、《***系统详细设计说明书》和《数据规格说明书》中规定的运行限制,设计测试用例,作为整个**系统的测试数据。] 2.6测试策略 [在此说明测试策略,可以如下这样说明: 测试过程按三个步骤进行,即单元测试、组装、系统测试,根据不同阶段测试的侧重点不同,分别介绍测试策略: A)单元测试 首先按照系统、子系统和模块进行划分,但最终的单元必须是功能模块,或面向对象过程中的若干个类。单元测试是对功能模块进行正确检验的测试工作,也是后续测试的基础。目的是在于发现各模块内部可能存在的各种差错,因此需要从程序的内部结构出发设计测试用例,着重考虑以下五个方面: 1)模块接口:对所测模块的数据流进行测试。 2)局部数据结构:检查不正确或不一致的数据类型说明、使用尚未附值或尚未初始化的变量、错误的初始值或缺省值。 3)路径:虽然不可能做到穷举测试,但要设计测试用例查找由于不正确的计算(包括算法错、表达式符号表示不正确、</p><h2>大型风机震动分析及解决方法</h2><p>大型风机震动分析及解决方法 摘要:基于我厂某台瓦斯排送机一直震动较大,影响设备运行,本文就其震动原因进行初步分析,并提出解决方法,以使检修人员高度重视关键设备,提高设备安全运行效率。 关键词:排送机叶轮动平衡 Abstract: There is a gas exhauster has greater vibrations in our factory, that effect the equipment’s operation. This article analysis the vibratio ns, and puts forward the solving methods, in order to make the maintenance personnel to pay more attention to the key equipment, and improve safe efficiency. Key words: Exhauster,Impeller, Dynamic balance. 引言 页岩炼油厂是我公司战略转型的重点,主要生产页岩油。衡量其生产能力的首先是页岩的处理量,属于干馏炉自身原因;其次就是回收系统的能力大小,在回收系统中瓦斯排送机是这个系统的心脏。作为回收系统的瓦斯动力来源--瓦斯排送机能力的大小直接影响到页岩的处理量能否进一步提升。 1、现有瓦斯排送机状态 页岩炼油厂共有四个部,每部两台瓦斯排送机,一台运行,一台备用,在2004年以前,各台排送机风量为140000M3/h,各台排送机都已经满负荷工作,不能满足生产需要,基于此原因厂决定对各部其中一台进行修改,以提高风量,具体方法为将风机叶轮由原来八片增加到十二片。改造后各部运行改造完的排送机,其能力均有不同能力的提升,从而直接提高页岩油产量。 而C部2号排送机从2004年运行以来,在接近满负荷的情况下震动很剧烈,使得叶轮轴的轴瓦数次被震坏,到2006年末,一共损坏轴瓦达到4次,导致轴头基础螺栓断3次。不得不停机维修,使用排量较小的1号排送机。1号排送机风量为140000M3/h,2号为150000M3/h。 2 对生产的直接影响 直接降低风量影响了产量,因降低风量约7%从而降低处理量7%,直接造成产量的被迫减产。每次维修时间为换瓦5天,维修基础15天。仅此一项,直接减产以每天产100吨计算,100×7%×(5×4+15×3)=455吨,以目前原油每吨</p><h2>软件测试方法总结</h2><p>软件测试方法总结 软件测试方法总结1 工作刚满三个月,在这三个月的时间内,我主要做了以下几个方面的工作: 1. 对软件的熟悉与理解 2. 跟随开发人员对软件的改进进行了跟踪测试,利用功能组合的方法,对各种工具进行了测试,提交Bug共计405个,已验证关闭268个。 3. 对软件用户手册和管理员手册的一部分进行了测试与更改,期间也加深了对该软件各个功能的理解 对已经实现的功能基本上都进行了测试,对软件使用上的改进也提出了自己的建议。期间也了解了软件的功能需求,主要是对客户端服务器端及方案设计器进行了功能测试。在这段时间里学到了不少东西。 在这段期间软件根据用户的反馈一直在不断的改进,基本上每天都会有变化,我跟据开发的进度一直在不断的测试,对新增加的工具边使用边学习,提交缺陷报告,并及时与开发人员进行沟通处理有歧异的缺陷报告,反复验证修复后的缺陷。直到上一周利用他们出差的时间,我有对以前测试过的工具重新进行了更深一层的的组合测试。通过这段时间的改进,软件的各项功能已经越来越全面, 目前软件的基本功能都已实现,致命错误越来越少,</p><p>期间也试用了自动化性能测试工具LoadRunner,由于软件还没有整体完成,在使用中不好匹配协议,现在正在熟悉另一个自动化工具RationalRobot来进行性能测试。 下半年,主要工作时是: 1. 随着软件的逐步完成,将细化功能测试并及早的着手准备性能测试,界面测试,易用性等其他方面的总体测试, 2. 测试所有与本软件有关的文档 3. 解决所有遗留的有歧异的缺陷报告,参照提交的缺陷报告进行回归测试。 4. 随着其他项目的开展着手准备测试前期的工作。 具体的工作实施安排还将根据项目组的工作进展和规划进行调整。 软件测试方法总结2 时光荏苒,如今xx年的帷幕已经谢下,xx年的钟声已经敲响,在公司高层的正确领导下,我们佰腾科技又走过了一年。而我也在自己的努力以及同事的帮助下完成了20xx年我所负责的工作,以下就是我对过去这一年的工作总结: 一、测试工作及经验 作为软件部测试组的一员,首先要做好的就是自己的本职工作,我在20xx年中所做的工作主要有: 1.XXXXXXXX测试用例的编写,对系统的测试、跟踪; 2.XXXXXXXX需求、高保图、界面和功能的测试;</p></div> <div class="rtopicdocs"> <div class="coltitle">相关主题</div> <div class="relatedtopic"> <div id="tabs-section" class="tabs"> <ul class="tab-head"> <li id="852586"><a href="/topic/852586/" target="_blank">振动测试方法</a></li> <li id="10624586"><a href="/topic/10624586/" target="_blank">测试方法及说明</a></li> <li id="16277968"><a href="/topic/16277968/" target="_blank">风机系统振动分析</a></li> <li id="3698032"><a href="/topic/3698032/" target="_blank">连续测试方法</a></li> <li id="6169901"><a href="/topic/6169901/" target="_blank">振动测试方法简介</a></li> <li id="17844442"><a href="/topic/17844442/" target="_blank">各种软件测试方法简介</a></li> </ul> </div> </div> </div> </div> <div id="rightcol" class="viewcol"> <div class="coltitle">相关文档</div> <ul class="lista"> <li><a href="/doc/1a81322.html" target="_blank">第六章、振动测试方法</a></li> <li><a href="/doc/5313514051.html" target="_blank">JIS_D1601-1995_汽车零部件振动试验方法(中文版)</a></li> <li><a href="/doc/a44781602.html" target="_blank">振动试验方法</a></li> <li><a href="/doc/d216934966.html" target="_blank">振动试验标准</a></li> <li><a href="/doc/354881018.html" target="_blank">振动量的常用测量方法三种</a></li> <li><a href="/doc/7f16093886.html" target="_blank">振动量的常用测量方法三种</a></li> <li><a href="/doc/a813612622.html" target="_blank">振动监测方法</a></li> <li><a href="/doc/e817930970.html" target="_blank">电力电子产品振动测试标准标准</a></li> <li><a href="/doc/0016959627.html" target="_blank">机械振动的测量方法</a></li> <li><a href="/doc/571904012.html" target="_blank">振动量的常用测量方法三种</a></li> <li><a href="/doc/9318585622.html" target="_blank">泵的振动测量与评价方法</a></li> <li><a href="/doc/d812082755.html" target="_blank">6第六章振动测试方法</a></li> <li><a href="/doc/1512194230.html" target="_blank">振动测试</a></li> <li><a href="/doc/7414513247.html" target="_blank">设备振动测量方法分析</a></li> <li><a href="/doc/aa7792554.html" target="_blank">振动测试方法简介</a></li> <li><a href="/doc/e211507992.html" target="_blank">振动测试方法简介[1]</a></li> <li><a href="/doc/054634127.html" target="_blank">振动测试理论和方法综述</a></li> <li><a href="/doc/4416268050.html" target="_blank">振动测试技术方案</a></li> <li><a href="/doc/907724362.html" target="_blank">第七章振动测试</a></li> <li><a href="/doc/d811853360.html" target="_blank">振动量的常用测量方法三种</a></li> </ul> <div class="coltitle">最新文档</div> <ul class="lista"> <li><a href="/doc/0f19509601.html" target="_blank">幼儿园小班科学《小动物过冬》PPT课件教案</a></li> <li><a href="/doc/0119509602.html" target="_blank">2021年春新青岛版(五四制)科学四年级下册 20.《露和霜》教学课件</a></li> <li><a href="/doc/9b19184372.html" target="_blank">自然教育课件</a></li> <li><a href="/doc/3019258759.html" target="_blank">小学语文优质课火烧云教材分析及课件</a></li> <li><a href="/doc/d819211938.html" target="_blank">(超详)高中语文知识点归纳汇总</a></li> <li><a href="/doc/a419240639.html" target="_blank">高中语文基础知识点总结(5篇)</a></li> <li><a href="/doc/9d19184371.html" target="_blank">高中语文基础知识点总结(最新)</a></li> <li><a href="/doc/8a19195909.html" target="_blank">高中语文知识点整理总结</a></li> <li><a href="/doc/8519195910.html" target="_blank">高中语文知识点归纳</a></li> <li><a href="/doc/7f19336998.html" target="_blank">高中语文基础知识点总结大全</a></li> <li><a href="/doc/7119336999.html" target="_blank">超详细的高中语文知识点归纳</a></li> <li><a href="/doc/6619035160.html" target="_blank">高考语文知识点总结高中</a></li> <li><a href="/doc/6719035161.html" target="_blank">高中语文知识点总结归纳</a></li> <li><a href="/doc/4a19232289.html" target="_blank">高中语文知识点整理总结</a></li> <li><a href="/doc/3b19258758.html" target="_blank">高中语文知识点归纳</a></li> <li><a href="/doc/2619396978.html" target="_blank">高中语文知识点归纳(大全)</a></li> <li><a href="/doc/2b19396979.html" target="_blank">高中语文知识点总结归纳(汇总8篇)</a></li> <li><a href="/doc/1419338136.html" target="_blank">高中语文基础知识点整理</a></li> <li><a href="/doc/ed19066069.html" target="_blank">化工厂应急预案</a></li> <li><a href="/doc/bd19159069.html" target="_blank">化工消防应急预案(精选8篇)</a></li> </ul> </div> </div> <script> var sdocid = "a68b57aad1f34693daef3e63"; 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