化工专业实验：实验2-制冷压缩机性能试验
制冷压缩机性能试验实验指导书
制冷压缩机性能试验实验指导书
一、实验目的
1、加深了解制冷循环系统的组成；
2、学习测定制冷机性能的方法
3、通过实际测定和制冷机运行以及参数计算，分析影响制冷机性能的因素
二、实验装置
实验采用教学用制冷压缩机性能试验台，试验台采用全封闭式制冷压缩机，蒸发器和冷凝器，均采用水换热器，压缩机的轴功率通过输入电功率来测算试验台的主试验为液体载冷剂法，辅助试验为水冷凝热平衡法，试验台的制冷循环系统见图1，水循环图见图2，各测温点均用铜电阻温度计。
三、实验方法和步骤
1、实验前的准备
（1）预习实验指导书和安装使用说明，详细了解试验台各部分的作用，掌握制冷系统的操作规程和制冷工况的调节方法，熟悉各测试仪表的安装使用方法。
（2）按安装使用说明书规定的方法启动水循环系统及制冷循环系统。
（3）按指导教师要求并参考安装使用说明书介绍的方法调节实验工况。
2、进行测试
（1）待工况调定后，即可开始测试，测定该工况下的蒸发（吸气）压力，冷凝（排气）压力、吸气温度、排气温度、过冷温度、蒸发器和冷凝器的进出水温度及它们的流量、压缩机的输入电功率等参数。
（2）为提高测试的准确性，可每隔10分钟测读一次数据，取其三次数据的平均值作为测试结果（三次记录数据应均在稳定工况要求范围内）。
（3）改变工况，在要求的新工况下重复上述试验，测得新的一组测试结果。
（4）要求的全部试验结束后，按使用说明书规定的方法停止系统工作。
1、压缩机
2、冷凝器
3、截止阀
4、干燥过滤器
5、过冷温度计
6、节流阀
7、蒸发器
8、吸气温度计
9、吸气压力表 10、吸气阀 11、排气阀 12、排气压力表 13、排气温度计 14、电流表 15、电压表 1、蒸发器 2、冷凝器 3、温度计 4、加热器 5、阀门 6、水泵 7、蒸发器水箱 8、冷凝器水箱 9、流量计 10、出水管（可转动）
四、实验数据处理
取三次读数的平均值作为计算数据。
1、压缩机的制冷量
]['''1
'1617111kW v v i i i i Q Q ?--?= 式中：→1Q 蒸发器换热量
][)
('211kW t t c G Q p z -?=
式中：→z G 载冷剂（水）的流量 [kg/s]
→p c 载冷剂（水）的定压比热 [kJ/kg] →1i 在规定的吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸气的焓值 [kJ/kg]
→7i 在规定的过冷温度、节流阀前液体制冷剂蒸气的焓值 [kJ/kg]
→'1i 在实验条件下，离开蒸发器的制冷剂蒸气的焓值 [kJ/kg]
→'6i 在实验条件下、节流阀前液体制冷剂的焓值 [kJ/kg]
→'1V 在压缩机实际吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸气的比容 [m 3/kg]
→1V 在压缩机规定吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸气的比容 [m 3/kg]
2、压缩机的轴功率
η??=V I N [KW]
式中：V I ,为封闭压缩机的输入电流和输入电压（或输入功率W ）。
η为压缩机的效率（取0.75）
3、制冷系数
N Q =ε 4、热平衡误差
%100'
)'('121?--=?Q N Q Q
式中：→'2Q 冷凝器换热量
][)
('212kW T T c G Q p L -?=
式中：→L G 冷凝器水流量 [kg/s]
→21,T T 冷凝器水的进出口温度 [℃]
→p c 水的定压比热 [kJ/kg] 五、分析讨论
分析试验结果，讨论影响制冷机性能的因素。
（另附R22空调压缩机的空调工况：
蒸发温度：-15℃，吸气温度：15℃，冷凝温度：40℃，过冷温度：25℃
标准工况：
蒸发温度：-15℃，吸气温度：15℃，冷凝温度：30℃，过冷温度：25℃
R12空调压缩机的空调工况：
蒸发温度： 5℃，吸气温度：15℃，冷凝温度：35℃，过冷温度：30℃
标准工况：
蒸发温度：-15℃，吸气温度：15℃，冷凝温度：30℃，过冷温度：25℃）
制冷压缩机性能试验台安装使用说明书
一、试验台简介
1、本试验台为整体组装无需水源。本装置有一套供水系统的水箱两只水泵，两个换热器，水箱装有1500W 的加热器（环境特别低或者北方严冬季节时使用）
2、试验台的主试验为液体载冷剂，辅助试验为水冷冷凝器热平衡法。
3、试验台分配用封闭机使用F12，充灌量2.5kg ，试验台的制冷循环系统见图1，水循环系统见图2。
4、各测温点均采用铜电阻温度计。
二、试验台简介
1、接电源（220V 单相2KV A ）；
2、水箱灌满自来水；
3、检测各测温点的温度，查验它们是否工作正常；
4、打开蒸发器，冷凝器的水泵电源开关及水流流量计阀门，使水泵运转并向蒸发器、冷凝器供水；
5、合上压缩机开关，压缩机工作，若发现异常情况（若发现电流过大、或者有异常声音），应立即停机，过三分钟后再启动。
6、工况调节，各种工况的控制参数由指导老师给出（蒸发器内存水作热交换的温度不宜调得太低）
（1）蒸发压力和吸气温度的调节（蒸发压力可以从吸气压力表上近似地反映出来）；
a 、开大（关小）节流阀门，可以使蒸发压力提高（降低），随之吸气温度将稍有降低（提高），所谓节流阀的调节，就是将节流阀的螺杆调节顺时针转为减少，反方向为增大，届时吸气压力有所反映。
b 、改变载冷剂的温度，即与水流量L/n 和蒸发压力有关还与水初温有关。
C 、冷凝压力的调节（冷凝压力亦可从排气压力表近似的反映出来）。
上述各种控制部件状态的改变及主要相关参数的变化对其它控制参数均有一定影响，所以在调节时要互相兼顾。
1、压缩机
2、冷凝器
3、截止阀
4、干燥过滤器
5、过冷温度计
6、节流阀
7、蒸发器
8、吸气温度计
9、吸气压力表 10、吸气阀 11、排气阀 12、排气压力表 13、排气温度计 14、电流表 15、电压表 1、蒸发器 2、冷凝器 3、温度计 4、加热器 5、阀门 6、水泵 7、蒸发器水箱 8、冷凝器水箱 9、流量计 10、出水管（可转动）
7、停机
（1）关闭压缩机开关，压缩机停止，电加热电源也随之断开。
（2）5分钟关闭水泵开关。
（3）切断总电源。
三、设备维护
1、视使用情况，按期2－5年，更换水泵润滑油。
2、当蒸发压力调不上去（排除系统堵塞的可能性后）或制冷量下降时可适当补充制冷剂，如系统制冷剂全部漏空，则需在打压检漏，抽真空后重新按定量充入制冷剂。
注：教师可根据专业和课程要求，选定一些工况教学试验，例如（1）标准工况；（2）空调工况；（3）最大功率工况等。根据不同工况，给定一些需要的参数，供学生实验时调节和控制。
材料的力学性能试验
第一章 材料的力学性能试验 材料的力学性能试验是工程中广泛应用的一种试验，它为机械制造、土木工程、冶金及其它各种工业部门提供可靠的材料的力学性能参数，便于合理地使用材料，保证机器（结构）及其零件（构件）的安全工作。 材料的力学性能试验必须按照国家标准进行。 第一节 拉伸试验 一、实验目的 1.验证胡克定律，测定低碳钢的弹性常数：弹性模量E 。 2.测定低碳钢拉伸时的强度性能指标：屈服应力s σ和抗拉强度b σ。 3.测定低碳钢拉伸时的塑性性能指标：伸长率δ和断面收缩率ψ。 4.测定灰铸铁拉伸时的强度性能指标：抗拉强度b σ。 5.绘制低碳钢和灰铸铁的拉伸图，比较低碳钢与灰铸铁在拉伸时的力学性能和破坏形式。 二、实验设备和仪器 1.万能试验机。 2.引伸仪。 3.游标卡尺。 三、实验试样 按照国家标准GB6397—86《金属拉伸试验试样》，金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。 如图1-1所示，圆形截面试样和矩形截面试样均由平行、过渡和夹持三部分
组成。平行部分的试验段长度l 称为试样的标距，按试样的标距l 与横截面面积A 之间的关系，分为比例试样和定标距试样。圆形截面比例试样通常取d l 10=或 d l 5=，矩形截面比例试样通常取A l 3.11=或A l 65.5=，其中，前者称为长比例试样（简称长试样），后者称为短比例试样（简称短试样）。定标距试样的l 与A 之间无上述比例关系。过渡部分以圆弧与平行部分光滑地连接，以保证试样断裂时的断口在平行部分。夹持部分稍大，其形状和尺寸根据试样大小、材料特性、试验目的以及万能试验机的夹具结构进行设计。 对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB6397—86。 （a ） （b ） 图1-1 拉伸试样 （a ）圆形截面试样；（b ）矩形截面试样 四、实验原理与方法 1.测定低碳钢的弹性常数 实验时，先把试样安装在万能试验机上，再在试样的中部装上引伸仪，并将指针调整到0，用于测量试样中部0l 长度（引伸仪两刀刃间的距离）内的微小变形。开动万能试验机，预加一定的初载荷（可取kN 4），同时读取引伸仪的初读数。 为了验证载荷与变形之间成正比的关系，在弹性范围内（根据A ?P σ求出的最大弹性载荷不超过kN 14）采用等量逐级加载方法，每次递加同样大小的载荷增量F ?（可选kN 2=?F ），在引伸仪上读取相应的变形量。若每次的变形增量大致相等，则说明载荷与变形成正比关系，即验证了胡克定律。弹性模量E 可按下式算出 l A l F E ????=
西北工业大学数据库实验报告
1.利用图形用户界面创建，备份，删除和还原数据库和数据表（50分，每小题5分） ●数据库和表的要求（第五版教材第二章习题 6 要求的数据库） 数据库名：SPJ，其中包含四张表：S表, P表, J表, SPJ表 ●完成以下具体操作： (1)创建SPJ数据库，初始大小为 10MB，最大为50MB，数据库自动增长，增长方 式是按5％比例增长；日志文件初始为2MB，最大可增长到5MB，按1MB增长。 数据库的逻辑文件名和物理文件名均采用默认值。 (2)在SPJ数据库中创建如图2.1-图2.4的四张表(只输入一部分数据示意即可)。 S表： P表： J表： SPJ表：
(3)备份数据库SPJ（第一种方法)：备份成一个扩展名为bak的文件。（提示： 最好先删除系统默认的备份文件名，然后添加自己指定的备份文件名） (4)备份数据库SPJ（第二种方法)：将SPJ数据库定义时使用的文件(扩展名为 mdf,ldf的数据文件、日志文件等)复制到其他文件夹进行备份。 原位置: 新的位置： (5)删除已经创建的工程项目表(J表)。 (6)删除SPJ数据库。（可以在系统默认的数据存储文件夹下查看此时SPJ数据 库对应的mdf,ldf文件是否存在） 删除过后文件不存在 (7)利用备份过的bak备份文件还原刚才删除的SPJ数据库。（还原数据库）
(8)利用备份过的mdf,ldf的备份文件还原刚才删除的SPJ数据库。（附加） (9)将SPJ数据库的文件大小修改为100MB。 (10)修改S表，增加一个联系电话的字段sPhoneNo，数据类型为字符串类 型。 2.利用SQL语言创建和删除数据库和数据表（50分，每小题5分） ●数据库和表的要求 数据库名：Student，其中包含三个表：S：学生基本信息表；C：课程基本信息表；SC：学生选课信息表。 ●完成以下具体操作： (1)用SQL语句创建如图2.5-图2.7要求的数据库Student，初始大小为20MB， 最大为100MB，数据库自动增长，增长方式是按10M兆字节增长；日志文件初
材料力学性能实验指导书(材料成型及控制工程专业)
材料力学性能实验指导书（材料成型及控制工程专业） 张学萍 沈阳理工大学 二零一二年三月
目录 实验一硬度实验......................................................................... (3)
前言 《材料力学性能》这门课的实验是该课的重要组成部分，是该理论课的基础，正确地掌握实验的理论和方法，对提高学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力有重要意义。 编写本实验指导书，是根据《材料力学性能》教学大纲及教材的有关内容、又根据我院设备、仪器实际情况编写的，这样，与教材的内容相一致，便于安排实验教学。 本实验指导书适用于：材料成型及控制工程专业 编者 2012 年3月
实验一硬度实验 一.实验目的 1.掌握洛氏、布氏硬度的基本原理及测试方法。 2.根据材料的性质正确选择硬度计类型及压入条件。 3.熟悉各种硬度值之间的换算。 二、实验内容 用洛氏硬度计测定试样热处理前后的硬度；用布氏硬度计测定45刚退火后的硬度。 三、概述 硬度试验操作简便，对工件损伤小，可在零件上直接测试，故在生产实践中应用很普遍。 硬度所表征的不是一个确定的物理量，它是衡量材料软硬程度的一种性能指标。硬度值的意义随试验方法而不同。硬度试验基本上可分为压入法和刻划法。对于以压入法进行的硬度试验，其硬度值是表示材料抵抗另一物体压入其表面的能力，洛氏、布氏和维氏硬度都属于压入法硬度试验。 （一）洛氏硬度试验法。 1.洛氏硬度是以压痕的深度来表示 材料的硬度值。图1-1为洛氏硬度试验 原理图。 测试洛氏硬度时，用规定的压头， 先后施加两个负荷：预负荷F0和主负 荷F1。总负荷F= F0+F1。图1-1中， 0-0位置为未加负荷时的压头位置；l-l 位置为施加10kg预负荷后的位置，压 入深度为h1；2-2位置为加上主负荷后 的位置，此时压入深度为h2；3-3位置图1-1 洛氏硬度试验原理 为卸除主负荷后由于弹性变形的恢复而 使压头略微提高的位置，此时压头的实际压入深度为h3。由主负荷引起的残余压入深度h=h3-h1，用此来衡量金属硬度值的大小。若直接用h来表示硬度，则会出现硬的金
数据库实验报告2
理工大学信息工程与自动化学院学生实验报告 （2011 —2012 学年第 1 学期） 课程名称：数据库系统教程开课实验室：信自楼445 2011 年11月 27日 一、上机目的及容 1.上机容: SQL的数据查询,查询、插入、删除、修改 2.上机目的： 掌握数据查询语句，并能熟练应用 二、实验原理及基本技术路线图（方框原理图或程序流程图） 在SQL server 2008软件中的查询中，输入SQL代码 三、所用仪器、材料（设备名称、型号、规格等或使用软件） 1台PC及SQL server 2008软件 四、实验方法、步骤（或：程序代码或操作过程） 1）select查询 单表查询：查询全体学生的学号及： SELECT SNO,SNAME FROM S;
查询全体学生的全部信息： SELECT*FROM S; 2)查询经过计算值 （SELECT子句的<目标列表达式>为表达式，表达式可以是：算术表达式、字符串常量、函数、列别名等） 查全体学生的学号、及其出生年份： SELECT SNO,SNAME,2012-AGE FROM S;
查询全体学生的、出生年份和所属系： SELECT SNO,SNAME,2012-AGE,SDEPT FROM S; 查询选修了课程的学生学号: SELECT SNO FROM SC,C WHERE https://www.360docs.net/doc/ad4775618.html,O=https://www.360docs.net/doc/ad4775618.html,O; 为了避免这种不合题意的情况，我们用distinct用了去除重复的元组。所以上例中的执行语句为： SELECT DISTINCT SNO FROM SC;
SELECT DISTINCT SNO FROM SC,C WHERE https://www.360docs.net/doc/ad4775618.html,O=https://www.360docs.net/doc/ad4775618.html,O; 查询选修课程的各种成绩： SELECT CNO,GRADE FROM SC; SELECT DISTINCT CNO,DISTINCT GRADE FROM SC; SELECT CNO,DISTINCT GRADE FROM SC; SELECT DISTINCT CNO,GRADE FROM SC;
材料力学实验参考
实验一、测定金属材料拉伸时的力学性能 一、实验目的 1、测定低碳钢的屈服极限s σ，强度极限b σ，延伸率δ和面积收缩率ψ。 2、测定铸铁的强度极限b σ。 3、观察拉伸过程中的各种现象，并绘制拉伸图（l F ?-曲线）。 二、仪器设备 1、液压式万能试验机。 2、游标卡尺。 三、实验原理简要 材料的力学性质s σ、b σ、δ和ψ是由拉伸破坏试验来确定的。试验时，利用试验机自动绘出低碳钢拉伸图和铸铁拉伸图。对于低碳材料，确定屈服载荷s F 时，必须缓慢而均匀地使试件产生变形，同时还需要注意观察。测力回转后所指示的最小载荷即为屈服载荷s F ，继续加载，测得最大载荷b F 。试件在达到最大载荷前，伸长变形在标距范围内均匀分布。从最大载荷开始，产生局部伸长和颈缩。颈缩出现后，截面面积迅速减小，继续拉伸所需的载荷也变小了，直至断裂。 铸铁试件在极小变形时，就达到最大载荷，而突然发生断裂。没有流动和颈缩现象，其强度极限远低于碳钢的强度极限。 四、实验过程和步骤 1、用游标卡尺在试件的标距范围内测量三个截面的直径，取其平均值，填入记录表内。取三处中最小值作为计算试件横截面积的直径。 2、 按要求装夹试样（先选其中一根），并保持上下对中。 3、 按要求选择“试验方案”→“新建实验”→“金属圆棒拉伸实验”进行试验，详细操 作要求见万能试验机使用说明。 4、 试样拉断后拆下试样，根据试验机使用说明把试样的l F ?-曲线显示在微机显示屏 上。从低碳钢的l F ?-曲线上读取s F 、b F 值，从铸铁的l F ?-曲线上读取b F 值。 5、 测量低碳钢（铸铁）拉断后的断口最小直径及横截面面积。 6、 根据低碳钢（铸铁）断口的位置选择直接测量或移位方法测量标距段长度1l 。 7、 比较低碳钢和铸铁的断口特征。
数据库原理实验报告二.pdf
LIAOCHENG UNIVERSITY 计算机学院实验报告 【2015 ～2016 学年第 2 学期】 【一、基本信息】 【实验课程】数据库原理与应用 【设课形式】独立□非独立【课程学分】 【实验项目】实验二、SQL数据操作及查询 【项目类型】基础综合□设计□研究创新□其它[ ]【项目学时】4【学生姓名】傅雪晨【学号】59 【系别专业】电子商务 【实验班组】 【同组学生】 【实验室名】综合实验楼 【实验日期】【报告日期】 【二、实验教师对报告的最终评价及处理意见】 实验成绩：（涂改无效） 指导教师签名：年月日注：要将实验项目、实验课程的成绩评定及课程考核办法明确告知学生，并报实验管理中心备案
【三、实验预习】 实验条件（实验设备、软件、材料等）： 实验2 SQL数据操作及查询 实验目的： 1. 向实验1建立的表中添加数据(元组), 掌握INSERT语句的用法； 2. 修改基本表中的数据, 掌握UPDATE语句的用法； 3. 删除基本表中的数据，掌握DELETE语句的用法; 4. 体会数据完整性约束的作用, 加深对数据完整性及其约束的理解。 5. 熟练掌握SELECT语句，能够运用该语句完成各种查询。 实验内容： 1.使用INSERT语句将教材P82表中的数据添加到数据库STUDENTDB中. 2. Insert into student59 select'1','李勇','男','20','CS','',''union select'2','刘晨','女','19','CS','',''union select'3','王敏','女','18','MA','',''union select'5','张立','男','19','IS','','' select*from student59 select*from course59 select*from sc59 alter table course59NOCHECK Constraint fk_cpno Insert into course59 select'1','数据库','5','4'union select'2','数学','','2'union select'3','信息系统','1','4'union select'4','操作系统','6','3'union select'5','数据结构','7','4'union select'6','数据处理','','2'union select'7','PASCAL语言','6','4' alter table course59CHECK Constraint FK_course59_course59 Insert into sc59 select'1','1',92 union select'1','2',85 union select'1','3',88 union select'2','2',90 union select'2','3',80 alter table sc59CHECK Constraint fk_S_c alter table sc59NOCHECKConstraint fk_S_c
材料力学性能静拉伸试验报告
静拉伸试验 一、实验目的 1、测45#钢的屈服强度s σ、抗拉强度m R 、断后伸长率δ和断面收缩率ψ。 2、测定铝合金的屈服强度s σ、抗拉强度m R 、断后伸长率δ和断面收缩率ψ。 3、观察并分析两种材料在拉伸过程中的各种现象。 二、使用设备 微机控制电子万能试验机、0.02mm 游标卡尺、试验分化器 三、试样 本试样采用经过机加工直径为10mm 左右的圆形截面比例试样，试样成分分别为铝合金和45#，各有数支。 四、实验原理 按照我国目前执行的国家 GB/T 228—2002标准—《金属材料 室温拉伸试验方法》的规定，在室温1035℃℃的范围内进行试验。将试样安装在试验机的夹头当中，然后开动试验机，使试样受到缓慢增加的拉力（一般应变速率应≤0.1m/s ），直到拉断为止，并且利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图。 试验机自动绘图装置绘出的拉伸变形L ?主要是整个试样，而不仅仅是标距部分的伸长，还包括机器的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素，由于试样开始受力时，头部在头内的滑动较大，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。 塑性材料与脆性材料的区别： （1）塑性材料： 脆性材料是指断后伸长率5%δ≥的材料，其从开始承受拉力直至试样被拉断，变形都比较大。塑性材料在发生断裂时，会发生明显的塑性变形，也会出现屈服和颈缩等现象； （2）脆性材料： 脆性材料是指断后伸长率5%δ<的材料，其从开始承受拉力直至试样被拉断，变形都很小。并且，大多数脆性材料在拉伸时的应力—应变曲线上都没有明显的直线段，几乎没有塑性变形，在断裂前不会出现明显的征兆，不会出现屈服和颈缩等现象，只有断裂时的应力值—强度极限。 脆性材料在承受拉力、变形记小时，就可以达到m F 而突然发生断裂，其抗拉强度也远远 小于45钢的抗拉强度。同样，由公式0m m R F S =即可得到其抗拉强度，而根据公式，10 l l l δ-=。 五、实验步骤 1、试样准备 用笔在试样间距0L （10cm ）处标记一下。用游标尺测量出中间横截面的平均直径，并且测出试样在拉伸前的一个总长度L 。 2、试验机准备：
材料力学实验报告答案
篇一：材料力学实验报告答案 材料力学实验报告 评分标准拉伸实验报告 一、实验目的（1分） 1. 测定低碳钢的强度指标（σs、σb）和塑性指标（δ、ψ）。 2. 测定铸铁的强度极限σb。 3. 观察拉伸实验过程中的各种现象，绘制拉伸曲线（p－δl曲线）。 4. 比较低碳钢与铸铁的力学特性。 二、实验设备（1分） 机器型号名称电子万能试验机 测量尺寸的量具名称游标卡尺精度 0.02 mm 三、实验数据（2分） 四、实验结果处理（4分） ?s??b? psa0pba0 ＝300mpa 左右＝420mpa 左右 ＝20～30％左右＝60～75％左右 ?? l1?l0 ?100％ l0a0?a1 ?100％ a0 ?＝ 五、回答下列问题（2分，每题0.5分） 1、画出（两种材料）试件破坏后的简图。略 2、画出拉伸曲线图。 3、试比较低碳钢和铸铁拉伸时的力学性质。 低碳钢在拉伸时有明显的弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段，而铸铁没有明显的这四个阶段。 4、材料和直径相同而长短不同的试件，其延伸率是否相同？为什么？相同 延伸率是衡量材料塑性的指标，与构件的尺寸无关。压缩实验报告 一、实验目的（1分） 1. 测定压缩时铸铁的强度极限σb。 2. 观察铸铁在压缩时的变形和破坏现象，并分析原因。 二、实验设备（1分） 机器型号名称电子万能试验机（0.5分） 测量尺寸的量具名称游标卡尺精度 0.02 mm （0.5分） 三、实验数据（1分）四、实验结果处理（2分） ?b? pb =740mpaa0 左右 五、回答下列思考题（3分） 1.画出（两种材料）实验前后的试件形状。略 2. 绘出两种材料的压缩曲线。略 3. 为什么在压缩实验时要加球形承垫？
数据库实验报告2
数据库原理实验报告 姓名：学号：班级： 实验日期：03/30/2017 实验名称：数据库创建与管理 实验二数据库创建与管理 一、实验目的 1.熟练掌握界面方式创建和管理数据库。 2.熟练掌握查询编辑器T-SQL语句创建和管理数据库。 3.熟练掌握备份和还原数据库。 二、实验器材 1、接入Internet的计算机主机； 三、实验内容 1、界面方式创建和管理数据库 （1）创建数据库 （2）修改数据库
（3）删除数据库（使用右键） 2、利用企业管理器备份和还原数据库（1）备份数据库 （2）还原数据库（操作－＞右键）
（1）创建SPJ数据库：“新建查询”，输入以下语句并运行 CREATE DATABASE SPJ ON (NAME=’SPJ_Data’,FELENAME='C:\Program Files\Microsoft SQL Server\MSSQL\data\SPJ_Data.MDF' , SIZE = 3, MAXSIZE = 10, FILEGROWTH = 10%) LOG ON (NAME = 'SPJ_Log', FILENAME = 'C:\Program Files\Microsoft SQL Server\MSSQL\data\SPJ_Log.LDF' ,
SIZE = 1, FILEGROWTH = 10%) （2）修改SPJ数据库：在查询分析器中输入以下语句并运行 ALTER DATABASE SPJ MODIFY FILE (NAME='SPJ_Data', SIZE=4, MAXSIZE=UNLIMITED) ALTER DATABASE SPJ ADD FILE (NAME='SPJ_Data_2', FILENAME='C:\Program Files\Microsoft SQL Server\MSSQL\Data\SPJ_Date_2.ndf',SIZE=1, MAXSIZE=10, FILEGROWTH=10%) （3）删除SPJ数据库：DROP DA TABASE SPJ
材料力学性能拉伸试验报告
材料力学性能拉伸试验报告 材化08 李文迪 40860044
[试验目的] 1. 测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能。 2. 测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。 [试验材料] 通过室温拉伸试验完成上述性能测试工作，测试过程执行GB/T228-2002:金属材料室温拉伸试验方法： 1.1试验材料：退火低碳钢，正火低碳钢，淬火低碳钢的R4标准试样各一个。 1.2热处理状态及组织性能特点简述： 1.2.1退火低碳钢：将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50℃，保温一段时间后，缓慢而均匀 的冷却称为退火。 特点：退火可以降低硬度，使材料便于切削加工，并使钢的晶粒细化，消除应力。1.2.2正火低碳钢：将钢加热到Ac3或Accm以上30-50℃，保温后在空气中冷却称为正 火。 特点：许多碳素钢和合金钢正火后，各项机械性能均较好，可以细化晶粒。 1.2.3淬火低碳钢：对于亚共析钢，即低碳钢和中碳钢加热到Ac3以上30-50℃，在此 温度下保持一段时间，使钢的组织全部变成奥氏体，然后快速冷却（水冷或油冷），使奥氏体来不及分解而形成马氏体组织，称为淬火。 特点：硬度大，适合对硬度有特殊要求的部件。 1.3试样规格尺寸：采用R4试样。 参数如下：
1.4公差要求 [试验原理] 1.原理简介：材料的机械性能指标是由拉伸破坏试验来确定的，由试验可知弹性阶段 卸荷后，试样变形立即消失，这种变形是弹性变形。当负荷增加到一定值时，测力度盘的指针停止转动或来回摆动，拉伸图上出现了锯齿平台，即荷载不增加的情况下，试样继续伸长，材料处在屈服阶段。此时可记录下屈服强度R 。当屈服到一定 eL 程度后，材料又重新具有了抵抗变形的能力，材料处在强化阶段。此阶段：强化后的材料就产生了残余应变，卸载后再重新加载，具有和原材料不同的性质，材料的强度提高了。但是断裂后的残余变形比原来降低了。这种常温下经塑性变形后，材料强度提高，塑性降低的现象称为冷作硬化。当荷载达到最大值Rm后，试样的某一部位截面开始急剧缩小致使载荷下降,至到断裂。 [试验设备与仪器] 1.1试验中需要测得： （1）连续测量加载过程中的载荷R和试样上某段的伸长量（Lu-Lo）数据。（有万能材料试验机给出应力-应变曲线） （2）两个个直接测量量：试样标距的长度 L o；直径 d。 1.2试样标距长度与直径精度：由于两者为直接测量量，工具为游标卡尺，最高精度为 0.02mm。 1.3检测工具：万能材料试验机 WDW-200D。载荷传感器，0.5级。引伸计，0.5级。 注1：应力值并非试验机直接给出，由载荷传感器直接测量施加的载荷值，进而转化成工程应力，0.5级，即精确至载荷传感器满量程的1/500。 注2：连续测试试样上某段的伸长量由引伸计完成，0.5级，即至引伸计满量程的1/50。
数据库实验报告二
《数据库原理》实验报告 实验三： 数据库完整性与安全性控 制 实验四： 视图与索引 学号姓名 班级日期 2013302534 杨添文10011303 2015.10.1 7 实验三:数据完整性与安全性控制 一、实验内容 1．利用图形用户界面对实验一中所创建的Student库的S表中，增加以下的约束和索引。 （18分，每小题3分） (1)非空约束：为出生日期添加非空约束。 (2)主键约束：将学号(sno)设置为主键，主键名为pk_sno。 (3)唯一约束：为姓名(sname)添加唯一约束(唯一键)，约束名为uk_sname。 (4)缺省约束：为性别(ssex)添加默认值，其值为“男”。 (5)CHECK约束：为SC表的成绩(grade)添加CHECK约束，约束名为ck_grade，其检查 条件为：成绩应该在0-100之间。
(6)外键约束：为SC表添加外键约束，将sno,cno设置为外键，其引用表为分别是S 表和C表，外键名称分别为fk_sno，fk_cno。 2．在图形用户界面中删除上小题中已经创建的各种约束，用SQL语言分别重新创建第1小题中的(2)-(6)小题。（15分，每小题3分，提示：alter table add constraint）（2）alter table s add constraint pk_sno primary key(sno) （3）alter table s add constraint uk_sname unique(sname) （4）alter table s add constraint a default('男')for ssex （5) alter table sc add constraint ck_grade check(grade between 0 and 100) (6) alter table sc add constraint fk_sno foreign key(sno)references s(sno) alter table sc add constraint fk_cno foreign key(cno)references c(cno)
材 料 力 学 性 能 实 验 报 告.
材料 学性能实院系：材料学院姓名：王丽朦学号：200767027 验报力告 实验目的： 通过拉伸试验掌握测量屈服强度，断裂强度，试样伸长率，界面收缩率的方法；通过缺口拉伸试验来测试缺口对工件性能的相关影响； 通过冲击试验来测量材料的冲击韧性； 综合各项试验结果，来分析工件的各项性能； 通过本实验来验证材料力学性能课程中的相关结论，同时巩固知识点，进一步深刻理解相关知识； 实验原理： 1)屈服强度 金属材料拉伸试验时产生的屈服现象是其开始产生宏观的塑性变形的一种标志。弹性变形阶段向塑性变形阶段的过渡，表现在试验过程中的现象为，外力不增加即保持恒定试样仍能继续伸长，或外力增加到某一数值是突然下降，随后，在外力不增加或上下波动情况下，试样继续伸长变形，这便是屈服现象。呈现屈服现象的金属材料拉伸时，试样在外力不增加仍能继续伸长时的应力称为屈服点，记作σs； 屈服现象与三个因素有关：(1)材料变形前可动位错密度很小或虽有大量位错但被钉扎住，如钢中的位错为杂质原子或第二相质点所钉扎；(2)随塑性变形发生，位错快速增殖；(3)位错运动速率与外加应力有强烈的依存关系。影响屈服强度的因素有很多，大致可分为内因和外因。 内因包括：金属本性及晶格类型的影响；晶界大小和亚结构的影响；还有溶质元素和第二相的影响等等。通过对内因的分析可表征，金属微量塑性变形抗力的屈服强度是一个对成分、组织极为敏感的力学性能指标，受许多内在因素的影响，改变合金成分或热处理工艺都可使屈服强度产生明显变化。 外因包括：温度、应变速率和应力状态等等。总之，金属材料的屈服强度即受各种内在因素的影响，又因外在条件不同而变化，因而可以根据人们的要求予以改变，这在机件设计、选材、拟订加工工艺和使用时都必须考虑到。 2)缺口效应 由于缺口的存在，在静载荷作用下，缺口截面上的应力状态将发生变化，产生所谓的“缺口效应”，从而影响金属材料的力学性能。 缺口的第一个效应是引起应力集中，并改变了缺口前方的应力状态，使缺口试样或机件所受的应力由原来的单向应力状态改变为两向或三向应力状态，也就是出现了σx（平面应力状态）或σy与σz（平面应变状态），这要视板厚或直径而定。
数据库原理实验报告(2)
南京晓庄学院 《数据库原理与应用》 课程实验报告 实验二数据库的创建、管理、备份及还原实验 所在院(系):数学与信息技术学院 班级：11软工转本2 学号： 1130708 11130710 姓名：马琦乔凌杰
1.实验目的 (1)掌握分别使用SQL Server Management Studio图形界面和Transact-SQL语句创建和修改 数据库的基本方法； (2)学习使用SQL Server查询分析窗口接收Transact-SQL语句和进行结果分析。 (3)了解SQL Server的数据库备份和恢复机制，掌握SQL Server中数据库备份与还原的方 法。 2.实验要求 (1)使用SQL Server Management Studio创建“教学管理”数据库。 (2)使用SQL Server Management Studio修改和删除“教学管理”数据库。 (3)使用Transact-SQL语句创建“教学管理”数据库。 (4)使用Transact-SQL语句修改和删除“教学管理”数据库。 (5)使用SQL Server Management Studio创建“备份设备”；使用SQL Server Management Studio对数据库“教学管理”进行备份和还原。 (6)SQL Server 2005数据库文件的分离与附加。 (7)按要求完成实验报告 3.实验步骤、结果和总结实验步骤/结果 (1) 总结使用SQL Server Management Studio创建、修改和册除“TM”(教学管理）数据库的过程。 新建数据库如下图所示： 进入sql server management studio 主界面，选择数据库右击新建数据库。 如何修改数据库 进入sql server management studio 主界面，选择数据库右击属性即可看到数据库信息，可更改数据库基本信息。
工程材料力学性能-第2版习题答案
《工程材料力学性能》课后答案 机械工业出版社 2008第2版 第一章单向静拉伸力学性能 1、解释下列名词。 1弹性比功：金属材料吸收弹性变形功的能力，一般用金属开始塑性变形前单位体积吸收的最大弹性变形功表示。 2．滞弹性：金属材料在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象称为滞弹性，也就是应变落后于应力的现象。 3．循环韧性：金属材料在交变载荷下吸收不可逆变形功的能力称为循环韧性。 4．包申格效应：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余伸长应力增加；反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。 5．解理刻面：这种大致以晶粒大小为单位的解理面称为解理刻面。 6．塑性：金属材料断裂前发生不可逆永久（塑性）变形的能力。 韧性：指金属材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。 7.解理台阶：当解理裂纹与螺型位错相遇时，便形成一个高度为b的台阶。 8.河流花样：解理台阶沿裂纹前端滑动而相互汇合,同号台阶相互汇合长大,当汇合台阶高度足够大时,便成为河流花样。是解理台阶的一种标志。 9.解理面：是金属材料在一定条件下，当外加正应力达到一定数值后，以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂，因与大理石断裂类似，故称此种晶体学平面为解理面。 10.穿晶断裂：穿晶断裂的裂纹穿过晶内，可以是韧性断裂，也可以是脆性断裂。 沿晶断裂：裂纹沿晶界扩展，多数是脆性断裂。 11.韧脆转变：具有一定韧性的金属材料当低于某一温度点时，冲击吸收功明显下降，断裂方式由原来的韧性断裂变为脆性断裂，这种现象称为韧脆转变 2、金属的弹性模量主要取决于什么因素为什么说它是一个对组织不敏感的力学性能指标 答：主要决定于原子本性和晶格类型。合金化、热处理、冷塑性变形等能够改变金属材料的组织形态和晶粒大小，但是不改变金属原子的本性和晶格类型。组织虽然改变了，原子的本性和晶格类型未发生改变，故弹性模量对组织不敏感。【P4】 3、试述退火低碳钢、中碳钢和高碳钢的屈服现象在拉伸力-伸长曲线图上的区别为什么 4、决定金属屈服强度的因素有哪些【P12】 答：内在因素：金属本性及晶格类型、晶粒大小和亚结构、溶质元素、第二相。 外在因素：温度、应变速率和应力状态。 5、试述韧性断裂与脆性断裂的区别。为什么脆性断裂最危险【P21】 答：韧性断裂是金属材料断裂前产生明显的宏观塑性变形的断裂，这种断裂有一个缓慢的撕裂过程，在裂纹扩展过程中不断地消耗能量；而脆性断裂是突然发生的断裂，断裂前基本上不发生塑性变形，没有明显征兆，因而危害性很大。 6、剪切断裂与解理断裂都是穿晶断裂，为什么断裂性质完全不同【P23】 答：剪切断裂是在切应力作用下沿滑移面分离而造成的滑移面分离，一般是韧性断裂，而解理断裂是在正应力作用以极快的速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂，解理断裂通常是脆性断裂。 7、何谓拉伸断口三要素影响宏观拉伸断口性态的因素有哪些 答：宏观断口呈杯锥形，由纤维区、放射区和剪切唇三个区域组成，即所谓的断口特征三要素。上述断口三区域的形态、大小和相对位置，因试样形状、尺寸和金属材料的性能以及试验温度、加载速率和受力状态不同而变化。 第二章金属在其他静载荷下的力学性能
材料力学性能实验报告
大连理工大学实验报告 学院（系）：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程班级：材0701姓名：学号：组：___ 指导教师签字：成绩： 实验一金属拉伸实验 Metal Tensile Test 一、实验目的Experiment Objective 1、掌握金属拉伸性能指标屈服点σS，抗拉强度σb，延伸率δ和断面收缩率 φ的测定方法。 2、掌握金属材料屈服强度σ0.2的测定方法。 3、了解碳钢拉伸曲线的含碳量与其强度、塑性间的关系。 4、简单了解万能实验拉伸机的构造及使用方法。 二、实验概述Experiment Summary 金属拉伸实验是检验金属材料力学性能普遍采用的极为重要的方法之一，是用来检测金属材料的强度和塑性指标的。此种方法就是将具有一定尺寸和形状的金属光滑试样夹持在拉力实验机上，温度、应力状态和加载速率确定的条件下，对试样逐渐施加拉伸载荷，直至把试样拉断为止。通过拉伸实验可以解释金属材料在静载荷作用下常见的三种失效形式，即过量弹性变形，塑性变形和断裂。在实验过程中，试样发生屈服和条件屈服时，以及试样所能承受的最大载荷除以试样的原始横截面积，求的该材料的屈服点σS，屈服强度σ0.2和强度极限σb。用试样断后的标距增长量及断处横截面积的缩减量，分别除以试样的原始标距长度，及试样的原始横截面积，求得该材料的延伸率δ和断面收缩率φ。 三、实验用设备The Equipment of Experiment 拉力实验的主要设备为拉力实验机和测量试样尺寸用的游标卡尺，拉力
实验机主要有机械式和液压式两种，该实验所用设备原东德WPM—30T液压式万能材料实验机。液压式万能实验机是最常用的一种实验机。它不仅能作拉伸试验，而且可进行压缩、剪切及弯曲实验。 （一）加载部分The Part of Applied load 这是对试样施加载荷的机构，它利用一定的动力和传动装置迫使试样产生变形，使试样受到力或能量的作用。其加载方式是液压式的。在机座上装有两根立柱，其上端有大横梁和工作油缸。油缸中的工作活塞支持着小横梁。小横梁和拉杆、工作台组成工作框架，随工作活塞生降。工作台上方装有承压板和弯曲支架，其下方为钳口座，内装夹持拉伸试样用的上夹头。下夹头安装在下钳口座中，下钳口座固定在升降丝杆上。 当电动机带动油泵工作时，通过送油阀手轮打开送油阀，油液便从油箱经油管和进入工作油缸，从而推动活塞连同工作框架一起上升。于是在工作台与大横梁之间就可进行压缩、弯曲等实验，在工作台与下夹头之间就进行拉伸实验。实验完毕后，关闭送油阀、旋转手轮打开回油阀，则工作油缸中的油液便经油管泄回油箱，工作台下降到原始位置。 （二）测力部分The Part of Measuring Force 加载时，油缸中的油液推动工作活塞的力与试样所承受的力随时处于平衡状态。如果用油管和将工作油缸和测力油缸连同，此油压便推动测力活塞，通过连杆框架使摆锤绕支点转动而抬起。同时，摆锤上方的推板便推动水平齿杆，使齿轮带动指针旋转。指针旋转的角度与油压亦即与试样所承受的载荷成正比，因此在测力度盘上便可读出试样受力的量值。 四、试样Sample 拉伸试样，通常加工成圆型或矩形截面试样，其平行长度L0等于5d或10d （前者为长试样，后者为短试样），本实验用短试样，即L0=5d。本实验所用的试样形状尺寸如图1—1所示。 图1－1圆柱形拉伸试样及尺寸
数据库实验报告实验二
湘潭大学 数据库实验报告 实验名称SQL操作 班级软件工程一班 指导老师郭云飞（老师）学生姓名汤能武 系（院）信息工程学院实验时间2011年12月
SQL操作 一、实验目的 1.了解和掌握MS SQL Server 工具的使用； 2.熟悉掌握SQL' 3.训练学生设计与编写过程，函数与触发器的能力； 二、实验环境 1. 硬件：数据库服务器，客户机，局域网； 2．软件：MS SQL Server 2008 ，建模软件； 三、实验内容 根据给定的问题建立数据库模型，在MS SQL Management Studio 中建立该数据库，并利用SQL语句建立表格与视图，录入数据，进行查询，插入，删除，修改等操作，编写过程，函数，触发器等； 给定问题如下： 1.一个学校有若干教学楼和若干班； 2.一个教室有若干教室和若干管理人员； 3.一间教室只有一个管理人员，但一个管理人员可以管理若干个教室； 4.每周7天，每周上午，下午，晚上都可以安排上课，每周的课表都不变； 5.一间教室或班在一段时间内只能安排一堂课，但可以是合班上课；
四、实验准备 1．理论知识预习及要求 ①使用SQL语句建立数据库； ②使用SQL语句进行查询，修改等操作； ③使用SQL语句建立过程，函数，触发器等； ④使用SQL创建数据表； 2．实验指导书预习及要求 上机前先预习数据库原理指导书的实验，理解和掌握SQL语言的常用操作。 五、实验原理或操作要点简介 注意服务器要先启动，才能与服务器建立连接。 使用SQL命令，完成预定功能。 六、实验步骤 1. 分析给定问题，设计E-R 模型；
2．根据E-R图设计出该问题的关系数据模型，分析数据模型并规范之；关系模型
第二章 金属材料力学性能基本知识及钢材的脆化
金属材料力学性能基本知识 及钢材的脆化 金属材料是现代工业、农业、国防以及科学技术各个领域应用最广泛的工程材料，这不仅是由于其来源丰富,生产工艺简单、成熟,而且还因为它具有优良的性能。 通常所指的金属材料性能包括以下两个方面: 1．使用性能即为了保证机械零件、设备、结构件等能正常工作，材料所应具备的性能,主要有力学性能(强度、硬度、刚度、塑性、韧性等）,物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等),化学性能(耐蚀性、热稳定性等)。使用性能决定了材料的应用范围,使用安全可靠性和使用寿命。 2 工艺性能即材料在被制成机械零件、设备、结构件的过程中适应各种冷、热加工的性能,例如锻造,焊接，热处理，压力加工,切削加工等方面的性能。工艺性能对制造成本、生成效率、产品质量有重要影响。 1．1材料力学基本知识 金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用，当外力达到或超过某一限度时,材料就会发生变形以至断裂。材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。锅炉压力容器材料的力学性能指标主要有强度、硬度、塑性、韧性等这些性能指标可以通过力学性能试验测定。 1．1．１强度 金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。材料强度指标可以通过拉伸试验测 出。把一定尺寸和形状的金属试样（图1~２)装夹在试验机上，然后对试样逐渐施加拉伸载荷，直至把试样拉断为止。根据试样在拉伸过程中承受的载荷和产生的变形量之间的关系，可绘出该金属的拉伸曲线(图１—3)。在拉伸曲线上可以得到该材料强度性能的一些数据。图1—３所示的曲线，其纵坐标是载荷P(也可换算为应力d),横坐标是伸长量ＡL(也可换算为应变ｅ)。所以曲线称为P—AL曲线或一一s曲线。图中曲线A是低碳钢的拉伸曲线,分析曲线A,可以将拉伸过程分为四个阶段:
SQL数据库实验报告 实验二
实验2 SQL Server数据库的管理 1．实验目的 （1）了解SQL Server 数据库的逻辑结构和物理结构的特点。 （2）掌握使用SQL Server管理平台对数据库进行管理的方法。 （3）掌握使用Transact-SQL语句对数据库进行管理的方法。 2．实验内容及步骤 （1）在SQL Server管理平台中创建数据库。 ①运行SQL Server管理平台，在管理平台的对象资源管理器中展开服务器。 ②右击“数据库”项，在快捷菜单中选择“新建数据库”菜单项。在新建数据库对话框的数据库名称文本框中输入学生管理数据库名studentsdb，单击“确定”按钮。 （2）选择studentsdb数据库，在其快捷菜单中选择“属性”菜单项，查看“常规”、“文件”、“文件组”、“选项”、“权限”和“扩展属性”等页面。 （3）打开studentsdb数据库的“属性”对话框，在“文件”选项卡中的数据库文件列表中修改studentsdb数据文件的“分配的空间”大小为2MB。指定“最大文件大小”为5MB。修改studentsdb数据库的日志文件的大小在每次填满时自动递增5%。 （4）单击“新建查询”打开查询设计器窗口，在查询设计器窗口中使用Transact-SQL 语句CREATE DA TABASE创建studb数据库。然后通过系统存储过程sp_helpdb查看系统中的数据库信息。 （5）在查询设计器中使用Transact-SQL语句ALTER DATABASE修改studb数据库的设置，指定数据文件大小为5MB，最大文件大小为20MB，自动递增大小为1MB。 （6）在查询设计器中为studb数据库增加一个日志文件，命名为studb_Log2，大小为5MB，最大文件大小为10MB。 （7）使用SQL Server管理平台将studb数据库的名称更改为student_db。 （8）使用Transact-SQL语句DROP DATABASE删除student_db数据库。 3．实验思考 （1）数据库中的日志文件是否属于某个文件组？ （2）数据库中的主数据文件一定属于主文件组吗？ （3）数据文件和日志文件可以在同一个文件组吗？为什么？ （4）删除了数据库，其数据文件和日志文件是否已经删除？是否任何人都可以删除数据库？ （5）能够删除系统数据库吗？
金属材料力学性能实验报告
金属材料力学性能实验报告 姓名：班级：学号：成绩： 实验名称实验一金属材料静拉伸试验 实验设备1）电子拉伸材料试验机一台，型号HY-10080 2）位移传感器一个； 3）刻线机一台； 4）游标卡尺一把； 5）铝合金和20#钢。 试样示意图 图1 圆柱形拉伸标准试样示意图 试样宏观断口示意图 图2 铝合金试样常温拉伸断裂图和断口图 （和试样中轴线大约成45°角的纤维状断口，几乎没有颈缩，可以知道为切应力达到极限，发生韧性断裂）
图3 正火态20#钢常温拉伸断裂图和断口图 （可以明显看出，试样在拉断之后在断口附近产生颈缩。断口处可以看出有三个区域：1.试样中心的纤维区，表面有较大的起伏，有较大的塑性变形；2.放射区，表面较光亮平坦，有较细的放射状条纹；3.剪切唇，轴线成45°角左右的倾斜断口） 原始数据记录 表1 正火态20#钢试样的初始直径测量数据（单位：mm ） 左 中 右 平均值 9.90 10.00 10.00 9.97 9.92 10.00 10.00 10.00 10.00 9.92 左 中 右 平均值 8.70 8.72 8.68 8.69 8.68 8.70 8.70 8.64 8.72 8.70 表2 时效铝合金试样的初始直径测量数据（单位：mm ） 两试样的初始标距为050 L mm 。 表3 铝合金拉断后标距测量数据记录（单位：mm ） AB BC AB+2BC 平均 12.32 23.16 58.64 58.79 24.02 17.46 58.94 测量20#钢拉断后的平均标距为u L =69.53 mm ，断口的直径平均值为u d =6.00 mm 。 测量得到铝合金拉断后的断面直径平均值为7.96mm 。