华星光电B标段预应力管桩施工总结

第8.5 代薄膜晶体管液晶显示器件项目B标段建筑桩基子分部工程

施

工

总

结

中建三局第二建设工程有限责任公司

2011 年 1 月28 日

第8.5 代薄膜晶体管液晶显示器件项目 B 标段建筑桩基子分部工程施工总结一、工程及施工概况

第8.5 代薄膜晶体管液晶显示器件项目桩基础工程B 标段位于深圳市光明新区光明大道旁，是由深圳华星光电技术有限公司投资兴建，由我司施工的 B 标段桩基础工程由

2#、3#、5#建筑及其附属连廊桩基组成，总占地面积约8 万平方米，其中2#建筑设计总桩根数为2807根，3#建筑设计总桩数为1435根，5#建筑设计总桩数为273 根。各栋建筑附属连廊桩数为44 根。

本工程由河南地矿建设工程（集团）有限公司负责现场地质勘查，由世源科技工程有限公司负责设计和现场管理，由中咨工程建设监理公司负责现场监理，质监单位为深圳市建设工程质量监督总站，安监单位为深圳市建筑施工安全监督站，基桩检测单位为深圳市建设工程质量检测中心。

工程设计采用PHC-AB型预应力混凝土预制管桩，设计等级为乙级，为摩擦端承桩，桩径分为

600mn和400mm桩的持力层为强风化花岗片麻岩。设计单桩竖向抗压承载力特征值为：PHC-

AB600mn桩为3000KN PHC-AB500mr桩为2000KN，PHC-AB400mr桩为1200KN其中PHC-

AB400m桩为大底板群桩。

按图纸设计特点、合同要求以及现场实际情况，采用了深圳安托山、深圳正强、广州羊城、广东三和等四个品牌的混凝土预制管桩；采用柴油锤打桩和静力压桩两种沉桩方法，收锤和终压以控制贯入度和终压值为主，打入桩长为参考，具体标准由现场试桩确定，本工程仅在2#建筑桩基施工过程中采用静力压桩。

本工程02#建筑桩基施工时间为2010年3月15日至2010年5月5日，03#、05#建筑以及各栋楼附属连廊桩基施工时间为2010年5月26日至2010年7月13日。02#建筑及附属03#、05#建筑和连廊总设计桩数4559根，实际沉桩根数为4562根，作废桩62 根，补桩65根，具体情况如下：2#建筑:设计桩数2807根，实际沉桩2810，其中作废桩49根，补桩52根；静压桩1056根锤击桩1754根。

附属3#、5#建筑及连廊：设计桩数1752根，实际沉桩根数为1752根，其中作废桩13根，补桩13根，以上桩全部采用锤击法沉桩。

、施工技术与措施

为保证整个工程按期保质保量交付，项目编制详细的施工组织设计及方案，精心组织施工。施工中针对工程场地大、工期紧、材料紧缺等问题，一方面优化施工组织设计，编制针对性施工方案和质量计划，陆续进场14台机械设备，合理制定桩机行走路线，编制针对性施工方案和作业指导书、质量保证计划，另一方面，组织相关管理人员和各专业施工队，做好施工技术交底，严格控制桩的收锤标准，在项目

经理部的统一管理下进行施工。

1）工程桩位测量

选用有经验的施工测量员进行现场工程测量，使用全站仪进行桩位坐标测量定位。根据甲方提供的三个测量基准点，沿建筑物外边引测多个测量控制点，根据设计图纸及测量控制点进行桩位测量放点，放线偏差控制在规范允许偏差范围内，测量完成进行工程基线复核，复核无误后才允许打桩施工。

2. ）试打桩

正式打桩前，根据打桩的机械、桩长及地质条件等因素，经甲方、监理、设计、

质检等单位共同确定试打桩号，通过现场试打桩确定打桩的各项参数，并通过高应变动态检测，最后确定收锤贯入度。

预应力混凝土管桩的锤击施工之前进行了三根试打桩，并由深圳市质量监督检测中心采用高应变动态检测桩身承载力以确定不同桩机收锤贯入度，如下：

-3-

6900KN 静压400mn tt 终压值为3200KN 并选取两根桩进行静载试验，达到设计要求

3）锤击桩及静压桩施工技术

每台机械设专门机长负责全程打桩，设专门的记录员如实记录打桩记录表。吊桩 喂桩过程中桩身的垂直度必须按设计规范控制在 0.5%内，接桩过程中焊缝必须饱满、不

咬边、不夹渣，冷却8分钟后才能继续施打

锤击法施工采用“重锤低击”方法，以贯入度控制为主，桩长控制为辅，严格按 照试打桩确定的收锤贯入度来控制现场打桩，每根桩收锤时由现场责任工程师和监理代 表或管理公司代表共同确定收锤，记录员如实记录相关参数、每米锤击数及收锤时最后 三阵贯入度；

静压法采用分段压入、逐段接长方法，静压施工以控制终压值为主，桩长控制为 辅，当达到设计终压荷载，浮机后复压 3次，（满载-卸载一再满载，反复3次）每次 稳压时间为2-3秒，每次复压贯入度均在10mm 以内即可收压，每根桩收锤时由现场责 任工程师和监理代表或管理公司代表共同确定终压，记录员如实记录相关参数及终压值。

对施工过程中出现异常的桩，由项目部及时向监理、管理公司、设计及地勘单位 现场代表汇报异常情况，现场了解和分析情况，确定是否作废，对作废的桩由地勘单位 及设计院给出补桩位置进行补桩。 三、质量控制措施及验收

项目成立了以项目经理为组长的质量管理小组，落实各岗位质量责任制度，实行

“机组自查一项目自检一监理检查验收”三检制，加强现场质量施工管理，确保桩基施 工质量。

以设计图纸、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008）、《锤击式预应力混凝土管桩基 础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）以及《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》

（GB50202-2002等现行国家和行业规范及地方标准作为指导施工和质量检查验收文件, 对进场预应力混凝土管桩质量进行检查验收，控制桩基施工过程中的桩身垂直度、焊接 质量及收锤时贯入度是否满足要求，确保沉桩施工质量，尽量减少二类桩，杜绝出现三 类或四类桩。

勘单位等代表桩在并最终确定径静輕moommm 工值为进行了试压，由业主'管理公司、

监理

单位'

设计

单位 和地

在02#建筑及其附属连廊施工过程中，完成的分项检验批如下：

1）先张法预应力混凝土管桩质量检查机外观质量检验批68批;

2）锤击混凝土预制桩工程检验批质量验收记录13批。

3）静压混凝土预制桩工程检验批质量验收记录8批在03#建筑及其附属连廊施工过程中，完成的分项检验批如下：

1）先张法预应力混凝土管桩质量检查机外观质量检验批11批;

2）锤击混凝土预制桩工程检验批质量验收记录8批。在05#建筑及其附属连廊施工过程中，完成的分项检验批如下：

1）先张法预应力混凝土管桩质量检查机外观质量检验批3批；

2）锤击混凝土预制桩工程检验批质量验收记录3批。

由于02#建筑厂房占地面积较大，工期紧，现场分区进行承台土方开挖，因此,

四、基桩承载力及桩身完整性检测

1）桩基检测情况

桩基施工完成后，由深圳市建设工程质量检测中心站对该区域进行桩基检测，主要

检测基桩的承载力和桩身完整性，本项目选用的桩基检测类型包括静载试验、基桩高应变动态检测和小应变动态检测等三种，本段验收区域的基桩检测相关情况如下表：

B标段建筑桩基检测情况表

）基桩检测结论

从2010年4月22日开始至2010年9月2日，陆续对02#、03#、05#建筑及附属连廊进行

高应变、静载及小应变基桩检测，共检测基桩根数为1615 根，受检率达36%。

1、基桩高应变检测：单桩竖向抗压承载力采用高应变动态检测，通过对114根单桩进行高应变检测，其中D600m受检桩中单桩竖向抗压承载力检测值在6001KN~6544KN 之间,D400mn受检桩中单桩竖向抗压承载力检测值在2404KN~2873K之间检测的桩的竖向抗压承载力检测值符合设计要求；桩身完整性均为I 类和II 类桩，未见III 类和IV 类桩，满足设计和规范要求, 其中按照规范要求和分区原则选取六根基桩动静对比，其结果符合规范要求。

2、静载试验：基桩静载试验检测24根，单桩最大试验荷载为其承载力特征值的

2倍。通过检测，D400桩单桩竖向抗压承载力检测值均达到2400KN D600桩单桩竖向抗压承载力检测值均达到6000KN满足设计要求。

3、小应变检测：对B标段建筑完成总计1477根基桩小应变检测，检测桩身的完整性均属于I 类或II 类，未见III 类和IV 类桩，其中I 类桩为1445根，占受检桩总数的98%，II 类桩为32根，占受检桩总数的2%，符合设计和规范要求。

五、基桩位移及桩顶标高偏差

承台土方开挖后，组织测量员在监理工程师的监督下对基桩位置和桩顶标高进行复核，对水平位置偏差较大超出规范允许范围内的通过扩大承台可满足基础施工要求；对由于送桩较深低于设计标高2D（D 为桩直径）内的桩采用钢筋混凝土短柱加长至设计桩顶标高，低于设计桩顶标高超出2D长度的桩进行接桩。

六、基桩施工质量评定

通过项目自查，第8.5代薄膜晶体管液晶显示器项目B标段桩基按照施工方案及规范规程要求进行施工，现场按照施工进度进行分段桩基验收，质量符合规范和设计要求，控制资料完整，自评为合格。

中建三局第二建设工程有限责任公司第8.5 代

薄膜晶体管液晶显示器件项目2011年1 月28

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