proe模具篇
proe模具篇
（一）
1.new>制造>模具型腔>mmns公制尺寸 (进入模具设计环境!)
2.树过滤器勾选特征项!
模具模型用来创建参照模型和工件模型!
特征用来创建浇注系统等特征!
收缩设置参照模型的收缩率!
分型面褶边
3.导入参照模型: 模具模型>装配>参照模型 (定位放置!注意拔模方
向!)>按参照合并!
4.创建工件模型: 模具模型>创建>工件>手动 :零件实体名称创建特
征 >实体 >加材料 >拉伸 >实体完成…… 模具模型>简化表示！ ok！
5.收缩率 0.005
6.浇注系统--浇注孔创建：模具>特征>型腔组件>实体 >切减材料 >旋转 >实体完成！
7.网格的设置显示：view》shade、style》优先选项 style preferences
8.造型曲面中，打叉'x'表示是固定点，造型曲线时，按下shift键，可直接捕捉之（可用捕捉边与面之交点得之！！！）！
9.造型曲面中：右键LOCK TO PIONT：锁定到最近点！
10.圆（空心）点，表示此点为软点，意思是，可以拖动至其它位置，其它曲面线上的点！
11.造型曲面：4条边界线+1&n条内部线！
造型曲面间，单一立体箭头表曲面间是相切的。三线箭头表示曲面是相切的！
12.曲面创建正交线 style》curvefrom surface （曲面上建立曲线）！
13.只有封闭的曲面才可以实体化实体化之后的曲面进行隐藏，实体仍存在！???以此实体为工具，可以作实体材料的剪裁工作！——类似此曲面编辑后再实体化的操作，可以制作出非常复杂的实体造型！
14.圆弧角的标方法：先取两个端点，再先取圆弧，则可以完成标注！！
15.设置参照基准平面：有时候，我们作的基准平面很大，导致标准视图时零件显示很小，办法是，编辑定义基准平面，在显示中，选择‘参照’，这样，出来的基准面是很小的特征基准面，而非零件基准面了！
16.实体化功能本身，就很像一个合并工具了，执行实体化同时自动剪裁另侧伸出的曲面，非常方便！
17.选取圆弧一下，标注圆弧半径，选取圆弧两下，标注圆弧直径！（二）
1.一模多穴：
模具模型>定位参照零件>按参照合并>单一/矩形/圆形/可变；恒定/X 对称/Y对称；型腔数量:X_Y_；增量:X_Y_；确认精度值!!!ok!
2.一模四穴设置缩水率:（只针对参照零件坐标系！）
收缩>点选参照零件>按比例>该零件坐标系>输入缩水率值! 打开收缩
信息检查XYZ三方向收缩值! ok!
3.一模四穴模具手动创建:定义内部草绘! 略!
4.一模四穴模具自动创建:
模具原点:点选总坐标系! 1.统一偏距:25； 2. 整体尺寸:X150_ Y170_ +Z25_ -Z30_ ；
5.复制曲面法拆分模具:使用环境，曲面法拆分模具常用于模具较为简单及在模具模块中无法拆分体积块的场合！
在ASM环境下，叫入参照零件！创建组件>镜像! 生成一模两穴设置! 激活一模,编辑>缩放模型 1.005 ok (另一模进行此设置!!)
创建工件组件!内部草绘生成工件!
调出复制曲面对话框,细节>曲面集增加>点选零件平面>种子和边界
曲面选择最大分弄平面作边界!白色显示为分开面!
同理,另一零件定模分开面!
创建最大分型面:工件某一面上,内部草绘>拉伸最大分型面 (到另一
面!)然后与前复制曲面进行合并！（树过滤器，显示特征！）
复制两个零件的零件曲面（右键A件，‘实体曲面’C-CV，另一同理！）剪切工件型腔！件A，编辑>实体化剪切! (件B同理!)
定模仁侧,同理!用最大分型面进行剪裁!然后以另存为的方式创建动模仁!
斜顶脱模 , 滑块脱模!
6.阴影曲面法创建分型面:编辑>阴影曲面选择两个参照零件选择最大
分型面（可以是基准面！！）
7. >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>> >>>>>.
PROE4.0模具形腔创建一般步骤：
1.进入模具型腔设计环境
2.载入参照零件并正确放置
3.新层：规则编辑器隐藏参照零件基准面及坐标系
4.手动或自动创建工件
5.设置缩水率一般为0.005（尺寸收缩！）参照坐标系为零件坐标系
6.特征菜单创建浇铸孔
7.创建分型面：
copy法复制参照零件表曲面作为分型面
显示工件！！！
褶边投影法延伸曲线方向产生延伸到工件的分型面（边线需要copy棱边先，且在分型面环境下亦可执行！延拓到面^o^……合并分型面！）
8.拆模产生公母模
9.模具元件中抽取公母模
10.铸模以产生新的塑件（模仁）！
11.模具进料孔：定制距离，以便分模模拟！
12.遮蔽不需要的部件！OK
选取曲面四法:1.逐一选取曲面法 2.种子面及边界面选取曲面法（shift——ctrl巧妙结合法！）3.回圈方式选取曲面法（将一个面整个环的邻接面全部选中） 4.实体曲面法
Pro/E中的分型面设计方法
Pro/E采用单一数据库和参数化设计的方法集产品设计、模具设计和数控加工于一体.
Pro/E模具设计一般过程:利用已有产品模型，通过建立模具装配模型（树过滤器勾选‘特征’项!便于设变！模具模型: 调入参照模型和创建工件模型!）——设置收缩率——零件厚度和脱模斜度检查——分型面设计｛……｝——模具体积块分割——模具元件>零件抽取——特征（: 创建浇注系统的特征等!）——铸件（生成铸件模仁！）等过程，可以快速完成模具成型零件设计，最后通过专家模架系统（EMX）完成整套模具的设计。在整个过程中，分型面的设计最为复杂和耗时，是利用Pro/E进行模具设计的关键。
1.分型面设计的一般原则
在注塑模具中，打开模具取出塑料制品的界面称为分型面，它是动、定模在合模状态下的接触面或瓣合式模具的瓣合面。分型面形状和位置的选择不仅直接关系着模具结构的复杂程度和制造难度，而且直接影响着塑件的质量和生产效率，是模具设计的重要环节。在确定分型面时应遵循以下原则：
(1）应使模具结构尽量简单。如避免或减少侧向分型，采用异型分型面减少动、定模的修配以降低加工难度等???.
(2）有利于塑件的顺利脱模。如开模后尽量使塑件留在动模边以利用注塑机上的顶出机构，避免侧向长距离抽芯以减小模具尺寸等.
(3）保证塑件的尺寸精度。如尽量把有尺寸精度要求的部分设在同一模块上以减小制造和装配误差等.
(4）不影响塑件的外观质量。在分型面处不可避免地出现飞边，因此应避免在外观光滑面上设计分型面.
(5）保证型腔的顺利排气。如分型面尽可能与最后充填满的型腔表壁重合，以利于型腔排气。
在设计分型面时必须满足以下两个基本条件：
(1)分型面必须与欲分割的工件或模具零件完全相交以期形成分割。
(2）分型面不能自相交，否则分型面将无法生成。
2 Pro/E分型面设计方法
Pro/E中有两类曲面可以用于工件的分割：一是使用Parting Surf专用模块生成的分型面特征；二是在参考模型或零件模型上使用Feature中的Surface生成的曲面特征。由于前者得到的是一个模具组件级的曲面特征，易于操作和管理而最为常用。本文所涉及到的设计方法主要针对前者。从原理上讲，分型面设计方法可以分为两大类：一是采用曲面构造工具设计分型面，如复制参考零件上的曲面、草绘剖面进行拉伸、旋转以及采用其它高级曲面工具等构造分型面；二是采用光投影技术生成分型面，如阴影分型面（Shadow）和裙边分型面(Skirt)等。
2.1通过复制构造分型面
这种方法是以参考模型为基础，直接复制参考模型上的曲面生成分型面，是一种最为灵活、常用的分型面构造方法，尤其是对于结构复杂的塑件。如图1所示为煤气表计量室塑件。由于塑件四面带有侧凹，在设计模具时需要有四个滑块进行侧抽芯，加上动、定模分型面，需要设计5个分型面才能完成工件的分割。由于每个分型面只是零件轮廓的一部分，采用阴影分型面和裙边分型面往往操作失败；如果采用曲面工具重新构建分型面，工作量将相当大，因此采用复制方法是最好的选择。图2所示是复制生成的分型面之一。
采用复制方法构造的分型面是一个内分型面（型腔或型芯表面），还没有与要分割工件完全相交，不满足Pro/E分型面的第（1）条要求，因此需要对其修改使之满足要求。常用的方法有两种：一是采用曲面延拓（Extend）工具延伸其外边界线到工件边界；二是再构造一个外分型面与之融合（Merge）(合并吧
1)，使其满足要求。复制型分型面的另一个问题是填补破孔，一般可以采用填充环（Fill loop）选项填补破孔，在该选项失败的情况下，就需要采用其它方法来解决。
2.2利用曲面造型工具构造分型面
Parting Surf模块中的曲面工具可以重新构造各种分型面，其使用技巧与零件环境下的曲面造型完全相同。一般来讲，我们并不用这些曲面工具构造复杂的分型面，更多的是用于对已生成的分型面进行修改，使之满足分型面设计的要求。在采用曲面延拓工具修改曲面时，由于部分边界拉伸时所形成的拉伸面与部分分型面相交而使曲面延拓功能无法实现，为此先使用平面构造工具(Flat)生成一个平面分型面，得到与被分割模块完全相交的分型面。另外，如果采用填充环选项进行填补破孔无法实现时，也可以采用这种方法。边缘进行了倒角，并有一定的脱模斜度，需要把小型芯设在定模一侧。在选取外表面和孔的内壁复制分型面时，由于孔的底边不是分型面的内环(Inner Loop)，无法直接采用填充环选项完成破孔的修补，因此需要构造底部平面然后与之融合得到填破孔的分型面。
阴影分型面
2.3阴影分型面的构造原理是当一个光源(其方向与开模方向相反)照射在参考模型上时，系统复制参考模型上受到光源照射到的曲面部分而产生一个阴影曲面主体，并将曲面上的孔进行填补，然后自动将其外部边界延拓到所要分割工件的表面，生成一个覆盖型的阴影分型面。阴影分型面是一种快速高效的分型面构造方法。然而，这种方法存在有很大的局限性，一方面，当塑件轮廓曲线在投影方向上存在交叉或曲面间有部分遮挡时，所生成的阴影曲面往往是错误的;另一方面，由于外部轮廓曲线在延拓时不能修改延拓方向，因此对复杂的外部边界，操作往往失败;再者，参考模型表面在投影方向必须具有脱模斜度，即不能有与投影方向平行的表面，否则难以保证分型面正确，因为阴影分型面不允许选择曲面上方或下方的曲线链来进行封闭。
裙边分型面
裙边分型面是沿着参考模型的侧面影像曲线所创建的分型面，是一种填破孔曲面，它不包含参考模型的曲面，与其它方法生成的分型面有着明显的区别。在建立裙边分型面时，必须先构造侧面影像曲线(Silhouette curve)。所谓侧面影像曲线就是在指定视觉方向上参考模型的轮廓曲线，是模具分型时的分模线。它一般包括数个封闭的内环和外环。内环用于封闭分型面上的孔，外环用于延拓曲面边界到要分割工件的边界。
如果参考模型上有与投影方向平行的曲面，在构造侧面影像曲线时，系统允许使用环选择项(Loop Selection)中的链选项(Chains)确定使用上端环或是下端环。因此，在使用侧面影像曲线构造裙边分型面时，参考模型并不需要完全拔模。另外，在延拓曲面外部边界时，延拓方向也是可以重新定义的，因此，一些不能使用阴影分型面的情况往往可以用采用裙边分型面。对需要侧抽芯的模具，不能采用裙边分型面一次分模，一般情况下，可以先构造侧抽芯滑块的分型面进行第一次分割，然后再采用裙边分型面对剩余模块进行二次分割，但在构造侧面影像曲线时应排除侧面环。
其它分模技巧10例：
1.L法: COPY SU***CE法;
2.切割法:许多时候,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开并且出现了许多绿线线和红点点,这时我们可选择切割法,具体做法是:直接将分型面复制一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封闭起来生成前模仁,而后做一实体为后模仁,用分模切掉前模部分,再用参考零件直接CUTOUT出后模仁型腔来;
3.当然针对2所出现的情况,也可采用精度修改法来解决,适当的调整一下精度,也可解决一些情况,还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就设置为产品精度和模具精度保持一致;
4.补洞法:直接做曲面把破孔堵住,有时曲面不太好做也可直接长出一块0.01mm 厚的实体来,然后再一些比较简单的大分型面来就可分出来;
5.裙边法:对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这样不仅易分模而且往做出来的分型面比较漂亮;
6.产品中做分型面法:有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中做分型面分不出来的产品,换作到产品板块中去做分型面,然后到模具板块中去分模会比较容易分出,据小可了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的;
7.体积块法:有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做成成品的体积块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并;
8.调包法:在某些时候,当用主分型面进行分模时会出现分不开的情况,但不要轻易放弃,试换一个分型面(如镶件.镶针或者滑块)来分一下也会出现惊喜的;
9.修改产品法:此法做法是针对于一些用第三方软件做图转换的图档和一些产品曲面质量较差的的产品较有用.可将产品上一些局部的地方做适当的修改,但要注意不能随意更改产品外观和功能部位.也可重新做一个PART来,利用数据共享插入原产品的实体表面,不足是在产品设变时模具文件不能再生变更;
在ASM环境下进行模具设计!激活——编辑>缩放模型 1.005 ok!!创建工件!!!创建定模分型面!!
创建最大分型面:内部草绘>拉伸!与前分型面合并！！复制零件实体曲面！以之剪切工件型腔——编辑>实体化剪切!!!用最大分型面剪裁!以另存为的方式创建动模仁!
结论
通过以上分析可以得出，在Pro/E分型面构造方法中，采用复制方法构造分型面灵活多样，适用于各种情况，其缺点在于曲面选取较为繁琐，后续工作较多，如修补破孔、边界延拓等，在某些情况下设计效率较低;利用曲面工具设计分型面往往与复制法联合使用，主要用于对已有的分型面进行局部修整，使之满足要求，很少单独用于复杂分型面的构造;阴影分型面可以自动完成破孔修补、边界延拓等工作，对于完全拔模、边界曲线简单、表面带有多孔的塑件是一种简洁、高效的分型面构造方法。但是这种方法有很大的局限性，如塑件要求完全拔模，曲面边界延拓方向不能重定义往往造成操作失败等;与阴影曲面相比，裙边曲面对塑件结构限制较少，曲面边界延拓方向可以重新定义，结合灵活多样的侧面影像曲线，可以快速构造满足要求的分型面，是一种常用的分型面构造方法。总之，结合塑件的结构特点和所要采用的模具结构，选择合适的分型面构造方法，是保证模具设计顺利进行的前提。
基于PRO/E的注射模分型面设计中靠破孔的研究
找不到Workpiece模具目录解决办法！：
我也遇到了这样的问题，按上面的方法去做解决了，真的十二分感谢，我的做方是直接打开PROE的安装界面，像6楼上面的图片，在ＭＯＬＤＣＯＭＰＯＮＥＮＴＣＯＭＰＯＮＥＮＴＣＡＴＡＬＯＧ前面点打勾，再点击下一个，直接安装ＭＯＬＤＣＯＭＰＯＮＥＮＴＣＯＭＰＯＮＥＮＴＣＡＴＡＬＯＧ就可以了
关于岛的问题：
有多个“岛”时，如果选取了几个岛，那这几个岛就会连在一起成为一个整体。如果有两个岛，那我只要随便选取两个中的一个就行了吗？如果有10个岛，我选取了其中的一个，那么分割出来后就有10体积块；但如果我选取了9个岛，那么我分割出来就有2个体积块吗？
分模的时候,一个岛代表一个体积块,出现岛的情形:
1,使用分型面分割的时候,形成多了单独封闭的区域,这些个封闭的单独面组就是多个体积块.
2在分割的时候,选择生成一个体积块,那么你那怕是一分位为二,他也会出现岛的选择,
岛的选择说明:
打勾的岛会合在一起形成一个体积块,不打勾的和合并在一起形成一个体积块,假于全部打勾或者全部不打勾都是不正确的..把鼠标放在岛1岛2之类的名称上,屏幕会自动显示是那部分单独的区域,从而加以参考.
ProE模具设计教程[1]
ProE模具设计教程 ——裙边面分模方法实例（WildFire版本） 作者：TomLee 本教程将详细讲解在Pro/E中创建标准模具装配的流程，裙边面的创建方法已经常用的技巧，本教程将只讨论正常的使用分型面进行体积块拆分的分模方法，对于各种各样的“暴力”分模方法不加以讨论。 MFG的创建 创建工作目录 新建一个工作目录，因为在分模过程中会产生一系列的文件： ? MOLDNAME.MFG------------------模具设计制造文件 ? MOLDNAME.ASM------------------模具组件 ? FILENAME_WRK.PRT----------------------工件 ? MOLDNAME_REF.PRT------------参考零件 ? FILENAME.PRT---------------------设计零件 ? MOLDNAME.ACC------------------相关零件精度报表（零件间精度不同是产生） 新建模具文件 选择制造“Manufacturing”——模具型腔“Mold Cavity”（铸造型腔“Cast Cavity”界面和方法都跟模具型腔基本相同，只多一个沙芯的功能。）
进入模具界面，现在增加了工具条基本可以完成分模的动作，同时也保留有老的菜单在右侧。不过被PTC干掉是迟早的事情，哈哈！ 加入参考模型 不要直接装入零件开始模具设计，因为还需要添加一些零件上不需要的模具特征。选择 模具的装配方法 ?模具模型（Mold Mold）——装配（Assemble）——参考模型（Ref Mold），这样跟组件装配零件的界面和方法相同 ?模具模型（Mold Mold）——定位参照零件（Locate RefPart），这样会有专门的布局窗口提供我们进行更多的设置。也可以 点击图标
对模具设计软件proe和UG的比较
对模具设计软件proe和UG的比较 昨天和几个做模具设计的朋友聊他们做设计时用的软件的话题，有人用proe的也有人用UG的。都在争论哪个会更适合做设计。之后我也特意总结了自己的个人小观点。我是用UG的对proe只是了解谈不上精通。这里只是自己的片面观点。 UG主要适合于大型的汽车、飞机厂建立复杂的数模，而PRO/E主要适合于中小企业快速建立较为简单的数模。从我个人来说，PRO/E偏向于设计，UG能力更强一点，在各个方面都能做到得心应手，对于一些乱糟糟的面啊、线啊，改模啊、改设计啊、UG用起来还是更顺利些，至少可以随时把参数去掉，减少特征树。PRO/E在装配设计方面也有长处，草图功能非UG所能比。不过做高精密模具设计肯定是Proe好，因为它的尺寸精度要比UG 高得多。 UG混合建模时，可以局部参数化（当然完全参数化更没问题），对于模型更新有利。PTC 为完全参数化，编辑更新小的设计（家电）可以，大的（飞机，汽车），一更新不死机，其刷新时间会影响到设计师的思路。UG的核心PARASOLID是一般以上的三维软件都支持的！只有PROE坚持最简单的！加工软件用的最多的是MASTERCAM，PROE只能通过原始的IGES或者STEP转吖这是ug的曲面与渲染，可以说是很完美！proe搞这种东西好像，大家说是不是有点腰软！我还没看到proe出这种渲染质量的图片！ 应该说UG的综合能力是很强大的：从产品设计到模具设计到加工到分析到渲染几乎无所不包；pro强调的是单纯的全相关产品设计，显得有点力单势薄；至于哪个更好，其实要看我们能用到什么程度，对于大部分用户我相信两个软件都能完成我们所要求的功能；如果要求多面手，那当然首选UG，如果单做产品设计都可以不过一定要学精不要单纯的讲哪个软件好关键是你能用它做到多少东西！从初学的角度出发，我个人意见是UG入门及自学能更快上手！GUI的界面，功能可以记图标，一目了然，再加上现在UG的资料也多了！学模具设计,UG是第一选择,模具标准件都有,一套简单的模具,5分钟模,5分钟装模胚,再装顶针及其它标准件,布水路,30分钟搞定,不过你要有模具设计实际经验才好.比较之七：支持用UG，因为PROE的分模确实比不上UG。 本文转自：模具网https://www.360docs.net/doc/ac12938634.html,/news/show-htm-itemid-2812.html
PROE模具设计实例教程
7
模具體積塊 與 元件
摘
7-1 7-2 7-3 7-4 模具體積塊 建立體積塊-分割 建立體積塊-聚合 模具元件
要
7-1 模具體積塊
在分模面完成之後，接下來的工作是準備將工件一分為二。利用分 模 面 可 將 模 具 組 合 中 的 工 件 （ Workpiece ） 分 割 成 兩 塊 ， 即 公 模 （Core）和母模（Cavity）。一般而言，利用 Split（分割）的方式來建 立模具體積塊是較為快速的方法，但是在使用分割時卻有一個先決條 件，那就是先前所建立的分模面必須是正確且完整的，否則將會造成分 割的失敗。 此 外 ， Pro/E 同 時 也 提 供 了 手 動 的 方 式 來 建 立 模 具 體 積 塊 ， 即 Create（建立）。Create（建立）方式主要有兩種，分別是 Gather（聚 合）及 Sketch（草繪）。Gather（聚合）指令是藉由定義曲面邊界及封 閉範圍來產生體積，而 Sketch（草繪）則是透過一些實體特徵的建構方 式來產生。利用手動的方式來建立模具體積塊並不需要事先建立好分模 面，因此，在使用上並不如分割那樣容易、快速，但是卻可以省下建立 分模面的時間。 模 具 體 積 塊 是 3D、 無 質 量 的 封 閉 曲 面 組 ， 由 於 它 們 是 閉 合 的 曲 面 組，故在畫面上皆以洋紅色顯示。 建立模塊體積與元件的指令皆包含在 Mold Volume（模具體積塊） 選單中，選單結構如【圖 7-1】所示。
7-2
【圖7-1】
Mold Volume（模具體積塊）選單結構
Mold Volume（模具體積塊） 在 Mold Volume （ 模 具 體 積 塊 ） 選 單 中 有 十 個 指 令 ， 分 別 為 Create（ 建 立 ） 、 Modify（ 修 改 ） 、 Redefine（ 重 新 定 義 ） 、 Delete （ 刪 除 ） 、 Rename （ 重 新 命 名 ） 、 Blank （ 遮 蔽 ） 、 Unblank（撤銷遮 蔽）、Shade（著色） 、 Split（分 割） 以及 Attach（連接）。 Create（建立） 建立一個模具元件體積塊。在輸入體積塊名稱後便可進入模具體 積選單中，可利用 Gather（聚合）或是 Sketch（草繪）的方式 來建立模塊體積。使用 Gather（聚合）指令必須定義曲面邊界 及封閉範圍來產生體積，而 Sketch（草繪）則是透過一些實體
7-3
proe模具设计入门
第1讲Pro/ENGINEER Wildfire 模具设计基础 本讲要点 ?操作界面简介 ?模具设计的一般操作流程 ?Pro/ENGINEER软件的启动 Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件，目前，越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。本讲主要让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一般操作过程。
2 Pro/E Wildfire 4中文版模具设计入门视频教程 1.1 模具设计基础应用示例 对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计，初步了解Pro/ENGINEER 模具设计的一般操作过程。 图1-1 示例零件 STEP 1 启动Pro/ENGINEER 选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令，如图1-2所示。启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。 图1-2 命令菜单 图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面
3 第1讲 Pro/ENGINEER Wildfire 模具设计基础 → STEP 2 设置工件目录 选择主菜单上的【文件】/【设置工作目录】命令，如图1-4所示，弹出【选取工作目录】对话框，选择用户要保存文件的目录，如图1-5所示，完成后，单击【确定】按钮。 图1-4 选择【设置工作目录】命令 图1-5 【选取工作目录】对话框 → STEP 3 新建文件 单击工具栏上的【新建】按钮。 弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【确定】按钮。 弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。完成后，单击【确定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。 图1-6 【新建】对话框 图1-7 【新文件选项】对话框 → STEP 4 导入零件 在如图1-9所示的菜单管理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。 系统弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。 系统弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_ CSYS_DEF 和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS 进行装配，完成后，单击【确定】按钮。
ProE模具设计教程
第8章Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计基础 学习目标： ☆掌握Pro/E模具设计模块的一般操作流程。 ☆掌握分型面创建的一般方法。 随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展，计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业，设计人员可根据零件图及工艺要求，使用CAD模块对零件实体造型，然后利用模具设计模块，对零件进行模具设计。本章主要通过简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行模具设计的一般操作流程，介绍分型面的基本创建方法。 8.1 模具设计的基本流程 利用Pro/E模具设计模块实现塑料模具设计的基本流程，如图8-1所示。 图8-1 Pro/E模具设计基本流程 8.2 模具设计的操作案例 [案例8-1]：用Pro/ENGINEER Wildfire 3.0完成图8-2所示零件的模具设计。 根据此零件的特点，可采用一模一件，并将分型面设在零件的底面，这样既满足分型面应设在零件截面最大的部位，又不影响零件的外观，且塑件包紧动模型芯而留在动模上，模具结构简单。
图8-2 案例8-1零件图（香皂盒上盖） 8.2.1 建立模具模型 步骤1 设置工作目录 启动Pro/ENGINEER Wildfire 3.0后，单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选取工作目录】对话框。在工具栏上单击图标，弹出新建目录对话框。在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“ex8-1”，单击按钮。在【选取工作目录】对话框中单击按钮。 步骤2 建立参照模型 单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框。在【类型】栏中选取【零件】选项，在【子类型】栏中选取【实体】选项，在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-1，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击按钮，系统弹出【新文件选项】对话框，选用【mmns_mfg_part 】模板；单击按钮，进入Pro/ENGINEER Wildfire 3.0零件设计模块。完成图8-2所示的零件模型的几何造型，保存名称为ex8-1.prt。 步骤3 建立模具模型 单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框，如图8-3所示。在【类型】栏中选取【制造】选项，在【子类型】栏中选取【模具型腔】选项；在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-1，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击按钮。系统弹出【新文件选项】对话框，如图8-4所示，选用【mmns_mfg_mold】模板，单击按钮，进入Pro/ENGINEER Wildfire3.0模具设计模块，如图8-5所示。 注：未注拔模斜度均为1.5°材料：PP收缩率取6‰
PROE模具设计试题
PROE模具设计（助师级）试题 专业基础课程考试 一、选择（共10分，每题0.5分） 1、若零件模型进行了修改，其相关元件（） A可以不做修改B可修改可不修改C相应修改D重做 2、( )：在模具模型中插入零件或者装配特征 A Pattern B Insert Mode C Reorder D Insert 3、增加精度会使文件大小（） A 变小B变大C不变D没影响 4、按照注塑机的类型可将注塑模具分为：立式注塑模、卧式注塑模、（） A斜式注塑模B角式注塑模C倒式注塑模 D 综合式注塑模 5、不同塑料的收缩率（） A相同B不变C不同 D 相等 6、如果毛坯提前设计好了，则在模具设计时可以将其装配到模具模型，否则需要进行毛坯（） A设计B修改C新建D删除 7、SPLIT VOLUME菜单中的各个选项一般组合使用。Two V olume + ( )：将模具体积分割为两个模具体积 A All Wrkpcs B Mold V olume C V olume D Split Volume 8、模具模型是由参考模型和（）生成的 A毛坯件B非参考模型C毛坯装配D实际模型 9、模具中的分模面用来（）模具取出制作 A分开B聚合C合并D定位 10、塑料制件从模具中取出后，由于冷却、缩水等原因会引起制件的体积（） A膨胀B收缩C不变 D 变小 11、冲模是将实体体积充满型腔以及浇注系统形成的空间，即模拟向模具型腔注入（）生成零件的过程。 A塑料B铸铁C冷却液 D 空气 12、（）模具特征创建，设计浇注系统等 A Modify B Feature C Shrinkage D Volume 13、（）提取凸模、凹模等模具体积，即将Mold V olume切割出来的体积转化成模具组件 A Mold V olume B Mold Comp C Mold Opening D Mold Feature 14、增加精度会使再生时间（） A、加长B缩短C不变 D 没影响 15、按照模具的安装方式可将注塑模具分为：移动式注塑模、（）注塑模 A平动式B竖直式C固定式 D 水平式 16、( )：以收缩比例来设置尺寸的收缩率 A Shrink Ratio B Final Value C After Rels D Value Ratio 17、Ex_femail.mfg：( )文件。 A凹模零件B所有模具组件的装配C模具模型工程 D 毛坯零件18、毛坯模型的创建有自动创建（） A手动创建B简单创建C复杂创建 D 导入创建 19、（）：重新定义参考零件和毛坯模型的几何参考 A Redefine B Resume C Reroute D Reference
ProE模具设计
《Pro/E模具设计》认证 一、单项选择题（本大题共20 小题，每小题1.5 分，共30 分）在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 1.建立拔模特征时拔模角度的有效范围是( )。 A.-10°～10° B.-15°～15° C.-30°～30° D.-45°～45° 2.以下选项中，不属于Pro/E 十大基本模块类型的是( )。 A.零件 B.组件 C.制造 D.特征 3.装配时对某两个面使用对齐约束或匹配约束的区别是( )。 A.对齐使两个面指向一致，匹配使两个面指向相反 B.匹配可设置偏矩，而对齐不能 C.对齐可设置定向而匹配不能 D.以上都是对的 4.当需删除原始特征以外的所有特征时，应执行下列哪个命令( )。 A.删除 B.删除复制 C.实体化 D.删除阵列 5.基准点的创建，一般有四种方式，下面哪一项不属于创建基准点的方法( )。 A.草绘的 B.点 C.偏移坐标系 D.相交直线 6.将配置设置选项“tol.display”设置为“yes”的作用是( )。 A.使用公差显示模式 B.关闭公差显示模式 C.指定公差的格式 D.指定尺寸文本的显示颜色 7.创建扫描特征时，若扫描轨迹与已有实体表面接触，要使扫描特征与原有实体 接合混成一体，应选择以下选项( )。 A.自由端点 B.合并终点 C.开放轨迹 D.封闭轨迹 8.草绘目的管理器的作用是( )。 A.直接生成设计者需要的最终图形 B.管理设计目的 C.猜测设计者的绘图意向自动定义尺寸与约束 D.以通用格式输出文件 9.使用两侧方式创建特征时，拉伸深度由盲孔定义为100，则正确的( )。 A.特征朝两侧各拉伸100，总深度200 B.特征朝两侧各拉伸50，总深度100
基于PROE的注塑模具设计(DOC)
基于UG的某型号插座注塑模具设计与方案优化 刘涛 （宝鸡文理学院,机电工程学院，陕西,宝鸡,721016） 摘要：在当下，模具工业已渗透到人们生活和生产的各个领域，并成为一门不可或缺的技术。因而在此针对某型号插座进行注塑模设计。首先，对制件进行工艺分析，提出一模四腔，嵌入式和平衡布置型腔的方案；其次，为便于调整冲模时的剪切速率及封闭时间，选择侧浇口进行浇注；而后，选择以最大截面为分型面和便于成型的侧抽芯；最后，为保证制件的质量，采用双型号的推杆对其进行脱模。经过仿真实验验证了该模具满足设计要求。 关键词：插座；注射模；侧抽芯 Design Of Socket Injection Mold And Project Optimization Based On UG Liu Tao （Baoji University Of Arts And Sciences, Mechanical and Electrical Engineering Institute,Shanxi,Baoji,721016） Abst ract：In the present,Mould industry has penetrated into every field of people's life and production,and become an indispensable technology.So the paper designed injection mold of the certain type socket.Firstly,the injection process of the certain type socket was analyzed,and proposed idea of one module and four cavities,insert structure and balances layout. Secondly, select the side gate to casting can make the die shear rate and closed time easy to adjust, And then,the parting surface and side core pulling was designed based on the principle of the largest cross-sectional area and easy to mold.Finally, designed double models of push rod to demould to guarantee the quality of the parts.Simulated test showed that the design can meet the requirements. Key words：socket, injection mold, side core pulling 引言 随着社会生产的迅猛发展，塑料已渗透到人们生活和生产的各个领域，并成
ProE工程建设图创建模具设计教程
ProE工程图+模具设计 1、更换启动画面 教你换个起动画面，让你每天都有一个好心情： 打开PROE的安装目录:例D:\Program Files\proeWildfire 2.0\text\resource RESORCE里面的一个图片换了就可以了 2、工程图尺寸加公差 @++0.1@#@--0.1@# 亦可以ALT键+0177→“±” 3、选取环曲面（Loop Surf） 1.首先选取主曲面； 2.按下shift键，不要放开； 3.将鼠标移动至主曲面的边界上，此时鼠标右下方弹出“边：***”字样； 4.点击鼠标左键确认，放开shift键，OK! 相切链的选取（Tangent） 1.首先选取一段棱边； 2.按下shift键，不要放开； 3.将鼠标移动至与所选棱边相切的任一棱边上，此时鼠标右下方弹出“相切”字样； 4.点击鼠标左键确认，放开shift键，OK Copy 面时如果碎面太多，可以用Boundary选法：先选一个种子面再按shift+鼠标左键选边界
4、工程图标注修改：原数可改为任意数, 只要把@d改为@o后面加你要的数（字母O） 5、如下的倒圆角的方法,现与大家分享: 作图的步骤如下(wildfire版本): 1>在需要倒角的边上创建倒角参考终止点; 2>用做变倒角的方法,先做好变倒角,不要点"完成"; 3>击活"switch to transition" 4>单击"Transitions" 5>在已生成的成灰色的倒角上选取不需要的那部分倒角 6>在"Default (stop case 3 )"下拉菜单中选取"stop at reference" 7>在"stop references"选项栏中选取你创建的倒角终止点.结果如下图所示: 6、裝配模式下的小技巧，可能大家还不知道： 在裝配一個工件時，剛調進來時工件可能位置不好， 可以按CTRL+AlT+鼠標右鍵－－－－－平移； 可以按CTRL+AlT+鼠標中鍵－－－－－旋轉；
proe模具设计入门
proe模具设计入门 本讲要点 ?操作界面简介 ?模具设计的一样操作流程 ?Pro/ENGINEER软件的启动 Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件，目前，越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。本讲要紧让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一样操作过程。
1.1 模具设计基础应用示例 对如图1-1 所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计，初步了解Pro/ENGINEER 模具设计的一样操作过程。 图1-1 示例零件 STEP 1 启动Pro/ENGINEER 选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令，如图1-2所示。启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。 图1-2 命令菜单 图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面
读者也可以直接双击桌面上的Pro/ENGINEER 图标进行启动。 → STEP 2 设置工件名目 选择主菜单上的【文件】/【设置工作名目】命令，如图1-4所示，弹出【选取工作名目】对话框，选择用户要储存文件的名目，如图1-5所示，完成后，单击【确定】按钮。 图1-4 选择【设置工作名目】命令 图1-5 【选取工作名目】对话框 → STEP 3 新建文件 单击工具栏上的【新建】按钮。 弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【确定】按钮。 弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。完成后，单击【确定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。 图1-6 【新建】对话框 图1-7 【新文件选项】对话框 → STEP 4 导入零件 在如图1-9所示的菜单治理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。 系统弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。 系统弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_
proe模具分析分模模架零件图全套设计
任务一：设计项目方案分析 任务二：设计开关外壳的成型零件 要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。 设计参照如下 设计流程1----加载参照模型 加载参照模型，一定要使开模方向指向坐标系的Z轴方向。 步骤01 建立工作目录 打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务二建立的“kgwk.prt”模型复制到工作目录中。 步骤02 新建文件 在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】工具条中单击【新建】按钮，弹出【新建】对话框。接着选中【制造】单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在【名称】文本框中输入“gjt”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面，如图所示。 图 步骤03 打开参照零件 在【模具/铸件制造】工具条中单击【选取零件】按钮，弹出【打开】
对话框，选取工作目录中的“kgwk.prt”文件，单击，打开【布局】对话框，然后单击“参照模型起点与定向”下方的箭头，打开【菜单管理器】，选择“动态”，打开【参照模型方向】对话框，根据图-所示进行操作。 图 参照零件布局如图所示。 图 步骤04 保存文件 执行菜单栏中的“文件>保存”命令，保存文件。 设计流程2---应用收缩 在【模具/铸件制造】工具栏中单击【按尺寸收缩】按钮，弹出【按尺寸收缩】对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系PRT_CSYS_DEF，再在弹出的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“0.01”，单击确定按钮完成设置。
proe模具设计
一、模具设计步骤 二、各科期末考试复习资料由整理 1. （可以在第4 系的位置。将坐标系的Z轴与拔模方向相同，便于后续利用阴影曲面，或裙边曲面分模等）2.2D排位，排水口位置，冷却管位置，型腔布局，模仁/模架大小等 3. 4. 5.创建工件体积块 6.创建分模面， 7.利用分模面分割体积块，，， 8.抽取体积块，创建凸模/ 9. 10. 出来的实物样板 三、多型腔布局 单型腔布局：装配或创建的方法 多型腔布局: 法一：模具模型——定位参照零件，就可以在模具中插入多个参照零件。 法二：采用装配的方法逐个定位各个零件。。。 四、创建分模面的方法： 1. 2. 面来确定分模面的位置及形状
3. 插入——侧影响曲线，根据拔模方向投影出一条曲线。或者单击特征——型腔组件— —侧影响曲线。 然后单击分模面按钮后，编辑——裙边曲面，选择之前投影的特征曲线。系统自动根据这个特征曲线创建一个分模曲面 如果通过影像曲线得到的曲线不够时，还可以考虑通过草绘，投影，修剪，复制等其他任何方式得到。然后在裙边曲面的时候选择这些曲线得到分模面。 五、 分模面的编辑与更改 当使用裙边曲面等方法，系统自动计算得到的分模曲面不满足要求时需要更改。 环选取：改变所选择的影像曲线（无拔模的位置）在零件的上部或者下部。。这里也可以考虑改变投影方向来改变。。还还可以排除不必要的影像曲线，比如行位，枕位的影响曲线可以通过它排除之 修剪平面：选取或创建夹子平面 环闭合：定义初步阴影曲面中的任何环的环闭合 拔模角度：指定过渡曲面的拔模角度，默认值为0° 阴影闸板：指定连接到阴影曲面的片
然后再更改凸模或凹模其中一个的分模面。然后在单机模具模型——高级实用工具——切 割，来切割另一个元件的分模面。 方法四：对于曲面上的碰穿孔这种情况，如果直接使用侧影响曲线来做裙边曲面可能会导致 碰穿孔的分模面与周围的曲面过渡不均匀。这需要模具制造的精度非常高，并且容易出现毛 边等不良现象。所以在做裙边曲面的时候将碰穿孔这个位置的侧影响曲线排除，，然后复制 出碰穿穿孔所在的曲面（要排除孔），然后利用这个复制的面和之前的裙边曲面来分割工件 即可。 分型面注意点： ●从之后，分模面不再需要复制零件的曲面作为边界，而自动使用零件曲面作为分型面， 这样的好处是对于复杂零件，省去了很多复制粘贴曲面的功夫。 ●分型面单独的组件特征，与做分型面时做的复制的辅助曲面，画的基准曲线等组件特征 应该分开，以免混淆。 六、分割体积块注意事项： 法一： 编辑——分割，分割出来的体积块是曲面组，需要使用视图——可见性——着色来显 示出来。。 ●前模/后模的分割：单机分割按钮后，选择两个体积块，所有工件 ●行位的分割：做出行位的分模面后，单机分割按钮，然后选择一个体积块，模具体积 块，选择行位分割所在的体积块。 两个体积块：将工件或已有的体积块分割为两个体积块 一个体积块：将工件或已有的体积块分割为一个体积块 所有工件：对所有的工件进行分割 模具体积块：对模具体积块进行分割 分割体积块：选择被分割的模具体积块 分割曲面：选择分割成型的工具体积块， 比如滑块，草绘体积块等 法二：单击插入——模具体积块，在接着单击编辑——收集体积块。
(完整word版)ProE模具设计
1、模具分为动模和定模两部分，两者分开时可以装入坯料或取出制件；两者合拢时可以使坯料成型。 2、模具的类型： 1）按照成型材料的不同可以分为：用来加工金属制品的模具和用来加工非金属制品的模具。2）按照本身材料的不同可以分为：砂型模具、金属模具、真空模具和石蜡模具等。3）按照加工工艺和成型材料的不同可以分为：锻造模具、塑料模具（包括注塑模具、吹塑模具和挤塑模具等）、压铸模具、粉末冶金模具、冲压模具、橡胶模具、玻璃模具和陶瓷模具等。 3、Pro/E模具设计提供的模块： 基础模块（Foundation）和组件模块（Assembly）：将模具作为普通组件进行设计，先通过这两个基本模块设计出模具元件，再将模具元件装配成模具组件。 模具设计模块（Pro/Moldesign）：用来设计注塑模具型腔和吹塑模具型腔等。 铸造模具模块（Pro/Casting）：用来设计合金压铸模具型腔和浇注模具型腔等。 EMX（模具设计专家）：是Pro/E软件的外挂模块，用来为各种模具设计模架。 钣金模架库模块（PDX）：是Pro/E软件的外挂模块，用来为冲压模具设计模架。 塑料顾问（Plastic Advisor）：用来对注塑模具进行铸模填充分析。 4、参照模型：系统以设计模型为基础在模具模型中生成的参照几何，并用其替代设计模型参与模具设计。 5、收缩率：将制件从模具中取出并冷却至室温后，其尺寸会发生收缩，也就是说制件的尺寸要比模具型腔小一些，而收缩率就是衡量尺寸收缩大小的参数。在设计模具型腔时通过设置收缩率，可以抵消由于制件收缩而产生的误差。 6、模具模型：一个装配体（即组件，扩展名为.mfg），它包括参照模型、工件、分型面、各种型腔组件特征、模具体积块、模具元件和铸模等，它是模具模块的最高级模型。 7、铸模：铸造最终的制件，通过观察铸件可以检查其是否与设计模型一致。 8、开模：模拟模具的打开过程，即分离模具，取出制件，该过程可以检查模具设计是否合理。 1、Pro/E模具设计流程：1.创造模具模 2.设置收缩率 3.创造分型面或体积块 4.分割工件 5.抽取模具元件 6.创造浇筑系统和冷却系统7.模具检测 8.创造铸件9.开模仿真10.创建模架 Pro/E模具设计流程：1）创建模具模型：模具模型由参照模型和工件模型组成，前者对应的设计模型一般在零件模式下创建，然后装配到模具模式中，工件模型则通常直接在模具模式下创建。2）设置收缩率：由于制件在冷却固化后，会出现收缩，为了弥补这种缺陷，需要在整个模型上按比例或按尺寸设置收缩率。3）创建分型面或体积块：创建合理的分型面，用其对工件进行分割，或者直接创建模具体积块。4）分割工件：利用分型面或模具体积块将工件分割成多个单独的模具体积块。5）抽取模具元件：通过抽取模具体积块得到模具实体元件（如凹模、凸模等）。6）创建浇注系统和冷却系统：为模具创建进料通道和水冷系统等。7）模具检测：对模具进行分析检测，包括拔模检测、吃水线检测、厚度检测和分型面检查等。8）创建铸件：用坯料填充模具型腔，从而创建模具铸件。9）开模仿真：模拟打开模具。10）创建模架：为模具创建模架，也可直接从EMX中调用标准的模架零件来创建。 2、装配参照模型：1.按参照合并：参照模型从设计模型复制而来，在模具设计过程中对参照模型的更改不会影响设计模型，但设计模型的改变会影响参照模型和相关模具特征；2.同一模型：参照模具和设计模型指向同一个反件，两者相互关联，如果一方发生变化，另一方也会发生相应的变化；3.继承：参照模型继承实际模型中的所有几何特正信息，可以指定在不更改原始模型的情况下要在继承模型上进行修改的几何特征数据 1、精度是指几何计算的精确程度，Pro/E中有相对精度和绝对精度两种精度类型。 2、相对精度：它通过将模型中允许的最短边除以模型尺寸而得到，模型尺寸是指包围模型的长方体的对角线长度。相对精度的有效范围是从0.01到0.0001，缺省值为0.0012，提高相对精度值会使模型的再生时间变长，文件体积也会变大。 3、绝对精度：是指Pro/E可以允许的最小尺 寸（使用当前的系统单位）。 4、为了分模的方便，创建的模具基准应满足 的条件：1）基准坐标系大致位于模型的几何 中心。2）基准坐标系的XY平面尽量位于主 分型面上。3）基准坐标系的Z轴应指向开模 方向。 5、参照模型的创建方法：，一种是使用装配 工具加载设计模型来创建，主要用于设计单 腔模；另一种是使用型腔布局工具加载设计 模型来创建，可以同时加载多个模型，主要 用于设计多腔模。 6、自动创建工件的方法：在“模具”菜单管 理器中依次选择“模具模型”>“创建”>“工 件”>“自动”菜单，或者直接单击模具工具 栏中的“创建工件”按钮，打开“自动工件” 对话框。 7、手动创建工件是指利用“拉伸”、“旋转” 等基础特征工具根据参照模型的形状和大小 来创建实体块，并以此得到工件模型。 8、手动创建工件的方法：在“模具”菜单管 理器中依次选择“模具模型”|“创建”|“工 件”|“手动”菜单，打开“元件创建”对话 框，在“类型”选项组中选中“零件”单选 按钮，在“子类型”选项组中选中“实体” 单选按钮，然后在“名称”文本框中输入工 件的名称，并单击“确定”按钮 1、设定收缩率的方法：一是按尺寸，二是按 比例。按尺寸设置收缩率指为模型所有尺寸 或个别尺寸设置一个收缩系数，并将其应用 到参照模型中。按比例设置收缩率指相对于 某个坐标系按比例收缩零件几何。 2、保证顺利分割工件，分型面必须满足以下 两个基本条件：1）分型面必须与工件或模具 体积块完全相交。2）分型面自身不能相交。 3、浇注系统是成型材料进入模具型腔的通 道。以注塑成型为例，熔融塑料从注塑机喷 嘴开始经过主流道、分流道，然后通过浇口 进入模具型腔，最后固化成型得到塑料制品。 冷却系统：位于模具元件中的冷却水通道， 它通过冷水的循环将型腔的高温成型材料冷 却，从而获得优良制品。 4、浇注系统设计是模具设计的重要环节，在 设计时要遵照以下几项原则： 1）根据熔料特性和铸件形状，合理布置，确 保流量均匀，温度和压力分布均衡。2）尽量 缩短进料流程，减少弯折，以降低热量和压 力损失，减少充模时间。 3）避免熔料正面冲击小型芯和嵌件，防止其 发生变形和移位。4）合理选择浇口位置和形 式，以利于熔料流动、型腔排气和补料。5） 合理配置冷料井，以满足铸件的质量要求。6） 浇注系统的截面和长度（即体积）应尽可能 地小，以减少成型材料的用量。7）排气良好， 能顺利引导熔料到达型腔的各个部位，避免 产生湍流和涡流。8）确保浇注系统凝料脱出 方便，易于铸件分离或切除整修简单，且无 损外观。 5、在Pro/E的模具设计环境中，浇注系统的 设计方法：方法1：在“模具”菜单管理器 中依次选择“特征”>“型腔组件”>“实体”> “切减材料”菜单，打开“实体选项”菜单 栏，利用各种实体选项创建浇注系统，例如 常采用旋转、拉伸等方式切除材料以创建浇 注系统的主流道和浇口方法2：在“模具” 菜单管理器中依次选择“特征”>“型腔组件” 菜单，弹出“模具特征”菜单栏，选择“流 道”菜单项，为浇注系统创建流道 6、成型件是构成模具型腔的零件，主要包括 凹模、凸模、型芯、镶块、成型杆和成型环 等。7、整体式凹模是指模具的凹模由整块材 料制成，具体就是在模板上直接加工出型腔， 其特点是刚度和强度较高，不易变形，制品 质量好。此种结构的凹模仅适用于形状简单 或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工 的，对精度要求不高的中、小型制品。 8、模具特征即型腔组件特征：常规特征：添 加到模具模型中用来促进铸模或铸造进程的 特定特征。用户特征：在零件模式中创建， 通过修改其尺寸和参照可以反复用于工件的 通过特征结构。 1、分型面：是分开模具以便于取出制作的曲 面、包括（水平分型面、斜分型面、阶梯分 型面、曲面分型面）。遵循原则:模具结构尽 量简单、有利于制作脱模、保证制作质量和 精度要求、型腔排气顺利。 2、分型面创建方式：拉伸、平整、复制、阴 影、裙边 拉伸：通过将草绘曲线沿着草绘平面的垂直 方向拉伸制定的距离而创建的曲面。 3、平整：是通过充填在草绘平面上绘制的封 闭图形而创建的平整平面。 4、复制：是通过参照模型的曲面或实体曲面 而创建的曲面。 5、阴影：当用光源按指定方向参照模型时， 系统会复制参照模型上被光源照射到的曲面 部分而形成一个初始阴影曲面，并填充曲面 上的孔，然后自动将其外部边缘延伸到工件 的边界处，由此行的覆盖型分型面。 6、阴影两个基本条件：必须参照模型安全拔 模、必须撤销对工件的遮蔽或隐蔽 7、裙边：裙边分型面是利用参照模型的侧面 影像曲线创建的分型面，它是一种被填孔曲 面。8、分型面创建过程：首先利用侧面影像 曲线工具获取参照模型的最大轮廓线，然后 利用曲面工具将最大轮廓线向四周延伸到工 件的边界 1、模具是指能够使坯料在外力作用下成为具 有特定形状和尺寸的制作的工具，它具有特 定的轮廓或内腔形状。分为动模和质模。 2、设计模型：也叫参照零件，是模具要制造 的产品原型，它是模具设计的基础，决定了 模具的类型、型腔结构，成型过程是否需要 型芯等模具元件，以及浇注系统、冷却系统 等。 3、分型面：由一个或多个曲面组成，能够将 工件或现有体积块分割开的一种曲面特征， 要求其必须与要分割的工件、体积块完全相 交。 4、设计模具的设计方法：组件设计法、分型 面法和体积块法等。 5、组件设计法是指在不进入模具设计模块的 情况下，直接在组件模块下设计模具，其操 作方法和一般的零件建模、组件装配过程类 似。 6、分型面法是指在Pro/E的模具设计模块下 利用各种专用工具进行模具设计。 7、体积块法是指直接创建出一系列模具体积 块，并利用这些体积块分割其他体积块，再 经过抽取模具元件、铸模和开模仿真等操作 完成模具产品的设计。 8、体积块法和分型面法统称为模具模块法。 1、模具预处理主要包括设置系统精度、创建 模具基准、复制实体曲面和修补曲面模型等 内容。 2、当将IGES、STEP等格式的文档直接导入 Pro/E软件时，可能会出现基准丢失、曲面 破损等诸多问题。 3、当导入的曲面模型出现破面、重叠面或未 修剪面等问题时，需要将其修补完整，并生 成实体。 4、Pro/E软件默认采用的精度类型是相对精 度，其缺省值为0.0012 5、根据加载同一产品数量的不同，可将模具 布局分为单腔模和多腔模，如果加载了不止 一种类型的产品，则称为多件模。 6、工件是直接参与熔融材料成型的模具元件 的整个体积块，它包裹这参照模型，被分型 面和参照模型分割后可得到模具元件。 7、“自动工件”对话框主要提供了标准矩形 形状、标准圆柱形状和自定义形状三种工作 形状。 8、按尺寸设置收缩率是指为模型所有尺寸或 个别尺寸设置一个收缩系数，并将其应用到 参照模型中。 9、按比例设置收缩率是指相对与某个坐标系 按比例收缩零件几何。可分别指定X、Y、Z 坐标方向的不同收缩率。 10、在模具设计环境中设置的收缩率，仅在 参照模型中创建，不影响设计模型。 1、分型面是分开模具以便取出制件的曲面， 也是动模和定模相互配合接触的曲面，它用 于分割工件。 2、分型面的形式有很多，常见的有水平分型 面、斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面等。 3、拉伸分型面是通过将草绘曲线沿草绘平面 的垂直拉伸指定的距离而创建的曲面。 4、平整分型面是通过填充在草绘平面上绘制 的封闭图形而创建的曲面。 5、复制分型面是通过复制参照模型的曲面或 实体表面而创建的曲面。 6、阴影分型面的形成原理是当用光源按指定 方向照射参照模型时，系统会复制参照模型 上被光源照射到的曲面部分而形成一个初始 阴影曲面，并填充曲面上的孔，然后自动将 其外部边缘延伸到工件的边界处，由此形成 的覆盖型分型面。 7、裙边分型面是利用参照模型的侧面影像曲 线创建的分型面，它是一种填破孔曲面。裙 边分型面的创建过程为：首先利用侧面影像 曲线工具获取参照模型的最大轮廓线，然后 利用裙状曲面工具将最大轮廓线向四周延伸 到工件的边界处。 8、延伸分型面是指将分型面延伸指定的距离 或延伸参照平面。 9、延伸分型面包括以下两种延伸方式：（1） 沿原始曲面延伸曲面：将选取的曲面边界沿 着原始曲面延伸一定的距离。（2）将曲面延 伸到参照平面：将选取的曲面边界沿指定参 照平面的垂直方向延伸至参照平面。10、合 并分型面是指将两个分型曲面片合并成一个 曲面的操作。 11、连接合并是指直接将两个曲面连接，要 求一个曲面必须完全位于另一曲面的一侧。 12、修剪分型面是指从分型面中移除多余的 曲面片，修剪对象可以是曲线、平面或曲面。 13、修补分型面方法：1. 平整分型面修补 2. 复制分型面修补 3. 阴影分型面修补 4. 裙边分型面修补。 14、在创建复制分型面时，如果存在位于两 个曲面相交处的破孔，应选取复制分型面修 补进行修补。 1、模具特征即型腔组件特征，是添加到模具 元件中的一些组件级特征，可以分为两类： 常规特征、用户定义特征。2、浇注系统又称 流道系统，是熔料从外部（注塑机喷嘴或压 力机压试）进入模具型腔的流动通道，其作 用是将成型材料平稳顺利地送入型腔，同时 将压力传递到型腔的各个部位，以获得外部 轮廓清晰、内部组织精练的制品。 3、主流道：从注塑机喷嘴与模具接触的部位 起到分流道为止的一段通道，是塑料熔体在 进入型腔的过程中最先经过的部位。 4、分流道：主流道与浇口之间的一段通道， 它是熔融塑料从主流道流入型腔的过渡段， 可以使塑料熔体的流向得到平稳的转换。 5、冷料井：又称冷料穴，一般位于主流道的 末端，用来储存料流前锋的冷料，防止冷料 进入型腔而影响成型质量或堵塞浇口。冷料 井的直径稍大于主流道的大端直径。 6、浇口：熔融塑料自分流道进入型腔的一段 狭窄通道，其作用是使分流道输送来的熔融 塑料在进入型腔时产生加速度，从而迅速充 满型腔。 7、分流道是主流道与浇口之间的连接部分， 其截面形状有多种，可以是圆形、半圆形、 六角形、梯形和U形。 8、矩形侧浇口：位于模具的一侧，一般开设 在分型面上，从制品的一侧进料 9、点浇口：一种尺寸很小的圆形截面浇口， 又称针点式浇口，广泛用于成型各种壳和盒 类制品。 10、模具冷却的常用方法是在模具中开设冷 却水道，利用循环流动的冷却水带走模具的 热量。 11、制品的壁厚处和浇口要处要加强冷却。 12、冷却水线与型腔表面各处的距离应尽量 相等，排列应与型腔轮廓相吻合。 13、为保证制品冷却均匀，冷却水孔应尽量 多，孔径应尽量大。 14、Pro/E软件提供的快速创建冷却水线的 工具是等高线。 15、根据开设位置不同，可以将冷却水线分 为三类：模板冷却水线、型腔冷却水线和型 芯冷却水线。 16、模板冷却水线是指直接在模板上开设的 冷却水线，主要适用于一些小型的模具。 17、对于小型或整体式型腔模具，多采用简 单直通式、平面回路式或分层回路式冷却水 线。 18、螺旋式：利用型芯中处于竖直方向的水 孔将冷却水从型芯底部输送至型芯顶部，然 后让冷却水通过螺旋式水线流经型芯的四 周，并流回型芯底部的出水口