JB 5000.3-1998 重型机械通用技术条件 焊接件
中国重型机械企业名单
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焊接件通用技术条件
1.主题内容与适用范围 本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。 本标准适用于本公司生产的造纸机械、矿山机械、环保设备及其它产品焊接件的制造和检验。若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求为准。 本标准适用于碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢材料，采用手工电弧焊、CO2气体保护焊及氩弧焊方法制造的焊接件。 2.技术要求 材料 用于制造焊接结构件的原材料（板材、型材等）的牌号、规格、尺寸应符合图样或技术文件的要求，若不符时，应按公司内材料代用制度办理材料代用。 用于焊接件的材料（钢板、型钢、铸钢、焊条、焊丝等）购进时，应有质量证明书，并按材料标准规定检验合格后，方准入库使用。 对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。其成份和性能符合要求时方准使用。 钢板的初步矫正 各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定： a.钢板的平面度不应超过表1规定 b.型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定
c.歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于 次要结构。 钢材的矫正。可用机械矫正和火焰矫正，或在平台上锤击。矫正后的钢材，不得有明显的伤痕，其伤痕深度，钢板一般≤0.5mm，型钢≤1mm。 不锈钢材料不准用铁锤直接锤击（可垫一铜块锤击或用木锤锤击） 号料划线前的准备 划线或样板的制作，需考虑结构在焊接时所产生的收缩量，收缩量的大小，按工艺要求规定。如工艺文件没有规定时，一般箱型或工字型结构或类似箱型划工字型结构，纵向焊缝收缩量⊿L按下式计算 ⊿L=1/1000L=0.5n (L：焊件纵向焊缝总长mm；n：筋、隔板数量) 横向焊缝的收缩量⊿B按下式计算 ⊿B=1/1000B (B：焊件横向焊缝总长mm) 焊接结构件的装配间隙，在制作样板时应予以考虑。其间隙在图纸和工艺文件没有要求时，一般为1-2mm。 样板的外围尺寸偏差，应在-0.5～-1.0范围内。 样板需经检验员验收合格后方可使用。 号料 对单件小批生产的产品，可直接在钢材上按图进行划线，但必须根据工艺规定留出焊接收缩量。工艺无规定时，按2.3.1条规定生产。 划线时，应留出机械加工余量，余量多少由工艺文件规定。 下料 钢材可采用机械剪切、气割。等离子切割。零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定：机械切割的板材（剪板）零件尺寸的极限偏差按表3规定：等离子切割的板材，型材零件尺寸的极限偏差按表4规定
焊接件通用技术规范
艾尼科环保技术（安徽）有限公司技术标准 标准号QB 除尘器 焊接件通用技术规范 （试用版） 2007- - 发布2007- - 实施艾尼科环保技术（安徽）有限公司
本标准规定了电除尘器焊接件引用标准有国家标准、部颁标准、美国标准和从原材料进厂验收及各种加工方法的技术要求，直至产品出厂的各种规定。进一步规定了《钢结构的拼接规定》、《底梁、立柱、大梁的技术要求》、《板类零件和钢管的技术要求》、《试验方法》、《检测规则》、《标志、包装运输和贮存》的具体要求。 因时间仓促、水平有限，在实施过程中，各有关部门发现问题及时同技术部取得联系，有利于修订校准，使标准更加完善，符合本公司的生产发展和需求。 本标准由技术部崔玉婵提出。 本标准由技术部崔玉婵、张长斌起草。 本标准由批准实施。 本标准的解释权在技术部。
焊接件通用技术条件 1.范围 本标准规定了电除尘器产品中焊接件的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊的焊接件。 本标准适用于本公司制造的钢结构件，如电除尘器和布袋除尘器的支撑钢结构的梁、柱、撑；进口喇叭、出口喇叭、灰斗、披屋顶、侧墙、框架等。 2. 引用标准 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1804 公差与配合 GB2550 焊接接头冲击试验的方法 GB2551 焊接接头拉伸试验的方法 GB2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验的方法 GB2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB2654 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB9448 焊接与切割安全 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 JB5908-97 电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范 JB5910-97 电除尘器技术条件 JB/T5906-1997 电除尘器阳极板 JB/T5913-1997 电除尘器阴极线 JB/T5911-1997 电除尘器焊接件技术要求 AWS D1.1-2000 钢结构焊接规范 3. 技术要求 3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。 3.2焊接件材料和焊接材料 3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。 3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时
焊接件通用技术条件(2019)
焊接件通用技术条件 1 范围 本标准适用于公司所有产品中采用手工电弧焊、钨极氩弧焊、富氩气体保护焊及自动焊焊接的零部件。 本标准适用于产品图样或技术文件中无特殊要求的焊接件。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 2653 焊接接头弯曲及压扁实验方法 GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分等 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 8110 气体保护焊丝用碳钢、低合金钢焊丝 JG/T 5082.1 建筑机械与设备焊接件通用技术条件 3 一般要求 3.1焊接结构件的制造应符合设计、工艺文件和本标准的规定。 3.2焊接生产过程对环境温度的规定： 3.2.1零件和成品矫正时，不应低于下列温度： 3.2.1.1低碳钢材质：－20℃； 3.2.1.2低合金结构钢材质：－15℃。 3.2.2一般焊接件允许施焊温度应符合表1的规定。 3.2.3焊接件在低温条件下（如表1所列）焊接时，钢材表面应进行预热，必须保证预热 区宽度大于被焊板材厚度的4倍，且每侧预热宽度不得小于100mm，必须保证加热到100～ 200℃后才能施焊。如果用火焰预热时，焰芯距板面距离应大于50mm。 3.2.4在常温条件下，对刚性大、可焊性差的焊接件，也应焊前预热（预热温度在100～ 200℃范围内），焊后需进行保温或回火消除焊接应力。
中国重型机械行业分析报告
中国重型机械行业分析报告 我国一度被人遗忘、多年惨淡经营的“硬骨头”行业高速增长的态势，让跨国公司、民营企业、政府部门以及学术界对中国包括重型机械行业在内的装备工业、重工业又产生了浓厚的兴趣，中国是否进入重化工工业化阶段的讨论不断升温，特别关注国际重型机械行业的发展经验，以及跨国公司和民营企业对重型机械等重工业、装备工业的投资兴趣。 2004年重型机械行业取得前所未有的发展，总产值接近1500亿元，增长速度超过30%，效益的增长率也在30%以上。“2005年中国重机行业的经济增长速度将达到20%，总产值将达1700亿元。 “2005年是重机企业非常关键的一年。“十五”计划的任务都必须在今年完成，企业必须按时交货，能源、交通、建材等基础工业的快速发展等因素，都将使为这些行业服务的重机行业，尤其是冶金矿山设备、运输设备行业的经济运行继续保持快速增长的态势。 另外，由于国家对冶金、水泥等投资过热行业继续进行宏观调控，以及国家财政政策将由“积极”调整为“稳健”，必将对行业特别是对冶金矿山设备行业影响加大，这些行业的市场需求将有一定的减少，经济增长速度也将明显放慢。因此，现在很多的企业大量地购买设备，扩大生产规模是不理智的。 我们从统计数据中可以看到，2004年进出口额的统计中，以冶金矿山设备逆差最大，差额将近16亿元，冶金矿山设备行业约30%的国内市场仍被外商占领。这其中主要的原因是由于冶金工业近些年发展速度很快，而前几年我国的冶金设备技术改造很慢，在目前需求大于供给的情况下，许多设备依赖进口。特别是热、冷连轧设备关键技术差距很大，虽然现在有些企业，如一重已经能够生产相关设备，但国内很多钢铁企业还不能予以认可，给国内企业的锻炼机会也很少，所以尽管进口设备非常昂贵，但很多企业仍将国外设备作为首选 1、行业基本状况 重型机械行业是我国重工业发展的缩影，自2000年下半年开始，重机行业形势开始好转 1.1 概况 重型机械行业的共性都是一些大型的、重型的、投资类的、装备类的产品，这是与一般加工业、轻工业所不同的。重机行业特征：产品多元化；制造加工高精度化；生产线装备的成套性；技术先进性；产品生产周期长；新产品开发投入大耗时长。 1.2 发展历史与现状 我国重机行业以一重和二重为代表，是我国实现现代化的生力军。六、七十年代，自主研制自由锻万吨水压机和“九大设备”，为我国工业化、综合国力和国家安全起到了巨大作用；八、九十年代，通过技术引进、联合设计、合作生产、自主开发等，为我国钢铁企业、矿山、电站、石化、港口、汽车以及卫星发射架、船炮等提供了大量国家重大技术装备和国防装备；近年，由于历史遗留问题、市场秩序不健全以及国家经济环境影响等问题，重机行业多年来一直处于不正常、低利润和亏损状态。自2000年下半年开始，重机行业形势开始好转；走出了之前三年的最低增幅（1%-3%）；重型机械是2001 年机械行业当中增长最快的子行业；由于冶金等行业的需求强劲，2003 年上半年全行业销售收入增长了39.79%。目前全行业虽已扭亏为盈，但许多国有企业特别是大型企业利润很低甚至亏损，货款拖欠现象严重。毋庸置疑，《国家高速公路网规划》的正式出台将使工程机械面临中长期利好，但是短期我们还是看淡该行业。2004年第三季度的数据表明，我国工程机械行业的景气低谷已经出现，加息等重大事件更是推迟了行业的复苏。与此同时，由于2005年国家将执行中性偏紧的宏观政策，我们预测该行业下一个拐点的出现将至少推迟到2005年底。 1.3 行业规模与增长 2004年重型机械行业的产品销售收入、新产品产值、出口交货值、主要产品产量等总体增长幅度都在40%以上，全行业工业总产值将达到1700 亿元。同比增长39.8%；重机行业利润总额15.6 亿元，同比增长41.1%。 1.4 主要产品和细分行业 重型机械行业是我国特有的叫法，这个名称在国外是不存在的，我国重型机械行业协会按产品特点将重型机械行业划分为矿山、冶金、起重运输、重型锻压、大型铸锻件五大类，主要产品有21 大类，近4200 个
焊接通用技术条件
焊接通用技术条件 SDZ018-85 本标准适用于水利电力系统一般机械及钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。 1 一般技术要求 1.1 焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检验人员。 1.2 焊工应经专门的技术训练，从事Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的工人，需按SDZ009-84《手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则》或其他有关焊工考试规则进行考试，并取得第三方公证单位认可的焊工合格证。 1.3 焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定，材料的代用应执行代用制度。材料进厂时，应按材料标准的规定检查验收，必要时可进行抽检复验。对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料，只有经过检验和鉴定，确定其规格、型号、质量状态后，方可使用。 1.3.1 焊接材料的选用，应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。参照表1选用。 表1 焊接材料的选用及预热、焊后热处理规范
注：回火加热速度不大于200℃/小时，保温时间一般为0.04时/毫米，最低不少于两小时，以2.5～
3℃/分钟的速度缓冷至300℃后空冷。 1.3.1.1 同种钢材之间的焊接，焊接材料的选用，一般应符合下列要求： a.焊接接头的机械性能应与母材相当； b.工艺性能良好； c.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的要求。 1.3.1.2 异种钢之间的焊接，焊接材料的选用应符合下列要求： a.两侧均非奥氏体不锈钢时，可根据合金元素含量较低(或强度等级较低)的一侧钢材选用。 b.其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。 1.4 焊前准备。 1.4.1 焊接前必须根据材料的可焊性、结构特点、设计要求、设备能力、使用条件及施工环境等因素编制合理的焊接工艺。 1.4.2 首次使用的钢种以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施工前进行焊接工艺试验。并按有关标准进行工艺评定。 1.4. 2.1 工艺试验所取得的焊接位置，应包括现场作业中所有的焊接位置。当现场实际焊接作业中，存在明显的妨碍焊接过程的障碍时，应在试验中考虑设置模拟障碍。 1.4. 2.2 工艺试验所使用的母材及焊接材料，应与工程上使用的相同。 1.4. 2.3 工艺试验结果评定内容，除无损探伤、拉伸及冷弯试验外，还应根据材料性质提出有关力学性能试验、金相试验、抗裂试验和化学试验等。 1.4. 2.4 在焊工考试和工程施焊前，必须具有合格的试验评定结果，该结果应由技术负责人验证。 1.4.3 焊接材料的使用。 1.4.3.1 焊条应根据说明规定进行烘干，烘干的焊条应在100～150℃保温，随用随取。烘干的焊条位置于空气中超过四小时，重新烘干，重新烘干次数不超过两次。 1.4.3.2 焊丝表面不得有油污、水、铁锈等，不得有小角度弯曲。 1.4.3.3 焊剂颗粒度应符合说明书要求，焊剂使用前应烘干，烘干温度和保温时间，按说明书要求进行，烘干的焊剂要随用随取。 1.4.4 钢结构焊缝分类参照表2。
焊接件通用技术要求修订稿
焊接件通用技术要求 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
焊接件通用技术要求 一、主题内容与适用范围 本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。本标准适 用于本公司生产的各机型农机及其它焊接件的制造和检验。若本标准规定与图纸要 求相矛盾时，应以图纸要求为准。本标准适用于手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊 接方法制造的焊接件。 二、技术要求 1、材料 用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等) 进厂时，须经检验部门根据制造厂的合格证明书验收后，才准入 库。对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。其成份和性能符 合要求时方准使用。 焊接材料： 1)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内，各类焊条必须分类、分牌号堆 放，避免混乱。搬运过程轻拿轻放，不要损伤药皮。焊条码放不可过高 2)仓库内，保持室温在0°C以上，相对湿度小于60%。 3)各类存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。 4)一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管 好。焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。 原材料 各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定： 1)钢板的平面度不应超过表1规定 表1 钢板平面度公差值f 简图测量工具1000:f 厚度δ≤16 f=2 1米平尺厚度δ＞16 f=1
2)型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定 表2 3)歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于次要结构。 下料： 尺寸偏差：钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定： 剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表3规定：气割、等离子切割、火焰切割的零件尺寸的极限偏差按表4规定
常用钢材焊接预热通用技术条件
常用钢材焊接预热通用技术条件 常用钢材焊接预热通用技术条件 XSS911-2011
1.主题内容与适用范围 本标准规定了常用钢材焊接预热通用技术条件。 本标准适用于采用气体保护焊、手工电弧焊和埋弧焊焊 接的机器产品的焊接件。 本标准不适用于铸锻件的补焊。 对预热温度有特殊要求时，应在设计图样或技术文件中 注明。 本标准将作为制订焊接结构件焊接工艺和技术文件的 依据。 2.引用标准 GB700 碳素结构钢 GB711 优质碳素结构钢热轧厚板技术条件 GB4237 不锈钢热轧钢板 JB/ZQ 4287 优质碳素结构钢 JB/ZQ 4288 合金结构钢 3.常用钢材焊接预热温度按表规定 表常用钢材焊接预热温度 钢号预热温度℃备注 δ≤12 δ=13-25 δ=26-50 δ>50 Q235 10 15 20 15Mn 一般
20Mn 不预 热25 30 25Mn 30Mn 50 35 35Mn 5 0 10 150 45 45Mn 150 200 200 200 20Mn2 50 100 30Mn2 35Mn2 150 200 200 200 40Mn2 45Mn2200250300300*焊后保温一小时15Cr5050 20Cr100100100 30Cr 35Cr 40Cr100150200200 45Cr 50Cr150200250250 35CrMnMo200250250300 40CrMnMo200300300300 50CrMnMo250300300350 20CrNiMo50100150 20CrNi2Mo100150200250 40CrNiMo 40CrNi2Mo 34CrNi3Mo 300300300300 12CrMo 15CrMo50100150150 20CrMo150150200200 30CrMo150200250250 35CrMo200250250300 42CrMo200300300300 续表 钢号 预热温度℃ 备注δ≤12δ=13-25δ=26-50δ>50 2 1/4Cr1Mo100150200250 20MnMo100150200 1Cr13 2Cr13 采用奥氏体焊条预热300℃采用非奥氏体焊条预热350℃ 16Mn (St52,SM50B) δ>40mm 预热100℃此为推荐值，具体结构中的预热温度由焊接技术人员确 定 15MnVδ>32mm 预热100℃ HG60 HQ60 CF60 40-75 75-125 125 预热或层间温度不得大于200℃ HG80 HQ80 δ=6-12 δ=13-18 δ=19-25 δ>25 预热或层间温度不 得大于200℃ 50 75 100 125 A633 ①(PH50) δ≤20 δ>20～40 δ=40-63 δ>63 预热或层间温度不 得大于200℃ 50 80 100
焊接件通用技术要求
焊接件通用技术要求 一、主题内容与适用范围 本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。本标准适 用于本公司生产的各机型农机及其它焊接件的制造和检验。若本标准规定与图纸要 求相矛盾时，应以图纸要求为准。本标准适用于手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊接 方法制造的焊接件。 二、技术要求 1、材料 用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等) 进厂时，须经检验部门根据制造厂的合格证明书验收后，才准入库。 对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。其成份和性能符合要 求时方准使用。 1.1焊接材料： 1)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内，各类焊条必须分类、分牌号堆放， 避免混乱。搬运过程轻拿轻放，不要损伤药皮。焊条码放不可过高 2)仓库内，保持室温在0°C以上，相对湿度小于60%。 3)各类存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。 4)一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管 好。焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。 1.2原材料 1.2.1各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定：1)钢板的平面度不应超过表1规定 表1 钢板平面度公差值 f 简图测量工具1000:f 厚度δ≤16 f=2 1米平尺厚度δ＞16 f=1 2)型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定 表2
角钢槽钢钢管全长直线度误差f≤2/1000L，在每米长度内 不超过2 角钢垂直度误差f≤1/100b，但不大于1.5（不等边角钢按长边宽度计算） 工字钢歪扭：当L＜1000时，f≤3；L≥1000时，f ≤5 槽钢腿相对腰的垂直度误差f≤1/100b 3)歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于次要结构。 1.2.2下料： 钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件 切割后的尺寸偏差应符合下列规定： 剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表3规定：气割、等离子切割、火焰切割的零件尺寸的极限偏差按表4规定 表3 剪板机下料零件尺寸的极限偏差mm 板材厚度 基本尺寸 ≤10 ＞10-20 ＞20 ≤500 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ＞500-1000 ±1.7 ±2.0 ±2.5 ＞1000-2500 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ＞2500-4000 ±2.5 ±3.0 ±3.5 表4 气割、等离子切割、火焰切割零件尺寸的极限偏差mm 板材型材厚度 高度基本尺寸≤10 ＞10-20 ＞20-30 ＞30 ≤100 ＞100-200 ＞200-300 ＞300 ≤500 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ＞500-1000 ±1.7 ±2.0 ±2.5 ±3.0
重型机械标准
上海重型机器厂有限公司 SHANGHAI HEAVY MACHINERY PLANT Co. Ltd. 前言 第一卷 第二卷 第三卷 第四卷 退 出卷目 《重型机械标准》编写委员会编中国标准出版社重型机械标准
前言 第一卷 第二卷 第三卷 第四卷 退 出卷目 前言 《重型机械标准》（以下简称《重标》），自1958年第一次制订以来，至今已有四十余年的发展历史。经过四次制、修订，在全国发行近31余万册，受到了广大用户的欢迎与支持。 《重标》不仅在重型、冶金及矿山机械行业得到贯彻与应用，在石油、化工、起重运输、轻工等机械行业也得到广泛的采用，对推动行业的技术进步，提高产品质量，降低成本和改善生产管理起到了重要作用。《重标》在大型成套设备及技术引进与合作生产中，作为统一的设计、制造与检验依据，得到国内外的认可，有较好的信誉和知名度。 随着机械工业技术水平的不断提高、国内外标准的变化与更新，按照机械工业科学技术发展计划的要求，由西安重型机械研究所、第一重型机械集团公司、第二重型机械集团公司、太原重型机械（集团）公司、大连重型机械（集团）公司、沈阳重型机械集团有限责任公司、上海重型机器厂、中信重型机械公司、太原矿山机器（集团）有限公司、沈阳矿山机械（集团）有限公司、第二重型机械集团公司大型铸锻件研究所、太原润滑液压研究所等单位多年从事标准化工作的专家组成编写委员会，对《重标》（1986年版本）进行了修订与编写。修订后的《重标》突出了以下几点： 1.《重标》编入的国内现行标准870项按类别分为十七个部分，内容齐全、配套，便于使用。 2.《重标》中内含310余项重型机械企业标准。这些标准通过技术引进，在消化吸收的基础上不同程度地采用了德国西马克1996年最新标准和日本三菱重工现行标准，以及德国德立蒙和日本大金等国外著名公司企业标准。技术水平先进，有利于企业开拓市场，参与竞争。 3.贯彻了国家现行标准。为保持标准的有效性和协调性，对标准中引用标准的内容做了适当调整。 4.保留了原《重标》中实用可靠、内容配套的标准项目，有较好的继承性。 5.“JB/ZQ”，为重型机械企业标准代号。这部分标准是重型机械行业采用国际标准和国外先进标准的重要组成部分，由西安重型机械研究所归口、中国重型机械工业协会协调管理。 《重标》的修订与编写涉及面广，工作量大，得到了上级主管部门的领导、中国标准出版社、机械科学研究院标准化行业处和重型机械行业各厂、所的关心与支持，在此表示衷心的感谢。 《重标》中不足之处敬请指正。 《重型机械标准》编写委员会 1998年10月
焊接设备标准精选(最新)
焊接设备标准精选（最新） G8118《GB/T 8118-2010 电弧焊机通用技术条件》 G8366《GB/T8366-2004 阻焊电阻焊机机械和电气要求》 G10235《GB 10235-2012 弧焊电源防触电装置》 G10249《GB/T 10249-2010 电焊机型号编制方法》 G13164《GB/T13164-2003 埋弧焊机》 G13165《GB/T 13165-2010 电弧焊机噪声测定方法》 G15578《GB 15578-2008 电阻焊机的安全要求》 G15579.1《GB 15579.1-2004 弧焊设备第1部分:焊接电源》 G15579.5《GB/T 15579.5-2005 弧焊设备交全要求第5部分:送丝装置》 G15579.6《GB 15579.6-2008 弧焊设备第6部分:限制负载的手工金属弧焊电源》 G15579.7《GB/T 15579.7-2005 弧焊设备安全要求第7部分:焊炬(枪)》 G15579.10《GB 15579.10-2008 弧焊设备第10部分:电磁兼容性(EMC)要求》G15579.11《GB 15579.11-2012 弧焊设备第11部分：电焊钳》 G15579.12《GB 15579.12-2012 弧焊设备第12部分：焊接电缆耦合装置》 G18495《GB/T18495-2001 电阻焊与焊钳提体式变压器》 G19213《GB19213-2003 小型弧焊变压器安全要求》 G20723《GB/T 20723-2006 弧焊机器人通用技术条件》 G25297.2《GB/T 25297.2-2010 电阻点焊电极接头，外锥度1:10 第2部分：末端插入式圆柱柄配合》 G25298《GB/T 25298-2010 电阻焊机控制器通用技术条件》 G25299《GB/T 25299-2010 电阻焊设备汽车工业中使用的具有两个独立次级线圈的多点焊变压器特殊技术条件》 G25300《GB/T 25300-2010 电阻焊设备汽车工业中使用的具有一个次级线圈的多点焊变压器特殊技术条件》 G25301《GB/T 25301-2010 电阻焊设备适用于所有变压器的通用技术条件》 G25305《GB/T 25305-2010 缝焊机》 G25310《GB/T 25310-2010 固定式点、凸焊机》 G25311《GB/T 25311-2010 固定式对焊机》 G25312《GB/T 25312-2010 焊接设备电磁场对操作人员影响程度的评价准则》G25313《GB/T 25313-2010 焊接设备电磁场检测与评估准则》 G25443《GB/T 25443-2010 移动式点焊机》 G28736《GB 28736-2012 电弧焊机能效限定值及能效等级》 G28771《GB/T 28771-2012 型钢自动化焊接装备》 J2751《JB/T2751-2004 等离子弧切割机》 J4251《JB/T4251-1999 摩擦焊通用技术条件》 J5102《JB/T5102-1999 座标式气割机》 J6968《JB/T6968-1993 便携式微型焊炬》 J6969《JB/T6969~6970-1993 射吸式焊炬，割炬》 J7571《JB/T7571～7572-1994 电焊机及阻焊变压器浸漆及环氧树脂浇注工艺》J7598《JB/T7598-1994 电阻焊电极铜、铬、锆合金》 J7783《JB/T 7783-2012 管子坡口机技术条件》
JC 532-94建材机械钢焊接件通用技术条件
JC 532-94建材机械钢焊接件通用技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了建材机械钢焊接件的技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于建材机械中产品标准或图样无特殊要求的碳素钢、低合金钢和奥氏体钢的熔化焊焊接件（以下简称焊接件）。 2引用标准 GB 324焊缝符号表示法 GB 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB 1958形状和位置公差检测规定 CB 2649焊接接头机械性能试验取样方法 GB 2650焊接接头冲击试验方法 GB 2651焊接接头拉伸试验方法 GB 2652焊缝及容敷金属拉伸试验法 GB 2653焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB 2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB 2655焊接接头应变时效敏感性试验方法 GB 2656焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3375焊接名词术语 GB 5185金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB 64l6影响钢熔化焊接头质量的技术因素 GB 64l7金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 GB 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB 12212技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 ZB 104 005渗透探伤方法 ZB 104 006钢铁材料磁粉探伤方法 ZBH24 001旋转磁场磁粉探伤方法 ZBJ59 002热切割 3术语。 3．1焊接术语按GB3375的规定。 3．2焊缝缺陷术语按GB64l7的规定。 4技术要求。 4．1焊接结构设计 4．1．1焊接结构应根据GB 6416的有关规定设计。 4．1．2图样上焊缝符号、焊接方法的表示代号及制图要求应分别符合GB324、GB5185及GB 12212的规定。 4．2材料 所用的母材和焊接材料均应有出厂质量合格证明书或机械制造厂质量复验合格证明书，焊接材料的保管应符合有关规定。 4．3坡口
焊接通用技术条件DB129-2004
目录 1 范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 材料 (1) 4 下料 (3) 5 装配 (7) 6 焊接 (8) 7 焊接结构件的公差 (10) 8 焊缝质量 (11) 9 焊接结构件的加工余量 (20) 10 检验 (20) 11 安装 (21) 12 图样标注 (21) 13 清理 (21)
东方电机股份有限公司标准 DB129—2002 焊接通用技术条件代替DB129—93 1 范围 本标准规定了焊接件的下料、成形、装配、焊接、热处理、焊缝质量、焊缝质量检测的一般要求及焊接件尺寸和形位公差。 本标准适用于非压力容器焊接结构件的制造与检查。也可作为设计焊接结构的参考。 注：压力容器的制造按GB150—1998《钢制压力容器》的规定执行。 2 引用标准 GB/T 2649—1989 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T 2650—1989 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651—1989 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2652—1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 2653—1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T 2654—1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB/T 2655—1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法 GB/T 2656—1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 GB/T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 12469—1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 JB/T 3223—1996 焊接材料质量管理规程 DB130—1996 剪切件与气割件的尺寸偏差 DB344—1996 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 DB345—1996 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸DB 443—1996 焊缝符号表示法 DB1143—1996 产品零部件和装配场地清洁度规范 3 材料 3.1 用于制造焊接结构件的原材料（包括钢板、钢管、型材、有色金属和铸、锻件），其型号、规格、尺寸应符合相关的标准和图样要求，若不符合时，应按厂材料代用制度代用。 3.2 用于制造焊接结构件的原材料和焊接材料，进厂时须按照“原材料入厂验收规则”验收合格后方准入库和使用。 3.3 焊接结构件用钢材表面不得有深度超过0.5mm的明显锈蚀，如有超标锈蚀，可经设计和工艺同意后用于次要部件。 3.4 新钢种使用前，均须进行焊接性能和焊接工艺评定试验。 碳钢及低合金结构钢碳当量计算公式如下： a：国际焊接学会推荐： Ce=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 （%） b：合金成份为C≤0.5%，Mn≤1.6%，Ni≤3.5%，Mo≤0.6%，Cu≤1%的合金钢碳当量公式推荐为：
中国重型机械研究院有限公司_中标190923
招标投标企业报告中国重型机械研究院有限公司
本报告于 2019年9月23日 生成 您所看到的报告内容为截至该时间点该公司的数据快照 目录 1. 基本信息：工商信息 2. 招投标情况：中标/投标数量、中标/投标情况、中标/投标行业分布、参与投标 的甲方排名、合作甲方排名 3. 股东及出资信息 4. 风险信息：经营异常、股权出资、动产抵押、税务信息、行政处罚 5. 企业信息：工程人员、企业资质 * 敬启者：本报告内容是中国比地招标网接收您的委托，查询公开信息所得结果。中国比地招标网不对该查询结果的全面、准确、真实性负责。本报告应仅为您的决策提供参考。
一、基本信息 1. 工商信息 企业名称：中国重型机械研究院有限公司统一社会信用代码：916100001630521207工商注册号：610000100167262组织机构代码：163052120 法定代表人：张江安成立日期：1985-05-22 企业类型：股份有限公司(非上市、国有控股)经营状态：在业 注册资本：100000万人民币 注册地址：陕西省西安市经开区草滩生态产业园尚林路3699号 营业期限：1985-05-22 至 / 营业范围：冶金设备、轧制、锻压、环保设备、真空处理设备、基础件、防锈涂装、电气液压设备的设计；冶金工业基建、工业民用建筑的设计；机电产品加工制作；工程承包；技术开发、咨询、技术转让及技术承包；房屋租赁；设计、制作、代理发布国内外各类广告；自营和代理各类商品和技术的进出口业务（国家限定或禁止公司经营的商品和技术除外）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动） 联系电话：*********** 二、招投标分析 2.1 中标/投标数量 企业中标/投标数： 个 （数据统计时间：2017年至报告生成时间） 4
50太原重型机械集团有限公司
50、太原重型机械集团有限公司 两化融合促进节能减排经验交流材料 一、企业基本情况 太原重型机械集团有限公司（简称太重集团）是新中国自行设计、最早兴建的第一座重型机械制造企业。1950年始建，1991年进入全国500家和行业最大50家工业企业，2001年成为山西省政府授权经营的12户大型骨干企业之一，2006年进入中国制造业500强，2007年“TZ”牌注册商标被评为中国驰名商标，2008年进入全国首批91家创新型企业名单；2009年太重技术中心在575家国家认定企业技术中心中排名第13位。 太重集团装备制造水平先进，拥有冶炼、铸造、锻造、热处理、焊接、机械加工、总装调试、检测计量和包装运输等配套齐全的先进装备水平和开发研制、生产制造能力。产品门类多、品种全，主要包括起重设备、挖掘设备、轧钢设备、锻压设备、油膜轴承、煤炭机械成套设备、煤化工设备、液压元件和液压系统、铁路轮轴产品、减速机、焦炉设备、航天发射装置、舞台设备、大型和精密铸锻件等。建厂六十年来，为冶金、矿山、水电、交通、化工、建筑、航空航天等行业，特别是为国家重点建设项目提供了1000余种、20000多台(套)重矿机械产品，创造了340多个国内外第一，培育出了起重机、油膜轴承、减速机三个“中国名牌”产品。 2009年太重集团实现销售收入1085519万元，是2005年的2.43倍，年均增幅25%；利税105951万元，是2005年的3.04倍，年均增幅32%。2006-2009年累计实现机器产品产量节能量24.7万吨标煤，工业增加值节能量33万吨标煤，
提前超额完成了省政府“十一五”末节能5万吨标煤的任务，荣获山西省“2007年度节能工作先进集体”、“2008年度节能工作先进集体”表彰。 二、“十一五”初企业面临的形势和任务 鉴于我国节能减排的严峻形势，国家在“十一五”规划纲要中提出了“十一五”期间单位GDP能耗降低20%左右，主要污染物的排放总量减少10%，两项具有法律约束力的约束性指标。并出台了《中国节能技术政策大纲》、《节约能源法》等一系列法律法规和政策规定，修订完善了部分标准。省市政府随之出台了系列地方性法规、规章和政策要求，使企业感受到了节能减排的严峻压力。 太重集团属于重型装备制造企业，2005年完成机器产品产量151175吨，实现销售收入447024万元，利润10769万元，利税34797万元；“十一五”规划目标为2010年实现销售收入100亿元，利税8亿元。 太重集团能源消耗(包括用能工质)除一次供应的煤、电、水、液氧、丙烷、汽油和柴油外，还有二次转换的蒸汽、发生炉煤气、氧气、压缩空气等，2005年总综合能耗228215吨标煤，省市政府下达的“十一五”节能目标为5万吨标煤。污染减排指标包括烟尘、粉尘、SO2、COD等，“十一五”减排要求为：废水零排放，在经济总量增加的情况下烟尘、SO2逐步下降，严格控制“两高一资”（高能耗高排放资源浪费）项目建设等。 为了缓解企业节能减排压力，改善企业职工和周边居民生活环境，更为了改善企业设备落后、发展能力不足的现状，促进企业快速发展，太重集团在“十一五”规划中提出了“打造百亿太重，构建和谐太重，创建世界太重”的发展目标，明确了总投资40多亿元的结构调整和技术改造措施计划，使企业明晰了发展方向，坚定了发展信心。
起重机钢结构焊接通用技术条件
起重机钢结构焊接通用技术条件 编制: 审核: 批准: 青岛华荣起重机械有限公司
目录 1 适用范围 1 2 引用标准 1 3 母材 2 4 焊接材料 3 5 下料、坡口加工及检验 3 6 结构件的组装 5 7 产品焊接的实施7 8 焊后消除应力处理10 9 焊接变形的矫正10 10 焊缝的质量检验11 11 焊接缺陷的返修13 12 完工报告14
起重机钢结构焊接通用技术条件 1 适用范围 1.1 本技术条件规定了青岛华荣起重机械有限公司生产的碳钢和低合金高强钢起重机钢结构焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊的技术要求。 1.2 本技术条件适用于《特种设备安全监察条例》中规定的起重机械。对于其它类型的起重设备也可参照执行。 1.3 除本技术条件规定外，如有特殊要求应按图样和专用技术条件执行。 2 相关标准 GB 3811-2008 起重机设计规范 GB 6067.1-2010 起重机安全规程第1部分：总则 GB/T 14405-2011 通用桥式起重机 GB/T 14406-2011 通用门式起重机 GB/T 17495-2009 港口门座起重机 GB/T 15361-2009 岸边集装箱起重机 GB/T 19683-2005 轨道式集装箱门式起重机 JB/T 5000.1-2007 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T 5000.2-2007 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T 3223-1996 焊接材料质量管理规程 JB/T 6061-2007 无损检测焊缝磁粉检测 JB/T 6062-2007 无损检测焊缝渗透检测