办公场所5S检查表模板

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试用期仓库工作总结范文

试用期仓库工作总结范文对于刚进入社会工作的大学生来讲，实习期十分的珍贵，在实习里，我们不仅能学习到很多新东西，还能成长的迅速。试用期仓库工作总结一时间过得真快，转眼间我在仓库已经工作了4个多月了。在这几个月中，我深刻认识到了公司以简单、坦诚、阳光、务实、激情、专业、创新为企业文化;秉持以诚实守信、业绩导向、客户至上、感恩回报的经营理念;以与您携手、改变生活为宗旨，不断改革创新，日渐繁荣昌盛。在试用期中，我主要的工作就是学习仓库管理的一系列知识。比如：如何正确操作物资领料系统;如何办理物资出入库、入库时，对照送货清单仔细确认入库物资数量，在物资上写上名称及型号，然后分类入库。出库时，配合各个专业需要领料的员工领料，在领完后确认物资名称、型号及数量，并进行书面登记，确认无误后签字;及时对库内的物资进行盘点、汇总，把已经没有的消耗性物资上报领导，以便及时补充定时打扫仓库内的卫生，保证仓库内地面整洁，物资整齐划一。回顾这几个月的工作，在领导的关怀和帮助下，我学到了很多知识，在工作方面也取得了一定的成绩。但也有许多不足之处，

需要学习的地方还有很多。今后，我一定要进一步提高岗位技能，努力学习仓库管理方面的新知识，继续努力工作，为公司的繁荣发展做出我应尽的责任和义务。以上为我的工作总结，不足之处请领导批评指正。试用期仓库工作总结二首先;我非常感谢三个月以来盛康的各位领导对我的信任与培养，以及同事们的关照与帮助。我很高兴能融入到盛康这个和谐的大家庭;通过了将近三个月时间的学习，让我感受颇多;不仅有公司领导对我无微不至的关怀，也有部门同事在学习和工作当中对我的指教和帮助;更有盛康这个大家庭的文化与精神感染和启示着我。这对刚刚入职的我来说，是受益匪浅的，同时也为我以后的职业生涯与人生道路打下了良好的基础。总结三个月的工作，在思想上，我深刻地认识到，公司的新环境、新领导、新同事，对我来说是一个良好的发展机遇，也是一个很好的锻炼和提升自己各方面能力的机会。在工作初期，我认真了解了公司的发展概况，学习了公司的规章制度，熟悉了仓库日常管理事务与业务操作及橡胶行业的一些基础知识，同时结合自己以往工作经验和专业知识，也从多方面努力摸索工作的方式、方法，积极锻炼自己的工作能力，力求尽快完成自身的转变，以崭新的姿态迎接所有工作的挑战。以下是我三个月中的工作情况：

5S管理控制程序

5S管理控制程序文件编号版本号分发号生效日期制订日期审核日期批准日期文件修改记录NO.修改内容修订人修订时间修改后版本

文件标题5S管理控制程序文件编号制订部门生效日期页数版本 1、目的为创造一个安全、洁净、明亮、有效的工作环境，对整理、整顿、清扫、清洁和素养进行确实有效地管理。 2、范围本公司各工作场所均属之。 3、术语 3.1整理：区分现场必需物品和非必需物品，将非必需物品尽快处理； 3.2整顿：把必需的物品定置存放，在固定场所进行标识； 3.3清扫：把工作场所清扫干净，使之保持无垃圾、无污秽状态； 3.4清洁：维持清扫过后的场所及环境之清洁、美观； 3.5素养：每位员工养成良好的习惯，遵守公司的规章制度，以具有严谨的工作态度和紧凑的工作步调。 4、职责 4.1生产副总负责生产现场的5S管理； 4.2行政部负责办公区及厂区的5S管理； 4.3督察部负责现场5S监督； 4.4各部门部长、车间主任、班长负责本区域的5S活动实施及宣传。 5、工作程序 5、1职能 5.1.1生产现场5S由厂部统一规划； 5.1.2办公区域及厂区5S由行政部统一规划； 5.1.35S查核由督察部统一规划； 5.1.4上述责任部门应绘制相应的5S区域图，并明确区域负责人和设备负责人。 5.2实施 5.2.1各部门按人力资源控制程序，对新员工进行5S培训工作。 5.2.2各部门按5S管理控制程序对5S活动计划表实施5S活动。 5.2.3设备部对设备的5S按设备说明书进行保养。 5.2.4各制造、装配及仓库部门对现场的物料、原料、配件的摆放作定位标识，并对号入座。5.2.5对于各部门不良状况可用现场图片拍摄的方法将不良现象公布在看板上让每位员工都能知晓，以便更快的解决问题。 5.2.65S活动在实施过程中可运用看板宣传方法来促进现场5S的改进。 5.3检查 5.3.1由公司组织5S推行委员会或督察部或各部门指派人员定期检查。 5.3.2现场5S检查按照：整理、整顿、清扫、清洁、素养五大类进行检查。 5.3.3各部门办公区域按照5S检查表进行检查。 5.3.4对检查出现的问题用5S整改表不定期地曝光在各车间的看板上或公司宣传橱窗上。 5.4问题的整改 5.4.1各部门对查出的问题应进行整改，并按期完成。 5.4.2各部门对整改表防止缺点再发生对策报告书及整改表中的整改项目逐级整改，并必须在规定时间内完成。 5.5效果确认 5.5.15S推行委员会、督察部或公司指派人员按照5S整改表对最终整改结果进行追踪确认。 5.5.2如在追踪确认过程中有未按时完成的或整改计划不可行的则必须制定《防止缺点再发生对策报告书》，并确保在规定时间完成。 5.6持续改进各部门及车间主任、班长对阶段性活动效果进行总结，并对下阶段活动提出更高的要求，根

办公室5S管理制度

5S管理制度一、目的：为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的服务形象，特制定本制度。二、5S定义：（一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用；（二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西；（三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮；（四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果；（五）、修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域第二部分：公司文件/工具柜及公共区域先在第一部分推行四、5S工作的开展（一）、整理阶段推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值：折价变卖 5、有使用价值：特别处理、分类后存档 6、每天循环整理：日日做、时时做

◆区分必需品和非必需品（二）、整顿阶段推行步骤： 1、分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 2、物品分类：根据物品特征进行分类。 3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。 4、实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。（三）、清扫阶段推行步骤： 1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。 2、清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。 3、整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。（四）、清洁阶段

5S管理制度(检查表)

5S管理制度一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。二、适用范围：车间的所有区域。三、适用对象：车间所有员工。四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。七、5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根

据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c)物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其在各工位的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。 a)桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分类识别，整齐放置，且为最新有效版本。文件资料、文具等的摆放应做到常用的近，不常用的远，便于取用。 (三)清扫 1.各区域的生产检测设备器具等表面无污垢、积油积尘。各工位附近不应有散落地面的物料、小零件。 2.地面、墙面及天花板干净，不胡乱涂贴，无不必要的悬挂。 3.门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台上无杂物。 4.通道及公共区域定期整理清扫。 5.每天下班前进行本工位清洁，工量具、进柜进架，不得摆放在桌面或工位上。 6.每周至少进行一次区域大扫除。 (四)清洁 1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告，查找原因予以排除。消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。 2.物料箱应避免过高堆码，防止被挂碰后歪倒跌落。 3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果，保证工位现场符合规定要求。

公司仓储5S管理制度及执行检查表

公司仓储5S管理制度及执行检查表一、目的规范现场管理，指导各库站、班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。三、5S含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 3、清扫(SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 5、素养(SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。四、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、“三清”：数量、质量、规格清晰

3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“三相符”：帐、卡、物一致 5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分 1、各组领班将所负责的区域划归给个人。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉 4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班对本管理区的5S执行情况负全部责任六、执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）区域号码应准确、牢固； 3）标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致； 2、整理 1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）； 2）货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少

办公室5S标准

办公室5S基本要求（试行） 1．办公室地面及整体 a)办公室地面干净； b)过道通畅，无阻塞； c)垃圾桶（篓）没有破损，罩好垃圾袋，放置办公桌旁边（办公做的内测和外侧均可，但同一个部门需统一），放外面时应紧靠隔板；垃圾全部放进垃圾袋里面。 2．饮水机和桶装水 a)饮水机没有破损、干净（如果饮水机坏了，需做好标识）； b)储存的桶装水（包括空桶）竖直摆放一层，无叠放，不占用通道； c)茶叶、咖啡、一次性水杯干净、摆放整齐。 3．文件柜 a)文件柜没有破损，且干净； b)文件柜指派了负责人，且在文件柜门上进行标记；文件柜门外表除文件柜标记外应无其他标记物； c)文件柜内的文件和其他物品排放整齐。

4．办公桌 a)办公桌没有破损，办公桌台面干净； b)办公桌台面的文具、电脑、杯子（包括茶壶等）、电源、插座、电线、电话机、文件、文件夹、文件架、台历等物品不使用时摆放整齐，文具不用时放进笔筒； c)办公桌上的花盆等装饰物品不应超出办公台的25%；（注：STT办公桌台面需要放样品时，需摆放整齐）； d)办公桌台面不放食物； e)办公桌下面可以摆放一双安全鞋（或者是穿安全鞋时换下的普通鞋），且用鞋盒装好，鞋盒盖好； f)电线、网线、电话线用集线器或者扎带包好，保持整洁； g)办公桌下面根据本部门的实际情况，可以放置工作用品，但需整齐放置。 5．办公桌的抽屉柜 a)抽屉柜没有破损； b)抽屉柜外表干净； c)整齐放在办公桌下面或者其他合适的地方。

6．办公桌旁边的储物柜 a)储物柜没有破损，且保持干净； b)储物柜内物品摆放整齐。 7．座椅 a)座椅没有破损； b)无人使用时应将椅子的坐垫部分推进办公桌下面； c)椅背挂放衣物不超过一件，如果放有衣物，应该整齐挂放； d)实验室工作服(白大褂)不能放在办公室。 8．办公设备 a)打印机、复印机、传真机、扫描机等办公设备没有破损（如果坏了，则需做好标识）；

5s整改方案车间图片doc

5s整改方案车间图片篇一：5S整理整顿标准(图例) 5S整理整顿标准制造中心5S专项工作实施过程中发现各分厂在整理整顿存在不同的标准，不利于工厂统一标准，现根据工厂实际，特制定5S整理整顿标准，如下所示：一、划线标准 1. 主通道 2. 物料暂存区 3. 通道转弯处倒角 4. 工装架或周转车定位工装架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。 (1)定位角 (2) 定位框风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识隙 5. 不合格物料区，欠产尾数区 (1)总装线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半成品及物料只能在区隔内放置，并做好标识。 (2)不合格物料必须有明确的放置位置，并及时清退，不能随便摆放。

6. 设备、消防设施使用警戒线 7. 生产区与线边物料区必须使用黄线分割区分。二、物料存放标准 1. 物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，180°转身）使用工装（周转箱）或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上。 2. 岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区标识存放。 3. 转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走；转产标识小件物料每车一作业 4、有物料就必须有标识，同一种容器不允许装有两种以上物料。 4. 总装线根据实际设置螺钉架分类标识存放螺钉。 5. 海绵件需要制作海绵存放架，按作业号分类标识，小单海绵件使用胶箱存放。 6. 损坏的工具，快速接头要放到待维修胶箱标识。三、工具存放标准工具柜及返修线的工具必须定位，不能随意摆放；篇二：生产现场管理整改报告

仓储精细化管理全案

. 弗布克精细化管理全案系列仓储精细化管理全案配套光盘（含本书部分表格、制度等内容）李育蔚编著

京北资料word . 目录 9 ............................................... 仓储管理岗位设计与工作事项第1章1.1 仓储部组织架构设计 (9) 1.1.1 大型企业仓储部组织结构设计示范 (9) 1.1.2 中小型企业仓储部组织结构设计示范 (10) 1.1.3 连锁商业企业仓储部组织结构设计示范 (10) 1.1.4 电子商务企业仓储部组织结构设计示范 (11) 1.1.5 物流企业仓储部组织结构设计示范 (12) 1.1.6 制造企业仓储部组织结构设计示范 (13) 1.2 仓储管理职能与责权 ................................................. 14 1.2.1 仓储管理职能 (14) 1.2.2 仓储管理责权 (15) 错误！未定义书签。................................ 章仓储部各岗位能力素质模型第 33.2 仓储部相关岗位能力素质模型示范 ..................... 错误！未定义书签。 3.2.1 物流总监能力素质模型示范 ..................... 错误！未定义书签。 3.2.2 仓储经理能力素质模型示范 ..................... 错误！未定义书签。 3.2.3 配送中心经理能力素质模型示范 ................. 错误！未定义书签。 3.2.4 仓储主管能力素质模型示范 ..................... 错误！未定义书签。 3.2.5 仓储规划主管能力素质模型示范 ................. 错误！未定义书签。 3.2.6 物资验收主管能力素质模型示范 ................. 错误！未定义书签。

开展办公室5S管理的通知

关于开展办公区域5S管理的通知集团各部门、各分（子）公司：根据集团公司5S管理推进计划，行政部负责公司范围内办公室的5S推进管理，请各单位参照《办公室5S管理细则》、《办公室5S 检查表》要求逐步开展办公室5S管理活动，9月16起行政部将组织各部门安排进行不定期检查。附：《办公室5S管理细则》《办公室5S检查表》集团行政部二〇一三年九月七日

办公室5S管理细则根据集团公司5S管理推进要求，规范公司范围内的办公室5S 管理，特制定本细则。一、整理要求（一）各办公室仅放与工作相关的物品。（二）办公室内办公桌面只应有文具架（文具盒）、台历、电话、水杯、文件盒（盒外有分类标识，盒内与标识一致的文件资料）或分类文件夹、计算机显示器，其它物品一律清除。二、整顿要求（一）办公室内文件柜、书柜内文件资料需有文件夹分类、整齐放置，标识清楚，存取方便。（二）办公室人走灯灭、空调关，下班后关闭计算机、饮水机电源；将所属门、窗关好；刮风、下大雨时应及时关好门窗。三、清扫要求（一）将办公室清扫责任落实到个人。（二）办公室清扫标准： 1.走廊、楼梯整洁、畅通，无痰迹、污渍、烟头、果皮、纸屑、积尘及障碍物等；玻璃明亮，无污渍；屋顶、墙面无污渍、蛛网、积尘。 2.办公室内屋顶、墙、窗户、地面整洁，无污渍、积灰和蛛网；办公桌、椅、柜、电脑等无积尘。 3.厕所内设施及地面、墙面整洁，无积水、积灰、污渍及杂物；无异味、蚊蝇。四、清洁要求（一）行政部每旬牵头组织办公室5S管理的综合检查，各公司、

各部门按标准自行组织检查。（二）行政部每月出办公室5S管理简报。五、素养要求（一）各公司、各部门应将办公室5S管理融入日常工作之中，多宣传、多培训。（二）目标：促进员工自觉遵守各项规章制度、行为文明规范，做到仪容整洁规范，文明用语，团结协作，形成良好的工作、作业习惯。（三）考核：对没按照本细则标准开展办公室5S管理的单位进行通报批评。

仓库6S管理制度和标准案例图

仓库6S管理制度，仓库现场6S标准图例，仓库6S点检表 1.目的为了合理规划和整顿公司的自用仓库，规范各个仓管员的仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，特制定本制度。 2.适用范围适用本公司各部门、分公司、分拨中心及有子公司。 3.定义和目的 3.1整理 3.1.1 定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理。 3.1.2 目的：1.增加工作效率和仓储空间；2.塑造干净、卫生的仓储场所。 3.2整顿 3.2.1 定义：将必要的物品定点、定位、定量分类放置，确保在必要的时候能够立即取用和准确归位。 3.2.2 目的：1.减少寻找物料的时间，提高工作效能；2.快速、正确、安全的取用物品； 3.3清扫 3.3.1 定义：对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，并防止污染的发生。 3.3.2 目的：1.检查并消除污染；2.保持明亮、干净的环境。 3.4清洁 3.4.1 定义：维持上述的3S工作，使其标准化、制度化。 3.4.2 目的：1.维持3S成果，行成制度化、标准化；2.形成惯性的、规范的仓库管理。 3.5安全页脚内容1

3.5.1 定义：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 3.5.2 目的：1.建立起安全生产的环境；2、杜绝安全事故发生。 3.6素养 3.6.1 定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。 3.6.2 目的：1. 员工能自觉遵守规章制度；2.培养员工良好的素养，具备专业的仓库管理技能。 4.岗位工作职能 4.1仓管员: 负责物料仓和闲置区的6S工作。 4.2省级资产管理员：负责物料仓和闲置区6s的监察、培训及整改。 5.仓库6S管理要求 5.1仓库6S目标 5.1.1 “两齐”：库容整齐、堆放整齐。库容整齐（进去整齐有序）页脚内容2

3定5S管理规定

三定5S管理规定 1.目的为了进一步改善工作环境，提高产品质量，有效利用工作空间，减少寻找物品的时间，消除脏乱源头，培养良好的人际关系，同时提升公司形象。 2.适用范围适用于公司全面的5S管理 3.定义 3.1 整理：区分要和不要品 3.2 整顿：立即找到要找的东西 3.3 清扫：保持无垃圾、无灰尘、干净整洁 3.4 清洁：将整理、整顿、清扫制度化 3.5 修养：养成良好的5S习惯 3.6 三定：定人，定位，定量 4.职责 4.1 主任委员: 负责委员会的运作、统筹、指挥、监督工作。 4.2 副主任委员: 策划推动方案，整理资料，数据统计，召集会议筹备，组织检查，评比及评比结果的统计和公布。 4.3 委员: 5S评比的基本成员。参与制定5S活动方案，贯彻执行委员会的指示，参与5S的评比。 4.4 审核员: 对公司所有部门的5S管理工作进行审核评分。 5. 具体实施办法 5.1三定的推行 1）各个部门对全厂的5S区域责任到人，并张贴“5S由我来管理”的标识牌。 2）根据下面整理、整顿的办法定义各物品的位置，和进行物品的标识。 3）根据下面整理、整顿的办法定义各物品的位置，对放在改场所的数量进行确定，标识。 5.2整理的方法区分出经常使用的、不经常使用的和不使用的东西 1）随时要用的，可随身携带或暂放在工作台面上，用完后应收好； 2）三天才用一次的，放在使用地点附近； 3）一周才用一次的，放在附近的固定存放点即可； 4）一个月才用一次的，如无法退回仓库，则可放在现场指定位置；

5）三个月才用一次的，放在仓库专用货架或储藏室； 6）暂时无法判定是要用的还是不用的，先放在“临时摆放处”。如果过了规定时间，一次都没有用上的话，就处理掉； 7）无用的物品立即处理掉。对无用的物品尽量寻求退货、变卖、改作他用的手段、以降低损失。属于公司固定资产的设备、仪器等物品，要填写物品报废手续。污染环境的物品，不能一扔了之，具体参照《废弃物管理规定》。 5.3整顿的方法 1）画框框、上货架、进箱子、钻柜子、吊起来等。在实际操作过程中，可根据实际情况灵活掌握，只要高效即可； 2）尽量立体放置，充分利用空间； 3）便于拿取和先进先出； 4）平行、直角、在规定区域放置； 5）容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞； 6）做好防潮、防尘、防锈措施； 7）对物品的放置场所进行识别； 8）对物品本身进行识别； 9）利用帐本记录、规范纸片等进行识别。 5.4清扫的要点 1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不依赖他人，不增加专门的清洁工； 2）对设备的清扫，着眼于设备的维护保养。清扫设备要同设备的例行检查结合起来，清扫即检查；清扫设备要同时进行设备的润滑工作，清扫也是保养； 3）清扫是为了改善。当清扫地面发现有油水泄露时，要查明原因，并采取措施加以改进； 4）划分责任区域，不能留下没有负责的区域。 5.5清洁活动的要点要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪声和污染源，防止职业病的发生，应做到：1）车间环境不仅要整齐，而且要清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工的劳动热情； 2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮胡须、洗澡等； 3）员工不但要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重他人；

2021年最新办公室5S管理细则全文

最新办公室5S管理细则全文近来，出台了一套5S管理办法。为了规范管理，以及更好的提高工作效率。接下来，就让我们简单的了解一下5S管理法吧! 5S现场管理法，5S即(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”或“五常法”。办公室5S管理内容 (一)、办公室5S管理-桌面位置摆放规范 (二)、办公室5S管理-办公桌抽屉规范 (三)、办公室5S管理制度检查表 (四)、办公室5S管理-办公区工作纪律规定 (五)、办公室5S管理-办公区域环境卫生管理 (六)、办公室5S管理-办公室安全管理

5个步骤：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清洁：将、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。现场管理原则常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：，区分物品的用途，清除多余的东西

整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用清扫，清除垃圾和污秽，防止污染清洁，环境洁净制定标准，形成制度素养，养成良好习惯，提升人格修养效用 5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety(安全)、 Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。 1.确保安全(Safety) 通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。 2.扩大销售(Sales)

仓库主管转正述职报告

个人述职尊敬的各位领导：在忙忙碌碌中送走了4年，在2014年对本人来说还是收获颇多，当然这些收获与公司领导的帮助和关心是分不开的。优秀的企业需要优秀的团队，做为这个团队的一份子，为这个团队的成长贡献自己微薄力量是自己义不容辞的责任。在到来的2015年，本人将继续以满怀的热情投入到自己的本职工作，为公司的发展贡献自己的力量。如今站在库管的职位上，感到身上的担子和责任重大,作为一个库管，在这我对库管做了以下诠释：“pe管材、pvc管材、管件等”包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。库管是仓库的管家，权力小但责任大，所以我们对材料就应该就像对待自己家的东西一样，我相信我们每个仓管都会做到的。这都是对公司利益的保障和对公司利益和形象的负责，这也是我作为一个仓管应尽的责任，我将责无旁贷。回首过去，是为了更好地面向未来。为了总结经验，发扬成绩，克服不足，现将2014年的工作做如下简要回顾和总结： 1、负责仓库各种材料的入库工作。严格把好验收关、按入库要求，对入库的材料及时进行外观质量和数量检验，检验合格材料严格遵守公司入库制度及时在nc和台账上面做好入库记录。入库时手续检验不合要求不准入库。 2、合理做好材料出库。出库的材料由质量部检验合格 ,然后对所出库的材料进行配货，货物配好后方可装车，销售和转运的材料要当面和托运人员或提货人员清点清楚，出库手续须有主管领导、财务、托运人员或提货人签字确认出库。出库时手续不全不发货，特殊情况须经有关领导签批。做到以公司利益为重，爱护公司财产。 3、出入库的材料要及时记录账目，对仓库材料要急时清点记录。产品状况有明确标示。一切凭有效凭证及时办理相关nc账目，不得随意操作。仓库有自己的材料保管账目。正确规范记录材料出入库及结存数量。负责定期对仓库材料盘点清仓，做到账、物、卡三者相符。积极配合财务部门做好仓库库存的盘点、盘亏的处理及调帐工作，保证库存报表的上交时间和数据的准确性,真实性。 4、合理安排材料在仓库内的存放次序。pvc、pe管材合理的规划利用存放场地。安标准码放、做好标示记录，管件按产品种类、规格、等级分区堆码，不得混和乱堆，做到货物之间的墙距、垛距、灯距，以便发货通畅，保持库区的整洁。能真正掌握材料的进、出、存的工作流程，采用货位编号，做到先进先出、材料堆放整齐、摆设合理。同时也真正做到了物尽其用，人尽其才的作用。 5、对库存的材料及销售材料做好安全防护，严格遵守岗们安全职责防止不安全的事故发生。做到每周一次对材料仓库及材料存放地点进安全检查和清洁工作，对仓库材料做好防晒、防火、防盗。销售出库的材料和转运的材料必须要求托运和转运的车辆做好材料防护，防止公司的财产受到损失。 2014年在完成自己的工作中也存在些不足失误在今后的工作中要不断学习提升库管的知识。使自己时刻保持一个清醒的头脑，坚持踏踏实实做人，认认真真做事，不断积累工作经验。要反思自己的工作的不足和失误，也是今后应该时刻注意和逐步改进的，使自己在普通的岗位上发挥自己光和热！ 2015年1月10日库管：曹俊英篇二：仓库主管试用期工作总结试用期工作总结首先；我非常感谢三个月以来盛康的各位领导对我的信任与培养，以及同事们的关照与

最全5S管理制度(含检查表)

5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进5S现场管理，特制订本制度。第二条适用范围：公司的所有区域。第三条适用对象：公司所有员工。第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。

第七条5S要求（一）整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。（二）整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c所有物料应有合适的货架存放，不得直接摆放在地面上。物料的存放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由生产科统一管理，使用时配发到对应班组，并指定其在各班组的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。

5S管理检查表

5S管理检查表序号检查项目5S核查要点检查要素（正确项得“1”分；错误项不得分）第一周第二周第三周第四周合计 1 办公室办公室应整体整洁、干净，办公用品摆放整齐是否整洁、干净，是否有东倒西歪现象产生 2 无非必需品是否有非需品，不准有装饰品 3 办公桌处理完的文件资料及时放回是否及时放回文件柜、夹、架中 4 非每日必需品不得存放在办公桌上办公桌上是否只放置每日最低限度内的用品 5 电话机摆放是否整齐是否按照划定的线标记摆放 6 笔筒摆放整齐是否按照划定的线标记摆放 7 办公桌不得积累灰尘是否有灰尘 8 私人物品不得放置于桌面私人物品是否放置于桌面 (如公文包等） 9 桌下、地面地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等是否有垃圾及纸屑等 10 桌下无杂物是否有鞋、卫生纸等与工作无关的物品 10 垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理，垃圾量是否超过总容积的80％

11 办公椅下班后办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置是否没推至桌下或未呈水平放置 12 椅背上不允许摆放衣服和其它物品（靠背除外）是否摆放有衣物等 13 文件夹文件夹要使用统一的书脊，是否使用统一的书脊标识 14 文件夹实施定位化是否定位 15 窗台保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网、无污物是否有污迹、灰尘、蛛网、污物 16 电脑、复印机、打印机等应保持干净，无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹、废纸 17 电脑线应束起来，不得凌乱是否没有束起来或凌乱评分人：监督人：说明： 1、检查日期为不定期（工作时段）； 2 j. ?/ @- y) l0 Y/ [ 2、每个检查要素为1分，要么得1分，要么得0分，没有折衷；

办公室5s管理内容

办公室5s管理内容（一）、办公室5s管理-桌面位置摆放规范 1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中。 2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件框中。 3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中。 4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜。 5、正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类整齐放于办公桌面，做到需要的文件资料能快速找到。下班后统一归类，需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。 6、工程人员，使用频率高的的日常工具放置于随身携带的工具包或整齐的挂在墙上，较常用的工程工具存放于工具柜的外层，使用频率较低的工程工具放置于工具柜的内层。 7、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件。 &办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位。9、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件筐、台历、电话、

茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人物品不能放置于办公桌面。 10、电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。 11、办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。（二）、办公室5s 管理-办公桌抽屉整理规范存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐。（三）、办公室5S 管理制度检查表第一层: 第二层: 存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料。第三层: 私人物品。

（四）、办公室5s管理-办公区工作纪律规定

5s现场管理表格

整理分项检核要点分值评价项目得分整改措施 1 通道上东西 0 随意放置,影响通行或垃圾遍地。虽能通行,但要搬移,推车不能过。放置物品,超出通行道。虽有东西放置或超越通路,但有警示。无任何东西阻碍安全通行。 1 2 3 4 2 作业场所产品材料工模具零件 0 一个月以上不用的东西杂乱放置。角落里堆放不要的东西。以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。已按照标准实施管理,但不彻底。无任何不需要的东西放置。 1 2 3 4 3 柜、货架内或上面 0 有垃圾及杂物堆放,且杂乱。有损坏或不能使用的零件或工模具。可以使用和不使用的东西区别管理。没有无使用价值的东西存放。按使用频率和用途分类标识管理。 1 2 3 4 4 桌子上下或抽屉仓库 0 不使用东西或资、材料杂乱放置。放置着各种不使用的东西。放置几乎半个月才使用一次的东西。虽未达到规定标准,但均分类管理。只放置每天使用及最低限度的东西。 1 2 3 4 5 仓库 0 物品塞满杂乱,连行走都不畅通。物品随便放置,不分类管理。大致有分类定位,但无标识。物品定位标识管理,但进出不方便。任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都能报出物品存放位置。 1 2 3 4

整顿分项检核要点配分评价项目得分整改措施 1 设备仪器 0 锈或不能使用的，都杂乱放置。能使用与不能使用的都放在一起。能使用的与不能使用的，均注明标识放置。按使用频率及精密度分类管理。在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了然状态。 1 2 3 4 2 工模具等 0 同上。同上。同上。制作图形标识定位，以目视管理明晰。不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。 1 2 3 4 3 零部件产品材料等 0 不良品与良品放在同一区域。不良品与良品虽分开放置，但无标识。物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。产品柜、货架、桌面物品，放置定位标识。以图形定位标识管理，使任何人都一目了然。 1 2 3 4 4 图纸 0 作废图纸与有效图纸存放一处。以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。外层采用不易污迹或破损保护措施。任何时间，都保护良好的使用状态。 1 2 3 4 5 文件图书资料 0 零乱放置桌面或文件柜中，无标识区别。虽有标识，但存放无定位，需要花时间寻找。个人文件与公司文件虽定位化，但在共同场所保管。以电脑或文字处理机储存管理且检索方便。以定位化日视管理，在任何时间、任何人都能马上取之使用（15秒内）。 1 2 3 4