水平转弯带式输送机及其应用

带式输送机转弯装置

前言 感您选用我公司的带式输送机转弯装置系列产品。为了使您尽快熟悉和掌握带式输送机转弯装置的使用性能，并使其能在运输过程中发挥更大的作用，创造巨大的经济效益，我们随机配备了容详细的使用说明书。请您在安装和使用前，仔细阅读本说明书。 说明书从带式输送机转弯装置的基本特征及性能、安装调试、日常维护和保养、使用过程中的注意事项等方面进行了说明。 随着技术进步，我们会对产品的有关部分作一些改动，针对这种情况我们会尽量加装一些资料，但仍有可能造成不一致，望您能够谅解。如果您在使用过程中发现什么问题或有印刷错误时，请与我们及时联系，您的合作！ 说明书中的信息为第四版本，将来设备升级换代，容以新版本为准。

目录 1 带式输送机转弯装置基本特征及性能 (3) 1.1 带式输送机转弯装置的构成 (3) 1.2 带式输送机转弯装置的特点 (3) 1.3 转弯装置的使用参数选择 (4) 1.4 转弯装置的使用围 (4) 2 安装转弯装置 (4) 2.1 安装前的准备工作 (4) 2.2 安装 (6) 2.3 缠绕胶带 (6) 3调试 (6) 3.1调试前的准备 (6) 3.2调试步骤 (7) 3.3调整方

法 (7) 4维护与保养 (8) 5 注意事项 (8) 6 易损件目录 (9) 1 带式输送机转弯装置基本特征及性能 1.1 带式输送机转弯装置的构成 带式输送机转弯装置由转向滚筒、改向滚筒、缓冲托辊组、平托辊、机架、清扫器、挡料装置等部分组成，其结构示意图见图一。 不同转向角对应的胶带缠绕方式不同，具体缠绕方式以安装图为准！

1.2 带式输送机转弯装置的特点 1.2.1 安全可靠本装置是带式输送机的一个特殊功能部件，是特种滚筒和机架的创新使用，符合新安全规程的要求。 1.2.2 无需动力装上即可实现带式输送机的转弯运输(0—180°)，代替两部或多部带式输送机的搭接运输。 1.2.3 性能卓越本装置结构简单、新颖、安装方便、承载能力大、运行稳定、安全可靠、维护量小、经济效益显著。 1.2.4 适用性强该装置可以与任何规格的带式输送机相配套使用，实现转弯运输。其技术性能及用途与原普通带式输送机相同。 1.2.5 有利推广众多用户反映：其结构简单可靠，维护量小，无胶带跑偏和过磨损现象。极适用于煤矿井下转弯运输，且换工作面后可反复使用并避免了在末采中铺设溜子的麻烦，显著降低运输成本。1.3 转弯装置的使用参数选择 转向角：0-180° 带宽：500-1600mm 机型：所有带式输送机 转折次数：1-2次 阻力系数：K =1.08-1.12

皮带输送机选型设计

皮带输送机选型设计

胶带输送机的选型计算 一、概述 初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料： 1）输送长度m L 7= 2）输送机安装倾角?=4β 3）设计运输生产率h t Q /350= 4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ 5)物料在输送机上的堆积角?=38θ 6)物料的块度mm a 200= 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 二、原始资料与数据 1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时； 2）皮带倾斜角度：?=4β 3）矿源类别：电炉渣； 4）矿石块度：200毫米； 5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ； 6）输送机斜长8m ；

L ——输送机2-3段长度m 7； 1?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册04.01=?； β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当 胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号； 而倾斜向下时取负号； 2-3段的阻力k F 为 N L q L q q F k 92.3807.0737.251997 .0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=??-???+=-+=ββ?）（ 式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.251 2q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的 重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=?= 式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.205 2l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2 倍；取m l 2.22= L ——输送机3~2段长度m 7； 2?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册035.02=? 不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+= 2、局部阻力计算 （1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。在换向滚筒处的阻力ht F 近似为：

带式输送机选型设计

目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P）计算 (10) 2.4.1 传动轴功率（ A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)

带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。

固定带式输送机的选型

固定带式输送机的选型 杨振 【摘要】本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 【关键词】带式输送机，联轴器，主要部件 Fixed belt conveyor Yang Zhen [ Abstract ]this graduation project is about the fixed belt conveyor design. The belt conveyor is summarized; and then analyzed the belt conveyor type selection and calculation methods; and then according to these design criteria and the calculation and selection methods according to the given parameters selection of design. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: transmission device, tail and back to the device, the central frame, tension device and tape. At present, belt conveyor is moving in a long distance, high speed, low friction direction, in recent years and the emergence of air cushion belt conveyor is one of them. In belt conveyor design, manufacture and application, at present our country compared with foreign advanced level still has bigger difference, in the domestic design and manufacture of belt conveyor process exists many deficiencies. The belt conveyor design represents the general design process, the future selection of the design work has a certain reference value. [ Key words ] belt conveyor, coupling, main components 一、带式输送机概述 （一）带式输送机的应用 带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载

(完整版)带式输送机的PLC控制毕业设计

以下文档格式全部为word格式，下载后您可以任意修改编辑。 江西现代职业技术学院毕业论文（设计） 题目：带式输送机的PLC控制 姓名：黄坚 学院：信息工程学院 专业：机电一体化 班级：机电<4>班

指导教师：刘铁生提交时间：2012年10月24日 目录： 第一章绪论 1.1国内外带式输送机研究状况及差距 1.2 改进方法 1.3常用带式输送机类型与特点 第二章带式输送机施工设计 2.1概述 2.2 带式输送机的设计计算 2.3 传动功率计算 2.4 输送带张力计算 2.5 传动滚筒、改向滚筒计算 2.6 驱动装置的选用与设计 2.7 带式输送机部件的选用 第三章传动滚筒 3.1 传动滚筒的作用 3.2滚筒的类型及优缺点 3.3 改向滚筒 3.4 传动滚筒的选型及设计 3.5 改向装置 3.6 滚筒开裂原因及改进

第四章可编程控制器 4.1 PLC的基本组成 4.2 PLC提高其可靠性的措施 4.3 控制装置的主要功能 4.4 各控制部件功能 4.5 电气控制系统 4.6 信号与报警第一章绪论 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。 在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它可以用于水平运输或倾斜运输。 1.1国内外带式输送机研究状况及差距 1.1.1 国外运带式输送机的研究现状 国外在带式输送机动态分析研究方面开展得比较早,动态分析理论与研制的软件已基本能够满足当前带式输送机发展之需；而我国相对较晚,与国外相比还存在一定的差距,尤其是动态分析软件部分。为了尽快弥补这一差距,赶超世界水平,有必要研究和分析当今国外带式输送机的动态分析软件。国外动态分析软件目前,美国、法国、澳大利亚、意大利等国家在动态分析研究方面,已经达到国际领先地位。

带式输送机国内外发展现状

运输机械讨论课 题目：通用带式输送机 国内外研究现状 1 国外带式输送机技术的现状国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在 2 个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前，在煤矿井下使用的带式输送机已达到表1所示的主要技术指标，其关键技术与装备有以下几个特点：⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t 以上高产高效集约化生产的需要。 ⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。 ⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮

带装置、快速自移机尾等。如英国FSV生产的FSW1200/(2~3) X 400 / 600)工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h 以上，它的机尾与新型转载机/如美国久益公司生产的S500E配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少，生产效率高。 国外带式输送机的主要技术指标国外300~500万t/a高产高效矿井主参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力带式输送机运距/m 2000?3000 > 3000 带速/ ?4 4?5，最高达 8 输送量/ 2500?3000 3000?4000 驱动总功率/kW 1200?2000 1500?3000，最大达10100 2、国内带式输送机技术的现状我国生产制造的带式输送机的品种、 类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备” 项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。目前，我国煤矿井下用带式输送机的主要技术特征指标如下所示。国内带式输送机的主要指标主参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力带式输送机运距/m 2000?3000 > 3000 带速/ ?4 4?5，最高达

带式输送机的转弯装置 前言

科研训练报告 学院：机电工程学院 专业：机械工程及自动化班级：机自09-4班 姓名：张妮 学号：03091016 指导老师：曹国华老师

带式输送机的转弯装置 前言 一、带式输送机简介 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。 二、带式输送机种类 1.转弯皮带机 2.爬坡皮带机 3.直行皮带机 4.特殊皮带机（45度皮带机、扇型皮带机等） 5.轻型皮带机 6.窄式皮带机 7.伸缩皮带机 8.装卸皮带机 9.钢带输送机 三、带式输送机的特点 带式输送机自1795年被发明以来，经过两个多世纪的发展，已被电力、冶 金、煤炭、化工、矿山等各行各业广泛采用。特别是第二次工业革命带来了新材 料、新技术的采用，使带式输送机的发展步入了一个新纪元。当今，无论从输送 量、运距、经济效益等各方面来衡量，它已经可以同火车、汽车运输相抗衡，成 为三足鼎立局面，并成为各国争先发展的行业。它具有以下特点： （1）结构简单。带式输送机的结构由传动滚筒、改向滚筒、托辊或无辊式 部件、驱动装置、输送带等几大件组成，仅有十多种部件，能进行标准化生产， 并可按需要进行组合装配、结构十分简单。 （2）输送物料范围广泛。带式输送机的输送带具有抗磨、耐酸碱、耐油、 阻燃等各种性能，并耐高、低温，可按需要进行制造，因而能输送各种散料、块 料、化学品、生熟料和混凝土。 （3）输送量大。运量可从每小时几公斤到几千吨，而且是连续不间断运送， 这是火车、汽车运输望尘莫及的。

带式输送机的选型计算

带式输送机的选型计算 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=3/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用 280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速： m/s

设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（），验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式（） 按物料的宽度进行校核，见式（） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（） 式中 m ax a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（）求的； m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式（） （2）'t q ——承载托辊转动部分线密度，m kg /,可由式（）求的；

带式输送机设计论文

河南工程学院毕业设计（论文） 题目 固定式带式输送机 学生姓名张照亮 系（部）机械工程系 专业机械制造及自动化 指导教师刘豫喜 2010年 5 月25 日

摘要 本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。首先对输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词： 带式输送机；选型设计；主要部件 Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt

conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keyword: belt conveyor; Electrotype Design; main parts 目录 第一章绪论 (1) 第二章带式输送机的概述 (2) 第一节带式输送机的应用 (2) 第二节带式输送机的分类 (2)

1米皮带输送机转弯装置

1米皮带输送机转弯装置 1名称：带式输送机转弯装置 2、型号：DZ-IVB1000 3、产品介绍 3.1带式输送机转弯装置的构成 带式输送机转弯装置由转向滚筒、改向滚筒、缓冲托辊组、平托辊、机架、清扫器、挡料装置等部分组成，其结构示意图见图一。不同转向角对应的胶带缠绕方式不同，具体缠绕方式以安装图为准！ 3.2带式输送机转弯装置的特点 3.2.1安全可靠本装置可视为带式输送机的一个特殊功能部件，是特种滚筒和机架的创新使用，符合新安全规程的要求。 3.2.2无需动力装上即可实现带式输送机的转弯运输(0—180°)，代替两部或多部带式输送机的搭接运输。 3.2.3性能卓越本装置结构简单、新颖、安装方便、承载能力大、运行稳定、安全可靠、维护量小、经济效益显著。 3.2.4适用性强该装置可以与任何规格的带式输送机相配套使用，实现转弯运输。其技术性能及用途与原普通带式输送机相同。 3.2.5有利推广众多用户反映：其结构简单可靠，维护量小，无胶带跑偏和过磨损现象。

极适用于煤矿井下转弯运输，且换工作面后可反复使用并避免了在末采中铺设溜子的麻烦，显著降低运输成本。 3.3转弯装置的使用参数选择 转向角：0-180° 带宽：500-1800mm 机型：所有带式输送机 转折次数：1-2次 阻力系数：K=1.08-1.12 外形尺寸：见下表。 带宽（mm） 转角（°） 1000 0-11/180-169 3000×1600×1980 12-22/168-158 4200×1700×1980 23-32/157-148 4200×1800×1980 33-42/147-138 4100×1900×1980 43-52/137-128 4000×1900×1980 53-62/127-118 3600×1900×1980 63-71/117-109 3400×2000×1980 72-79/108-101 3200×2100×1980 80-85/100-95 3200×2150×1980 86-90/94-903200×2150×1980 3.4转弯装置的使用范围 转弯装置的使用范围很广，可以使带式输送机实现水平转弯、上下转弯、组合转弯、上下变坡运行（在上下变坡运行中可以实现压带功能，防止产生飘带）。 3.4.1在一个运输系统中，由于运输巷道有弯曲而必须多台带式输送机搭接运输或必须铺设大溜子搭接运输时，最适合采用本转弯装置（小转弯角度使用更佳），可实现省工、省电、省设备、省安装、省电控。 3.4.2在掘进巷道时，使用转弯装置将带式输送机的机尾延伸到掘进头可以代替铺溜子带来的麻烦。省工、省电、省维护。 3.4.3由于转弯装置使用后可使带式输送机转弯前后共享一个机头和一个储带装置及张紧装置，就使得机尾到转弯处的距离可以非常短（最短可以只有三米左右），这样在末采中就不存在因要求带式输送机太短铺不下而撤换溜子的麻烦，大大地提高了工作效率。

DTⅡ型固定式带式输送机的设计—毕业设计(论文)

DTⅡ型固定式带式输送机的设计 摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机传动装置导回装置

Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End

国内外带式输送机技术的现状及差距

国内外带式输送机技术的现状及差距 2009-7-12 18:33:28 1、国外带式输送机技术的现状 2、国内皮带输送机机技术的现状 3、国内外带式输送机技术的差距 1、国外带式输送机技术的现状 国外皮带输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是皮带输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角皮带输送机、管状皮带输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是皮带输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型皮带输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前，在煤矿井下使用的带式输送机已达到表1所示的主要技术指标，其关键技术与装备有以下几个特点：⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。 ⑵监控综合化。应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。 ⑶技术先进性。采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。 ⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。

皮带机平面转弯装置设计技术

皮带机水平转弯装置设计技术 皮带机水平转弯装置的使用范围很广,可以使带式输送机实现水平转弯、上下转弯、组合转弯、上下变坡运行(在上下变坡运行中可以实现压带功能，防止产生飘带)。原需要多台皮带机搭接方式进行输送，现采用该装置一机便可达到换向转向目的，可实现省电、省工、省设备、省安装、省电控等。 皮带机水平转弯装置采用截盘式长卫星辊转向滚筒，确保输送机在平面转角运行中消除轴向力，达到胶带换向目的。皮带机水平转弯装置可实现0°～180°之间的任何转换角度。 皮带机水平转弯装置性能参数及使用范围 转弯装置的使用范围和参数选择 转向角:0°～1 80°均可实现 带宽：500mm～1 400mm 机型：所有带式输送机 转折次数：1～2次 阻力系数：K=1．08～1．1 2 外型尺寸：见右表 皮带机水平转弯装置的主要特点：各类TD75、DTII、DTII(A)带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL、DTC固定式输送机、大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机械设计，桐城皮带机koukou774864685。

·节省投资：节约了机头、机尾、溜子、电控等设备投资。 ·减少人员：无需专人值守，减少了工作岗位，增加了安全系数。 ·节约能源：该设备无需动力，减少了装机容量，节省大量电耗。 ·降低成本：该设备结构简单，省时、省电、省人工、大大降低了运营成本。 ·维护简单：只需定期检查更换小卫星，非常方便。 ·安装方便：无需增加巷道的高度和长度。 皮带机水平转弯装置的使用范围： 皮带机水平转弯装置的使用范围很广，皮带机水平转弯装置可以使带式输送机实现水平转弯、上下转弯、组合转弯、上下变坡运行(在上下变坡运行中可以实现压带功能，防止产生飘带)。皮带机水平转弯装置当出现以下情况时可以考虑使用换向系统。 1、在一个运输系统中，由于运输巷道有弯曲而必须多台带式输送机 搭接机运输或必须铺设大溜子转弯搭接运输时，最适合采用换向系统，可实施省工、省电、省设备、省电控。 2、由于换向系统使用后可以使带式输送机转弯前后共用一个机头和 一个储带装置及张紧装置，就使得机尾到转弯处的距离可以非常短(最短可以只有4米左右)，这样在末采中就不存在因要求带式输送机太短铺不下而撤换溜子得麻烦，大大地提高了工作效率。

带式输送机的选型方法与分析 (1)

带式输送机的选型方法与分析-建筑论文 带式输送机的选型方法与分析 张尚锋，鲁寅 （陕西达华电力工程有限责任公司陕西西安710032） 【摘要】带式输送机是连续运动的输送机械，它结构简单、造价低、运输距离长且生产率高，主要用于冶金、采矿、煤炭、电站、港口以及工业企业，是工业机械化的重要内容。因此，输送机的正确选型对其正常运行显得十分重要。 关键词带式输送机；选型方法；分析Selectionmethodsandanalysisofbeltconveyor ZhangShang-feng,LuYan (ShaanxireachedChinaPowerEngineeringCo.,LtdXiacute;anShanxi710032) 【Abstract】Iscontinuouslymovingconveyorbeltconveyormachinery,simplestructure,l owcost,longdistancetransportandtheproductionrate,mainlyusedinmetall urgy,mining,coal,powerplants,portsandindustrialenterprises,isanimporta ntindustrialmechanization.Therefore,thecorrectselectionoftheconveyorto itsnormaloperationisveryimportant. 【Keywords】Conveyor;SelectionMethod;Analysis 带式输送机的选型主要有以下几点： 1.托辊的选型 1.1根据带宽、托辊直径、托辊槽角、托辊前倾角等已知条件从选型表中选择

带式输送机技术论文中英文对照资料外文翻译文献

附录A 带式输送机技术的最新发展 摘要 粒状材料运输要求带式输送机具有更远的输送距离、更复杂的输送路线和更大的输送量。为了适应社会的发展，输送机需要在系统设计、系统分析、数值仿真领域向更高层次发展。传统水平曲线和现代中间驱动的应用改变和扩大了带式输送机发展的可能性。本文回顾了为保证输送机的可靠性和可用性而运用数字工具的一些复杂带式输送机。 前言 虽然这篇文章的标题表明在皮带输送机技术中将提出“新”发展，但是提到的大多思想和方法都已存在很长时间了。我们不怀疑被提出一些部件或想法将是“新”的对你们大部分人来说。所谓的“新”就是利用成熟的技术和部件组成特别的、复杂的系统；“新”就是利用系统设计工具和方法，汇集一些部件组成独特的输送机系统，并解决大量粒状原料的装卸问题；“新”就是在第一次系统试验(委任)之前利用日益成熟的计算机技术进行准确节能计算机模拟。 同样，本文的重点是特定复杂系统设计及满足长距离输送的要求。 这四个具体课题将覆盖： ●托辊阻力 ●节能 ●动力分散

●分析与仿真 节能 减小设备整体电力消费是所有项目的一个重要方面，皮带输送机是也不例外。虽然与其他运输方法比较皮带输送机总是运输大吨位高效率的手段，但是减少带式输送机的功率消耗的方法还是很多的。皮带输送机的主要阻力组成部分有： ●托辊阻力 ●托辊与皮带的摩擦力 ●材料或输送带弯曲下垂引起的阻力 ●重力 这些阻力加上一些混杂阻力组成输送材料所需的力。1 在一台输送长度400米的典型短距离输送机中,力可以分为如图1所示的几个部分，图中可以看出提升力所占比例最大，而阻力还是占绝大部分。

图1 在高倾斜输送带中如矿用露天倾斜输送带，所受力可分解为图2所示的几个部分，其中提升力仍占巨大比例。由于重力是无法避免的，因此没有好的方法减少倾斜式输送机所受力。 图 2

平面转弯带式输送机的设计与实现

像,现场情况画面经分割器分割,可同时显示在一个17英寸彩色液晶显示器画面上,也可有选择地放大显示某一个画面。画面录像资料可由硬盘录像机进行存盘保留。 5　应用效果 2006年6月该型架桥机获国家实用新型专利证书,2006年11月通过了由铁道部科技司主持的出厂评审,同期取得了国家起重运输机械质量监督检验中心组织的特种设备型式实验。2006年首台样机投入京津城际轨道交通项目使用,现已成功架设300余片箱梁;2007年第2台架桥机投入武广铁路客运专线的架梁施工,现已成功架设60余片箱梁。现已有多台正在武广、合武、福夏等高速铁路客运专线的施工现场进行安装、调试。经实桥架梁应用证明:该型架桥机的结构合理、安全可靠、技术先进、操作维护方便,完全能满足我国高速铁路架梁施工的技术要求。 作 者:汪西昌 地 址:江西省九江市滨江东路148号 邮 编:332004 收稿日期:2007-04-28 平面转弯带式输送机的设计与实现 昆明理工大学交通工程学院　刘小波 深圳职业技术学院汽车与交通学院　刘跃明 昆明矢量科技开发有限公司　杨冬平 摘　要:介绍了一种新型实用的平面转弯带式输送机的工作原理及设计思路,并详细探讨了关键部件的设计。该机经过长时间的在线运行,工作稳定可靠,满足了设计输入要求。 关键词:平面转弯;带式输送机;转弯导轨 Abstract:This paper p resents operati on and overall design of belt conveyor with horizontal bend as well as its main componentsπdesign1This belt conveyor meets design require ments and features reliable and stable operati on1 Keywords:horizontal bend;belt conveyor;bend track 普通带式输送机作为一种连续输送设备,在食品、煤矿、冶金、烟草和电力等行业有着广泛的用途,它可实现片状、块状、颗粒状、箱状等不同形状物料的输送要求。 国内有关科研单位及厂家针对现场的使用条件,相继研制开发出了几种不同类型的转弯带式输送机,可以满足一定条件的转弯运行需要。本文根据有关资料对几种不同类型的转弯带式输送机进行研究分析后,设计了一种新型实用的平面转弯带式输送机,在某卷烟厂制丝线上进行了一段时间试运行,实现了设计的输入要求。 1　平面转弯带式输送机的工作原理及力学分析 带式输送机的工作原理是由驱动装置提供驱动力,通过传动滚筒牵引输送带,输送带既是承载体也是牵引体。但输送带在直线与转弯段的运行受力情况却有很大差异,在输送带的张力作用 图1　输送带受力单元 (a)直线输送带单元　(b)转弯输送带单元 下,直线带式输送机和转弯带式输送机输送带单元的受力情况如图1所示,直线输送带单元两端 所受的张力(T+ΔT,T)及支撑托板作用于输送 带上的摩擦力F f 是作用在同一直线上的(见图1a),单元上的各力是平衡的(针对恒速输送)。而如图1b所示,转弯输送带在设备运行中单元两端所受的张力(T+ΔT,T)和支撑托板作用于输 送带上的摩擦力F f 将组合产生一个向心合力F r 。

带式输送机的选型计算

1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =836.2（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=0.93/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速：2.5 m/s

设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（7.1），验算带宽 m C v K Q B m m 901.01 9.05.24582.836'0=???=≥ ρ 式（7.1） 按物料的宽度进行校核，见式（7.2） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（7.2） 式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（7.3）求的； m kg Q q /9.925.26.32.8366.30=?== ν 式（7.3）